新产品开发的8步工作程序

第一篇：新产品开发的8步工作程序

新产品开发的8步工作程序

企业开发新产品的过程，并没有固定的模式或统一的程序。但一般的新产品开发都是可以分阶段、分步骤的，全部的工作程序如下。

1、新产品构思。

构思不是凭空瞎想，而是有创造性的思维活动。新产品构思实际上包括了两个方面的思维活动：

一、是根据得到的各种信息，发挥人的想象力，提出初步设想的线索；

二、是考虑到市场需要什么样的产品及其发展趋势，提出具体产品设想方案，可以说，产品构思是把住处与人的创造力结合起来的结果。

新产品构思，可以来源于企业内外的各个方面，顾客则是其中一个十分重要的来源。据美国六家大公司调查，成功的新产品设想，有60%到80%来自用户的建议。一种新产品的设想，要吧提出许多的方案，但一个好的构思，必须同时兼备两条：

（1）要非常奇特，创造性的思维，就需要有点异想天开。富有想象力的构思，才会形成具有生命力的新产品。

（2）构思要尽可能接近于可行，包括技术和经济上的可行性。根本不能实现的设想，只能是一种空想。

2、新产品筛选。

从各种新产品设想的方案中，挑选出一部分有价值进行分析、论证的方案，这一过程就叫筛选。筛选阶段的目的不是接受或拒绝这一设想，而是在于说明这一设想是否与企业目标的表述相一致，是否具有足够的实现性和合理性以保证有必要进行可行性分析。筛选要努力避免两种偏差：

其一，不能把有开发前途的产品设想放弃了，失去了成功的机会；

其二，没有开发价值的产品设想误选了，以致仓促投产，招致失败。

3、编制新产品计划书。

这是在已经选定的新产品设想方案的基础上，具体确定产品开发的各项经济指标、技术性能，以及各种必要的参数。它包括产品开发的投资规模、利润分析及市场目标；产品设计的各项技术规范与原则要求；产品开发的方式和实施方案等等。这是制定新产品开发计划的决策性工作，是关系全局的工作，需要企业的领导者与各有关方面的专业技术人员、管理人员通力合作，共同完成。这一步工作做好了，就为新产品的实际开发铺平了道路。

4、产品设计。

这是从技术经济上把新产品设想变成现实的一个重要的阶段。是实现社会或用户对产品特定性能要求的创造性劳动。新产品的设计，直接影响到产品的质量、功能、成本、效益，影响到产品的竞争力。以往的统计资料表明，产品的成功与否，质量好坏，60%—70%取决于产品的设计工作。因而，产品设计在新产品开发的程序中占有十分重要的地位。

5、新产品试制。

这是按照一定的技术模式实现产品的具体化或样品化的过程。它包括新产品试制的工艺准备、样品试制和小比试制等几个方面的工作。新产品试制是为实现产品大批量投产的一种准备或实验性的工作。因而无论是工艺准备、技术设施、生产组织，都要考虑实行大批量生产的可能性，否则，产品试制出来了，也只能成为样品、展品，只会延误新产品的开发。同时，新产品试制也是对设计方案可行性的检验，一定要避免设计是一回事，而试制出来的产品又是另一回事。不然就会与新产品开发的目标背道而驰，导致最终的失败。

6、新产品评定。

新产品制出来以后，从技术经济上对产品进行全面的试验、检验和鉴定，这是一次重要的评定工作。对产品的技术性能的试验和测试分析是不可缺少的，主要内容包括：系统模拟实验、主要零部件功能的试验以及环境适应性、可靠性与使用寿命的试验测试，操作、振动、噪音的试验测试等。对产品经济效益的评定，主要是通过对产品功能、成本的分析，通过对产品投资和利润目标的分析，通过对产品社会效益的评价，来确定产品全面投产的价值和发展前途。对新产品的评价，实际上贯穿开发过程的始终。这一阶段的评定工作是非常重要的。它不仅有利于进一步完善产品的设计，消除可能存在的隐患，而且可以避免产品大批量投产后可能带来的巨大损失。

7、新产品试销。

试销，实际上是在限定的市场范围内，对新产品的一次市场实验。通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策和措施。一次必要和可行的试销，对新产品开发的作用是很明显的；

