钳工专业动员演讲

第一篇：钳工专业动员演讲

专业动员演讲

尊敬的老师、敬爱的同学：

你们好！

我在这动员大家的是为2013年济宁市中等职业学校技能大赛现代制造技术中的《钳工》专业提前储备人才精英。希望同学们积极报名，我很看好你们呦！

处于社会主义阶段的中国，在生产力与广大人民群众对物质和精神的需求矛盾，还没有彻底解决的现实生活中，人们最需要的是什么？或许有人会说，我最需要的是别墅、轿车、金钱，或许有人会说，我最需要的是有一份又轻松，且能获得高薪的工作，然而，我们最最需要却是拥有丰富的知识，拥有扎实的技能。

人类社会进步飞快，中国的经济制度和产业结构发生了巨大变化，高新科技的产业革命突飞猛进，新材料、新工艺、新技术日新月异，人才供求市场的矛盾越来越突出，我深感到，没有知识不行，没有技能更不行。

不是吗？学哲学的研究生进银行点钞票；学生物化学专业的办起了个体修鞋服务部；学空调制冷的在销售麻片软糖；还有的大学生进入了殡葬行业……像这种的就业现象，怎能不引发我们的深思？又怎能不引起我们重新作出人生的选择？

初中毕业的你们，选择了曲阜行知中专。你们都是二年级的学生了，是否领悟到人生的真谛？那就是：要想立足于社会，空有学历是不够的，还必须拥有高技能。，我目睹了中专、技校毕业生在人才市场上的火爆、抢手，尤其是那些动手能力强，科技含量高的现代制造技术。尤其是我们钳工专业供不应求。

古今中外，古往今来，有多少能工巧匠，能仁志士，不是凭借着他的创新精神，厚实的知识底蕴，扎实的动手能力，一次次地推动了人类社会的发展和进步。

北宋发明家毕升，出身平民。他用胶泥刻字，每字一印，用火烧硬，印刷时，将铁框放在铁板上，在框中排列胶泥活字，冷却后，上墨印书，因此，才发明了活字印刷术；农药“666”发明者做了六佰六拾六次实验，造福于农业。世界无产阶级革命运动的导师和领袖马克思、恩格斯翻阅了数千种资料，考察了法国、德国、英国的工人运动，用毕生的精力撰写了四卷鸿篇巨制的《资本论》。当代工人阶级的脊梁，青岛码头工人出身的许振超，只有初中文化程度，自学成才，运用计算机技术，使码头装缷集装箱的吞吐量达到420万标准箱，实现了24.3％的高速增长，又一次刷新了世界记录。

俗话说：是水，就应该成波浪；是土，就要垒成大山；是人，就要立志为人类作出一份贡献。你们在校一年，学会求知、学会做人、学会技能、学生共处的一年；该是你们把知识与技能充分相结合的时候了。同学们参加钳工技能比武、热爱钳工，认真学习，刻苦钻研，掌握技能，不断创新。2012年钳工一等奖是我的，2013年的一等奖将是你们的。我会用我近年来的经验和技术思考和解决问题，把你们锻炼成“技术精、作风硬、效率高”的高技能人才。身体是干事业的本钱。作为一个技术工人，没有强壮的体魄不行。你们在学习知识、学习技能的同时，还要加强体能训练，增强体质，以适应将来工作岗位上超负荷的运转。

同学们：一千个零比不上一个一，一千次承诺比不上一次付出，一千句话比不上一次行动。脚踏实地、勤学苦练就是根本。有位哲人说得好：“要想成为永久的常青树，第一要素就是修炼自己的根”。这个根，就是技能；这个根，就是能力。同学们，朋友们，要适应这个新的世界、新的社会，最主要的就是靠能力。为了今天，我们要提高能力，为了明天，我们更要提高能力。我们为能力而学，为能力而练。一个人有了能力，他就可以拥抱事业，拥抱明天，拥抱一切！谢谢大家！

