水泥混凝土面层施工质量保证措施

第一篇：水泥混凝土面层施工质量保证措施

水泥混凝土面层施工质量保证措施

1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。

2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。

3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。

4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。

7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。

第二篇：混凝土搅拌站水泥质量保证措施

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站水泥质量保证措施

混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。

由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100 % 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的精确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。

国内散装水泥车和半挂车的用量持续增加，而由于散装水泥车是通过压力实现卸料功能，罐体内流化床帆布压紧螺栓会由于振动的原因产生松动，所以松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带到粉料仓里；流化床帆布长时间使用造成破损，若未及时更换，会造成水泥输送车的堵塞或带到粉料仓里；水泥车长期停驶、启用后直接装卸灰，罐内剩灰结块；使用外接气源时，大型气泵(空气压缩机)带水，流化床帆布上水泥结块；所装水泥有较大结块或异物且装料口无过滤装置，以上这些原因导致水泥结块或异物进入搅拌过程中，影响混凝土质量。

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第三篇：水泥混凝土面层施工技术方案（完整版）

水泥混凝土面层施工技术方案

一、工程数量：

S231线石桥至柳树店段公路大修工程，K161+050-K169+266，全长8.216公里，28cm水泥混凝土路面共126803㎡。

二、施工工期：

2012年3月30日-2012年6月30日。

三、工程质量：

工程质量等级达到交通部JTG/1-2004《公路工程质量检验评定标准》合格，确保优良工程。

四、安全目标：

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。

五、施工技术人员及劳动力安排：

1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员8

人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员5人，施工二队现场安排技术人员5人，1名质检负责人员进行全程质量监控。

2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力60人保障水泥砼面层的正常施工。

六、砼路面的施工工艺流程如下：老路修补检验合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。

七、施工工艺框架图

八、水泥混凝土面层施工技术工艺

一）、基层检验:基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查其是否符合规范要求。

模板工程

二）、测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出边线，设置涨缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位。

三）、模板工程：

1、模板采用28cm钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

2、模板的拆除

模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

3、模板的安装与技术要求

（1）公路混凝土路面板，桥面板和加铺层的施工模板应采用刚度足够厚的槽钢，轨模或钢制边侧模板，不能使用木模板，塑料模板等其他易变形的模板。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3-5米，设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔，每米模板应设置一处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整。

（2）支模前应进行模板安装和摊铺位置的测量放样，每20米设中心桩，每100米设临时水准点，核对路面标高，面板分块，胀缝和构造物位置

（3）模板应安装稳固，顺直，平整，无扭曲，相邻模板应紧密平顺，不得有底部漏浆，前后错茬，高低错台等现象。模板应能承受摊铺，振实，整平设备的负载行进，冲击和震动时不发生位移

四）、钢筋工程

本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.采用厂加工,运到现场人工安装。

1、钢筋的进场及检验

钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。

2、钢筋加工

钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计说明，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。

主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。

3、安设传为杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

横向缩缝采用设传力杆的假缝形式，纵向施工缝为平缝，拉杆采用长80cm，Φ16的螺纹钢筋；在邻近桥梁或其它固定构造物处或其它道路相交处应设置横向胀缝。邻近构造物处的胀缝，应根据施工温度至少设置2条。传力杆采用长45cm,Φ32的螺纹钢筋。传力杆长度的一半再加5ｃｍ，应涂以沥青或加塑料套，且在沥青一端加一套子，内留３ｃｍ的空隙，填以纱头或泡沫塑料，套子端宜在相邻板中央交错布置。

横向施工缝设置在胀缝或缩缝处。设置在胀缝处的施工缝，形式同胀缝；设置在缩缝处的施工缝采用加传力杆的平缝的构造形式。传力杆设置在板厚的中央，半段锚固在混凝土中，另半段涂沥青或润滑油。在邻近胀缝或路面自由端的２条缩缝内，均应加设传力杆，接缝填料应选用橡胶嵌缝条。

