钢铁企业达产创效攻关总结大全

第一篇：钢铁企业达产创效攻关总结大全

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组自元月12日正式成立以来，各专业攻关小组都能严格按照公司要求、主动融入到第二炼轧厂的系统管理中去，不分彼此、精诚团结，相互配合、形成合力，围绕“达产创效”这一中心任务，全方位开展攻关工作，制订实施了详细、准确、可操作性强的管理措施和考核办法，理顺了各环节之间的相互关系，确保了各项攻关措

施落到实处，圆满完成了攻关任务。主要攻关成绩如下：---实现了达产攻关目标。1-6月份炼钢系统产钢48.11万吨，平均月产达到9.6万吨，其中3月份产钢10.53万吨，实现了达产目标，4月份产钢达到11.01万吨，5月份产钢达到12万吨，均超过设计月产能力。轧钢系统累计入库钢板34.76万吨，平均月产钢6.95万吨，其中5月份入库量达到9.5万吨，超过了9.17万吨的达产目标。

---提前实现正边际贡献。经财务部按300m3高炉成本水平计算，第二炼轧厂元月份边际贡献为-753.87万元，2月份即实现正边际贡献245.03万元，3月份实现正边际贡献4357.38万元；4月份实现正边际贡献7576.67万元；5月生产经营形势更好于4月份、预计边际贡献可达到8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际贡献2亿元以上，提前完成了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。

---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300m3高炉铁水实际成本计算，第二炼轧厂3月份吨材实现毛利270.18元，全月实现销售毛利润2038万元；4月份吨材实现毛利润536.53元，实现总销售毛利润5625.82万元；预计5月份可实现总销售毛利润6400万元；并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际成本计算，3月份仍可实现销售毛利润991万元，4月仍可实现销售毛利润4110万元，5月仍可实现销售毛利润5010万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。

---技术经济指标整体优化。1-6月份，炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平，指标改善率达到100。

目前，炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢,比去年12月份降低45.67kg/t钢,行业排名提升到第12位；工序能耗达到61.21kgce/t钢，比去年12月份降低21.95kgce/t钢,行业排名提升到15位；氧气消耗达到51.01m3/t钢，比去年12月份降低37.38m3/t钢,行业排名提升到第5位；氧枪寿命达到281.42炉/次，比去年12月份提高137.25炉/次,行业排名提升到第5位。

目前，轧钢成材率达到93.68，比去年12月份提高3.19个百分点，行业排名第8位；工序能耗达到99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行业排名第9位。

---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板AH60、Q460、Q420、Q390，开发出高质量等级板Q345E、Q345D和出口板400等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢（X52）、AH70和Z向性能钢的试验。

因此，120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务，提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。

回顾1-6月份的攻关历程，简要总结如下：

一、围绕“增产创效”目标，细化生产管理，促进产能垂直提升。

在开始攻关前，我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提，“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有，要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”，尽早实现达产目标。因此，我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。

1、围绕“瓶颈环节”开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体”的现代化生产线，要提高产量就必须克服“木桶效应”，不断解决限制生产的“瓶颈环节”，确保物流畅通。攻关之初，连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节，我们一方面努力提高轧钢产量，提高“内消”能力；另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割量”、对四班调度规定每班最低“外发量”，提高“外消”能力。并针对外发通道不畅的困难，除了往二轧厂外发外，还往二炼钢、半成品库外发，避免切割坯积压；为提高切割队工作效率，外发坯宽度由2.5m改为1.6m,使切割效率提高50以上。通过攻关，目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高，后来钢板入库又成了限制生产的关键环节，第二炼轧厂、生产计划部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道等方面展开攻关，特别是实行“以车代库”以来，钢板日入库能力达到4000吨以上。目前，连铸又成了制约生产的关键因素，我们正在抓紧攻关，计划从增大铸坯断面、提高连铸拉速等方面入手，把铸机日生产能力稳定提高到4500吨。

2、加强事故影响时间考核，提高关键设备作业率。对企业来说，时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此，我们推行“精细生产”的管理理念，一开始就对影响关键设备的非生产时间进行考核，炼钢区以提高“连铸机作业率”为中心、轧钢区以提高“轧机作业率”为中心进行严格管理

。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒”落实到责任单位，及时在调度室的电子显示屏上“曝光”，并计入《设备作业率》报表，班后召开事故分析会，找到影响生产的原因，吸取经验教训；生产科对各单位的“影响生产时间”逐日累计，每周对比分析，每月严格考核。精细的管理，促进了“作业率”的提高，1-5月份“连铸机作业率”达到80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;“轧机作业率”达到58.3,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。

3、开展关键生产指标攻关，实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初，炼钢铁水资源不足是影响生产的关键因素，为此我们开展“降耗增产”攻关，降低铁水入炉比例，实现有限资源利用最大化；并对“炼钢吹损”炉炉核算、班班对比、月月考核，促使炼钢铁水消耗不断降低。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。“连铸连拉炉数”也是影响生产的关键指标，第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的计划炉数，改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命，提高生产管理水平，确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手，不断提高连拉炉数，使1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次、比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次、比去年12月份提高3.44小时/次。

4、细化生产管理制度，实现均衡高产。开展攻关以来，我们深化细化生产管理，先后修订完善了十余项生产管理制度，并严格贯彻实施；并从考核角度，突出均衡高产、整体提升产量水平，只对“日产纪录”进行奖励；不鼓励“个人英雄主义”，不对“班产纪录”进行奖励。在四班之间营造一种“交班主动交便利、接班勇于接困难”的团结、务实的工作作风，杜绝推诿扯皮现象。

