02钻探单项工程设计书

第一篇：02钻探单项工程设计书

北京昆泰联合投资管理有限公司

N0

钻 探 单 项 工 程 设 计 书

一、孔号：

二、孔位：剖面号孔口设计坐标

三、施工目的：

四、设计井深米

五、开孔方位角

六、开孔倾角

七、开孔口径终孔口径

八、地质技术要求：

方位角及顶角每米测一次，顶角允许弯曲系数为每100米

岩心采取率平均%，回次%。

矿心采取率平均%，回次%。

深度验证间隔米。

九、其他要求:

十、理想岩石层序表及钻进中应注意的地质情况

地质设计：

项目负责：年月日

注：本表一式三份，施工部门、项目组、公司技术部各一份。

第二篇：土地平整单项工程验收书

滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目

土地平整 单项工程鉴定书

验收主持单位：凤阳县土地开发复垦整理中心 验收日期：2017年03月25日 验 收 地 点：滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目项目区

土地平整单项工程验收鉴定书

2017年03月25日，凤阳县土地开发复垦整理中心组织召开了滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目单项工程验收会，参加会议的蚌埠市恒正监理有限责任公司、安徽清淼建筑工程有限公司、凤阳县总铺镇人民政府等单位、凤阳县土地开发复垦整理中心等单位。

验收委员会查看了工程现场，观看了工程建设有关图片资料、听取了建设、审计、监理和施工等单位的工程建设情况、查阅了有关工程档案资料，按照国土资源部《土地开发整理项目验收规程》和水利部《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）的有关规定，对滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目土地平整单项工程进行了验收。

一、工程概况

1、建设内容

完成田块平整共37.8891公顷(其中包括表土剥离、表土回填、田埂修筑等工程）。

2、工程建设有关单位

工程建设单位：凤阳县土地开发复垦整理中心； 设计单位：安徽国华建设工程项目管理有限公司 监理单位：蚌埠市恒正监理有限责任公司； 施工单位：安徽清淼建筑工程有限公司； 运行管理单位：凤阳县总铺镇人民政府。

3、工程建设过程

施工准备：2017年02月10日至2017年02月11日 开工日期：2017年02月12日 完工日期：2017年03月24日

本标段已按批准的设计和变更工程内容全部完成，无未完成工程量。

4、主要措施及效果

土地平整工程，在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各平整田块的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填进行剥离耕作层。根据测量结果，采用机械开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。在平整后的土地上，根据测量定位的田埂线，用石灰划出田埂线的位置，采用手推车推运土方，人工修筑田埂，分层夯实。

5、质量控制措施

施工阶段是形成工程质量最关键的阶段。“百年大计，质量第一”，一旦出现问题，严重的危及国家和人民群众的生命、财产安全，必须加强工程质量控制，严格按技术规范施工，坚持对质量的高标准要求。根据工程施工合同规定和设计要求，施工单位采取以下措施：

对单元工程开工前准备（材料、设备、工艺及人员）工作进行检查，符合要求才能开工，同时前一道工序未经验收，不准进行下到工序的施工。

施工单位对施工质量进行自检，达到规范和设计标准后报请监理工程师验收，不合格的要求施工单位进行修补或返工，直至达到规范要求为止。监理工程师对不合格的工程签证后，进行下道工序。施工单位可以此按月申请中间计量与支付。

项目部按合同中规定承包单位配备的施工设备数量、规格进行检查，不足的督促材料员配齐，以满足施工需要。

健全质保体系，即班组长自检、技术人员复检和专职质检员终检，并落实到人。从每道工序入手，没有进行“三检”的，监理不予签字，作为不合格工序处理，不准进行下道工序施工。

隐蔽工程、重要部位、薄弱环节都作为“待检点”。如表土剥离等通知监理旁站监督。项目经理深入工地现场，加强现场管理，发现不按规范和设计图纸施工的，及时指出，以免返工造成人力物力损失。对出现严重的质量问题，必须及时进行修补或返工，直至达到标准质量为止，决不迁就。

二、合同执行情况

在施工过程中，各参建单位能够严格对合同进行科学管理，按合同条款进行计量、支付和结算，未发生拖欠工程款现象。

三、工程质量评定

1、单位工程质量评定

单位工程验收由项目总监主持，由建设、审计、现场监理、设计、施工、运行管理单位专业技术人员组成单位工程验收小组，于2017年03月25日对土地平整单项工程的土地平整单位工程分部工程进行验收。其中土地平整单位工程共分田块平整124个单元工程。

单位工程验收小组评定土地平整单位项目工程质量全部合格，资料齐全。

2、检测与成果分析

水泥等原材料进场均有材质证书和复检报告。施工单位对原材料自检、监理单位对原材料抽检结果均合格。

中间产品质量经施工单位自检和监理单位抽检结果均合格。

3、外观质量的分析评价

2017年03月25日，在项目总监的组织下，由项目建设单位、审计、设计、监理、施工等单位有关技术人员组成外观质量评定小组，对土地平整单项工程的外观质量进行了评定，经评定为合格。

4、工程质量等级核定意见

验收组经过抽查工程施工质量、核查施工质量检验资料，组织各方进行外观质量评定后认为：

⑴、滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目土地平整单项工程建设总体上能按照有关规程、规范和设计要求施工。本工程共1个单位全部合格。单位和单元工程合格率100%，施工中未发生任何质量事故。

