原材料及施工检验制度

第一篇：原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

1、坚决贯彻执行“天津市建设工程检测试验管理办法”之规定。

2、对进入现场的建筑材料必须要有出场合格证，并要有监理工程师参加有见证取样送检全过程，检测试验机构及抽检试样的代表，真实性负有法定责任。

3、在施工过程中，见证人应按有见证取样的程序和制度进行工作并作好记录，对施工现场的建筑材料进行抽检时，要作好记录，并有施工单位取样人签字，见证记录和缺陷检记录列入施工技术档案。

4、当检验结果不合格，必须立即下达材料撤离施工现场的命令，坚决杜绝将不合格材料用到工程中。

5、对砼、砂浆试块也要有见证取样程序，并作好必须的印记，严禁弄虚作假，对提供假试样（件）和伪造、涂改、抽撤不合格试验单据的行为，按照国家有关法律予以处罚，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。

6、检验机构必须是有国家权威机构认证的检测机构。

第二篇：原辅材料进货检验记录制度

原辅材料进货检验制度

一、目的和适用范围

为了加强本店产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进本店产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。本制度适用于本店对所有原辅材料的质量检验。

二、职责

质检员负责原辅材料的进货检验工作。

三、工作程序

1、质检员对公司产品所需的原辅材料、按产品图样、标准、技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验和试验项目本店不能进行时，委托有资格的单位进行检验，并对所委托单位的检验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员应及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，按退货处理。

4、对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质检员有权拒绝验收检查。

5、质检员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

6、质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

四、检验规程

1、原辅材料进厂应按合同的要求验收相关质量证明文件。

2、外购原辅料进厂按供货量的5%抽样，检查技术参数的准确性。

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2011年12月1日

第三篇：原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进行入场检验，并要求供货方提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

2、对无“三证”或“不合格”的产品，坚决杜绝进场，不得给予任何理由的放行。

3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查，对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测，发现不合格材料应立即停止使用并要求退货，实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。

技 术 交 底 制 度

1、在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，向各有关施工成员进行技术交底。

2、交底内容应包括：操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。

3、交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人的签字以及交底的时间。

质 量 与 经 济 挂 钩 制 度

项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。

1、在施工中对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。

2、项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次，评比的结果在项目部宣传栏中公布。

3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三 检 及 交 接 检 制 度

1、每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。

3、各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。

4、对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月 评 比 奖 罚 制 度

为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

1、项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。评比主要依据项目质检员及工程技术人员，安全员提供的各有关方面的数据和操作情况进行打分评分制而定，满分100，80分以上为优良，及格为60分以上，60分以下为不合格。

2、评比的形式可以是全员参与的大会形式，也可以由各班负责人、项目全体管理人员参加的形式。

3、对评比的先进个人、班组给邓适当的奖励，并在全项目部提出表扬。奖励制度：先进个人50-100元，班组100-500元，对于评比分不满60分的班组将按照项目部的有关规定给予100-500元的处罚，该费用由当月支付生活费中扣除。