角隅部分、胀缝和纵缝相交处，应设置角隅钢筋，可采用Φ１４的螺纹钢筋，布置在板的上部，距板顶不应小于５ｃｍ，距胀缝和板边各为１０ｃｍ。混凝土面层自由边缘下基础薄弱或接缝为未设传力杆的平缝时，可在面层边缘的下部配置钢筋。选用２根直径为Φ１４的螺旋钢筋，置于面层底面之上１／４厚度处并不小于５０ｍｍ，间距为１００ｍｍ，钢筋两端向上弯起。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此

通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

五）、混凝土的拌合和运输

1、拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂，石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂，石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。混凝土每盘的拌制时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜过短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

2、混凝土运输用自卸汽车，运输混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水。运送时，自卸车应挪动车位，防止离析。装置混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上加盖帐布，运输时间夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应高于2米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净，确保以前水泥混凝土施工时卸料流畅。

六）、混凝土摊铺与振捣

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，先用小型挖掘机粗平，再用人工找补均匀，如发现有离析现象，应有铁锹翻拌。安放钢筋时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋安装好就位后，再继续浇筑混凝土。摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

七）、机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。

混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

八）、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

九）、养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水覆盖生的方式。每天一般洒水4-6次，根据天气变化情况及洒水的次数，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

十）、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/3～1/4)板厚、纵向缩缝为(1/3～1/4)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.6cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

十一）、填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

九、工程质量保证措施：

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，配备足够的技术人员和试验检测人员，进行质量检测和质量控制。以试验数据指导施工，严格控制材料质量，对不合格的材料坚决不予使用。控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，严格按照设计文件、图纸和施工技术规范进行施工。全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。

3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见，认真执行工程监理制度和工序交接制度、技术交接制度。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。

4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。

十、文明施工措施：

1、认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目党工委书记专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。

2、按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。

3、沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。

4、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。

5、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

6、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

7、消防

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。

‚工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

8、治安

现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。

十一、安全保证措施：

1、施工人员安全防护

参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

‚施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

ƒ施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

④施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。

2、施工用电安全措施

电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。

‚施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

ƒ电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。

④保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。

⑤接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

⑥在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

3、机械安全防护

现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。

‚砼拌和站、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。

ƒ操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

④各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

⑤施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

⑥各种机械不准带病运行。

4、消防、治安措施

施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

‚地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。

ƒ工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。

④治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

⑤开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

十二、保通工作：

施工路段派专人指挥车辆通行，设置明显标志牌，采用必要的隔离措施，确保车辆畅通又不压坏摊铺路段。

S231线SL-1标项目部

二零一二年二月

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END

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第四篇：水泥的质量保证措施

1、水泥质量保证措施

（1）、水泥出厂质量合格证的验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明起产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。资料员应及时催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。

（2）、进场水泥的外观检查：水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。抽查水泥的重量是否符合规定要求。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格后方能入库贮存。

（3）、水泥的复试：水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500吨为一验收批，每验收一批取样一组、数量12公斤，到实验室进行复试。

（4）、水泥使用时应注意：水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章；生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少；水泥复检报告不能缺少，报告应用实验编号，要有明确结论，签章齐全；一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；注意水泥的有效期，一般为三个月，过期必须做复试，连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期，如水泥质量有问题，根据实验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准，签字后方可使用，水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。

2、钢材质量保证措施

（1）、钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。同时须填明批量，如批量较大时，提供的出厂证又少，可做复议件备查，并应注明原件证号存放处。

（2）、进场钢筋的外观质量检查：钢筋应逐支检查尺寸，不得超过允许偏差，逐支检查，钢筋表面不得而知有裂痕、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但是其深度或高并不大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横筋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮（铁绣）重量不大于16kg/t。

（3）、钢筋的取样试及其实验报告：每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时期的钢筋组成。热扎带肋钢筋热扎光钢筋、底碳钢热扎圆盘条余热处理钢筋每批数量不得而知大于60吨，冷扎带肋钢筋每批数量不得大于50吨。每批钢筋取样试件一组，其中，热扎带肋、热扎光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个，冷扎带肋钢筋拉伸试接逐盘1个，弯曲试件每批2个，钢筋复检必须做拉力试和冷弯实验。

