电焊作业安全措施

第一篇：电焊作业安全措施

主井口电焊作业安全技术措施

一、施工概述

根据工作安排，机运队在主井口，需使用电焊机焊接罐道梁，必须现场施工。为了确保作业安全、顺利的进行，特制订以下安全技术措施，所有施工人员必须按照本措施施工。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于平地主井口，该处全负压通风，属进风巷，巷道采用锚网喷浆支护，符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间：2012年月日（时分至时分）。至2012年月日（时分至时分）

三、施工前准备

（一）地面准备

检查电焊设备。施工人员向机运队申请领取电焊设备，电焊设备使用前必须进行仔细检查：电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固；电流调节装置灵活可靠、调节准确；电焊机电源缆线及焊把线其外皮必须完好无受伤、无破损，且绝缘电阻不小于10MΩ；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ；达不到上述要求不得使用。

（二）施工人员准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，备齐防护用品；施工人员必须携带防护眼睛或面罩、脚罩、电焊手套和灭火器材、矿灯、保险绳、安全带等防护用平。

（三）施工准备

1、现场情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行详细检查，防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外支护完好无淋水的地方，并可靠固定，防止滑动。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m³的消防沙或合格的干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水压不小于2MPa，水量充足，并通过KJR-25高压软管引到作业地点，设专人负责喷水。（如现场无供水管路，现场必须备有不低于20公斤的水）。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护用具，以防刺伤眼睛和伤害皮肤，在井口作业必须佩带保险绳、安全带。

（四）电焊作业前准备

1、安全科需派一名专职安全检查人员在现场监督施工，施工人员必须服从指挥。

2、施工前设备检查。使用电焊前，再次对电焊设备进行详细的安全检查，确保完好。

3、现场洒水。洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内湿

润。

4、电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧；电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

5、作业用的电焊机必须打设接地极，接地电阻不得超过2Ω，焊机接线必须符合接线工艺，焊机接线柱必须用绝缘物品或用防护罩防护起来，防止人员触电。

6、请示。经施工负责人、安全检查人员共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

7、施工前电焊设备检查、电源连接工作由机运队电工负责；施工现场准备工作由平地修理组负责；施工负责人、安检员负责检查确认。

8、在井口施工前施工负责人必须与绞车司机联系好听清信号，在电焊作业时不能随意启动绞车。

四、安全技术措施

1、施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电焊作业时，焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物，防止熔落物掉入井筒内，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜或防护面罩，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

6、电焊作业时，必须派专人对施工现场进行监护。

7、施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。

8、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施送至调度室和安检科备案。

五、施工收尾措施

（一）施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机控制开关电源，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊钳、把线、焊条，清点电焊器具。

2、电焊设备及施工器具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具回收入库。

3、施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开现场。

4、指派专人监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

第二篇：电焊安全措施

为了安全生产，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须遵守如下安全措施：

12、焊接时必须有矿上指定的安全员、瓦检员和焊接负责人三人在现场，经三人共同检查确认无问题后，方可开始作业。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有两个灭火器。

4、焊接地点前后10米范围内不得有易燃易爆物品，若存在易燃易爆物品必须移出危险范围，对于确实不能移出的易燃易爆物品必须用防火隔热物品可靠掩护；

5、焊接工作开始前，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

6、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护备板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

8、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大行中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

9、电氧焊操作人员要严格执行操作规程。

10、附图：

会审签字： 矿长： 安全矿长： 学习签字： 主管矿长：编制：总工程师：

第三篇：电焊作业管理制度

电焊作业管理制度

电焊作业管理制度1

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。

2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的'泥垢。

3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

电焊作业管理制度2

⑴电焊机一、二次接线必须设置安全防护罩。

⑵电焊机外壳必须有良好的接地线

⑶电焊机设备的安装、修理必须有电工进行，焊机在使用中发生故障焊工不得随意拆修焊接设备。

⑷焊工推送闸刀时，不要正对电闸，防止因短路造成的电弧火花烧伤面部、手部、，必要时应戴绝缘手套。

⑸电焊钳应有可靠的绝缘。在容器焊接时，不允许用简易的无绝缘焊钳，防止电焊钳等焊件发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。

