纸箱印刷实习鉴定

第一篇：纸箱印刷实习鉴定

纸箱印刷实习鉴定

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础，习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，非常感谢老师和企业给我们的此次实习的机会，让我们真正学到了很多专业和社会知识。我这次实习的单位是：重庆金山鑫泰包装（集团）有限公司。

公司简介：

重庆金山鑫泰包装（集团）有限公司始于1996年，前身是重庆市金山纸业有限公司，2002年投资建办了重庆市金山鑫泰包装有限公司，座落于风景秀美、交通便捷、区位优势十分明显的渝西走廊永川凤凰湖工业园区，占地约170亩，具有现代化办公大楼及标准化厂房，拥有全电脑七层瓦楞纸板生产线、电脑激光制版系统、电脑自动化印刷开槽机、最新型自动切模机和其他辅助配套设备、检测仪器与设备等。公司固定资产规模6000万以上，瓦楞纸板纸箱年生产能力可达2亿元人民币，现为中国西部最大的外包装纸箱生产基地之一。公司注册资金:5000万上，公司员工1000人以上。

在金山鑫泰实习期间我担任的事印刷机手，我向师傅学到了许多做好印刷机长的知识和经验。

我向师傅学到了许多做好印刷机长的知识和经验。

一、机长的组织才能与修养

机长的位置是相当重要的，他不仅关系到产品质量与产量，而且直接涉及到机器所有操作人员的经济效益。一名好的机长首先应该是优秀的组织者，对本机操作人员的技术状况了如指掌，能合理地分配工作任务，使助手们各负其责。另外，机长应该指导助手的技术进步，帮助他们在很短的时间内提高技术水平，独当一面。事必躬亲的机长算不上优秀的机长，仅靠个人的力量是难以做好工作的。机长与助手的关系既是上下级关系，又是同志关系。要处理好这样的关系，作为机长必须加强自己的修养，所谓个人修养包括很多，而在这里，只强调4点。一是要虚心，谨防傲气。古人云“三人行，必有我师”。以人之长补己之短，才能使自己 的技术水平进一步提高。人与人之间天赋才能的差异，实际上远没有所想像的那么大，既然如此，我们为什么不能向其他同志学习呢？二是要待人和善、谨防霸气。俗话说：敬人者人恒敬之，这就是说只有尊重别人，才能受到别人的尊重。在实际工作中，有些机长态度蛮横、大摆机长的架子，自以为是，听不进半点不同意见，这样的机长迟早会栽跟头。三是要通情达理，谨防心胸狭窄。这主要是指在生产过程中，出现一些机械或工艺故障时，有些机长不是积极的查找原因，进行综合处理，而是怨天尤人，乱发脾气，大唱“悔不该”。更有甚者，猜疑心特重，搞得气氛紧张，关系难处。四是要加强语言修养。

二、机长的技术素质

首先，机长必须具备印刷机械的基础知识，对自己所操作的胶印机结构要了如指掌，对重点部位的调节方法要相当熟练，对机械故障的判断要基本准确。郑板桥画竹出名，能够“胸有成竹”。同样的道理，机长的胸中也应有整台胶印机。无论是国产胶印机还是进口高档胶印机，其基本原理都是相同的，只是在具体操作方法上有些差异。一般来说国产胶印机出现机械故障概率大，但不是说进口高档胶印机就不出机械故障。在胶印机的调节中，单张纸胶印机机长应当把重点 放

在滚筒叼牙、递纸叼牙、前规、侧规的交接关系以及这些部件本身的调节上，同时还要特别注重三大压（辊压、版压、印压）的调节；卷筒纸胶印机的机长除对滚筒、墨辊压力、印刷压力进行调节外，重点要在张力控制、折页机构的调节上下大功夫。其次要吃透印刷材料、精通印刷工艺。在印刷工艺方面，要掌握胶印中的变量，即环境温湿度、油墨层厚度、润湿液量、纸毛与墨渣在橡皮布上的堆积等等。水墨平衡和合理包衬的理论始终贯穿在现代胶印的实践中，掌握好水墨平衡、合理包衬理论并付诸于实际操作是衡量机长水平的准则，是提高印品质量的关键要素。印刷工艺方面的故障大多反映在印刷材料的使用和工艺操作方法上。