5、开展有计划检修，提高设备作业率。为扭转投产初期设备维护靠“事故抢修”、影响时间长、生产损失大，并给公司炼铁生产造成困难的被动局面，我们制定了“周二定修制度”，实行有计划、有组织的定修，使设备突发性事故大幅度降低。

扎实的生产管理为生产创水平打下了坚实的基础，随着2200m3高炉日渐顺行，第二炼轧厂生产水平稳步提高，生产纪录一创再创，1-5月份炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯33炉、4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次；最高日产4737吨。钢坯产量元月份达到73162吨，比去年12月份增产8037吨，二月份做到小月不减产；三月份达到105296吨，比二月份增产32776吨；四月份达到110126吨，比三月份增产4830吨，五月份达到120049吨，比四月份增产9922吨，月产平均增产10975吨。钢材产量元月份达到44452吨，比去年12月份增产12847吨；2月份达到50164吨，比元月份提高5712吨，三月份达到75445吨，比二月份提高25281吨；四月份达到81070吨，比三月份提高5625吨；五月份达到95013吨，比四月份提高13943吨，1-5月份月产平均增产12681吨。目前，炼钢、轧钢均实现了月达产目标，产能呈现出“垂直提升”的强劲势头。

二、围绕“降本增效”目标，强化成本管理，成本呈现逐月降低的良好势头。

降低生产成本是实现效益的根本。年初，面对异常严峻的市场形势，我们把“降本增效”工作作为重点，贯穿到日常管理工作的全过程，并重点采取了以下措施：

1、完善成本管理制度，促进成本指标持续降低。我们按照先进、可控、逐级保障的原则，把公司预算指标分解到工段、岗位，落实到具体责任人，做到“横向到边、竖向到底”。其次是强化核算分析，元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，目前落实到岗位日核算，炼钢系统已经细化核算到每1炉钢，轧钢系统已经细化核算到每1块料。在全线投产不足1年的时间内，第二炼轧厂的成本管理工作即走向了规范化、制度化，使各项成本、支出均处于受控状态。

2、深入开展“对标挖潜”，重点成本指标不断改善。为尽快降低成本，实现创效，我们制订了“所有指标有对比、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善”的“四所有”挖潜方针，自我加压、深挖潜力，每月都瞄准兄弟单位成本指标进行对比学习，查找不足，分析原因，并有针对性的制定攻关措施，抓好落实，取得了“立竿见影”的攻关效果。比如元月份，我厂当月钢铁料消耗略优于兄弟单位水平、而成本却比兄弟单位高出20.45元/吨，经深入分析，主要是我厂元月份消耗的8#高炉铁水中Si含量超过1.25的“等外铁”达到30，而这部分“等外铁”不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加，而且炼铁厂还按“铸造生铁”的高价结转到第二炼轧厂，导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出49.80元/吨，后来经过生产计划部、财务部协调，二月份的“等外铁”不再按“铸造生铁”转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐，消除不同等级铁水的价差影响；并随着8#高炉生产水平不断提高，我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平，三月份以后的钢铁料成本已经与兄弟单位基本持平。另外，元月份炼钢“精炼渣成本”比兄弟单位高出6.48元/吨钢，我们即时开展了“精炼钢渣”回收利用工作，使“精炼钢渣”消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位成本高的指标，我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材成本中的煤气消耗比兄弟单位高出250m3/t、117.93元/吨材，电耗比兄弟单位高出98kWh/t、46.93元/吨材，经对比分析，主要是能源计量手段不完善原因造成的，为此，我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图，并对原有的计量点进行了查缺补漏，及时把能源数据传送到计控处，实现能源上网计量；并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核办法；加强对能源指标的核算分析，每天对各工序的能源介质消耗进行统计，及时掌握各工序消耗情况；每周与计控处核对数据，发现问题及时反映；还加大能源检查力度，由每月进行的一次能源大检查改为每周一次，对发现的问题及时下达整改通知书，限期整改；另外制定下发了耗能大户--风机、水泵的开、停制度，对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理，减少设备空负荷运行时间。通过努力，到三月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位基本持平，电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从46.93元/吨材缩小到13.82元/吨材。1-6份，通过对标挖潜，炼钢成本从元月份比兄弟单位高出118.28元/吨、降低到基本持平，轧钢成本从元月份比兄弟单位高出339.44元/吨、降低到按可比口径计算也基本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜”工作，力争二季度再有所突破。

3、狠抓产品质量，开展降废减损工作。开展攻关以来，我们从源头开始，抓好入炉原材料的控制，确保炼钢命中率；积极地、有针对性地解决铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程，开展技术攻关，及时采取措施，抓好制度落实，产品质量得到有效改善，废品大幅度降低。1-5月份，铸坯累计合格率达到99.31，比去年12月份提高3.03个百分点，相对减少废品6826吨；钢板累计合格率达到99.57，比去年12月份提高3.87个百分点，相对减少废品6462吨。

细致的成本管理促进了成本的持续降低，经财务部按计划价格同口径进行计算，钢坯成本由元月份2541.58元/吨降低到2435.34元/吨，降低了106.24元/吨钢，降低率达到4.2；钢材成本由元月份2854.94元/吨降低到2641.64元/吨，降低了213.30元/吨材、降低率达到7.5。经财务部按市场价格计算，第二炼轧厂元月份比去年12月份减亏1647.17万元，2月份比元月份减亏998.90万元；三月份比二月份多增效4112.35万元，四月份比三月份多增效3219.29万元，五月可比四月份多增效1023万元，呈现出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趋势。

