数控专业实训基地建设项目执行情况报告（精选）

第一篇：数控专业实训基地建设项目执行情况报告（精选）

安远职校数控技术专业实训基地建设项目

执行情况报告

在中央财政的大力支持下，在上级教育主管部门的领导下，安远县中等职业技术学校数控技术专业实训基地建设项目各项工作有序开展，进行顺利。实训项目已于2011年11月顺利完成验收，并投入运行使用，现将项目执行情况报告如下：

一、总体执行情况：

我校数控技术专业实训项目2010年立项后，按照项目计划时间逐项进行各项工作，各项工作已按计划完成，完成情况良好。中央财政、学校财政项目资金各180万元全部按时足额到位，对项目资金的使用我校按照上级要求严格管理，专款专用，足额使用，没有挪做其它用途，也没有截留项目资金。我校数控技术专业实训基地项目设备清单的确立，广泛征求了专业教师意见，并根据我校专业设置进行了认真全面的研究。设备的采购由中央政府教育部通过招投标形式公开采购，无自行采购现象，对采购的设备进行了严格的验收，各实训设备运行正常，满足了我校学生实训和对外培训的使用要求，使用情况良好。

二、项目建设的做法与绩效

（一）实训基地项目建设的做法、经验

1、认真做好项目建设前期工作，为项目建设做好基础工作。我校项目建设前，聘请有关专家、企业技术人员、骨干教师对项目进行了认真分析论证，对近年来的市场需求及发展就业前景进行了调查与 1

预测，保证了项目的有效性、实效性和前瞻性。

2、成立项目领导小组，制订项目建设规划，对项目建设的方向及具体执行办法做出了计划和安排，使整个项目建设有章可循，有据可依，实训项目建设有条不紊地进行。

3、注重项目专业教师的培养，为了最大限度发挥实训设备的效用，我校十分注重项目专业教师的培训。在建设前为满足设备验收的需要我校派出了3名教师到其它学校及企业学习数控技术，学习效果良好，既保证了设备验收时教师能充分检验设备，严把验收关，同时，保证了今后能够正常使用设备，充分发挥设备的效用。在设备安装调试验收期间安排了4个教师跟踪学习，更深入地掌握设备结构与操作方法；验收后派了2个教师到华中数控公司培训；寒假又派出2个教师到南昌九江培训。通过这些培训我校数控专业教师业务素质、操作水平有了较大提高。

4、注重基地的示范、幅射作用，为当地农民工培训工作提供平台，我校基地实训设备建成后，不仅满足了学生实训教学的需要，同时还能我县培训了大量的农民工，周边县职校也对我校的实训基地进行了考察、学习，发挥了示范幅射作用。

（二）取得的成绩与效果

我校数控技术专业实训基地投入使用以来，运行正常，取得了初步效果。

1、充分满足了我校实训教学的需要，大幅度提高了我校学生专业技能，尤其是操作技能的水平。促进了该专业的招生与就业。

2、基地的建成推动了我校的课程改革工作，我校已经根据这些

设备实施了模块教学人才培养模式，专业教育质量将会明显提高。

3、基地的建成将会推动我校工学结合、校企合作工作开创新局面。

4、学校数控实训中心的建立，为我校进行数控职业技能培训创造了条件。今后年数控技能培训将能达500多人，将会产生良好的社会效益。

5、学校交流成果显著，实训基地的建成为学校间交流提供了平台，先后有上犹职校、定南职校等职校到我校进行考察学习，发挥了示范幅射作用。

三、存在的问题及改进措施

在我校实训基地建设项目中存在的主要问题是与各项实训设备紧密结合的实训教材开发能力不够强，实训教材还不能够满足教学要求，今后要根据教学大纲、培养目标结合实训设备性能配置组织好骨干教师开发实训教材，以满足教学。

