人造板机械厂--岗位职责2004[五篇范文]

第一篇：人造板机械厂--岗位职责2004

人造板机械厂

管理人员岗位职责

一、人造板机械厂厂长岗位职责

1、主持本厂的全面工作，执行公司的指令和决定，全力抓好本厂的生产、经营任务及公司下达的各项指标，确保经营目标的实现。

2、组织实施本厂的年度工作计划。

3、负责建立、维持本厂员工的岗位职责，不断提高员工素质，建立一支高效、精干、有战斗力的职工队伍。

4、负责制定本厂各种管理制度，建立、健全本厂高效、统一的工作体系，以“公平、公正、公开”的原则决定本厂员工的劳动报酬、奖励。

5、负责本厂的生产、技术、质量、设备宏观管理工作。

6、负责本厂的统计、安全及“五S”管理工作。

7、负责协调本厂内部和外部的沟通管理，树立本厂良好的外部形象。

8、支持群团工作，重视本厂文化建设。

9、完成公司领导交办的其它工作。

二、生产付厂长岗位职责

1、根据销售订单，负责编制本厂生产作业计划并组织实施，掌握生产进度，及时处理各产品厂与厂之间的协调配合和生产中存在的问题，保证生产计划按时完成。

12、负责搞好在制品统计的管理工作，保证在制品数字正确，帐实一致。

3、负责本厂的生产管理工作。

4、负责本厂文明生产管理工作。

5、负责认真执行安全生产的各项规章制度，做好劳动保护和防火工作，定期或不定期组织进行安全检查，及时消除隐患，保证安全生产。

6、负责本厂的设备保养工作，认真贯彻“三级保养制”，定期组织设备检查，搞好设备维修工作，使设备处于完好状态。

7、负责本厂生产调度、生产班组、工具成品库房的管理工作，对车间生产、安全、设备、劳动纪律负责，对本厂员工的工作表现有权提出奖惩。

三、生产计划调度员岗位职责

1、根据生产计划，按期编制各班组月生产作业计划、关键零部件生产作业计划和生产准备措施计划，并将任务下达班组，保证生产均衡进行。

2、检查生产进度，组织材料、坯件按计划投入，了解班产、日产情况，掌握计划进度，并分析总结，保证各零部件和成品按计划均衡生产，按期完成。

3、随时掌握原材料、毛坯、半成品、外购件、协作件的供应和加工件的流转情况，做到心中有数，及时处理生产过程中的薄弱环节，主要件、关键件和协作件配套件优先安

排。

4、搞好劳动生产定额工作，制定工时定额，做到科学、合理、公平、公正，不断提高工时利用率和劳动生产率。

5、协助生产付厂长组织召集生产会议，督促会议决议、决定的实现，指导生产班组搞好生产。

四、工艺技术员岗位职责

1、在厂长领导下，负责本厂产品的工艺工作，参加新产品的试制鉴定工作．

2、负责制定本厂从工艺方面提高产品质量的措施计划，组织攻关，按期完成。

3、保质保量完成本厂里的各项工艺技术准备工作计划，拟定并修改产品工艺文件，负责产品图纸的工艺性审查、编制，确保产品质量经济合理，尽可能采用新工艺、新技术、新材料。

4、保证工作质量，各种工艺卡片正确、齐全、统一，各种工艺文件协调，统一工艺衔接正确无误。

5、工艺修改必须按规定制度进行，对不按规定制度修改或修改不齐全而造成的质量事故负责。

6、根据本厂生产的产品特点，深入实际，调查研究，总结经验，参与编制本厂工艺长远规划。

7、负责本厂生产中的技术业务工作，负责工艺规程的贯彻执行，对执行情况和改进意见及时向有关领导汇报。

8、对工人进行业务技术、工艺技术教育和工艺纪律教

育，不断提高工人的技术水平，工艺知识和工艺纪律的自觉性。

9、参与设计专用工装，工艺规程，参与工艺和专用工装的验证工作。编制年度技改措施计划，负责并参与技术革新的实施和鉴定。

10、负责本厂生产中的一般技术问题，对生产中存在的关键技术问题和产品质量问题应提出详细报告和初步解决方案，报有关领导。

五、库房管理员岗位职责

1、严格执行库房管理制度，认真做好物资、毛坯、半成品、卡量具的收发、保管、防护工作。

2、严格按限额和定额收发货物，工具库严格借还制度，做到帐物相符，按期报送库存报表。

3、负责物资退库、回收、利用工作，降低库存费用。

4、负责库房管理，经常保持库房整洁、卫生、安全。

5、对所保管的物资正确性、完好性、安全性负责。

第二篇：机械厂钳工组岗位职责

机械厂钳工组岗位职责

一、总则：明确钳工组岗位职责、权限，确保管理职能有效贯彻执行。

二、工作内容：厂生产部下达的加工任务（零部件的划线钻孔等）。

三、组长职责：

1、服从厂领导的安排，负责钳工组的日常全面工作，保质保量的完成生产部

下达的加工任务；

2、组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育；

3、组织本班组人员学习工艺规程和岗位安全操作法，不断提高本组人员技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。以身作则，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

4、负责本班组成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对不符合产品图纸质量要求的，坚决予以退回返工，应及时上报生产部负责人；

5、经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和加工效率；

6、指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动；

7、发现本班组人员违反工艺规程、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，对不听从指导与不服从安排的，应及时上报生产部负责人；

8、开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平；

9、经常组织本班组人员探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向生产部负责人或厂长反馈意见，提出改进设想；

10、负责钳工区卫生清洁、工具保管、钻床设备保养管理，确保设备得到有效维护与正常运行；

四、组员职责：

1、服从厂领导与组长的安排，保质保量的完成组长下达的加工任务；

2、坚持进行“安全第一、质量第一”的思想学习，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

3、积极学习加工工艺、设备操作等技术技能，积极参与质量管理、技术革新活动；

4、严格作好加工件成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对产品图纸质量要求和加工工艺等有疑问的，应及时上报班组长；

5、做好工作场地卫生清洁与设备保养工作，确保设备得到有效维护与正常运行；

第三篇：机械厂厂长岗位职责

机械厂厂长岗位职责

1.负责安全生产大检查工作，负责安全生产隐患整改。

2.负责安全培训教育工作。

3.负责安全生产的巡查，监督与整改工作。

4.负责处理安全过程中的各种安全隐患。

5.负责隐患整改的跟踪，落实工作。

6.负责各工种的安全检查。

7.对违章操作，违章指挥，做出处理。

8.定期召开安全工作会议，分析厂内安全生产动态，及时解决生产中存在的问题。

第四篇：人造板复习

人造板复习（答案仅供参考，如有疑问，以自己的为主）第七章 概述

人造板机械设备的分类与类代号：表7-1； 人造板机械的主参数及其表示：表7-2； 人造板机械型号的编制办法

旋切机

旋切机的基本工作原理：

图6-2旋切机原理图1.木段2.左卡轴3.右卡轴4.主电机5.刀床6.旋刀7.压尺8.进刀丝杆9.进给箱10.手轮11.电机12.皮带传动13.刀床快速进给电机14.链传动15.锥齿轮副左卡轴2（又称支持卡轴）轴向移动用手轮10来操纵，用以控制木段的和旋刀的相对位置；右边卡轴（又称夹紧卡轴）用以夹紧或放松木段，右卡轴3快速向木段靠近（初步夹紧）或退出，由电机11通过皮带传动12来实现，而慢速夹紧木段由主电机驱动。