⑵、原材料、中间产品质量全部合格。⑶、外观质量全部合格。⑷、施工质量检测资料齐全。

核定本土地平整单项工程质量等级为合格，建议工程移交。

四、存在的主要问题及处理意见

本单项工程已全部完工，无遗留问题。

五、验收结论

验收委员会组织通过察看工程现场，观看了有关工程建设图片资料，听取了建设单位现场管理人员、现场监理、施工单位技术负责人等单位对工程的建设情况，查阅了工程有关资料，并进行了充分讨论，取得了一致意见：

滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目土地平整单项单位工程已按批准的设计文件内容全部完成，工程档案资料完整、齐全。验收委员会同意质量核定意见，本土地平整单项工程施工质量等级为合格。

六、验收委员会委员签字 滁州市凤阳县总铺镇马庙村高标准农田建设项目田间道路

土地平整单项工程验收委员会成员签字 姓名

单位 职务/职称 签字

第三篇：煤矿钻探工岗位作业书.

钻探工 岗位作业书

目

录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）钻探工工作流程............................................................................7

（六）作业标准........................................................................................8

（七）工作任务......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）钻探工岗位6S标准...................................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................12

（一）上岗条件

1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。

3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。

4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。

5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。

（二）岗位描述

1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。

2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。

3、操作各类设备钻机技术熟练。

4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。

（三）岗位责任制

1、钻探工对岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。

4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。

6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。

7、及时提安全合理化化建议。

8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。

（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。

（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。

（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程：

①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过１%时禁止使用吊锤。

②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。

③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：

①必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有

脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。

②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。

④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定：

①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。

②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。

（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。

（9）每台设备必须建立档案

（10）钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。

（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物

品。

（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。

（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。

（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。

（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。

2、操作准备

（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

3、正常操作

（1）钻探施工时要做到：

①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。

②在打钻地点或附近安设专用电话。

③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。

（3）安置孔口管应遵守以下规定：

①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合单项设计要求。

②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。

③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。

（4）上、下钻具时要按下列要求施工：

①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。

②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。

（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。

（7）钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。

②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。

（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定：

①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。

③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。

④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。

⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定：

①采用孔干打湿喷。

②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。

③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。

④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。

4、收尾工作

（1）下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（2）整理好钻孔资料。

（五）钻探工工作流程

检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2、接班

（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。

（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。

（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。

（5）检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。

（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。

（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。

（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。

（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（12）履行交接班手续。

3、作业

（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。

（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。

（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。

（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。

（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。

（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。

4、交班

（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。

（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理。

（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。

（8）执行《通用标准》

（9）下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。

（2）间接原因

区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。

3、防范措施

（1）切实加强安全治理工作。安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。

（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。

（3）钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。

（九）钻探工岗位6S标准

1、整理

（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、钻杆(具)断脱事故的预防：

（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。

（3）钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。

（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：

（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。

（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。

（4）使用完好的钻头。

（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：

（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。

4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班

做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。

第四篇：深部钻探

深部钻探特点

1.深部钻探技术目的意义

我国矿产资源分布广泛，从目前矿产资源勘查开发利用情况来看，我国矿产资源探明程度仅为 1/3 左右，在地质找矿方面还有相当大的潜力。为了延长矿山服务年限，在有资源潜力和市场需求的老矿山周边或深部开展深部找矿工作就显得意义重大，此外，最新的成矿理论都表明在我国大陆深部蕴藏着潜力巨大的矿产资源。在深部找矿过程中，除了利用更成熟的地质理论和更先进的物化探方法、遥感技术等新探测技术外，最终还需要使用钻掘（探）技术来取芯取样，证实推断和探测的正确性。这种深度的资源勘查钻探工作对钻探取芯取样质量、钻探速度、施工成本、环境保护、安全防护等方面都提出了更高的要求。深部岩心钻探的特点是施工周期长，孔壁稳定性较差，而且随着钻进的延续，取心及起下钻次数增加使钻孔稳定性更差，极易发生孔内事故；频繁提下钻，会加剧钻杆等损伤。钻探取芯的关键技术是钻探设备、器具和工艺方法，它们不仅对钻探效率、施工成本、取芯质量及环境保护等方面有重要影响，而且对缩短整个勘探周期、加快开发利用步伐有着直接的意义。

2.深部钻探的特点

（1）深孔岩心钻探与浅孔不同，施工周期长，孔壁稳定性差。在裸眼钻进中，开孔的一段时间内，裸露地层在泥浆护壁的作用下孔壁是相对稳定的，随着钻进的延续，孔壁裸露时间长，长时间的泥浆失水使孔壁岩层吸水膨胀，孔壁失稳；并且，深孔岩心钻探，取心和起下钻具时间剧增，因受长时间升降钻具引起的抽吸和压力激动作用，导致孔壁稳定性更差，极易发生塌孔、掉块，甚至出现埋钻和卡钻等孔内事故。

