第一篇：核电厂运行技术规格书及其改进综述
核电厂运行技术规格书及其改进综述
核心提示：1 运行技术规格书的重要性 核电厂运行技术规格书（以下简称技术规格书）（OTS）是核电厂运行阶段必须遵循的极其重要的文件，可以认为它是运行核电厂的“宪法”。如果在运行中发现偏离了技术规格书某一要求，如某一参数超出了规定范围、某一台处于备用的设备发生故障运行技术规格书的重要性
核电厂运行技术规格书（以下简称技术规格书）（OTS）是核电厂运行阶段必须遵循的极其重要的文件，可以认为它是运行核电厂的“宪法”。如果在运行中发现偏离了技术规格书某一要求，如某一参数超出了规定范围、某一台处于备用的设备发生故障、某一定期试验未能按规定的时间和频度进行等，机组就必须按技术规格书规定的后撤时间撤到规定的某一安全停堆工况。除非在此期间纠正了偏离，或者针对这项偏离的特许申请获得了国家核安全当局的批准。
广东大亚湾核电站1995年2～7月发生的落棒时间超差事件就是体现技术规格书重要性的一个例证。该事件曾引起国内外，特别是核电界的普遍关注，给广东大亚湾核电站造成了巨大的经济损失。起因是1995-02-14该电站1号机组在热停堆工况下进行落棒试验时发现53组控制棒中有7组落棒时间（从控制棒组开始下落到达导向管缓冲段入口的时间）超出了技术规格书监督要求中不大于2.15s的要求。尽管2.15s这个数据在安全上定得未必完全合理，而且随着安全分析技术和评价模型的改进，这一限值有可能适当放宽，但一旦作为技术规格书的要求被确定下来，即使付出再大代价也必须予以遵守。
技术规格书是运行和设计的接口文件之一，由电力公司设计部门编写，国家核安全当局审批，电厂运行部门执行。技术规格书规定了机组在正常运行期间的技术要求，以及在故障和事故期间必须遵守的相应事故处理规程。
技术规格书的出发点是认为设计是足够安全的（“基准工况”）。其任务是维持“基准工况”的安全水平，一旦发现偏离安全基准，必须指出纠正措施。如果设计基准发生变化，技术规格书也要作相应的修改。由于技术规格书的文件质量关系到运行核电厂的安全水平，其要求是否合理得当，对核电厂可用率、经济性影响极大。因此，世界上主要核电国家均花费很大人力、财力用于技术规格书的改进和发展。
技术规格书的主要目的有：
（1）实现核电厂的安全目标，即建立并保持对辐射危害的有效防御，保护厂区人员、公众和环境的安全；
（2）防止核电厂偏离正常运行，以及在偏离正常运行的情况下,防止预计运行事件升级为事故工况；
（3）保证正常运行期间或中等频率事件下实体屏障（燃料芯块、燃料包壳、反应堆冷却剂系统压力边界）的完整性。
技术规格书的作用是：
（1）规定正常运行限值，以保证安全限值和设计假设不被超过，使核电厂运行在设计阶段确定的安全水平上；
（2）规定保护系统和安全设备设施满足单一故障准则的可用性要求，规定运行限制条件，保证事件和事故操作规程的可实施性并维持安全分析报告的有效性；
（3）规定在安全功能不可用或当反应堆状态超过正常运行限值时要采取的行动，以便保证核电厂不在低于设计确定的安全水平下运行并防止设计预期事件发展成事故；
（4）确定监督要求、内容和频度，以便及时监测对技术规格书要求的偏离。运行技术规格书的主要内容
2.1 安全限值
设计中采用的或按安全准则确定的限值。在正常运行期间或中等频率的故障情况下不得超过安全限值。压水堆核电厂技术规格书一般规定与3道屏障有关的安全限值：
（1）燃料包壳，如偏离泡核沸腾比（DNBR）和燃料棒最大线功率密度；
（2）反应堆冷却剂边界，如反应堆冷却剂系统的最大绝对压力以及反应堆冷却剂系统的最高温度；
（3）安全壳，如相对压力、最高平均温度和LOCA峰值压力下的最大泄漏率。
2.2 保护阈值
触发主要保护系统和安全系统自动动作的整定值，以保证不达到安全限值。
保护阈值包括：
（1）触发反应堆紧急停堆的整定值；
（2）反应堆紧急停堆保护系统的允许信号和连锁信号的整定值；
（3）触发专设安全系统（如安注、安全壳喷淋、主蒸汽管道隔离、主给水隔离、辅助给水启动）的保护系统整定值；
（4）限制一回路冷却剂系统和二回路系统压力的安全阀整定值。
2.3 运行限制条件
对每种运行模式和每个安全相关系统规定相应的运行限制条件，以便当某一安全重要物项不可用或某一安全重要参数偏离正常时，要求机组在规定的时间内（后撤时间）处于特定的运行模式（后备模式），从而防止事故发生或在发生事故时能缓解事故后果。
2.4 监督要求
规定了对安全相关物项和参数在适当的深度和频度范围内进行试验、检定、监测和检查的监督要求，以保证技术规格书规定的安全限值、保护阈值和运行限制条件的有效性。对技术规格书内容，有几点说明：
（1）安全限值、保护阀值和运行限制条件之间的关系是互留裕度、多层设防的，从而防止在正常运行状况以及中等频率事件工况下发生突破设计规定的限值的事件，为防止和缓解事故提供必要的保证。
（2）不可用事件按其对安全的影响分为2组。大亚湾核电站与法国新标准技术规格书的分组原则见表1。（3）当出现某一不可用事件，后撤时间的确定一般采用基于风险评价的方法。
（4）由于机组状况要求，如果严格遵守OTS可能对安全反而不利时，电厂可做出机组运行暂时偏离OTS某项要求的决定，如：在部分不可用性超过容许限值情况下维持反应堆运行在初始运行模式下；带有在运行期间能够修理的不可用性情况下启动反应堆。但在决定实施之前电厂必须向核安全当局提交特许申请，并经审批后方可严格按照申请中的承诺（如期限、预防措施、补充安全措施等）执行。运行技术规格书的改进
核电厂技术规格书是随着核电的发展而不断补充完善的，如法国电力公司（EDF）的技术规格书，开始仅仅涉及满功率运行状态以及与满功率运行状态有关的保护系统（如反应堆紧急停堆和专设安全系统触发）和专设安全系统，然后逐渐增加了运行限制条件的内容，涵盖了认为需要可用的所有的系统和设备，以及不可用事件出现时的后备模式和后撤时间，并在事故后研究的基础上增加了维修冷停堆模式下以及事故规程可操作性方面的要求。由于传统的技术规格书是增补拼凑的产物，因而存在以下缺陷：
（1）结构零乱松散，格式不科学合理，不太适合电厂运行人员的理解和应用；
（2）内容的选取和要求的制定缺乏明确一致的规则，因此技术规格书内容难免存在一些遗漏、多余和不协调；
（3）没有充分反馈运行经验，没有充分利用先进的设计方法和思想；
（4）其要求制定得不尽合理、合适，因此造成了特许申请较多，影响了机组运行的灵活性
和可利用率，进而影响了电厂的安全运行和经济效益。
鉴于技术规格书的重要性以及原来技术规格书存在的一些缺陷，一些主要核电国家，如美国、法国等十几年来一直致力于技术规格书的改进。改进的主要方面有：
（1）对制定技术规格书的原则进行改进。
美国核管会（NRC）在1993-07-22颁布的《核电厂技术规格书改进的最终方针声明》（58FR39132）和10CFR50.36的1996年版中规定了确定运行限制条件（LCD）的4条准则： 准则1：用于主控室探测、指示反应堆冷却剂压力边界性能明显异常恶化的仪表；
准则2：作为设计基准事故或瞬态分析初始条件的过程变量、设计特征或运行限制，这些事故或瞬态能使某个裂变产物的屏障失效，或者危及其完整性；
准则3：作为主要成功途径一部分的构筑物、系统或部件，它们的功能或触发能缓解一个设计基准事故或瞬态，这些设计基准事故或瞬态能使某个裂变产物屏障失效或危及其完整性； 准则4：运行经验或概率风险评价已经证明对公众健康和安全重要的构筑物、系统或部件。法国电力公司1998年制定了《压水堆核电厂运行技术规格书总的原则》，文件中规定了技术规格书的作用，事故处理规程、核安全相关设备监督要求以及预防性维修大纲之间的接口，以及技术规格书要求的编写原则等。该文件作为审查技术规格书内容选取的依据。
（2）对技术规格书的格式进行改进。
①同类型的核电厂制定一份标准的运行技术规格书。
例如，美国NRC于1992年9月颁布了分别由巴布寇克与威尔柯克斯公司、西屋公司、燃烧工程公司和通用电气公司NSSS业主集团对他们的PWR和BWR核电厂编制的5份标准技术规格书。
又如，法国EDF分别按1 300MW系列（P4），1 400MW系列（N4）和900MW系列（CPY，CPO）制定了标准技术规格书。法国核安全当局分别于1994，1995,1997年批准了这些标准的技术规格书。
②美国和法国标准技术规格书都分成技术规格书要求和依据2个部分。这样划分既有利于理解和使用，也减少了核安全当局审评的工作量，因为技术规格书要求的依据不属于送审文件。③技术规格书每一部分内容的编写都尽量格式化，尽量简洁，以便于运行时的查找和使用。例如，美国标准技术规格书第1卷“技术规格书”由应用和适用、安全限值、运行限制条件（保护阀值包含在§3.3“仪表”中）、设计特征以及行政管理5章组成。第2、3卷“依据”仅对第1卷中各项要求逐条加以论证。标准技术规格书中，PWR电厂分成6个运行模式（功率运行、启动、热备用、热停堆、冷停堆和换料），并按9个系统或方面（反应性控制系统、功率分布限制、仪表、反应堆冷却剂系统、应急堆芯冷却系统、安全壳系统、电厂系统、电力系统和换料操作）给出运行限制条件。每款运行限制条件包括运行限制条件适用的运行模式，违背运行限制条件要求采取的行动及其完成的时间，以及保证运行限制条件有效性的监督要求（监督内容和监督频度）。
又如，法国标准技术规格书由8章组成，除第1章“总则”（给出与整个技术规格书有关的说明、原则及规定）和第8章“定义”外，其它则是每个运行模式一章，相互独立，自成体系。对于每一个运行模式，均按反应性控制、余热导出、放射性物质的屏蔽、辅助支持功能（包括动力电源、控制电源、压缩空气气源、反应堆保护通道、火灾监测及保护和现场通风空调）和出现随机不可用时采取的措施5个方面给出技术规格书的要求。法国标准技术规格书的格式优点明显，每个运行模式独立一章，自成体系，运行人员使用时只需查看机组所在模式的技术规格书章节，非常便利。其运行模式划分吸取了状态导向（State Orientation）的先进思想，比较科学、合理。
④电厂在编写技术规格书时只要在同类型核电厂标准技术规格书的基础上增加或修改少数的不同点，而核安全当局也只需审查该电厂与该类型电厂标准技术规格书不同的方面即可，大大简化了技术规格书的编写和核安全审评的工作量。
（3）对技术规格书的内容进行精简。
