电焊作业引起的火灾事故案例[模版]

第一篇：电焊作业引起的火灾事故案例[模版]

我们国家安全生产方针是“安全第一，预防为主” 要领会贯彻这一主题，我们必须认真吸取事故教训，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效遏止杜绝恶性事故的发生。

公司安全管理部收集了部分安全生产事故，从本期协力公司报开始陆续选登一些和我们工作相关的典型事故案例。这些事故案例都是不遵守安全工作规程或安全生产管理不到位等造成的，每次事故都是血和泪的教训。

通过对这些事故案例的学习，我们应当更加清醒地看到“违章是事故的根源”这一论断。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。希望通过学习，使全体一线员工及生产管理人员切实做到 “反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质，不断提高全公司的安全生产水平。

一、洛阳东都商厦特大火灾 1．事故经过

2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。

2、主要原因分析

（1）着火的直接原因是丹尼斯所雇用4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。

(2)没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。

(3)在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。

二、上海胶州路特大火灾 1．事故经过

2010年11月15日下午14时15分，上海静安区胶州路一幢28层的公寓楼正在进行节能改造工程，主要是给楼体外面安装保温材料。电焊工在电焊作业时，引燃脚手架及安全网，造成整个公寓楼起火，火灾导致58人死亡，70多人受伤。

2、主要原因分析

（1）火灾的直接原因是施工方所雇用的4名电焊工没有受过安全技术培训，无特殊工种上岗证，严重违反操作规程，引发大祸害逃离现场。

（2）该工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实。

（3）施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为。

（4）事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延。（5）有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的项目安全管理不到位。

三、陕西东部某电厂重大火灾

1、事故经过

2010年3月16日，陕西东部某电厂在大修期间，由河南汤阴某塑料厂承包该电厂原煤仓防磨衬板更换，仓内4名工作人员负责固定，仓外4名工作人员负责下料及给料。13时30分左右，当仓内4人工作至距仓顶3米处时，电焊火渣掉在搭建的竹架板上，导致起火，火势迅速蔓延。仓内工作人员呼喊仓外工作人员救火，仓外工作人员提着灭火器救火时，发现火势很大，遂立即报警。接警后，当地公安消防人员迅速赶赴现场，约一个小时大火被扑灭。经现场搜救，发现仓内4人已经死亡。

2、主要原因分析

（1）电焊工在焊接作业时未采取有效地防火措施，违规操作是引起本次火灾事故的直接原因。

（2）容器内动火作业时没有监护人，火灾发生的初期不能有效地扑灭。

（3）施工单位安全管理差，安全措施不落实。

四、华能南京电厂#1机组凝汽器改造工程火灾险情

1、事故经过

2009年5月14日下午，由我公司承接的华能南京电厂#1机组凝汽器改造工程施工现场，在凝汽器乙侧循环水管道对接施工中，作业人员在对循环水管道进行切割时，气割产生的铁水火花落在下方的脚手架板上，又飞溅到乙炔气管上，造成气管起火，发生火灾险情，现场监护人员和甲方联系人发现后立刻用灭火器及时扑灭，虽未造成人员伤害，但造成不良影响。

2、主要原因分析

（1）气割作业下方虽然铺设石棉布并有专人监护，但乙炔管漏气未能及时发现，没有采取有效地防止火花飞溅的措施，是造成本次火灾险情的主要原因。

（2）气割作业人员在作业前没有对气割使用的气管进行认真检查，未察觉乙炔气管漏气，致使切割时产生的火花引燃漏气的乙炔气管，在工作中存在明显失误。

（3）现场施工管理人员安全管理不到位，安全检查监督不力，安全措施未得到真正落实，有明显疏漏。

以上这四起安全事故都是由焊接、切割作业引起的火灾事故（险情），事故原因都有共同点：违章违规作业，没有采取有效地安全措施，安全管理不到位。但正是这些疏忽，最终酿成大错或险些酿成大祸。所以安全工作不是空喊口号，而是要我们从身边做起，从点滴做起，再小的细节也不能放过。细节决定了我们的安危，只有不厌其烦地重视每一个安全生产细节，才能防止事故的发生，让悲剧不再重演，让我们的工作和生活一路平安。

第二篇：电焊作业安全措施

主井口电焊作业安全技术措施

一、施工概述

根据工作安排，机运队在主井口，需使用电焊机焊接罐道梁，必须现场施工。为了确保作业安全、顺利的进行，特制订以下安全技术措施，所有施工人员必须按照本措施施工。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于平地主井口，该处全负压通风，属进风巷，巷道采用锚网喷浆支护，符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间：2012年月日（时分至时分）。至2012年月日（时分至时分）

三、施工前准备

（一）地面准备

检查电焊设备。施工人员向机运队申请领取电焊设备，电焊设备使用前必须进行仔细检查：电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固；电流调节装置灵活可靠、调节准确；电焊机电源缆线及焊把线其外皮必须完好无受伤、无破损，且绝缘电阻不小于10MΩ；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ；达不到上述要求不得使用。