（2）随着钻孔的延深，钻具重量、升降钻具次数和时间的增加，都加剧了孔壁拉槽现象的发生。同时，孔内预见性增加，复杂地层钻进的风险几率大幅提高，如出现地层破碎、孔内漏水、坍塌等，迫使进行复杂地层的护壁堵漏，甚至采取多次扩孔、下入多级孔内套管。（3）无岩心钻进工作量增加。深部找矿勘探的目的层多在深部，一般设计为全取心孔段，上部第四系复盖层和非含矿地层因地质情况已经基本查明多为无心钻进，所以，对于深部勘探钻孔将大量增加无心钻进工作量。

3.深部钻探关键技术

（一）金刚石绳索取心技术

绳索取心钻探技术在全球地质找矿钻探施工中是应用最广泛、综合地质效果最佳的钻探技术。自 20 世纪 70年代中期我国开始推广应用，但在应用广度和深度上与国外发达国家相比存在较大差距，利用绳索取心钻探技术完成的岩心钻探工作量仍不足全部固体矿产岩心钻探工作量的30%。国产绳索取心钻具存在材质不佳、加工质量差、易折断和脱扣等问题，不能满足 1000m 深钻孔的需要。而深部找矿一般采用的替代方案是使用内径可以通过绳索取心钻具内管的普通钻杆来完成钻孔取心作业，这就在完成取心作业的同时增大了钻孔工作量。金刚石钻头的使用寿命是限制金刚石绳索取心技术应用于深部找矿的另一个原因。自 20 世纪 60 年代开始研究，70 年代开始推广金刚石钻探技术以来，我国金刚石钻头制造水平有了很大提高，但是其使用效果与国外仍存在较大差距。虽然在金刚石超硬复合材料方面进行了大规模的攻关研究，制造了一些聚晶、复合片产品，但其性能也远远赶不上国际水平。这就使得国内金刚石钻头钻进寿命短、效率偏低。据调查，我国的金刚石钻头寿命在硬岩地层还不足 40m。

（二）反循环连续取样（心）钻探技术

反循环连续取样（心）钻探技术采用压缩空气作为循环介质，利用双壁钻杆以冲击回转全面碎岩和连续岩屑作为地质样品的方式钻探施工，随着钻进的不断进行，岩屑被高速气流 连续地经双壁钻杆的中心携带至地表，并按照顺序将岩屑收集起来作为地质化验分析的地质样品。国内外大量的钻探施工经验证明，采用该法获取的地质样品不仅完全能达到确定矿体埋藏深度、矿体厚度、品位等物化参数的基本要求，而且其钻探施工速度要比传统的取柱状 岩心施工速度提高 5 ～ 10 倍，施工成本也将大大降低。根据2006 年有关统计资料，反循环连续取样（心）钻探技术在澳大利亚完成钻探工作量的比例超过 80%。我国在 20 世纪 80 年代中期曾开展了该项技术的研究并进行推广应用，但由于地质上是以岩屑代替传统的柱状岩心，且需使用特殊的双壁钻杆，所以推广应用受到较大阻力。

（三）高精度受控定向钻探技术及岩心定向技术

受控定向钻探技术是一种可以使钻孔轨迹按照预定方向前进的特殊钻探技术，该项钻探技术还可以实现在一个主孔内钻进多个分支孔的羽状钻孔。在普通钻孔难以到达的勘探部位和坑道内以及陡斜矿体的勘探中，利用高精度受控定向（取心）钻探技术可以明显减少钻探工作量和施工费用。由于地质岩心直径较小，地质钻探取心对这项技术关注热度不够。受控定向钻探技术是深孔施工单位必备的手段，是施工的保证，是处理孔内事故的方法。深孔施工控制孔斜是重中之重，如何根据地质地层设计好防斜措施，减小孔斜和孔斜的变化率。

4.深部钻探工艺问题

1.深孔钻探对钻机钻具的要求

（1）立轴式钻机、动力头式钻机的合理选择及配套钻塔、大泵量泥浆泵。

（2）钻杆必须具备能钻达设计深度所需要的强度，应研制管壁增厚、抗冲击性强，耐磨蚀的轻合金钻杆(如铝钦合金、铝镁合金)，提高接头强度，有效密封防漏。

（2）钻进时间长，钻孔深，需要提高钻杆耐磨性，钻杆与多套绳索取心钻具的合理使用.（4）深孔中定向钻进与纠斜中井下动力钻具的耐磨性及工作稳定性。2.超深孔对冲洗液的特殊要求

深孔的冲洗液是在高温、高压状态下进行工作的，按一般地温梯度推算，2000米孔底温度一般在60一80℃，高温将促使泥浆中的粘土分散性增高，泥浆发生增稠现象，甚至完全丧失流动性。高温能加速有机化学处理剂的氧化和高分子裂解断链，使处理剂失去作用.引起泥浆失水量的显著上升或流动性遭到破坏。高温还会加剧泥浆被可溶性盐类的污染。一般认为：高压对冲洗液液相化学变化和水基泥浆性能的影响不大。对超深孔冲洗液抗高温处理剂的基本要求是：热稳定性好，亲水性强，有较强吸附基。金刚石钻进超深孔尽可能使用抗高温的乳化冲洗液为好。3.深孔防斜

深孔的防斜是应引起特别严密重视的技术问题，在浅至中深孔段尤应注意。安装底座的水平度，转盘中心与立轴的垂直度，定向管的垂直度、笔直性、同心度、套管的笔直性等都应严格控制。钻具与孔壁间隙较大，超过级配要求时均应力争在钻杆、岩心管接头等处加扶正器或稳定器。浅至中深孔段还应考虑使用钻挺。防止深孔超深孔弯曲主要措施如下：

