机电工作技术总结

第一篇：机电工作技术总结

工作总结

我叫xxx，xxx年从xxx大学机电工程专业毕业分配到xxx从事井下机电检修维修工作，2011年4月份来到xxxxxxx从事机电管理工作。

在此期间从事过井下电气设备检修、维护、安装恢复皮带、拆卸安装综掘机、安装移动变电站、大型设备管理维护、大型设备招标、线路施工、机电岗位人员培训等工作。

在长年累月的工作实践过程中，我深深的意识到，岁月的磨炼让我变得更加成熟、更加睿智，通过不断得努力、学习和锻炼，从细小处一点一滴做起，不求名不逐利，一晃就是6年，这6年是我人生观、世界观和价值观不断成熟不断深化的时期。晋圣永安宏泰业有限公司属于基本建设矿井，基建矿井确实是个锻炼人的好地方。我实事求是，踏实工作，回眸走过得串串脚印，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，历年来，在领导和同事们的帮助下，工作流畅富有效率，办事得手深受好评，思想政治上、理论水平上和工作水平上都跃上新的台阶。

思想政治方面。坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，坚持贯彻“三个代表”重要思想，始终保持与时俱进的精神状态、强烈的事业心和责任感，始终牢记全心全意为人民服务宗旨，能认真学习贯彻党的十六精神，紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，热爱矿山机电事业，按照“政治强、业务精、纪律严、作风实”的总体要求，团结和追求上进，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无

闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地埋头苦干；多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，树立较高的思想境界和良好的服务意识，从矿山机电工作大局出发，淡泊名利，宠辱不惊，守得住清贫，耐得住寂寞，抵得住诱惑，受的住委屈，全心全意做好各项工作，在奉献中展现自己的人生价值，做到吃苦不叫苦，有难不怕难，有累不喊累，受气不赌气，作为机电部副部长，我身体力行，要求别人达到得精神境界自己首先达到，要求别人遵守得法律规章制度自己实现遵守，始终以一名优秀基层管理人员的身份要求自己，规范一言一行。

机电管理工作作风方面。做到向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施精细化管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了机电部独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

理论水平方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的贫乏，煤矿机电对于整个煤矿来说属核心部室，机电的正常运行关系着整个矿井，各个环节充满着技术，要使得工作能够游刃有余，懂得操作背后的原理，那就必须树立强烈的紧迫感和坚持不懈的再学习毅力，我常常为这些貌似复杂原理而发呆，为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，2011年我报考参加xxx本科自学考试。自从参加工作以来，在历年大型设备安装、拆卸、试运转、调试期间我都积极参

加，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。

工作计划方面。对于上级领导安排的工作保质保量的按时完成、制定完善机电部所需制度资料图纸、定期检修大型设备、定期维护好大型设备保证运转周期、配合督促施工单位按时完成施工。

机电对于一个煤矿来说属于核心部分，机电设备的正常运行关系着整个矿井的生产。我深知自己所在岗位的重要性。在今后，我会更加努力的工作，提高自身专业知识和业务管理水平，为企业多做一些贡献。

第二篇：机电技术总结

2010年即将过去，展望过去的一年，机电车间无论是在专业技术，还是新技术的应用方面都有了长足的进步。这些进步的取得取决于全体干群的努力和坚持公司创新精神的发扬，围绕总公司定下的2010年目标，牢记“技术创新”、“管理创新”两把利剑，强化管理，完善措施，积极创新，使技术工作稳步提高。通过工作，找措施、通过总结，找差距。进一步做好明年的工作准备，力争在新的一年更有质的飞跃。

一、2010年技术工作总结

（一）技术工作：

以技术创新为手段，以技能培训为基础，通过高标准、严要求的培训，提高职工的专业技能，建设一支特别能战斗的队伍。

认真钻研现场疑难问题，力求吃透原理，找准重点、难点，克服工作过程中的各项困难。总结现场问题做好讨论前的准备，不打无预备之仗。使“知识与技能”、“过程与方法”以及“学习及总结”三方面目标均能实现。力求抓住重点，突难点，做到学中干、干中学，运用多种教学方法灌输《质量标准化》，充分调动学员“比”“学”“干”“超”的良好积极性。

（二）五大系统的主要工作：

1、供电系统

做好供电系统是抓好我车间五大系统安全的重点。采用新设备、更换原有淘汰设备、改善我矿供电系统成为我矿机电各项工作之首，成为我矿安全工作中的必然。机电车间积极对35kv、6kv供电柜进行了改造、新安装设备可大幅度提高我矿高压供电系统的可控性，其内部na1型智能控制器用作配电线路保护，使其线路、电源免受过载、短路、接地等故障的危害。智能控制器以高速高性能微处理器为核心，具有控制信号准确可靠，可实时显示电路中的各种参数，随时设定动作电流和时间、存储故障信息试验、预报警等功能，集保护、测量、监控于一体，满足配电网络对断路器自动化、智能化、模块化、高可靠性等方面要求。另一方面，高压真空开关柜用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单项接地等故障危害；选择性保护准确，能提高供电可靠性，避免不必要停电。更换我矿2台主变压器及地面低压变压器，更换原有淘汰设备，增加我矿地面变电所的装机容量。对井下变电所进行了符合调整，更换安装了六号及八号部分高压配电装置。进一步提高了供电系统的稳定性。为实现我矿供电系统“零中断”做出了一定贡献

2、通风系统

我矿下一步向深部开采，在采煤与掘进过程中更加严重的有毒有害气体的涌出，治理难度大，对煤矿安全生产威胁最大的仍然是瓦斯、煤尘，要解决和消除这些灾害的威胁，搞好矿井通风工作成为我矿的安全重点。

机电车间积极落实巡回检查制度，密切注视我矿东、西风机及其辅助设备，定期调整及维修设备、按时倒换风机。随着矿井的深部延深，车间与我矿生产技术科协商，及时调整东、西两翼的风量。在五2八西采掘结束前就做好了调整风量准备工作。将西风井电机由原来75kw电机更换为55kw电机。在有关矿领导的指导下，较好的完成了我矿通风工作，实现安全生产。