四、对中央财政支持的职业教育实训基地建设项目的意见与建议

1、意见：教育部门缺少对项目专业教师免费培训安排，很多学校缺乏使用设备的教师，影响了项目实训基地的使用效果。

2、建议：（1）项目投入使用前，统一安排教师免费培训。（2）为使实训教学能更加贴切，因地制宜，实际情况实际处理，希望在今后中央财政支持的职业教育实训基地建设项目中，各地职业教育实训基地在此项工作中，能够拥有更多地自主权，以便工作更加合理、高效地开展。

第二篇：计算机应用专业实训基地建设项目可行性报告（精选）

垣曲县高级职业中学

计算机应用专业实训基地建设项目

可 行 性 报 告

一、学校概况

垣曲县高级职业中学成立于1997年，学校由校本部与王茅分校组成，1999年被山西省人民政府验收为“合格中等职业技术学校”，2004年被山西省人民政府认定为“山西省重点中等职业技术学校”，2010年通过山西省人民政府督导室“县级职教中心”验收，2012年通过了省“四星级学校”验收。学校先后获得运城市“职业教育先进单位”、国家体育总局颁发的“全民健身先进单位”、“市计算机应用能力考核先进单位”、“市高中特长教育先进学校”、“市教育教学成绩突出先进学校”、“市办学特色质量奖”、“市平安学校先进单位”、山西省人民政府颁发的“全省再就业工作先进单位”等百余项荣誉。被认定为“山西省雨露计划培训基地”、“山西省扶贫办农村劳动力转移培训基地”、“运城市阳光工程培训基地”、“运城市下岗失业人员培训基地”。

根据《国务院大力发展职业教育的决定》及《中华人民共和国职业教育法》精神，结合县委、县政府“推进职业教育特色化发展，落实中职免费政策，培养更多的实用型人才”的要求，学校与时俱进地提出了“以服务为宗旨，以就业为导向，面向社会，面向市场”的办学指导思想，明确了“为经济和社会发展培养高技能型人才和高素质的劳动者，为高校输送优秀新生”的培养目标，制定了“内强素质，外树形象，科学管理，抢抓机遇”的工作思路。不断深化教育教学改革，积极主动地为经济结构调整和技术进步服务，为促进就业和再就业服务，为农业、农村和农民（三农）服务，为新农村建设服务，为

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第三篇：教育实训基地建设项目可行性报告

项目可行性报告

为贯彻落实国家高级技能型人才培养培训工程的文件精神，进一步加强技能型人才培训基地的建设，黄陂区职业技术学校对照“职业教育实训基地建设项目标准”，进行了严谨细致的社会调研和分析论证，对加强“示范性机械加工技术职业教育实训基地建设”提出了详尽的可行性实施规划与方案，现将具体内容报告如下：

一、基本情况

1、学校基本情况

黄陂区职业技术学校始建于1979年，2002年在武汉市市中职学校中率先开设机械加工技术专业，是国办国家级重点中等职业学校，隶属武汉市黄陂区教育局，校址位于武汉市后花园---木兰故里黄陂，目前学校占地140亩，建筑面积74779余平方米，固定资产总值8000余万元人民币。学校师资力量雄厚，教学设备齐全。现有学生4500人，教职工220人，开设机械加工技术、电子电器等九个专业。其中机械加工技术专业是学校的重点建设专业，也是武汉市示范性专业。

黄陂区职业技术学校自建校以来，在区委、区政府和各级教育主管部门的正确领导和支持下，学校领导锐意改革、务实创新，各项工作取得了长足进展。特别是近几年来，学校以服务为宗旨，以就业为导向，大力培养技能型、实用性、创新型人才，走出了一条专业实体化、学生市场化、课程设臵综合化、教学方法创新化的强校之路。学校办学规模不断扩大，办学质量稳步提高，每一名学生都能学得一技之长，服务社会，报效家乡。在省、市中等职业学校专业技能比赛中，师生多次摘金夺银，仅我校机械加工专业学生就在2010、2011.2012年武汉市普通车工大赛中分获团体二等奖、二等奖、一等奖，在2010、2011.2012年武汉市钳工比赛均获团体二等奖；在2010、2011.2012年武汉市数控车比赛中获团体三等奖；在2013年市电焊比赛、普通车工比赛、钳工比赛分别获 得团体一、二、三等奖；另外，在近两年普通车工比赛中都有我校的学生突出重围代表武汉市参加省赛。受到省领导的高度评价。