三、围绕品种创效目标，不断提高高效品种钢比例。

开展攻关以来，我们按照公司要求，在品种安排上不断优化资源配置，以“高附加值产品、定轧产品优先生产”为原则，以效定产、以销定产、趋盈避亏，追求品种效益最大化。重点做了以下工作：

1、积极组织高效品种订单，开辟炉卷产品市场。攻关组紧紧围绕品种增效这条主线，积极组织“高效品种”订单，为炉卷轧机“品种增效”创造条件；在市场开发方面，重点开拓了AH60C等高附加值品种板市场，先后发展了“郑煤机”、“林州重机”和“山西阳泉矿务局”等重点用户；并针对该机组调试进展情况，积极进行相关高端产品管线钢、Z向性能钢、70公斤级高强板、高建钢等产品前期市场准备工作。针对管线钢，对近期国内最大的管线钢“川豫鲁”项目进行了追踪，2月份与中石化相关单位进行接触，3月份又与中石化系统的沙市钢管厂进行了充分沟通。还尝试在该机组组织了容器板16MnR批量订单，为扩大该机组产品结构，增加新的品种创造了较好的条件。

2、发挥装备优势，积极开展高效新品种。攻关组尽力发挥技术水平和装备优势，在二炼轧生产线上积极开发高效新品种，已经开发出高强度板AH60、Q460、Q420、Q390，开发出高质量等级板Q345E、Q345D和出口板400等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。并且产品规格向两极拓展，最厚规格已经达到120mm、最薄规格钢板已经轧到10mm。还成功进行了低碳低硫钢（X52）的试验，开展高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高品种钢效益。

3、抓好产销协调，按边际贡献高低组织品种钢生产。针对第二炼轧厂大批量生产与市场上小批量订单的产销矛盾，攻关组能从源头抓起，积极优化订单、尽力组织宽度尺寸较为一致的批量订单交给炉卷轧机进行定轧，实现生产与销售的“双赢”。在生产组织上，第二炼轧厂严格按公司计划和产品边际贡献大小安排生产，尽力增加高效品种，适度减少边际贡献低的品种钢产量。如三月份Q345B边际贡献最低，二炼轧就少接Q345B订单、少生产低合金，而对AH60、400和45#钢等高效品种，有计划的提高比例。

通过攻关，1-6月份高效品种钢比例不断提高，炼钢精细A类产品达到86329.78吨、占17.48，精细B类产品达到101073.24吨、占21.01；品种钢比例累计达到65.29，比去年12月份提高28个百分点；轧钢精细A类产品达到60773.45吨、占13.16，精细B类产品达到70558.797吨、占20.38；品种板比例累计达到65.19，比去年12月份指标提高49个百分点。

四、设备调试有计划推进，调试任务已基本完成。

设备安装及调试工作取得明显进展，炼钢区：脱硫设备已完成调试，VD炉已于3月25日成功热试；煤气回收系统的煤气柜、煤气加压机、风机房至煤气柜管道已完成安装，其他外部管网正安装中，电除尘器4月初到货安装，预计六月份即可投用。轧钢区：机后飞剪已基本完成调试工作、并投入使用，机前卷取炉于3月15日成功热试，3月30日实现前后卷取炉同时热试成功，实现了卷轧工艺；圆盘剪通过进行系统全面的校正调整，剪切效果较以前有所改善；定尺飞剪已实现在钢板静止状态下的剪切，目前已开展了自劝剪切调试；冷矫直机3月21日完成了液压系统管路的冲洗，3月31日开始进行伺服液压系统的管路冲洗，4月中旬开始调试。

总之，攻关活动是扎实有效的、成绩是十分显著的。这些攻关成绩的取得是与公司的指导和支持是分不开的，更是专业攻关组与第二炼轧厂协调努力工作的结果。

下一步攻关目标

（一）加快品种开发进度

1、推行“精细生产”管理。要严格按订单组织生产，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度。

2、加快品种开发、完善产品大纲：在拿到锅炉板、容器板认证的基础在，加快般板的认证工作，尽快取得生产许可证；要加快管线钢、低碳贝氏体钢等高端产品的开发进度，完善产品大纲，扩大高效品种的订单范围。

3、加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，解决运输方面的问题，扩大产品宽度覆盖范围，充分发挥炉卷轧机的装备优势。

4、AH60等高效产品要稳定质量，提高产量；AH70要尽快形成批量生产，打造出安钢名牌产品。

（二）系统优化生产工艺，深入开展降耗增效工作

1、以降耗增效为中心，优化现有生产工艺，降低工艺消耗。如降低钢中铝含量，提高轧钢“热装比”等。

2、以增产创效为中心，挖掘设备潜力。目前连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来，今后要向高拉速、大断面方面拓展，充分挖掘设备潜力。同时轧机也因调试等原因，“作业率”指标也远远未达到设计水平，二季度轧机“作业率”要有所提高。

3、强化成本管理。在生产逐步顺行后，成本管理的力度要加大、加强。要将成本管理的重心下移至班组、推进基层成本管理；要加快备件、耐材的国产转化工作，从源头开始降低采购成本；要继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标不断上台阶。