第二篇：钳工专业论文

工具钳工技能竞赛应试技巧简析

姓名：

单位：

摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备；二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。

关键词：工具钳工技能竞赛；应试技巧

随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工、技师的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。

现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。

工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。

考前的充分准备

（一）量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。

（二）工具的准备

钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。

锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。最后，为方便锉配时的角度清根，还要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜过大或过小，过大易切入工件；过小则不能很好地起到清根效果。

锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，其粗细规格应备全，数量应带足。同时锯条要具备较高的质量，质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数，从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。

钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的，所占分数比较多，但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响，而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，丝锥应统一选用机用丝锥，并配齐铰杠。

其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外，还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如，平口钳要检测其两钳口是否平行，钳口是否与底座垂直；划线工具是否顺手，划规和划针应事先进行刃磨；红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。

（三）心理和生理的准备

首先，考前应保证有一个良好的心态，每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标，这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩，只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力，会使其难以发挥正常水平。其次，考前一定要认真熟悉考场，对自己所在工位所处的环境条件（如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位），都要心中有数。最后，选手要有充分的体能储备，因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张，劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现，但如果没有充足的体能储备，很难按时完成考试工件的加工，也就不可能取得好的成绩。

（四）平时操作技能的训练

选手要想在技能竞赛中取得好成绩，自己的基本功是个关键因素。俗话说：台上十分钟，台下十年功。就是比喻任何成绩的取得，都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练，才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件，在训练中进行实考模拟，并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析，做到成竹在胸，这样在考场上才能事半功倍。

竞赛考试中的临场发挥技巧

（一）看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺

此项工作非常重要，选手一定要认真对待。首先，选手应看懂图纸，搞清图纸上的各项加工要求。其次，根据图纸检查来料尺寸，若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否，既是选手个人综合素质的体现，也将直接影响到工件的加工质量。

（二）工量具的摆放

选手进入考场后，应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间，应将常用的工具放在自己的右手处（左撇子应放在左手处），将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方，可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开，将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。

（三）对于封闭区间内余料的去除

在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题，如图1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大，费时费力，而且还会使已加工的工件外部轮廓变形，从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用图2所示方法，即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后，先用方锉对孔进行修锉，然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。采用这种方法即能避免工件变形，又能减少加工余量以提高工作效率。

（四）钻床精度较差时的铰孔技巧

技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工，但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰，担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工，即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上，然后装上铰刀，左手抓住钻床的进给手柄下压，右手直接扳动钻床主轴，在钻床上完成手铰工作。采用这种方法，既能保证孔与大面的垂直度，又能保证孔的表面粗糙度。

（五）完成考件后的注意事项

当选手在规定时间内完成工件的加工后，首先，应对所有边角进行倒角处理，以防其影响测量精度。其次，应重新检测所有尺寸，防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形，要及时进行修整。最后，要给工件的各个型面涂少许机油，以防止工件上锈而影响检测质量。

以上是对一些应试技巧进行的归纳总结，希望能对以后参加竞赛的选手有所帮助。

第三篇：钳工技师专业论文

技师专业论文

题目：如何把握胶印机安装过程中

机器水平问题

姓名：

职业：装配钳工 身份证号码: 鉴定等级:二级 单位：

年 月 日

目 录

摘要..................................................2 前言..................................................2

一、胶印机安装简介....................................2

二、胶印机安装的一般过程..............................3

三、胶印机安装的场地定位及地基水平校验................3

四、胶印机水平问题技术分析............................4

五、胶印机水平校验的具体操作..........................5 结束语................................................7 参考文献..............................................7 1 如何把握胶印机安装过程中机器水平问题