（二）施工人员准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，备齐防护用品；施工人员必须携带防护眼睛或面罩、脚罩、电焊手套和灭火器材、矿灯、保险绳、安全带等防护用平。

（三）施工准备

1、现场情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行详细检查，防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外支护完好无淋水的地方，并可靠固定，防止滑动。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m³的消防沙或合格的干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水压不小于2MPa，水量充足，并通过KJR-25高压软管引到作业地点，设专人负责喷水。（如现场无供水管路，现场必须备有不低于20公斤的水）。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护用具，以防刺伤眼睛和伤害皮肤，在井口作业必须佩带保险绳、安全带。

（四）电焊作业前准备

1、安全科需派一名专职安全检查人员在现场监督施工，施工人员必须服从指挥。

2、施工前设备检查。使用电焊前，再次对电焊设备进行详细的安全检查，确保完好。

3、现场洒水。洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内湿

润。

4、电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧；电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

5、作业用的电焊机必须打设接地极，接地电阻不得超过2Ω，焊机接线必须符合接线工艺，焊机接线柱必须用绝缘物品或用防护罩防护起来，防止人员触电。

6、请示。经施工负责人、安全检查人员共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

7、施工前电焊设备检查、电源连接工作由机运队电工负责；施工现场准备工作由平地修理组负责；施工负责人、安检员负责检查确认。

8、在井口施工前施工负责人必须与绞车司机联系好听清信号，在电焊作业时不能随意启动绞车。

四、安全技术措施

1、施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电焊作业时，焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物，防止熔落物掉入井筒内，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜或防护面罩，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

6、电焊作业时，必须派专人对施工现场进行监护。

7、施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。

8、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施送至调度室和安检科备案。

五、施工收尾措施

（一）施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机控制开关电源，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊钳、把线、焊条，清点电焊器具。

2、电焊设备及施工器具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具回收入库。

3、施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开现场。

4、指派专人监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

第三篇：电焊作业管理制度

电焊作业管理制度

电焊作业管理制度1

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。

2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的'泥垢。

3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

电焊作业管理制度2

⑴电焊机一、二次接线必须设置安全防护罩。

⑵电焊机外壳必须有良好的接地线

⑶电焊机设备的安装、修理必须有电工进行，焊机在使用中发生故障焊工不得随意拆修焊接设备。

⑷焊工推送闸刀时，不要正对电闸，防止因短路造成的电弧火花烧伤面部、手部、，必要时应戴绝缘手套。

⑸电焊钳应有可靠的绝缘。在容器焊接时，不允许用简易的无绝缘焊钳，防止电焊钳等焊件发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。

⑹电焊工在施焊前必须穿戴好劳动防护用品。在狭小或潮湿的'作业环境区内必须穿着干燥的衣服和可靠的绝缘手套和绝缘鞋不要靠在钢板上。

⑺更换焊条时，要戴好防护手套，不得用裸露的手直接接触电焊条或电焊钳。

⑻电焊用电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊件上，防止高温损坏绝缘层，电缆要避免碰撞，磨损。发现破损应立即修好或更换。

⑼电焊工要熟悉和掌握有关预防触电急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故的发生。

电焊作业管理制度3

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米、直径不少于面积的60-70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管道接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸气加热，不准用火烤。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

13、严禁在带压的`容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

17、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电焊作业管理制度4

一、施工前准备

使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后,才能准予以施工。

(一)消防措施:施工场地应准备适当的灭火器和水,并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。

(二)安全措施:防护面具、手套。高处工作应戴安全帽,系安全腰带。

(三)场地安全措施:使用的.机械是否已停止,管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除,钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、施工中注意事项

电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项:

(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时,应严禁烟火。

(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

(五)应移开可燃性和可爆性物品,钢瓶出口阀不得沾有油物。

(六)作业现场应将粉尘清除。

(七)使用机械应予以确认停止。

(八)不得擅自接用电源,应由监工向电机组申请配接。

(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去:

(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

(二)使用的工具及器材应搬离现场。

(三)焊接及地割现场,其上下地板应留人员看守,确认安全后方可离去。

电焊作业管理制度5

1目的

为减少井下电焊、气割作业的次数和作业时间,规范井下特殊作业秩序,确保井下电焊、气割作业安全,防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电焊、气割)作业引发安全事故,保证矿井安全生产,根据《煤矿安全规程》相关规定,结合我矿井下实际情况,特制定本制度。

2适用范围

本规定适用于矿所属井下所有区域已及井口房的电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电焊、气割)作业,约束对象为矿属及矿建项目部所有井下职工(含劳务工、协作工)。