三十几年来，黄陂区职业技术学校为国家培养了大批优秀人才，毕业生遍布全国各地区各大知名企业，绝大部分成为了企业的技术和生产骨干，有的成为优秀的企业管理者。相当一部分毕业生成为技术开发专门人才，拥有多项技术专利。黄陂区职业技术学校以其优异的教学质量和高素质的教师队伍，深受广大学生、家长和用工单位的赞誉。学校先后被教育部和省教育厅评定为国家级重点中等职业学校、国家级示范职校。

2、实训基地相关专业开设时间及现有实训基地的基本情况

黄陂区职业技术学校2002年开设机械加工技术专业。2008年，为了适应国家经济建设的飞速发展和机械加工行业对技术人才的需求，在原机械加工技术专业的基础上，学校开设车、钳、铣加工等专业。并相继开设数控技术等专业。几年来，在各级领导的关怀和上级主管部门的大力支持下，专业得到了较快较大的发展，已成为学校实力最强、在校生人数最多、深受用人单位欢迎的专业。目前该专业教师30人，均为本科以上学历，全部具有中级以上技术等级证书。高级教师5名，高级技师、技师、高级工16名；根据该专业目前实际情况和将来发展的需要，学校拟聘请6名高级工程师和高级技师到该专业来任教。同时学校面向市场，不断创新机制，大胆进行教育教学改革。一是面对市场竞争，创新管理机制，实行校长领导下的部门主任负责制、教职工全员聘任制、考核评估制、结构工资制。二是适应市场需求，强化专业建设。坚持“改造、调整、加强、提升”的专业建设思想，大力实施品牌战略，紧紧抓住机械制造业迅猛发展的有利时机，做大机加工专业，形成了数控技术、车工、钳工、焊工门类齐全相互统一的机械加工制造专业体系。学校坚持以学生为本位，以能力为核心，进行课程改革。从 2 2010年开始有效实施以“2+1”为主的“学校-企业双主体”的人才培养模式。创优就业机制，强化职业道德培养，开设就业指导课程。定期组织优秀毕业生回校作创业报告，加强就业信息反馈力度，及时调整课程设臵。近几年来，本专业毕业生工资均在两千元以上，深受用人单位欢迎。我们不断加强与企业联合办学，已经初步形成10余个规范的校外实训基地，提升了学校办学层次。

目前我校机械实训基地已配备校内数字化实训工厂1个、CAD/CAM实训室2个、电焊实训室2个、钳工实训工位80个、数控仿真实训室2个等。校内实训基地总建筑面积3000平方米，其中车间面积1850多平方米，配备数控加工中心2台、数控车床12台、数控铣床4台、普通车床20台、各类钻床、磨床电火花设备10余台及各种软件、附件等，总价值1000余万元。

3、与专业相关技能鉴定站的建设情况

黄陂区职业技术学校设有玉田区唯一一所技能鉴定站，该技能鉴定站具有车工、钳工、电工、计算机等六种技术资格鉴定功能，是唐山市先进国家职业技能鉴定站，学生中级工取证率99%以上。争取到2007年，本专业具有技术资格鉴定功能。