木段1由左右卡轴2和3夹紧，木段随卡轴旋转。其运动由电动机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床5向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴通过链传动14进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮传动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴与刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度一致。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机11通过链（或皮带）12传动驱动。刀床向木段快速靠近或退出，由电动机13来驱动。（必须先脱开进给箱9的传动链）

主传动系统的类型和特点

1、多速异步电动机

用改变磁极对数来调节转速，可获得一系列由电网频率和极对数所决定的有级变速，常用双速、三速和四速三种。调速范围较大，基本满足旋切机调速范围的要求，但相邻两级转速差过大，不能充分发挥机床效率，在变速的时候易引起单板断裂。但调节方法经济，使用和维修方便且占地面积不大，合适年产不大的工厂

2、异步电动机和齿轮变速组合齿轮变速调速范围较大，转速级数亦可以设计的较密；但调速范围大，变速级数多的齿轮箱结构较复杂，而且旧式变速箱操作不方便，变速过程缓慢，容易引起单板断裂，故应用较少。现在，采用自动程序控制变换离合器的齿轮变速箱，特点：可以利用恒功率输出的电动机；电动机的效率和功率因素均较高；齿轮的维修亦方便。如果采用回曲传动齿轮变速箱，则齿轮箱和电动机总的占地面积比发电机-电动机组小

缺点 没有完全实现恒线速旋切。

3、异步电动机和链式无级变速器组合特点：实现自动的无级变速，变速范围为1：3~1：6。变速元件有相对滑动，机械磨损较严重，维修工作量大，仅适用于功率不大的中小型旋切机

4、整流子电动机

特点：依靠移动电动机上的碳刷的位置来改变电动机的转速，调节范围一般不大于3：1。调节范围小 电动机结构复杂 体积庞大 价格高 维修费时

5、液压无级调控

特点：采用变量泵和变量液压马达组成的液压调速系统，减少泵的输出量便可导致液压马达转速下降，输出的转矩不变，但功率是变化的，功率的变化正

比于液压马达的转速。泵的流量一定时，减少液压马达的比容（马达的每转排量）液压马达的转速将增加。液压无级调速系统具有较大的调速范围，且实现连续的无级变速。

6、发电机-电动机组

特点：调节系统主要组成部分是一台直流发电机和一台直流电动机 噪声大 调节性能好 调节范围宽 维修容易

有一定的应用

旋切中对旋刀后角有何要求？为什么？

旋切中，要求旋刀的后角a随着木段直径逐渐减小而减少，以减少旋刀对木段的压力和单板反向弯曲程度，一般后角变化范围在1度~3度，木段直径大的取较大值。

后角大 切削角大 单板反向弯曲严重 单板背面裂隙加深 单板的横纹抗拉强度和表面质量降低 切削阻力大 容易引起木段或刀架振动

后角小 切削角小 单板反向弯曲轻微

切削阻力小

后角过小 旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段的压力也增大，当木段直径小时，压力太大易使木段弯曲，旋出的单板厚度不均，有时出现木材劈裂现象。

机械夹紧卡轴箱工作中要实现哪些运动？如何实现？

1装在2上，2装在3上，1卡轴的回转运动由传动轴4通过小齿轮

5、惰齿轮6和安装在空心套轴2的大齿轮7驱动。传动轴4则由主电动机驱动。因卡轴和空心套轴之间用滑键连接，故卡轴在做旋转运动的同时又可以做轴向运动。

传动轴4通过其端部的夹壳联轴节与另一卡轴箱的传动轴连接，以保证左、右卡轴同步旋转。传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统。

卡轴的快速轴向运动 是利用电动机8通过带传动

9、旋转螺母10来实现。因螺母与卡轴的后半部分为螺纹配合，且螺母又通过对开卡圈11与空心套轴尾端扣结，导致螺母不可能产生轴向运动。所以当螺母旋转时，卡轴即可获得快速的轴向运动。改变螺母的回转方向，可以使卡轴快速伸出或者退回。由于卡轴的运动速度快，且电动机8的功率不大，故产生的轴向夹紧力较小，仅用于初步夹紧。

卡轴的慢速轴向运动 是利用主传动系统使卡轴回转，并用带式制动装置12的钢带刹住制动动轮来实现。由于制动轮被钢带刹住，限制螺母10的的转动，卡轴即可获得慢速的伸出运动，以较大的轴向力最终夹紧木段。卡轴夹紧木段时的轴向反力经螺母、卡圈、空心套轴和大齿轮的端面传递到止推轴承14上。

旋切机进给运动和主运动之间有何联系？

传动轴4由主电动机驱动，传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统 具有两种单板厚度预选机构的变速箱是如何实现旋切单板厚度预选的？

两种单板厚度预选机构的变速的变速箱由双摆移齿轮架A和B的塔轮变速机构以及两级和四级滑移齿轮变速组成。根据需要，可以预先选择好A和B以及两级和四级滑移齿轮变速组所组成的两种传动比，即两种不同的单板厚度的规格。例如，一种为表板的厚度规格，另一种为芯板的厚度规格，在旋切过程中可以根据木段的质量情况随时变换单板的厚度，当不适宜旋制表板时，可以按电钮改变离合器C的啮合位置，即可改变旋制芯板，无需停车变速；反之亦然。

无卡轴旋切机的工作原理及特点

木段由呈三角形布置的3个辊抱住，其中固定辊起辊筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动和进给的作用。

摩擦辊和压尺辊的长度与旋刀的长度相等。旋转时，两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给（如从M1同时摆动到M2）实现旋切单板。旋切终了时，两个摩擦辊可以靠得很近，因而旋切后木芯的直径可以很小。这种旋切机不能单独使用，但可以在胶合板生产线上作为木芯再旋设计，也可与旋圆机配套作为小径木及竹木的旋切设备。

削片机和刨片机

削片机和刨片机的切削特征

削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木材纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，切削机构大多是刀盘、刀辊等，切削出符合规格木片，要求长度均匀，切口

匀整平滑。

刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向或接近横向切削，切削机构大多是鼓轮、刀轴、刀盘等，生产中要用合理的切削参数来保证稳定的切削过程，制得刨花符合规格尺寸，要求刨花厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维的完整性。

削片机的类型

削片机按其结构可分为鼓式削片机和盘式削片机

按用途可分为原木削片机、板皮枝丫削片机和原竹削片机

按进料槽特征可分为斜口进料和平口进料

按进料方式可分为非强制进料和强制进料（原木削片机多为非强制进料，而板皮、板条、废单板等削片机和原竹削片机则多为强制进料）

按其是否固定安装可分为固定式和移动式。（移动式削片机主要用于伐区作业，将枝丫和间伐材等材料在林区直接加工成木片，它有拖挂式和自动式两种形式）

为何BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，且进料口采用高度小宽度大的矩形？

BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，ɸ角的名义值设计为45°，ɸ角仍在较小的范围内变化，ɸ值减小，使耗用切削功减小；同时，切削力分力Pu方向与进料方向接近一致，对木料起牵引作用，切削时木料跳动减小，因而提高了木片的质量。

当刀鼓直径一定时，ɸ角变化范围愈大，被加工材料愈厚，被切原料厚度增加ɸ角也将增大，剪切作用也愈差。所以鼓式削片机不合适切削大直径的原木，其进料口大多设计成高度小、宽度大的矩形。