⑹电焊工在施焊前必须穿戴好劳动防护用品。在狭小或潮湿的'作业环境区内必须穿着干燥的衣服和可靠的绝缘手套和绝缘鞋不要靠在钢板上。

⑺更换焊条时，要戴好防护手套，不得用裸露的手直接接触电焊条或电焊钳。

⑻电焊用电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊件上，防止高温损坏绝缘层，电缆要避免碰撞，磨损。发现破损应立即修好或更换。

⑼电焊工要熟悉和掌握有关预防触电急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故的发生。

电焊作业管理制度3

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米、直径不少于面积的60-70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管道接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸气加热，不准用火烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

13、严禁在带压的`容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电焊作业管理制度4

一、施工前准备

使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后,才能准予以施工。

(一)消防措施:施工场地应准备适当的灭火器和水,并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。

(二)安全措施:防护面具、手套。高处工作应戴安全帽,系安全腰带。

(三)场地安全措施:使用的.机械是否已停止,管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除,钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、施工中注意事项

电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项:

(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时,应严禁烟火。

(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

(五)应移开可燃性和可爆性物品,钢瓶出口阀不得沾有油物。

(六)作业现场应将粉尘清除。

(七)使用机械应予以确认停止。

(八)不得擅自接用电源,应由监工向电机组申请配接。

(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去:

(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

(二)使用的工具及器材应搬离现场。

(三)焊接及地割现场,其上下地板应留人员看守,确认安全后方可离去。

电焊作业管理制度5

1目的

为减少井下电焊、气割作业的次数和作业时间,规范井下特殊作业秩序,确保井下电焊、气割作业安全,防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电焊、气割)作业引发安全事故,保证矿井安全生产,根据《煤矿安全规程》相关规定,结合我矿井下实际情况,特制定本制度。

2适用范围

本规定适用于矿所属井下所有区域已及井口房的电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电焊、气割)作业,约束对象为矿属及矿建项目部所有井下职工(含劳务工、协作工)。

3术语和定义

4分工与职责

为了规范井下电焊、气割作业,减少和缩短电焊、气割作业次数和时间,确保井下电焊、气割作业安全,矿成立电焊、气割作业管理领导小组。

组长:矿长

副组长:安全副矿长生产副矿长机电副矿长总工程师

成员:各副总师、各科队负责人

领导小组下设考核办公司,负责日常的检查、管理、考核工作。办公室设在矿通风科(队),通风科(队)长兼办公室主任。

5管理内容与方法

5.1原则上井下和井口房内不得进行电焊、气焊等工作。如特殊情况必须在井下电焊、气割的,必须按要求编制详细的安全技术措施,《电焊、气割作业安全技术措施》一式三份,一份送交矿调度室,一份由施工单位留存,一份现场作业完成签字确认后交通风科(队)备案留存。

5.2各单位每月允许的电焊、气割次数规定如下:矿直属采掘一线队伍和运转队每月不超过3次,通风队、提升队、胶轮车队和机电队等辅助区队每月不超过2次;矿建施工项目部所属的掘进队伍每月不超3次,辅助区队每月不超过2次;中煤电气、十处、五处、洗选中心等每月不超过2次,一建安装处安装工程期间按照施工工期每月不超过30次,非安装工程期间每月不超过2次。

5.3为有效控制井下施焊作业,使施工单位从主观上减少施焊次数,将能在地面焊接的工程不在井下焊接,各单位每月电焊、气割总次数超过规定次数后,超出规定的电焊、气割作业按照20xx元/次进行处罚,若月底罚款未缴清将由经营科在工资总额中扣除。