（1）可以比较可靠地测试或掌握新产品销路的各种数据资料，从而对新产品的经营目标作适当的修正；

（2）可以根据不同地区进行不同销售因素组合的比较，根据市场变化趋势，选择最佳的组合模式或销售策略；

（3）可以根据新产品的市场“试购率”和“再购率”，对新产品正式投产的批量和发展规模作出进一步的决策等等。

8、商业性投产。

这包括新产品的正式批量投产和销售工作。在决定产品的商业性投产以前，除了要对实现投产的生产技术条件、资源条件进行充分准备以外，还必须对新产品投放市场的时间、地区、销售渠道、销售对象、销售策略的配合以及销售服务进行全面规划和准备。这些是实现新产品商业性投产的必要条件。不具备这些必要的条件，商品性投产就不可能实现，新产品的开发就难以获得最后的成功。

第二篇：新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段和程序

一、决策阶段

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。

（一）市场调查和预测

内容包括：

国外市场有无同类产品及相关产品；

1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；

2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；

3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；

4、提出新产品市场预测报告。

（二）技术调查

内容包括：

1.国内外技术方针策略；

2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；

3.专利情况及有关最新科研成果采用情况；

4.功能分析；

5.经济效果初步分析；

6.对同类产品质量信息的分析、归纳；

7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；

8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；

9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。

（三）先行试验

根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。

（四）可行性分析

进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：

1.分析确定产品的总体方案；

2.分析产品的主要技术参数含功能参数；

3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；

4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；

5.产品经济寿命期分析；

6.分析提出产品设计周期和生产周期；‘

7.企业生产能力分析；

8.经济效果分析：

（1）产品成本预测；

（2）产品利润预测。

（五）开发决策

1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容：

（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；

（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；

（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；

（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；

（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；

（6）必要的投资概算；

（7）可行性分析；

（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。

2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。

二．计划阶段

包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。

（一）初步设计

1.总体方案设计（技术任务书）

其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。它包括：

（1）系统及外形、整体结构设计；

（2）关键技术问题及解决方法；

（3）技术经济效益分析。

2.技术任务书

内容按JB/T5054.5的规定。

（二）技术设计

它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。它包括：

1.整体结构设计于计算。

2.技术经济分析，并编制技术经济分析报告。

3.修正总体方案。

4.主要零部件设计

（1）绘制主要零部件草图；

（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。

5.提出特殊外构件和特殊材料。

6.审计评定

（1）设计计算的正确性；

（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；

（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；

（4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配

（5）质量问题分析及措施；

（6）产品标准化程度的落实措施。

（三）工作图设计

1.全部零部件设计及编辑设计文件

（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；

（2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；

（3）进行早期质量问题分析并采取措施。

2.图样及设计文件审批

（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；

（2）标准化审查按JB/75054.7的规定；

（3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。

三、试制阶段

是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。

（一）样品试制

1.工艺方案设计

编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。

2.工艺规程，工艺定额及工装设计

（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；

（2）必要的工装设计；

（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定；

（4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定；

3.生产准备

（1）原材料准备；

（2）外购、外协件的准备；

（3）工装准备；

（4）设备准备。

4.样品试制

加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。

5.形式试验

按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。

6.顾客试用

交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。

7.样品试制坚定

按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。

8.设计改进

（1）研究并提出设计改进方案；

（2）最终设计评审；

（3）产品图样及设计文件修改并定型。

（二）小批试制

1.工艺方案设计及评审

（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；

（2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；

（3）初步确定工序质量控制点。

2.工艺规程、工艺定额及工装设计

（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定

（2）设计工装；

（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；

（4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；

（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。

3.生产设备

（2）外购件准备；（3）工装制造；（4）检测工具、仪器准备；（5）设备准备（6）设置工序质量控制点。4.小批试制（1）试验工艺规程、工序能力及工装；（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；（3）开展工序质量控制点活动。5.型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。6.小批试制坚定视产品类型、批量而定。7.试销（1）试销服务（2）收集顾客意见；（3）质量问题分析；（4）编写质量信息反馈报告。8.完善设计（1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；（2）完成产品企业标准的上级备案。四．定型投产阶段

（一）工艺文件鉴定1． 工艺文件改进并定型；2． 材料定额定型；3． 工时定额定型；4． 工序质量控制点文件完善并定型。

（二）工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。

（三）设备的配制与调试主要生产设备的配制与调试

（四）检测仪器的配制与标定产品主要检测仪器的配制和标定。

（五）分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术项目建议书；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准件汇总表；（5）协作件汇总表；