4、近两年来该专业的基本情况

根据经济发展和企业社会对人才的需求，黄陂区职业技术学校坚持走校企合作、工学结合、产教结合、订单培养的办学之路，成立了由天津钢管集团、河北星烁锯业集团、玉印集团、海贺集团、天津蓝巢集团、河北科技师范学院等企业、高校专业技术人员组成的专业教学指导委员会，不断调整完善课程设臵和技能标准，进行教育教学方法改革，建立了科学的教育教学评价机制。学校以学生为本位，以能力为核心，开设职业道德课程，加强学生职业技能训练，实施弹性学分制，采用计算机网络进行教学管理，各项教 3 学管理制度健全。学校注重强化该专业教师技能培训，每年有计划安排专业教师到相关企业进行生产实践，为企业提供先进的生产技术和管理经验，80%以上的教师专业技能水平都能得到显著提高。近年来，学校每年投入十余万元用于教师的业务培训，使专业师资水平不断提高。

数控技术应用专业自2000年7月开设以来，成为学校报考人数最多(计划招生人数与报名人数比1：2.5)，生源素质最高(录取生均分数355分以上)，推荐就业最好(就业率100%)的专业。2004年全校招生1200人，其中该专业招生228人，占招生总数的19%；2005年全校招生1300人，其中该专业招生285人，占招生总数的21.9%。

学校面向京津两大就业市场，大力实施就业拉动战略，先后和天津钢管集团、中海油渤海分公司、内蒙古托克托电厂、山海关船厂、玉印集团、海贺集团、河北星烁锯业集团、信旺机械等18家企业，实现了“订单培养”。根据统计，2005年，唐山市各大企业共有数控机床 3万余台，玉田区有数控机床1000余台，在今后五年内，数控机床的数量将以每年12%的速度递增，企业技术操作人员中数控技术人员严重不足，社会对数控专业人才的需求量不断上升。从该专业近两年毕业生就业形势看，供求比达1:3.6，呈现供不应求的态势，基本上是学生尚未毕业，已被各企业“订购”一空，目前一些企业已“预定”了2007年毕业生。预计未来3年内天津滨海新区、曹妃甸对该专业毕业生需求总量将达到5000人以上，呈现供不应求的态势。到2008年，将有120余家大中型、特大型企业落户玉田，其中60%以上的企业是机械加工制造业，并且这些企业科技含量较高，设备比较先进，数控机床是其主要的机械加工设备，此专业面临更为广阔的发展空间。

学校数控技术应用专业肩负着为企业在职职工、进城务工人员和农村富余劳动力、4 下岗失业人员的技术培训任务，目前每年培训达650人次以上。今后几年社会对技能型人才的需求将不断增加，数控技术人员的培训人次将以35%的速度递增；为更好发挥该专业职能作用，学校拟在7、8月份举办数控技术操作人员培训班，培训人数在380人次以上。

5、基地建设概况

学校根据专业建设发展规划和部颁设备配臵标准以及人才培养规格等实际情况，经过认真的调研分析论证，特申请“示范性数控技术应用专业实训基地建设”项目支持，项目设备价值总额500万元。该项目建设内容为仪器设备购臵，申请资金用于数控技术专业设备和配套基础附件的购臵，包括：VMC630立式数控加工中心2台、CAK6150D数控车床10台、汉川XK系列立式数控铣床8台、DK7740A数控线切割机床2台、D7140D数控电火花成型机床2台、CA6140A普通车床10台、CA6140普通车床10台、配套微机60台、PLC20台及各种软件、附件等。

基地建设的发展，要确保数控技术操作及相关实训条件满足一至两个教学班(40-80人)的需要(达到部颁设备配臵示范级标准)，实现每二人一个工位。设备配臵既要考虑紧缺、急需的现实，更要着眼于专业未来发展，创建品牌特色，使专业可持续发展。设备配臵与教学改革是一项相辅相成、互为促进的基础工程，缺一不可，必须同步加强。

为了切实搞好数控技术应用专业实训基地建设，必须切实加强对这项工作的领导，为此，黄陂区职业技术学校成立了数控技术实训基地建设领导小组。由校长孙建岭任组长，副校长苏士华任副组长，杨忠、郑国民、王安喜为成员，王宏伟、单忠生、张晨玉参与这项工作，全面负责基地建设的各项工作。专业教学指导委员会负责技术指导和建设论证，机电专业主任杨忠、主任助理郑国民、王安喜负责具体组织实施，确保项目的 5 顺利运行。

