施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度5篇

第一篇：施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度

施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度

施工机械安全管理规定 施工现场机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或装置失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、仪表、警报器等自动报警，信号装置。其高度和故障的排除应由专业人员负责进行。得在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或高度等作业。机械设备应按时进行保养，当发现漏保，失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令的责任，直至追究弄事责任。机械作业时，操作人员不得擅自离开中将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时思想要集中，严禁洒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业必须设置充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告领导和有关部门听候处理。对事故应“四不放过”。

一、施工机械的采购与安装

1、施工现场机械进场前必须有建工处等上级主管部门颁发的合格证、准用证。

2、施工现场机械的防护装置必须齐全、有效，方允许调试。

3、新型、主要施工机械必须由厂家派人或公司专业安装人员进行安装、调试。

4、施工现场机械的必须符合各机械的操作规程。

5、施工现场机械安装调试后应进行接地电阻测试，并合格后方准正式操作使用。

二、施工现场机械的维修和保养 施工现场机械必须日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑高速防腐，修换个别易损零件，使机器保持良好状态的系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产，必须坚持“养修并重、以防为主”的原则。施工现场机械要进行班前保养、检查、清洁零部件，补充润滑油，紧固零件，检查操纵，转向与制动系统是否可靠灵活，并作适当调整。施工现场机械工作一段时间后进行的停工检修工作，排除发现的故障，更换易损期满的零部件。

认真做好保养，使机械达到下列要求：

1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。

2、操纵机械机构和安全装置灵敏可靠。

3、搞好设备的“十字”作业，清洁、紧固、润滑、调整、防腐。

4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全。

5、机械的使用、维修必须专人负责管理检查。

施工现场机械要进行定期修理

1、对经常使用或易损的现场机械要每月进行一次检修。

2、对小型中不经常使用的现场机械要在使用前进行检修。

3、机械设备的修理必须由专人负责修理、定期检查。

劳保用品的采购与使用。

1、劳保用品的采购: 采购劳动保护用品时要检查该产品的合格证，准用证及劳动保护性能，符合要求后再购买。采购劳动保护用品的数量符合规定，劳保用品的附带功能必须齐全有效。

2、劳保用品的使用 劳动保护用品的使用要设专人负责管理、检查。劳动保护用品的使用方法必须正确。劳动保护用品的功能必须齐全有效。劳动用品的使用场所必须适宜。劳动保护用品要经常检查其功能，如有损坏，立即调换或修理，使基达到各自的保护功能。在施工中绝缘鞋、绝缘手套,口罩,工作衣必须在施工前准备好。施工中正确对待使用在使用中,如发现不能用的情况不在使用。

第二篇：施工现场安全检查检验仪器（范文模版）

施工现场安全检查检验仪器、工具设备制度

1、总则

1.1为了规范公司施工现场的安全检查检验仪器、工具设备的管理工作充分发挥其效能，保证其正常使用，更好服务于项目，现根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和《武汉市建筑工程施工现场安全质量标准化达标实施手册》的达标规定，结合公司实际特制定本办法。