3、焊条、焊剂及焊药质量保证措施

（1）、有关规定：焊条、焊剂、焊药应有出厂质量证明书并应符合设计要求；焊条、焊剂和焊药需要进行烘的应有烘焙记录；焊条、焊剂和焊药的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理，烘焙记录填写做到字迹清晰，项目齐全、准确、真实；焊条、焊剂和焊药的出产质量合格证和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤或损坏。其复印件应注明原件存放处。

（2）、焊条焊剂和焊药出厂质量合格证的验收：焊条焊剂和焊药出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明其产品质量性能依据。合格证应注明焊条、焊剂和焊药的型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。

（3）、烘焙记录：烘焙记录反映焊条、焊剂和焊药的烘焙情况，其内容应包括烘焙的方法、时间、测温记录、烘焙鉴定及烘焙、测温人的签名。

4、砖质量保证措施

（1）、砖出厂质量证明书的验收：砖出厂质量合格证应由厂家质检部门提供作为砖质量合格的依据，其中品种、强度等级、批量及平均抗压强度、最小抗压强度、抗折强度、实验日期等要填写清楚、准确。

（2）、砖的外观质量检查：外观检查的砖样，在成品堆中按机抽样取得，抽样前预先确定好抽样方案，如每隔几垛，在垛上的那个部位，取某一位置上的几块，使所取的砖样均匀分布于该批成品的堆垛范围中，并有代表性，然后抽样取之。外观检查的赚样为200块。

（3）、注意事项：砖出厂质量合格证应有生产厂家质检部门的合格证，砖实验报告应有三级以上资质的实验室签发；砖实验报告单应有明确结论并签章齐全；领取实验报告后一定有验看报告中各项目的实测数值，是否符合规范的技术要求；砖试不合格单后应附双倍试件复试合格验收报告单或处理报告；砖资料应与其他施工技术资料对应一致，交圈吻合。相关施工技术资料有预检记录、质量评定、施工组织设计、技术交底，洽商和竣工图等。

（4）、砂的取样方法和数量：砂子实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m³或600吨为一验收批，不足400或600吨时亦按一验收批计算；每一验收批取样一组，砂数量为22公斤。

5、新材料、新产品质量保证措施

（1）、新材料、新产品的质量标准是进场新材料、新产品的检验依据，必须由生产厂家提供。资料员要及时索要，并依据其对所有新材料、新产品进行外观检查的抽样测试。新材料、新产品使用说明书和工艺要求有随新材料、新产品而来，使用前必须认真阅读，并做为施工技术资料存档。

（2）、新材料、新产品进场必须按其质量标准进行检查并做好检查记录，记录包括检验项目、取样方法和数量、检测数据、结论及参加单位人员签字。此部分资料归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试（检）验报告分册中。

6、安装工程材料质量保证措施

（1）、严格控制开关、插座、各种表、箱的采购，做到货比三家，在质量保证的前提下降低成本，对大型设备、系统的采购，与甲方密切配合，做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。

（2）、建立完善的产品验收制度，对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐，并有专人负责，精心保管。

（3）、使用合格的产品。灯具、开关、插座、管道、设备、仪器等选用正规大厂生产的产品，并保证产品进场时三证齐全。

7、工程质量创优计划

质量方针及质量目标

质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进

质量目标：合格，争创市优

质量指标：工序一次验收合格率100%，质量管理机构

要将该工程的质量方针、质量目标、质量指标为全体施工管理人员和操作人员所熟知，树立全员质量创优意识。除严格执行公司现有的质量管理制度外，项目经理部中的项目主管、项目经理、技术负责人、施工员、质检负责人等组成质量创优领导小组，个分项工程分管的工长、质检员、施工队长或班组长成立QC质量小组，同时制定个种岗位的质量责任书和质量管理制度，对个工序具体内容、实施方法、负责的部门及负责人、完成时间及检查要求做出书面规定，从组织上、制度上去确保质量创优目标的实现，健全质检机构，公司质检部门随时下工地监督检查，项目经理部设立质量临控检查部。施工队组设专职检查员，制定丛项目经理到一般施工人员的质量岗位责任制，建立切实可行的奖惩制度，做到责任层层落实，责、权、利相结合。从原材料到个分项工序施工实施管理，层层把关，层层落实。及时总结反馈，不断提高工程质量。针对目前道路施工存在的质量通病，组织攻关小组，并在工程中杜绝防范。