5.4电焊、气割作业分电焊和气割两种类型,分别使用不同的安全技术措施进行审批,严禁混用。若同一地点同时进行电焊和气割作业,可统一编制一份安全技术措施进行审批,且统计为一次电焊、气割作业。

5.5井下所有的电焊、气割作业只能在检修班进行(安装工程期间除外),且每班最多允许有2个地点进行电焊、气割作业。生产班若出现影响安全生产必须进行电焊、气割作业的特殊情况时,可在瓦检员、安检员到达现场后且经分管矿领导同意并报调度室备案后,由调度室通知带班矿领导到达现场统一协调安排进行电焊、气割作业,且必须补签措施。

6监督与考核

6.1电焊、气割作业安全技术措施,要按照附件的统一格式和要求进行编写。

6.2违反本制度进行电焊、气割作业时,一经发现,要立即停止作业,并参照以下规定进行处罚。

6.3违反电焊、气割安全措施处罚标准:

6.3.1井下需电焊、气割施工作业时,未审批电焊、气割作业措施私自作业的给予责任单位10000元/次罚款,并给予责任单位负责人500元/次罚款。

6.3.2井下电焊、气割作业时,私自修改电焊、气割作业时间、作业地点的视为无措施施工,给予责任单位10000元/次罚款,责任单位负责人500元/次罚款。

6.3.3施焊现场安全设施不到位的,包括(2个8kg灭火器、引到施焊现场的消防水管、便携式瓦检仪),缺一项给予责任单位500元罚款。

6.3.4气焊工、电焊工未随身携带审批措施,电焊、气割操作人员无证上岗的'遵照《葫芦素煤矿各工种岗位不安全行为管理办法(试行)》执行。

6.3.5电焊、气割作业时,作业负责人未在现场监督作业的,给予作业负责人300元罚款.

6.3.6电焊、气割作业时,未向调度室进行三汇报,或汇报不及时,无记录给予责任单位20xx元罚款;

6.3.7电焊、气割结束后,必须留有留守人员,检查现场无遗留火种及其它安全隐患,未指派留守人员或留守时间小于1小时的给予责任单位20xx元罚款,留守人员未坚守岗位给予责任人200元罚款。

6.3.8井下施工单位私藏气瓶、电焊机等电焊、气割设备的,以及电焊、气割作业完成后设备未在一个班内升井的,每次给予责任单位1000元罚款。

6.3.9井下生产班时发生设备损坏、管路撞坏等意外事故影响安全生产,急需电焊、气割作业时,必须向调度室汇报清楚,施工单位在征得分管矿领导同意并报调度室备案,由调度室统一协调安排组织作业,但必须在当天补签措施,且本次施焊计入规定的审批次数范围内。

6.3.10施工单位1天之内未将措施贯彻及现场操作记录交回通风队技术组存档,形成闭环处罚责任单位1000元/次。

6.3.11施工单位每月电焊、气割次数超过本制度规定,超过的次数按照20xx元/次进行考核,且电焊、气割次数一旦超过本制度规定次数,下次审批电气焊措施前必须先缴清罚款,否则不予审批。

7相关记录

8附件

8.1井下电焊、气割作业安全技术措施审批流程图

8.2井下电焊、气割作业流程图

8.3葫芦素煤矿井下电焊作业安全技术措施范本

8.4葫芦素煤矿井下气割作业安全技术措施范本

电焊作业管理制度6

一、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、易爆物品。

二、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、焊枪与软管的接头不准漏气。

三、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生回火时，应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。

四、橡皮导管的长度应在15米以上，两导管颜色要有区别，绝对禁止调整使用，导管横过马路时要加防护。

五、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要选择在通风良好，并戴好口罩。

六、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的`容器和装过易燃易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打开所有口，倒口向上，方可焊接。