三、机长能力的培养

印过程是一个复杂的过程，在这个过程中出现的问题多种多样，如何处理这些问题，是机长能力的体现。

1．质疑力。对事情追根究底几乎是所有优秀机长必备的素质，有人认为只有那些伟大、杰出的人物才具有这样的素质，而这些从事胶印机操作的人员具备不具备这样的素质无所谓。这是一种极为错误的想法。质疑是一种极有价值的思维素质，怀疑的目光，探索的精神，从来就是发展人类认识的一个重要动力。创新一般从质疑开始。优秀的机长没有极强的质疑力是不行的。有些机长勇于探索、寻根溯源、大胆假设、小心求证、努力去排除故障；而有些机长遇到这样的问题却双手一摊说：“这活干不成”。

2．观察力。所谓观察力就是全面、准确、深入地认识事物特点的能力，是摘取成功之果必须具备的能力。在印刷过程中，机长耳闻目睹，既要巡视机器的运转情况，又要不停地观察印版水分、墨辊墨量的变化，尤其是要不断抽取印样，通过对比观察来调整水墨平衡，同时，也可发现橡皮布堆墨的状况、网点变化、糊版等一系列问题。这种观察不是靖蜒点水、走马观花，而是一项非常耐心、细致的工作，千万不能等闲视之。

3．判断力。观察能启发思维，而判断是对思维对象的断定。不是对它的肯定，就是对它的否定的思维形式。在实际印刷过程中，往往会出现这样或那样的工艺、机器的故障。此时，判断力就非常重要。首先，判断要真实，只有在真实的基础上，判断才有意义；其次，判断要准确，这是具有敏锐判断力的具体表现。当然，准确的判断要建立在观察力和相关知识以及操作经验的基础上。另外，判断要及时，及时准确的判断能减少不必要的辅助时间从而进一步提高印件的产量和质量。

4．思考力。正确的思考，是解决问题至关重要的条件、在印刷操作过程中当工艺或机械方面出现故障时，要有正确的思考方法，不能生搬硬套、信奉教条，而要相信事实，要利用扫描的方法加宽搜寻的方向，而不是急切地深入某个方向去探索。当某些东西进 入视线范围以内时，尽量用不同的方法来看待它，而不是急着将目光转移到别的东西上面。一名优秀的机长不仅要善于思考，而且特别要注意思考方法的培养。5．适应力。现代印刷技术在印前方面发展迅速，日新月异，但胶印机的基本原理并没有发生质的变化。所以优秀的机长必须适应在不同的环境下操作不同类型的胶印机。

实习感受：

以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。现在，知道自己错了。就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。这位车间主任理论水平虽不高，但他

有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。

第二篇：包装纸箱印刷工艺的发展历程

包装纸箱印刷工艺的发展 印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。纸箱印刷工艺介绍 目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。纸箱的胶印工艺 胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。纸箱的柔印工艺 柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。纸箱的预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。中国包装纸箱检验标准

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。1.外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。（2）牛皮卡纸： 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。（4）瓦楞原纸： 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来： 1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》 4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》 7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》 8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》 9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》 12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）； 2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。纸箱材质的分类和价格 进口材质 单价 国产材质单价 K=K 2.65 2.5 K=A 2.35 2.3 K=B 2.2 2.15 A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90 B=B 1.75 1.72 B=C 1.68 1.65 W=A 2.45 2.1 W=B

2.1

1.97 W=C

2.05

1.9 C=C

1.65

1.6 C=3

1.6

1.55 K3K 2.1 1.95 K3A 1.75 1.67 K3B 1.6 1.58 A3A 1.5 1.45 A3B 1.32 1.32 B3B 1.15 1.2 B3C 1.10 1.09 B33 1.07 1.02 W3A 1.65 1.47 W3B 1.50 1.35 W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000 2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000 3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定 4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54 5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看: 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE

型或BE型。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300

克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法 例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法 例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算： 纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等 在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。6.瓦楞纸板的出厂价 箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65 根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

第三篇：纸箱印刷时整体走位原因分析

纸箱印刷时整体走位原因分析

 纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标---印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较严重了。

无论链条送纸还是自动送纸(后推纸或前缘送纸)，印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向(纸板输送方向)不易产生整体走位(除非纸板跑斜)。本文将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。

自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板最下面的那张推向前送至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

首先在推纸过程中，推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家采用的是曲柄(滑块)导杆机构加摇杆滑块机构。为了使机构轻便、磨损小，曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。因轴承与两滑板的间隙太大会造成推纸板运动的不确定性，从而产生送纸误差，引起印刷整体走位。所以如何保证轴承在导杆的两滑板间作纯滚动，又不使轴承与两滑块有较大的间隙是关键。采用双轴承结构，无论轴承沿滑板向下移动或向上移动，都可确保轴承在两滑板间作无间隙的纯滚动，从而使得机构既轻便磨损小又能消除间隙。