由于技术规格书是国家核安全当局必审的文件，核电厂的运行一旦偏离技术规格书要求，必须按要求停堆并后撤到规定的安全停堆模式。如果能按照技术规格书的内容确定准则删除技术规格书中的一些内容，对于核电厂运行的机动性将是很有意义的。
美国根据前面提到的NRC的4条准则，将传统的运行技术规格书内容精简了40%。法国新技术规格书也根据其编写原则精简了不少内容，如原技术规格书中的化学规范。有些精简的内容将作为电厂管理文件的一部分予以控制，这些文件修改不需要国家核安全当局的审批。
（4）将概率风险评价（PRA）方法应用在技术规格书的制定中。
传统的技术规格书是建立在确定论基础上的，在其改进和发展中，PRA方广泛而深入的应用是一个显著特点，它在选择技术规格书内容、确定安全有关限值、优化纠正措施、合理制定监督计划和预防性维修大纲、提高电厂安全性和可用率方面都起了相当大的作用。
①NRC要求电力公司在改进技术规格书时尽量广泛地应用PRA方法，同时要求NRC工作人员应用风险观点和PRA方法评价技术规格书，并就此NRC发布了一系列文件； ②EDF应用风险的概念重新定义了第1组不可用事件和第2组不可用事件；
③发展了一些利用PRA改进技术规格书的方法，如在线风险评价手段；
④PRA方法用于许多技术规格书要求的改进，例如：确定后撤时间和监督试验频度，分析停堆工况和运行模式转换的风险，检查并修改运行限制条件和保护阀值，安排预防性维修（计划不可用），缩短换料大修时间等。
（5）对限制条件和限值进行修改。
由于应用了新的设计方法和思想，充分考虑了运行经验的反馈，在技术规格书的改进中对一些与运行安全性、可靠性和经济性相关的重要限制条件和限值做了修改，放宽了某些要求。例如：美国西屋公司标准技术规格书对一些紧急停堆阈值做了修改：除紧急停堆整定值外增加了适当放宽的可允许的阈值，只要电厂分析证明可允许的阈值满足了安全要求，就可用可允许的阈值代替作为紧急停堆整定值。这些保护阈值的修改有利于运行的灵活性，有利于减少非计划停堆的次数和提高核电厂的可利用率。
（6）加强沟通与交流。
在技术规格书改进中注意技术规格书制定者（设计部门）、审批者（核安全当局）和使用者（运行部门）之间的沟通和交流。核电厂运行技术规格书编制和改进工作需要注意的方面
（1）消化理解安全分析报告、系统设计手册、事故和瞬态分析报告、事故处理规程等文件，以确定技术规格书所要求的安全功能和安全水平，事故分析的初始条件以及缓解事故后果的控制、保护和设备的可用性要求。
（2）深入理解和思考运行限制条件和限值的论证和依据，每款限值和限制条件往往都有其深刻的背景和内涵。必要时，也可利用经验反馈、先进的设计思想和评价方法，对论证和依据，进而对限值和限制条件本身作必要的修改。
（3）对于一个具体的核电站，其技术规格书编制的重点应放在该电站与其标准系列及参考电站不一致的方面。
（4）应重视技术规格书条款之间的一致性，特别是监督要求与限制条件和限值、定期试验文件、事故处理规程等文件之间的一致性。在这一方面，既要注重相关文件的研究，也要注意运行经验的反馈。
（5）在改进中应该充分应用PSA，特别是建立在设备可靠性数据库基础上的在线风险评价技术，核电厂的运行经验反馈，国际上技术规格书改进的经验和动向。先进的分析方法和思想的借鉴和跟踪尤为重要。
第二篇：钢丝绳技术规格书
钢丝绳技术规格书
卖方：贵州钢丝绳股份有限公司
买方：国投新集能源股份有限公司新集一矿
一、设备名称：钢丝绳
二、技术参数：
1、镀锌钢丝绳：
1)结构：6V×37S+FC；
2)直径：φ40；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：670米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：戈培油；
8)用途：提物；
9)使用地点：混合井主提。
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：962KN。
2、光面钢丝绳：
1)结构：6V×34+FC；
2)直径：φ28；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：650米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：戈培油；
8)用途：提人；
9)使用地点：混合井副提；
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：471KN。
3、光面钢丝绳：
1)结构：6V×37S+FC；
2)直径：φ36.5；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：650米；
5)根数：2；
6)捻向：同右；
7)涂油：表面脂；
8)用途：提人；
9)使用地点：副井。
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：779KN。
4、光面圆股钢丝绳：
1)结构：6×19+FC；
2)直径：φ31；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：540米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：表面脂；
8)使用地点：副井。
9)绳芯：纤维芯；
10)最小破断力：641KN。
5、光面圆股钢丝绳：
1)结构：6×19+FC；
2)直径：φ31；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：1050米；
5)根数：2；
6)捻向：交右；
7)涂油：表面脂；
8)使用地点：一矿专用线。
9)绳芯：纤维芯；
10)最小破断力：641KN。
三、技术要求：
1.卖方应是所投货物的主要供应商，对设计、材料、产品质量、试运行等
负有责任。
2.每条钢丝绳采用单独成卷包装方式，用铁轮包装。
3.钢丝绳镀锌应符合GB8918-2006«重要用途钢丝绳»中关于镀锌层厚度的规定；具有良好的防锈性、抗水性、防腐性、润滑性能。
4.钢丝绳原材料采用宝钢、首钢、鞍钢、武钢、昆钢、酒钢等优质线材制
成。
5.钢丝绳具有较高的耐疲劳性能、较高的柔软性、便于操作。
6.必须有“MA”“QS”标志。
7.绳头不得松散，捻股均匀。
8.每一批产品必须提供出厂合格证、矿用产品安全标志、产品质量证明书。
9.每一批同规格型号的钢丝绳必须是同一批线材生产的。
10.验收按照MT716-2005«矿用钢丝绳»标准执行。
11.长度按照国家标准规定为不少于+2%。
12.在国家规定之间内，且正常安装使用和维护保养情况下由于卖方原因（由
有资质的第三方出具检验报告）出现断丝、断股、断绳、开裂、分股等情况造成买方不能使用时，由卖方负责免费提供相应的钢丝绳。
13.卖方产品必须在六十天内运至国投新集能源股份有限公司供应总库；运
输过程中发生的损失由卖方负责。
14.其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
买方：国投新集能源股份有限公司新集一矿卖方：贵州钢丝绳股份有限公司
买方代表：卖方代表：
2010年3月2日
第三篇：音响系统技术规格书
兖矿新疆煤化工有限公司
食堂空调技术规格书
兖矿新疆60万吨醇氨联产项目
多功能厅音响技术格书
编
制：
审
核：
批
准：
专业（能化）公司:
2011年9月
兖矿新疆煤化工有限公司
食堂空调技术规格书
一、总说明：
1、本技术规格书提出《兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目》装置中食堂多功能厅音响系统的供货范围、主体材料、制造、安装、检验和试验采用的相关标准、规范和必须遵循的相关文件及特殊要求。
2、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格书和行业标准的优质产品。
3、本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
4、在投标时，投标厂家应为招标方同时提供电子版标书一份。
5、供货周期：自签订合同起1个月内。
二、音响系统参数
2.1自然环境： 1 大气温度：
极端最高温度
42.0℃
极端最低温度
-41.5℃
最热月平均气温
最冷月平均气温
25.3℃
-14.4℃
年平均温度
7.2 ℃ 干球温度：
26.30℃ 湿球温度：
18.10℃ 2 大气压：
年平均大气压
95.6kPa
冬季平均大气压
kPa
夏季平均大气压
kPa 3 相对湿度：
年平均相对湿度
59%
最热月平均相对湿度
%
最冷月平均相对湿度
% 2 兖矿新疆煤化工有限公司
食堂空调技术规格书 风速
风速(10米高处最大风速)
5.9m/s
风压(10米高处)
kg/m年平均风速
1.62m/s
最大瞬时风速
24m/s
最大风力
级 5 风向及频率
全年主导风向/频率
西风/ %
次主导风向/频率
东北东/ %
风压：
0.6 KN/m2 6 土壤冻结深度和种类
深度
1.85m
种类
粘土、壤土和砂壤土类地下水最高水位
地表下深3米 8 基础荷载
120～210kpa 9 降雨量
年平均降雨量
215mm
昼夜最大降雨量
57.7mm
年最高降雨量
401.1mm 10 全年平均蒸发量
2060mm 11 雪荷载
最大积雪厚度
380mm
设计积雪负荷
0.8KN/m年最多积雪日
72.12天 12 打雷和闪电
打雷和闪电天数
7.4天 13 设计地震烈度
8度 14 海拔高度
～503m 15 地面粗糙度：
B级 本项目场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g；场区建筑场地 兖矿新疆煤化工有限公司
食堂空调技术规格书
类别为III类，属于设计地震第一组。2.2技术要求