3、提升运输系统

副井架空乘人装置、主井斜巷串车提升为我矿提升运输系统的咽喉，是抓好运输系统安全的重点。改善我矿提升运输系统，采用新技术、新设备，淘汰原有陈旧设备为我矿生产、安全工作中的必然趋势。

机电车间参照《质量标准化标准》，积极对提升机信号部分进行安装，新安装的kxt7型矿用多功能提升信号机能完全满足我矿现状。对上提、下放及停车等信号传输能更清晰、完整。信号闭锁功能符合《煤矿安全规程》《质量标准化标准》等相关标准。对副井架空乘人装置追加掉绳保护3套，语音信号装置等一系列装置，更加体现了机电车间对提升运输战线的密切关注、更体现出车间安全意识的提高。

4、排水系统 六、八号中央泵房是我矿排水系统的心脏，担负着我矿排水的艰巨任务。因我矿深部开采的进行，我矿正常涌水量由原来的80m3/s增加至100m3/s。排水时间由原来的每班3小时增加至每班6小时。按时对我矿排水设施进行了联合排水试验。为了真正落实排水工作，机电车间成立了监察组，职责为排水工作和检查排水设备双重职责，投入了大量资金对泵房设备进行改造。进一步完善了排水设施，提高了矿井抗灾能力。

5、压风系统

确保八号压风机房的正常使用是我矿压风系统的核心环节，目前使用两台bzl3.5-20/7压风机总压风量为40m3/min。随着我矿深部延深及开拓。用风量增加至100m3/min，为保证压风设施不至于影响生产，车间制定了专项措施：

1、在用2台压风机采用2台循环作业制，每天运行近22小时，实现矿井24小时不间断供风。

2、机电车间值班、带班人员每班务必到压风机房检查设备运转声音、压力、温度等情况，保证压风机的正常运转。

3、计算并增大压风系统管路的直径，减少压缩气体在输送中的压力损失。

4、压风机值班人员时刻注意压风机运转情况，严格巡回检查制度。实现压风系统的无间断供风。

机电车间积极致力于“创新”“带动”，不仅采用新技术对五大系统的改造，还有对我矿信号泄露系统的定期维护及对各个区队材料的加工。我矿井的五大系统的改造，使其各项系统协调发展，由于科技设备的投入使用及个人专业技能的提高，提高了安全保障能力，改善了车间安全生产环境，安全状况得到了持续稳定好转。虽然机电车间任务重大和繁琐，在2010年这个充实而且富有挑战性的一年中取得了较好的成绩。但是在认识到成绩的同时，也看到自己的不足。现场岗位人员个人安全意识不够，没有从根本上转变思想，存在有“三违”现象。在设备维修及加工方面还存在维修加工不细致现象，又因设备老化严重，机电车间还有很多工作要做。

针对以上问题，机电车间制定了2011年工作规划。规划如下：(一)技术工作指导思想：“通过优化设计，精细管理，提高检修及加工效率及质量，依靠装备升级，科学管理，实现高效稳定”，做好以下主要工作。

1、以《质量标准化标准》，搞好设备检修及安装工作。组织人员对井下九号变电所及泵房、六4八东下山皮带机安装工作，对副井电缆桥架的吊挂工作，设计按照《煤矿安全规程》《质量标准化标准》等相关标准进行。让职工树立标准意识，上标准岗、干标准活，为安全生产增加砝码、对矿井质量标准化验收做出了贡献。

2、技术队伍建设：

技术专业队伍的稳定是车间生产技术水平的基础，随着车间技术装备的不断提升，要推行“考核严格、公平、公开”的技术人员考评制度，采用多种培训方式，真正提高技术人员的素质。

(1)采用“走出去，请进来”的办法，对全车间技术人员进行培训，组织部分专业人员外出到兄弟矿井利用检查学习别人先进技术，了解新技术推广及应用情况，结合实际成立技术攻关小组，构建技术培训平台，提高专业技术人员素质。

(2)掌握技术人员的思想动态，召开各种形式的座谈会，集思广义，充分调动技术人员的工作积极性，发挥专业技术人员的作用，确保技术队伍稳定。

3、排水工作

矿井排水工作是矿井2011年乃至后期的一项重要工作，尤以八水平为重点。与生产科协商做好水文分析工作，及时进行排水的调整，有针对性地采措施，防止发生事故。完善排水设施，提高矿井抗灾能力。加快九号泵房的安装，提高九水平的排水及抗灾能力。又因八水平涌水量增加，因此必须完善矿井排水系统，加大排水力度，提高矿井的抗灾能力。确保矿井的安全生产。

4、做好明年大型固定设备安装的准备工作

明年是一个充满挑战的一年，也是车间打响攻坚战的一年。地面压风站的安装、主通风机的安装、井下九号中央变电所、皮带机的安装等等一系列的工程。这些工程要制定设计及施工方案，做好设备安装的材料计划。做到“开工有图纸”、“施工有措施”。

2010年已经过去，回望往事，有泪水、有汗水、有成功、有失败，车间取得的成绩与全体干群及领导的正确指导分不开的。抓好车间自身不足、努力抓好安全技术工作，为实现矿井2011年的安全生产而努力奋斗。

第三篇：机电个人技术总结

个人专业技术总结

本人2005年6月毕业于北京化工大学计算机网络专业。参加工作以来我一直从事机电相关工作，下面就我任职以来的工作做一次全面总结。

一、思想政治方面 在思想政治上，严格要求自己，积极参加各项政治活动，认真学习贯彻马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，深入贯彻落实科学发展观，时刻保持大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计较个人得失。在工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，勤于思考，讲求效率，始终保持较强的敬业精神和奉献精神，积极为高速事业的发展献计献策，奉献自己的微薄力量。