（三）继续做好设备调试工作。

要重点做好VD炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试工作，加快调试进度。

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组

2006-7-10

第二篇：达产达效总结

达产达效总结

为了确保高炉快速达产达效，炼铁厂制定了周密的开炉方案和应急预案，以完善的方案指导实际的操作，使高炉运行相对稳定，成立了以李均厂长带头的达产达效公关小组，对高炉实行24小时全程监控，及时处理开炉过程中的突发事件，与相关单位积极沟通，加大铁水灌的协调组织力度，保证原燃料质量和备品备件及时供应，确保精料和设备正常运行，为高炉顺利、快速达产达效创造了内外部条件。

在高炉开炉期间，除了参加会议，李厂长带领着攻关小组成员天天盯在高炉生产现场，随时解决各种问题。7#高炉热风炉烘炉那天，李厂长一大早就来到现场，亲自带领着工作人员检查各个设备是否合格、各系统运行是否正常、各参数是否达标、异常情况处理方案是否准备好。直到每项都检查完毕达到烘炉要求，才开始正式点火烘炉，严格控制升温曲线、调节空气煤气流量，认真记录各种数据，确保了热风炉烘炉的圆满完成。

高炉装料那天，李厂长带领的攻关小组最先来到控制室，检查矿焦槽系统否正常，各原料是否严格按照生产要求准备好，上料设备是否运行正常等严格的要求任何一点没做好绝不装料。经过一系列的检查准备，整个系统按要求准备充分，才开始正式装料，在装料过程中确保全炉上下的各个部位的矿焦比是严格按照配料方案进行的。装料完成后，就要准备进行高炉的点火准备，这时李厂长已经连续工作了许久了，当别人劝他去休息一下的时候，他说：没事，干着点活，不累。然后继续坚守在生产一线，直到特别累的时候才去休息室小憩一下。一直坚持到高炉正式点火投产，直到看到第一炉铁水出来他脸上才露出了灿烂的笑容。

在李厂长带领的公关小组的辛苦工作下。两座大高炉相继成功点火，开炉后迅速达产达效，7#高炉最高利用系数达2.66，综合焦比510kg/t·Fe左右，6#高炉开炉10天就达到正常设计水平，并连续3天达到3000t以上最高日利用系数达2.68，累计燃料比达561.55kg/t·Fe左右，开炉7天实现富氧、喷煤和高钛渣冶炼，炉渣中TiO2达到18%。两座高炉在冶金同行中开炉创造了新的历史记录。

第三篇：攻关总结

三明电业局：电网建设中的“党员项目攻关”

8月16日，暑气未退，“秋老虎”来袭。在大田220千伏鹤冲输电线路工程#137塔架线施工现场，一派热火朝天、紧张繁忙的景象，隆隆的张力放线机声震耳欲聋，电力施工人员顶着烈日登塔、放线、安装绝缘瓷瓶、紧线、附件安装„„加班加点，抓紧施工，快速推进220千伏黄鹤线架线工程进度，三明电业局特派工程项目管理小组成员李春正进行安全监督，确保施工现场按规范采取安全保护措施。

据悉，大田220千伏鹤冲输变电工程是省公司迎峰度夏重点项目，为确保鹤冲变8月底顺利投运，缓解大田电网用电负荷激增的压力，该局快速推进220千伏鹤冲输电线路工程建设，沿线600多名施工人员战高温，斗酷暑，挑灯夜战。同时，该局从基建、送电等部门抽调精干人员，组成5人党员项目攻关小组，攻坚克难，严把项目工程的安全、质量和进度关。

该局基建部专工陈易强是此次“党员项目攻关小组”的小组长，他带领小组成员每天深入到重要作业现场，监督检查施工人员的安全执规情况，对发现的问题，督促工作负责人实行限时闭环整改，同时做好记录。在工程项目部，每晚八点集中召开碰头会，将白天发现的（安全、质量、进度）问题进行深入剖析，并逐一解决问题，同时制定第二天工作计划，形成日报、周计划上报上级。

“我们党员项目攻关小组，不仅整个小组进行攻关，还包括党员个人的攻关，项目小组根据每个党员的特长、优势，分别从工程管理、青赔协调、安全管控、质量进度、进度协调、物质调配等方面进行攻关，各个击破，充分发挥党员的先锋模范带头作用。” 该党员项目攻关小组长陈易强介绍说。

截止目前，大田220千伏鹤冲输电线路工程已全面进入线路预验收整改阶段，架线施工工程已接近尾声，220千伏鹤冲变配套

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110千伏线路工程计划于8月23日试投运，确保了220千伏鹤冲输变电工程8月底顺利投运。（陈锡图 李嗣嘉 邓文楷 邱玲玲）党员课题攻关 创造最优效益

近年来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂党委以生产经营中出现的热点难点为目标，广泛组织“党员课题制攻关创效活动”，破解了大量困绕企业发展难题，取得了良好的经济效益和社会效益。