七、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。

八、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕在身上、踏在脚下或夹在两腿中间。

九、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管而引起危险。

十、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。

十一、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调，不正常时应立即修理。

十二、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。

十三、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在发生器上面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。

十四、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生火花爆炸伤人。

十五、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫铜作零件。

十六、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调整火，熄火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。

十七、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪，又必须另装一个总的水封安全器。

十八、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。

附：1、氧气瓶标记要清楚，用前必须仔细检查，开启氧气瓶嘴门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要用专门工具。

2、氧气瓶与明火的距离，应在十公尺以上，与暖气设备应在一公尺以上，如不能保持上述距离者，须采用隔离措施。

3、搬运氧气瓶要轻抬轻放，不得撞击、滚动。

4、用完的氧气瓶，应放在空瓶的存放处，不得乱放，保证瓶帽、橡皮圈完好整齐。

5、瓶口不能粘有油物和漏口现象。

6、不得将瓶口的氧气用光，一般低于1/2大气压时，应立即调换。

7、在冬季，氧气瓶、发生器过滤等如果发生冻结时，不能用火烤，要用热水或蒸气解冻。

8、氧气瓶在使用前，应先固定好，以防发生危险。

电焊作业管理制度7

1.焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；

2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5.各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割；

9.附近有与明火作业相抵触的.工种作业时，不准焊、割；

10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

电焊作业管理制度8

电焊作业防火安全管理规定之相关制度和职责：

1、目的明确电焊作业安全管理标准，确保电焊作业过程中的安全

2、适应范围适应于公司风焊、电焊作业的管理

3、内容

3.1风、电焊工必须熟悉所有风、电焊设备的构造、原理

1、目的

明确电焊作业安全管理标准，确保电焊作业过程中的安全

2、适应范围

适应于公司风焊、电焊作业的管理

3、内容

3.1风、电焊工必须熟悉所有风、电焊设备的构造、原理，严格遵守焊工防火安全规程，无证不准独立作业。

3.2凡离开正常固定焊接作业位置进行焊接作业的，必须严格按临时动火管理规定执行。

3.3烧焊前必须彻底清除周围易燃杂物，对附近固定的.易燃结构设施，应用不燃板遮盖封闭，安放灭火器，确保防火安全。

3.4烧焊作业完成后，要认真检查四周是否遗留火种、焊接工件是否冷却，确无火险隐患才许离开；特别是高空烧焊作业时，更要彻底清除场地的易燃杂物，并派专人监督防止火星飞溅引燃其它物件。

3.5不准在有压力的容器、管道或带电设备上动火，不准在刚涂过油、漆的结构或设备上动火，凡在汽车（油箱有油）任何部位焊接，必须拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌满水后才准许焊接。

3.3凡有易燃易爆的气体、液体、粉尘、花毛的场所，未经批准不准动火或烧焊。

3.7凡没有经过清洗、排气处理、清除危险的贮存过易燃、可燃液体及其它易燃物的容器不准烧焊。

3.8烧焊作业着火点与乙炔、氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；乙炔瓶与氧气瓶应保持5米的安全距离，并应安装回火器，各种气瓶应有护拦固定。

3.9电焊机的二次接线要良好，严禁在机台架及各种管道上搭接，有毛病及损坏的焊接工具、设备不准使用，必须立即报检。

3.10电焊机需拉接电源时，应由电工负责，其它人员不准乱拉乱接电线电源，禁止将裸导线直接插入插座。

3.11焊接作业现场，应合理配备灭火器材。

第四篇：风井井口气割、电焊作业的安全措施（共）

风井井口电气焊作业安全措施

风井井口修整罐笼罐帘需使用电气焊作业，为保证该项工作的顺利进行，确保矿井和现场工作人员的安全，特制定本措施。施工前，施工负责人务必向全体工作人员说明具体的工作内容、质量要求、安全注意事项，并将本措施贯彻落实到位。