（7）总图（总装备图）；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）包装图；（12）产品特性值重要度分级表；（13）设计平审报告；（14）使用说明书；（15）合格证；（16）标准化审查报告；（17）试制坚定大纲；（18）试制总结；（19）型式试验报告；（20）试用报告。2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术建议书；（2）技术经济分析报告；（3）技术设计说明说；（4）文件目录；（5）明细表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）标准化审查报告；（12）试制坚定大纲；（13）试制总结；（14）型式试验报告；（15）试用报告。3.正式生产应具备的图样及设计文件（1）图样目录；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准表汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装培养及文件。4.工艺文件的完整性（1）产品结构工艺性审查纪录；

（3）产品领部件工艺路线表；（4）冷冲压工艺卡片；（5）冲压工序卡片；（6）塑料零件注射工艺卡片；（7）装配工艺过程卡片；（8）装配工艺卡片；（9）塑料零件压制工艺卡片；（10）喷漆镀铝工艺卡片；（11）检验卡片；（12）关键工序明细表；（13）外协件明细表；（14）外购工具明细表；（15）专用工艺装备明细表；（16）工位器具明细表；（17）专用工艺装备图样及设计文件；（18）材料消耗工艺定额明细表；（19）材料消耗工艺定额汇总表；（20）企业标准工具明细表；（21）工艺验证书；（22）工艺总结；（23）产品工艺文件目次。5.质量控制点应具备的文件（1）质量特性分类表；（2）质量控制点明细表；（3）工序质量控制点流程图；（4）工序质量分析表；（5）操作指导卡；（6）质控点工序质量检验纪录卡；（7）质控点工艺装备周期点检卡；（8）质控点设备周期点检卡。

第三篇：新产品开发工作流程

新产品开发、上市工作流程

一、项目的提出

研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场的调研和了解，以《项目提出建议书》的形式提出项目建议。

各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。所有提出的项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由市场部进行前期的市场调研再行决定。

二、项目调研

市场部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实施调研工作。

研发中心、销售公司可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。如需要市场部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。

三、调研结果确认

市场部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。

四、立项的确认

通过研发会议决议或市场部调研结论同意立项的项目，由研发部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。如项目不能通过立项，则停止运作。

五、项目开发

研发中心将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的工作计划。在项目推进过程中，研发中心将在必要时向相关部门通报项目进行情况。如在项目推进的过程中发生异常情况，研发中心将以书面形式通知各相关部门。项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。

（一）产品小试阶段

1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。

2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。必要时，可请综合计划部协助解决。

3．新产品经过反复试验和改进后，可将认为满意的产品在研发中心内部进行品尝。研发中心品尝通过后，进行集团公司内部品尝。

4．公司内部品尝前，应依据新产品不同的特点，设定相应的通过标准，超过评定标准时，则视为新产品小试通过。如内部品尝未能通过，则应对新产品继续进行试验和改进。

5．在新产品研制过程中，如遇到技术方面或其他方面不能逾越的困难时，可通过购买专利、技术合作等多种途径寻求解决办法。

6．小试通过的新产品必须通过研发总工程师的合格鉴定，方可进行中试申请。

（二）中试准备

1．新产品小试通过后，即进行相关技术文件的编写工作。技术文件包括：原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准。技术文件须经研发总工程师、研发副总核准。

2．进行中试申请，在申请中应明确中试的时间、地点、目的、生产数量等内容，并附所需原辅材料及包装物明细。中试申请经研发总工程师、研发副总、生产副总批准后，由综合计划部协调安排备料、生产等相关事宜，应在1个月内安排中试的具体时间。

3．研发人员在中试前一天到达中试现场，进行技术文件的下发和生产工艺、操作要点等相关内容的培训。参加培训人员应包括：生产部经理、车间主任、相关班组长、品控部经理、工艺员及质检员。

（三）新产品中试

1．新产品中试的全过程由生产部人员按工艺进行操作，品控人员对生产过程进行监控和记录，研发人员现场跟踪指导，及时了解和处理新产品在生产过程中出现的技术问题。

2．中试产品计入生产产品中，研发部不需申领任何原辅材料和包装物。中试产品采用简易包装物进行包装，并在产品外包装箱上粘贴标签，注明产品名称和中试时间。中试产品由研发人员与生产部共同办