一、党员课题制攻关创效活动的提出

在多年的党建工作实践中，厂党委认识到，“课题制攻关创效活动”是凝聚党员智慧、发挥党组织和党员群体优势的有效途径。据此，厂党委把政研会“课题制”研究与党员“议创议比”活动进行优势整合，借鉴《现代项目管道》理论，制定了《关于开展党员课题攻关创效活动的实施意见》、《关于进一步规范党建活动的通知》等文件，从2003年起，坚持实施“党员课题制攻关创效活动”。该制度通过对企业各项生产经营指标的逐级逐项分解，让广大党员对照计划要求，结合自己岗位、工段、车间实际，找出工作的重点难点，形成攻关课题，并建立相应攻关组，从而形成了全厂党员课题制攻关“党小组创千元、支部创万元、全厂创百万元”的行动目标。由于该活动与企业中心任务结合紧密，便于党员发挥出业务和生产骨干优势，很快就显现出较强的生命力。至04年“党员课题制攻关”获河北省国资委“四创”活动一等奖项目之后，又连续被邯郸市国资委和峰峰集团公司党委命名为“党建示范点”项目。

二、党员课题制攻关创效活动的实施

为确保活动取得切实成效，厂党委逐步健全了五项保障机制。

一是健全组织机构。厂党委成立了以书记和厂长任组长，副厂级领导和总工为成员的厂领导小组，负责月、季、年总调度。设立了由组织人事部牵头，党群部、财务部、安全部、企管部、生产技术部和综合办公室等部室参加的课题制攻关办公室，负责课题项目的申报和现场考核认定。各车间支部也成立相应的领导小组，指导党小组和党员结合实际成立攻关组，并制定有完备的攻关职责和实施制度。

二是明确选题标准。根据规定，每年初由各支部向厂课题领导组递交攻关课题申报表和详细的活动实施方案。申报立项的课题应是围绕中心任务，属于厂或车间、班组公认的热点难点问题，有明确的目标值，有明确的攻关思路。否则，不批准立项。在课题立项过程中，办公室还会针对一些选题提出修改意见，有的调整目标值，有的调整攻关措施，从而保证选题立项的准确性、适宜性。这就克服了过去存在的立项无标准或年终临时抓成果等随意性，为重点问题的解决奠定了基础。如2009年“强化质量管理，提高精煤批合格率”厂级攻关课题，根据精煤销售市场严峻、用户对产品质量挑剔、企业急需强化质量意识和品牌意识的现状来立项，就获得批准。此后由厂部组织，质检科主抓实施，全年共检测出厂精煤1724批次，及时将质量信息反馈到岗位指导精煤生产，使批次合格率由2008年的82.71%提高到2009年的95%以上，为塑造马选厂精煤品牌奠定了基础。而个别单位把份内工作列为课题、把日常工作当作攻关项目，则被活动办公室淘汰。依据立项标准，每年课题申报淘汰率保持在10％左右。

三是控制活动过程。各单位课题立项批准后，要求必须按照PDCA循环法实施，活动细节和数据必须留存原始记录，做到了全过程控制。活动方式可根据现实需要确定，有的支部或党小组每月组织集中活动，如运销科回收落地煤，机电科不定期组织党员修旧利废；有的实行多岗位联合攻关，如厂级提高精煤回收率课题，就是厂、车间、班组实施“三级联创”的成果；有的瓶颈难题，抽调相关单位骨干与工程技术人员集中一个时段，实行倒排工期，挂图作战，直到攻克难题。

四是规范考核制度。主要采取季度报表与随机抽查的方式组织进度考核。攻关小组每季度都要向厂活动办公室上报季度活动情况报表，主动汇报工作进展情况备查。组织部每月巡回检查一次，并健全包括活动时间、内容、人员、效果等详细记录的活动台帐，供每月政工例会讲评督导。随机考核主要是现场认定活动情况和创效价值，防止虚报或价值失真。如运销科支部每月组织党员回收落地煤活动，将厂区铁道两边和道心煤集中清理，装车后过磅，由厂活动办公室现场记录吨数，根据当时原煤价格认定价值。再如机电科个旧利废装的管道闸门、配电盘等，按利用废旧物品的数量折算价值等，都做现场认定。现场认定的累计或年终经济指标的对比统计是表彰的主要依据。季报与现场考核认定，保证了创效活动的客观性、真实性。

五是高规格表彰激励。建立了年终成果发布与表彰制度。每年年底，都要召开党员课题制攻关创效成果发布会，由各攻关组以图表统计、数据展示的形式发布成果，政工方面的课题要以立项依据、实施措施和效果的形式进行攻关论文发布。发布成果由厂领导和活动办公室成员现场打分，评出一二三等奖，经厂党政联席会研究确定后给予高规格的精神表彰和物资激励，仅07年就奖励党员个人数十万元。奖励表彰机制的确立，激励基层支部和党员参与活动的积极性不断高涨。

三、党员课题制攻关创效活动的效果

“党员课题制攻关创效活动”开展以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

1.破解了大量生产难题，为企业发展增添了强劲动力。为解决原煤皮带运输机灌仓与洗煤生产相互制约影响生产的问题，党委书记牛水林、厂长刘国强亲自担任课题组组长，直接组织骨干进行技术攻关，创造性地在原有皮带走廊上又叠加了一条运煤皮带机，使原煤灌仓与洗煤生产不再相互干扰，可以同时作业。新建了跨铁路返煤系统，极大地提高了原煤准备与洗煤生产效率。为进一步优化马头本部浮选生产工艺，还实施了西部系统增加两台浮选机、三台快开压滤机等新设备、离心机滤液进行二次浮选等一系列课题攻关技术改造。利用分级设备角锥池为东、西两个生产系统均匀给料，使东、西部浮选工艺更加灵活，提高了浮选通过能力和精煤脱水能力，把浮选精煤灰分成功控制在10％以下，稳定了精煤质量，提高了浮选产率，发挥出全重介工艺的最大效能。一系列的课题制攻关创效活动，成功解决了马头、孙庄和九龙一厂三部制约生产经营的很多难题，使我们的洗煤工艺日益完善，将原煤小时处理量稳定到了1500吨以上的设计水平，多项生产指标保持全国领先地位。