推导多刀盘式削片机实现连续切削的必要条件

1、当每把飞刀切入原木时，原木端点超出飞刀刃口时的距离A1B应符合木片的长度l，为此，飞刀必须对原木有足够的牵引量，即飞刀的后角ａ要有一定的大小。如上所述，切削过程中原木在牵引力的作用下实现进给运动，使原木的被切断面紧贴着刀片的后面，并沿着飞刀的后面作相对移动，若被切断面的上部移动到盘面B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件。为了满足这个条件，多刀盘式削片机刀的后角ａ应由下式确定：

tanａ=h/（L-lsinａ1）„①

式中，L为相邻两刀片间的平均距离（mm）；h为刀片的伸出量（mm）；l为木片顺纹方向的长度（mm）；ａ1为进料槽的倾斜角（°）

设刀盘上刀片的总数为Z，刀片刃口中点至刀盘中心的距离（即平均切削半径）为R，则L为：L≈2πR/Z 代入①式得：

tanａ=Zh/（2πR-Zlsinａ1）

2、两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的横截尺寸，即 L≈2πR/Z≤d/cosａ1 或L≈2πRcosａ1≤Zd 式中，d为原木直径。

刨片机的类型

按其结构可分为鼓式刨片机、盘式刨片机和环式刨片机，按进给方式有连续进给和间歇进给两种，按被加工原料特征分为短料刨片机、长材刨片机和碎料刨片机。加工长材用的鼓式刨片机的刀轴长度较短，故又称铣刀轴式刨片机，它又分为槽料做进给运动的和铣刀轴进给运动的两种形式。加工木片或小废料用的环式刨片机，具有一个与刀环反向旋转的叶轮，故又称双鼓轮刨片机。

BX468双鼓轮刨片机的结构组成及刨削原理：

组成结构：进料装置（振动给料器用于实现均匀进料，保证刨片机正常工作，获得均匀的刨花，并能保护刀片，耐磨垫板和叶片等，以延长使用寿命）

刨削机构（主要包括刀环和叶轮）

液压系统（用于在拆卸刀环时推出或拉入机座内的安装位置）

制动系统（用于在停机时对刀环和叶轮进行制动，包括减压阀、电磁阀、气缸、制动总泵、制动贮油罐、制动器等）

刨削原理：叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器送入刨片机时，由于叶片高速的回转，使木片产生足够大离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨削出一定的厚度的刨花。

（刨花的平均厚度近似等于飞刀伸出量a，为使刨花厚度均匀，必须保证刀环上的各飞刀的刀刃伸出量一致。刀刃伸出量一般可以在0.3~0.7mm范围内调节。耐磨垫板4用于保护刀环的刀片支座6，所有的耐磨垫板必须处于同一同圆柱面上。背压板7与飞刀刀刃之间的间隙c供出料用的，应该保持一致，以便保证出料的均一性，它可用专用量规来测量。背压板7可在两个面上修磨，修磨底面时，其底面变宽，则间隙c变小；底面变窄，则间隙c变大。）

热磨机

热磨机的系统组成及工作原理：

系统组成：进料装置（有活塞式、螺旋式和回转式等类型）

预热蒸煮装置（作用：对原料进行蒸煮，使其充分软化，利于纤维分离。蒸煮软化的原料，纤维的破损伤较小，可获得柔韧的纤维，大大降低分离纤维时的动力消耗。

类型：

1、由水平罐加垂直罐的组合形式——被淘汰

2、立体式蒸煮罐

组成部分：预热罐与蒸汽管 防反喷装置 料位控制装置 卸料器与送料螺旋）

研磨装置（热磨机的主体 作用：是将软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维的分离。）

排料装置（装于研磨室的纤维浆料出口处，用于排出纤维）

工作原理：由料仓来的物料在电磁震动器作用下，均匀地向进料装置1供料，供料量靠调节进料螺旋转速控制。物料经进料螺旋压缩，形成料塞（可以防止预热罐内蒸汽由进料装置向外“反喷”）推进预热蒸煮装置2，物料在预热罐内的蒸煮时间，可以通过控制料位的高度来设定。物料经过一段时间蒸煮软化后，由蒸煮罐底部的输送螺旋送入研磨装置。研磨室内的物料，经转动磨盘与固定磨盘的相对运动分离成纤维，在蒸汽压力作用下通过排料装置4排放。

进料螺旋的组成及工作原理：

进料螺旋主要由螺旋

1、螺旋管

2、外塞管4和内塞管5等组成 进料螺旋形成“料塞”是热磨机保证连续性生产的关键。工作原理：利用螺旋的压缩作用，在进料过程中不断地对木片进行压缩并在外塞管4处形成紧密的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；同时在螺旋管2的内壁加工有若干条纵向沟槽，以增加木片的周向阻力，防止物料“打滑”，使料塞顺利前移，从而实现连续性进料。集水槽3是在螺旋管底部开出多排小孔，用于排出在挤压木片过程中产生的水分。

为避免物料在热磨机螺旋式进料装置中“打滑”，物料与螺旋、物料与螺旋管之间的摩擦性能要满足什么条件？如何实现？

必须设法使螺旋与物料之间的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则越大越有利。根据上述分析，为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往来取沿管壁开设纵向沟槽或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为了减小螺旋与物料之间的摩擦阻力，则应使螺旋本身具有比较合理的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度；同时还要求物料的含水率不得超过一定的值，以减少其黏附作用。否则就容易于引起打滑，并导致发生反喷。

对热磨机研磨装置的基本要求

1、有较高的外力作用频率，以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用，能用较短的过程与较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。

2、纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整。以保证纤维质量。

3、磨盘的间隙应能精细的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。

4、纤维分离是在高温、高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性能。

5、要保证主轴与磨盘的运动精度等。

磨片的结构类型

根据磨片的齿形断面，可分为锯齿形磨片（容易切断纤维，且较易磨损，一般很少采用）和条齿形磨片（可获得较好的帚化纤维，采用很广）两种。根据齿条的排列状态，磨片可区分为三种基本形式：径向放射式、切向放射式和人字形式。根据齿面或沟槽宽度的变化情况，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种。国内常见的一种磨片结构——齿宽不变的条齿型切向放射式组合磨片。

热磨机的研磨动力及传动与控制

主轴由前、后两组轴承支承。前轴承组2采用一对面对面布置的推力向心球面滚子轴承3，以承受主轴的轴向力。为了消除轴承的径向余隙，在两只轴承之间设置了弹簧装置7，以便提高主轴的运动精度。后轴承组15采用一只双列向心球面滚子轴承16.。根据工作要求，热磨机的主轴需要做轴向移动，故在前后轴承组壳体与轴承壳座之间设有导向键5，并采用弹簧6将其压紧在轴承体4上。前轴承采用油液循环润滑；后轴承采用油脂润滑。前轴承组的壳体还做成夹层式，可通入冷却水对其进行冷却。

一次成浆磨浆机磨片的结构特点：

这种磨盘采用组合式磨片，整个研磨齿盘由12块扇形磨片组成。各块磨片的背面必须磨平并保持厚度完全一致，以使精确地安装在同一个磨盘上。每块磨片的齿面均由破碎区

3、粗磨区4和精磨区5所组成。

破碎区的齿条6粗大而稀疏，呈放射状排列，齿条之间都距离较宽，齿条的长度不等，齿条的宽度由里向外逐渐变小。小齿条7分布在破碎区外沿。破碎区的齿条主要用于木条的揉碎，并引导木片进入中间区。