工程施工组织质量管理目标：市优。

建立质量管理程序控制体系，以明确个部门、管理人员的职责和施工任务。

施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量规定标准》，贯彻执行质量岗位责任制，现场派专职质量监督员，管理人员必须跟班跟点，以确保工程达到预定标准。

坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

开工前有落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，施工有认真执行情况开展全面质量管理活动，以及针对性的学习公司颁布的《细部六十条》和建筑安装工程观感质量通病防止手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查评定，要求做好自检、互检、交叉检工作，做好技术资料管理工作，坚持分项、分部工程做到那里资料就做到那里的原则。

工程使用钢筋、水泥、砌块等材料，成品、半成品等都必须有出厂合格证，并按规定取样送公司实验室实验，经检查合格后才能用到工程上。材料要严格把好质量关，确保工程质量。

砂浆搅拌严格按现场配合比计量，施工原始资料随时积累归挡。

把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映，不合格的产品不予验收，返工的工料损失由队组负责。

安装工程：

对所有水、电施工人员进行岗位培训，并保证持证上岗。对每道工序做好三级技术交底。同时土建、水电二工种之间要互相交底。保证土建、水电工种在项目部统一指挥、统一协调下工作。水电工种必须主动与土建工种配合，相互了解，避免因见解不一致，造成误会。

建立水电与土建相互复核制度，根据土建提供的坐标、标高、准确预埋，准确安装。

建立完善的水、电产品采购制度、验收制度、保管制度，在确保基本质量的前提下安装。

专门配备水、电工种质安员，进专门的水电三级质检制度，每道工序严格把关，按施工规范精心组织施工，确保工程质量。

8、质量通病的防治措施

砌砖工程：

（1）、砖及砂浆强度低的预防措施

砖必须有出厂合格证，质量必须符合现行技术标准的规定。

进场砖应抽样实验。

进场水泥必须有合格证和复检报告，合格者方可使用。

砂的含泥量不应超过5%。

石灰膏应经过充分熟化。

砂浆配合比应做试验。

砂浆配料计量应准确，砂浆搅拌要均匀，随拌随用。

砂浆要留置试块，试块应认真制作。

（2）、砌体尺寸偏差的预防措施

①同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖，避免砖的几何尺寸不一。

②设皮数杆，控制砌体的皮数及水平标高。

③采用外手挂线方法砌筑。

④浇捣混凝土时，振动棒不可碰触墙体。

（3）、砌体组砌方法不正确的预防措施

①控制好摆砖撂底，考虑好砖垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数。

②墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

③半截砖要分散砌筑，不得集中使用。

④控制好墙体标高。

⑤砌构造柱两侧的砌体时要预埋拉结筋，临时施工洞口的留置应遵循“四、五”原则，与垂直方向的墙距离500㎜，直槎拉结筋要设弯钩，埋进墙内及外露长度约为500，间距500，洞顶设过梁。

（4）、水平灰缝饱满度差的预防措施

①改善砂浆的和易性，确保水平灰缝的饱满度。

②必须提前一天淋砖，砖的含水率宜在15-20%，严防干砖上墙。

③砌筑时要采用“三一”砌砖法，即一块砖，一铲灰，一揉挤。

④砌筑过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行刮缝。

钢筋工程

（1）、保证钢筋质量措施

进场钢筋必须有出厂合格证，并抽样试验，试验结果符合有关技术标准后方可使用。

钢筋不得有裂纹、结疤、迭分层等缺陷。

（2）、钢筋绑扎偏差的预防措施

①轴心受压和偏心受压构件的钢筋接头应采用焊接。

②混凝土中直径大于22㎜的钢筋接头采用焊接。

钢筋接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。在同一构件中，受力钢筋的接头要互相错开。在钢筋接头的搭接长度应符合有关规定。受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