（1）提高钻具在运动状态下的稳定性，其主要措施为：采用满眼钻具，减少钻柱与孔壁之 间的环状间隙；采用刚性更好，强度更高的钻汗；采用特殊钻具稳定系统；使用涡轮钻，螺杆钻，核能钻等井底动力机。

（2）合理地选用钻头，主要措施有：钻头结构必须适应岩层物理力学性质；必须选用锐利的、自锐式的、长寿命钻头；采用特制防斜钻头。

（3）钻进工艺防斜要点，主要措施为：严格控制给进速度、限制机械钻速；严格控制钻压，注意钻压与转逮的配合。

深孔钻探装备

1.深孔钻机

钻机是实施深孔钻探的前提和必备条件，在深孔钻探中起着非常重要的作用。目前国内外地质找矿钻探钻机应用最多的主要有全液压动力头钻机和立轴钻机两种类型。立轴钻机采取机械传动、立轴回转、液压控制，主要优点为：传动效率较高，消耗功率低；提下钻辅助时间较短；处理事故能力较强；可靠性高，实用性强；维修方便，对操作技能要求较低；制造成本较低。立轴钻机主要缺点为：给进行程短(多为0．6m)，钻进中须频繁停车倒杆；工作平稳性较差；转速分挡控制，不能无级变速； 加杆繁琐，钻具须提离孔底；不易实现斜孔钻进；搬迁、安装时间较长。动力头钻机采取液压传动、动力头回转、液压控制，主要优点为：给进行程长，可平稳连续给进；无级变速，工作平稳；易于实现斜孔钻进；加接钻杆方便，钻具不提离孔底；钻进工艺适应性好；搬迁、安装方便；操作控制集中、方便，易于实现远程遥控及自动化控制。动力头钻机的主要缺点：提下钻辅助时间长；传动效率较低，功率消耗大；处理事故能力较差；液压系统密封件寿命较短；维修较复杂，费用高；制造成本高。目前国内部分深孔岩心钻机的主要型号、技术 参数见表

1、表2。

国外地质岩心钻探经验介绍，动力头钻机可减少设备安装导致的机械事故，同时提下钻具实现塔上无人操作，减少了高空作业的风险，施工安全性高。与立轴式钻机相比，全液压动力头钻机转速范围宽，可无级调速，同时深孔岩心钻机动力头通孔直径一般较大，能更好地满足不同钻进工艺方法的需要，如金刚石取心钻进、跟管钻进、反循环连续取心(取样)钻进、定向钻进等。全液压动力头钻机一般为模块化一体结构，多为履带自行，钻进场地占用小，钻机如使用桅杆、桅架，可方便地施工大斜度地面钻孔，立轴式钻机往往需要改进钻塔结构。全液压动力头钻机为自动化钻进、智能化钻进提供了良好的平台，钻进参数监测和控制更加便利。虽然一些设备制造企业在成熟的6档XY系列钻机基础上，放大钻机部件，提升钻进能力，推出了N规格口径钻深超过2000m的立轴岩心钻机，如XY-8B、XY-9型立轴式岩心钻机等，但是随着我国现代化程度的提高，动力头钻机的价格会逐渐下降，其相对立轴式钻机的比较优势会进一步增大，动力头钻机适宜的孔深范围会越来越大，所以说动力头钻机是我国地质岩心钻机的发展方向。

图1 XY-9型（4000m）立轴式岩心钻机（左）与HCR-8型（3000m）全液压动力头钻机（右）

表1 国内部分全液压动力头式深孔岩心钻机的主要技术参数

表2 国内部分立轴式深孔岩心钻机的主要技术参数

2.深孔泥浆泵

泥浆泵是深部地质钻探的主要配套设备。泥浆泵通过泥浆循环系统输送钻探冲洗液，实现润滑钻柱、冷却钻头、排除钻屑、护壁堵漏、孔底动力以及传递孔底监测信号等功能，确保钻探施工安全、高效。深部岩心钻探，一般开孔直径大，钻孔结构多级，钻具配套多样。同时，绳索取心钻探单回次钻进时间长，冲洗液循环压力损失大，其特殊的钻探工艺对泥浆泵提出了更加苛刻的技术要求。首先，深孔岩心钻探用泥浆泵应可无级或多级变速，流量调节范围大，泥浆压力高；第二，泥浆泵易损件寿命长，并可以快速更换，确保孔内安全；第三，流量、压力控制准确，可实时数字显示。以YWB－360/300/250 型泥浆泵(见图 2)为例，该系列泥浆泵采用了变量泵定量马达液压无级驱动，解决了 2000 m 地质岩心钻进过程中，不同钻进方法、不同口径对泥浆流量及压力的要求，达到为不同孔底动力钻具提供有效的泥浆动力的目的。通过示范工程试验，验证了该泥浆泵的先进性、适用性、经济性三者并重，采用大缸径、长行程、低冲次的设计理念增加了易损件的使用寿命。该泥浆泵具有以下主要特点：泥浆泵流量为 95 ～360 L/min、压力 45 ～15MPa，能够满足深孔多工艺钻进的需要； 柱塞外圆面热喷涂 Ni60 +20% 碳化钨并经磨削抛光，使用寿命增长；柱塞盘根选用“压不垮”结构设计，由丁腈橡胶与纯芳纶编织密封材料制作并相间排列组合；泥浆泵钻进时冲次低，压力小，大大提高了易损件的使用寿命；连杆小头轴瓦选用铜铝铁合金表面渗硅特殊硬化处理；连杆大头采用自制的带内外瓦并附有保持架的滚针轴承，以滚动轴承代替滑动轴承，温升较低；采用双马达串并联驱动泥浆泵，有效降低了功率损耗。

