亚麻厂实习报告1[5篇]

第一篇：亚麻厂实习报告1

亚麻厂实习报告

1.亚麻厂工艺流程：

分束→节梳→成条→并条→粗纺→煮练→精纺→烘干→分色→检验成箱

2.亚麻厂车间：

可分为前纺和后纺

2.1前纺车间（07.11.15——07.11.27）

前纺车间设备：节梳机FX101 3台、成条机FX201 6台、并条FX280-284 15台、粗纺FX401（短麻）2台、粗纺FX402（长麻）2台、蜂窝式吸尘器3台。

Fx101节梳机：主要是把分束出来的麻线梳理干净，把短麻和杂质分离出来。

Fx201 成条机： 是把短麻和长麻捻和成条。

FX208 并条机： 把麻线并起来拉长。

FX401/402粗纱机： 把麻条整理成麻线。

设备出现的问题

FX101节梳机：前纺车间出现问题最多的机器，一般会出现的问题有：节梳机的针板皮带断裂、斩刀轴接头的断裂和两接头的定位短裂、前台机械手拉杆弯曲、前台机械手轨道倾斜，前台链条齿轮轴卡死、前台下方齿轮传动轴固定端偏位、斩刀齿轮轴断裂。FX201 成条机：常出现的问题是针板更换、滚桶底盘卡死，牵伸牙的更换。

FX208 并条机： 针板的更换和后面压条铁块不转。

FX401/402粗纱机：针板的更换、线桶滚轴卡死，针板螺旋轴定位销更换、针板打手磨损、后台行程开关处的行程轨晃动。

2.1.2 设备问题解决方案

FX101节梳机：①关于轴卡死问题主要问题存在于麻线脱落过多和灰尘过多，麻线脱落可以在节梳机的针板上把针板的阵加密，灰尘可以用多处吸尘。

②关于轴和削的断裂，轴的断裂可能是由于轴没有平衡使轴晃动产生很大的切应力是轴断裂。削出断裂是由于削与轴之间没有卡得很紧，使之产生共振使轴断裂，我觉得可以把两轴用螺纹连接不需要定位削或者把定位削改为斜的定位削可以增加接触面积，减少单位面积的切应力。

FX201、FX208、FX401/402 卡死问题主要在清洁上做好。关于针板打手磨损上我觉得应该更换更耐磨的材料。

工具欠缺

① 皮带冲（130元/套）②拉马（100元/个左右）③清洗剂（酸性的去锈）（15元/瓶）

2.3个人看法与想法

①个别机修师傅在处理齿轮轴卡死的问题上有些莽撞，造成维修

成本增加。

（比如：维修步骤不能缺少任何环节）

②我有个想法就是如果从成条机到粗纱过程能整合成一台复并机这样可以减少沉桶和人力成本（据网上说有这种理论没有见这种机械），整合的最大问题就是机械的空间问题和机械同步问题，如果这两样能处理好，就可以用复并机代替这条工艺。

第二篇：齐齐哈尔亚麻厂实习总结

来个开头。。

一、亚麻厂概况

齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万㎡，厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂色布、混纺交织新产品、亚麻色纺纱、色织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。

二、工厂大致布局

齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。

三、主要工艺

1．前纺工艺流程及相关工序作用

（1）长麻工程

a．工艺流程

手工分束 → 栉梳机梳理 → 加湿养生 → 成条 → 并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱

b．相关工序作用

手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。

栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。

加湿养生：

加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。

养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。

成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。

并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。

粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除掉不可纺纤维和杂质。

（2）短麻工程

a．工艺流程

手工分束 → 栉梳机梳理 → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱

b．相关工序作用

混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。

针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量，短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀，强力降低，断头增加；较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑等杂质，减少细纱和成纱疵点；使纤维在梳理中进一步顺直平行，分劈成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度；使纤维得到进一步的混合。

在精梳过程中，精梳落麻的数量多，可以提高麻条中纤维平均长度，改善纺纱性能，但同时也降低了麻条的制成率；减少精梳落麻的数量，可以提高麻条的制成率，降低成本，但对麻条质量会有影响，因此我们要控制好精梳落麻率，以提高麻条质量。