3术语和定义

4分工与职责

为了规范井下电焊、气割作业,减少和缩短电焊、气割作业次数和时间,确保井下电焊、气割作业安全,矿成立电焊、气割作业管理领导小组。

组长:矿长

副组长:安全副矿长生产副矿长机电副矿长总工程师

成员:各副总师、各科队负责人

领导小组下设考核办公司,负责日常的检查、管理、考核工作。办公室设在矿通风科(队),通风科(队)长兼办公室主任。

5管理内容与方法

5.1原则上井下和井口房内不得进行电焊、气焊等工作。如特殊情况必须在井下电焊、气割的,必须按要求编制详细的安全技术措施,《电焊、气割作业安全技术措施》一式三份,一份送交矿调度室,一份由施工单位留存,一份现场作业完成签字确认后交通风科(队)备案留存。

5.2各单位每月允许的电焊、气割次数规定如下:矿直属采掘一线队伍和运转队每月不超过3次,通风队、提升队、胶轮车队和机电队等辅助区队每月不超过2次;矿建施工项目部所属的掘进队伍每月不超3次,辅助区队每月不超过2次;中煤电气、十处、五处、洗选中心等每月不超过2次,一建安装处安装工程期间按照施工工期每月不超过30次,非安装工程期间每月不超过2次。

5.3为有效控制井下施焊作业,使施工单位从主观上减少施焊次数,将能在地面焊接的工程不在井下焊接,各单位每月电焊、气割总次数超过规定次数后,超出规定的电焊、气割作业按照20xx元/次进行处罚,若月底罚款未缴清将由经营科在工资总额中扣除。

5.4电焊、气割作业分电焊和气割两种类型,分别使用不同的安全技术措施进行审批,严禁混用。若同一地点同时进行电焊和气割作业,可统一编制一份安全技术措施进行审批,且统计为一次电焊、气割作业。

5.5井下所有的电焊、气割作业只能在检修班进行(安装工程期间除外),且每班最多允许有2个地点进行电焊、气割作业。生产班若出现影响安全生产必须进行电焊、气割作业的特殊情况时,可在瓦检员、安检员到达现场后且经分管矿领导同意并报调度室备案后,由调度室通知带班矿领导到达现场统一协调安排进行电焊、气割作业,且必须补签措施。

6监督与考核

6.1电焊、气割作业安全技术措施,要按照附件的统一格式和要求进行编写。

6.2违反本制度进行电焊、气割作业时,一经发现,要立即停止作业,并参照以下规定进行处罚。

6.3违反电焊、气割安全措施处罚标准:

6.3.1井下需电焊、气割施工作业时,未审批电焊、气割作业措施私自作业的给予责任单位10000元/次罚款,并给予责任单位负责人500元/次罚款。

6.3.2井下电焊、气割作业时,私自修改电焊、气割作业时间、作业地点的视为无措施施工,给予责任单位10000元/次罚款,责任单位负责人500元/次罚款。

6.3.3施焊现场安全设施不到位的,包括(2个8kg灭火器、引到施焊现场的消防水管、便携式瓦检仪),缺一项给予责任单位500元罚款。

6.3.4气焊工、电焊工未随身携带审批措施,电焊、气割操作人员无证上岗的'遵照《葫芦素煤矿各工种岗位不安全行为管理办法(试行)》执行。

6.3.5电焊、气割作业时,作业负责人未在现场监督作业的,给予作业负责人300元罚款.

6.3.6电焊、气割作业时,未向调度室进行三汇报,或汇报不及时,无记录给予责任单位20xx元罚款;

6.3.7电焊、气割结束后,必须留有留守人员,检查现场无遗留火种及其它安全隐患,未指派留守人员或留守时间小于1小时的给予责任单位20xx元罚款,留守人员未坚守岗位给予责任人200元罚款。

6.3.8井下施工单位私藏气瓶、电焊机等电焊、气割设备的,以及电焊、气割作业完成后设备未在一个班内升井的,每次给予责任单位1000元罚款。

6.3.9井下生产班时发生设备损坏、管路撞坏等意外事故影响安全生产,急需电焊、气割作业时,必须向调度室汇报清楚,施工单位在征得分管矿领导同意并报调度室备案,由调度室统一协调安排组织作业,但必须在当天补签措施,且本次施焊计入规定的审批次数范围内。

6.3.10施工单位1天之内未将措施贯彻及现场操作记录交回通风队技术组存档,形成闭环处罚责任单位1000元/次。

6.3.11施工单位每月电焊、气割次数超过本制度规定,超过的次数按照20xx元/次进行考核,且电焊、气割次数一旦超过本制度规定次数,下次审批电气焊措施前必须先缴清罚款,否则不予审批。

7相关记录

8附件

8.1井下电焊、气割作业安全技术措施审批流程图

8.2井下电焊、气割作业流程图

8.3葫芦素煤矿井下电焊作业安全技术措施范本

8.4葫芦素煤矿井下气割作业安全技术措施范本

电焊作业管理制度6

一、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、易爆物品。

二、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、焊枪与软管的接头不准漏气。

三、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生回火时，应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。

四、橡皮导管的长度应在15米以上，两导管颜色要有区别，绝对禁止调整使用，导管横过马路时要加防护。

五、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要选择在通风良好，并戴好口罩。

六、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的`容器和装过易燃易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打开所有口，倒口向上，方可焊接。