导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产生松动，也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原因。推纸板传动链中其它机构均为齿轮传动，提高齿轮的加工精度(如采用磨齿、珩齿)，提高各对齿轮的中心距精度(如采用加工中心加工墙板)，减小传动的累积间隙，提高推纸板推纸的精确性，从而减小纸板印刷的整体走位。

第二，推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊的线速度的一个瞬时提速过程。此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯弓起)。而小多少，两者速度的比值、匹配关系是很重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。

在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速度是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限位置的零到正向最大到前极限位置的零，从前极限位置的零再到反向最大到后极限位置的零，形成一个循环。

右图是推纸板的曲柄(滑块)导杆机构简图，用解析法可推演出推纸板的线速度公式。

V＝nπcos(α-α2)cosα2cosα1①

图中：c1为导杆杆端的后极限点

c2为导杆杆端的前极限点

s为导杆杆端的行程(即推纸板的行程)

式中：V为导杆杆端的线速度(即推纸板的线速度)

n为曲柄OB的转速，是已知量

由式①可知V是个变量，随C点的位置不同(α2不同)而变化。通过计算可得出推纸板在不同位置的不同速度。根据推纸板线速度与送纸辊线速度的比例关系确定推纸板将纸板推入上下送纸辊瞬间的线速度后，可确定此时推纸板的最佳位置。

当然，影响纸板印刷整体走位的因素还有诸如纸板的弯曲度，纸板的表面粗糙度，纸板的含水量以及上下送纸辊的间隙是否合适等，但设备的因素主要表现在以上两方面。

第四篇：凹版印刷纸箱预印生产线配置要点

凹版印刷纸箱预印生产线配置要点

纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。

1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。

2.印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版网线数可达300线以上，完全适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动，国内制版厂家如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。3.纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水份稳定（6%-7%）的涂布白面纸。进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰MREAL林业公司以生产卫生标准高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g-350g/m2，美国Mead纸业一直使用500克原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。

第五篇：印刷机构实习

实习总结

6月15日，我们的印刷机机构实习正式开始了。在第一天，老师给我们讲解了注意事项以及我们即将进行的实习工作。让我们对接下来的实习有所初步的了解。也让我们有所准备。当天，我们也进行了分组。我被分配到了第三组，而我们的实习过程是胶印机印刷装置、胶印机输墨级润湿装置、单张纸印刷机收纸装置、单张纸印刷机给纸装置、单张纸印刷机定位传递装置。在接下来的近20天中，我们这组将以这种顺序进行实习。

一、胶印机印刷装置

首先，我们来到的是胶印机印刷装置实习环节。由于时间比较紧，故在开始,我们也没有过多的自我复习，刚开始的时候，对胶印机印刷装置的了解，仅仅处于理论课上的了解，但是在学长和同学们的努力下，都有了较好的理解。

有着实习课程的安排，我们刚开始就先进行了胶印机的印版滚筒拆缺和装配，由书上，我们了解到，印版滚筒的作用是安装印版，主要包括印版的装卡装置和印版位置的调节装置，两副印版装卡和调整装置安装在空挡之中，其中滚筒，我们通过学长的讲解了解到可分为：肩铁、空挡和平衡板，其中要注意的是肩铁有支撑纸张的作用。

接下来，我们又进行了降一级橡皮滚筒拆缺和装配，而橡皮滚筒作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移带承印物材料上。主要内容都是书本上的。之后，我们紧接着进行了胶印机压印滚筒得得结构和原理。压印滚筒是带纸印刷装置，主要包括叼纸牙排、开闭装置和叼牙排的位置调节装置。其中值得注意的事中间的叼纸牙比两边的上是由于纸张在压印过程中，中间的挠度打，故减少叼纸牙，是纸张整体张力平衡。第一天，就在各类滚筒了解中度过了。

第二天，学长主要是和我们讲解了胶印机离合压装置结构和原理。在学长讲解，以及对照印刷机实体，我们分别了解了偏心轴承离合压原理，三点置浮式离合压原理。这些是平时只看课本，所不能理解的。

最后，我们还简要的了解了印刷滚筒套准调节装置结构与原理，对照课本上说明图，在根据学长对实体的讲解，总体上有了一定的了解。

在之后，学长对我们进行了考核，不过问题都是平时所讲的，故问题不大，同学们都顺利的完成了。在这短暂的三天里，我们通过实践对胶印机印刷装置的了解远超课本上的了解。

二、胶印机输墨级润湿装置

经过之前的胶印机印刷装置实习环节之后，我们来到了胶印机输墨级润湿装置实习环节。这个环节主要是了解输墨装置及润湿装置的结构特点和作用。由于有了之前实习的经验，因此对接下来的这个环节有着大概的了解和初步认识。