1、施工负责人要携带两台合格的便携式瓦斯警报仪，施工前检查瓦斯是否超标。一旦超限报警，立即停止工作。等专职安检人员重新测定确认可以工作后方可进行施工。

2、施工现场必须备有洒水软管、不少于2只灭火器、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上）等灭火器材。

3、工作前，要认真清理风井口、井底上下20m范围内的易燃杂物。

4、氧气瓶、乙炔罐距工作地点不少于10m，且两者之间的间距也不得小于10m，如需要电焊作业时，电焊机距氧气瓶、乙炔罐的距离不得小于10m。

5、工作人员要穿戴好劳动保护用品，并看清、看准自己上、下、左、右、前、后的各种物品、工具，该清理的一定要清理，以免出现异常。准备割掉的物品，要用镀锌钢丝绳系牢，以免割掉时伤人。

6、在距地面1.5m以上作业时，所有工作人员必须佩带合格的安全带，且要挂在头顶牢固部位。

7、工作完毕要彻底清理现场遗留火种或已燃物，使之完全熄灭。

8、负责人要全面检查，风井口、井底上下确认无误后方可收工。安全检查人员要在现场观察一小时后无异常现象方可离开现场。

第五篇：高处作业安全措施

建筑施工高处作业安全防护措施

（根据本项目施工特点节选）

一、高处作业的概念

高处作业是指人在一定位置为基准的高处作业。国家标准规定：凡在坠落高度基准面 2m以上(含 2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.13.2条规定：高处作业检查评定项目应包括：安全帽、安全网、安全带、临边防护、洞口作业、通道口防护、攀登作业、悬空作业、移动式操作平台、悬挑式物料钢平台。

为便于施工操作过程中做好安全防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故发生，建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口、临边作业、悬空与攀登作业，操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，都须加以防护。因为高处作业坠落事故是建筑业发生率最高的事故类型，排在建筑业“五大伤害”之首，约占各类事故总数的50﹪，目前执行的行业标准是《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

二、高处作业的一般规定

1、在策划编制施工组织设计或施工方案时，应结合本工程的特点，尽量采取地面作业，减少高处作业。当必须存 在高处作业时，应制定相应的安全防护技术措施。

2、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程施工组织设计中，高处作业的安全技术措施较为广泛，如设置安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项措施。为明确职责，在高处作业进行前，须由工程技术负责人和安全员逐级向有关人员逐级作好安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决、落实前，不得进行施工。对各种用于高处作业的设施、设备，在投入前要加以检查，验收，确认完好方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及有关部门培训考核，取得合格证后持证上岗，并须定期体检。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得安排从事高处作业。

4、进入施工现场必须正确戴好安全帽，穿防滑软底鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋，作业人员衣着要灵便，紧束。悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带使用做到高挂低用。操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

5、高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃，所用工具应放入工具袋中。各施工场所，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌 落伤人。

6、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或有隐患，及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，都要经施工负责人审批后，才能拆除或移位，并在工作完毕后立即复原。

7、高处作业中应按照气候情况和具体条件，分别采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时消除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雨及台风暴雨后，应对高处作业安全设施进行全面检查，发现有隐患应立即整改。

8、高处作业的施工及安全防护设施必须验收合格后方可使用，挂牌标识，明确验收责任人与区域负责人，施工期间还必须按类型逐项加以检查验收并做好记录，并采取分层和定期、不定期的检查制度进行检查，发现隐患要立即排除。

9、脚手架塔吊搭设与拆除时，应设警戒区，并落实监护人，严禁上下同时拆除。

三、临边作业防护

在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，或虽有围护设施，但高度低于 800mm时，如沟、坑、槽边、深基础周边、楼层周边，梯段侧边，平台或阳台边，屋面周边等。此高处作业均为临边作业。

1、对临边高处作业，必须设置防护设施

①、基坑周边，未安装栏杆或栏板的阳台、卸料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。基坑防护栏杆设置应根据当地土质情况设置。