1.LiveX-ELX115 两分频全音域音箱(主扩音箱)规格：二分频全频音箱，频响：50Hz-20kHz（±3dB），号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X15寸(380mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元；额定功率：400W；最大功率（PEAK)：1600W；额定阻抗：8欧姆；灵敏度：100dB；最大长期声压级：128dB；尺寸：高680mm×宽452mm×深398mm；重量：30.5kg。2.LiveX-ELX112 两分频全音域音箱(后补音箱)规格：二分频全频音箱，频响：50Hz-20kHz（±3dB），号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X15寸(380mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元；额定功率：400W；最大功率（PEAK)：1600W；额定阻抗：8欧姆；灵敏度：100dB；最大长期声压级：132dB；
3.LiveX-ELX112an 两分频全音域音箱(舞台返听音箱)规格：二分频全频音箱，频响：55Hz-20kHz（±3dB），号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X12寸(320mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元；额定功率：350W；最大功率（PEAK)：1400W；额定阻抗：8欧姆；灵敏度：99dB；最大长期声压级：126dB；尺寸：高515mm×宽365mm×深350mm；重量：17.3kg。4.MA6.2S 两通道专业纯后级功率放大器(推主音箱)规格：两通道专业纯后级功率放大器；输出功率：8Ω/900W×2, 4Ω/1000W×2；频率响应：20Hz～20kHz<±0.1dB；电源：220V(50Hz～60Hz)；阻尼系数：500：1；总谐波失真：≤0.01％Rated power@8Ω/1KHz；性噪比：＞100dB；输入阻抗：Balance 20K/unbalance10K(平衡/不平衡)；输入灵敏度：0.775Vrms/1.0Vrms/1.4Vrms；体积：高133mmX宽483mm×480mm；净量：30kg。
5.MA4.2S两通道专业纯后级功率放大器(推舞台返听音补声箱)规格：两通道专业纯后级功率放大器；输出功率：8Ω/750W×2, 4Ω/800W×2；频率响应：20Hz～20kHz<±0.1dB；电源：220V(50Hz～60Hz)；阻尼系数：450：1；总谐波失真：≤0.01％Rated power@8Ω/1KHz；性噪比：＞100dB；输入阻抗：Balance 20K/unbalance10K(平衡/不平衡)；输入灵敏度：0.775Vrms/1.0Vrms/1.55Vrms；体积：高88mmX宽483mm×480mm；净量：24kg。6.GL14-16 16路调音台 兖矿新疆煤化工有限公司
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GL机型是一款紧凑型、双功能的、拥有左右信道、单信道叠加、4 编组、6 个辅助通道、7×4 矩阵的调音台。包括 2 个立体声通道。左右信道/主信道输出；4个可声像控制编组；6个辅助发送信道，其中每个信道配备推子前/后切换开关；2个立体声信道，每个信道备有话筒与双立体声行输入；7x4 矩阵；特有的双功能即主扩声与/或监控听调音；单通道能被用于左右叠加、或调音师喇叭监听通道；可通过通道直接输出进行录音；具有电平微调与共享输入的矩阵外接输入；立体声输入通道可以独立地分配给左右通道；立体声通道的话筒输入可以用交换跳线接到矩阵；4段EQ、2段扫变；100Hz 高通滤波器；独立的幻象供电与相位转换开关；专用主输出及立体声监听电平表； 内部跳线帽，可选 EQ 前/后辅助输出、直接输出与其它选项 ；所有推子均带有静音、电平表和 AFL； 内部联络信号通道可供选择；1kHz 正弦/粉红噪声发生器；录音机可接入到左右信道和监听信道； 耳筒插座及本地监听输出；+26dBu 余量的电子平衡式 XLR 输出电路； 74dB 前置放大器可接受高至 +34dBu 的话筒或线路输入电平； 超低噪声的前级混合放大器设计 7.3.24C 数字音频处理器
美国Ashly [雅士尼] Protea System II 3.24CL数字分频/系统处理器在非常简单的前面板的用户接口上配有3个输入和6个输出，它为精确设置分频点、系统声音控制和出众的音质提供了所有需要的音频处理工具。每个输入都可控制增益、延时和6个滤波器（若选择为参数均衡器，每个滤波器都可作为下限或上限频率滤波器）。每个输出都可设定分频频率且可分配到任意一个输出或几个输入的组合。此外，还可对4个滤波器编程（若选择为参数均衡器，每个滤波器都可作为下限或上限频率滤波器），控制延时以调整时间延迟、调节输出增益、反转极性以及对压缩器/限幅器进行控制以保护扬声器。所有这些都装在一个机架的空间内，并带有XLR输入和输出连接件。产品特性：3输入6输出；特别简单的用户界面；前面板可编程；出众的音质；一个机架的空间；输出可分配到任意输入；分频、均衡器、延时和限幅功能；林克威兹－瑞利滤波器，贝塞尔滤波器和巴特沃斯滤波器；斜率为12dB/Oct，18dB/Oct，24dB/Oct和48dB/Oct；参数均衡滤波器：范围为1/64Oct～4Oct；输入和输出延时；每个输出都有限幅器；单独的输入和输出测量；平衡的输入和输出；XLR音频接口；工厂负载/可编辑预置；4级保护。
8.DV-420 DVD播放机（PIONEER）9.SLX24/SM58 无线话筒（shure）兖矿新疆煤化工有限公司
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10.CS360会议话筒（taiden）11.SP108电源时序器（caf）12.42U网络机柜
三、供货范围
1、按照要求，提供安装、调试等一条龙服务（材料自备）。
2、有良好的售后服务系统。
四、投标方应提供有关资质材料
1、企业概况说明
2、资质证明文件。
3、提供近三年同类设备的制造销售业绩表（用户名单、联系方式）。
4、投标方认为有必要提供的其它支持性文件。
五、检验和性能验收试验
1、投标方必须严格进行各生产环节的检验与验收。
2、投标方提供的设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料、零部件的加工等。
六、投标书必须具有如下内容
1、音响的详细配置清单，其中包括名称、规格型号、数量、材质、产地、品牌、单价、总价、合计等。
2、必须注明从合同生效之日起到供货所需时间，即供货周期。
七、质量保证
1、投标方应保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的制造、安装、调试或材料缺陷等所有因投标方责任引起该设备的任何缺陷、故障和损坏负责，如出现时，投标方应及时到现场进行免费修理或更换，并承担因此而发生的一切费用。
2、材料的选择应按条件施工蓝图的要求进行，材料变更必须征得招标方的同意，投标方应做好记录，并附在相应的资料中。
八、交货日期、地点
日期：音响系统要求在2011年11月1日前具备投用条件。
地点：新疆乌鲁木齐高新开发区甘泉堡工业园 兖矿新疆煤化工有限公司
食堂空调技术规格书
九、包装和运输：
1.所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。
第四篇：风机技术规格书
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
技术规格书
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP
项目
通风空调系统—风机设备
技术规格书
中铁一局集团有限公司
2017年9月
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
技术规格书
1、规范及标准
本用户需求书主要执行和参考以下标准和规范（如下述内容不为最新版本，需按最新版本采用）：
[通风机基本型式尺寸参数及性能曲线]（GB/T3235-2008）； [工业通风机尺寸]（GB/T17774-1999）；
[工业通风机用标准化风道进行性能试验]（GB1236-2000）； [风机和罗茨鼓风机噪声测量方法](GB/T2888-2008)； [工业通风机现场性能试验]（GB10178-2006）； [通风机现场试验]（GB10178-88）；
[一般用途轴流通风机 技术条件](GB/T13274-91)； [通风机能效限定值及能效等级](GB19761-2009)； [通风机焊接质量检验技术条件]（JB/T 10213-2000）； [通风机铆焊件 技术要求]（ZBJ72039-90）； [通风机转子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工业通风机叶轮超速试验](JB/T6445-2005)； [通风机振动精度](JB/TQ334-87)； [工业通风机噪声限值](JB/T8690-1998)； [通风机产品外观质量与清洁度](JB/TQ339-84)； 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）其它相关的规范和标准。
2、定义
2.1 “风亭送、排风机”包括送风亭、排风亭通风系统的送风机、排风机均为轴流风机，设于综合管廊送、排风亭内，用于综合管廊廊道内通风。
2.2 “额定风量”是指风机在标准状态下的风量，单位m3/h或m3/s。2.3 “风量”是指风机在系统设计工况下的风量，单位m3/h或m3/s。2.4 “通风机全压”指风机在系统设计工况下，通风机出口法兰处滞止压力 2平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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与通风机进口法兰处滞止压力之差，单位Pa。
2.5 “通风机静压”指风机在系统设计工况下，通风机全压减去用马赫系数修正的通风机动压。
2.6 “通风机动压”指通风机出口的平均动压，由质量流量、出口平均气体密度和通风机出口面积进行计算。
