管片厂参观实习报告

第一篇：管片厂参观实习报告

管片厂参观实习报告

土木1201 张文杰 31203096 2015年5月11日,在虞老师的带领下我们土木1201班和1202班的同学有幸参观了位于德清的管片制造厂。书上学来终觉浅，在实地参观了管片厂后，我们才对土木有了一个直观的认识。

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能 盾构管片的拼装方式： 1.拼装成环方式

盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。2.拼装顺序

一般从下部的标准块(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块(B型)管片，最后安装封顶块(K型)管片。3.盾构千斤顶操作

拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。4.紧固连接螺栓

先紧固环向(管片之间)连接螺栓，后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。5.封顶块管片安装方法

封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。6.连接螺栓再紧固

一环管片拼装后，利用全部千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。

盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土(水)压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。

到达管片厂后，我们按次序下车，在管片厂门口集合，然后在老师和工人师傅的带领下，我们按照标准佩戴了安全帽，安全第一是在哪都不变的真理，然后同学们有序的进入了管片厂。我们首先参观的是管片厂的一处厂房，扑面而来的火热气息伴随着机器巨大的轰鸣声传入耳中，工人们坚守在自己的岗位上。

老师和工人师傅给我们认真讲解了管片厂的工作内容和管理机制，让人映像深刻，我们还参观了水泥养护池：

水泥养护池池水很清澈，据工人师傅说是因为水呈碱性的缘故！如果刚浇筑的水泥暴露在空气中的话，待其成型时，其强度会受很大的影响，相反，如果置于水中养护一段时间，其强度会大大提高。

这是管片厂的后门处

这次能有机会去管片厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一下午的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。从此次参观中，我体会到实际工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发我们对其他有关知识的了解，深入的去学习。只是作为一个工科的学生对一个企业来说还不能深入对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的专业的工业技术，当然还包括企业的运作流程。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导

下午的参观实习很快结束了,该次实习,真正到达土木工程的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了管片制造也的发展趋势在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽管片制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.管片制造的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是土木工程其自身线上的发展，然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

第二篇：东风汽车车身厂参观实习报告

东风汽车车身厂参观实习报告

1.企业简介：车身厂位于湖北省十堰市，始建于1969年，是公司生产东风牌轻、中、重型载重汽车驾驶室和覆盖件的专业生产厂。经过三十多年的新、扩、改建，车身厂已发展成为集国内外先进的冲压、装焊、涂装、装配技术于一体的国内最大的轻、中、重型载重汽车车身专业厂生产厂之一，所生产的东风牌汽车车身品种主-要有：长、平头两大系列；其中，平头系列包括：EQ1141宽车身系列、EQ1061窄车身系列、EQ2102系列和C800系列等。具有年产20万辆的综合生产能力。同时，并具备车身设计、试制和工装设计、制造能力。

通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

第三篇：云南磨床厂参观实习报告

云 南 磨 床 厂

学 院: 专 业：机械制造及其自动化姓 名：杜佳文学 号：参 观 实习报 告

机电工程学院

2015310511

一．实习安排

时间：2018年7月11日 实习单位：云南磨床厂

地点：昆明市嵩明杨林工业开发区

二.实习目的

作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，我们需要进一步了解机械制造的工艺过程，进一步认识机床加工工艺，了解铸造，锻造等工艺知识，进一步认识车削，钻削，镗削，铣削等加工过程，学习相关的机械设计制造知识，从而使我们能够更好的运用专业知识进行相关的机械设计，为我们今后的学习和工作打下更加坚实的基础。

三．实习单位简介

南合信源机床有限责任公司(云南磨床厂)是生产、销售磨床的专业公司,至今已有四十年的磨床生产历史。主营平面磨床。云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）作为云南省生产、销售磨床的专业重点骨干公司，经四十年的努力发展和技术积累，已经具备了较高的技术实力和经济实力，在行业内有一定的知名度。2009年，被昆明市工业和信息化委员会认定为市级技术中心；被昆明市科技局确定为市创新型试点企业；云南省科技计划项目承担单位；云南省机械行业重点企业和云南省高效精密数控机床创新战略联盟第一届理事单位。多年来，公司严格贯彻执行“科技与管理并举，持续改进，提供顾客满意的产品和服务”的质量方针，成效显著，于2001年2月通过中国进出口质量认证中心的审核，并获得ISO9001:2000质量体系认证。公司应用先进的设计理念，紧跟科技进步的前沿，采用先进的CAD技术，有较强的技术开发实力。现有职工300余人，工程技术人员占15%，有一批三十多年专门从事磨床研究、开发的高级工程师，有一支素质高、能力强的职工队伍。公司拥有六类九个系列130种规格的磨床产品，其中数控产品十六种，以满足用户的不同需求。产品性价比好，造型美观，实用性强，可靠性高，在用户中享有盛誉，并获得众多好评。卧轴矩台平面磨床是云南合信源机床有限责任公司的支柱产品，已形成规模化生产，是云南省的特色产品。2010年该产品被评为“昆明名牌”产品。公司所使用的商标“COSIS”被认定为云南省著名商标。公司现已形成年产2000台的生产规模，每年有10多个品种轮番生产，现产值和销售上亿元，一个现代化的企业已初步形成。