二、示范性数控技术职业教育实训基地建设的必要性及可行性

1、实训基地完全建成后，预期实现目标：

(1)成为唐山市乃至河北省教学改革研究实验基地，探索形成一套适应学分制要求的中职人才培养新型教学模式；(2)成为唐山市中职教师培训基地；

(3)成为唐山市乃至河北省数控技术服务基地，与企业开展多元化的技术合作，加强对企业职工的技术培训，实现产教结合；

(4)成为唐山市数控加工企业教学资源服务基地，实现资源共享；(5)成为河北省市范性数控技术职业教育实训基地。

2、基地建设项目的必要性

随着产业结构的不断升级，数控技术被广泛应用，数控技术专业领域技能型人才更为紧缺。数控技术人才的严重短缺已成为社会普遍关注的热点问题，在一定程度上制约了我国经济的快速发展，引起了党、国家和各级领导的高度重视。2004年国家有关部门先后制定了“五年100万数控技能型人才培养计划”和“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，积极采取措施，加强数控技术应用型人才的培养。虽然近几年黄陂区职业技术学校数控技术应用专业建设已初具规模，但仍然不能适应市场发展的需要，也面临着新的问题。

(1)由于制造企业生产迅速发展，效益的不断增加，今后十几年加工制造业将得到进一步的发展，并广泛采取新工艺、新技术，使用新的机械设备，因此对数控技术应用专业毕业生需求呈上升趋势。学校历届数控技术应用专业毕业生均不能满足用人单位 6 的需要，部分企业竟到该校进行“预定”，有的企业采取优厚的条件，挖其他单位的“墙角”，形成了企业与企业间人才竞争的局面。为了满足社会对数控技术专业毕业生的需求，黄陂区职业技术学校逐年扩大该专业的招生规模，现有的专业教学设备已远远不能满足实习实训教学的需要，数控教学设备紧缺已成为人才培养的瓶颈。

(2)黄陂区职业技术学校是玉田区职业技能鉴定站，担负着全区技术工人6项职业技能鉴定任务，每年鉴定数量在4000人次以上。同时，还担负着全区各行名业的技术培训任务，每年培训的农村富余劳动力、下岗失业人员和在职职工进行职业技能培训达8000多人次，其中数控技术培训每年达650人次以上，数控设备的短缺已不能满足培训任务的需要。

(3）教学改革需要良好的硬件设施作支撑。目前企业急需数控技术人才，特别是要求实际操作能力更要贴近生产实践要求，进入企业后能尽快适应生产岗位需求。企业已逐步从量的需求向质的需求方向发展，因此调整课程结构，改革教学方法，加强校本开发，转变教师教育理念，提高教师实践能力，加大资金投入力度，提供更好的教学硬件设施已成为当务之急。特别是学校正在实施“项目教学法”，就更加需要数量充足、性能精良的专业实训设备来保证学生能够独立完成数控技术的训练和能力培养。

因此，申请数控技术专业设备建设项目支持，加快专业建设的步伐，推动教学改革的进程，适应社会需求，更好地为企业培养急需适用人才，为当地经济建设服务，有效利用区域资源优势，充分发挥职业教育学校的作用，是十分必要的。

3、基地建设项目的可行性

“示范性数控技术职业教育基地建设”项目的实施，是黄陂区职业技术学校在数控技术应用专业经历了6年多专业建设发展基础上的再建设，具备较大的师资力量和较为 7 雄厚的设备设施基础。为了使这一项目尽快实施，学校在中共玉田区委、玉田区人民政府的大力支持下，新建了3000多平方米的实训场地，能够合理地安臵该项目实施所购臵的设备；专业教师能够胜任设备的市场调研、预算、购臵以及安装调试、验收工作，保证设备有效的投入使用和功能开发。