2.7 “通风机能效限定值”指在标准规定测定条件下，所允许风机的效率最低的保证值。
2.8 “通风机节能评价值”指在标准规定测定条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。
2.9 “马赫系数”指某一点动压的修正系数。
3、车站大小系统风机技术要求 3.1 工作条件
3.1.1供电电源
三相交流380V/50Hz，单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10%。3.1.2运行能力
1)正常工况下，风机为综合管廊内进行送、排风，以满足廊内环境参数的要求。
2)火灾工况时，综合管廊风亭送、排风系统排烟类风机能满足在280℃条件下连续有效运行1h。
3.2 技术性能要求
3.2.1 投标人提供的风机额定风量、额定全压均不低于设计值，且与设计值偏差不超过5%。
3.2.2 投标设备的基本参数符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）的有关规定。招标设备的工作点在高效区内且远离喘振区，投标人应注明工作点的参数（如转速、效率、全压、静压等关键参数）及绘制性能曲线。投标设备应满足《公共建筑节能设计标准》风机单位风量耗功率限值的要求。
风机的效率不低于《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中的平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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能效2级标准规定。
3.2.3 风机在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差满足以下要求：
1）在规定的风机压力或静压下，所对应的流量偏差≤±5%；或在规定的流量下，所对应的风机压力或静压偏差≤±5%；
2）风机叶轮效率不得低于其对应点效率的3%，或风机叶轮静效率不得低于其对应点效率的2%。
3.2.4 综合管廊风亭送、排风系统排烟风机应保证正常运行排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变，在280℃的烟气条件下，能至少连续工作1h。
3.2.5风机在额定转速运行时，刚性支承条件下，风机本体X、Y、Z三个方向应具有较低的振动速度值，且测量方法及振动值均应满足《通风空调振动检测及其限值》JB/T 8689的规定。
3.2.6 风机正常运行时，进、出口应具有较低噪声值。
3.2.7 为防止风机失速喘振，对叶轮直径≥1250mm的风机应设有防喘振装置。
3.2.8 投标人应按编号详细绘出每台风机的流量—全压（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：m3/h）、全压（H：Pa）、轴功率（N：kW）、风机效率（η：%）；同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机的额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。
3.2.9 机壳与动叶轮的径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内，但最小值不小于2mm，同一台风机的间隙应均匀，任意两处间隙值相差不超过20%。
3.3 整体结构技术要求
3.3.1 风机采用单向轴流风机或离心风机，风机由风机本体（机壳、底座）、叶轮、电机、电源接线盒、注排油装置，以及整流罩、防喘振装置中的某一或几部分和必要的紧固件等组成。
3.3.2风机结构应紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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3.3.3 风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，焊缝不得有砂眼，焊渣应去净。
3.3.4 风机总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。
3.3.5配用电机采用380（220）V/50HZ电源，电源接线盒、轴承加油管孔和排油阀设于机壳外便于操作处。
3.3.6风机本体及电机支座、防喘振装置、接线盒需经热镀锌处理，提高防腐性。
3.3.7 风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均必须采用软接。3.4 主要部件技术要求
3.4.1 叶轮
1）排风机与叶轮直径≥400mm的非排烟类风机，其动叶、轮毂均采用高强度铝合金材料机械钢模压力铸造，表面须经硬质阳极化处理或经抛光、磷化处理；其他风机动叶、轮毂均采用优质Q235A钢材制造，表面须经防腐处理。叶片与轮毂通过螺栓连接。
2）动叶片为机翼形，停机叶角可调。
3）轮毂和叶片需逐件严格、认真地进行外形尺寸、重量、透视探伤检验，检验应在热处理完成后进行，记录编入完工资料。
3.4.2 机壳与机座
1）机壳的制造精度应符合有关规范、标准要求，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致；在结构上还应考虑运行维修的可能性与方便性。
2）风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于100μm。投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。
3.4.3 电机
1）电机应选用国内知名品牌产品。
2）风机所选电机在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均不应低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006中规定电动机能效平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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限定值，并提供相应的认证证书。
3）电机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型冷却标准产品；轴流风机采用电机直接驱动方式，离心风机采用皮带传动或直接传动方式，电机暴露于气流中。
4）综合管廊风亭送、排风系统排烟风机电机满足整机在排除280℃烟气1h过程中正常运行。
5）排风机选用耐高温润滑脂润滑，耐高温轴承；非排烟类风机选用常温润滑脂润滑，常温轴承；轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护应在累计运行时间≥10000小时后进行，轴承应由品牌母公司、原产地生产；
6）电机注油管、排油管应采用无缝铜管，注油嘴和排油阀应采用铜质材料。3.4.4 整流罩
1）叶轮直径≥1000mm的风机设整流罩。整流罩应采用较高强度的铝合金材料或不锈钢材料。当采用铝合金材料时应钢模压力铸造，表面需经氧化处理；当采用不锈钢材料时，应冲压成型。
2）整流罩应牢固地固定，并可灵活拆卸。3.4.5 软接
1）软接需配法兰，软接有效长度不小于150mm，软接适用风压值范围为对应风机额定全压的±3倍。
2）地下车站排烟风机软接具有耐高温280℃、持续使用1小时的使用要求；需有型式检验报告，满足消防要求。应采用不燃材料制作。
3）软接法兰、抱箍材料为Q235A，软接法兰厚度与所连接风机法兰厚度一致。抱箍应有足够的强度，抱箍焊接完成后需采用热浸镀锌防腐处理，抱箍采用经表面镀锌钝化处理的螺栓收紧。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用优质不锈钢带，配置不锈钢紧固螺栓。
4）与软围带接触的所有金属件锐角应倒钝、去毛刺。3.4.6 接线盒
1）风机接线盒内应具有足够的电气安全空间，其电源接线端子应比正常配电容量线径高二个等级。
2）电机与机壳接线盒间的连接电缆应连接牢固，并采用有效保护，以满足耐高温、耐震动要求，并避免相互干扰。
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3）接线盒设置高度不超过风机中心，盒顶面距风机轴中心面不宜超过200mm，同时要方便操作。
4）接线盒的防护等级不低于电机接线盒防护等级。3.4.7 减振器
1）风机通过减振器固定在结构基础或支吊架上，减振器应能保证风机在长期运行条件下，其隔振效率达到90%以上（额定转速运转）。
2）减振器配套用螺栓、螺母、垫圈均采用优质螺栓与垫圈。3.5 控制方式
综合管廊风亭送、排风机由中央控制、就地控制二级控制组成，就地控制具有优先权。
（1）中央控制由BAS及综合监控系统（招标人另行采购）实现，中央控制（位于控制中心）监控风亭风机开/关情况及运行状况。
（2）风亭风机旁还配有就地控制箱，供风亭风机安装、调试、检修时现场使用。3.6 接口要求 3.6.1 与土建的接口
综合管廊风亭送、排风系统风机
1）风机安装基础尺寸和安装要求需满足风亭已施工完毕的结构基础及空间，并提供风机荷载点的静荷载和动荷载。
2）风机安装在地下风亭钢筋砼基础上，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机通过减振架、紧固件及必要的连接板与基础连接。3.6.2 与安装的接口 设备到货状态
风机、软接均在工厂完成装配、检验后整体到现场，减整器及紧固件为散件到场。风机与软接，以及与减振器、紧固件的连接由机电安装承包商负责完成。
设备供应商与机电安装承包商职责接口
设备供应商职责平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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负责到场设备的卸货，负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。