摘要

近来年，我国印刷机工业的发展速度很快，随着照相排字和电子分色技术的迅速推广与应用，胶印的地位越来越突出。不仅彩色画报、艺术图册、产品商标和书籍封面等采用了胶印，而且大量的书籍和报刊等也实现了由铅印向胶印的过渡，胶印机在我国各类印刷厂中被大量广泛应用。本文根据胶印机制安装工程施工，重点讨论了胶印机在安装调试过程中的机器水平问题。

关键词：胶印机、安装调试、机器水平。

前言

机器水平是机器调试的一个关键步骤，机器的所有回转滚筒必须处于水平状态，才能保证机器的平衡运转。假如机器不水平的话，轴承、齿轮的工作将会受到严重影响，印品的质量也随之被破坏。只有在安装过程中，正确地对机器的水平进行严格的调试校正，才能保证胶印机的正常工作运行。

一、胶印机安装简介

胶印机的安装是胶印机由生产厂家运输到安装施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将胶印机正确地安装在预定的位置上，并通过调试运转达到使用要求。

二、胶印机安装的一般过程

胶印机安装的工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零部件装配调整、试运转及机器验收等。

三、胶印机安装的场地定位及地基水平校验

机器安装前首先划定中心线，中心线确定一般有两种：一是以车间中心线为基准;二是以墙壁为基准。中心线的确定要根据各种型号的胶印机占地面积及辅助设备等因素综合考虑。例如海德堡速霸CD102型胶印机，机器的中心线与墙之间的距离不得小于3.9米，否则就会影响辅助设备的安装和维修空间。

一旦中心线确定后，在机器的总长度范围内，用激光水平仪测量每一米之间的地基水平高低（如图）。首先调准激光发射器的水平位置，再测a～b之间的距离，即可知道地基误差情况。

在测量地基水平高度时，接受激光的一方人员需注意，不要让激光直接照射到眼睛，以免损伤视网膜。测量地基水平的目的是在安装机器前充分了解地基的平整度，以便正确确定第一机组落地的高度，避免后续机组因地基水平误差而无法落地。

在确认机器安装的中心线后，在第一机组落位的末端需划一根与中心线垂直的直线，以确定第一机组正确位置。第一机组的正确 定位很关键，如第一机组定位稍有误差，整机安装就会偏离机器的中心线，最后将第一机组的油盘根据机器的中心线和垂直线安放落地，并将第一机组落于油盘之中，后续机组依据第一机组依次落位。

四、胶印机水平问题技术分析

１、输纸部分和收纸部分都是为印刷单元服务的，所以印刷单元是整个机器调试的绝对基准。在找水平时，应先把印刷单元的水平找好，再找输纸部分和收纸部分的水平。找印刷单元的水平首先应找底托水平，底托的水平不好，上面的水平也就无法保证。如何找底托的水平呢？底托一般有两个测量平面：一个是传动面，一个是操作面。由于机器的传动系统大都是传动齿轮，绝大多数装在传动面。如果此面的水平保证不了，机器也就无法平稳运转。所以相对来说，传动面的水平比操作面的水平更重要。从上面的分析可以看出，传动面的水平（线水平）是整个机器水平的绝对基准，两底托的水平是整机水平的绝对基准。根据基准的关系，在找水平时，应先找传动面底托的水平，再找两底托的水平，然后再找高度方向的水平。一般机器只要底托水平保证，高度方向的水平就不应有任何问题，因为高度方向的水平与机器的加工和安装的精度有直接关系，否则某些部件就得重新安装，严重时就必须更换设备。所以高度方向的水平是用来检查机器底托水平用的，用户安装时，要调的也是机器底托的水平。

２、在找传动面底托的水平时，根据两点一线的原理，应首先确定其中一点的高低位置，然后再调另一点。当两点基本上在一个水平线上时，可通过五校的方法，进一步提高机器的水平精度。传动面底 托的水平找好后，再找操作面上一点与传动面的横向水平，注意在找操作面的水平时不能再动传动面的水平位置。此后再找操作面整体与传动面之间的水平。用基准的关系进一步分析底托的水平则可知，传动面底托的水平是底面水平的绝对基准，操作面与传动面之间的横向水平是底面水平的相对基准，因此调节时必须按基准的顺序进行，不可反调。