中间区包括一系列较细的齿条8，彼此平行排列。中间区又分为两个部分9，每个部分处于中间的那根齿条与磨盘的半径方向一致。各齿条之间都设有若干个横挡10，它用于当磨盘运转时防止物料直接由沟槽中通过，而能迫使物料通过齿面不断得到研磨。

精磨区的齿形与中间区的相似，但其齿条11更细，彼此也呈平行排列。精磨区也分为两个部分12，与中间区相互对应。精磨区两个部分交界处的若干齿条13与其相邻的齿条形成一定的角度，以使两部分更好连接。精磨区的齿条11和中间去的齿条8之间的过渡区线14的边界线呈直线，并彼此间保持妥善地衔接。中间区和破碎区之间的边界线15则呈圆弧形，它有助于破料能顺利地被导入研磨区进行研磨。

从磨片侧面D-D剖视图可知，磨片的齿面与其背部之间呈一定的倾斜度（夹角为a），其中破碎区的倾斜度较大，中间区和精磨区的倾斜度均较小。因此，当成对磨盘合拢时，整个圆环状磨片的研磨齿面呈现出相应的锥度，其中心破碎区锥度较大，有利于物料均匀通畅地进入研磨区，并连续地经过粗磨和精磨，从而得到优良分浆料。

铺装机和成型机 刨花铺装机的类型；

按铺装过程是否连续，可分为周期式铺装机和连续式铺装机；按铺装板坯的结构不同，可分为渐变结构铺装机、单层结构板铺装机、多层结构板铺装机和定向结构板铺装机；按铺装方式不同，则可分为机械式铺装机、和气流式铺装机和机械气流组合式铺装机

BP3213型铺装机的表层机械式铺装头的工作原理

铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成 小型料仓1具备缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并将施胶刨花从料仓中输出并使刨花在铺装宽度上均匀分布之外，送料运输带2还可起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的上扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动。避免送料运输带2上因惯性落下的小量刨花被断住，不落入称重料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊6均匀地卸至水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊，用以控制水平运输带7上刨花的输送厚度。水平运输带7的上方还装置有信号板11和干弹簧12，用于对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺辊，由单独的电动机驱动，用于从水平运输带拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，在辊上针刺的作用下，刨花被抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装辊14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的细刨花因施胶量较大而粘结成团。

W-10型铺装机芯层铺装头的工作原理：

螺旋下料器1：垂直于铺装生产线安装，将拌胶刨花送入料仓

料仓由水平布置的进料带

6、倾斜安装的送料带7和铺装头的侧壁等部分构成

为了保证从料仓中输出的刨花厚度均匀，厚度一致，在料仓出口设有上计量辊8，其转速可无级调节，安装高度可调

3个微波料位计：用以控制料仓中刨花料位保持在一定的范围内。2控制最高料位，3控制最低料位，4控制进料带6启动停止

经一级体积计量的刨花，由拨料辊9使之松散，并拨入刨花导流通道10。在通道出口一定的距离处，设置有一块挡板11，起力传感器作用——将刨花流连续冲击力讯号转换为电讯号，如果刨花流密度较大，对力传感器的冲击力也大，发出的讯号变强，送料带减速； 反之增速，形成连续式刨花重量计量系统；

随后刨花落入水平出料带13上。水平出料带的上方设有下计量辊12，其高低可调，用于扫平刨花，防止刨花厚度均匀，保证铺装密度。下拨料辊14将刨花从水平出料带拨下，并使之松散。松料辊15再次对刨花松散，掉落到一对相对转动的铺装辊17上，铺装板坯的芯层。在铺装辊的非抛射区的一侧，设置有刷辊16，用于清扫铺装辊，防止拌胶刨花黏附在辊上。

排管式气流刨花铺装机的工作原理：

整个铺装机通过滚轮2可在导轨3上移动，移动速度可以无级调节。导轨的下方即是铺装运输带4 铺装机由料仓和气流铺装室组成，料仓位于气流铺装室的上方。料仓5的底部由底部出料带6构成，出料带套在主动轮7和从动轮8上，料仓内设置有三个同步旋转的耙辊9、10和11，9和10用于打散从底部进入的料仓的刨花，11除打散刨花外还兼作计量辊，其高度可调。在出料带的端头装有卸料刺辊12，对刨花再一次疏散，保证均匀连续地向气流铺装室供料。

在料仓和铺装室之间设有给料装置，即摆动下料器，使降落在气流铺装室中两组排管16和17之间的刨花均匀分配。摆动下料器为一对相隔一定间距的挡板13，可绕支点33摆动。由电动机通过偏心轮15和拉杆14驱动。

铺装室内两组排管16和17，按一定的间隔相对设置，左面的排管17的孔口18对准右面的排管16的间隔，右面的排管16的孔口18对准左面的排管17的间隔，相互错开对置。铺装室中的气流由风机提供。每一组排管16、17与总管19和24连接，总管19和24分别与集气管20和25相接，集气管20和25分别与风机22和27的壳体21和26连接。风机22通过进气管23抽吸排管17排出的空气，而风机27通过进气管28抽吸排管16排出的空气，加强对刨花的分选作用。这种封闭式气流循环系统，可以避免细小刨花溢出造成浪费。每一个风机集风器出口处均设有调节阀门29和30，用于控制排管的空气量，使铺装工作区内的水平气流均匀一致。

喷射式真空气流干纤维成型机的工作原理：

它采用高速纤维气流直接向成型网带喷撒纤维的方法成型，纤维接近板坯表面时的速度为10m/s，生产能力高

这种成型机有两个表层成型头3和一个芯层成型头4，芯层成型头有两个喷头9。载有纤维的气流经摆动喷嘴高速喷撒在成型网带1上，网带下面装有真空箱2。形成负压，防止高速气流喷散已成型的板坯，并提高板坯的密度。空气由真空箱抽走，纤维吸附在成型网带上，成型的板坯经尼龙刷辊6刮平，控制板坯厚度。板坯成型后的密度由自动皮带定量称7检验。发现板坯密度不合格，指示灯和音响发出信号，相应调节进入成型室的纤维量。称量的板坯，送入带式预压机8预压。预压后的板坯，如需要还可通过精细纤维成型头5，铺撒一层最细纤维作为面层。

这种成型机的成型头结构原理如右图。施胶纤维随着气流经管道1至喂料漏斗2，摆动喷头3与喂料漏斗连接，纤维气流通过喷头3的摇摆喷撒在成型网带5的全宽上。喷头的摆幅和频率，由凸轮4的计程和转速来控制。成型网带下面设有真空箱10和抽真空的侧槽9，真空箱上部有均匀板8，使板坯受到均匀的负压。侧槽将不均匀的边部纤维抽走。成型后的板坯由刷辊11刷平，刷下的纤维经管道12抽到料仓。

热压机

压机的结构类型；

根据压机工作方式的不同，可分为周期式压机和连续式压机按压机层数的多少。周期式压机又可分单层压机和多层压机；按加压方式的不同，连续式压机又有挤压机、辊压机和平压机。