2.创造了可观的经济效益和良好的社会效益。“党员课题制攻关创效”活动连续开展七年来，仅统计直接创效项目，就创造经济效益4487万元。其中各支部七年共攻克各种节支降耗类课题90个，统计节约材料费1100万元；列为厂级增产增收类课题12个，共计创效3387万元。如连续五年列为厂级项目的“提高精煤回收率”课题，每年都取得良好成效。尤其是07年，厂定回收率目标为63％，实际完成64.92％，按实际精煤产量l79.8万吨计算，节约原煤8万余吨，按当年原煤调拨价28l元计算，共创直接经济效益2248万元，创造了单项课题创效的最高记录。此外，2009年通过课题制攻关活动，实现了彻底的洗水一级闭路循环，消灭了尾矿场，解放出一百多亩的工业场地，使污水外排污染环境的问题得到根治，为改善生态环境做出了贡献。

3.彰显党组织作为，提升了党建水平。近几年来，“党员课题制攻关创效活动”成为我厂党员集中亮身份、展示作为的重要舞台。如机电科党支部，平均每年组织党员修旧利废活动20多次，累计节约创效超过百万元。科长段纪芳多次夸赞说“机电党员活动有实效，解决了科里材料费上涨的大难题”。运销科回收落地煤，以前靠行政命令，各班组抽人矛盾多，党支部以党员活动组织一呼百应，受到科行政高度称赞。青年党员李翠杰，连续攻克技术难关，连年当选集团公司技术状元，并被评为河北省国资委系统劳模。实施“党员课题制攻关”，为基层党组织和党员搭建创先争优的活动舞台，也为强化企业党建找到了正确途径。

永安供电公司党员攻关小组用“组合拳”降损增效

“组长您看，这里的表箱外壳开裂，我马上安排人员过来更换。”9月12日，永安供电公司曹远供电所降损增效攻关小组走在曹远镇的田间地头，结合巡视线路安全开展整顿私拉乱接的用电普查工作和清理线路走廊等工作。在检查过程中，发现电表箱玻璃破损4处，进户线严重不合格1出，表箱安装不合格1处，均

及时进行处理和整改。

线损问题让曹远所“耿耿于怀”

曹远镇是“中国乡镇之星”，是永安市的工业重镇，拥有10千伏及以上线路200公里，0.4千伏供电线路120公里，人口集中、用电量大。长期以来，由于农网遗留问题，居高不下的线损问题一直困扰着曹远供

电所，电量和电费的差价收入不成比例。

2010年底永安市供电企业改制以后，曹远供电所纳入营销部指标管理考核范围。为了让所里的线损指标不拖永安供电公司的后腿，曹远供电所所长罗志楼心急如焚，天天早出晚归，带领手下员工走遍所属台区内，一遍遍的找问题、分析原因，线损率却时高时低，始终没办法稳定。

党员攻关成效初显

2011年1月初，永安供电公司开展党员攻关活动，曹远供电所立即抽调党员和技术骨干，组成党员攻关小组，依照“精管方能降损、降损方能增效”的理念，针对该镇点多面广的特点，集中优势“兵力”，把汶一村配变和汶四村配变作为试点，深入开展降损增效的攻关项目。

一方面苦练“内功”，投资100余万元，下大力气进行技术改造，淘汰机械电表，采用智能电表，目前累计更换4000余架；增加、移位公用变压器6台，减小供电半径，提高电压稳定性，并对所辖台变加装低

压补偿电容器，提高减少无功功率和有功损耗。

另一方面勤抓细管，针对不同情况，发挥党员各自特长，制定对应措施，“组合拳”频频出击。

——巡线员老张是个“铁面人”，做事踏实讲原则。老张负责辖区内反窃电及反违章用电检查工作。在他的带领下，今年上半年曹远供电所共查处窃电和违章用电5处，补收差额电费3千余元。

——抄表员大李是当地人，会说当地话，他主动承担了与用户沟通宣传的工作。每逢农村赶集等人多的时候，大李就负担起分发电力宣传单和向客户解释各类问题的工作。目前累计进行宣传15次，发放传单1000余份，使安全用电、科学用电、窃电违法等观念深入人心。

——新员工小蒋是大学生，知识面广，由他起草的《线损管理办法》，对线损完成情况进行考核。他提出了五项降损措施，对全镇44个变压器台区线路参数和运行参数进行了采集。每月坚持线损分析，及时提

出整改措施。

在支部党员的共同努力下，今年上半年汶一村配变平均线损率同比下降1.04%，汶四配变线损率同比下降1.14%，其中1月份汶一村配变线损率更是达到了历史最低点的4.21%。

推广降损妙招 促进企业转变 永安供电公司下辖11个供电所，线损偏高问题普遍存在。在今年9月份该公司营销部的降损增效交流会上，曹远所的降损妙招，给了各个供电所相关人员以启发。

“以往单纯追求售电量增长的简单增长，不能等同于发展，只有以提高发展效率和经济效益为目标，把增收节支、降本增效的要求贯穿于经营管理全过程，同时凭借辛勤的汗水和创新的方法，才能不断提升内涵式发展的水平，增强企业综合竞争力。” 营销部线损专责如是说。(邓文楷 罗志楼)