图2 YWB－360/300/250 型泥浆泵

3.深部钻探钻具 3.1铝合金钻杆

由于铝合金钻杆质量轻、力学性能好、耐腐蚀、与井壁摩阻小、弯曲时弯曲应力小、埋钻时处理事故简单，因此近年来轻质铝合金钻杆成了地质钻探尤其是深孔定向地质钻探关注的热点（见图3）。

铝合金钻杆柱的关键结构要素是铝钻杆与钢接头的连接问题。俄罗斯传统铝钻杆采用无止推面的三角形丝扣连接，而高可靠性铝钻杆的连接方式有 3 个特点：(1)采用梯形丝扣与接头连接；(2)铝钻杆设置了内支撑端面和锥形配合面；(3)通过高温装配工艺实现丝扣、配合面及支撑端面的过盈配合。在深井(尤其是斜井和水平井)钻进条件下，钻杆柱最容易发生疲劳破坏。而新型铝钻杆的锥形配合面及支撑端面可减轻丝扣的负担，明显提高接头的抗疲劳指标，比普通三角形螺纹提高抗疲劳强度 60%—80%。这类铝钻杆自 1993 年起已成功用于海洋深水钻井作业。铝合金钻杆的特点：

①与传统钻杆材料钢相比，铝合金具有宝贵的物理力学性能。铝合金的密度和弹性模量几乎是钢的 1/3，而比强度(断裂强度极限与密度之比)却是钢的 1.5～2 倍。铝合金钻杆质量轻，在钻机能力一定的条件下，用铝钻杆能钻达钢钻杆无法达到的深度。

②铝合金在腐蚀环境中的稳定性非常好。它表面覆盖一层稳定的氧化膜阻止与环境的进一步反应，可用于任何浓度的硫化氢和二氧化碳环境，而且其抗腐蚀能力与温度无关。

③铝合金钻杆与井壁的磨阻小，可减轻起下钻的阻卡。铝钻杆的浮力系数比钢小得多，可节省 20%～25%的起下钻时间，并节省燃料。所以，铝合金钻杆用于 3000m 以深的钻井最有效。

④在相同井眼曲率下，铝合金钻杆的弯曲应力远小于钢钻杆，从而适用于钻斜井、曲率半径小的定向井和水平段长的水平井。

⑤铝合金钻杆具有和镍钴合金相似的无磁特性，方便随钻测量仪器的使用。

⑥铝合金钻柱对裸眼和套管的作用力减小，能有效地保护套管，适应裸眼段更长的井。铝合金钻杆内泥浆的流动阻力小，可提高钻头的水功率。

⑦使用钢钻杆时处理孔内钻杆事故常需要漫长的时间，甚至造成钻孔报废。而处理铝合金钻杆事故时，用一般牙轮钻头就可对井下铝合金钻具扫孔。

图3 铝合金钻杆（白色部分为铝合金）

3.2深孔金刚石钻头

深部岩心钻探通常采用绳索取心工艺，由于其辅助时间少、取心质量好、提下钻次数少且对地层干扰小等优势得到钻探工作者的广泛认可，但绳索取心钻探效率的体现主要取决于碎岩工具——金刚石钻头的切削效率和使用寿命，简单说来就是绳索取心钻头的工作寿命决定了绳索取心钻探的提钻间隔。如果钻头寿命不能保证实现较大的提钻间隔，绳索取心钻进的优越性就荡然无存，尽可能提高钻头寿命、减少提钻次数是提高绳索取心钻探效率的关键因素。目前，绳索取心金刚石钻头的工作寿命和切削效率问题比较突出，在很大程度上制约了绳索取心钻进工艺的发展和推进 3.2.1深孔金刚石钻头的特点：

⑴由于设备能力和钻探管材的限制，与浅孔钻探相比较，高转速更加受到限制，以磨削为主要特征的孕镶金刚石钻头的效率难以得到体现。

⑵压力控制精度降低： 由于孔深加大，钻孔也必然存在不同程度的弯曲，导致钻杆柱在回转中与孔壁的接触面积大幅度增加而消耗一定的钻压，同时还因无法有效判别压力的准确分解而导致钻进规程参数中的压力参数控制难度加大，使得金刚石钻头工况的随意性更加突出，金刚石寿命难以在正常标定的工况下工作。