根据被加工制品的形状不同，可分为胶合板压机、纤维板压机、刨花板压机和覆贴板压机。

根据加工工艺的不同，可分为预压机、冷压机和热压机。

根据压机机架结构形式的不同，可分为柱式，框式和箱式压机。

根据版面单位压力的高低，可分为低压、中压和高压三种压机。

对热压板有何技术要求？

热压板应该满足：

1、每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀；

2、必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起热效应；

3、热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；

4、热介质在热压板孔道内流通阻力要小。

单向蒸汽加热系统的工作原理：

来自动力源（锅炉）的饱和蒸汽，由管道1经过气动薄膜调节阀2进入集气总管3，由此通过调节阀4和配汽管5，分配到执行机构——热压板6中。冷却了的冷凝水经排汽管7集中到排汽总管8，经过滤器冷凝阀9排出。热压板的温度由温度指示器10表示，当温度低于预定值时，发出信号，与蒸汽压力指示调节器11比较，产生气压信号使气动薄膜阀2产生相应的变化——开大或减小阀口，从而达到自动调温的目的。

比较逐层闭合与同时闭合压机性能的优劣；

逐层闭合式压机依次从下而上逐层合拢，生产能力较低，上下层板坯受热程度不相同，造成压机下部间隔中的板坯胶料提前固化，影响产品质量；逐层闭合式压机的压板升降速度和液压缸柱塞的运动速度相同，各层压板不是同时运动。为了提高生产率，压板的闭合速度必须加快。闭合速度过快造成板坯产生喷散现象或错位；压板快速张开又将空气中的灰尘杂质吸入压板之间，影响制品质量。

同时闭合压机热压板同时合拢与张开。热压板间的相对速度降低，还有可能缩短压机总的启闭时间。各层板同时均匀加热。压机开启的最初阶段，各层同时启开，使每层成板均有适宜的排汽，利于保证板坯质量；因同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力，可抵消压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，因此制品密度较均匀。

装/卸板机的工作过程：

装卸板的工作过程：装板机的装板架初始应处于最低位置，使其最上层的间格对准进料辊台。当第一块板坯及其垫板进入第一层搁台后，通过行程开关使装板架自动升高一格，这时进料辊台对准第二格并装入板坯。如此逐格上升，直至将各层间格全部装上板坯。然后，推板器一次将各层板坯及垫板同时推至压机各相应的间格中。

卸板时，卸板架处于最高的位置，并与压板张开时的状态相一致。热压完毕压板张开后，由拉板器将各层制品连同垫板一起拉至卸板机的搁板上。卸板架下降，最下面一块制品和垫板便被搁置在链条运输机上。随着链条的运行，制品被输出。每输出一块制品，卸板架自动下降一格，直到制品卸完。此时卸板机自动上升到最高位置，准备下一个工作循环。

连续式压机的类型、应用及优点

加压方式的不同可分为平压连续式热压机和辊压连续式热压机

平压连续式压机用于生产中密度纤维板、刨花板等 辊压连续式热压机主要用于生产2~12mm厚的薄型刨花板或中密度纤维板。

优点：

1、生产连续化

2、产品质量好

3、板材厚度精确度高

4、原材料消耗率低

5、板材规格多

6、生产率高

7、节点、省热

8、简化了生产设备

9、材尽其用

Siempelkamp-Conti Roll与Kuseter Press平压式连续压机在加压液压缸的布置上有何差异？

S热压机的加压液压缸8吊装在框架上侧。其柱塞与上顶板相连。工作时，液压缸压力通过上顶板、上辊子链、上钢带再传至板坯。因此，板坯在热压过程中，所受的压力不是面压力，而是各辊子辗压而过产生的线压力。由于钢带与板坯的运行速度与辊子链的前移速度是不一致的，因此，板坯纵向各点所受的辗压作用力是均匀的。

K热压机的加压液压缸设置在机架的下侧。液压缸固定在机架的下横梁上，可动部分柱塞顶在控制板上，液压缸压力经控制板、隔热层、下回链导板、下热压板、下辊子链、下钢带在传至板坯。因钢带与辊子链的运行速度不一致及辊子链的链接条呈波浪形排列，故板坯纵向各点都受到均匀的压力。

AUMA辊压连续式热压机的组成及工作原理：

该压机生产线主要由成型机20、预压机

16、纵向裁边机

17、磁选装置

21、高频预热装置18，辊压连续式压机及输出装置19等部分组成。成型机将纤维均匀地铺装在运输带上形成板坯带，经预压、裁边、预热后输送至辊压机，由辊压机将板坯热压成连续的板子带。磁选装置21用于清除板坯内的铁质杂质，以防损坏压机。

辊压连续式热压机由一个大直径的主热压辊6，两个加压辊2、3，三个导向辊1、4、5，加压钢带

8、机架7及清扫辊9、10等部分组成。

钢带张紧在导向辊1、4、5及大热压辊上，由导向辊5两侧的张紧液压缸保持钢带一定的张紧力。工作时。钢带由由导向辊4驱动。拖动大热压辊一起运行运输带上的板坯从导向辊1处的热压入口转入钢带与大热压辊之间，随同钢带和大热压辊一起运动。

在大热压辊、加压辊及导向辊1的筒壁内钻有加热孔道或辊筒内壁焊有加热管道。在孔道或管道内通有加热介质，对板坯进行加热。

加压辊2、3与导向辊1对大热压辊保持一定的间距，以使板坯通过时得到加压。板坯进入热压区，在导向辊1与大热压辊之间初步压缩，在辊2、3与大热压辊之间进一步压缩。压制后的板坯从压机上部出口处引出。经成板输送辊从成型机上部被送到纵横锯进行裁边和按照需要的长度截断。

清扫辊9、10能在压机工作时连续清扫大热压辊及钢带的表面，以获得光滑的版面。辊压连续式热压机的前侧设有放纸架22，可实现在生产薄板时同时对板的表面进行覆贴处理。

第五篇：秸秆人造板

金黄的稻麦秸秆，经过粉碎后，用无毒的高强度黏合剂经机械压合等独特工艺，就能变成材质细腻、纹理清晰、色泽秀丽的优质代木板材。南京林业大学的这项以稻草为原料制造人造板的科研成果引起了国际关注，不久前，埃及环境部部长委托他的资源顾问、国务秘书到中国寻求南京林业大学科研人员的科研支持。

埃及是农业国，稻子收割后，稻草处理成了一个大问题。当地农民一直有把稻草放在屋顶上的习惯，但易引起火灾。而稻草露天焚烧，不仅造成资源浪费也严重污染环境。如何处理稻草问题成为困扰埃及各级政府的难题。

稻草处理是世界性的难题，我国也同样面临这个问题。能否把生物质能转化为建筑材料，进行循环利用？南京林业大学农作物秸秆利用中心负责人周定国教授早就注意到这个项目。他发现此项研究必须攻克三大技术难关。首先，稻草中的二氧化硅和蜡质含量较高，脲醛树脂胶难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大；其次，初期产品吸水厚度大，尺寸稳定性差；第三，稻草中游离甲醛的释放问题。国际上尽管研究者众多，但一直没有成熟的使用常规脲醛树脂胶制造稻草中密度纤维板的技术，更谈不上工业化生产。