②、无外脚手的楼层周边，钢结构架体周边，分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时防护栏杆。头层墙高度超过 3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过 3.2m的楼层周边、钢构周周边，必须在外围架设安全平网一道或在楼层周边的柱间搭设防护栏杆。

五、攀登作业防护（本项目外线铁塔组立、架线施工另有专项技术措施对施工班组进行交底）

在施工现场，借助于登高用具（如梯子）或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业，叫攀登作业。

故在编制的施工组织设计、专项方案中应明确用于现场的登高和攀登设施。现场登高可借助于建筑结构、钢结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备、梯子或其它攀登设施。

1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其它登高拉攀件，应在构件施工图说明书内作出规定。

2、攀登的工具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载应符合要求

3、移动式梯子，均应按现行规定标准质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工 作角度为 75º为宜，踏板上下间距以 300mm为宜，不得缺挡。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施。

4、折梯使用时上度夹角以 35º～45º为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

5、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于 500mm，支撑应采用角钢，埋设与焊接必须牢固。使用直爬梯进行攀登作业时，以 5m为宜，超过 2m时，需加设保护笼罩，超过 8m时，必须设置梯间平台。

6、作业人员应从规定的通道上下，不得非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，不得手持器物。

9、垂直攀登时须设置竖向安全绳配攀登自锁器。作业人员上下攀登时安全带必须挂在自锁器上。

5、模板安装拆除作业必须遵守下列规定：

①、模板安装和拆卸时应设立操作平台或搭设脚手架，不得利用连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上作业。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

②、支设高度在 3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设操作平台。

③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

④模板上有预留洞时，应在安装后将洞口覆盖。混凝土板上拆模后形成的临边洞口，应按规范进行防护。拆模高处 作业，应配置登高用具或搭设支架。

⑤、模板拆卸时应设置警戒区域，并设专人监护。拆模后构筑物上形成的临边和洞口应按有关规定设置防护设施。

6、钢筋绑扎作业必须遵守下列规定：

①、钢筋绑扎时应搭脚手架或操作平台和张挂安全网。绑扎立柱墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

②、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和走道板。

③、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

7、混凝土浇筑作业必须遵守下列规定：

①、浇筑离地 2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

②、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

③、特殊情况如无可靠安全设施，必须系好安全带保险钩或架设安全网。

9、外墙门窗作业必须遵守下列规定：

①、悬空进行门窗、油漆及玻璃安装作业时，严禁操作人员在阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。

②、在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，应张挂安全 网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的固定可靠的物体上。

③、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得站在窗台上，必要时应系好安全带进行操作。

九、交叉作业防护

在施工现场空间上下不同层次（高度）同时进行的高处作业叫交叉作业。

1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外，不符合以上条件时，应设安全防护层。

2、钢模板、脚手架拆除时，下方不得有人施工。构件安装时，作业面下方不得有人工作或穿行、逗留。设置10m警戒区域，专人看守。

3、模板拆除后，临边堆放处离楼层边沿不应小于 1m，堆放高度不得超过 1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何物件。

4、结构施工自 2层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口），均应搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

5、在建建筑物旁或在塔机吊臂回转半径范围之内的主要通道，临时设施，钢筋、本工作业区等必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

十、高处作业安全防护设施验收

1、建筑安装施工进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收应分层进行或分阶段进行。

2、安全防护设施，应由工程负责人并组织有关人员参加。安全防护设施的验收应具备下列资料：

专项方案及有关验算数据；安全防护设施验收记录及变更记录等。

3、安全防护设施的验收，主要包括以下内容： ①、所有临边、洞口等各类技术措施的设置情况； ②、技术措施所有配件、材料和工具的规格和材质； ③、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况； ④、扣件和连接件的紧固程度；

⑤、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

4、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定的，必须整改修复合格后，再进行查验。施工期内还应定期或不定期进行抽查。