第四篇：攻关节能总结

锅炉工区2006年#1～#4炉烟风系统综合治理总结

锅炉工区按照年初制定的#1～#4炉烟风系统综合治理方案，在本充分利用各级检修机会进行重点安排，认真进行各项工作，利用#3炉大修，进行均匀覆膜保温新工艺使顶棚穿墙管漏粉得到有效治理，同时炉本体全面检查修复，重新保温，使治理漏风漏粉收到了良好效果。另外也充分利用#2炉小修、#1炉中修、#4炉停炉机会，对各炉本体漏风、烟道漏风积灰进行积极治理，加强对引风机检查，定期进行引风机风门校对等。并且在日常维护工作中高度重视漏风，进行主动检查，并保证消缺及时彻底。具体总结如下： 1.#3炉炉顶密封、炉本体保温：

锅炉本体存在漏风，主要是因为锅炉本体由各部位汽水流程的承压部件和承重部件组成，所以存在许多金属构件交接面（如各部位穿顶管，侧水与侧包覆的交接面等），同时因为考虑锅炉本身体积及尺寸等诸因素，在交接面处必须留出膨胀间隙，而各不同金属管材及其内部介质温度的不同导致了交接面处承压部件膨胀量差别很大，所以交接面处缝隙的存在是不可避免的，关键是如何良好有效的密封缝隙。利用#3炉大修，对#3炉炉顶采用均匀覆膜密封的技术，解决常规保温难以解决动态漏点问题。采用均匀覆膜密封的技术对#3炉：中温段再热器、高温段再热器、对流过热器、屏式过热器穿顶管、中间水冷壁穿墙管、顶棚过热器穿墙管、前后包墙穿顶管等部位水平方向延展250mm，自管根部上延250mm。包墙悬吊管、水冷壁悬吊管、省煤器悬吊管等各类悬吊管部位，水平方进行重新密封。密封施工的面积共计约为600㎡左右。另外对#3炉本体及顶棚大罩重新进行保温，拆除原保温，并对炉墙鳍片进行全面检查，消除裂纹部位，对本体缝隙处进行焊补，制作辅射联箱保温外罩壳32个。保温面积：达2000平米。

整个施工过程由专人进行质量监管，严格按规定进行质量验收，使此次#3炉大修炉本体治理彻底，质量高。

效果分析： #3炉本体运行后检查，保温效果好，漏风现象减少，运行4个月停炉后对顶棚大罩各穿墙管密封进行了全面检查，结果大罩密封改造后表面漏粉轻微，密封效果较改造前有很大加强。

2.其它各台炉烟风系统综合治理工作总结如下： 2.1利用#2炉小修、#1炉中修，对#2炉、#1炉本体易漏风部位，烟道漏风进行全面检查、对漏点进行挖补处理，对漏风缝隙较大部位进行铁板焊补，然后重新进行保温，降低了锅炉的漏风系数。

2.2利用#2炉小修，#3炉大修、#1炉中修、#4炉停炉机会重点对#

2、#

3、#

1、#4炉空预器进行管排疏通，利用高压消防水枪，对空预器烟灰堵管进行通透，提高空预器管子通透率；另外结合正压试验查找漏风管子进行处理，提高整体空预器的传热效果，节能降耗。

2.3利用#3炉大修、#2炉小修、#1炉中修机会对各炉烟风道进行全面检查，对磨损部位进行全面检修，漏点全部进行焊补，支撑筋检查加固，保证烟风道无漏风。另外只要停炉机会许，均要求检修班组对各自所辖炉烟道进行检查，清除杂物，并漏点处理，将烟道漏风在控制最小。

2.4利用各级检修对各台炉引风机进行全面检修，保证引风机叶轮、集流器、各风门保持在良好的工作状况。

对比分析：充分利用各级检修及停炉机会，加强以上工作，通过全年的不懈治理，积极消缺，降低了锅炉漏风系数，保证空预器的传热效果，提高锅炉热提高锅炉热效率。

锅炉工区2006年制粉系统降单耗攻关总结

锅炉工区在2006年充分利用各级检修及停炉机会中，认真对制粉系统设备进行检查检修，保证良好的设备状况，同时积极进行新型高效设备引进，提高制粉系统效率，降低制粉系统单耗效果显著。全年工作总结如下。1.＃3炉更换新型粗、细粉分离器降单耗。

二期粗粉分离器回粉量大，制粉效率低，造成磨煤机重复做功，细粉分离器效率低下，乏气带粉量大，燃烧不经济，同时对排粉机叶轮磨损加剧。利用#3炉大修机会，对#3炉两台粗粉分离器，两台细粉分离器全部进行换型改造。将前苏联原СЛЦБ-5500/2000型径向式粗粉分离器改造成多通道Φ5100型轴向型粗粉分离器；将前苏联ЦП2П-3750型细粉分离器改造成Φ4000型高效节能型细粉分离器。实施过程全部采用专人质量跟踪，保证安装质量，并进行严格质量验收。对粗细粉分离器易磨损部位进行防磨陶瓷，保证了粗细粉分离器的运行安全可靠。

效果分析：粗、细粉分离器改造后，粗粉分离器效率达： 61%，55.8%，细粉分离器效率达：88.9%，91%，提高制粉系统效率，降低制粉系统单耗效果显著。2.保证#1～#4炉磨煤机最佳出力降单耗。