⑶孔深大，地层温度和循环介质温度也偏高，钻头冷却条件发生变化，钻头结构设计要在水口、水槽方面有针对性。

⑷深孔钻进，起下钻作业时间更多，钻头寿命对生产效率的影响相对浅孔来说更加明显，因此对钻头长寿命的要求更加严格。3.2.2提高深孔金刚石钻头寿命的措施

⑴在满足金刚石钻头强度、锋利度和冷却效率的前提条件下，提高孕镶金刚石钻头工作层高度能明显提高钻头寿命，理论上钻头寿命与工作层高度成正比例关系（图4左）。⑵加强保径和合理增加保径规高度。在增强保径的措施中，适当增加保径规的高度，一方面有利于增补保径材料(如聚晶)的数量，增加保径料的空间排列分布的灵活性； 另一方面，增加了钻头工作的稳定性，减少钻头在回转过程中的涡动作用，提高钻头的寿命（图4中）。⑶聚晶金刚石钻头有利于提高钻头寿了提高深孔孕镶金刚石的寿命。采用聚晶与工作层复合技术，在工作层中添加超硬镶嵌体，可以增加胎体的耐磨性。选择低磨耗比聚晶并合理控制数量，将会在保持锋利度基础上有效提高钻头的使用寿命。⑷金刚石有序排列提高孕镶钻头寿命。有序排列金刚石钻头具有时间等效自锐性，钻进效率高，出刃大，工作寿命长，适用于制造深孔钻进厚壁绳索取芯钻头，地层适应性也得以增强（图4右）。

⑸深孔钻进工艺参数的合理采用有利于提高钻头寿命

在钻进过程中，需要根据岩石的性质、强度、研磨性和完整程度等合理选择金刚石钻头，还需合理使用钻进工艺参数主要有转速、钻压和泵量三大规程参数。

图4 高工作层钻头（左）、提高规径刃高度及加强保径钻头（中）及有序排列钻头唇面（右）

3.2绳索取心钻具

绳索取芯钻进是一种先进的岩芯钻探工艺。它采用大直径的钻杆，在钻具里面套装一根取芯管，在钻进过程中，岩芯缓慢地装在取芯管内。当回次进尺终了，岩芯装满取芯管时，采用带绳索的打捞器，从钻杆中把取芯管提出，提取岩芯后，又从钻杆中把取芯管放到孔底，继续钻进。绳索取芯与普通钻进取芯相比，具有控制钻孔偏斜度、提高钻进效率、降低工程成本、提高岩芯采取率、减少孔内事故等优点；尤其在钻穿复杂地层方面，有着其它施工技术无可比拟的优点，因而被广泛应用。绳索取芯装置主要由双管部分、打捞机构、弹卡机构、悬挂机构、到位报信机构、岩芯满管或堵塞报信机构、调节机构、缓冲机构、单动机构、容纳与卡取岩芯机构、扶正机构、打捞器部分、打捞机构、绳卡机构、送入机构、安全脱卡机构等典型部件组成。目前国内的绳索取心钻具以无锡钻具厂生产的S系列绳索取芯钻具最具有代表性，其规格有S56、S59、S59B、S75、S75B、S95、S95A等。其主要规格见表3。

表3 S系列绳索取心钻具规格参数

目前，绳索取心已经成为地质岩心钻探的主流技术方法。除部分煤田和沉积岩复杂地层外，绳索取心钻探技术已经在深孔固体矿产资源勘查施工中得到普及。国内有关研究机构、钻探用户及生产企业一直在积极关注深孔、特深孔绳索取心钻探技术的优化和完善工作，开发新产品，研究深孔钻探工艺。

绳索钻杆的优化研究应成为长期和重要的技术工作方向，绳索钻杆承受着地面钻机传递的回转扭矩和自身重量产生的拉力，同时是输送高压冲洗介质、捞取岩矿心和投放内管总成的通道，具有薄壁和基本内平的特点。在地质钻探设备和器具中，回转的绳索钻杆的受力情况和工作条件最为复杂和恶劣。绳索钻杆的优化研究应作为最重要的技术，选用高强度优质合金管材，优化设计螺纹类型，重视钻杆和接头螺纹副的加工、热处理和表面处理工艺；设计合理的到位报信、堵塞报信机构和打捞投放装置，提高深孔、特深孔钻进或特殊钻探施工用绳索取心钻具可靠性。此外，还应该提高绳索取心管材材料的综合机械性能，从强调“高强度”为主，向“高强度、高性能”方向发展。有序淘汰成分组配不合理、有害元素较高、热加工性能较差的部分地质管材，逐步向与高性能石油钻井管材(材质)靠拢。同时，改进提高管材的淬透性，增强管材弹性(韧性)、抗疲劳性、抗磨蚀性和抗冲击性能，改善金相组织结构，使研发的新型管材基本达到深孔绳索取心钻探施工要求。

3.3深孔液动锤

液动冲击回转钻探技术（又称液动潜孔锤钻探或液动冲击器钻探技术）： 它是利用泥浆泵输出的高压冲洗液作为动力传输介质，驱动处于井下钻具组合中液动潜孔锤内的冲锤产生一定频率和冲击能的轴向往复运动，对碎岩钻头施加冲击载荷，以提高钻进效率的工艺技术方法。液动潜孔锤通常连接在钻头或岩心管的上部，因而能量传递损耗小、效率高。使用液动潜孔锤进行钻探施工，具有不需增加其它设备、操作简单、应用范围广、钻进效率高、钻进质量好的特点。在我国的地质勘探领域已经广泛应用并成为我国地质钻探工艺技术的一大特点。