2．后纺工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

煮漂（氧漂，氧漂）→ 细纱（湿纺，牵伸）→ 烘干 → 选纱 → 络筒 →

包装 → 入库

b．相关工序作用

煮漂工序：

1改善湿纺车间的劳动条件 ○

经过煮练后的粗纱，洁净度提高，纤维的细度更细。湿纺机上水槽的温度只要维持在30℃左右即可。这样可减少水分蒸发和车间的湿度，同时减少纱中胶杂质的纺出和车间的异味。

2降低细纱机断头，提高机器生产率 ○

经过煮练后的粗纱，结构均匀度提高了，可降低细纱机断头，为细纱机提速提供了有利条件。

3提高细纱强度和降低细纱强度不匀率 ○

经过煮漂的粗纱，其纤维支数提高，使纺成细纱截面中的纤维根数增加。不仅有利条干改善，而且提高了纤维的强力利用系数，使细纱的强度提高和强度不匀率下降。

4提高纤维的纺纱性能 ○

由于粗纱煮漂后，纤维的支数提高，其可纺性也随之提高。

细纱工序：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。

烘干工序：去除细纱中多余的水分，以防止细纱发霉变质，从而损害物理机械性能和外观质量；为了便于运输、销售、后道工序使用及人库保存。

选纱工序：由于在煮漂时颜色可能不均匀，有的不够白，所以主要是按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。

络筒工序：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。同时清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。

3．布厂工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

整经 → 经纱上浆（粗纱）→ 穿筘 → 织布 → 验布 → 整理（修布）→ 打码 → 打包

b．相关工序作用

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。分为分条整经和分批整经，他们的适用对象不同。前者适用于支数较大的细纱线，后者适用支数较少的粗纱线。

经纱上浆（粗纱）：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长，一般分条整经后不需要上浆。由于浆纱机会有一部分浪费，该厂也很少用浆纱机。

穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也是为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

织布：将穿筘后的织轴纱进行织布。

验布：对织布进行一定的检验，主要是计算经向上的收缩率，从而在销售过程中不会亏损。

整理（修布）：对织出的布进行检查，有疵点的进行修理。

打码：按一定尺寸将织布进行折叠，以便于打包销售。

打包：将合格织布包装成包，便于运输和销售。

4．污水处理工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

总废水进水管（生物池）→ 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气）→ 二沉池（淤泥→污泥浓缩池）→ 排放

b．相关工序作用

调节池：使废水充分调节、均质。

浮沉池：通过加料的废水进入浮沉池，可去除部分悬浮物。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。

排放：将达标的废水统一排到齐齐哈尔污水处理厂。

四、总结。。

第三篇：染整厂实习报告

染整厂实习报告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱

短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。

第四篇：压缩机厂实习报告

压缩机厂实习报告

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迈进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台，为适应今后的社会工作奠定基础，同时完成大学教育的最后一个重要环节，专门安排了我们毕业实习。我的专业是人力资源管理，这也是我以后的主要就业方向。所以在20110年12月28号来到了西安压缩机厂实习。现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。

一、公司情况介绍：

西安压缩机厂始建于1966年，是国家设计、制造、销售压缩机及辅助设备的重点企业，是中国通用机械压缩机协会理事单位和中国压缩机协会技术委员会成员。1989年成立了西安压缩机厂压力容器厂，先后取得了第一、二类压力容器设计、制造资格。企业的主要产品有压缩机、压力容器及压缩空气净化设备。压缩机产品有l型系列活塞压缩机、v型系列活塞压缩机、rs系列螺杆压缩机、其中l-10/8-i型压缩机是本企业与西安交通大学共同研制开发的节能产品，曾获全国科学大会奖，http://shixi.xiexiebang.com/国家质量银质奖，机械部科技成果二等奖。在此基础上开发的煤矿井下使用的ml系列矿用压缩机，已取得《矿用检验合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》，并已在多家煤矿使用。l-20/8-i型压缩机是本企业自主开发的节能产品，曾获市科技成果一等奖，省、市优秀产品奖。第一、二类压力容器有各类储气罐、后冷却分离器和油水分离器、换热器、分汽缸和集（分）水器、天然气回收罐、分离罐、进气缓冲罐，压缩空气净化设备有各种规格的除油器、高效过滤器及干燥器等。并可根据用户特殊要求进行设计制造，以满足不同用户特殊要求。建厂至今已生产各类压缩机及其配套设备逾万台。产品远销国内外，产品质量得到用户好评。