1.2凡本公司施工现场的安全检查检验仪器、工具设备均适用本方法。

2、仪器工具设备的配置

2.1项目所需要安全检查检验仪器工具设备，原则上必须使用公司自有设备仪器和工具。公司无法提供的有公司负责对外租赁。

2.2设备配置要遵循少而精的原则，做到生产上适用、技术性能先进、安全可靠、设备状态稳定、经济合理、能满足施工要求。

2.3确需新增的安全检查检验仪器、工具设备由公司统一规划实施，各项目不得自行购置。

3、租赁管理

3.1租赁合同由项目部与出租方进行签订。

3.2合同生效后，租赁双方应严格遵守合同条款，任何一方违约，所造成的责任损失由违约方承担。

3.3合同期满，若项目需继续使用，应提前通知设备出租方续签

合同，若提前终止合同也应事前与出租方协商，项目无权转租设备。

4、设备安装、拆除管理

4.1设备出租方必须根据项目实际情况，编制设备按拆方案，该方案必须经其质量安全负责人签字认可后报公司总工审核并报项目总监审定。

4.2依据审定后的设备安、拆方案，出租方才能组织设备进行安装、拆除。并严格按其作业规程及方案认真实施。

5、仪器工具设备保养、维修管理

5.1仪器工具设备应按出厂说明书和技术要求或《施工设备技术保养规程》的要求做好仪器工具设备的维修保养工作与检验校定工作。

5.2设备操作人员必须认真填写设备运转记录及维修保养记录。

5.3项目部或设备出租方按计划排出维修保养计划，项目部要为设备的正常维修保养留足够的时间。项目部或设备出租方每月不少于一次对项目使用的仪器工具设备进行检查并做好记录。

5.4凡按计划进行修理的仪器工具的设备应分别进行修前、修后的性能鉴定，并做好修理记录。任何仪器工具设备不准带病工作。

6、设备使用安全管理

6.1项目部指定专人对施工现场的安全检查检验仪器设备进行安全使用监督管理或保管。

6.2检测设备按照哦该你死设备管理办法执行。

6.3定期开展安全检查检验仪器工具设备安全教育和检查。

6.4坚持每月至少开展一次定期检查，对查出的问题应进行整改。对整改结果进行验证，并做好相应的记录。

6.5仪器工具设备发生损失故障或事故时应及时报告。

7、仪器工具设备档案管理

7.1仪器工具设备技术档案包括以下主要内容：

7.1.1购置仪器工具设备的报告，上级批文，订货合同等；

7.1.2仪器工具设备生产许可证、产品出厂合格证、说明书、零件目录、相应的监督检验证明等；

7.1.3仪器工具设备运输、交接、装箱记录等；

7.1.4历次安装验收资料；

7.1.5定期检验和定期自行检验记录；

7.1.6日常维修保养记录；

7.1.7维修和技术改造记录；

7.1.8运转故障和事故记载；

7.1.9仪器工具设备累计运转或使用记录；

7.1.10仪器工具设备事故，调查处理相关资料等；

7.1.11仪器工具设备报废申请表、审批文件及处理资料等。

8、仪器工具设备报废管理

8.1自有仪器工具设备已到寿命期或未到寿命期但主要技术指标低下，已无修复价值的仪器工具设备应予报废，由项目部填写《机械（仪器）报废申请表》报公司，公司组织相关人员作仪器工具设备报废鉴定。

8.2报废的审批权在公司，报废仪器工具设备由公司统一处理，其收入一律交公司财务。

8.3已报废的仪器工具设备等不得继续使用，也不宜整机出售。

8.4仪器工具设备具备下列条件之一者，应予以报废。

8.4.1磨损严重。基础件已损坏、大修后不能达到使用要求和不能保证安全生产要求的；

8.4.2技术性能落后、效率低、耗能高、污染严重，无改造价值；

8.4.3修理费用高；

8.4.4属于淘汰型，无配件来源的；

8.4.5国家和地方已经明令禁止使用的仪器工具设备。

第三篇：安全检查测试工具配备管理制度

2.16 安全检查测试工具配备管理制度

2.16.1总则 为加强施工现场安全检查测试工具的管理，确保施工安全，满足施工生产的需要，对安全检查测试工具的购置、验收、校准、发放、使用、保养等环节进行有效控制和管理，特制定本制度。本制度适用于公司安全检查测试工具和所属工程使用的安全检测工具的管理。2.16.2职责 公司工程管理部是安全检查测试工具管理的主管部门。负责公司安全检查测试工具的配备和管理，并对分公司工程管理部门和项目部的安全检查测试工具配备与管理实施检查和监督。分公司工程管理部门负责分公司安全检查测试工具的配备与管理，对项目部安全检查测试工具的配备和使用予以指导和监督。项目部负责现场安全检查测试工具的购置、日常维护、保养、校正和定期检测，并建立台账。