七、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。

八、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕在身上、踏在脚下或夹在两腿中间。

九、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管而引起危险。

十、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。

十一、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调，不正常时应立即修理。

十二、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。

十三、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在发生器上面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。

十四、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生火花爆炸伤人。

十五、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫铜作零件。

十六、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调整火，熄火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。

十七、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪，又必须另装一个总的水封安全器。

十八、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。

附：1、氧气瓶标记要清楚，用前必须仔细检查，开启氧气瓶嘴门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要用专门工具。

2、氧气瓶与明火的距离，应在十公尺以上，与暖气设备应在一公尺以上，如不能保持上述距离者，须采用隔离措施。

3、搬运氧气瓶要轻抬轻放，不得撞击、滚动。

4、用完的氧气瓶，应放在空瓶的存放处，不得乱放，保证瓶帽、橡皮圈完好整齐。

5、瓶口不能粘有油物和漏口现象。

6、不得将瓶口的氧气用光，一般低于1/2大气压时，应立即调换。

7、在冬季，氧气瓶、发生器过滤等如果发生冻结时，不能用火烤，要用热水或蒸气解冻。

8、氧气瓶在使用前，应先固定好，以防发生危险。

电焊作业管理制度7

1.焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；

2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5.各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割；

9.附近有与明火作业相抵触的.工种作业时，不准焊、割；

10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

电焊作业管理制度8

电焊作业防火安全管理规定之相关制度和职责：

1、目的明确电焊作业安全管理标准，确保电焊作业过程中的安全

2、适应范围适应于公司风焊、电焊作业的管理

3、内容

3.1风、电焊工必须熟悉所有风、电焊设备的构造、原理

1、目的

明确电焊作业安全管理标准，确保电焊作业过程中的安全

2、适应范围

适应于公司风焊、电焊作业的管理

3、内容

3.1风、电焊工必须熟悉所有风、电焊设备的构造、原理，严格遵守焊工防火安全规程，无证不准独立作业。

3.2凡离开正常固定焊接作业位置进行焊接作业的，必须严格按临时动火管理规定执行。

3.3烧焊前必须彻底清除周围易燃杂物，对附近固定的.易燃结构设施，应用不燃板遮盖封闭，安放灭火器，确保防火安全。

3.4烧焊作业完成后，要认真检查四周是否遗留火种、焊接工件是否冷却，确无火险隐患才许离开；特别是高空烧焊作业时，更要彻底清除场地的易燃杂物，并派专人监督防止火星飞溅引燃其它物件。

3.5不准在有压力的容器、管道或带电设备上动火，不准在刚涂过油、漆的结构或设备上动火，凡在汽车（油箱有油）任何部位焊接，必须拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌满水后才准许焊接。

3.3凡有易燃易爆的气体、液体、粉尘、花毛的场所，未经批准不准动火或烧焊。

3.7凡没有经过清洗、排气处理、清除危险的贮存过易燃、可燃液体及其它易燃物的容器不准烧焊。

3.8烧焊作业着火点与乙炔、氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；乙炔瓶与氧气瓶应保持5米的安全距离，并应安装回火器，各种气瓶应有护拦固定。

3.9电焊机的二次接线要良好，严禁在机台架及各种管道上搭接，有毛病及损坏的焊接工具、设备不准使用，必须立即报检。

3.10电焊机需拉接电源时，应由电工负责，其它人员不准乱拉乱接电线电源，禁止将裸导线直接插入插座。

3.11焊接作业现场，应合理配备灭火器材。

第四篇：火灾事故案例

案例一

一、事故经过：

５月８日早７时，建井处安装队一段副段长刚某主持班前会，布置了当天工作任务和安全注意事项，７时１０分开始入井。钳工组长刘某等６人负责加固第二部胶带机头，他们来到井下第一部胶带机与第二部胶带机搭接处的作业地点后，６人作了分工：王某、郭某处理第一、第二驱动装置减速机的油窗；组长刘某和张某划线；电钳工赵某用电焊加固机头运输架，电钳工张某用风焊切割钢板。当切割完１２块钢板时，１１点开始吃午饭。３０分钟后继续施工。张某割掉机头大角之后，将风焊递给赵某割钢板。赵割了大约２００ｍｍ，张提出换赵，赵刚站起来，就发现平台下残留的胶末、胶带条起火。正在一旁干活的张某先用木板，接着用沙箱的砂子灭火，赵想用灭火器，但不会用没有打开。这时组长刘某、张某用木板扑打，火势越来越大。他们感到喘不出气，便撤向７．６ｍ绞车处，遇到矿方２名工人，这２名工人马上给井调度室汇报，随即这６名工人由二水平主运道撤离现场并由副井升井。

火势蔓延产生的火风压波及到井下二水平生产采区和三水平井底、地面主控室，死亡８０人（其中包括救灾指挥的矿总工程师、机电副总工程师和９名救护队员），伤２３人。矿调度室接到灾情报告后，局矿开始事故抢救，调动８个救护小队入井探查，引导人员撤离。事故当天的１７时左右，除遇难人员外，其余人员安全升井。５月１１日，残火全部扑灭。