二、实习内容：

由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。

（一）日常人事变动的手续办理

日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：

1．入职

（1）核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。

（2）收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。

（3）提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。

（4）经部门经理审批后，收回《录用审批表》，http://shixi.xiexiebang.com/检查填写是否规范、完整。

（5）指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。

（6）签订完成后，再次检查入职者材料（应聘登记表、录用审批表、合同/保密协议、照片、身份证复印件、学历/资格证书复印件、内部人才推荐表）是否齐备。

（7）将新入职者材料交予招聘主管和经理审批，有疑问的地方及时与相关部门沟通确认。

（8）经审批通过的通知来上班。

2．离职

（1）提出离职申请的员工，至人力资源部领取《辞职申请书》。

（2）经部门领导审批、签字同意后，收回《辞职申请书》并提供《离职交接表》与离职员工，简单交代其去各部门办理工作交接。

（3）待离职员工办理完毕上交《离职交接表》时，检查各项交接工作是否交接完毕，相关的各部门是否已签字确认，确认办理完全后，收回其厂牌、工作证，签字确认。

（4）将离职人员资料交给经理审批，审批完成后录入本月人事报表离职员工名单中，完成后将离职员工资料归档。

3．转正

（1）按合同约定转正时间到期的或申请提前转正的人员，至人力资源部领取《普通员工转正考核表》，并由本人写一份书面的转正申请书一并交至部门领导考核、审批。

（2）部门领导根据转正申请人在试用期内的工作表现，就《普通员工转正考核表》做出考评，并给予相关意见。

（3）经部门签字同意转正的人员将转正考核表和转正申请书交至人力资源部审批。

（4）检查上交的转正考核表及转正申请是否规范、完整，转正时间是否符合规定，部门意见是否明确，不符合或不清楚的则及时向领导请示，并与相关部门沟通确认。

（5）将符合转正的申请交予经理审批，经审批同意的录http://shixi.xiexiebang.com/入本月人事报表转正人员名单中，完成后将转正人员的转正资料归档。

4．调动

（1）有关部门提出人员需求，由员工提出调动申请，经所在部门同意调出及接收部门考核同意接收后，至人力资源部领取《岗位调动申请表》。

（2）由申请人填写岗位调动申请表，交至调出部门和接收部门审批，并由两部门写明调动时间和调动前后的薪资及考察时间。

（3）经相关部门签字同意后，调动申请表交至人力资源部，核实调动是否符合规定、相关部门是否确认清楚。确认后，交至人力资源部经理审批，经审批后录入本月人事报表岗位调动人员名单中，录入完成后将岗位调动者的资料归档。

（二）招聘

（1）网上筛选简历

公司目前的招聘需求比较大，在智联招聘网上发布的招聘岗位和需求人数比较多，每天都会接收大量应聘者投递的简历。因此，筛选网上投递的简历 也是一项关键重要的工作。主要是一些不是很关键重要的岗位，自己可以尝试着筛选。筛选简历的标准主要是根据岗位的职责和任职要求，例如相关工作经验、年 龄、专业及其他关键因素，初步筛选出比较符合要求的，然后再进一步的甄选、面试。

（2）电话预约面试

在通过第一轮的网上筛选简历后，接下来一项重要的工作就是电话预约求职者做进一步的面谈。符合岗位要求的应聘者的简历需先下载打印、整理，然后 根据主管的要求进行电话预约进行下一步的面谈。在电话沟通中主要是简单介绍公司现状、工作要求、薪资待遇、面谈时间地点及乘车路线等基本情况。

（3）接待应聘者者

每天来公司应聘面试的人都比较多，包括经过简历筛选后电话预约的、看到招聘信息直接过来的以及通过本公司员工推荐的。接待工作主要是问清来访者的来历，同时提供相应的应聘登记表与应聘者，有学历要求较高的岗位须提供初试测试题做简单测试，并指导其如何填写表格。有些需要现场考试的岗位或是来用人部门复试的，要带其去相关部门安排考核或复试。

（4）面试

对一些非重要的岗位进行初步的面谈，主要是简单了解应聘者的工作经历、主要工作技能、态度、心态及交流沟通等方面的信息。

三、收获与感想

有句话说得好，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，书本上的东西，终究还只是停留在理论层面，实践才是检验真理的唯一标准。

在实习的这段时间里，我的工作表现得到了公司部门领导的肯定和认可，赢得了领导的高度赞扬。同时，整个实习过程中我还学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自身的诸多缺点和不足，例如：对公司的制度和总体情况不是很了解，与人沟通缺乏经验等。