负责督导机电安装承包商完成设备各部分的安装连接、设备与土建/支吊架基础的安装。
第五篇：低压配电柜技术规格书
****公司煤焦化综合利用项目/焦化工程(5#、6#焦炉及配套工程)低压开关柜 技术规格书 日期：2020年5月21日 目 录 1 供货范围 3 1.1 供货范围概况表 3 1.2 供货范围包括以下内容，但不限于此 4 2 工作范围 5 2.1 乙方的工作范围 5 2.2 甲方的工作范围 5 3 采用的标准和规范 5 4 气象资料 6 5 技术要求 8 5.1主要技术参数 8 5.2配电柜参数规定 9 5.3低压无功动态补偿柜技术要求 11 5.4 湿法熄焦控制系统 13 5.5 EPS应急电源、UPS电源 17 5.6 其他要求： 6 采购要求 20 6.1柜内元件型号、技术要求及采买要求 20 6.2 质量检验及控制要求 21 6.3 试验和检验： 6.4 包装及运输要求 23 7 安装要求 23 8 资料及产品交付要求 23 9 技术协助及售后服务 24 9.1 技术协助 24 9.2 售后服务 25 10 性能保证 25 11 其它 25 1 供货范围 1.1 供货范围概况表 序号 设备名称 规 格 单位 数量 备注 1 化产配电所 1.1 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 21 详见低压配电系统图 1.2 低压动态无功补偿装置 ZTSC-D/800P-K-6% 套 2 详见低压配电系统图 1.3 EPS应急电源 5kW.连续供电时间30min 套 1 详见消防应急EPS供电系统图 1.4 低压母线桥 3(TMY-3(100X10))+2（TMY-125X10）副 1 估算长度6m，以现场实测为主 1.5 变压器连接母排 3(TMY-3(100X10))+2（TMY-125X10）副 2 每副估算长度2m 2 化产变电所 1.1 10kV负荷开关柜 HXGN1-10 台 2 详见低压配电系统图 1.2 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 28 详见低压配电系统图 1.3 低压动态无功补偿装置 ZTSC-D/700P-K-6% 套 2 详见低压配电系统图 1.4 EPS应急电源 3kW.连续供电时间30min 套 1 1.5 低压母线桥 3(TMY-2(125X10))+2（TMY-100X10）副 1 估算长度6m，以现场实测为主 1.6 变压器连接母排 3(TMY-2(125X10))+2（TMY-100X10）副 2 每副估算长度2m 3 炼焦 1.1 10kV负荷开关柜 HXGN1-10 台 2 详见低压配电系统图 1.2 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 20 详见低压配电系统图 1.3 低压动态无功补偿装置 ZTSC-D/1000P-K-6% 套 2 详见低压配电系统图 1.4 EPS应急电源 30kW.连续供电时间30min 套 1 详见消防应急EPS供电系统图 1.5 低压母线桥 3(TMY-3(100X10))+2（TMY-125X10）副 1 估算长度6m，以现场实测为主 1.6 变压器连接母排 3(TMY-3(100X10))+2（TMY-125X10）副 2 每副估算长度2m 4 熄焦 1.1 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 5 详见低压配电系统图 1.2 低压配电柜(含柜内元器件)DL 台 4 详见低压配电系统图 1.3 EPS应急电源 5kW.连续供电时间30min 套 1 详见消防应急EPS供电系统图 1.4 湿法熄焦控制系统 由成套厂家配相应附件 套 1 详见低压电机控制原理图 5 机柜间 1.1 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 2 详见低压配电系统图 1.2 EPS应急电源 3kW.连续供电时间120min 套 1 6 循环水 1.1 低压配电柜(含柜内元器件)GGD 台 9 详见低压配电系统图 7 冷鼓 1.1 EPS应急电源 5kW.连续供电时间30min 套 1 8 电气火灾监控系统 1.1 电气火灾监控系统 含后台 详见电气火灾监控系统图纸 包含化产配电所、化产变电所、机柜间、炼焦、熄焦、循环水及后台系统 1.2 供货范围包括以下内容，但不限于此 低压配电柜、柜内含软起动器的低压配电柜、柜内含变频器的低压配电柜、低压动态无功补偿装置、EPS应急电源、湿法熄焦控制系统、低压母线桥、变压器连接母排、电气火灾监控系统及其配套的附属件等等。
工作范围 2.1 乙方的工作范围 乙方的工作范围包括但不限于以下内容：
（1）低压开关柜等的制造、运输、现场指导安装、调试工作等；
（2）现场安装后的各项检验；
（3）制造计划和每月状态报告；
（5）低压开关柜安装使用说明书（现场安装、安装后的检查等内容）、电气原理图等；
（6）交货资料至少包括：原材料及外协件的质量证明文件、检验报告、电气原理图、安装接线图及成套柜内所有电器元件的使用说明书、低压开关柜的型式试验报告、生产许可证、能证明该产品质量的证书和相关电器资料（3-5份/每类装置）等（含CAD电子版一份），成套柜内的所有电器元件的使用说明书（含电子版），生产许可证、国家强制性产品认证证书（CCC证书）；
（7）现场技术服务（派技术人员在现场指导安装、调试、协助甲方开车工作等）。
2.2 甲方的工作范围（1）甲方对乙方的设计进行审查，确定符合工艺技术要求；
（2）甲方对乙方的采购、制造、指导安装、试验等阶段的进度和质量的监督。
采用的标准和规范 低压开关柜的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范，规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本（包括规范标准中的附录以及补充、修订的内容）为准；
国内设计和采购的设备材料应满足中国相关的国家(GB)和工业标准规范；
国外设计和采购的设备材料应满足相关的国际(IEC)和国外标准规范，但不得低于国内标准。
当不同的标准规范发生冲突时，应统一满足最严格的规范标准要求。乙方应根据国际标准ISO9001和ISO9003的程序要求对产品的所有硬件设备和软件程序质量提供证明和保证。除了另外特别说明以外，电气设备的设计、设备组装、材料和安装至少满足相关最新版本标准规范的最低要求。
GB10233-2005 低压成套开关设备基本试验方法 GB7251.1-2006 低压成套开关设备和控制设备 GB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备 GB14048.2 低压开关设备和控制设备低压断路器 GB14048.6-2008 低压断路器低压成套开关设备和控制设备 GB7947-2010 绝缘导体和裸导体的颜色标志 IEC439-1-1992 低压成套开关设备和控制设备 IEC60947-2-4 低压成套开关设备和控制设备、断路器、接触器 GB1208-2006 电流互感器 GB/T2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试方法。（eqv IEC 60068-2-30：1980）GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2900.19-1994 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB/T 2900.20-1994 电工术语 中压开关设备 GB/T 3797-2005 电气控制设备 JB/T 7601.2-2008 电线电缆专用设备 基本技术要求电缆设备基本技术要求 GB 4208-2008 外壳防护等级 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JB3284-1983 电机、电器产品运输、贮存基本环境及试验条件 GB/T191-2008 包装储运图示标志 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或乙方欲采用其它标准规范取代时，需呈交甲方确认后方可采用。
所有与要求冲突的地方应用文字列出供甲方参考，如果需要澄清，甲方将发出确认文件。
气象资料 鄂托克旗深居内陆，属典型大陆性气候，气候特点为冬季漫长严寒，夏季炎热短促，春秋气温变化剧烈，全年降雨少而集中，多集中在7、8、9三个月，蒸发强烈，年平均降水量200~300mm，年平均蒸发量2400~2800mm，年、日温差较大，年平均气温6.4摄氏度，极端最高气温37.3摄氏度，极端最低气温-35.7摄氏度；
年平均相对湿度47%；