二、事故原因： １、直接原因

工人在井下安装胶带运输机，用气焊切割钢板时，飞溅火花引燃作业地点附近残留的胶末、胶条，由于灭火措施不力，导致运输机胶带起火。

２、主要原因

这起事故是该矿务局建井工程处在小恒山矿施工时发生的。由于不具备反风条件，工人避灾路线不清，无防火门，防火设施欠缺，灭火措施不力，安全管理混乱，从而造成大量人员伤亡。反映了局、矿、建井工程处各级领导缺乏安全第一、预防为主的思想。具体表现在：一是井下电、气焊安全措施制度不完善，审批不认真。二是缺乏防火灭火意识，防火措施不落实。第一部胶带机交付使用时就没有铺设供水管路，没有防尘防灭火系统。三是生产采区缺乏抗灾能力，工人没有配备自救器。四是工程验收不符合国家规定，没有严格执行“三同时”原则，第一部胶带机移交使用时，没有正式验收安全设施。五是在事故发生初期，抢险救灾有失误。六是使用非阻燃胶带，造成火势扩大蔓延。

三、防范措施：

１、立即开展全局性的安全思想教育，全员、全过程、全方位地增强安全意识，把安全第一，预防为主的方针在思想上、组织上、措施上落到实处，以落实好安全第一责任者的责任，带动部门、区域、岗位责任制的全面落实。

２、立即开展全局性安全大检查，查领导安全思想，查责任制的落实情况，查各项安全规章制度的执行情况，查企业不安全隐患，找出问题积极整改，抓质量标准和安全管理水平工作。

３、加强安全、技术、安全法规的培训教育，提高干部职工素质。特别针对煤矿队伍流动性大和安全素质不高的实际问题，强化职工培训教育，做到持证上岗，持证指挥。

４、建立健全并完善“通防”系统，编制并落实灾害防治预案，提高矿井的抗灾能力。

案例二

一、事故经过

 7月9日零点班接班后，9号车司机赵东芳下井与维修工修理9号车，凌晨1时多，经试车仍不能正常运行。赵因无活可干便步行到1150计量室，遇见12号车司机王培元在拉完9车矿石之后因感冒头晕在计量室休息。王培元得知赵东芳的车未修好，便将12号车借给赵东芳，这时约是凌晨2时。当赵东芳拉完第7车矿石后，看到车上温度表已达到170℃，便驾车到1138-1118水平的斜坡道岔口处熄火降温不到10分钟，大约凌晨4时40分再次启动后，发现发动机右后脚下面着火，就取下车上的灭火器灭火，没有灭掉，就跑到5号车范玉江处，两个各拿了一个灭火器灭火(有一个灭火器是空的)，但火还是灭不掉。赵东芳又跑到一工区找灭火器，一工区值班员许发礼说“灭火器是空的”。5时20分，许发礼在帮助灭火过程中，向矿调度室调度员夏学军作了电话汇报。赵随后找了两个水桶，与13号车司机刘永宏、5号车司机范玉江提水去灭火，因火势很大，用水灭火也不起作用。赵东芳又跑到1118维修硐室内找灭火器未找到，赵就让硐室内的岳小军向计量室打电话(但未打通)，尔后赵又返回现场，试图让铲运机铲断水管用水灭火，但因铲运机司机不在而未成。这时赵东芳看到巷道内烟很浓，并感到头痛无力，便摸着巷道走到了1150中段休息片刻后，乘罐车出井，约7时到地面，再没有向有关部门报告情况。

卡车着火时，1118中段作业点共有施工人员59名。7月9日5时30分，临夏二建六队值班长孔有理在1118中段5号溜井焊钢模时，发现有烟从溜井上面下来，就跑到6号道，待一会6号道也进来烟后，即组织人员往2号道有通风井的地方跑。当时有人提出硬冲1118-1138斜坡道，他就制止他们不要去，但仍有好多人不听制止跑往1118-1138斜坡道，造成17人死亡，2人重伤。其余40人相继撤离到FV1通风井处而脱险。

二、事故原因

（一）井下运输安全管理不严，车辆检查维修质量达不到安全要求，埋下火灾隐患。9号车司机赵东芳与12号车司机王培元违反规定私自换车，使12号车辆长时间连续工作，造成发动机周围温度过高，而且该车检查、维修质量差，油管接口渗油，因而埋下了火灾隐患。

（二）司机操作不当引发火灾，不立即报警延误灭火时机。司机赵东芳，发现卡车显示达到170℃的警戒温度后，未按停车不熄火、用叶轮扇风冷却的规定操作，而是停车熄火，在温度没有降到安全界限的情况下再次启动，因电火花点燃可燃气体，形成火灾。起火后，赵东芳没有立即报告，在数次试图灭火不成的情况下又离开现场出井，也没有向任何部门报告，延误了灭火的时机。