二、专业技术业务方面

1、大学毕业后我被北京华讯集团录用，从事系统集成工作，从一名刚毕业的大学生成长为一名可以独挡一面的项目技术负责人。先后参与了北京理工大学多媒体教学系统、北方交通大学多媒体教学系统、海淀区视频会议系统等重大工程的设计与实施。在工作的过程中不断总结，不断学习，把自己所学的充分应用到实际工作中去，并独创了自己的一套故障排查解决技巧，被领导和同事认可，在全公司推广，大大提高了工作的效率。

2、2008年我有幸被忻州高速录取，在信息监控中心担任维修员至今，主要负责全线机电系统的维护保养工作。在领导和同事的帮助下结合自己的工作经验很快的投入到新的工作中。除了做好日常机电系统的维护保养外，还参与实施了许多项目工程，不断总结，不断积累，使自己的工作能力得到了大幅提升。在日常工作中，我把每一次的故障分析、原因、解决办法都记录在笔记本上，日积月累，成了一套公司所有维修员解决问题的参考资料，可以快速准确的找出问题所在并解决，保障了公司收费业务的正常进行。

3、2008年参加了公司8个收费站岗亭更换工作。岗亭更换涉及许多高速收费设备和线路的改装调试，通过全程参与，使我对高速机电系统有了更充分的了解，为我以后的工作打下了坚实的基础。

4、2008年十月我还参加了新增主线监控系统工程，和同事一起不断研究、探索，采用最近的太阳能供电技术，充分利用公司现有的设备，把主线图像清晰的传回到片区中心，大大节约了成本，得到了领导的高度赞扬。

5、2009年组织实施了收费站照明系统改造工程。现有照明投入使用时间长，故障频发，耗电量大，为此中心专门成立攻关小组，通过近一个月的研究实验，最终确定了一套科学的实施方案。改造后亮度较以前提高了20%，而能源消耗却减少了30%。

6、2010年5月年组织实施了收费站线缆整理工作。随着科技的进步，收费设备也不断更新换代，日积月累，各个收费岗亭地沟线缆错综复杂，为日后维护保养增加了难度也存在一定的安全隐患。通过几年的工作，我已经对高速机电工作有一定了解，对各条线缆的作用比较明确，和同事一起努力很快的完成了线缆的整理工作，并创下了从整理一条车道的线缆到所有设备投入正常使用耗时1小时10分的记录。

7、2010年9月参加了收费车道自动栏杆机更换工作。我公司采用的自动栏杆机均为进口设备，所有说明书都是英文，大家都没有安装的经验，不知道从何下手。我利用业余时间，一个单词一个单词的查阅，翻译，终于掌握了自动栏杆机的安装调试方法，并总结了一套简单易懂的自动栏杆机安装、维护保养方法，推广至公司各个收费站维修员学习应用。

8、2011年组织实施了主线监控无线传输系统工程。我公司雁门路段为事故多发路段，现有监控采用光缆传输，在出现光缆故障后图像无法传回片区中心。新的设计方案采用最新的无线传输方案，在光缆出现故障后可以将路面图像通过无线传输传回片区中心，并在路政寻路车和事故勘查车上安装监控点，可以实时监控路面情况，加强了公司的应急响应能力。

我在工作中学到了很多东西，也锻炼了自己。经过不懈的努力，使工作水平又进了一步，并在2010年被公司评为先进工作者。

三、适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识

现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，如果不及时补充新知识，不经常进行不间断的学习和交流，就不能适应企业技术管理工作的需要，就要被淘汰。为此，我利用一切机会参加各种培训班、技术交流活动。在任职期间，先后参加有关部门组织的各种专题培训十余次，通过各种继续再教育培训班，使我始终保持着旺盛的求知欲，同时也让我本人的专业技术水平不断地得到提高。

以上是我近六年来从事的机电工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验，吸取教训，成为一名技术过硬的专业机电技术人员。

忻州公司信息监控中心：齐东昀

2011年6月28日

第四篇：机电一体化技术考试总结

1.机电一体化的定义：机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器

技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。

2.机电一体化的几个要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感器检测部分、控制及信息处理部分。

3.机电一体化系统的组成：机械本体、动力与驱动、传感器检测部分、执行机构、控制及信息单元、接口耦合与能

量转换、信息控制、运动传递。

4.机电一体化关键技术：机械技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术、系

统总体技术。

5.机电一体化技术与其它技术的区别：

1)与传统机电技术的区别：传统机电技术的操作控制主要通过具有电磁特性的各种电器来实现，在设计中不考

虑或很少考虑彼此间的内在联系；机械本体和电气驱动界限分明，整个装置是刚性的，不涉及软件和计算机控制。机电一体化技术以计算机为控制中心，在设计过程中强调机械部件和电器部件间的相互作用和影响，整个装置在计算机控制下具有一定的智能性。

2)与并行工程的区别：机电一体化技术将机械技术、微电子技术、控制技术和检测技术在设计和制造阶段就有

结合在一起，十分注意机械和其他部件之间的相互作用。而并行工程将上述各种技术尽量在各自范围内齐头并进，只在不同技术内部进行设计制造，最后通过简单叠加完成整体装置。

3)与自动控制技术的区别：自动控制技术的侧重点是讨论控制原理、控制规律、分析方法和自动系统的构造等。

机电一体化技术将自动控制原理及方法作为重要支撑技术，将自控部件作为重要控制部件应用自控原理和方法，对机电一体化装置进行系统分析和性能测算。

4)与计算机应用技术的区别：机电一体化技术只是将计算机作为核心部件应用，目的是提高和改善系统性能。

计算机在机电一体化系统中的应用仅仅是计算机应用技术的一部分，它还在办公、管理及图像处理等方面得到广泛应用。机电一体化技术研究的是机电一体化系统，而不是计算机应用本身。