最大冻土深度210cm。大风和干旱出现频繁，年平均风速3.2m/s，全年主导风向为N和NWW。（详细见自然、气候条件表）表4-1 自然、气候条件表 序号 自然、气象条件 单位 数值 备注 一 海拔 m 1380.3 二 气温 1 年平均气温 ℃ 6.8 2 年平均最高气温 ℃ 14.2 3 年平均最低气温 ℃ 0.8 4 逐月平均最高气温 ℃ 见下表 5 逐月平均最低气温 ℃ 见下表 6 极端最高气温 ℃ 37.3 24/7/2000 7 极端最低气温 ℃-35.7 28/12/1954 8 最热月月平均温度的10年平均值 ℃ 23.2 9 最冷月月平均温度的10年平均值 ℃-9.2 10 近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值 ℃-14.9 11 近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值 ℃-17.7 三 相对湿度 1 年平均相对湿度 ％ 47 2 最热月平均相对湿度 ％ 53 3 最冷月平均相对湿度 ％ 49 四 大气压 1 年平均大气压 kPa 86.24 2 夏季平均大气压 kPa 85.7 3 冬季平均大气压 kPa 86.58 五 风 1 年最多风向及频率 N.9 C.20 2 夏季最多风向及频率 S.11 C.14 3 冬季最多风向及频率 N.11 C.26 4 夏季平均风速 m/s 3.2 5 冬季平均风速 m/s 2.6 6 五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 m/s 28 六 降雨量 1 年平均降雨量 mm 265.2 2 月最大降雨量 mm 354.6 3 日最大降雨量 mm 175.1 4 小时最大降雨量 mm 55.6 5 年平均降水日数 d 56 6 年最多降水日数 d 75 7 年最少降水日数 d 39 七 雪 1 最大积雪厚度 cm 9 2 年最多降雪天数 d 22 3 年平均降雪天数 d 11 八 其他 1 最大冻土深度 cm 210 2 年平均无霜期 d 128 3 年平均日照 h 3046.7 4 年雷暴日 d 22 5 年沙暴日 d 12 6 年蒸发量 mm 2462.8 7 年均下雾日数 d 8 8 雾最长持续时间 h 13 表4-2 逐月平均最高、最低气温（单位：℃）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最高-2.8 0.9 8.1 16.1 22.6 27.1 28.9 26.7 21.4 14.7 5.8-1.3 最低-16.8-13.1-5.8 1.3 7.9 12.6 15.7 14.3 8.0 0.5-8.1-15.0 5 技术要求 5.1主要技术参数（1）额定电压：400V；
（2）设备最高电压：440V；
（3）额定绝缘电压：660V；
（4）额定频率：50Hz；
（5）额定电流：按图纸要求；
（6）额定短路开端电流：50KA；
（7）额定短时耐受电流：（1S）50KA；
（8）额定峰值耐受电流105KA；
（9）防护等级Ip4X；
（10）系统接地方式：TN-S；
（11）工频试验电压：2500V/min。
5.2配电柜参数规定（1）额定绝缘电压：660V；
绝缘试验电压：2500V／1min；
额定工作电压：380V；
（2）主母排额定瞬时耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；
（3）主母排额定峰值耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；
（4）母排的表面要有明显的相序区分（黄、绿、红、蓝、黄绿），相序排列应符合验收规范要求；
（5）防护等级：室内为IP40，室外为IP65。
注:其他特殊要求详件施工图说明；
（6）降容系数：＞0.85；
（7）接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全；
（8）配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接方式；
（9）柜深与柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位；
（10）塑壳断路器保护脱扣器除额定电流160A（包括160A）以下选用热磁脱扣器外，其它应选用电子脱扣器，提供长延时、短延时、瞬时短路功能，并具有电流及时间参数整定范围广等特性。塑壳断路器技术参数详见图纸；
（11）柜体采用2mm厚的宝钢、武钢免检优质冷轧钢板制成，其中柜门的厚度为2.5mm，电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠的接地连续性，连续接地电阻应小于100毫欧。底盖板、护板、后盖板均可拆卸，便于安装接线维护。成排柜，柜与柜之间应有隔板。箱体、二层底板及隔板厚度不低于1.5mm。柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。箱（柜）体外表面采用喷塑处理，颜色由甲方指定；
（12）须阐述与消防系统界面，盘内安装及联调等系统连接说明（柜内预留安装位置）；
（13）低压接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排或母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全。柜体、柜门及二次板要有专用接地端子，并做好标识，以涮锡软铜线直接与PE排连接，接地螺丝采用内六角；
（14）上进下出等配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接和进线方式。如断路器不能满足两条电缆进线或出线的以及系统图为两条或以上的应考虑在柜内加装兀接。配电柜内的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个（除厂家柜体使用的）留为备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标和进线主线相匹配的要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求；
（15）配电柜内的电气间隙、爬电距离和电气间隙距离应符合相关标准要求，如电气间隙、爬电距离在电检时满足不了要求，所有损失均由厂家负责。元器件的布置应预留出弱电元器件的安装位置，如不能确定所需预留空间的大小，预留尺寸须得到设计的认可。外形尺寸和安装方式，符合设计、国家标准及地方法规要求；
（16）动力、照明柜的尺寸须按图所注尺寸，如图示尺寸不能满足要求，须经甲方和设计同意方可修改尺寸以免影响预留孔洞。成排柜子厂家加工时应确保加工尺寸一致，如加工尺寸偏差较大影响美观，厂家应无条件返厂重做，且甲方视情况索要工期损失；
（17）提供相配套的与PE排及柜基础进行连接的穿套黄蜡管的镀锌裸铜软编织带。柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（18）柜内元器件及设备采用不可燃设备制作；
（19）柜几何尺寸不直度、水平度、不平行度（mm/m）不大于1mm;全长不大于5mm。成排柜相互间接缝不大于2mm；
（20）配电柜应具备合理的母排系统，满足TN-S系统的供电要求；
（21）铜母排应达到最小抗拉力强度255N/ mm2，最小伸长率6%，20℃时最大电阻率不大于0.01777Ω.mm2/ m；
（22）母排表面镀锌层应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
（23）母排转90度时，其扭转部分的长度应为母排宽度的2.5～5倍；
（24）螺栓固定的母排搭接面应平整，其镀锌层不应有起皮及未覆盖部分；
（25）矩形母排应进行冷弯，不得热弯。弯曲形式应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》；
（26）母排和端子的涂色及排列顺序应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》；
（27）箱内相同布置的母排、分接头应对称一致，横平竖直，整齐美观，各分接头便于与电缆连接。规格型号应与进线电缆规格型号相匹配；
（28）主母排、分支母排等裸露部位以及接头，都套有与三相颜色相对应色彩的热缩管防护。热缩套管耐温125℃；
（29）外形尺寸详见系统图。
没有特殊说明的技术参数必须以所附图纸和本技术协议为依据。
乙方应按甲方提供的订货图和本附件所规定的电气元件型号及规格供货。更改设备元件型号及参数，必须得到甲方的书面同意。
低压电气元器件要求详见附图。
5.3低压无功动态补偿柜技术要求（1）产品遵守如下技术标准：
GB/T15576 低压无功功率动态补偿装置总技术条件 ZBK44001 低压无功功率自动补偿控制器 GB1497 低压电器基本标准 GB3797 电控设备 第一部分：装有电子器件的电控设备 GB4208 外壳防护等级（IP代码）DL535 《电力负荷控制系统数据传输规约》 GB12747 《自愈式低电压并联电容器》 JB/T7826.1 《MF系列臂对晶闸管模块》 JB/T10695-2007 《低压无功功率动态补偿装置》（2）产品适用于以下工作环境 配电系统：380 V±20%，50Hz 环境温度：-25℃~+55℃ 相对湿度：≤85%（25℃）海拔高度：适应环境条件海拔要求 无强烈振动和冲击，无强电磁场干扰 电网中谐波总量：≤10%（3）取样 取样物理量：无功功率 输入电压模拟量：220V±20%或380V±20% 输入电流模拟量：（10%~120%）In（4）过电压、过电流能力 装置允许在1.1UN下长期运行 装置允许在1.3IN下长期运行（5）防护 外壳防护等级：IP33 绝缘电阻≥500MΩ，湿热条件下≥5MΩ（6）技术要求 a.低压无功功率动态补偿柜选用哈尔滨威瀚TSVG系列或图纸型号产品。补偿柜要求保护功能、显示仪表齐全，分组合理、补偿细腻，对电网冲击小；
故障易排，维修拆装易简。补偿柜要求全时运行并过零投、切，响应速度15mS，无触点、无涌流、自动跟踪三相平衡补偿，并对谐波必须有滤除和抑制作用。
b.补偿方式：三相平衡自动补偿，要求按30kvar递增递减配置。
c.投切开关：选用原装进口西门康可控硅模块SKKT-106A/16E。
d.电容器：
选用威斯康牌管道型自愈式低压并联电力电容器。电容器采用散热管道结构，形成冷热空气对流，加速释放内部高温，减低温升，有效延长电容器的使用寿命，可以极大的满足各种应用环境的需求。
e.电抗器：
选用威斯康电抗率为6%的漆包绕制的干式铁心电抗器；
电抗器额定电压为450v；
电抗器各部位的升温值：铁心不超过85℃，电圈升温不超过95℃；
电抗器噪音不大于45Db；
电抗器能在工频下和谐波电流不大于1.35倍额定电流下长期运行；
电抗值线性度：电抗器在1.8倍额定电流下的电抗值与额定电流下的电抗值之比不低于0.95；
三相电抗器的任意两相电抗值之差不大于±3%；
耐温应在180℃以上；
f.控制器：
产品要求可实时显示功率因数、系统电压、负载电流、无功功率、谐波百分比、电容投切状态等数据；
