第一篇：门窗物理性能检测相关规定
建筑门窗物理性能检测相关规定
一、样品选取
1、取样原则：
建筑门窗应区分不同品种（如铝合金门窗、塑料门窗、彩钢门窗等）、不同开启型式分别取样，一般按门窗设计计算的最大（最不利）规格选取，并按照工程设计具体要求分别进行各项物理性能检测。
要求一组样品应至少包括三樘试件（同品种同规格）。
2、取样方式：
一般由工程监理单位按有关规定见证取样，以保证样品的检测报告能符合工程验收的相关规定。
样品的安装、镶嵌应符合图纸要求。样品所用材料和安装节点构造应与工程实际保持一致,不得加设任何特殊附件或采取其它特殊措施。
二、送样与收样
委托方送样时应随带样品的技术图纸及检测委托书并明确试件各项性能的具体设计指标值。试验样品的技术图纸应包括立面分格图、横（竖）剖典型节点图、主要型材截面图，统一用A4纸打印。样品技术资料应明确各主要材料的特征描述及生产厂商全称。
有工程设计要求的的门窗请参照相关设计文件填写。
见证人应在图纸和委托书上签字确认。
检测单位需认真检查送检图纸是否符合要求，核对送来的样品与图纸是否一致，核对委托书的填写内容是否齐全并与图纸相符。发现问题应及时提出，要求委托方更正。
送检样品及资料经检测单位检查无误后，即可受理登记，并安排检测日期。
委托方送样时应办理缴费手续，并保存好缴费凭证，以备领取检测报告。
三、检测项目
气密性能、水密性能、抗风压性能。
第二篇：幕墙门窗检测管理规定
东莞市建筑工程幕墙、门窗检测管理规定
东建〔2003〕54号
各镇（区）规划建设办公室、各有关单位：
为加强对幕墙、门窗工程质量检测的管理，现将《东莞市建筑工程幕墙、门窗检测管理规定》印发给你们，2003年10月1日后验收的工程按本规定执行。在执行过程中遇到有关问题请及时向市建设工程质量监督站反映。
附件：《东莞市建筑工程幕墙、门窗检测管理规定》
东莞市建设局
二○○三年六月二十七日 附件：东莞市建筑工程幕墙、门窗检测管理规定
第一条 为加强对建筑工程幕墙、门窗的质量管理，保证其安全性、耐久性、适用性，根据有关标准、规范和规程，结合本市实际，制定本规定。
第二条 本市行政区域内所有新建、扩建和改建的建筑工程（包括装饰工程）使用的各类幕墙（包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、组合幕墙等）和各类门窗（包括铝合金门窗和塑料门窗）均应按照本规定进行检测。
第三条 本规定所称检测是指幕墙、门窗单元组件试样的三性试验（包括风压变形性能试验、雨水渗漏性能试验和空气渗透性能试验）、幕墙单元组件试样的平面内变形试验、幕墙工程所使用的硅酮结构密封胶与工程用基材的相容性检验及幕墙工程所使用的后置埋件抗拔承载力的现场检测。
第四条 从事检测的单位必须取得省级以上建设行政主管部门核发的资质证书并通过省级以上质量技术监督行政主管部门的计量认证。从事检测的人员必须持有省级以上建设行政主管部门核发的上岗证。
第五条 检测工作由市建设工程质量监督站（以下简称市质监站）实行统一管理。市质监站负责检测单位管理及对检测发现的工程质量问题进行跟踪处理。
各镇（区）建设工程质量监督组协助市质监站进行检测管理。
第六条 属于以下情况之一的幕墙工程必须在现场施工前进行单元组件试样的三性试验：
（一）公共建筑；
（二）房地产项目;
（三）幕墙面临街的建筑；
（四）建设单位或设计单位要求进行检测的建筑。
试验方案由建设、监理、设计、施工等单位共同确定并报项目监督员备案。
第七条 设计单位有明确要求的幕墙工程应进行平面内变形性能试验。
第八条 所有使用硅酮结构密封胶的幕墙工程均应进行硅酮结构密封胶与工程用基材的相容性检验。
第九条 所有使用后置埋件的幕墙工程均应进行后置埋件抗拔承载力的现场检测。检测比例为5‰，且每种后置埋件的抽检数量不少于5根。
第十条 属于以下情况之一的门窗工程应在现场施工前进行单元组件试样的三性试验：
（一）公共建筑；
（二）房地产项目;
（三）建设单位或设计单位要求进行检测的建筑。
第十一条 门窗试验数量按以下办法确定：
（一）窗总面积1000平方米以下的工程试验1组；
（二）门窗总面积1000-3000平方米的工程试验2组；
（三）门窗总面积3000平方米以上的工程试验3组。
对有多种尺寸、型式的门窗工程，应选择有代表性的门窗类型进行试验。
第十二条 检测单位应当在检测完成后5个工作日内发出检测报告。
第十三条 检测单位应及时将检测结果为不合格的检测报告送市质监站备案。
第十四条 幕墙、门窗单元组件三性试验不合格的工程不得进行现场安装施工，并应按不合格的型式及数量重新送检。
第十五条 相容性检验不合格的硅酮结构密封胶不得用于工程。
第十六条 后置埋件抗拔承载力检测不合格的工程应扩大检测比例进行复检并由建设、监理、设计、施工等单位共同确定处理办法。