6.机电一体化系统产品开发的类型：开发性设计、适应性设计、变参数设计。

7.机械传动部分：

1)基本要求：高精度、快速响应、稳定性良好。

2)组成：传动机构、导向机构、执行机构。

3)总传动比的确定：im

L'm'L''m''L

8.传动链的级数和各级传动比的分配：

1)等效转动惯量的最小原则：小功率传动装置：i=i1*i2*i3前小后大原则；

大功率传动装置：i=i1*i2*i3前大后小原则；

2)质量最小原则：

3)输出轴转角误差最小原则：

9.死区：启动的时候无法克服阻力的现象。

爬行：周期性时停时走或时慢时快的运动现象。

空回：就是当主传动机构改变运动方向时,从动机构滞后的一种现象。

10.机械性能参数对系统性能的影响：

1)阻尼的影响：当阻尼比ξ=0时，系统处于等幅持续震荡状态；当ξ>=1时，系统为临界阻尼或过阻尼系统；

当0<ξ<1时系统为欠阻尼系统。所以在系统设计时一般取0.5<ξ<0.8的欠阻尼系统，既能保证震荡在一定范围内，过渡过程平稳，过渡时间较短，又具有较高的灵敏度。

2)摩擦影响：引起动态滞后，降低系统的响应速度，导致系统误差和低速爬行。

3)弹性变形的影响：通常采取提高系统刚度，增加阻尼，调整机械构件和自振频率等方法来提高系统的抗震性，防止谐振的发生。

4)惯量的影响：转动惯量对私服系统的精度、稳定性、动态响应都有影响。惯量大，系统的机械常数大，响应

慢，使系统的震荡增强，稳定性下降；系统的固有频率随之下降，容易产生谐振，因而限制了伺服带宽，影响了伺服精度和响应速度。系统设计时在不影响系统刚度的条件下，应尽量减小惯量。

11.间隙问题：

1)直齿圆柱齿轮消间隙法：偏心轴套调整法、双片薄齿轮错齿调整法。

2)斜齿轮传动机构：垫片调整法、轴向压簧调整法。

3)锥齿轮传动机构：轴向压簧调整法、周向弹簧调整法。

4)齿轮齿条传动：双片薄齿轮错齿调整法。

5)螺旋传动消隙法：利用单向作用力、利用调整螺母、利用塑料螺母。

6)滚珠丝杠消隙法：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式。

12.螺旋传动的特点：降速传动比大、具有增力作用、能自锁、效率低磨损快。

滚珠螺旋传动的特点：运动效率高、运动精度高、具有传动的可逆性，但不能自锁、制造工艺复杂，成本高，但使用寿命长，维护简单。

13.滚珠循环方式：内循环、外循环（螺旋槽式、插管式、端盖式）

滚动化发展：滚珠导轨、滚柱导轨、静压导轨。

14.检测系统：

1)检测的作用：用于检测相关外界环境及产品自身状态，为控制环节提供判断和处理依据的信息反馈环节。

2)常用传感器的工作原理及适用场合：

电位器传感器：变电阻原理，作用测大行程往返式位移；

涡流式传感器：测位移，分为高频和低频；

光栅位移传感器：测测位移。

转速传感器：编码器测转速，电涡式转速传感器（非接触式），必须有槽才能用；遮断式光电开关，反射

型光电开关，定区域式光电开关（流水线计数），霍尔传感器。

加速度传感器：最常用压电式；电容式。

流体压强传感器：膜式压强传感器，筒式压强传感器。

3)检测的器具：传感器。

4)传感器的构成：敏感元件、传感原件、基本转换电路。

5)传感器的分类：按测定对象：位移、力、力矩、转速、振动、加速度、温度、压力、流量、流速；

按原理分：电阻、电容、电感、光栅、热电偶、超声波。

6)稳定性包括：稳定度、环境影响量。

7)传感器的性能静态：线性度、灵敏度、迟滞、重复性、分辨率、零漂、分辨力、重复特性、精度。

传感器的动态特性：传感器测量动态信号时，输出对输入的响应特性。

8)压电效应：当某些材料在某一方向被施加压力或拉力时，会产生变形，并且在材料的某一相对表面产生符号

相反的电荷，当去掉外力后，它又重新回到不带电状态，这种现象称为压电效应。

9)电涡流效应：当线圈输入一交变电流时便产生交变磁通量，金属板在此交变磁场中会产生感应电流，这种电

流在金属体内是闭合的，所以称之为涡电流或涡流。

10)霍尔效应：半导体薄片置于磁感应强度为B的磁场中，磁场方向垂直于薄片，当有电流I通过薄片时，在垂

直于电流和磁场的方向上将产生电动势E，这种现象称为霍尔效应。

15.控制原理：

1)典型控制环节：比例环节、积分环节、微分控制、惯性环节。

2)典型调节方法：开环控制、闭环控制、阶跃响应、PI、PD、PID。PID（比例-积分-微分）

3)机电一体化中的工业控制计算机：单片微型计算机、可编程控制器、总线工控机。

16.伺服控制：

1)伺服系统的原理：伺服控制系统是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作，从而获得精确地位置、速度及动

力输出的自动控制系统。

2)伺服系统组成部分：比较环节、控制器、执行环节、被控对象、检测环节。

3)伺服执行原件：交流电机、直流电机、步进电机。

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7)伺服系统技术要求：调速范围宽并且稳定，位置精度高0.01—0.001，稳定性好、响应速度快。直流伺服电机特点：响应快、精度高、但需要维护，交流伺服电机不需要维护，其他同直流。步进电机：反应式、永磁式、混合式。步距误差直接影响执行部件的定位精度。