2.16.3安全检测工具配备的原则和范围 安全检测工具应与施工工程项目的检查、检测要求以及所确定的施工方法和监测方法相适应，所选用安全检测工具的量程、精度和记录方式的适应范围和环境必须满足被测对象及检测内容的要求，检测工具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差。所选用的安全检测工具必须具有技术鉴定书或产品合格证书。3 所选用的安全检测工具应在技术上是先进的，操作培训是较容易的，使用上是坚实耐用易于运输的。检定地点在工程所在地附近的比对物质和信号源易于保证。尽量不选尚未建立检定规程的检测工具。公司应配备的安全检查测试工具包括但不限于：

检查几何尺寸的：卷尺、经纬仪、水准仪、卡尺、塞尺、全站仪、测距仪等； 检查受力状态的：传感器、拉力器、力矩扳手等；

检查电器的：接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电压电流表、漏电测试仪等；

测量噪声的：声级机； 测量风速的：风速仪； 记录现场的：摄像机、照相机。

分公司和项目部根据专业情况和项目的具体特点和需要，参照以上要求配备安全检测仪器和工具。2.16.4安全检查测试工具的管理 2.16.4.1安全检查测试工具的检定 A级管理:国家规定的属于强制检定的测试工具，该类测试工具检定期一般为一年。B级管理:凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具，该类测试工具检定期一般为一年。C级管理:用于生产的凡属检测设备自身性能易变化，使用要求不高，仅作指示等简单用途的，该类测试工具只需确认有CMC标志和出厂合格证、检验证后可以使用。安全检查测试工具必须按周期进行试验，不合格的仪器仪表及工具应及时检修报废，不得继续使用。

2.16.4.2安全检查测试工具的检定校准 安全检查测试工具在投入使用前，使用单位必须对其进行检定和校准，并加贴相应标识。项目部应建立本项目的安全检查测试工具管理台帐，对检验和检测装置的各种状态（包括：合格、准用、停用等）进行有效性的标识，并做好记录。2.16.4.3安全检查测试工具的标识

对于安全检查测试工具应进行标识，且每台只允许贴一种标识，具体规定如下: 1 所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识，标识内容包括:编号、检定日期、检校人员，并应与检定证书相符。对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具，使用单位应进行封存或报废，并标识于测试工具的明显部位。当封存的测试工具需重新启用时，必须由法定检验机构检定合格并经公司工程管理部门核准后方可正式投入使用。对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识，不得使用。2.16.4.4安全检查测试工具的使用 安全检查测试工具必须经检验机构检定合格后方可使用。项目部做好定人定工具上岗工作。经过标识的A类与B类测试工具在投入使用时，应由专职人员进行操作。所谓专职即了解测试工具的基本工作原理、操作程序、注意事项等，熟练掌握所用测试工具的使用性能。2.16.4.5安全检查测试工具的保管 安全检查测试工具保管人员应按名称、数量、试验周期为主要内容建立台账，严格执行管理制度，做到帐、物、卡相符，出入库必须登记。项目部配备的安全检查测试工具应建立配置、验收、保管、领用制度，确定专人管理，明确分工，落实责任，实施全过程管理。安全检查测试工具严禁移作它用，未经项目负责人批准不得借用。向外租赁安全检测测试工具，须签订租赁合同并明确安全要求，进场前必须验证。验证内容包括:工具的完好情况、出厂合格证及有效的检定报告。如测试工具经过验证不符合要求，则该测试工具不得使用。2.16.4.6安全检查测试工具的保养维护 安全检查测试工具应存放在通风良好、清洁干燥的库房，定期做好防锈、润滑等工作，做到分类放置，摆放整齐，统一编号，并定期进行检查、维护和保养。贵重、精密的安全检查测试工具由专人负责保管。2.16.4.7封印的安全检查测试工具管理