第十七条 幕墙、门窗的正常检测费用由建设单位承担（工程承发包合同中另有约定的除外）。由于检测不合格而重新送检或进行处理所发生的费用由责任单位承担。
第十八条 型式、材料、施工时间相同且由同一施工总承包单位进行施工的别墅或其他群体工程可作为一个整体确定幕墙、门窗的检测方案。
第十九条 本规定由市建设工程质量监督站负责解释。
第二十条 本规定自2003年10月1日起施行。
第三篇：建筑幕墙物理性能检测的暂行规定
建筑幕墙物理性能检测的暂行规定
（根据沪建研[2004]261号修正）
近年来，随着建筑业中新技术、新材料、新工艺的发展和应用，采用建筑幕墙做外围护的建筑（构筑）物日益增多。为适应建筑幕墙工程在设计、制作、施工等系统的质量控制，质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工程的结构质量安全和使用功能，贯彻国家和各级建设行政主管部门对幕墙产品加强物理性能检测的要求，特制定本规定：
一、本规定所指建筑幕墙，包括采用隐框、半隐框、明框形式的玻璃幕墙、金属板幕墙、组合幕墙。也适用于其它类型幕墙。
建筑幕墙物理性能定义为：幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标。
二、本规定适用于一切新建、改建和扩建的建筑（构筑）物中所用的幕墙工程。
三、建筑工程所用幕墙及幕墙材料必须按国家有关规定进行使用前检测，检测合格以后方可使用，特殊情况难以检测，应得到设计单位、质量监督部门认可。
四、建筑幕墙物理性能检测单位在检测工作中不受外界的、行政的和经济利益的干扰，检测数据应保证公正性、科学性、权威性。
五、委托幕墙物理性能检测的单位为工程承包商或幕墙安装制作单位，其检测费用由委托单位支付。委托检测时委托方需提供设计图纸、计算书等技术资料。
六、单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取２层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其他材料按国家有关规定同步进行使用前检测。
七、试件的制作安装由工程实际承包的制作施工单位负责。试件可由制作单位在工厂生产后，在幕墙检测中心现场安装，制作单位必须具备有关部门核发的生产许可证及相应的资质。
八、试件所用的各种金属材料、胶粘材料、玻璃及配件应符合我国现行的质量技术标准，并有相应的质量保证书或产品合格证。
试件的规格、制作工艺、装配组合工艺、节点处理应符合设计要求，并符合我国现行的建筑幕墙技术标准、规范、规程，试件应能代表幕墙工程实际状况。
九、本规定由上海市建设和管理委员会负责解释。
十、本规定自颁发之日起施行
第四篇：厦门市建筑幕墙和建筑门窗质量检测管理规定
厦门市建筑幕墙和建筑门窗质量检测管理规定（征求意见稿）
(2006-04-24)点击:905 字体 : [ 大 中 小 ]
第一条、为加强建筑幕墙、门窗的质量安全管理，保障建筑幕墙门窗相关规范标准的有效执行，根据有关质量安全管理的法律法规，结合本市实际情况，制定本规定。
第二条、本市行政区域内所有新建、扩建、改建和既有的建设工程的建筑幕墙和建筑外门、外窗的设计、制作和安装应执行本规定。
建筑幕墙包括玻璃幕墙(全玻幕墙、点支承幕墙、铝合金玻璃幕墙)、石材幕墙、金属幕墙、组合幕墙等；外门及外窗包括以铝合金或塑料型材等材料制作的外门及外窗，第三条、建筑设计单位应根据相关标准规范对所设计的建筑幕墙的六项主要物理性能（包括：空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能、隔声性能、保温遮阳性能）和门窗的五项主要物理性能（包括：气密性能、水密性能、抗风压性能、隔声性能、保温遮阳性能）在设计文件中提出明确的设计要求。建筑幕墙、门窗制作安装单位应根据国家、行业相关标准和建筑设计单位提出的设计要求进行深化设计、制作安装。第四条、建筑幕墙制作安装企业购买使用于建筑幕墙的铝合金型材、铝合金单板、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、铝塑板、结构胶、石材密封胶、石材挂件胶、点支式驳接球头、钢构件等主要材料，应向材料生产企业或供应商索取符合资质要求的检测机构出具的该批次产品检测报告、产品合格证、产品质量保证书等质保资料。
建筑幕墙主要材料没有上述质保资料的，制作安装企业应当委托符合资质要求的检测机构进行检测。
建筑幕墙主要材料没有上述质保资料又未经检测机构检测的，该建筑幕墙不得施工安装。第五条