理入库手续，并在交接记录上签字确认。

3．中试进行后，分公司总经理及各相关部门主要负责人应及时填写《中试成果确认/验证记录》。如中试进行顺利，则签字确认中试成功；如存在技术或工艺方面的问题，则须在上对存在问题进行阐述，说明原因，并签字确认。

4．如中试进行三日后，分公司总经理及各相关部门主要负责人仍未完成《中试成果确认/验证记录》，则视为分公司确认新产品中试成功。

5．中试结束后，收回下发的全部技术文件。依据生产过程所反映的情况，对原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准进行修订，由研发总工程师核准。核准后的技术文件交副董事长和研发中心存档。

（四）产品上市前的相关工作

1．产品通过中试后，研发人员将产品说明、包装尺寸提供给市场部，市场部根据情况通知广告包装部开始进行产品包装设计。研发中心将《中试成果确认/验证记录》的复印件交综合计划部，产品开发工作完成。

2．研发中心提供产品配方给财务部，由财务部对产品进行定价。如销售部不能认同试销产品的定价，可由财务部、研发中心、综合计划部协调解决。

3.市场部根据情况，安排对新产品进行品尝、调研。

4．研发中心可根据市场部品尝、调研情况反馈的信息，对产品工艺和配方进行微调，对相关的技术文件进行修改，并将修改后的工艺文

件下发。

（五）其他

通过技术合作等方式运作的项目，由研发中心按公司规定和需求对合作方进行筛选，签订合作合同，并对该项目进行监控。

六、产品上市后

产品上市后，研发部可根据市场部的市场调研结论和销售部门的反馈意见，不断完善新产品加工工艺和风味特色。

第四篇：新产品前期开发工作（推荐）

新产品前期开发工作: 1）新产品开发预算及进度。（预算：含材料费用，模/治具费用，检测工具费用/材料送检费用/校正费用和潜在风险费用等。进度：从第一批请购物料开始，到样品，样品检测，首样，封样，试产，小批量量产，正式量产等，可能涉及到需要协助的部门等。）

2）新产品开发目标供应商拟定。（如需制定特殊行业供应商，特殊工艺或特种材料供应商等。）

3）新产品开发替代物料（备用）。如材料费用超出预算时，是否可用替代料等。）4）新产品的市场走向决定产品是否需要哪些测试，需要符合销售市场的哪些规定等。

2.供应商资历选择：

5）专业生产能力（行业，周期，客户群，以及资历证书等）。

6）品质及服务（质检设备及工具，亦可通过车间环境与员工操作看出对品质的态度，从而评估品质等级。服务的配合度是否可以及时调整等）。

7）整体实力（机台设备，车间环境，员工工作状态及素养，管理规模）。8）后台背景（如政府合作，公共关系等）。

3.原材料供应商资历调查/核实：

1）红盾网，官方企业信息查询有效信息。2）周边工厂口碑。3）政府部门信息。4）与员工交流。5）合作伙伴群信息。

4.新建供应商前期准备：

1）供应商信息是否全面。2）供应商资历是否真实可靠。3）供应商生产能力是否符合满足需求。4）供应商配合度与意愿是否满足需求。5）供应商管理发展目标是否符合公司发展。

5.新产品报价单制作：

1）优选表至少需要2家及以上报价（用公司报价格式提供正式报价），附件优先表作为参考。

2）报价条件需统一。（材质，规格，工艺等）。3）MOQ多项选择，便于后续订单跟进。

4）样品报价的单价金额和数量决定由哪位总监签核。

5）未建入BOM 前的报价（鉴于未建BOM）故此报价的签核需会同两位总监一并签核。

6）涉及样板费用，模/治如何返回（塑胶模具中保用多少模次，cycle time, cavity,如可以最好提供成本分析表）以及量产付款方式等。

6.新产品样品制作要求：

1）工程图纸（材质要求，公差要求）。2）样品品质检测工具和方法。3）样品交期。4）样品工艺要求。

7.首样要求：

1）材料/材质检测结果是否符合需求 2）首样周期。

3）首样签样（如条件许可，供应商会同品质，工程，和生产一起）4）新产品首次（试产前）会议。

8.试产前期：

1）新产品试产发布。（主导部门：工程 会同品质，生产，进出口及关务及财务）主要目的是在试产前期可能遇到的问题，需跨部门如何解决。

2）新产品试产品质标准和要求，SOP 规范，包装要求，出口要求及其他注意事项。3）新产品产能预估，销售预测及市场定位。（如每年销售额/量，及产品走向是否为中高端消费等。）