质 量 例 会 制 度

1、项目部定于每周三下午8点在现场办公室召开质量例会。

2、参加列会的人员为各班组及各工种负责人，必须按时参加不得有请假、迟到、早退或不参加的现象，出现以上情况的将对个人处以50-100元罚款。

3、例会中各施工技术人员及质检员应对工作中检查的质量、安全隐患问题及解决处理的方法作为会议的主要内容提出，解决工作中的实际问题。

计量设施精确度控制措施

1、对施工所需的各类测量仪器、台秤等，必须每年经有关部门进行检测并建立管理台帐。

2、对现场使用的计量设备应经常进行现场检测，发现问题应及时

送检。

3、对现场所使用的测量仪器及计量设备应指定专人管理及专人使用。

挂

牌

制

度

1、凡在本项目部工作的管理人员、特种工人员必须持证上岗，并戴胸牌，胸牌的挂戴应规范整齐并外露。不得乱挂，如有不挂者，每次罚款20-50元。

2、现场内所有的安全标识牌、材料标识牌等应合理张挂，并应挂于较显眼的位置，任何人不得随便移动或拆除，如有违反将按照项目部管理制度给予处罚。

3、各工种的材料标识牌发放到各班组，由班组自行管理，张挂在各班组的工作区段内的安全标识牌由各班组负管理，不得损坏。

施 工 设 备 管 理 制 度

1、严格按照施工组织设计配置设备，加强管理和使用。

2、所有入场设备有出厂合格证，物种设备检测使用证，安全等级证等。

3、所用设备进场前必须维修保养，试运行检查，由安全管理部门验收合格方可使用。

4、严格操作规程，做好交接记录，各种施工设备专人使用，持证上岗，挂牌上岗，定期保养和维修。

5、搅拌机、卷扬机等机械应搭设操作棚，棚内稳固整洁，机具使用后洗净，打油保养。

6、对有噪声、粉尘污染的设备要存放控制，不扰民、不影响市容。

材料（构）配件管理制度

1、材料、构配件根据进度加工订货，签订合同，按要求配套供应，做到供货及时，不积压，进场材料三证齐全，经试验检验合格，申报监理认可，方可使用。

2、各种材料、构件堆放与施工平面图相符，分类堆放整齐，标识明确，便于使用。

3、现场砂、砾石要分类，砌240围墙隔离堆放，管材、板材、架材、红砖、石材、散材要分类码好，挂牌标识。

4、料具、配件应设货架，分层分类摆放，标签明挂，场内整洁，行走畅通。

5、按形象进度供料，按设计质量标准进料，做好物质采购控制，进货检验控制，顾客产品控制，严禁淘汰产品和劣质产品在工程中使用。

6、加强材料、构配件防火、防潮管理。

质 量 责 任 制

一、贯彻执行施工验收规范和《建筑安装工程质量检验评定标准》，认真学习公司工程质量管理规定。搞好工程质量管理和质量检验工作，确保工程质量达到合同的要求。

二、为保证工程质量施工措施的实施，对违反工程质量的材料和过程实行严密的监控，对违反施工程序影响工程质量的不合格项及时督促施工人员、操作人员予以纠正，有权对不听劝阻的现象上报上一级质量管理机构。

三、参予对进场的材料检验和试验的取样和见证取样。对检验和试验状态实施标识，确保只有经过检验和试验的合格材料才能使用。

四、负责施工过程的检验和试验状态的标识。

五、认真做好分项、分部工程的质量检验工作。督促和检查班组做好自检记录。及时准备项目工程质量验评的资料。

六、参加隐蔽工程和技术复验，并在记录上签字。

七、对已完的分项工程，必须由施工班组先进行内检，报送项目负责人，质检员再核定质量合格，并负责在任务单上签字。

八、质检员对发生的工程质量问题有权令其停工，并填写《不合格报告》，按照《不合格品控制实施工办法》执行。并可按规定实施罚款。

搅 拌 棚 管 理 措 施

1、建立健全搅拌棚的管理制度，并贯彻落实。

2、保持搅拌棚清洁、卫生、文明、整洁。

3、搅拌机操作必须专人操作、持证上岗。

4、搅拌机每天下班必须清洗打油，定期维修。

5、搅拌站必须悬挂“操作规程”和各种“禁令标志”。

6、搅拌站用水专用饮用水，搅拌有水池不得洗手、洗衣、不得污染。

7、料斗翻起时，料斗下边不得站人。

8、搅拌站下班停运时，应切断总电源，锁住配电箱。

施工现场质量管理责任制

为了加强项目部质量管理工作，确保单位工程施工质量，明确施工管理人员各自职责：

1、项目经理负责施工质量的全面管理工作，技术负责人负责项目技术管理，施工员负责项目技术指导和现场管理，质量检查员负责项目施工质量检查和验收，材料员配合质检员对进场材料的检验工作。

