割管操作工生产工作规范

第一篇：割管操作工生产工作规范

江阴市国豪电热电器制造有限公司割管工操作规范

割管操作工人工作规范

1.割管机床装有倒顺开关，旋转方向为顺时针和逆时针方向，开始工作时必须熟悉倒顺开关的位子，能熟练的操作倒顺开关。

2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3.操作时，应站在机床的正操作面，不准两人同时使用一台机床。

4.正确的根据工艺设计要求对须切割半成品进行划线定位，必保证划线尺寸完全符合工艺要求，割管误差范围必须掌握在国家规定标准内每米管子公差范围不得大于0.5CM。

5.机床的电源线必须保持清洁卫生，不得有破皮漏电。割具和量具必须保证其精度，操作时必须先启动机床，后接触工件。

6.对每个工件都要严格检查,操作时要保证工件已夹紧不松动,时常对割具进行检查修正,保证其切割状态良好。

7.操作结束必须对机床表面进行清理,并对须润滑部位产取必要的润滑保护,切断电源,拉开总电源闸刀。

第二篇：操作工生产操作规范

操作工生产操作规范

一、操作工生产操作规范：

1． 打开原丝全装取POY丝检查丝表是否有损伤，有损伤现象作剥除处理，完整POY丝只需稍微掉点丝头就可挂丝架，丝头藏于纸管内备用，经免被其它运行丝带走产生双丝现象。运行的纸管中心必须对准走丝管，否则退卷困难，容易产生断头。

2． 当班拆包出现POY小卷丝必须本班挂丝并生头处理，禁止乱丢乱放。

3． 取挂POY原丝必须轻取轻挂，避免人为的擦伤原丝而产生断头。

4． 快走完的POY原丝让其自然走完，看到纸管颜色后再行拉掉，原丝禁止人为拉断，否则会产生大量废丝。POY尾巴丝正常，做接头处理，有利于节省生头时间及废丝损耗。

5． 生头：从丝管吸出丝头——穿过切丝器导丝孔留短丝头备用——吸枪吸丝穿猪尾巴导丝器并断丝——吸枪入上热箱出丝口吸丝——出热箱管口挂丝轮——入冷却槽——丝入假捻器摩擦片——过二罗拉——关假捻器拔叉——关一罗拉——丝过下热箱——穿移丝导丝器——压三罗拉——过猪尾导丝器——丝挂DTY运行纸管，左手压丝至纸管边口一厘米左右，使丝头在管口卷4—6圈后放手，用于DTY丝卷的预留尾巴丝，以便后面接头留用——压丝使丝带入兔子头导丝器后横动卷绕——挂定位导丝器——迅速压丝入探丝器，油轮，导丝轮断头的纸管必须更换，不能重复生头，杜绝出现双尾巴丝，最后关吸枪阀门，挂枪，禁挂假捻器之间，以免磨损吸枪管。

6． 检查：丝路定位是否正确，三道罗拉皮圈压丝是否正确，如果丝出皮圈外自己不能处理的话，报修理工修理，油轮上有缠丝必须割除，否则上油量过量，损坏锭位报修理工，随时巡回检查是否有罗拉缠丝，黑辊缠丝现象，发现次锭位丝（毛丝、绊丝、亮丝、僵丝）报修理工修理。

7． 落筒：需确保手干净无污，关闭探丝器开关——用吸枪从三罗拉吸断丝——吸枪横放脚踏板——抬起手掌按压丝筒停止转动——大满卷丝从右往左推移后用双手取下，中小筒丝，右手从下托抬，左手往左移手柄后取下，落丝过程中丝不能接触机械零件，以免被碰毛，碰污，也不能污手人为的弄脏丝卷——取铅笔在纸管大口内写上落筒丝对应的车号，锭位号后暂放丝筒——迅速取纸管装于筒架上并压黑辊——提吸枪重复生头后，过程——打开探丝器开关——挂枪——提丝筒插于台车中，插台车时丝卷端面禁碰台车插管——台车挂满后拉出丝卷丝头以备后道工序检验——巡回检查。

二、卫生及其它

1．消除当班产生的罗拉、黑辊等缠丝。

2．每天擦本班机器保洁区卫生：丝架板、纸管板、三道罗拉、割罗拉缠丝、吸

擦 假捻器粉尘、移丝板、下热箱、消除车台地面上的废丝、油槽板，卷绕架上的各处污尘，特别是横动槽筒上的大小盖板（落筒丝产生污染影响外观的重要原因）。

3．每天清扫车头、车尾、车低、车台四周及车台之间，通道地面垃圾、灰尘，保持车间生产环境的整洁。

4．整理泡沫板、塑料袋、地垫板、废丝装大袋、POY纸管堆放整齐，做到有

序摆放。

第三篇：生产操作工工作内容

生产操作工工作内容

挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按身被操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：

(1)***时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚;把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交***记录。

(2)***时办好交***手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

(3)检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

(4)巡视围绕生产设转载自百分网http://，请保留此标记备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

(5)查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

(6)生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出;间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

(7)工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间;用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小;如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因(可能是机筒内料的温度低)，查处故障原因并排除后再开机。

(8)如果停机时间较长或停止生产机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料;然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘;螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