与常规的回转岩心钻进相比，液动锤钻进有以下特点： ⑴可充分利用现场常规设备，配套方便投资少。

⑵钻压和转速较低切削具磨损小钻头寿命可提高 30 %。在可钻性6～7 级的岩石中钻速可提高 15～70 %，在致密“打滑”岩层可成倍地提高效率。因为它给钻头施加的载荷是高频脉动冲击载荷，应力集中瞬间可达到极高值易使岩石产生体积破碎。它较好地利用了坚硬岩石脆性大而抗剪切强度低不耐冲击的弱点，是解决坚硬岩层有效的钻探技术。

⑶钻进裂隙及解理发育的岩层，可有效减小岩心堵塞回次长度至少提高30 %对于硬脆碎的破碎带采用绳索取心液动锤钻进可以提高回次长度2～3倍。

⑷在大部分易斜地层中可减小钻孔弯曲程度，提高钻孔质量。

⑸液动锤钻进所需冲洗液量大流速高，可减小重复破碎高频脉动冲击有利于金刚石出刃，减小钻头“打滑”。可节约生产费用15～20 % 液动锤的研究开发以廊坊勘探所最为成功，目前已成功地研究开发出YZ正作用、YS双作用、YQ复合式、SSC绳索取心等液动锤系列产品，并且已达到了国际领先水平。图5为SYZX系列绳索取心液动潜孔锤。

图5 SYZX系列绳索取心液动潜孔锤

目前液动锤在以下方面具有突出的优势：

(1)液动潜孔锤的使用孔深已达5000m，绳索取心液动锤使用孔深已达1648m；(2)坚硬、致密“打滑"，尤其是脆性地层使用液动锤可大幅度提高钻进效率；

(3)使用液动锤可有效提高回次长度(过于破碎无胶结松散颗粒或泥类地层，振动可能会导致岩心消耗)；

(4)液动锤钻进可提高钻头寿命，延长起下钻的周期，减少起下钻次数，减少对孔壁的扰动几率；

(5)改善孔内钻具受力和磨损状态(小规程，高质量)。

小结

全液压动力头钻机具有明显的技术优势，在深孔岩心钻探施工中的应用将逐渐增加，逐步普及；深部岩心钻探，开孔直径大，钻孔结构多级。同时，绳索取心钻探单回次钻进时间长，冲洗液循环压力损失大，其特殊的钻探工艺对泥浆泵提出了更加苛刻的技术要求。未来的深孔泥浆泵应从全液压动力头钻机中分离出来，采用单独配置动力的模式。深孔使用的泥浆泵将逐渐发展为液压驱动、程序控制、集中操纵、计量数显、履带自移、电液一体的高技术机电产品；随着新材料技术的不但发展，新的高性能钻杆必将淘汰落后的传统钻杆，突破钻杆的限制，提高深孔钻进的孔深与钻进效率；创新科研工作机制，使特深孔钻具产品开发与绳索取心钻具标准化工作联动起来，实现绳索取心的标准化、互换性，同时解决螺纹参数细节优化、合理公差控制、螺纹表面硬化、仿形刀具的推广以及新型丝扣油研制、研究钻杆预扭矩和过载扭矩控制能难题，结合螺杆钻具、潜孔锤的三合一钻具将成为绳索取心技术的主流技术。随着钻探技术的不断提高、基础学科在工程领域的深入应用以及新材料的研发，深部钻探技术发展必将进入一个新台阶。

参考文献： [1]张金昌．2000m地质岩心钻探成套装备研制工作进展［J］．探矿工程(岩土钻掘工程)2009，36(S1)．

[2]孙建华，张永勤，梁健，等．深孔绳索取心钻探技术现状及研发工作思路［J］．地质装备，2011，38(4)．

[3]梁健，刘秀美，王汉宝．地质钻探铝合金钻杆应用浅析[J]，勘察科学技术，20l0，(3)：62—64．

[4]王达．深孔岩心钻探的技术关键[J]．探矿工程(岩土钻掘工程)，2009，35(S1)：l一4． [5] 张伟．关于我国地质岩心钻机发展方向的分析[J]．探矿工程(岩土钻掘工程)，2008，(08)：1—5．

[6]王人杰;苏长寿 我国液动冲击回转钻探的回顾与展望 1999(z1)．

第五篇：钻探协议书

甲方： 乙方：

经甲乙双方共同商议，本着平等互利的原则，遵守诚实信用，自愿的基础上，就

钻孔的钻探工程有关事宜达成如下协议：

一、乙方合格完成钻孔后甲方按每米

（：）支付乙方钻探工程费用。

二、报废孔按地质原因（4m溶洞以上）无法继续进行施工，补150元/m。

三、钻探工程费用包括：机坪的青苗补偿、占地租用费用、搬迁道路租用及青苗树木补偿费，钻机和附属设备的搬迁费，钻探中油料费，各种耗材费用，人员工资及钻探用水等费用。

四、机坪青苗补偿费甲、乙双方各出一半。

五、工程费用结算按405队财务规定支付。

六、工程施工日期

年

月

日至

年

月

日。

七、钻探工程质量要求 1钻探工程质量要求及验收标准

（1）岩矿心采取率：全孔岩心采取率按分层计算，含矿层及其顶底界3~5m内分层采取率不低于80%，低于80%的连续进尺不

钻 探 协 议 书 超过5m（以设计实施方案为准）；围岩岩心分层采取率不低于70%。

铅锌矿钻探施工应保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化，防止钻进中漏矿。当含矿层岩心完整率较差时，每回次进尺不得超过0.5m；含矿层及其顶底界3~5m内回次采取率低于80%时，每回次进尺不得超过0.5m；残留岩心必须及时打捞（除非确保下次能100%打捞上来）。