2、施工管理人员在施工前必须熟悉施工图，做好施工图自审，会审和施工前的技术准备工作。

3、严格执行国家和行业部门颁布的法规、标准、规定、规范及各项技术管理制度，确保工程使用的规程、规范是有效版本。

4、严格执行现场材料进出场制度，收集进场材料的“三证”，并按规定做好进场材料的复检工作，复检合格后，方可使用。

5、施工员加强对劳务分承包方及新上岗职工进行岗前技术培训，在每分项工程施工前，施工员必须对工人进行技术交底，并做好记录。

6、在施工过程中，严格执行施工现场调整配合比以及施工工艺和流程，并在施工过程中跟踪检查和验收。

7、质量检查员负责组织实施各分部分项工程的质量检查，做好工序间的自检、互检、专职检工作并做好质量记录。

8、由项目部定期组织检查各分部分项工程的技术和质量情况，监督指导工程质保资料和技术资料的真实齐全有效。

9、严格按照施工组织设计进行组织实施、指导施工全过程。

第四篇：施工材料进场检验制度及见证取样

材料进场检验制度及见证取样、送检制度

1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。

2、进货检验应包括的内容：（1）、进货文件的验证：

a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；

b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。（2）、实物验证：

a)、进货的实物是否与进货文件相符。b)、进货数量是否与进货单相符。c)、进货质量抽验是否符合要求。

d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。

3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。

（1）、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。

（2）、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。

（3）、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。

4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。

5、材料的紧急放行：

（1）、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。

（2）、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。

（3）、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。

（4）、公司工程部组织项目材料人员实施进货的检验和试验，出现问题及时纠正，必要时上报主管领导。

6、工程试验人员培训上岗、持证上岗。

7、材料进场，项目部材料员、质检员对进场材料进行外观检查，收集材料合格证，生产许可证，随行技术资料等质量保证资料。

8、见证承样和送检是指在建设单位或工程监理人员的见证下，由施工单位的试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送有资质的质量检测单位进行检测。

9、试验员在建设、监理单位有见证资格的人员的见证下按现有见证取样的相关规定取样。

10、见证取样的试块、试件和材料送检，由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。

11、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）、用于承重结构的砼试块。（2）、用于承重墙体的砌筑砂浆试块。（3）、用于承重结构的钢筋及连接接头试件。（4）、用于承重墙的砖和砼小型砌块。（5）、用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥。（6）、用于承重结构的砼中使用的掺和剂。（7）、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。

（8）、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。

第五篇：检验制度

检

验

制

度

一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。

二、检验员对产品进行抽样，送检验室进行检验。

三、检验过程中要严格遵守操作规程，对影响结果准确度的因素要密切注意，并严加控制，操作时不得擅自离开工作岗位。

四、若发现检测结果异常，或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不得轻易下结论，应认真复查记录、查操作、查方法，找出原因后有针对性的进行复查。

五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导，检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导，质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

七、检验记录必须归档，并保存三年。质量检验制度

1目的

规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。

2适用范围

适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。

3相关文件

《不合格品的控制程序》

《记录的控制程序》

4职责

4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。

4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。

5工作程序

5.1 检验和试验的原则

本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。

5.2进货检验/验证和试验

5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：

1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；

2.进货检验/验证/或试验；

3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。

4.由认可的实验室进行的零件评价。

5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。

5.2.2进货检验/验证的范围

外购产品和委托供方加工的产品。

5.2.3检验的依据

检验计划

5.2.4进货检验和试验

5.2.1.1 外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。

5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。

5.3过程检验和试验

5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围

过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。

5.3.2检验和试验的依据

1.产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；

2.工序检验指导书；

3.与顾客商定的验收协议。

5.3.3验证（检验和试验）的方式

检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。

5.3.4检验流程

1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。

2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。

3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检, 自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序

1.在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。

2.最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。

成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识，填写检验记录后，方可通知入库。

5.4 全尺寸检验和试验

5.4.1当顾客要求时，销售部部门负责与顾客沟通联络商定，并以会议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要求传达到质量部，由质量部组织进行。对公司无能力做的，可委托经授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果，以便顾客要求时及时提供评审。

5.4.2当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品），进行全尺寸检验和功能试验，检验记录应妥善保存，需要时进行对比、分析、改进。

5.5检验试验记录

5.5.1按《记录的控制程序》，保存表明产品已经检验和试验的记录,这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行了检验和试验,并应标明负责合格产品放行的授权检验者。

5.5.2检验过程发现的不合格品，作好不合格标识，则按《不合格品控制程序》进行处置。

本制度自2010年1月1号起实施

力姆泰克（北京）传动设备有限公司