防水工程

（1）、屋面渗漏的预防措施

防水材料应有出厂合格证，并应抽样检查合格。

防水层应严格按施工规范和操作规程的工艺要求施工。

由专业施工队伍进行施工。

（2）、外墙渗漏

①砌体的组砌方法要正确，砂浆强度要符合设计要求，砂浆要饱满。

②在组砌过程中形成的空头缝，应在装修前用勾缝方法修整。

③饰面层应分层抹灰，压灰要密实。

门窗口与墙体的缝隙应塞灰压紧，铝合金窗外侧四周应满打防水胶。

门窗顶应做滴水线，室外窗台应低于室内窗台，并向外斜。外墙严禁留施工洞，如应设计要求必须留洞时，洞口的处理按砌筑要求堵。

地面工程

（1）、地面不平、倒泛水的预防措施

控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。

（2）、地面空裂预防措施

①地面使用的水泥，其安定性应符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥。

②铺设面层的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。

③严格按照水泥砂浆和细石混凝土的配合比计量投料拌和。

④严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。

⑤基层应坚实，基层上的残渣、落地灰必须认真清理，用水冲干净，晾干后，刷20%的107胶水泥素浆，铺设面层，防止空鼓。

墙面顶棚抹灰

（1）、抹灰层粘贴不牢、空鼓的预防措施

①基体表面的灰浆、污垢和油渍等应清理干净，浇水湿润。

②墙面凹凸不平整应修凿平整，用1：3水泥砂浆修补。

③严格控制灰浆材料，配合比。砂子的含泥量应在允许范围内。石灰膏应充分熟化。

④抹灰厚度较大时，应分层进行。

（2）、表面不平整的预防措施

基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层打平、修整，然后用2米长的铝合金压尺刮平压光。

（3）、阴阳角不方正、不顺直的预防措施

阴阳角应用阴、阳角器找方，做灰饼冲筋，分层抹灰，在砂浆初凝前，用2米压尺压光、搓直，使线角方正、顺直、清晰。

排水安装

排水管道渗漏、堵塞和倒泛水等缺陷的预防措施

①必须选择合格的管材和配件。

②截管时，切口必须平齐，并要清除毛剌、飞边、熔渣，安装前清理管内杂物。

③管道安装接口必须牢固、严密。

④管道与器具连接必须牢固、严密。

⑤管道的支架、吊架必须安装牢固，并与管道紧贴。

⑥管道坡度必须正确，一般为2-5%。

⑦管道安装后要进行临时堵封，防止杂物掉入。

⑧交付验收使用前应冲洗，并做水压试验。

电气安装

电气安装不牢、安全不可靠，使用不便等缺陷的预防措施

（1）电气安装工程所用的设备器具、导线等原材料的质量应符合国家有关技术标准的规定。

（2）绝缘导线绝缘强度不低于500V。

（3）电气线路的铺设及用电器具的安装，应严格按照有关工艺标准和施工规范进行。

（4）电气安装工程竣工交付使用前必须进行通电试验。

（5)电气工程进行的绝缘、接地电阻测试须符合设计要求。

第五篇：水泥路面质量保证措施

水泥混凝土路面换板质量保证书

施工背景：旧路面换板项目，因砼工程量太少且施工条件有限，我公司经过多次深入调查了解及试验论证，商品砼能够满足设计要求的抗弯拉强度5.0MPa,满足施工需求，为保证施工质量，我施工队特制定以下几项措施：

1.我公司与商砼站签订质量保证协议，让商砼站提供符合施工要求的配合比资料及原材料检测报告。

2.正式施工中，我公司施工队伍安排人员，在拌合站全程监管商混配合比生产全过程，保证原材料进厂及砼出厂质量，在砼拌制施工中，严格控制施工配合比，确保各种材料的称量，按顺序投料，按规定时间拌合，不能随意施工，缩短搅拌时间。

3.砼到达现场后，由施工人员及监理随机取样制作试件，到达养护期后，由三方共同将试件送往检测机构检测。控制混凝土塌落度，满足路面施工现场检测，针对现场运距远、气温高、路线长等相关因素采取相应措施，杜绝砼塌落度的损失。

4.控制浇注，首先控制好浇筑顺序，设计合理地浇筑方向，确保砼的密实程度，做好安全保通工作，确保施工顺利。

5.砼浇筑完成后，不能出现砼表面干燥情况，随时保持砼表面湿润，在养护工作中及时补充水分，做好养护工作，以此来保证后期质量品质。

我公司特此保证，按照以上标准执行，确保工程质量，如出现质量问题由我公司承担。

单位：

（签字）

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