四．实习内容

进入云南磨床厂后，人力资源部的经理首先为我们介绍了昆明机床厂的历史和发展以及目前的经营范围。然后在T经理和负责实习指导的L老师的带领下我们先后参观了铸造车间，锻造车间，小件加工中心，大件加工中心，热处理车间，配中心。

首先我们参观的是铸造车间。在这里我们见识到了木模制作的全过程，许多关于模具制作的疑惑也在此时迎刃而解。许多大型铸件的模具就是在工人师傅们的手中有一小块一小块的木头制作而成的，太震撼了。而且，工人师傅们的制作手法和方式都让我们感到耳目一新，想不到模具的制作还有这么多的窍门。

接下来我们参观的是锻造车间，在这里我们见到了巨大的人工气锤锻，见证了大型零件的毛坯的生产过程，进一步了解到了零件的锻造工艺过程，学到了许多书本学不到的知识。

然后我们在W经理和L老师的带领下进入了小件加工中心，在这里我们进一步认识了齿轮的加工工艺过程，见识到了齿轮加工的各种方法以及各种加工齿轮的机床，如滚齿机、插齿机、刨齿机、磨齿机、剃齿机等。许多关于齿轮加工的疑难困惑也迎刃而解。同时，我们见证了零件从毛坯到半成品的加工过程，见识

到了许多加工零件的各种先进机床。工人师傅精湛的技艺，令我们大开眼界。

接下来我们参观的是大件加工中心，在这里，我们见到了立式单住坐标镗床、立式双住坐标镗床、卧式坐标镗床、金刚镗床、龙门铣床、龙门刨床等大型数控机床。见识到了各种各样的机床的公牛装，数控机床的自动换刀过程和方式，以及让人感到震撼的巨大刀库，还有柔性制造机床，进一步了解了数控机床的刀具内冷，外冷方法，以及各机床的加工范围，加工方式等。在我们对这些机床提出的问题，工人师傅也一一的为我们进行详细的解答。许多在书本学习时不懂的地方，也在工人师傅们的帮助下搞明白了。同时也对这些机床的运动方式，传动方式有了进一步了解。十分感谢工人师傅们为我们介绍数控立式镗铣床TX61110C以及对帮助我答疑解惑。

在从大件加工中心出来后我们进入了热处理车间，在这里我们见到了零件的各种各样的热处理方式，正火处理，退火处理，油冷，水冷，空冷，以及氮化处理，发蓝处理，发黑处理。同时也参观了各种各样的大、小型的对零件进行热处理的设备。然后我在L老师和Z老师的带领下走进了昆明机床厂的装配车间，在这里我们见证了各种各样的数控机床从零件到机床的装配过程。装配中心分为龙门装配中心、镗床装配中心、铣床装配中心。在这里还我们见到了功能强大、加工范围广的道斯机床。

装配车间里的工人师傅们的一丝不苟的工作态度，认真安装和调试机床相关设备，给我们留下了深刻的印象。还有就是在吊装机床的部件的时候，吊车师傅的精湛的技艺，以及工人师傅们密切的配合，使我们深深感受到了团队的力量是多么巨大。