并带有过压、欠压、谐波等保护功能和停电退出、送电后自动恢复运行的功能；
还必须具有手动、自动投切功能；
且实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率及功率因数，通过微机进行分析，计算出所需无功功率，并与预先设定的数值进行比较，自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令。
5.4 湿法熄焦控制系统（1）湿法熄焦控制系统功能描述：
采用熄焦新工艺,有利于用户得到水分较低(5%~8%)且含水量相对稳定的焦炭，并可根据需要通过触摸屏调节焦炭含水量和熄焦时间。新法熄焦可以有效的减少红焦。新法熄焦可以使熄焦时间大约为120秒，在当前焦炉大型化、孔数增多的情况下，非常有利于生产计划的安排，并提高生产效率。新型湿法熄焦提高焦碳的强度，均匀焦炭的粒度。
系统运行高可靠性：系统采用了多种检测技术,具备多重熄焦连锁控制, 熄焦操作更加安全可靠，并减少了设备的维护量。
可实现熄焦全过程自动控制,减轻了现场熄焦操作人员的工作量。
系统具有多种控制模式：全自动/半自动/地面手动/控制柜手动/阀门手动模式,确保了在任何情况下熄焦操作都可以顺利地进行。
通讯接口多样化：具有开放的可扩展的外部通讯接口,支持多种网络协议。可与焦炉控制系统进行通讯,以实现焦炉控制室对熄焦过程的监视与控制。
系统运行维护方便：依据系统运行维护手册,轻松排除可能发生的现场问题。
系统安装简便、快捷：系统硬件采用结构化设计,独立安装。程序程式化,缩短了现场的施工及调试周期。
（2）湿法熄焦控制系统工艺描述：
通过PLC对熄焦时间、熄焦水的流量及压力进行连续控制，厂家具备多年焦化企业熄焦经验，采用新的熄焦工艺（由PLC内程序控制）来进行熄焦。整个过程约为120S，通常熄焦后焦炭的水分可控制在5～8%左右。
在熄焦过程中，焦炭处于沸腾状态，因而对焦炭具有一定的整粒作用。熄焦末期，焦炭层表面几乎是水平的。
可成功地将一点定位熄焦车内厚度高达2.4M的焦炭层均匀熄灭，并可以将熄焦后的焦炭水分控制在5～8%左右。
工艺控制流程图：
（3）系统组成包括：
配有触摸显示屏的地面系统控制柜 地面数据采集对位装置 车上数据采集对位装置 车上操控单元 交通指示灯 地面紧急按钮（4）地面控制柜功能：
显示流程 ● 动态显示控制过程 ● 显示工作状态 ● 显示信号状态 参数设定 ● 修改联锁、报警、时间等数值。
操作控制 ● 触摸屏上操作：手动方式 ● 现场地面操作：半自动方式 ● 车上操作：自动方式 地面数据采集装置功能 ● 发送位置信号给车上数据采集装置 ● 接收熄焦指令给地面系统控制柜 车上数据采集装置功能 ● 接收车上操控单元的熄焦指令 ● 发送熄焦指令给地面数据采集装置 车上操控箱功能 发送熄焦指令 ● 手动方式发送熄焦指令 ● 自动方式发送熄焦指令 配置面板指示灯，指示熄焦状态 ● 电源状态指示 ● 对位信号指示 交通指示灯 ● 是否到达允许熄焦水量指示 地面紧急按钮 ● 可进行手动熄焦操作 监控画面 ● 系统菜单画面 ● 系统主画面 ● 报警设定画面 ● 参数设定画面 ● 手动熄焦画面 ● 身份识别画面（5）系统配置表 名称 数量 型号 安装地点 备注 控制系统柜 1套 2200×800×600 现场操作室 LCD人机接口，PLC控制器通讯模块等，预留MODBUS或DP光口，同时预留以太网通讯模块，能够与焦炉DCS系统通讯实现远程监控 对位及数据 采集传输装置 2套 车上部分 车上 2套 地面部分 现场 车上控制单元 2套 熄焦车内 不间断电源(旁路带隔离变压器)1台 输入：220V.AC 输出；
220V.AC 配电室 额定功率：3kvA 电池时间：10分钟 操作按钮箱 1台 电源:24V.DC 现场 安装在便于熄焦车司机操作的地方 防护等级：IP67以上 交通信号灯 1台 电源:220V.AC 现场 可视直径≥￠80 交通信号灯 1台 电源:220V.AC 现场 可视直径≥￠80 智能差压式液位变送器 1台 EJA E系列变送器 高位水箱 智能电液高性能调节蝶阀 2台 电液执行器技术参数：额定力矩5000NM 型号选用鞍山工装、德国莱纳克、美国 现场 调节信号来自控制系统 附：全开.关限位带阀位反馈 REXA品牌产品。
阀门技术参数 D:400kPa ANSI150#RFSCPH2 流量特性:近似等百分比 管道上 管径需核实 PN1.0MPa 关键部件:SCS13A/部分堆焊司太莱合金 主体: SCS13A；
泄漏等级：V级；
金属硬密封 安装法兰及紧固件成套供货 注：由供货商核准美标法兰是否与管道能匹配。可否采用化工部法兰，型号参见HG/T 20592-2010。
（6）湿法熄焦控制系统选用鞍山伟隆鑫控制设备有限公司、鞍山工装控制工程有限公司系列产品。产品应严格执行以上技术要求内容。
5.5 EPS应急电源（1）基本要求 a.EPS应急电源电池采用日本松下或日本汤浅工业电池。EPS应急电源柜体配置详见图纸；
未附图部分按三进三出单回路配置。
b.所有货物必须是崭新的、技术成熟的，性能优良的，操作及维护保养便利；
c.柜内电器元件均选用具有3C认证的产品，采用合格的原装进口或中外合资生产的高品质元件，不得选用淘汰的、落后的元器件；
d.EPS应急电源装置具备电池自动定期放电功能，有效延长电池使用寿命；
e.负载类型：照明。
F．EPS应急电源选用深圳市南方墨顿电子有限公司产品。
（2）EPS技术参数 项目 要求 备 注 输入 电压 380VAC±15% 相数 三相四线制 频率 50Hz±5% 输出 容量 按设备铭牌标识 电压 220V±3% 频率 50Hz±1% 过载能力 120%正常工作、超150%1s内强制保护 保护 欠压、过压、过载、缺相、短路、过温、蓄电池过充、过放 电池 日本松下或日本汤浅 厂家根据设备容量及放电时间计算电池容量及数量 转换时间 ＜2s 备用时间 30min 显示屏 LCD、TFT 工作 环境 噪音 市电无噪音；
应急时≤55dB 湿度 0-85% 温度-10℃—30℃最佳工作温度：25℃ 海拔高度 ≤1500M 适应负载 适用阻性负载；
容性负载；
感性负载；
混合负载 照明负载按有金卤灯考虑。
5.6 其他要求：
（1）箱体喷塑：
a.箱柜外表面采用喷塑处理，利用高压静电自动喷涂喷塑；
b.保证所用的颜色具有较好的性能；
c.设备颜色必须符合有关现行标准的规定和要求；
d.塑粉颜色按甲方要求确定。
（2）配线：
配线应考虑多条电缆母排与断路器的连接方式。柜、箱的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个数量，留有备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。
（3）配线、图纸：
a.柜、箱、盘内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2(电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2)的阻燃低烟无卤ZR-BYJ(F)绝缘铜芯电线，有防火要求的应采用阻燃耐火型；
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎，固定后不应妨碍开关或其它部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均通过固定端子排接续。
b.连接柜、箱、盘面板上电器等可动部位电线应符合下列规定：电线需选用阻燃低烟无卤ZR-BYJ(F)绝缘铜芯电线或电缆，额定电压不低于750V；
采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端（船用鼻子）端子或涮锡（包括二次回路），不松散、断股；
可转动部位的两端用卡子固定。接地镀锡软裸铜编制带需加套黄蜡管。
c.箱（盘）、柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
本协议中所有箱柜的二次系统图均需由乙方深化，并由设计院电气设计师以及甲方认可。供货以经确认的二次系统图为准。由此产生的费用，甲方不再另行支付。
（4）标识：
a.一次，二次系统图均需采用箱门内侧应贴好电脑打印的系统图。不干胶塑料膜塑封制作，粘贴于配电箱、柜的箱柜门的内侧，提供样品时须做到。并向施工单位提供8套深化设计蓝图。
b.所有电气元器件、附件均应有明显的代号标识，标识应符合图纸中的代号并为印刷体，标识表面有防止脏损的防护层，标识应牢固粘贴在元件的显著位置（发热元件除外）。
c.所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。门板元件按工艺流程排列。
d.所有配电箱（柜）应具有相当于钢质镀铬抛光设备铭牌，铭牌中的箱号应与设计图纸编号一致。铆接在箱门上方。
采购要求 6.1柜内元件型号、技术要求及采买要求（1）框架式断路器：进线、母联以及大容量（额定电流≥1000A）馈线回路采用北元BW1系列、北京人民GW8系列产品，并带电子脱扣器，并配控制单元。进线柜和母线联络柜的断路器额定电流不低于相应变压器低压侧额定电流1.25倍，额定短时耐受电流详见图纸。框架式断路器均配置外部24V电源装置，断路器上下口全部配置相间绝缘隔板。
塑壳空气断路器：采用北元BM30系列、北京人民GW8G系列产品，电机回路带电磁脱扣器；
配电回路带热磁脱扣。额定电流≥250A的断路器须选用电子式脱扣器。断路器上、下口必须配相间隔板。额定电流≥250A的断路器接线端子应设计为扩展性大截面过渡端子以便于与刀开关下口主母排连接，断路器下口与接触器或 软启动器等的连接以相同形式安装。断路器三相之间均应装设隔板。
（2）隔离开关：选用北京人民系列产品；
（3）接触器：采用北元BJ2系列、北京人民GC1系列产品，选用要求当供电电网电压低于额定电压50%时，接触器应能可靠保持。全部接触器线圈额定电压供电为220V±10%。接触器的常开、常闭辅助触点除正常使用外，必须按N+1冗余配置且连接二次导线均外引致端子排。接触器上下口必须配端子盖和相间隔板。
（4）软启动器：采用大禹DGQ系列或者雷诺儿JJR8000系列软启动器；