第五篇：新产品开发作业程序

新产品开发作业程序

1.目的：

制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争

2.范围：

凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。

3.权责：

3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品

开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。

3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告

之制作。

3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协

助试产、协助制作样品。

3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产

问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。

3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理电子商务论坛之专职

单位。

3.6 番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段

之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。

4.名词定义：

4.1.OBM：公司自有品牌之设计开发案。

4.2.ODM：客户委托设计之设计开发案。

4.3.EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。

4.4.BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。

4.5.SOP：制程作业指道书，另称[规范书]。

4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。

4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。

4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。

4.9.设计输入与输出：

4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。

4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；

《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。

5.作业流程:

作业流程

权责单位

相关资fpga开发板料

使用表单

机构设计

手模样品制作

手模番查

ＥＮ工程通知

开模、开版 物料打样

样品制作

首样番查

试产

检讨与修正

量产前番查

ＰＳ大货生产

ＮＣ

ＯＫ

ＯＫ

ＮＣ

ＮＣ

新产品开发需求

行销处务处

《产品企划书》或《工作委任单》

研发部

<图面管理规范>

《工程图纸》或《RD-BOM表》或《规格书》

研发部

《手模制作规范》品保处：协助模型表太测试

《验收单》品保《测试报告》《模具计划书》

研发部

参与部门：行销业务处 研发部 品保处 工程部 生产部

《手模样品番查报告》《会议记录》

研发部

《工程变更作业规范》

《工程通知书EN》

工程部

研发部

《模治具发包管制规范》《刀模委外制作管理规范》

《模具合约书》

《工作委任单》

工程部

研发部

《样品制作作业规范》

工程《EOM》

工程《FAL记录》

品保《测试报告》

研发部

参与部门：行销业务处 研发部 品保处 工程部 生产部

《首件样品番查报告》

《会议记录》

工程部

研发部

《产品试产作业规范》召开：试产说明会

试产《BOM》

《工艺pic单片机开发软件流程图》《SOP》《会议记录》

工程部

研发部

召开：试产检讨会

品保《测试报告》《试产问题／对策报告》《会议记录》

研发部

品保处

召开：量产前番查会

《物料承认书》《会议记录》《量产通知单》

行销业务处

工程部

品保

《制程管制作业程序》

《客户订单》生产《ＢＯＭ表》

６．作业内容：

６．1 新产品开发需求

６．１.1 业务根据根据客户要求，提出ＯＤＭ需求案件；经核准后；将资料务

负责向客户索取。

６．１.2 企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出ＯＢＭ需求案件。所

有ＯＢＭ案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。

６．１.3 行销业务处依６．１．１、６．１．２的需求，输入：《产品企划书》

或《工作委任单》。

６．2 机构设计

６．１.1 研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构

设计。

６．１.2 ｀Ｍ》。由行销企划协助重新修订《规格书》

６．3 手模样品制作

６．１.1 机构设计完成后，由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品

制作。

６．１.2 手模样品研发部负责验收，并组装。

６．１.3 由品保处协助模型艾丽声 通用变频器的静态测试，并制作初步的《测

试报告》。

６．１.4 若新产品需要开新模具，则由研发部制作《模具计划书》，工程部协

助模具评估。

６．4 手模番查

６．１.1 研发部负责制作《手模样品番查报告》。

６．１.2 由设计研发部召开手模样品客车查会议。会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。

６．１.3 手模样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部发出瓣产品的《工程通知书ＥＮ》，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开始参与。６．１.4 《设计番查报告》被裁定为ＮＧ不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。

６．5 ＥＮ工程通知

６．１.1 新产品由研发部负责发出《工程通知书ＥＮ》通知相关部门进行新产

品开发的相关工作。

６．１.2平面类的物料，由平面设计课发出《工程通知书ＥＮ》。

６．１.3 软件类的物料，由工程部软件课发出《工程通知书ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部门协维库一下助事项，则以《工作委任单》处理。６．１.5 新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。由工程部与供应商签订