这个阶段实习的第一天，我们进行了胶印机供墨装置拆缺和装配过程。在此之前，学长首先给我们讲解了墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、重辊之间的区别。在理论课的时候，我们也讲解了相关的内容，对照着书本上那些生硬的图片，当时都只能勉强理解。可对照着实体印刷机，学长仔细的讲解，把不同墨辊的特点和区分方法一点一滴的告诉我们，让我们能很快的理解了。和印版直接接触的四个墨辊就是着墨辊，依次类推下去，我们就基本上把胶印机供墨装置的结构了解了。

接下来，就进行了拆缺过程，还记得当时，拆的很快。主要是一根一根的墨辊拆下来就是了。不过在之后的装配过程中，我们就遇到了大麻烦。由于这些墨辊除了重辊外，其他的其实在外表上区别不大，只有在墨辊直径上有着一些不大不小的区别。所以在装配过程中，我们常常装错墨辊，结果又只能拆下来，重新安装。要是在拆缺过程中，我们能够编号的话，估计在装配环节就要顺利许多了。不过好在同学们不断的尝试，看书以及询问学长的帮助下，最终还是顺利的装配成功了。

在拆缺过程中，我们又着重的观察了串墨装置。其中，串墨辊主要是通过轴向和周向的运动，来达到均匀油墨的目的。我们主要了解的串墨结构有三节串墨辊结构、整体串墨辊结构，在学长的介绍中，我们还了解到还有一种相位串墨辊结构。

在对着墨装置的学习中，主要是了解了着墨混的压力调节，又分为着墨辊与串墨辊的压力调节及着墨辊与印版滚筒的压力调节。其中着墨辊压力调节过程中，先调节着墨辊与串墨辊的压力，再调节着墨辊与印版滚筒的压力，这是由于在调节着墨辊与串墨辊的压力过程中，会影响到着墨辊与印版滚筒的压力。故要先调整前者。

之后还对胶印机润湿装置和海德堡胶印机分区墨量调节装置进行了初步的认识。

在这个阶段的实习过程中，我们还去了一次北人四厂参观学习了一天，在那里虽然站着很累，但是看到那么比较先进的卷筒纸印刷机，还是感觉到了印刷机机械的复杂和特殊点所在。看着那些机械的装配和试车过程，也对我们在学校工厂实习有着不小的帮助。

三、单张纸印刷机收纸装置

接下来，我们这次将进行的事单张纸印刷机收纸装置实习，其实也就是我们上次实习的隔壁部分，这个阶段我们只要就收纸装置的各个组成及其原理作用进行了进一步的了解。

还是和之前一样，我们分成了两个组，我们这组首先进行的是印刷机减速辊的拆缺和装配。在学哥的讲解下，我们了解到减速辊的作用就是以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%。让印张平稳地落在收纸堆上。在拆装过程中，我们还了解到，吸气轮上之所以气量调节阀的位置处于两端，而不再中间的原因是，中间的吸气轮气量较大，而两边的较小，我们在调节过程中需要调节量较小，故需要把气量调节阀安装在两边，以便实现微调。

接下来我们和另外一组换了工作，进行了印刷机收纸牙排的拆缺和装配，和之前减速辊的工作相比，收纸牙排的结构就较为复杂一点。不过好在同学们都有了些经验，拆缺时对步骤进行了了解分析，故在装配过程中还是比较顺利的。在拆装过程中，学哥讲解下，我们对为何需要提前开牙这个问题进行了讨论，得出结果是为了使印张有充分的减速时间，增加其与减速辊的接触时间，平稳地落到收纸堆上。

这个环节的实习，我感觉到动手比较多，然后观察也比较重要，许多问题我们都是边观察印刷机边解决的。也让我们认识到了实习的动手重要性。

四、单张纸印刷机给纸装置

随着之前单张纸印刷机收纸装置实习的阶段的结束，我们接着进行的是单张纸印刷机给纸装置，这个阶段我们主要就给纸装置的各个组成及其原理作用进行了进一步的了解。

还是和之前一样，我们分成了两个组，我们这组首先进行的是中低速印刷机飞达装置拆缺与装配，即SZ201飞达装置。在学哥的讲解下，我们了解到SZ201飞达是通过五个凸轮机构，来实现固定吹、压纸脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴的运动轨迹。在拆装过程中，我们通过了解飞达内部凸轮结构，再联系各个部分的运动轨迹，画出了飞达的运动简图。让我们更好的认识到飞达的原理及其运动实现的过程。