四、实习心得

参观了云南磨床厂的整个生产流程，让我们对机械设计制造有了进一步的认识，特别是对工业母机的认识。在这里我们见证了目前先进的机床从毛坯到零件在到机床的全过程。这些功能强大，加工范围广泛，精度高，效率高，自动化高的数控机床开阔了我们的眼界。我们对于这次的参观实习收获最大就是我们在《金属工艺学》、《金属切削机床》、《机械设计》等课程上遇到的疑难困惑，也在昆机得到了一一的解答，这让我深深的理解了“理论联系实践，二者相辅相成。”这一句话的含义。作为一名大学生，我们的学习不仅仅限于课本，更重要的是实践。在实践中，将原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿。所以学校为我们安排的参观实习课程是非常有意义的，使我们对自己的专业有了更具体的了解，也提高了我们应用所学知识分析解决问题的能力，对我们来说，确实是一次自身素质的提高过程。今后要重视每一次的实习机会，提升自己的实践经验。

第四篇：久大盐业厂参观实习报告

电气工程及其自动化专业认识实习报告--雷济瑞

电气自动化及其自动化专业

认识实习报告

一、前言

从我进入四川理工学院学习以来，特别是在进入大二后学习了许多的专业基础课程，对本身的专业有了一定的了解，但是总觉得自己学的都是理论知识，对实际的工作不是很熟悉。经过这次的实地工厂参观实习后，我获得了丰富的实践经验，学到了许许多多的课本上学不到的知识，所以我很感激学校安排的这次实习。现在就此以自己在实习过程中的所学所思所想写下这篇报告。

二、实习目的：

1.通过在久大制盐厂和成套电器厂的参观与学习，加深对所学知识的理解、运用。

2.将书本的抽象概念转化为具体认识，巩固所学理论与知识，使得以后能更好地适应工作岗位。

3.了解电气工程及其自动化专业在各个领域的运用。

4.培养处理实际问题的能力，为今后从事本专业打下坚实的基础，在工作中好减少事故的发生，提高工作效率。

5.学习工作人员的优秀品质以及先进的工作作风，努力提高自身的综合素质。

三、实习过程

1．地点：四川久大盐业生产基地时间：2013.12.31今天我们电气1、3、5班跟随老师来到了久大盐业生产基地参观。从照片我们可以看到久大盐业工厂所占面积很广，在工厂里我们看见了许多冒着蒸汽的锅炉和各种各样的管道，我们也发现一些管道上有很多的铁锈附在上面，看上去这些设备有些老旧，很多管道都修补过，从这我们可以知道久大盐业生产的年

代也很久远了。

随后我们在技术人员的带领下，来到了工厂的一些楼宇里参观。在技术人员的介绍下，我们知道了这个巨大的锅炉的用处，在锅炉所在楼的三楼上有两台发着隆隆声的发电机，这2台机器就是锅炉的动力系统，是为上面的汽轮机提供动力。

在发电机不远处，有一动力设备控制室，这里有很多电脑显示着各种设备的运行情况，在这里我们看到我们熟悉的电脑控制界面，还有一些锅炉检测、监视等设备。在这里技术人员给我们详细介绍了他们的工作以及工作职责，以及平时

需要注意的一些问题，从这里可以显示出久大盐业生产已经具备了一定的自动化，同时也让我知道电气自动化对于制盐厂自动化控制方面的应用。

2.地点：四川成套电器厂

时间：2014.1.2第二次工厂实习，大家都充满了期待。这一次，我们来到了位于大山铺的四川成套电器厂参观。成套电器厂相对久大盐业厂要小很多，工人也相对少一点，但是这里所用到的知识却更加靠近我们电气专业所学的。在这里的技术人员首先给我们简单介绍了公司的大概情况然后就带领我们去参观公司的产品了。

进入厂房后，我们见到的都是一些开

关柜或抽屉柜，还看到很多工作人员将一

些零散的设备安装到仪器柜上，按照客户

要求或者图纸制作成套，然后通过实验验

证产品的质量，最终包装贴签。技术人员

详细给我们介绍了各种产品的制作组装过

程，以及使用方法，给我们介绍在课本上

没有接触到的知识，同时他还与我们分享

了他在工作中的一些有趣经历，还分享了

在工作中的一些经验。

工作人员正在安装电子产品

随后技术人员带领我们参观了工厂门口的预装式变电站，对于这个我们电气专业领域相关度很大的东西，大家都非常感兴趣并且询问了技术人员它的一些知识，而技术人员也非常耐心，给我们介绍了变电站是改变电压的场所，为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成。变电站的主要

设备是开关和变压器。按规模大小不同，称为变电所、配电室等。这次近距离的学习电气领域的东西也让我感觉参加这样的培训对这样的工作有极大的帮助，同时也看到将理论知识与实际应用相结合的重要性。