经过7年的努力，周定国带领课题组从小试、中试到工业化生产，终于突破了技术难关。目前他们已拥有制造稻草人造板的独特专利技术，并实现了产业化。他们研制的稻草人造板与传统木材为原料生产的人造板相比，最大优点就是不含甲醛。经权威部门检测，南京林业大学的稻草人造板技术达到了甲醛零排放的最高环保标准。该项技术不仅填补了我国秸秆人造板的空白，而且被列入国家“863”重点高科技发展计划。

据悉，该项技术与同规模的木材人造板项目相比，投资少，能耗低。目前，该校与企业合作，分别在湖北省和江苏省建成了年产5万立方米的稻草人造板生产线各一条。

周定国告诉记者，我国每年有6亿到7亿吨稻草，包括棉花秆、玉米秆等秸秆农作物，即使开发利用5％用于人造板，就可以节省2500万立方米木材。最近，南京林业大学的稻草生产人造板产品已成为奥运建筑工程、国家重点工程推荐用材，国内很多单位提出要合作建厂，目前正在考虑技术入股。

本项目是利用农业废弃物-麦秸、玉米秆等农作物秸杆作为板材生产的主要原料，采用不含甲醛的MDI粘合剂，利用引进英国CP公司专利技术和设备工艺生产出环保均质板，是目前国际人造板行业最高环保等级的产品。本项目在实现过程中，由于回收农作物秸杆，可直接让种地的农民每亩增收25元；同时成品是零甲醛人造板，属于真正的绿色板材，有着广阔的应用和出口空间，另外作为木材替代品，可以填补木材供应缺口；更重要的是由于避免了农作物焚烧造成的环境污染和整个生产过程无“三废”；本项目不但作为新型高档材料填补和取代了现有市场中的人造板材料，从而带来丰厚的经济效益的同时，更是受到了当地政府的扶持和老百姓的拥护。

上海TW投资有限公司在现有已投资6000万元人民币的基础上，计划向社会筹措资金16亿元人民币（含自有资金3亿元）来推广和发展本项目，并通过上市筹集100亿元人民币，从而使自身成为世界环保均质板行业的领袖。

项目优势分析：

1、提高农民的直接收入，每亩增收25元。

本项目每生产一立方米环保板材需使用一吨秸杆，这为农民增收提供了一个好的途径，每亩可增收25元左右，同进也促进了当地经济的发展。

2、零甲醛人造板，真正的绿色板材。

我国已经从2003年1月1日起正式开始强制执行甲醛释放标准E1级，我国是日本最大家具出口国，日本现强制执行最高环保等级（JAS-F****），另外如新加坡、欧美等地环保标准也较中国板材企业所能达到的标准高出许多，但绝大多数板材生产企业达不到，这使得环保型板材尤其是零甲醇板材具有广阔的市场发展空间。

3、作为木材替代品，填补木材供应缺口。

我国自1998年启动“天然林保护工程”以来，据专家估计，仅2000年中国品质木材需求量就高达10190万立方米，缺口高达3800万立方米。目前每年木材供应缺口5000万立方米以上。解决这一问题的途径就是通过新材料的开发利用，寻求木材的代用品。

4、避免农作物焚烧造成的环境污染，整个生产过程无三废

我国每年约有5000～7000万吨秸杆被在田间直接焚烧。不仅造成资源大量浪费，而且造成水源、空气污染。本项目为农作物废弃物的综合利用找到了一条有效的途径，从根本上禁绝焚烧秸秆现象。项目采用干法生产，整个生产过程无废气、废水、废渣产生。

盈利预测及经济效益： ◆年平均销售利润率：33.21% ◆年平均投资回报率：20.42% ◆盈亏平衡点：1094万元

◆盈亏平衡时生产能力利用率：24.35%

◆盈亏平衡时产量：731吨 ◆内部收益率IRR：〉32% ◆净现值NPV（贴现率10%）：6068.57万元 ◆项目总计净利润：22142.82万元

◆静态投资自有资金回收期(含建设期)：2.7年

◆动态投资自有资金回收期(含建设期,贴现率10%)：3年

随着人民生活水平的提高，以往作为农村主要燃料的稻草麦秸纷纷下岗，变成了无人待见的“丑小鸭”。如今一位大师，一班为民造福的知识分子通过不懈的努力，使“丑小鸭”变成了“白天鹅”

科技人员通过攻关,将稻草麦秸粉碎,施用无毒的高强度胶粘剂,经机械压合等独特工艺加工,就可以将其变成材质细腻、纹理清晰、色泽秀丽的优质人造板。“丑小鸭”摇身一变成了“白天鹅”。

南京林业大学研究成功的以稻草为原料制造人造板技术,就像一把金钥匙,它可以点草成金,同时打开多把“锁”：不仅可以为农民解除农作物秸秆烧了不行、放着无用、烂了可惜的困扰,帮助农民增收、企业增效,而且可以实现甲醛零污染,解决人们生活中挥之不去的普通人造板甲醛污染问题;同时,稻草人造板的使用,还可以节约大量森林资源,缓解木材供应紧张和生态环境承受的巨大压力。

日前,记者在南京林业大学采访了主持这项研究的周定国教授,参观了用稻草制造人造板的工艺流程以及用这种人造板生产的高档家具、建筑装饰板。

周定国是南京林业大学木材工业学院院长、博士生导师,主持了我国人造板领域的多项重大科研课题,取得了丰硕的研究成果,为我国人造板工业发展作出了突出贡献。

利用稻草生产人造板一直是国际上的研究热点。但稻草人造板生产技术存在三大难题:一是稻草原料中二氧化硅和蜡质含量较高,用普通脲醛树脂胶难以润湿稻草表面,造成胶合困难,产品内接合强度低;二是初期产品吸水厚度大,尺寸稳定性差;三是游离甲醛释放问题无法解决。

周定国率领科研人员经过多年攻关,在这些方面取得了重要突破,成功研究出异氰酸酯胶粘剂中密度稻草板制造技术,获得了9项稻草人造板发明专利技术。

2001年,南京林业大学与湖北省荆州基立新型复合材有限公司合作,以稻草为原料,异氰酸酯为胶粘剂,用类似于刨花板的生产方法,经过原料收集、切碎、筛选、干燥、分选、拌胶、铺装、预压、热压和后期处理等工艺流程,成功制造出主要性能达到中密度纤维板标准的中密度稻草板,并建成了国内首条平压法工业化生产线。

目前,湖北荆州与江苏淮安引进南京林业大学研究的这项技术,分别建成了年产5万立方米的稻草碎料板生产线,而且均已顺利投产。吉林、四川等地也纷纷与南京林业大学展开了技术合作。这项研究成果还引起了国际上的关注。今年3月中旬,埃及环境部长通过中国驻埃及大使馆了解到这一技术后,专门委托其资源顾问来中国考察求“宝”,向南京林业大学科研人员寻求稻草人造板技术支持,以解决埃及这一农业大国稻草处理难题。周定国教授向记者介绍说,由于稻草人造板采用异氰酸酯树脂为胶粘剂,树脂固化后无游离甲醛释放,与现有的木质刨花板和中密度纤维板相比,稻草人造板最大的优点就是不含甲醛,达到了甲醛零排放量的最高环保标准。因此,稻草人造板被称为“绿色环保型”人造板。因为稻草人造板符合香港对板材高品质环保标准的要求,一香港商户与生产厂家签订了5万多立方米的包销合同。经国家人造板质检机构检测,稻草人造板的主要性能达到了我国中密度纤维板标准A级品的要求。实践表明,用稻草生产的人造板质轻、强度高、保温、隔热,可锯、钻、刨、钉,机械加工性能良好,产品质量完全可与木质人造板媲美,产品可广泛应用于建筑装饰与高档家具、家电外壳、乐器制造及包装行业。我国森林资源极度匮乏,但又是一个农业大国,每年产出稻草、麦秸、高粱秆、玉米秆、棉花秆等农作物秸秆高达10亿吨,这是一种巨大的可再生资源。