（三）施工现场安全管理不到位，火灾发生时人员撤离无人指挥。掘一工区主管设备副主任王奇峰，违反拖车时设备主任必须到现场指挥的规定，在家中电话同意上一班值班班长安排当班值班长干拖车的工作，事故发生时值班员不在现场，人员撤离工作无人指挥，致使一部分作业人员盲目进入灾区。

（四）未按规定制定和实施矿井灾害预防和应急计划，防火安全措施不落实。现已查明，98年以后矿井没有依法制定和实施过灾害预防和应急计划，防灭火安全措施达不到要求，井下巷道安全标志设置不符合规定。火灾发生时，矿调度室没有立即向公司调度报告，对事故的扑救和人员的撤离缺乏有效的指挥和调度，井下通讯联络不畅通，多处灭火器材不能使用，事故地点附近无消防栓和其他消防设施，地面消防车因外部尺寸过大进不了井筒，待拆卸了梯子后才入井灭火。

（五）外包工程施工队，未依法对从业人员进行安全培训。在该矿承包工程的四个施工队安全管理松懈，没有严格按照矿山安全法规规定的时间和内容对从业人员进行安全培训，从业人员安全素质低，缺乏应急和安全撤离等应有的知识，部分作业人员因选择了错误的避灾路线而伤亡。

（六）金川公司领导对贯彻执行党和国家的安全生产方针和矿山安全法规重视不够，对事故隐患的整改和查处力度不强，安全生产管理不严，也是造成这起事故的一个原因。

三、防范措施：

（一）加强法制观念，认真贯彻执行国家的安全生产方针和安全生产法律法规，依法抓好企业的安全生产工作。

（二）进一步落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全生产责任制，真正把安全生产 法规、制度、措施、规程等落实到每个基层和每个作业人员，形成有效预防事故的管理机制。

（三）采取有效措施，进一步改善企业的安全生产条件，完善包括通风系统、通讯系统和防灭火系统的合理性和安全性，配备必要的救护、急救装备和器材，按规定设置矿山安全标志，以增强抗御灾害和事故的能力。

（四）要依法编制和实施以防止火灾事故为重点的矿山灾害预防和应急计划，及时检查和治理事故隐患，防止火灾事故的再次发生，切实做好各类事故的防范工作。

（五）加强对外包施工队的安全生产管理工作。企业要对外包施工队的安全资质进行审查和从业人员上岗资格的清理整顿，安全资质达不到要求的不准承包工程；承包施工队要严格执行各项安全生产管理制度，依法培训作业人员，对安全管理松懈、存在重大事故隐患的要限期停产整顿，愈期达不到要求的要依法取消其承包资格，对达不到培训规定的作业人员不准上岗作业。

案例三

一、事故经过：

建安公司负责更换小青矿副井压风管路及排水管路工程，2004年5月5日十九时在更换到距地面350m处时，作业人员郭××、申××、张××在罐帽子上，朱××在上层罐内，闫××、朱×在下层罐内，上层罐内有两台焊机、两瓶乙炔、两瓶氧气，由朱××负责开关乙炔、氧气，焊工申××在上面施焊，由于施焊产生的火花落入上层罐内引起乙炔瓶着火，朱××关乙炔瓶开关没关住，于是郭××带着搬子从罐帽上下来关乙炔瓶开关，也没关住，他们就一同爬到罐帽上，用电话联系把副罐拉到地面平台，此时火就大了起来，与此同时小青矿井下安检员杨××发现有浓烟进入井下,感到情况特殊，就及时向调度汇报，矿调度立即通知有关领导及有关单位人员赶赴现场灭火，通过全体人员的齐心奋战,用灭火器把火扑灭,避免了一次重、特大事故的发生。并把乙炔瓶、氧气瓶拖运到井棚外安全地点。

此次事故烧坏两台电焊机、两个乙炔瓶及两个氧气瓶及胶管。副罐上层罐内层涮的油漆几乎全部烧掉，外层涮的油漆也掉了一半。如果气瓶爆炸后果不堪想象。

二、事故原因：

这是一起典型的没按措施作业、因违章作业造成的重大未遂事故。

事故发生的直接原因：一是乙炔瓶泄漏；二是在罐上烧火焊产生的火花散落在漏气的乙炔瓶上，引燃乙炔。

事故发生的间接原因：

1、施工现场没有灭火器、沙箱、洒水桶。

2、施焊时没有接火工具。

3、氧气瓶、乙炔瓶放在一起（而且是4个瓶子）。

4、施焊前没有人检查所使用气瓶的气密性。

5、安检员没在施工地点监督检查。

三、防范措施：

1、认真检查各工程是否有安全措施及施工人员是否按措施作业。

2、认真检查气带和气瓶有无泄漏现象、气瓶安全帽是否齐全完好。

3、施焊时气瓶的数量和间距要符合规定。

4、施焊时要有足够防灭火器材。

5、作业现场要有专职施工负责人和安全负责人。

6、必须有安检员在施工地点监察，否则不准施工作业。

7、施工作业前必须对作业人员贯彻措施，特殊工程施工前必须进行应急救援预案贯彻学习，使作业人员知道发生事故应采取的紧急措施。

第五篇：电焊事故案例

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击 ⑴事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。⑶主要预防措施

焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击 ⑴事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。⑵主要原因分析

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。⑶主要预防措施

①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故 ⑴事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。⑵主要原因分析

①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。②焊机外壳未接地。⑶主要预防措施

①应由电工进行设备维修。②焊接设备应保护接地。

实例4：焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡 ⑴事故经过

上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。⑵主要原因分析 ①电焊机机壳带电。

②焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。③焊机接地失灵。⑶主要预防措施

①工作前应检查设备绝缘层有无破损，接地是否良好。②焊工应戴好个人防护用品。

③推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面。

实例5：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾 ⑴事故经过

某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。⑵主要原因分析

①用氧气作通风气源严重违章 ②进入容器内焊接未设通风装置。⑶主要预防措施

①进入容器内焊接应设通风装置。

②通风气源应该是压缩空气。

实例6：氧气瓶的减压器着火烧毁 ⑴事故经过

某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。⑵主要原因分析

①漏气的焊炬容易发生回火。

②在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减压器沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。⑶主要预防措施

①气焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊。

②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。

实例7：动火场地不符合要求，引燃大火 ⑴事故经过

某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。⑵主要原因分析

①消防员失职，盲目审批。②动火部位下方有油污。③现场人员灭火知识缺乏。⑶主要预防措施

①消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。②要清除动火部位下方的油污。③要加强员工的安全知识学习。

实例8：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾 ⑴事故经过

2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。⑵主要原因分析

①着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。

②没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。

③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要预防措施

①焊工应持证上岗；在焊接过程中要注意防火。②焊接场所应采取妥善的防护措施。③要设专职安全员监视火种。

④易燃品要远离工作场地l0m以外，如移不去应采取切实可行的隔离方法。⑤备有一定数量的灭火器材，如砂箱、泡沫灭火机等。⑥事故发生后应立即报警，争取时间把火灾损失减到最小。⑦要加强雇员的职业道德教育。实例9：喷漆房内电焊作业起火 ⑴事故经过

电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。⑵主要原因分析

①在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业，违反了操作规程。②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业。

③灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。⑶主要预防措施

①不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度。②清除一切可燃物。

③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。

实例10：脱附罐作焊机接地极造成事故 ⑴事故经过

某厂的焊工，选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有两吨多活性碳)。电焊时由于导线连接处的局部加热，引燃了罐内的活性碳，结果将两吨多的活性碳全部烧光。⑵主要原因分析

由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。⑶主要预防措施

严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。

实例11：错用氧气替代压缩空气，引起爆炸 ⑴事故经过

某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工就用氧气来代替，当试压至0．98MPa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进补焊。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，店堂炸毁，焊工当场炸死，并造成多人受伤。⑵主要原因分析

①店堂内不可作为焊接场所。

②焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下补焊。③氧气是助燃物质，不能替代压缩空气。⑶主要预防措施

①店堂内不可作为焊接场所，如急须焊接也应采取切实可行的防护措施，即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。②补焊时应卸压。

③严禁用氧气替代压缩空气作试压气。

实例12：装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸 ⑴事故经过

某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。⑵主要原因分析

两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。⑶主要预防措施

①搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。②装卸氧气时严禁滚动。实例13：焊补装酸罐爆炸 ⑴事故经过

某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。⑵主要原因分析

经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：

Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑

由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。⑶主要预防措施

①焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(硷)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。②盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。

实例14：焊补柴油柜爆炸 ⑴事故经过

某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开入孔盖就进行焊补，立刻爆炸，现场炸死3人。

⑵主要原因分析

①油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体，被焊接高温引爆。②焊工盲目焊补，酿成事故。⑶主要预防措施

①柴油柜焊接前必须进行置换处理，并达到清洗合格标准后，才能焊补。

②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开，并通压缩空气。

实例15：焊补渗漏的酒精桶爆炸 ⑴事故经过

某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飞起的桶盖击裂甲的头部，当场死亡。⑵主要原因分析

酒精桶施焊前未经任何清洗，桶内还残留有酒精，酒精易挥发，在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体，气焊时引燃而爆炸。⑶主要预防措施

①盛装酒精的容器，焊前必须用清水清洗干净，并敞开桶盖进行焊接。

②焊工在焊接前，必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况，不要盲目动火焊补。

实例16：焊工引弧引起艉舱爆炸 ⑴事故经过

某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆，到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时，随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志(如舱内已喷漆，火不能靠近等)。下午3时左右，一名舾装铆工上船安装小机座，工作位置接近该艉舱，在气割点火时，铆工发现没带电子打火枪，就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧，接着一声巨响，艉舱爆炸。当场8人死亡，6人受伤。⑵主要原因分析