封印是不允许调整的部位由生产厂家或校准单位采取的防范措施，任何人不得破坏。如发现封印破坏应立即停止使用，作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。

2.16.4.8不合格安全检查测试工具的处理 1 当测试工具经过检定，确认为不合格时，应立即停止使用，送专业单位修理，并报上一级部门备案。不合格指已经损坏、显示不正常、功能出现可疑、已超过检定有效期、封印被损坏等。

第四篇：安全生产检查、检验制度

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安全生产检查、检验制度

1、查思想：以党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及有关规定、制度为依据，对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，人人关心和主动搞好安全工作，使党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及有关规定、制度在部门和项目部得到落实。

2、查制度：检查安全生产的规章制度是否建立、健全并严格执行。违章指挥、违章作业的行为是否及时得到纠正、处理，特别要重点检查各级领导和职能部门是否认真执行安全生产责任制，能否达到齐抓共管的要求。

3、查措施：检查是否编制安全技术措施，安全技术措施是否有针对性，是否进行安全技术交底，是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。

4、查隐患：检查劳动条件、安全设施、安全装置、安全用具、机械设电气设备等是否符合安全生产法规、标准的要求。

5、查事故处理：检查有无隐瞒事故的行为，发生事故是否及时报告、认真调查、严肃处理，是否制订了防范措施，是否落实防范措施。凡检查中发现未按“四不放过”的原则要求处理事故，要重新严肃处理，防止同类事故的再次发生。

6、查组织：检查是否建立了安全领导小组，是否建立了安全生产保证体系，是否建立安全机构，安全干部是否严格按规定配备。

7、查教育培训：新职工是否经过三级安全教育，特殊工种是否经过培训。考核持证，各级领导和安全人员是否经过专门培训。

8、定期检查：总公司每季度组织一次检查，由主管安全生产的副总经理带队，各有关科室和项目部安全员参加；项目部每周组织一次，由项目经理带队。

9、经常性检查：班组班前、班后岗位安全检查；各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。

10、专业安全检查：脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查；塔吊、垂直运输机（架）检查；施工用电及电动机械设备检查；防尘防毒防火检查。

11、季节性、节假日安全检查：节假日前（国庆节、春节）检查；梅雨季节（5月）检查，防暑降温检查（7月），防台防汛检查（8月）和文明工地检查。

12、自检、交接检：脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电线路架设等需经班组自检，总公司、项目部有关人员专业验收合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。

13、安全防护用品检验制度：安全防护用品进场由项目材料员、安全员协同检验和验收。专项技术性较强的项目工程师安全防护用品由检验和验收。检验标准参照各材料发定的标准或规范。

第五篇：安全检查制度和三级检验制度

安全生产检查制度

1、为正确贯彻实施上级安全生产方针、政策、法规、法令，搞好项目队的安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，必须实行严格的安全检查制度。