３、底托水平找好后，可把水平仪放到压印滚筒上检查滚筒是否水平。有时还要把水平仪放到墨斗辊和水斗辊上，检查墨路和水路是否与压印滚筒的轴线平行。

印刷单元的水平基准，不同机器不一样所以对具体的机器应根据安装说明书来定水平基准。水平基准确定后，其它印刷单元则为相对基准。基准的水平是非常重要的，如果基准的水平调节的不合适，则给后续机组的水平调节带来极大的困难，因此基准的水平一定要反复校正，精度越高越好。

五、胶印机水平校验的具体操作

１、水平校验使用的仪器、仪表

检正水平时，一般选用专用的水平仪。水平仪必须处于良好的工作状态，否则无法检测机器的水平度，因此水平仪应定期送到计量中心校准。

２、水平仪的精度检查

水平仪的底座及用来检查水平度的部位都应严格保持清洁，否则会引起测量误差，这些部位最好用汽油或温水反复擦洗。精度检查时，先将水平仪置某一平面上，记录下其读数（如果气泡在水平仪一端，则应调节该平面的水平度，使气泡移到水平仪上面有量程的地方，不一定非要调到中间部位），然后将水平仪转180°，在原地方再测量一次，如果两次测量结果一样或误差极小，则可认为水平仪的精度符合要求，否则应仔细查找原因。

如果接触面不合适，则换其它平面重新测试；如果是接触面的清洁度不够，则应清洗后再测量；另外，还要注意正反测量的位置是否在同一直线上。如果这些原因都不存在，则应更换水平仪。

3、胶印机水平调节操作过程

先将机器下面的支承螺钉调到中间部位（略偏下），然后测量机器的水平度（在底上有专用的测量平面）。由于各个测量面都是平行的，因而只要操作正确，在任一测量平面内测量，其结果应是一样的。在一个平面内应进行两个垂直方向测量，如果气池都向该测量部位移动，则表明该部位处于最高位置，可旋转支座螺丝使机器向下移动；如果气泡一个向测量部位移动，一个不向测量部位移则表明该部位不是最高位置，应再对其它测量平面进行测量，直到找到都向测量部位移动的测量平面为止，按上述进行调整。如果能找到气泡都向测量部位相反方向移动的测量平面也可，则表明该部位是机器的最低位置，可将其下面的支座螺丝升高，但一般都应找最高位置。如果两个测量平面内的测量结果完全一样（在两个方向上），则表明机器有一边是同时高或同时低，假如操作面高，则应同时同步旋转该部位的支承螺丝。对机器底座进行的水平测量只是找水平的第一步，随后还应该对 压印滚筒的水平度进行测量，如不符合要求，则应重校底座的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断机器的水平调节是否合适。

主机水平校验结束后，再作辅助设备的安装。整机安装完毕后，检查机器所有的动作。检查完毕，进行试运转，逐步由低速向高速运转。运转一小时后，检查三滚筒轴头是否有发烫现象，如无异常，安装完毕，进入机器的试机验收阶段。

结束语

一台胶印机能否顺利投产，能否充分发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命和提高产品质量，在很大程度上取决于机器水平问题的校验。仔细认真、科学严谨地校正好机器水平是关键。机器安调初期，考虑地基是否有变形下沉，磨合期机器振动等因素影响，胶印机机器水平在安调后应定期进行复查，确保机器平稳、可靠的工作运行。

参考文献

[1] 任志涛〃胶印机技术 印刷工业出版社 2010 [2] 秦付良〃实用机电工程安装技术手册 中国电力出版社2006

第四篇：钳工专业实习总结

上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！

刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！

接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！

最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了！

第五篇：钳工专业实习报告

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第二项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了

解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。