通过这段时间的亲身体验，感觉到实际的东西与学校学得的http://shixi.xiexiebang.com/书本知识差距还是很大的，理论与实际的结合是需要磨练的。可能书本上有些知识是滞后的，因为现实生活工作最接近实际，且随着信息化、网络化、知识型社会的不断进步和快速发展，书本知识的反应和更新速度是比较落后的。但是，另一方面，书本上学的东西在一定程度上又是超前的，因为现代企业管理制度我们基本上都是从西方学来的，尤其是现代人力资源管理制度，在中国的起步是比较晚的。而现实中很多企业还停留在传统的人力资源管理层面，尤其是在一些国企和中小型私企中比较常见，在很大程度上没有建立完整的现代人力资源管理制度，更缺乏先进的管理方式。

今后在工作上应从以下几方面改进：一是理论与实践相结合；二是以一名正式员工的身份要求自己；三是强烈的责任感；四是为人处事要妥当；五是无障碍地沟通；六是团队精神至关重要；七是要自信，不退缩；八是要学会独立思考问题，独立解决问题。

通过几个月的实习，我学到了很多课堂上根本无法学到的宝贵的实践经验，为就业和将来的工作奠定了坚实的基础。感谢西安压缩机厂给我的这次实习机会，同时我会在今后的工作中再接再厉！

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第五篇：海带厂实习报告

威海部分食品加工厂实习报告

一、实习目的1、2、3、食品加工：进入工厂掌握食品加工的一些基本方法，了解食品加工过程中的一些注意事项。食品研发：根据公司情况了解公司产品及产品的研发方向与研发理念。食品检测：熟悉公司对其产品的一些安全检查，以及公司生产线的对产品卫生的控制。

二、实习内容

1、俚岛海洋科技有限公司实习：

公司是养捕加并举、渔工贸综合经营的股份制企业，拥有自营进出口权，总占地面积300万平方米，建筑面积15万平方米。现有员工2300人，固定资产3.2亿元，2006年渔业总收入6.2亿元，实现利税年利润6382万元。公司地处风光秀丽的黄海之滨，自然环境优美，物华天宝，人杰地灵，与日本、韩国隔海相望。这里毗邻国家一级环海公路，连接龙眼、石岛两处一类开放港口，威海机场、火车站近在咫尺，海、陆、空交通便利，是投资置业的理想之地。公司下设海水养殖、远洋捕捞、海带加工、脱脂鱼粉、渔船修造、冷藏加工、鱼藻综合育苗、包装纸箱制作、建筑工程安装、进出口业务等骨干生产项目，是全国农产品加工示范企业，山东省农业产业化重点龙头企业，全省海带养殖加工示范基地。

我们去的是海带及海带卷生产车间实习。实习第一天，到海带精工生产线实习，其主要是对海带进行精加工（对海带进行打扣处理让其更具口感）。早上8:0进入生产线，8:00——8:30我们在生产线上观摩厂里员工海带精加工。一来熟悉生产流程，二来了解我们实习的内容。过后我们在公司安排的技术员的带领下，开始自主的对海带进行加工。其间，了解到一些关于海带加工的基本知识，比如:海带根据其厚薄度、色泽的深浅可以进行分等级。较薄颜色较深（深绿色）海带品质较好。而较厚色泽偏黄或红者其品质较差。对海带的长度、扣的部位、是否压菜有较高的要求。生产线对卫生条件的要求不是很高。因为完成这道工序后还要对海带进行清洗及消毒杀菌。

实习第二天，我们小组进入海带挂面包装生产线。由挂面生产线主要负责人带领老师陪同。生产线负责人给我们详细讲解海带工业生产流程，同学们认真记录。了解完生产流程后。开始海带面的包装。包装分为:海带面称重（278±2g）海带面包装；包装塑封与入箱。工序比较简单。但是，第一次对海带面进行包装的我们还是比较手生。特别是对海带面量的把握不是很准确。虽然，用电子秤称重，但是对于每次入量把握不准确影响了工作的进度。下午进入海带卷生产车间实习。进车间要穿工作服，以免头发掉到食品里，进车间以后先进一个房间，房间名字

叫风淋(把身上的毛发清除)然后是消毒，用消毒水洗手，不可以戴饰品进车间，第一步消毒清洁工作做好就开始我们的工作了-传说中的卷鱼卷，卷鱼卷包括分菜(他们把海带叫菜其实就是分海带，这一步是我做的哦)、分鱼(鱼是霸鱼，是已经用各种调料腌制好的)、卷鱼卷、校正标准、系葫芦丝、这五步。下面就细细到来吧~

1、分菜(我做的哦)-分菜的标准就是选好主菜和配菜，主菜是卷海带卷最外面那层，这层海带长度、宽度、厚度、都是有要求的，长度在15厘米左右，宽度在10厘米左右，厚度不能太厚，太厚的海带不容易卷，用电子秤称150克的海带，这包括主菜和配菜，注意这步最好称147或148克，50克鱼，这两步是同时进行的，总共是200克，然后是香油，鱼，香油，海带，卷鱼卷的原材料就准备好了。