工作人员正在介绍变电站的工作原理

及应用

四、实习总结

读万卷书不如行万里路，生产实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生理论知识、业务素质和动手能力的重要环节。

通过这次实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

---电气20125

雷济瑞

2014.1.3

第五篇：染整厂参观实习报告

实习报告

5月10号，我们参观了上海华纶印染有限公司。上海华纶印染有限公司是上海纺织控股（集团）公司下属新组建的，由三个上市公司参股，经营者群体持股的有限责任公司。公司地处浦东南路3600号（原上海第三印染厂厂址），占地面积近50000平方米。现有职工280余名，其中管理、技术人员占员工总数的8%左右，年生产能力4000万米。该公司是一个在目前印染行业中特有的，以全新机制全新概念组建的印染加工厂。该公司生产之花、色、漂产品质量均达到国内领先水平，并得到美国、日本、香港等各大客户的一致认可。印花产品荣获上海印染行业99优秀产品奖。并被上海市纺织局定为纺织行业八大生产基地之一。

上海华纶印染有限公司生产的主要品种有：门幅宽达63的全棉贡缎，咔叽，府绸，斜纹，灯芯绒印花，染色，漂白，人棉纺绸，麻，及其混纺产品，印花最高可印十六套色。其中全棉贡缎，高支纺绒布曾是国家金质奖产品。

我们最先参观的是数码喷射印刷机，数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。它通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（cad）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上高宝，从而获得所需的精美印花产品。数码喷

射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。

接下来，我们在老师的带领下，按照织物染色的流程，参观了各个染整车间。

首先是前处理车间。包括原布检验：检查原布是否有疵点，以保证成品的质量和避免不必要的损失。翻布，逢头，因为印染厂的加工多是连续进行的。然后把缝合的原布进行烧毛整理。一般棉织物在前处理前都要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。

退浆：原布准备好以后，就可以进入退浆工序了。该厂正在进行一批棉织物的染色，所以使用的是碱退浆。在热碱的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水活动。棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除，减轻了煮练的负担。值得注意的是，在棉布浸入碱液中后，要堆置8个小时左右，退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液，这样既节约了原料，又降低了成本。

练漂车间：棉织物经过漂白后，大部分浆料及部分天然杂质己被除去，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上，使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工要求。为了使棉织物

具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，因此在退浆后，还要经过煮练，去除棉纤维中大部分残留杂质。煮练以碱为主练剂，另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。煮练完成后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般要进行漂白，否则会影响染色或印花的鲜艳度，同时保证纤维不受到明显损伤。该厂的漂白工艺应用的是氧漂，并添加生物酶，提高漂白效率。

丝光：棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液，保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右，并使经、纬向都受到一定的张力作用。然后在张力的条件下冲洗去烧碱，起至每千克干织物上的带碱量小于70g后，才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限，织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。

该厂的原棉布经过前处理后有两个去向：染色或印花。

染色：该厂有两台轧染机，所使用的染料有活性染料和还原染料。活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。一浴法染料中含有染料和碱剂，其工艺流程为：浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴轧染的染液中，一般不加碱，染液的稳定性较好，在固色液中一般用较强的碱，可在较短的时间内固色。二浴法轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。可溶性还原

染料轧染的工艺流程为：浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。

印花：该厂有四台电脑对花十六套圆网印花机，分为活性印花和涂料印花。印花过程包括：图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化和水洗）等几个工序。圆网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。在要印花的织物上放置圆网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从圆网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在圆网上精确定位以便印花后花纹位置准确。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。

后整理：棉织物印花后，被送入整理车间进行后整理。该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机，使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力，使之处于较稳定的状态，从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。

此外，织物还可以进行绒面整理。它是使织物经过一定的物理机械作用，在表面产生绒毛的加工过程。棉织物经过练漂及印染咬牙加工后，纤维上的蜡质、油剂等被除去，织物手感变得粗糙发硬，故常需进行柔软整理。织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。

成品包装车间：最后一个参观的车间是成品包装车间。这也是染整厂里的最后一道加工工序。在这里，印染整理好的布经过再次检验，按定长卷装，准备进入仓库。

这次染整厂参观，是一次理论和实际的对接。参观结束后，每位同学都得到了一个精美的杯垫，感谢染整厂工人耐心细致的讲解。通过这次参观，我们更好的了解了设备，把握设备的操作细节，提高了操作能力和弥补这门课程做实验较困难的缺陷。让我们学有所知，学有所用，学用结合。