步距角可以用下公式计算：a=360o/kmzm相数z齿数单向双相通电k=1，单双向轮流通电k=2。

8)最大静转矩：是指步进电机在某相始终通电而处于静止不动状态所能承受的最大外加转矩。

9)最高运行频率：步进电机不失步的情况下输入的最高脉冲数。

10)步进电机参数术语：步距角、拍数（单三拍、双三拍、六拍）、相数、定位转矩、静转矩。

11)步进电机工作原理性能：步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超

载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进

驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

12)步进电机特性：步距误差、最大静转矩、启动矩频特性、运行矩频特性、最大相电压相电流、最高运行频率。

13)步进电机控制与驱动：单电源驱动电路、双电源驱动电路、斩波限流驱动电路。

14)步进电机的矩频特性：步进电机连续运行时所能接受的最高工作频率，他与步距角一起决定执行部件的最大

运行速度。

15)步进电机的调节特性：

17.干扰：

1)干扰三要素：干扰源、传播途径、接收载体。

2)抗干扰的措施：屏蔽、隔离、滤波、接地、软件处理等。

3)干扰存在的形式：串模干扰、共模干扰。

4)干扰的耦合模式：静电干扰、磁场耦合干扰、漏电耦合干扰、共阻抗干扰、电磁辐射干扰。

18.符号：

1)FMC：柔性制造单元

FMS：柔性制造系统

FML：柔性制造线

FAL：柔性装配线

CIMS：计算机集成制造系统

RGV：有轨小车

AGV：自动导向小车 CAE：计算机辅助工程

CAPP：计算机辅助工艺编制

CAQ：机辅助质量管理

2)CIMS的功能构成：管理功能、设计功能、制造功能、质量控制功能、集成控制与网络功能、3)机器人共同点：机器人的动作机构具有类似与人或其他生物的某些器官的功能、是一种自动机械装置，可以

在无人参与下（独立性），自动完成多种操作或动作功能，既具有通用性。可以在编程，程序流程可变，既具有柔性（适应性）、具有不同程度的智能型。

4)机器人的机械配置形式最常见的是坐标：直角坐标、圆柱坐标、极坐标、关节型、平面关节型。

5)电火花加工必备条件：与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙、必须在有一定绝缘性能的液体介质中进

行、必须采用脉冲电源。

6)刀具磨损破损检测方法： 刀具、工件尺寸及相对距离测定法、放射线发、电阻法、光学图像法、切削力法、切削温度法、切削功率法、振动法、噪声分析法、声发射法、加工表面粗糙度法。

7)自动化制造系统常用辅助设备：清洗站、去毛刺设备、切削和冷却液的处理。

例题1已知一传动系统JL=2000kg*m2,Jm=500 kg*m2,传动级数为n=3，试按传动惯量最小原则，确定各级传动比。

解：由负载角加速度最大原则确定总传动比，i=

由等效转动惯量最小原则分配

2313JLJm20005002 1

i12

i22(21)3*i231(21)31.346 2*(i32)2

21=1.28 22(31)

3i32*(i3)21=1.16

验算i=i1*i2*i3≈2满足设计要求。

参考：

1.控制及信息处理单元一般由控制计算机、控制软件和硬件接口电路组成。2.机电一体化是从系统的观点出发机械技术 检测技术 伺服技术信息技术等在系统工程的基础上有机的加以综合，实现整个机械系统协 调工作而建立的一门新的科学技术。3.机电一体化产品按用途可以划分为民用机电一体化、办公机电一体化 和 产业机电一体化 产品。4.机电一体化系统设计的质量管理主要体现在质量目标管理、实行可行性设计和进行设计质量评审三个方面。5.机电一体化系统中，机械传动要满足伺服控制在精度、稳定性 和 快速响应性-等方面的要求。6.机电一体化的机械系统设计主要包括两个环节静态设计、动态设计。7.在机电一体化系统的驱动装置中，位于前向通道闭环之内的环节，其误差的低频分量对输出精度基本无影响，而误差的高频分量-影 响系统的输出精度。8.机电一体化系统，设计指标和评价标准应包括性能指标 系统功能 使用条件 经济效益 9.机电一体化系统中常见的轴承包括滚动轴承 滑动轴承 静压轴承 磁轴承。10.机电一体化系统一般由机械本体 动力与驱动、接口、执行机构 传感器检测部分 控制及处理部分等部分组成。11.在机电一体化中传感器输出电信号的参量形式可以分为: 电压输出 电流输出 频率输出三种形式。12.机电一体化产品中需要检测的物理量分成电量和非电量两种形式。13.机电一体化机械系统应具有良好的侍服性能，要求机械传动部件转动惯量小、阻力合理 阻尼合理 刚度大 抗振性好 间隙小 并满足 小型、轻量等要求。14.机电一体化的核心是（控制器）15.机电一体化技术归纳为机械技术 检测传感技术 信处理技术 自动控制技术 伺服传动技术和系统总体技术六个方面。16.从控制角度讲，机电一体化可分为开环控制系统和闭环控制系统。17.拟定机电一体化系统的设计方案的方法有替代法、整体法、组合法。18.下列不属于机电一体化系统（产品）设计方案的常用方法（个别设计法）A 替代法 B 整体设计法 C 组合法 19.衡量机电一体化系统可靠性高低的数量指标有概率指标和寿命指标。20.市场预测主要包括定期预测 和定量预测方法。21.在多级传动中，为了减小传动误差，传动比的分配应遵守前小后大 原则。22.当负载折算到电机轴上的惯量等于转子惯量 时，系统能达到惯性负载和驱动力矩的最佳匹配。23.机械传动系统中，影响系统传动精度的误差可分为传动误差 和回程误差两种。24.步进电动机又称电脉冲马达是通过脉冲的数量决定转角位移的一种伺服电动机。25.对于交流感应电动机其转差率s的范围为0

63.从电路上隔离干扰的三种常用方法是: 光电隔离，变压器隔离，继电器隔离。64.工作接地分为一点接地 多点接地。

65.某4极交流感应电机，电源频率为50Hz，转速为1470r/min，则转差率为0.02。66.一般来说，伺服系统的基本组成为控制器 功率放大器 执行机构 和检测装置等四大部分组成。67.实现步进电动机通电环形分配的三种常用方法是：1采用计算机软件分配器 2小规模集成电路搭接的硬件分配器 3专用模块分配器。

第五篇：机电一体化技术

机电一体化技术

制造业的‘发动机’，培养高技能综合应用型人才的摇篮，就业领域最受欢迎的专业

学习形式：

机电一体化技术专业学生入校前一年，在大专理科基础学院进行通识教育课程及专业基础课的学习。之后进入专业学院学习专业核心课程。学习期间实行学分学绩制管理，学生可根据本专业指导性培养方案，结合自己的兴趣、爱好、特长，自由选择课程、教师、授课时间、学习年限，提前修满学分和学绩者可以提前毕业。学分学绩制充分调动了老师教学积极性和学生学习的积极性，充分体现了“以人为本”的理念，让学生掌握了学习的主动权。学生经过在文理基础学院的学习，深入了解专业情况后，可于第一学期末、第二学期末根据专业学习情况调整专业。