2、梁场必须配备安全质量监察部，并设专职安全检查人员，并经过安全培训合格后上岗，履行监督检查职能。

3、定期安全检查

1）实行“月检”制，梁场对各作业工区现场进行全面检查，发现问题提出整改意见，限期解决。梁场按项目经理部安全标准工地建设标准，做好检查工作。

2）必须坚持“旬检”制，对现场班组的安全进行全面、认真的检查，发现隐患责成专人负责整改，采取措施及时解决。

3）安全检查员和施工班组必须坚持“日检”制（由班组长和安全大员负责），对本班组作业区域的情况进行认真仔细的检查，发现不安全隐患及时解决，发现违章违纪立即制止。

4）重大节日前后，梁场要进行全面的安全大检查，对查出的问题从严从重处罚。

4、不定期安全检查

根据上级关于安全工作的通知、电报，由梁场进行业务例行检查。

5、梁场要在不同的施工季节，搞好季节性的安全检查。

6、梁场各部门的人员，要经常深入现场检查安全生产情况，发现问题必须提出整改意见，限期解决。

7、安全检查通知书

梁场发出的安全质量问题通知单（一式三份，上报、自存、下发），工区、班组必须在规定的时间内给予回复整改结果，必要时，检查部

门可派人查验。

8、安全检查的重点

1）存在隐患和整改情况；2）安全规章制度、安全措施落实情况； 3）违章违纪情况；4）各部门安全活动开展情况；5）安全标准工地建设情况。

9、在安全检查中，对惯性违章、不听劝阻或屡教不改者按照梁场安全生产奖罚制度进行处罚。

10、安全检查表

各种安全检查在检查前均要列出安全自查项目（采用检查表的形式），检查必须认真仔细并做好记录，防止走过场。对查出的问题一是立即整改，二是限期整改，三是对重大事故隐患要进行复查，对复查仍存在严重问题的部门和责任人要追究责任。

11、对在安全检查中妨碍安全检查人员行使工作职权的进行严肃处理。

三级质量检验制度

1、自检：自检就是自我把关。操作时对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，确认合格后，才能流入下道工序。对自检未达到标准的成品或半成品，及时修复，未经修复不得流入下道工序。

2、互检：就是操作者之间对加工的产品、零件和完成的工作进行相互的检查，起到相互监督的作用。互检中对发现的问题应做记录，及时向质检人员进行信息反馈并通知上道工序进行改进，本工段抽检发现未达到质量标准时，及时修复使之达到标准再流入下道工序。

3、专检：就是专职检验员对产品质量进行的检验，负责产品主要工序的工艺检查和一般工序抽查，发现有不执行操作规程时，立即制止并进行说服教育，对屡次违章操作者及时向安质部反应，如影响产品质量时立即制止。

4、产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，必须坚持质量第一的方针，实行自检、互检和专检相结合的原则，正确处理质量与数量的关系，确保出厂产品质量达到标准，适应铁路事业现代化建设的需要。

5、产品质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行三级质量检查制做到层层把关，确保不合格的产品不出场。

6、检验人员要努力学习提高政治思想和业务技术水平，严格执行质量标准，做好产品质量重要性的宣传工作，使职工坚定树立“质量第一”的思想。

7、原材料质量检验

1）检查范围包括钢材、水泥、石子、砂及减水剂等。

2）原材料进场后，物资部门应核对质量技术证明书，进行外观检查，合格后通知试验室。

3）试验室接到通知后，按规定取样复验。其中部分取样外委复检。

4）每批原材料复验完毕后，由试验室提出试验报告单，报物资部，做为控制材质和发料的依据。

8、产品质量检验：产品的全部生产过程，即从原材料投入到成品验收交库。

1）生产前的检查

a确认领用原材料有无复验技术证明文件，杜绝不合格的原材料投入使用。

b.对工艺装备、模具、搅拌、振动、张拉及养护等的仪表、计量设备进行使用前的技术状态检查，确认符合规定要求后方可使用。

2)生产过程中的检查

生产过程按照工艺操作规程对各工序质量的要求进行自检、互检和专检。

9、产成品质量检查和出场合格证

1）产成品的质量检查验收由检查人员按产品质量标准检查验收，并向报送产品质量日报表，生产中依据质量报表，填写产品质量交工程部办理合格品入库。

2）产品合格证由质量检查员按批填写一式两份。物资部将发货通知单及合格证寄给用户，另一份保存。

10、产品模具和配件的质量检验

1）检验范围：产品模具、设备配件和工艺配件。

2）机加工配件，质量检查人员负责工序检查及成品检验。成品交库，必须带有质量检查部门的验收合格证。

3）外委加工的配件，经质量检查人员按标准复验合格后方可办理入库手续。

4）新进模型的检查验收，由安质部进行验收，未经检验确认合格的模型不得投入使用。

5）模型在使用过程中，作好日常维修工作，每年应全面普查一次，保证模型各部尺寸符合使用要求。