①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火立即爆炸。

②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。③喷漆后艉舱内未采取通风措施。⑶主要预防措施

①该艉舱周围应设警示牌和监护人。

②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。实例17：焊补空汽油桶爆炸 ⑴事故经过

某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施直接焊补有危险，但汽车队说这个空桶：是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下；甚至连加油口盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体被炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。⑵主要原因分析

车用汽油的爆炸极限为0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸，加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。⑶主要预防措施

①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。

③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。

实例18：气割汽油桶发丰爆炸 ⑴事故经过 某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工甲，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后，那两名战士把油桶又拉回来了，并对甲说：“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞，油桶就发生了爆炸。桶底被炸开，将甲的双腿打成粉碎性骨折，桶底飞出近5m，桶后移近1.5m。⑵主要原因分析

①清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。②油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割；酿成事故。⑶主要预防措施

①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。

②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖，将油桶横放在地上，操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸，油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开，伤人。

实例19：登高作业发生坠落 ⑴事故经过

某一冬天，某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习。他没戴标准防坠落安全带，约在2～3层楼高度位置维修设备。结果一不小心，一脚踩空从高空坠落下来，正好他的工作位置下方是一个热水池，池上又无任何防护措施，大学生一头扎入热水池，热水灌进他的颈部，结果被热水活活烫死(在送医院的路上身亡)。⑵主要原因分析

①高空作业没戴安全带。②热水池上无任何防护措施。⑶主要预防措施

①要戴好标准防坠落安全带。②在热水池上设置防护盖或铁网等。实例20：高空焊接作业坠落 ⑴事故经过

某单位基建科副科长甲未用安全带，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后，辅助工丙下去取角钢料，由于无助手，甲便左手扶持待焊的钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。甲先把一端点固上，然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支持不住人体重量；突然脱焊，甲与钢筋一起从12.4m的屋架上跌落下来，当即死亡。

⑵主要原因分析

①基建科副科长不是专业焊工。②事故发生时无监护人。

③登高作业者未用安全带，也无其他安全设施。⑶主要预防措施

①非专业焊工不能从事焊割作业。②登高作业要设监护人。

③登高作业一定要用标准的防坠落安全带，架设安全网等安全设施。实例21：探渣池深度时，被钢水烫伤 ⑴事故经过

某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时，熔池钢水突然流出，将其左右脚背烫伤，住院治疗。⑵主要原因分析

①焊工试探渣池深度时，马虎大意，违章操作是造成事故的主要原因。②现场照明不良是造成事故的直接原因。

③车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因。⑶主要预防措施

①加强对职工的安全教育和操作技术培训，考试合格后方可上岗操作。②加强隐患检查和整改工作，改善职工作业条件。③落实健全责任制，制止违章作业和违章指挥。实例22：电阻焊时机械伤害 ⑴事故经过 某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具。师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时，口头指挥徒工支垫工件尾部。当气动的夹钳上臂压下时，徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间，造成食指末端破裂及开放性骨折。⑵主要原因分析

①两人协同工作中配合失调，师傅在启动电极夹钳下压时，没有提醒徒工注意，也没有得到徒工应诺。

②徒工在支垫工件时，手持垫铁的方式不正确，不应用手指上下握持垫铁。⑶主要预防措施

①两人协作要密切配合，事先约定口语联系的方式，得到信号后再动作设备。②应制作专用工具夹持垫铁，避免手指介入夹钳钳口。

③改进焊机夹具的工艺性能，使之可偏转角度，并能做上、下及水平方向移动。

④加强安全技术学习，提高安全生产技能。

实例23：离子弧焊健康危害事故 ⑴事故经过

某厂两名焊工在等离子焊接作业中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近来嗓子不舒服。经医生检查后，发现两名焊工血液中的白血球大量减少，已低于健康标准。

原来，这两名焊工已连续从事等离子焊接达6个月，作业场所狭窄，且无抽烟吸尘装置。两名焊工早就觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛脑胀。但却不知其病因。⑵主要原因分析

①等离子弧焊接过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。上述作业场所空气不畅通，未采用抽烟吸尘装置，使空气中的有害气体、烟尘的浓度提高。工人长期在这种环境中操作，受到积累性损害。

②工人对这种新工艺产生的危害性及如何防护缺乏了解，未使用适当的个人防护用品。⑶主要预防措施

①企业的技术工艺部门在采用这种工艺时，应同时制订劳动卫生技术措施。

②企业的安全、生产部门对实施这种工艺应安排恰当的场所，配置抽烟吸尘装置，降低有害气体、烟尘的浓度，使之符合国家劳动卫生标准。

③操作者要重视个人防护用品的使用。实例24：氧气胶管冲落，将水暖工眼球击裂失明 ⑴事故经过

某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲击，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。⑵主要原因分析

①瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲击。②氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。

③水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。⑶主要预防措施

①非气焊工不得操作气焊设备及工具。

②开启氧气阀门不要过猛、过大；操作者应站在气体出口方向的侧面。③减压器出气嘴上的氧气胶管应插紧扎牢。