《模具合约书》。

６．6 开模、开版、物料打样：

６．１.1 工程部依据ＥＮ，进行开模、开板、物料打样．．．．．等新产品相

关之物料准备事宜。

６．１.2 工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》．．．．．等生产制造所需工具之制作。塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认，并由工程开模具移交手续。在移交模具时，生产单位必须严格依零件图纸把关。６．１.3 研发部依据《ＲＯ－ＢＯＭ表》，开立《工作委任单》向资料部提出

新物料的样品需求。由资材部负责向供应商索取样品。

６．7 样品制作：

６．１.1 工程依据研发部的《RD-BOM》，建立公司母型规格的工程《EOM》由

EDCU存档。

６．１.2 工程部以并模、开板、夹治具．．．．．．等近似量产方式,试做出零

件与物料，并协助研发部组装产品。

６．１.3 组装样品dsp 汇编语言编程时，研发部必须对每一零件与物料进行检

查，做成《ＦＡＩ记录表》。并交由研发部经理确认。

６．１.4 确认ＯＫ的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目《测试报告》。例如摔箱、压箱测试，路况测试．．．．．等。并由品保处做出《测

试报告》。

６．8 首样番查

６．１.1 研发部负责制作《首件样品番查报告》。提交首样番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开首样番查会议。会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经

理裁决。

６．１.3 首件样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发作业程序。

６．9 试产：

６．１.1 试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产《ＢＯＭ》。由

ＥＤＣＵ存档。

６．１.2 《首件样品番查报告》经核准后，由研发部负责召开试产说明会。各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出青岛开发区免费论坛共同的时间，由生产总处之各部门配合进行试产。会议内容做成试产说明会《会议记录》。６．１.3 在试产说明会上工程移交《工艺流程图》；《ＳＯＰ>．．．．．．等

相关文件，提供给生产部门，做为试产作业的依据。

６．１.4 由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立《物

料承认书》，以进行新物料番查与承认。

６．１.5 试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装．．．．等各单位的试产。

６．１.6 试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。

６．10 检讨与修正：

６．１.1 研发主持召开试产检讨会。试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会《会议记录》，并由品保部裁定试产是

否成功。

６．１.2 研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成《试产问题／对策报告》。于试产检讨地中进行讨论。针对试产问题点进行检讨，并决定改善对策与

完成的时间。

６．１.3 若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前青岛开发区番查，由品保处发出《物料承认书》，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重新

试产。

６．11 量产前番查：转给企划料单位。客户要求ＯＤＭ案件所需之相关设计资

料，由业

６．１.1 研发部负责制作《试产问题／对策报告》，提交量产前番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开。会议决议是否继续进行量产程序，并将会议决议记录

于量产前番查《会议记录》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。

６．１.3 若量产前番查会议决议ＯＫ，则由品保处负责发出《量产通知单》。６．１.4 若试产的情况良好，则可以合并［试产检讨会］、［量产前番查会］

一起举行。

６．12 量产：

６．１.1《量产通知单》发出之后，由生管部负责依《客户订单》进行备料及排

程量产。

６．１.2业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。

６．１.3量产后，由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。

６．１.4量产后，由工程部负责各种异常的处理。

６．１.5量产后，各部门依据生产管理程序单片机软件开发工具、采购作业程

序．．．．．．继续生产动作。

７．相关资料：

７．1 《产品试产作业规范》（ＩＲＤ－０１３）

７．2 《样品制作作业规范》（ＩＲＤ－０１４）

７．3 《工程变更流程规范》（ＩＲＤ－０１５）

７．4 《图面管理作业规范》（ＩＲＤ－０１７）

７．5 《手模制作管制规范》（ＩＲＤ－０１9）

７．6 《物料承认作业管理办法》（ＧＭＥ－００２）

７．7 《采购作业程序》（ＰＭＴ－００１）

７．8 《订单评番作业程序》（ＰＭＫ－００１）

７．9 《生产管理程序》（ＰＰＲ－００１）

７．10 《刀模委外制作管理规范》（ＩＭＥ－１０２）

７．11 《产品测试作业指道书》（ＩＱＡ－１１４）

８．使用表单：

８．1 附件一《手模样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）

８．2 附件二《首件样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）

８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）

８．4 附件四《模具计划书》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）

８．5 附件五《工程ＦＡＩ记录》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）

铁管的加工流程：领料（按订单型号，规格进行领料）切管（分圆切和平切）弯

管（注意Ｒ的大小）行床 焊接 打磨 品检 入库