周定国以稻草为例给记者算了一笔账。他说,1立方米稻草人造板需要1.2吨稻草,如果全国每年6亿吨稻草中有5%%被利用,将可制造出2500万立方米稻草人造板,这对于缓解我国森林资源压力 将是一个巨大的贡献,同时还可使农户从出售稻草中每亩增收100元以上。目前,市场上稻草麦秸人造板比以木材为原料的人造板价格贵了许多。周定国介绍说,这主要是因为国际市场的波动,使无污染的胶粘剂异氰酸酯由前些年的每吨1.4万元,一下子就涨到了每吨3.2万元。不过,到今年年底上海和浙江宁波胶粘剂生产线投产后,中国市场上的异氰酸酯价格将不会再受某些外国公司的操纵而趋于平稳,这将会对秸秆人造板工业起到积极的推动作用。周定国教授乐观地预测,由于稻草麦秸人造板原料丰富,产品品质优良,随着人们环保意识的增强,其市场前景将十分广阔。随着稻草麦秸人造板方面的设备、工艺、技术不断整合,我国秸秆人造板工业将迎来千载难逢的发展良机。

2005年12月17日，由中国林业科学院木材工业研究所主持的科技部“863”项目“木材、农作物剩余物秸秆纤维复合材料制造技术”产业化示范生产线—“麦秸中密度板生产工艺技术”项目，在淄博市周村区召开鉴定会。

参加鉴定会的有中国林科院副院长宋闯，淄博市委副书记刘池水，国家林业局速生丰产林办公室副书记王连志，中国林科院木工所所长叶克林以及山东省政府、环保局、林业局领导，当地政府领导和专家组全体成员。木材节约发展中心行业管理办公室副主任马守华应邀出席了项目鉴定会。

专家们首先听取了项目组组长、全国人造板研究会会长于文吉博士介绍项目任务来源、主要研究内容、完成情况及总结、解决的关键技术、经济效益分析与评估等情况。专家们针对研究内容、生产技术、生产工艺、原料来源、产品性能、环保问题等提出质疑或咨询，项目组成员一一作了解答。专家们一致认为：该项目充分利用农作物剩余物，既解决了生产企业原料来源问题，又增加了农民收入（平均每亩地增收约100元），解决了每年焚烧秸秆造成污染环境的问题；产品不含甲醛，属于生态环保产品；符合建设节约型社会、资源节约和综合利用要求。同时该项目在麦秸碎料制备、施胶、以及脱模等关键生产工段形成了独有的生产工艺技术及关键设备。专家们一致同意该项目通过鉴定。

鉴定会同时对“玉米秸秆中密度板生产工艺技术”中试成果进行了鉴定，专家们一致同意该项目通过鉴定。

麦秸中密度板项目属于“木材、农作物剩余物秸秆纤维复合材料制造技术”部分研究成果。该项目的实验室工作在中国林业科学研究院木材工业研究所完成，项目成果在实施过程中与山东同森木业有限公司合作开发完成。

世界人造板工业现状和发展趋势

1、市场的需求和资源的变化促进了人造板发展

随着经济的发展和人口的增加，全球对木材的需求在不断地增长。以廉价、量大的天然林原木作为原料的时代已经过去了，必须愈来愈多的依靠人工林来解决工业用材的需求，必须不断地开发新产品新工艺。开发的主要方向就是提高原料的利用效率，扩大原料的利用范围。这种资源变化引起的发展和技术上的更新，将充分表现在以下叙述的发展趋势中。

人造板是高效利用木材资源的主要方式，是木材工业中高增值、高技术含量的主要产业之一。在世界范围内由于木材资源由利用天然林资源为主向人工林资源为主的方向转变，70年代以来人造板工业的发展更为迅速。1970—1994年世界木材消耗量增长了36%，达到34亿m3。工业原木产量从12.78亿m3增长到14.67亿m3，增长了14.7%，但锯材产量从4.15亿 m3减少到4.13亿m3，而人造板从7000万m3增加到1.27亿m3。1970年世界人造板消费量仅为锯材的17%，1997年增长到34%，达到1.53亿m3。这一组数字中引人注目的变化是人造板增长迅速，锯材增长停滞。市场需求的增长部分由人造板的增长来补充。产生这种变化的原因，是由于市场对木材产品高质量的需求和发展人造板工业对合理利用人工林木材资源和增加就业有明显的促进，同时科学技术的进步和资本的支持也为人造板工业的发展提供了良好的条件。

2、世界人造板工业发展趋势

2.1木材资源的变化导致人造板产品品种结构的变化

70年代起，世界人造板消费量以年平均3%的速度递增，1997年达到1.53亿m3。其中各个板种之间的发展比例也发生了变化：胶合板消费量在人造板中的比重已由70年代的48%下降到90年代的40%，目前年消费量约5000万m3；刨花板经过几十年的发展，已成为人造板中最主要的品种，1997年全球刨花板的产量达到7192万m3 :中密度纤维板是人造板中发展最迅速的板种,在过去15年中其消费量每年以13%的速度递增,1997年全球产量达到1085万m3;定向刨花板发展迅速,目前世界年消费量约1000万m3.产生这种品种结构变化的主要原因是木材资源的变化.工业化社会以来,人类对水和森林资源的过度利用,使自然界的生态平衡遭到破坏,全球天然林采伐量已不可能维持原有的供应量,只能通过天然林更新和建立更多的人工林来维持增加林材的供给.在这种情况下,胶合板工业所需要的大径级木材供应量减少,价格上涨,导致胶合板工业产量下降,而人工林资源更适宜发展非单板类人造板的发展速度超过了人造板工业的平均发展速度,这个趋势还会持续下去.2.2人造板产品性能有极大的提高,足以替代实体木材