软启动器要求带485 通讯接口，支持MODBUS通讯协议；
（5）低压变频器：采用大禹DBT15系列或者雷诺儿RNB6000系列变频器；
变频器要求带485 通讯接口，支持MODBUS通讯协议；
（6）电流互感器：互感器变比见图纸，电流互感器二次侧电流为1A。低压开关柜中各回路使用的电流互感器的内径必须适应于馈出电缆的外径，空间应充分富余(应在接线鼻连接好后，电缆能轻松得从电流互感器的内径孔抽出)。选用大连一互或大连二互系列产品。
（7）电动机保护：电动机综合保护器要求带RS485通讯、液晶显示、4-20mA输出。电动机综合保护器应是独立的显示单元，可以与本体分开。
（8）电力仪表：所有多功能电力仪表应配专用电流互感器。
（9）电气火灾监控系统：技术要求详见图纸，后台点位应包含筛焦配电室及筛焦变电所，选用成都中电伟业科技有限公司或泉州天龙电子科技有限公司产品，设备必须满足国家相关产品消防资质。
（10）二次元件：微型断路器等元器件均选用ABB或施耐德产品；
端子采用凤凰或魏德米勒的产品。
电气设备应满足DCS远程监视功能。原则上用于控制和保护联锁信号采用硬接线；
用于显示状态的信号采用通讯方式。设有电动机综合保护器的回路利用本身的MODSBUS通讯接口接入通讯管理机 其它未列出电气元器件，应严格执行以上技术参数要求，以图纸型号为准。
除此之外的必须是国产优质品牌，母排材质选用无氧铜，所采购的原材料必须有相关合格证明。
6.2 质量检验及控制要求（1）合同标的物的制造应按照甲方代表签署或确认过的设计文件进行制造；
（2）制造合同标的物的所有材料应有出厂质量合格证明书，在进厂时必须有检验部门验收，验收合格后方可使用，有下列情况之一时应复验：
A.所有合金钢及不锈钢材料应100%材料确认；
B.质量合格证明书的内容或项目不全；
C.甲方对材料的质量有疑义；
D.设计文件上有规定时。
所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用；
（3）所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（4）代用材料时应征得甲方的书面同意；
（5）乙方应严格按照GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件、作业文件对合同标的物进行制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制；
（6）合同标的物试验时需有检验人员确认后才能进行组装和试验，并由检验人员在质量记录上进行签字；
（7）合同标的物必须按设计图样规定标准的要求和乙方制造通用工艺守则的要求进行检验和试验，记录焊接、检验及试验的有关原始数据，并保存；
（8）所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（9）当甲方要求现场检验时，乙方应提供检验所需的设备、设施、仪器和执行检验的合适人选；
（10）当在检验过程中发现缺陷时，应提高抽检比例，仍然发现有缺陷时将进行100%检验。执行本条款时尚应符合设计文件及相应的标准、规范等的有关抽检比例和判废标准的规定；
（11）无论甲方是否现场检验，乙方均应按照标准、规范、设计文件及合同中的规定进行检验、试验记录，供甲方确认；
（12）甲方保留认为必要时检查乙方质量控制过程的权利；
（13）甲方的检验和文件确认并不免除乙方责任和义务；
（14）乙方应在检验、试验前10天通知甲方。
6.3 试验和检验：
（1）提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；
（2）提供所供设备主要元器件的检验报告；
（3）提供所供设备主要元器件的合格证；
（4）保证负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
（5）保证提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（6）工厂验收：
工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序和功能测试，供货方需提供用户试验的时间、位置、试验设备等；
在甲方验收以前，供货方应完成系统的全部测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料等；
（7）现场验收：
现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在安装完毕并正确接线以后所进行的：
a.提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；
b.提供所供设备主要元器件的检验报告；
c.提供所供设备主要元器件的合格证；
d.负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
e.提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
f.提供成套柜内所有电器元件的使用说明书和相关电器资料（3-5份/每类装置）6.4 包装及运输要求（1）包装形式：所供设备适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于陆运和整体吊装；
（2）包装资料内容：装箱清单、出厂试验报告、主要元器件合格证、原理图和接线图、安装使用说明书；
（3）对设备所有构件、设备的包装质量负责；
（4）设备有铭牌作标示，铭牌包括以下内容：装置型号、装置名称、额定电压、控制电源、出厂编号；
（5）设备内安装的主要电器组件等具有耐久清晰的铭牌便于识别。
安装要求（1）乙方提供合同标的物安装指导说明书（含吊装注意事项，现场安装、安装后的检查等内容），合同标的物在现场安装时，乙方应派人到现场进行安装指导，具体时间由甲方通知；
（2）乙方免费提供安装过程易损件的备品备件。
资料及产品交付要求（1）交货期 合同标的物交货期：按合同要求执行。
（2）图纸、资料交付及设计审查 乙方根据下表要求，中间资料交付后一周内到本项目的设计院进行设计审查。
乙方文件交付数量见下表：
序号 技术资料名称 中间资料 交付数量 中间资料 交付时间 最终资料 交付数量 最终资料 交付时间 1 文件目录 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 审查会后1周 2 开关柜设计资料 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 3 设备外形尺寸图（包括设备重量）4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 4 设备安装布置图、安装尺寸及推荐基础图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 5 设备重心高度及操作力 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 6 各个回路控制原理图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 7 二次控制回路图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 8 开关柜体电器室尺寸图（二次图应提供AutoCAD文件和相关的SHX字型文件）4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 9 端子排图，按照设计院图纸重新排序后提供 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 10 质量控制方案 4P+1U盘 4周 11 生产制造进度 4P+1U盘 4周 12 安装、操作和维护手册 8P+1U盘 交货前10天 13 相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告 8P+1U盘 交货前10天 14 所供设备主要元器件的检验报告 8P+1U盘 交货前10天 15 所供设备主要元器件的合格证 8P+1U盘 交货前10天 16 最终检验证明及 产品合格证 8P+1U盘 交货前10天 17 提供成套柜内所有电器元件的使用说明书和相关电器资料（3-5份/每类装置）交货前10天 18 装箱单 8P+1U盘 出厂前2周 9 技术协助及售后服务 9.1 技术协助 乙方应提供以下技术协助，包括但不限于：
（1）提供与所供货物一致的产品说明书；
（2）提供合同标的物制造、安装、验收技术条件，材料的相关证明资料及合格证明。
9.2 售后服务（1）保证负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
（2）合同标的物到达甲方项目现场后，乙方所派人员应于规定的时间内到达项目现场，共同完成所供货物的开箱验收工作；
（3）甲方根据施工安装进度提前一周通知乙方现场安装调试时间，乙方所派人员应于规定的时间内进入施工现场；
（4）指导安装调试成功后，乙方应在现场对甲方技术人员进行至少一周的培训，直至甲方技术人员掌握；
（5）甲方在使用过程中若发现技术问题或不完善处，乙方应随时给予技术支持及援助；
（6）现场出现故障，2小时内电话回复，6小时内到现场解决问题；
（7）乙方认为可提供的其他售后服务。
性能保证（1）乙方提供的合同标的物至少有5家类似条件的工厂的应用业绩；
（2）在甲方能稳定提供本技术协议第5条规定的情况下，对合同装置进行连续运行至少30天的性能考核；
（3）使用寿命: ≥10年。
其它（1）乙方应认真阅读并确认有关设计文件、应用标准、规范等的规定和工作范围；
（2）甲方有随时修改设计的权利；
（3）乙方任何的设计变更、修改均需按规定程序征得甲方设计部门的书面许可；
（4）本协议壹式 伍 份，甲方 叁 份，乙方 贰 份。
（5）未尽事宜，双方协商解决。
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