2、卷鱼卷-将海带的主菜平整地铺在案子上，将长度再次修整为15CM，宽度10CM左右(要求不是很高)，将鱼蘸上香油包在海带里卷成一个长15CM的鱼卷这是一个挺关键的步骤。

3、校正标准用葫芦条(看起来像豆腐皮)把鱼卷两头分别系好。然后就是真空包装了。海带卷包装，入包后需向海带卷里加入调味料以提高海带卷的口感与品质，真空包装时应注意控制真空气压，过高会损坏海带卷的形状过低会达不到真空包装防腐的目的。

2、山东海芝宝海洋科技公司实习：

山东海之宝海洋科技有限公司目前已建成一期与二期加工基地，建有

1.5万吨级冷库、净菜精加工车间、海带面精加工车间、鲜焙烘干车间以及调味加工车间，具备年加工深海小海带鲜菜原料5万吨的能力，其中净菜精加工、鲜焙烘干、海带面工艺为国内外首创，并已申请专利，经省科技厅、海洋与渔业厅、中科院黄海水产研究所、中国海洋大学等部门联合鉴定，已达到国际先进水平。公司在苗种的培育、深海种植、产品加工以及原辅料的入厂、生产、成品检验严格把关，使产品生产的各个环节都符合绿色有机食品的要求，顺利通过了QS质量认证、出口产品认证、中国地理标志标识认证等多项产品认证。公司自主研发的《海带低温组织重组新技术和成型产品新工艺的研发》等三项成果，代表了我国深海小海带、海藻产业发展的最新水平，产品质量均达到了同类国际先进水平，荣获“全国食品工业科学进步优秀企业”。目前，公司正在推动“海芝宝”深海小海带、海藻产业项目向多元化、深层次方向快速迈进。公司，公司主要以生产海芝宝系列产品，公司原料全是自己自己种植的深海小海带，原至于日本北海道海带种植技术，深海小海带的营养价值相对其他一般海带要高。公司同样以加工海带为主，我们实习主要是参观其成品，海芝宝公司相对俚岛海洋公司其产品更多，而且产品的研发上做得也比俚岛海洋公司好。相对于俚岛的以销售范围广，价格相对低端来说，海芝宝主要以进行高端的海带生产，其产品品质较好，同时价格也较高。其原料都是深海小海带，营养价值较一般海带要高，且有一定的养生价值。我觉得是未来海带产品发展的主要方向。其产品都有海鲜汤、海带面、原海带及一些海鲜产品。

海芝宝的生产环境相对俚岛海洋公司相对较好。不管是卫生状况还是生产机械化水平都较俚岛海洋公司要高。

3、鸿达食品加工厂：

鸿达食品厂主要是以生产罐头为主，且罐头主要是以出口为主

出口的国家主要也是一些对罐头需求量较大的西方国家。其罐头产品种类繁多。由于靠海产品主要也与海产品相关。罐头主要也是鱼类罐头。进入鸿达食品厂了解到，产品出口对于一些食品质监、食品卫生、食品许可各方面要求较为严格。听完接待的讲解后。由于停电，我们只能进入海鲜面的生产车间进行观摩。其海鲜面主要是出口带韩国、日本。车间对于员工的着装要求极为严格，必须着公司发放的消毒服才能进入。生产车间周围的一些硬件设施也比较规范，像挡鼠板、老鼠夹、消毒用品都比较完备。海鲜面的加工与俚岛海洋科技有限公司差不多。

三、实习总结：

我最直接的感受是，工作真的很辛苦。但是这是一个人走向社会必须

承担的压力之一。所以这正是实习的意义所在。通过实习，我提前体验了社会，为毕业走向工作岗位打下了基础。成长是每个人的必经之路，无论憧憬也好，排斥也罢，我们都迟早要面对。所以我的建议是，与其逃避，不如勇敢面对。作为学生，要充分利用在校的课余时间，保证学业的同时，尽可能的多参加社会实践，为自己创造机会接触外面的社会。我始终坚信，做和不做是不一样的！付出总会有收获，并且一个小的成功是下一个成功的必要准备，机会总是垂青那些有准备的人。我们每个人所能做的，不是抱怨与成功人士的差距，而是争取机会奋起直追，成功的得来不是靠运气，而是凭借一朝一夕积累的能力。