在市场需求的推动下,科技的进步使人造板产品的性能向更高的水平发展,根据用途可以达到和超过实体木材的性能招标,采用新的技术手段和其他材料复合可以达到实体木材不具备的性能,这是现代材料科学在木材工艺技术上的反映.采用涂饰、浸渍、转移印刷、覆贴、喷镀等方法,使人造板产品和单板、塑料、纸张、金属复合,可以在平面或三维尺寸上进行表面处理,改变人造板产品均一单调的外表,还可以使人造板产品表面硬度、耐磨性能增加,使制品的防水、防腐、阻燃性能更好.通过木材组成单元重新排列和组合,可以使制品达到预定的性能.中密度纤维板在制造的过程中将木材纤维分离后重新排列组合,制品没有天然缺陷,色泽均匀,结构致密,密度和硬度适宜,改变胶粘剂性能可使产品达到防水、耐水级的要求,加入阻燃剂、防腐剂可以满足建筑业更高的要求,被喻为“无缺陷的木材”.又如定向刨花板,其木材组成单元的形态和排列方式决定了制品的物理力学性能,不同等级的胶粘剂使制品达到耐水、耐候的要求,在工业化生产中严格的质量控制使制品的性能更均匀稳定,克服了天然木材的不均匀性,在美国和加拿大建筑业中广泛采用，是代替实体木材的好产品.特别要提出的是人造成材产品,胶合木是一项传统的成熟技术,其性能均匀稳定,优于天然木材,可以实现很大的建筑体量,在国外广泛应用于体育场馆、车站、市场等到公共建筑.近年来由于胶粘剂技术和质量控制技术的进步,人造成材的发展更加迅速,产品品种更多;以小径木、废单板为原料制成的单板层积材(LVL)、定向成材(OSL)、定向单板条成材、重组木等,还有利用定向刨花板制成的工字梁等等,这些产品强度高、耐久性好、材质均匀稳定、制品尺寸规格大,使用性能优于天然木材，已经广泛应用于建筑业,缓解了大径天然木材资源的短缺.在木材组合单元重组加入其它材料可以显著改变人造板产品的性能.如用汽车内衬件的木塑材料，在木 纤维中加入合成纤维,其模压制品的物理力学性能明显高于纯木纤维制品,满足了汽车工业对部件的严格要求.在木材组合单元中加入导磁、导电材料,可以制造出特殊性能的人造板产品,满足信息工业、仪表工业的要求,在这方面的前景是十分广阔的.2.3应用高新技术,提高人造板工业技术水平,人造板工业规模向大型化发展

木材是一种变异圈套的非均质生物材料,木材的基本性能决定了在木材加工领域内引进高新技术比其它材料工业(如钢铁、水泥、塑料等)更为艰难.但是不容置疑,高新技术的引入将带来非常可观的经济效益.在20世纪末,在人造板工业的发展中已经有许多成功的例证.人造板连续加压设备就是一个较系统、较完整的技术体系.道德其机械备本身是一个复杂、庞在的体系,从铺装机到热压机以及附属的料仓、加热系统、冷却系统、除尘系统,结构复杂、控制点多,它的核心是以计算机技术为主体的机电一体化技术替代了传统的自动控制技术.在设备设计中还采用各种现代化工程材料和元器件,由各种仪表和控制装置对在严酷工作条件下的零部件进行状态的监控和保持润滑、冷却和清洁,使整套设备稳定有效地工作.同时现代化的检测手段对各个工序的工艺参数相加工对象进行不间断地在线检测,如水分、温度、压力、密度、重量、鼓泡等情况,其结果是令人满意的;产量大幅度上升,制品质量更加优良,断面密度分布合理,能耗和原材料消耗明显下降，生产刨花板可节省原料10-14%，生产中密度纤维板可节省原料5-10%。目前连续式压机在新的刨花板厂和中密度纤维板厂的建设和设计中已占主导地位。其它如无损检测技术、激光技术、高分子化学技术和“无胶”技术等在人造板行业中都已开始实现工业化。

面临着旺盛的市场需求，现代工业技术和机电仪技术的发展使用使人造板工业的生产规模能迅速扩大。目前发达国家新建人造板企业规模都在10万m3/年以上，30万m3/年规模的人造板企业也已投入运行。生产规模扩大，先进技术和装备的效率就有可能得到充分发挥，其原料消耗、能耗以及管理费用都会下降，产品的市场竞争力增加。工业集团化，生产规模大型化是发达国家早已走过的道路，人造板工业这个领域也不例外。

2.4人造板工业的原料扩展到非木质原料和利用废弃和利用废弃木质纤维原料

全世界的农作物秸秆是一个十分巨大的纤维原料库，蔗渣、亚麻屑用作人造板原料已经使用了多年。近几年来比较突出的品种是麦秸人造板，生产麦秸板主要采用异氰酸酯（MDI），制品不含游离甲醛，并且具有更好的耐水性能。麦秸板密度低、强度好、机械加工性能好，完全可以替代木质人造板在家具和建筑业上的应用。北美的农业生产规模较大，麦秸的数量比较集中，北美已有十多家麦秸板厂建成投入运行，其中有的规模达到10万m3/年。目前全世界利用农业剩余物生产人造板的产量约占人造板总产量的15-20%，目前仍在发展中。

很多国家都已把废弃木质原料的回收利用作为充分利用自然资源、保护环境的重要政策。美国每年产生的木质废弃物数以亿吨计，这是一笔非常宝贵的可用资源。美国实施了一项利用废纸、废旧建筑木材、废木材托盘等废弃木材和废弃塑料制造木质纤维塑料复合材料的计划。欧洲一些国家已制订法规要求回收利用废弃人造板，以减少有机废料的处理量。利用废弃人造板生产脲醛刨花板的研究证明，可以生产出符合普通刨花板标准要求的板材。又如用城市废弃物中数量较集中的、旧报纸、旧杂志制造建筑用石膏纤维板，已经成功地投入工业化生产。

2.5人造板产品在建筑拓宽了使用范围，替代实体木材、节约森林资源的效果十分明显

由于建筑文化和生产传统的影响，发达国家在建筑业中使用的木材比例较高。人造板和人造成材产品的性能日益完善，使它们在建筑业应用领域愈来愈广，替代实体木材、地板底和内外墙板。目前全世界消费量约为1000万m3/年，美国和加拿大定向刨花板消费的比例和数量均在提高。由于抗震建筑的需要，日本人造成材产品的需求增加，胶合木和单板层积材工厂发展迅速，而且还从国外进口胶合木和单板层积材。特别需要提出的是无机胶粘剂人造板受到建筑材料市场的欢迎，得到很快的发展。水泥刨花板成功地应用于屋顶和墙面板以及阳光护栏等室外用途。石膏刨花板和石谊纤维板主要用作墙板。

2.6人造板待业的可持续发展，必须注意生产过程的环境保护

总的来说，现代工业材料中，木材是对生态环境最友好忍气吞声材料。木材的生成和加工利用过程能耗最低，如以木材生产的单位能耗为1，则水泥为5，塑料为30，钢为40，铝为70。而且木材加工过程中对生态环境的正面影响显著，而负面影响较小，并较易治理。但因为人造板工业的规模愈来愈大，其排放的总十分可观，要保持人造板行业的可持续发展，必须注意生产过程的环境保护。发达国家对人造板工业排放的污染物均采取了有效的治理措施。湿法纤维板是产生工业废水较多的产品，目前美国和欧洲的湿法纤维板生产规模较大，长网水封闭回水和污水生物处理技术使湿法纤维板生产过程中产生的废水达到零排放标准。

由于甲醛列胶粘剂在性能和成本方面的优势，甲醛系列胶粘剂用是人造板工业最主要的胶粘胶剂，解决环境污染的着重点在于控制产品的甲醛释放量，90年代以来，欧洲和美国的人造板产品已要求达到E1级（9毫克/100克以下）。为了保护环境，减少化学污染，一些可再生、无污染的原材料，如单宁、木素、淀粉和蛋白质等都成为制造胶粘剂的研究对象。还有利用木质纤维素自身组分经热化学反应以后的生成物起胶粘作用，成为“无胶”胶合，也进行了工业化研究。

除了上述常见的污染以外，新的污染因素也开始受到重视。美国颁布清洁空气法，重视木材中有机挥发物如焦油、树脂和其它有机成分在干燥和热压时的排放，对人造板工业产生很大影响。又如如何防护治理人造板工业生产过程中的电磁辐射污染，也提到了日程上。