考核方式：

在每门课程学习结束后，均需进行两次考核，分为卷一和卷二。卷一由学校教务处统一根据题库组织命题工作，命题突出该课程的基本知识和基本技能，学生通过卷一考试即可取得该课程规定的相应学分；卷二由任课教师自主命题，主要考察学生对知识的灵活运用能力，题目注重实践性、应用性，有利于培养学生对知识的实际应用。此外，卷二成绩还包括学生日常表现、平时成绩、单元测验成绩、期中考试成绩、实践课程成绩等组成，卷二成绩决定学生的学绩分数。这种考核方式改革有利于调动学生积极性，在优势课程上取得较高学绩，来补充劣势课程的不足，实现优劣势互补，突出个性化培养。

培养目标：

本专业培养拥护党的基本路线，德智体美全面发展，掌握机电一体化专业基本理论、基础知识，能在工业生产第一线从事机电设备的安装、调试、操作、维护和技术管理等工作，具有创新精神和较强实践能力的应用型高级技术人才。

在每门课程学习结束后，均需进行两次考核，分为卷一和卷二。卷一由学校教务处统一根据题库组织命题工作，命题突出该课程的基本知识和基本技能，学生通过卷一考试即可取得该课程规定的相应学分；卷二由任课教师自主命题，主要考察学生对知识的灵活运用能力，题目注重实践性、应用性，有利于培养学生对知识的实际应用。此外，卷二成绩还包括学生日常表现、平时成绩、单元测验成绩、期中考试成绩、实践课程成绩等组成，卷二成绩决定学生的学绩分数。这种考核方式改革有利于调动学生积极性，在优势课程上取得较高学绩，来补充劣势课程的不足，实现优劣势互补，突出个性化培养。

培养要求：

1、具有本专业必备的基础理论知识；

2、具有机械学、电子学等领域的专门知识和一定计算机应用能力；

3、常用机电设备的安装、调试、维护维修的基本实践能力以及解决与本专业有关的机电技术方面实际问题的能力；

4、具有一定的自动控制方面的基础知识和应用能力；

5、具有基本的数控编程与操作的能力；

6、具有一定的技术管理能力和生产协作能力。

主干课程：

高等数学、大学英语、工程力学、电工与电子、机械制图、机械设计基础、机械制造基础*、电机与电气控制*、液压传动与控制技术*、可编程控制器及应用*、特种加工技术、公差配合与技术测量、机械制造工艺与夹具、数控加工工艺、AUTOCAD、CAD/CAM技术、制图员培训、典型数控系统与应用、数控加工英语、金属工艺学、冲压与塑压成形设备、冲压工艺与模具设计。专业特色：

机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广，学生在校期间除学习各种机械、电工电子、计算机技术、控制技术、检测传感等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性；提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展；增强企业的应变能力；节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。尤其是在青岛地区，外资企业的进入及内地大型企业的发展，使得这一行业急需大量的机电一体化人才，因此，机电一体化技术专业具有广阔的发展前景。

就业去向：

在机械设计、制造与装备行业、模具制造业，轻工、家用电器、电子制造业从事设计、制造、技术改造、产品营销、设备管理与维护等工作，也可以进行专升本、考研深造、自主创业等。

教师风采：

翟建，教授，机械制图课程组负责人，研究方向工程机械现代设计与制造。毕业于广东工业大学工程图学专业，6年企业工作经历，先后任高级讲师、总工程师、副总经理等职，发表学术论文数十篇，获得部级教改成果奖1项，曾获厅级优秀教师。主持企业改造项目两项。现为青岛滨海学院机电工程学院教师。主讲课程有“CAD/CAM技术”、“机械制图”、“公差与技术测量”、“金属工艺学“、”机械制造工艺学”、“机械设计基础”等。

李国伟，教授，清华大学工程硕士，中共党员，教授、ISO9000质量管理体系国家注册审核员、开发区数控专家、数控加工中心技师、机械类工程师；1999年7月大学毕业后到河南安彩集团模具厂参加工作，从事玻壳模具数控加工工作； 2007年10月起在高校任教，现任数控专业骨干教师。成果与荣誉：山东省职业院校技能大赛优秀指导教师、省级精品课《特种加工技术》课程负责人、安阳市技术能手。

韩先征，教授。1991年3月毕业于吉林工业大学机械工程系，研究生学历，获工学硕士学位。1999年10月取得高级工程师资格。2007年获数控铣加工技师资格。2007年赴德国参加中德高职师资培训项目。2009年作为交流教师赴韩国永进专门大学从事Pro/ENGINEER、AUTOCAD的教学工作。成果与荣誉：主持承担了 “圆柱分度凸轮的加工”科研题目。2005年至2011年6次指导学生参加山东省机电产品创新设计竞赛，取得优异成绩，2005年获得“优秀指导教师”称号。2011年指导学生参加全国职业院校技能大赛“零部件设计与加工”项目的比赛，获得“三等奖”。

杨欣，教授/高工，毕业于华北水利水电学院，所学专业为工程机械、法律，曾在企业工作18年，从事家电产品开发、售后服务及生产管理工作；2000年起从事家电专业教学工作，将企业工作经验与专业教学有机结合，以培养满足企业需求的技高品端学生为己任，较有成效。成果与荣誉：先后5次获青岛市人事局嘉奖、2006年被评为“最受毕业生欢迎的教师”、2008年被评为 “最受学生欢迎的教师”、2008年被评为首届“训教名师”、获发明专利两项、实用新型专利四项、发表省级以上教学及科研论文20余篇、获省级成果三项；院级成果二等奖两项、三等奖一项。