二、学以致用，设备维护显神通

经过勤学苦练，他很快成为单位的技术尖子。检修中有难题，只要他到场总能迎刃而解。

由于他过硬、精湛的设备维修技艺，不久被车间提拔为冷鼓维修班班长，当了维修班班长后，他考虑的更加深远，又学习研究了施工网络图并把它运用到检修工作中，大大节约了人力、物力资源，提高了检修速度和检修质量。还把所学技术应用到检修和修旧利废当中，为企业创造了良好的效益。

1、鼓风机后dg900的交通阀使用了将近20年，经常操作失灵，几经检修，时好时坏，直接影响整个生产系统的安全稳定运行，要更换此阀门必须在系统全部停车的情况下才能进行，可是系统停车会给企业带来较大的经济损失。杨新军主动请缨，要求在不停车的情况下修理。经过仔细检查、测量发现阀门操作失灵的根本原因是长久磨损导致传动部分的轴套间隙过大，于是绘制图纸，加工出合适的垫圈，经过精心装配，彻底解决了此问题。避免了因系统停车而造成的经济损失约30余万元。

2、由于煤气初冷器运行时间长，内部结垢严重造成煤气冷却效果差，煤气中含液量增加，使鼓风机汽封腐蚀加速，大大缩短了鼓风机运行周期，平均三四个月就需倒机更换汽封，且由于汽封泄漏，导致煤焦油窜至润滑油系统，每次检修都要更换润滑油1200公斤。杨新军苦苦思索，查阅了大量资料，经过试验比较，采用聚四氟乙烯材料代替原来的铝质材料制作汽封齿，延长了汽封的寿命，使鼓风机运行周期达10个月以上，创历史最高水平。仅此一项每年为公司节约资金3万余元。

3、车间工艺生产中有54台泵是2ba-

6、65w-50、3ba-

9、40 w-4等型号，均采用液体润滑油润滑轴承。由于密封o型圈使用寿命短，泄漏严重，既浪费了大量的润滑油，又污染了环境，还会引起轴承温度急速升高，降低轴承使用寿命。为解决这一技术难题，经过仔细琢磨，他大胆试用固体润滑脂代替液体润滑油，不仅节约了润滑油和轴承，还减少了泵的检修次数，降低了设备维修成本。

4、煤气鼓风机号称**系统的“心脏”。在鼓风机检修工作中，联轴器的找正工作十分重要，要求非常严格，轴向、径向允许偏差范围仅为±0.02mm，而沿用了二十多年的两块表找正法经常会发生“丢数”现象，延误检修时间。经过查阅资料，他创新性的使用三块表找正法，即在原径向表的对面180°位置再加一块表，取得数值后求出算术平均值，便可解决“丢数”问题，他说服老师傅们突破传统，沿用新法，使检修工作效率提高了二倍还多。

5、煤气鼓风机油冷器腐蚀严重，更换时发现库里备用的油冷器因制造方面问题不能使用，他从库里找出另两台因换热管没胀好而不能使用的油冷器，利用管工的胀管技术，精确测量，认真计算,严格控制胀管率，仅花了几十元钱购回两个胀管器就使报废十年多的旧设备重新投用，节约资金二万余元。

6、化验室岗位

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第四篇：生产操作工岗位职责

生产操作工岗位职责

（一）熟悉岗位的生产工艺要求，设备的性能及操作流程。

（二）严格执行公司的劳动考勤管理制度，服从上级领导的安排。

（三）准备生产工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食

品卫生的要求后方可进行生产作业。

（四）上班时间不允许在车间做与生产无关的事情，不允许在车

间内吃零食，不允许在车间乱扔瓜果皮屑，不允许在车间吵架、打架，未经允许，一律不允许带非本厂人员进入生产车间，违反者将根据公司奖惩制度给予处罚。

（五）生产工作中，如发现产品不良等相关质量问题，应立即停

止生产，调整工艺等直至能恢复合格生产流程后方可生产。不能解决的，立即通报上级领导给予解决后方可生产。

（六）专人负责认真填写各项生产记录等表格，严谨弄虚作假，一经发现将按照公司规章制度给予相应处罚。

（七）生产操作工在工作时间内，必须严格遵守操作规程，禁止

开机无人，不准串岗、闲谈，不准私自移动或乱拉、乱接电源；

（八）坚持做到下班“五不走”，即不清扫周围环境不走；不保养好

设备不走；不整理好设备不走；不堆放好已加工好产品不走；不切断电源不走。

傅家边集团加工部

2012-01-01

第五篇：操作工安全生产要求

员工安全生产要求

安全事故产生的因素：

人的因素：安全防范措施不到位；员工安全意识淡薄；

培训不到位

物的因素：设备不安全因素引起的安全隐患；

场地不符合生产要求，但最主要的还是人的因素起决定性作用，员工的安全意识是关键。三不违：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律 三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被他人它物伤害 四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；

会使用、会维护、会排除故障

操作工六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；

严格执行控制工艺指标；严格执行操作规程；严格执行劳动纪律；严格执行安全规章制度。事故“四不放过”原则：

事故原因未查清楚不放过；

事故责任人和其他员工未受到教育不放过；

未制定防止事故重复发生的措施不放过；

事故责任人未受到处理不放过。