接下来我们和另外一组换了工作，进行了中速印刷机飞达装置的拆缺和装配即SZ206飞达，和之前SZ201相比，SZ206的结构更为简单，是由两个凸轮及一个偏心轮组成的。两个凸轮分别带动压纸吹嘴和分纸吸嘴的运动过程，而偏心轮则是带动递纸吸嘴的运动。而在SZ206中，我们对其配气阀进行了较为详细的了解，通过分析阀体芯的结构，对整个飞达吸气，吹气的过程得到了进一步的了解。

在分别拆装了两种飞达之后，学哥还带领我们去了解了接纸装置的作用及组成。也对两种不同的单双张检测机构进行了比较和分析。在对于飞达的拆装中，感觉虽然这些机构虽然不是说特别复杂，但真的好巧妙。也随着学哥的细心讲解。学到了很多关于飞达的知识，受益匪浅。

五、单张纸印刷机定位传递装置实习

最后，我们进行的是，单张纸印刷机定位传递装置实习。其实也就是我们上次实习区域的对面，这个阶段我们主要就定位传递装置的各个组成及其原理作用进行了进一步的了解。

和之前的分组进行拆装不同，我们这次是大家一起讨论学习。而指导的小老师也换了个学姐。不过也和学哥一样给我们细心讲解。首先，我们先去了解的是偏心摆动式递纸牙排。和之前不同的是，这个环节的动手过程较少，但却思考的变多了。开始的时候我们所看到的是一个拆除了大部分结构的递纸牙排轴，上面比较清楚的结构只有递纸牙排，所以即使学姐给我们讲解了许久，我们还是不能很好理解偏心摆动。之后我们便去看了一个较为完整的递纸牙排装置。通过观察它转动的过程，慢慢的理解了他的原理。在此过程中，我们还对如何实现零速递纸这一问题进行了分析。由于实现这运动过程的主要机构是比较靠里面的位置，故一开始还没有发现，不过在同学们细心的观察，学姐耐心的讲解下，还是清楚的理解了这一过程。

接下来我们又对前规进行了分析及观察。学姐首先给我们看的是组合上摆式前规，说实话，这还是我第一次这么仔细的观察前规，虽然在上理论课的时候就知道了前规这一在定位过程中十分重要的装置，但当时都主要是课本上的图片，实际观察前规后，发现和想象中的区别蛮大的，其实前规完成前档纸的部分就是前面一点点部分。可光观察这一独立的前规装置还是很难了解具体完成定位的过程，于是我们又去看了05机运动时，是如何带动前规运动的，受益匪浅。

这个环节的实习，使我们此次印刷机机构实习的最后一个部分了。回想着这近20天的实习经历。感觉真的学到了很多东西。很多本来只是课本上的文字，可参考印刷机本身之后，就发现了许多的特别之处，其中我感触最深的是，以前虽然一直听老师们都说印刷机是机械中最难的一种机体，但都不以为然。可这次实习之后我真的有这样的感触。有些机构其实看上去真的好简单，可简单之余，却不得不为发明者的奇思妙想所折服。那些简单的机构真的设计的很巧妙。也让我第一次感觉到了机械的魅力，印刷机的魅力。

感想

不知不觉中，这说长不长说短不短的为期20余天的实习就这么结束了，但感觉上还是有着好多的不懂和迷惑，看来在学习的道路上，我们还是需要不断的充实自我，努力认真的。虽然，在此次实习过程中，可能有时因为假期的原因使有些实习阶段有些不完整，但整体上还是感觉受益匪浅。说句真心话，开始的我真的觉得印刷机没什么了不起，可此次实习之后，真的有种震撼的感觉，为印刷机的复杂，为印刷机的巧妙，也为制造者的聪明才智所折服。他们真的好了不起，可能这些东西在课本上看起来真的很寻常，但当你真的处于其中的时候，你也会发现其巧妙所在。这些是单单上上理论课，看看课本所不能学到的。其实，在大学的每次实习，都感觉能学到好多东西，或许这些东西没有平时学的那些系统。但实习中所学的知识都很实用。而在实习中和组员们以前努力拆装过程中的团结合作，也让我认识更多。明年就大四了，或许以后就没有这么好的实习氛围了。但这些实习经历是我所不会忘记的。