坚持长年利用停炉对磨煤机衬瓦钢球检查，保证衬瓦完好，钢球在最佳标准内，从而保证磨煤机出力，降低制粉系统单耗。

2.1＃2炉＃2磨煤机罐体衬板磨损严重，罐体内钢球金属磨损消耗量比较大，碎、小、瘪钢球较多，影响磨出力。利用#2炉小修机会对进行了#2炉#2磨煤机无螺栓衬瓦全部更换，提高磨煤机出力。并同时利用#2炉小修，将#2炉＃

1、#2两台磨煤机碎球全部选出，并填补合格钢球，提高磨煤机的制粉能力。降低制粉系统单耗。

2.2对#3炉大修中对#

1、#2磨煤机钢球进行彻底筛选，将不合格钢球全部选出，并补充新钢球。提高了磨煤机的制粉能力。

同时锅炉工区全年坚持充分利用停炉机会，对各台磨煤机内部进行检查并处理，为磨煤机始终在最佳出力下做到了设备保障，提高了磨煤机制粉能力，降低磨煤机电耗。3.排粉机叶轮改造降单耗

一期＃1炉＃1排、＃2炉＃2排，叶轮流线不好，为直板式叶轮。另二期排粉机多为铁轮，磨损十分严重，必须及时进行设备预检修工作提高排粉机效率。本锅炉工区积极争取改造，将#1炉#1排、#2炉#2排直板轮更换为效率高的弯板式耐磨陶瓷叶轮，提高了排粉机效率。另外还对#3炉#2排、#4炉#

1、#2排铁轮进行陶瓷叶轮更换，提高了排粉机抗磨损能力，提高设备运行可靠性，减少叶片磨损降出力现象。

4.另外锅炉工区充分利用各级检修及停炉机会加强对制粉系统管道及设备检修，利用设备检修机会定期校对磨煤机入口风门，使之灵活好用，达到全开全关程度，保证磨煤机的干燥出力和通风量。加强制粉系统检查力度及检修工艺，减少制粉系统漏风，保证制粉系统各设备在良好的工况下。

第五篇：清洁文明生产攻关总结

选矿厂清洁文明生产攻关总结

2015年6月份止半年以来，选矿厂清洁文明生产取得了一定的成绩，先前班组遗留下来的卫生问题很久都得不到彻底解决，如今每个班组交接班时卫生班班交接，基本上解决了 “跑、冒、滴、漏”现象。现将6个月清洁文明生产工作总结如下：

一、清洁生产改造方面：

1、主厂房12.5m平台中矿浓缩磁选机容易冒矿，排污系统经常淤塞，卫生清理困难。改造措施：在中矿浓缩磁选机周围加装溜槽、隔塞板，排污管道直通污水泵池，并将污水抽至平板除料筛加以回收。

2、主厂房5.5m平台淘洗机底流溜槽汇总管口径较小，落差小，当底流流量大时，矿浆不能及时排走。改造措施：在汇总管拐角处加装溢流管，将跑冒矿浆导入精矿泵池，并在底流阀下方加装一排隔塞板。

3、主厂房原南北污水沟相互独立，当一侧污水量较大时，单个污水泵来不及抽走，污水漫溢至厂房地表。改造措施：开挖联通四个污水泵池的排水沟，减轻单台污水泵排污压力，保证了地面的清洁。

4、精矿压滤车间精矿浓缩磁选机小平台及5#皮带机下口跑冒矿浆无处排放。改造措施：加装溜槽、隔塞板，溅出矿浆通过管道导入滤液搅拌桶加以回收。5、4#皮带机转速较慢，压滤机卸矿大量堆积在皮带上，导致皮带频繁撒料甚至跑偏。改造措施：将原导料板向中间收口，加固支撑，并在皮带机上方导料槽内侧加装斜板缓冲卸矿冲击力，将精矿尽量聚拢在皮带中间位置。加密卸料口下方位置托辊，防止皮带机跑偏。

6、精矿压滤车间0m层，开挖地沟，保证排污系统通畅。

二、“定置定位”方面:

1、药剂、钢球、油桶等现场物资划定区域定点规范存放，并用围栏隔开。

2、制作工具架、工具箱，固定区域摆放，工器具施行班班交接，防止用完后遗留在现场，保证了生产现场的整洁。

三、工作安排方面：

1、充分利用宣传栏及班前班后会宣传教育清洁文明生产的意义和知识，并开展班组之间清洁竞赛提高劳动积极性。

2、完善清洁文明生产制度，明确奖罚，并按工作范围划定卫生包干区，落实责任人。

3、不定期组织清洁文明生产检查，清洁生产不到位的按责任区域严肃考核。

四、存在问题及下阶段工作重点： 1、4#皮带机下及精矿压滤车间3层铁平台卫生清理不便，下阶段重点整改，并往细处着手，设备、墙体、窗户、桥架进一步擦拭确保“见本色”。

2、为实现“定置定位”，现场已经配备大垃圾桶及工具箱，生活垃圾、工器具不遗留在现场，下步将加强宣传监督，对违背“定置定位”的按责任区域严肃考核。

3、继续加强宣传清洁文明生产的意义和知识，积极开展清洁竞赛提高劳动积极性。

4、总结经验，查找不足，将清洁文明生产推向深入，真正把节能降耗、清洁生产落到实处。

5、强化工艺流程管理，严抓工艺指标，保证稳定、低耗、满负荷安全生产，从根本上解决清洁生产难题。