刘哲，教授，毕业于佳木斯工学院，所学专业机械制造工艺与设备，主要研究专业领域为机械CAD技术及机械产品检测与控制技术。在国家级刊物上发表教学与科研论文十余篇；主编教材八本，其中两本为“十一五”国家级规划教材。作为主要完成人的教学成果获国家级教学成果奖二等奖，省优秀高等教育研究成果1项；省级精品课程负责人、省级特色专业负责人、省级教学团队带头人。主要兼任社会职务：中国图学学会理事，全国机械职业教育教学指导委员会机电设备技术类专委会委员，山东省工程图学学会职业教育专业委员会副主任，哈尔滨第一工具制造有限公司副总工程师，《青岛职业技术学院学报》编委。

刘克旺，教授，硕士。现为数控技术专业带头人、山东省特色专业负责人、院级优秀教学团队负责人，院级训教名师。主要研究专业领域为数控技术。主编《电路基础》、《工程力学》、《机械零件数控加工》等教材；发表教研和科研论文20余篇；主持完成的《汽轮机调速系统多媒体培训软件开发》科研项目被评为齐鲁石油化工公司二等奖；完成的《红外线遥控电冰箱故障实验台的设计》项目获得中国机械工业教育协会实践性教学成果二等奖；参与完成的教学成果获得国家级教学成果二等奖、山东省教学成果一等奖；在全国职业院校技能大赛中获 “教学方案设计与教学资源制作”优秀奖。

谷晓妹，硕士，讲师。主要讲授《材料力学》、《理论力学》、《液压传动》、《工程力学》、《机械设计基础》等主修课程。在滨海学院期间担任班主任工作，所带班级07机械本科1班于2009年获省级优秀班集体。教学成果显著，获得滨海学院第三届青年教师讲课大赛一等奖。

吕晓杰，硕士，讲师，主要承担机电方向的学科基础课讲授工作，期间参与液压实验室和金工实习车间的组建工作及机电一体化特色专业建设工作，主持教改项目一项，题为《液压传动与控制的教学改革研究》，并在《机电产品开发与创新》期刊上发表论文《液压传动与控制教学改革的尝试》。

付珍，工学硕士，讲师，毕业于山东科技大学，研究方向先进制造、工艺装备及其自动化，参与项目“可控液粘行星减速器的研发与设计”，发表论文“Magnetic Bearing and Its New applications”、“Technology of Magnetic Flywheel Energy Storage”、《矿井深度指示器应用及发展现状》，荣获“科研活动奖”称号。主要讲授《机械制图》、《AutoCAD》、《工程力学》、等主修课程。

张新颖，硕士，讲师，毕业于河北工业大学。研究方向：基于ProE产品拆卸序列规划的关键技术研究。现任机电工程学院教师，主讲课程有《机械设计基础》、《工业工程专业英语》等。在研究生期间协助导师完成STEP研究项目的相关任务，业余时间完成车辆方向英文资料翻译10万字左右。

周凤敏，女，讲师，工学硕士，毕业于山东理工大学。研究方向机械电子工程。现任机电工程学院教师，近几年发表了多篇学术论文。《如何完善我国汽车产品召回制度》、《瞬态激励下保守耦合系统的统计能量分析》、《基于超声波测距门机象鼻梁防撞系统设计》等多篇论文。被评为专升本优秀班主任。校级科研立项《门座式起重机象鼻梁防撞系统设计》项目负责人，主讲《机械制图》、《AutoCAD》、《CAD/CAM技术》、《公差与配合》等课程。

教学设施：

金相实验室:拥有金相显微镜、金相显微摄影仪、XJP-6A金相显微镜（电脑型）、Q-2金相试样切割机、M-2金相试样预磨机、P-2型金相试样抛光机、XQ-2B型金相试样镶样机等较为先进的设备，其他低值耐用小型仪器设备有电吹风、试样、侵蚀剂、砂纸、箱式电炉等。金相实验室是为了在校本专科机电专业开设的《金属学及热处理》课程安排的各种金属材料的显微组织形态观察、分析而建的，是冶金技术专业重要的基础实验室，旨在培养学生观察、分析金属组织的能力，深入了解金属组织的形态、特性和综合力学性能，从而加深金属学知识的理解。该室具有试样制备、显微组织观察分析等能力。可开出教学大纲中所有必开和选开的实验，包括： 金相显微镜的原理、结构和使用、金相试样的制备、工业纯铁、纯铅、纯锌的组织观察、二元合金显微组织观察、铸铁金相组织观察、常见合金钢的组织观察等实验项目，为教师在材料研究方面提供最基本的实验手段。本实验室的建立为学生提供了一个良好的实验环境，使学生在动手能力，应用知识能力很好地得到锻炼的同时，能有机会了解材料领域中较为先进的研究方法。

液压与气动实验室配有TC-GY01型液压传动教学综合实验设备和供学生拆装的液压动力元件（如齿轮泵和叶片泵）和控制元件（如溢流阀、减压阀、顺序阀和节流阀）。TC-GY01型液压传动教学综合实验设备是根据现代实验教学特点，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足在校本专科学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。此外，该实验室也可进行可编程控制器PLC实验，内容有：

1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

2、PLC编程软件的学习和使用；

3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

4、PLC对液压传动的优化控制。

材料力学实验室具有较为先进的微机控制电子万能试验机、微机控制扭转试验机、电子式拉力试验机和电动抗折试验机。力学实验室作为基础实验室，主要承担机械专业的《材料力学》和《工程力学》等课程的实验教学任务。主要开设的实验项目有拉伸、压缩、弯曲、剪切实验，扭转实验，冲击实验，梁的弯曲正应力实验等。通过以上实验可使学生掌握：第一，材料的力学性能测定方法。比如：材料的各项强度指标，如屈服极限、强度极限、冲击韧性、以及材料的弹性性能等。第二，验证已建立的理论。