数控设备到位之后，使3000平方米的数控实训中心和其他配套的实训车间和基础实训室，具有更完备的实训条件和更强的培训能力。保证每年不低于360人的招生规模，每年可为社会和其他部门培训不少于650人次的技能培训，使黄陂区职业技术学校的数控技术应用专业办学达到全省乃至全国一流水平。

4、基地建设的项目风险与对策

（1）存在的风险

尽管该项目是必要的，并且是切实可行的，但是在项目实施过程中仍可能会受到社会上各种因素的影响，存在着不确定因素，具有一定的风险，其主要风险是：

①目前数控技术科技含量较高，发展迅猛，企业数控设备不断升级，更新换代，设备类型也不断增加。由于学校用于数控实训的设备数量大，价格和档次相对偏低，不可能随时淘汰原有设备，购臵当前新型设备，因此用于教学的数控设备很难跟上企业数控设备的变化状况，只能力求接近，因此对于学生掌握当前先进的技术，存在一定的困难。

②目前数控技术人员紧缺给数控技术专业的招生和就业带来可喜的态势，但越来越多的中等职业学校和高等职业院校，也会抓住这一有利时机，开办数控技术专业，数控技术人才紧缺的状况会得到缓解。到那时，学生也会对学校有更多的选择。如果不加强该专业的软、硬件建设，进一步提高办学质量，就会使该专业停步不前，不能吸引足够的生源，将直接影响该项目的绩效，造成资产浪费。

8（2）拟采取的对策

针对以上风险情况，黄陂区职业技术学校拟采取的主要对策是：

①在设备选型上，注意先进性和实用性(即教学型与生产型)相结合，既要符合我国企业当前设备现状，又要体现一定的技术先进性。特别要考虑数控系列的普及性，做到功能齐全，覆盖国内外主要系统的绝大部分功能，要有局域网接口和二次开发与扩展接口，软件升级方便，使设备容易改造升级，保证数控系统能不断自我更新。

②充分发挥专业教学指导委员会的作用，积极开展与企业的技术合作，利用企业技术人才与现代化设备的优势，不断调整教学计划、课程设臵和培养目标，培养技能型、实用型高素质的劳动者，以保证教学与企业需求的同步，人才培养与劳动就业的衔接，确保技能教学的实效性。

③充分发挥 “校企合作”、“工学结合”、“产教结合”的办学优势，组织数控技术专业学生定期到有关企业实习，利用企业先进的设备和技术，提高学生的技能水平，弥补学校师资及设备的不足。

三、项目实施保障和机制

1、人才培养发展规划

目前，黄陂区职业技术学校已制定了学校建设发展的“十一五”规划，对今后五年内的人才培养提出了具体目标：到2010年，在校学生达到7000人，数控技术专业学生达到2100人，并把该专业建设成国家级示范性专业。学校要在2008年前跨入“全国千所”职业学校行列，争创“国家职业教育先进单位”、“国家教学改革先进单位”。

2、项目经办人员条件

该项目负责人(组长)孙建岭，先后担任玉田区有关单位领导职务，有着多年的管理 9 工作经验，思想解放，有很强的改革精神和开拓意识，工作认真负责，具有较强的工作能力和较高领导艺术，多次被省、市、区授予各种先进称号。对项目的立项分析、组织管理有丰富的经验。

副组长苏士华，有多年从事教育教学管理工作的经验，特别是对于数控技术应用，具有很高的造诣，在全区机械制造领域有较高的威望。

项目领导小组成员杨忠、郑国民、王安喜均具有本专业高级教师或高级技师资格，曾应有关企业邀请，进行数控机床的安装、调试和对工人的技术培训。并在学校组织数控技术专业设备的购臵和使用，对设备的使用和管理有丰富的实践经验。