在硅质岩与含钒页岩构成的钒矿层中施工时，每回次进尺不得超过0.5m。

其他矿种施工时，依相关矿种规范和矿区设计，矿区特点采取技术措施。

（2）岩矿心现场整理与保管：机台必须将岩矿心洗净，自上而下按顺序摆进岩心箱内，不得颠倒并在岩（矿）心上用大红油漆写明回次号总岩块数和块号，填好岩心牌岩心长度在5cm以上者均要编号，编号方法为：回次号（分块号/回次总块号）岩心箱上应用红油漆写明矿区名称，钻孔号、孔深、回次编号和岩心箱号，同时，机场不允许过多堆放岩矿心，在施工过程中应分期分批由专人护送到甲方指定的地点。

（3）钻孔弯曲度测量：孔深0~100m的钻孔，终孔测量一次；孔深0~200m的钻孔，孔深1/2处及终孔各测一次；孔深大于200m的钻孔，每70m测量一次，终孔测一次，各测点均应测量天顶角和方位角，以钻孔孔深递增计算，每100m顶角不超过2°。

（4）孔深校正：一般每钻进100m校正一次孔深，见主矿体 及终孔必须校正孔深，其允许误差不得大于1‰；若超过允许误差，应及时进行检查重校，并查明原因进行改正。

（5）钻孔原始报表的填写：机台各班必须由专人在现场及时用防水墨水填写原始班报表，要做到真实、齐全、准确、整洁；填写有误时，只能划改，不能涂改；所有原始资料的责任人必须全部签字并记录日期。

（6）钻孔封孔要求：所有钻孔均需封孔，封孔位置为含矿层顶界，用水泥往上封闭5m（或按设计），封孔后，孔口必须用水泥设立标志桩并注明孔号，具体封孔要求按矿区技术人员下达的封孔通知书执行。

（7）钻孔简易水文观测：所有钻孔均需进行简易水文观测，观测内容为：冲洗液消耗量及性质变化，起下钻水位，钻进中异常现象及终孔稳定水位等，按要求认真填写好钻孔简易水文观测记录表等。

2、钻探工程质量管理与验收标准（1）钻探工程质量管理

①钻孔施工必须尽量提高岩矿心采取率。岩矿心采取率不合要求，必须进行补斜。经补斜仍未达到要求，为不合格钻孔。

②钻孔施工必须及时进行钻孔弯曲度测量，如没有按规定要求进行，每发现异常扣款500元，同时乙方须及时补作，部分为作时，该项指标降级。

③钻孔施工必须及时进行钻孔孔深校正，如没有按照规定要求 进行，每发现一次扣款500元，同时乙方须及时补作，该项指标降级；多数无法补作时，该项指标为不合格。

④钻孔施工必须及时作好简易水文观测，如没有按规定要求进行，每发现一次扣款1000元，少量未作时，该项指标降级；较多时，该项指标为不合格。

⑤钻孔施工必须及时作好综合记录。机台各班必须由专人在现场及时用防水墨水填写原始班报表，如没有按规定要求进行，每发现下一记录工序工作进行到中期没记录上一工序内容时（如本回次钻进了半个回次还无上回次取心记录）一次扣款1000元（处理事故的特殊情况除外），少量不全时，该项指标降级；较多不全时，该项指标为不合格。

⑥钻孔施工必须及时作好岩矿心现场整理及保管。如发现岩心牌不规范，5cm以上岩心未编号，岩心放倒，没洗干净，岩心盒油漆未写，每发现一项一次扣款500元，同时乙方须及时改正，无法改正时，该项指标降级，直至不合格。

⑦岩心牌使用木质岩心牌，其它不得使用。（2）钻探工程评级

①全部符合要求，定为优质孔。

②简易水文观测符合要求，有一项（仅一项）基本符合要求，其余均符合要求，定为优质孔。

③岩心采取率指标合格，简易水文观测指标合格，两项或两项以上指标为基本符合要求，评为合格孔。④矿心采取率指标合格，简易水文观测指标合格，其它指标中任意一项（仅一项）不符合要求，视情况定为合格孔。

⑤简易水文观测一项基本符合要求，其他各项指标符合要求，定为合格孔。

⑥达不到上述标准为不合格孔。

八、甲乙权利及义务

1、协助乙方商谈机坪、搬迁等事宜。

2、按协议规定及时支付工程费用。

3、督查乙方在钻探过程中的各项技术指标（岩心采取率、校正孔深、测斜、水位观测、钻孔消耗液记录等）。

九、乙方权利及义务

1、按甲方要求，在规定时间内完成所有钻探工程任务。

2、所有发生的钻探费用由乙方支付。

3、乙方负责在施工及设备运输中造成的一切安全问题，并平承担由此造成的所有经济损失，4、乙方负责岩心搬运至公路上，并安排人员将岩心入库。

此协议一式二份，双方各执一份，签字盖章后生效。

甲方（盖章）：

乙方（盖章）：

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