机械设计基础实验室实验仪器设备：拆装用分流式双级圆柱减速器，拆装用同轴式双级圆柱齿轮减速器，拆装用单级圆柱齿轮减速器，拆装用新型结构单级圆柱齿轮减速器，拆装用展开式双级圆柱减速器，机械设计（零件）陈列柜。主要实验项目：1.带传动实验；2.齿轮传动效率实验；3.减速器拆装；4.轴系结构实验；5.机构创新设计及实验；6.机械系统综合设计及实验。该模拟实验室可辅助《机械设计基础》的课程教学，对理论内容进行形象直观的演示，教学效果良好。

机械原理实验室是机械类专业的基础实验室，拥有机械原理综合示教柜、范成法齿轮加工仪、动平衡机、渐开线齿轮及相关测量工具等设备。承担机械专业“机械原理“课程实验、课程设计、科技创新等教学任务。主要实验项目：1.示教柜演示；2.机构运动简图绘制与分析；3.渐开线齿轮范成实验；4.渐开线齿轮参数测定。

PLC技术实训室是针对电气类和机电类专业的相关可编程控制器课程而建立的一个集可编程控制器实验和可编程控制器课程设计为一体的实训室，通过实际设备加深学生对可编程控制器组成及应用的理解。实验室配备有电梯模型、机械手、自动化分检装置、立体仓库。可进行的实验项目有：行程开关工作原理研究实验、光电开关工作原理研究实验、执行元件原理研究实验、PLC控制实验、四层楼电梯的PLC控制实验、机械手的PLC控制实验。通过实验能够使学生掌握PLC在工程中的具体应用以及总体的设计方法和设计步骤。

电工电子实验室采用通用型电工电子实验台。按照实验教学大纲的要求，它可满足电工学、电路分析、模拟电子学、数字电路等课程的实验教学需要。该实验室可完成强电类及弱电类近80余项实验内容，如：二极管及整流电路、晶体管、直流放大与运算电路、振荡电路、直流电路、三相交流电路、电机拖动实验等多项内容，亦可根据课堂教学情况自行编制一些配套实验，并可给学生的毕业设计和课程设计提供硬件支持。

绘图室配有多功能绘图桌、绘图板、丁字尺、绘图三角板、绘图仪器、擦图片、比例尺等全套绘图用具；配有布质挂图、木制教具和塑料教具；配有胶片投影仪、投影屏幕。学生可在绘图室中进行传统手工绘图训练，完成机械制图》课程教学的课堂任务以及课程设计，同时还可为机电类专业的毕业设计提供良好的硬件条件。

精雕机实验室配有睿雕280精雕机、罗兰三维实体扫描仪。该实验室设备技术先进，设备精良可以实现对三维实体的扫描，并进行精密模具、浮雕、艺术字的加工。主要用于数控设备应用与维护专业、机电一体化专业和模具设计与应用专业的专业实习，也可支持工业设计专业的教学需要，也可对外承接加工任务。

自动控制实验室有欧姆龙（OMRON）CPM2A可编程控制器、欧姆龙（OMRON）CPM1A可编程控制器。主要用于学习欧姆 龙可编程控制器的程序设计及应用，可直观地进行可编程控制器的基本指令练习，承担《可编程控制器原理及应用》、《电气控制与PLC》等课程的实验和实训及毕业设计、课程设计的教学任务。为电气自动化技术、楼宇智能化工程技术、应用电子技术、机电一体化和数控设备应用与维护等专业的教学提供服务。

机械加工实训基地的设备有车、铣、刨、磨、特种加工等普通、数控机床。普通机床有普通车床、铣床、钻床、磨床、锯床、砂轮机、台式虎钳等；数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机、电火花成形机、数控折弯机、数控冲床等，配有刀具、量具等。该实训基地配置了较为全面的机械基础相关实验仪器设备，可同时容纳200人进行机械加工实习和机械基础实习。承担机电专业的课程设计、毕业设计等教学任务，同时结合地方经济发展的需要，进行外协加工、技术服务、科研产品试制等。研制和生产CF-8型铸造流水线、V法铸造砂处理系统、大型连栋温室及环境控制系统、各类农业机械等产品，为有关专业特色方向的形成准备了基础和条件。主要实习项目：1.铸造、锻压、焊接、热处理，车削加工，铣削加工，刨削加工，磨削加工，数控加工，焊工等十一个工种的实习。2.机制工艺课程设计。3.学生科技创新。4.毕业设计。利用实训基地可以培养学生对各种机床的操作能力，完成生产实习教学任务，同时为将来就业打下良好的基础。

CAD/CAM实训室的软件有：Master CAM、Pro/E、CAXA制造工程师、CAXA实体造型软件、CAXA数控车、AUTOCAD2004、数控模拟仿真软件。可利用常用CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。

热处理实验室是机械类专业的基础实验室，拥有真空烧结炉，洛氏硬度计，数显显微硬度计(维氏硬度计），布氏硬度计，可控硅温度控制器，箱式电阻炉，节能箱式电阻炉等设备。该实验室可以进行热处理的各种常规实验及理论教学；还可以进各种热处理常规工艺的操作如：退火，正火，淬火，回火，调质等；还可以进行洛氏、布氏硬度检测。利用箱式电炉通过观察不同的加热温度对碳钢的组织与性能影响，进一步了解碳钢热处理温度的选定原则，并加深对铁碳平衡图的认识和理解、通过对碳钢的试样的热处理，了解冷却速度及含碳量对其组织的性能的影响，加深对等温转变曲线和淬火临界冷却速度等概念的理解、通过观察组织和机械性能的测定，了解不同回火温度对淬火碳钢组织和性能的影响，并了解碳钢在回火过程中组织转变和性能变化的规律、熟悉淬火与回火操作，学会正确使用硬度计。加强学生的动手实践能力，启迪创新思维。本实验室现有专门从事实验室管理和教学的实验指导教师，具有较强的理论和实践指导能力。热处理实验室主要承担《机械制造基础》这门课程的实验教学任务。该实验室的建立为学生提供了一个良好的试验环境，使学生在动手能力，应用知识能力很好地得到锻炼的同时，能有机会了解材料领域中较为先进的研究方法。也可以进行各种与金属材料和热处理相关的职业工种，岗位的技术培训及课题实验研究。