项目其他参与人王宏伟、单忠生、张晨玉等均为学校数控技术应用专业骨干教师，精通数控设备操作，具有丰富的数控技术专业教学经验。

3、资金条件

项目预计需要设备价值总额500万元，其中，争取中央财政支持200万元、省财政支持100万元，市财政支持80万元、区财政配套 60万元、学校自筹60万元。

4、基础条件

黄陂区职业技术学校本专业已有数控加工实训室4个、CAD/CAM实训室8个、控制技术实验室5个、机械加工实训车间10个、电工电子实验室4个、电气控制实训室4个、单片机、PLC实训室2个等；数控加工中心2台、数控车床9台、数控铣床2台、普通车床60台、普通铣床5台、刨床5台、磨床3台、配套微机20台、PLC5台、钳工工作台位100个及各种软件、附件等。

四、建设项目实施与管理

项目的实施与管理工作，由项目小组具体负责。

项目的全面工作，由校长孙建岭和副校长苏士华负责。

项目调研、设备购臵和安装调试、设备管理，由机电专业主任杨忠，主任助理郑国民、王安喜负责。

项目资金管理，由财务处主任田文岭负责。

设备采购，通过区政府采购办进行。

项目执行与监督，由校务委员会和区政府采购办进行。

年 月 日

第四篇：模版-- 数控实训报告

长江大学工程技术学院 数控技术实训报告

系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 序 号 时 间

机械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、实训目的

1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。

3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。

二、实训内容

2.1数控铣床（和车床实体加工）

2.1.1数控铣床加工

（1）装夹工件

把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；

先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

（2）对刀

试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。

计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

输入机床：按主菜单中“F5（设置）”——“F1（坐标系设定）”——“F1（G54坐标系设定）”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。

（3）零件加工 加工如图所示零件：

2.1.2数控车床加工（如果没有操作，就不写）

（1）装夹工件

工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。（2）对刀

用G54~G59 指令建立坐标系的程序，首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系。

Z轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。

X轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D。

计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ',Z2'）。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（Xl',Z1'）为（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

输入零点偏置值。刀偏值的计算、输人。（3）零件加工 加工如图所示零件：

图2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2数控车床仿真加工

下面以加工如图2-15所示零件为例说明华中世纪星车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60，D号刀片，J型刀柄。

实例加工结果样图（用autocad绘零件图）

加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！

操作过程：（注：可以不用视频截图）

打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。

（1）选择机床

点击菜单“机床/选择机床„”，在选择机床对话框中控制系统选择华中世纪星，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图2-16所示。

图2-16 “数控加工仿真系统”软件界面

（2）机床回零

如图2-17所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击

加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图2-18所示。

图2-17操作面板上的MODE旋钮

图2-18 操作面板上的指示灯

（3）安装零件

点击菜单“零件/定义毛坯„”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件„”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图2-19 所示，零件已放置在机床工作台面上。

图2-19移动零件面板及机床上的零件

（4）输入NC程序

数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用华中世纪星系统的MDI键盘输入。此处假设已编辑了NC程序文件“华中世纪星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。点击菜单“机床/DNC传送„”，打开文件对话框，选取文件“华中世纪星turndocu.nc”，点击打开按钮。

点击MDI键盘上的O01，再点击

键，CRT如图2-20所示；在通过MDI键盘一次输入键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-6所示。

图2-20 输入数控程序前后的CRT界面

通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下： 按 键（需在EDIT或AUTO模式下）；移动光标：按 PAGE

或

翻 页，按 CURSOR或移动光标；按数字/字母键将数据输入输入域；按键用于删除输入域中的数据；

删除、插入、替代：按按

键，删除光标所在的代码。

键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。按按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。键；按

键入字母“O”；按数字键键入程序编号，但不可以与

键，开始程序输入；用回车换行键

结束一已有程序编号的重复；按行的输入后换行。

（5）检查运行轨迹

将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式，按操作面板上的击的自动运行按钮

键，然后点，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。如运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。

再按键，即可回到PRGRM界面。

（6）安装刀具

点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-7所示。装好刀具后，机床如图2-21所示。

图2-21 “车刀选择”对话框

图2-22 安装刀具后的机床

（7）对刀

数控程序以零件右表面中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。

将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上，点击MDI键盘的POS按钮，利用操作面板上的按钮2-23所示的大致位置。

和X、Z轴的控制旋钮，将机床移动到如图

图2-23 打开“视图/选项„”中“铁屑开”选项。（为第一时间看清刀具和零件碰撞的一霎那，以确保对刀的准确性）。点击操作面板上控制主轴的按钮控制零件的转动。将操作面板的MODE旋钮切换到JOG。通过调节操作面板上的倍率旋钮

和

按钮进行微调。在刀具和零件刚开始碰撞的一霎那，记下此时CRT中的x坐标287.333。如图1-10所示。故工件中心的X坐标为287.333-126.064（Z向切削后测量的零件直径）=161.269。同样可得工件中心的Z坐标为201.017。零件半径可点击“测量/剖面图测量„”点击对刀时切割的边，在对话框中得X、Z长度。X长度即为切割后零件准确直径。如图2-24。

注意：对刀完毕后要将刀具退离工件。

图2-24

图2-25 确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据，结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开始自动加工时的位置。

刀具补偿参数默认为0。

输入零件原点参数（G54-G59）的步骤： 1)连续点击2)用PAGE之间切换；

按钮四次，进入图2-26的参数设定页面； 或

键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面3)用CURSOR或 选择坐标系；

4)按数字键输入地址字（X /Z）和数值到输入域； 5）按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。

图2-26

（8）自动加工

机床位置确定和工件中心坐标输入后，就可以开始自动加工了。此时将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO模式，点击

按钮，机床就开始自动加工了，如图2-27。加工完毕就会出现如图2-28所示的效果。

图2-27 加工过程示意图 图2-28 加工完毕后的效果图

四、实训收获

一个月的数控实训课程圆满结束了，马上就要去社会上闯荡了。这实训课是我大学生涯的最后一门课程，它让我学到了许多书本上学不到的知识。

这次数控实训课是一个让我全面系统的实践锻炼的好机会，巩固了所学的理论知识，增强了我们的实际动手操作能力，进一步从实践中认识到数控机床加工对于我们本专业的重要性。以后，在从事工作的过程中，只有理论知识是绝对不够的，应该理论结合实践。与此同时，我们应该以认真、严谨的态度和高度负责的精神，对待这次实训课程。

第一天，老师就给我们讲实训中注意的安全事项，然后给我们讲解了数控车床和铣床加工的基础知识以及数控维修的重要性，以便于我们在今后的实训过程中如何做到更好，最后老师特别强调了要求我们在数控加工过程中做好纪录和总结每天的实训的内容。在这次实训中，我学到了许多东西。年轻人做事情总是喜欢急于求成，不知道如何耐心点。刚开始的时候，我们都还觉得有点新鲜感，于是很积极的，后来加工的次数多了就觉得毫无激情了。加工前，我们在编写程序的时候，总是程序校验不正确，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后来静下心来在老师的指导下才把零件加工程序写正确了，从这件事中使我认识到了耐心的重要性。做什么事情都心急，这也许使我们年轻人的通病吧，我以后一定会慢慢的改变这个坏习惯。

五、体会和感想

一个月的数控实训课程使我感触较深的就是态度问题，我总觉得：态度决定一切。

在这次实训过程中，让我感触最深的是把理论知识联系到实际运用中，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们大专生来说这更重要了。毕业之后，我希望能够找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我们的未来是美好的，需要我们用心去创造。

第五篇：数控实训报告

数控加工操作实训报告

武汉电大:09秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松

一、实训目的

通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

（一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（二）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。

（四）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。

（五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

（六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

二、实训准备要求

（一）开机与关机操作

在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

（二）返回参考点操作

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

（三）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。

（四）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

（五）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

（六）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

四、实训内容与步骤

数控编程的应用举例

数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

图1 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。

加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm内孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停

N220 M02 程序结束

图1加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 说明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02

五、实习结果

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。

六、实习心得

为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。

(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

(4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

(6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控

技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。