单体工程建筑幕墙面积500平方米以上或幕墙最大标高大于24M的的建筑幕墙上墙安装之前，幕墙制作安装企业必须委托检测机构进行空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能检测。性能检测按以下要求实施：
（一）幕墙试件的选型由检测机构根据具体工程的设计图和计算书按照“最不利”的原则确定试件规格，试件必需涵盖该幕墙工程的所有特征。
（二）同一工程项目不同种类的幕墙应分别选取一樘进行足尺检测。
（三）同一工程项目相同种类的幕墙由不同制作安装单位制作的，应分别选取一樘进行足尺检测。
公共建筑的幕墙还须根据设计要求进行传热系数和遮阳系数的检测。
第六条 建设单位或监理单位应当在建筑幕墙施工安装前查验本办法第四条规定的质保资料和第五条规定的性能检测报告，并签署确认文件。
未经建设单位或监理单位签字确认的，建筑幕墙不得施工安装。
第七条 建筑幕墙后置埋件在安装完成后，应在监理单位的见证下按0.5％的比例抽取进行现场抗拔承载力试验。
张拉索体系幕墙在安装张拉完成后，应在监理单位的见证下对拉索按5％的比例抽取进行现场张拉力检测。
未按照规定的比例进行检验或检验不合格的，不准进入下一道安装工序。监理单位应当对见证取样、试验检测结论进行记录。
第八条、建筑门窗制作安装企业购买使用于建筑门窗的铝合金型材、塑料型材、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、结构胶、密封胶、钢构件等主要材料，应向材料生产企业或供应商索取符合资质要求的检测机构出具的该批次产品检测报告、产品合格证、产品质量保证书等质保资料。
建筑门窗主要材料没有上述质保资料的，制作安装企业应当委托符合资质要求的检测机构进行检测。
建筑门窗主要材料没有上述质保资料又未经检测机构检测的，该建筑门窗不得施工安装。第九条
单位工程的建筑门窗上墙安装之前，建筑门窗制作安装企业必须委托检测机构进行空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能检测。性能检测按以下要求实施：
（一）门窗试件的选型由检测机构根据具体工程的设计图和计算书按照“最不利”的原则确定试件规格，特别是高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm或高度大于2100mm的外门应列为重点。
（二）同一工程项目的外门、外窗由不同制作安装单位制作的，应分别选取进行检测
（三）单体工程门窗面积在5000平方米以上、同一门窗生产单位制作的，应增加抽检外门和外窗各一组。
门窗制作安装企业还应当根据设计文件要求进行隔声性能、保温性能、遮阳性能的检测。第十条 建设单位或监理单位应当在建筑门窗施工安装前查验本办法第八条规定的质保资料和第九条规定的性能检测报告，并签署确认文件。
未经建设单位或监理单位签字确认的，建筑门窗不得施工安装。第十一条 检测机构应在检测不合格报告出具后七日内报告我局。
第十二条 建设、监理单位在组织工程验收时应当查验建筑门窗、建筑幕墙主要材料的检测报告和建筑幕墙、建筑门窗的性能检测报告，建筑幕墙、建筑门窗主要材料的检测报告和建筑幕墙、建筑门窗的性能检测报告应当作为工程技术质保资料。第十三条 本规定从二00六年五月一日起执行。
二00五年四月二十日
第五篇：铝合金门窗检测资料
型材
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分:
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
《GB/T7106-2008》
一、定义及术语
1、范围
本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。
2、外门窗
建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态
温度为293K(20℃)，压力为101.3kPa（760㎜Hg）,空气密度为1.202㎏/m3，试件条件。
4、开启缝长
外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。
5、试件面积
外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。
6、气密性能
外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；
7、水密性能
外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。
8、抗风压性能
外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。
二、分级 1.气密性能 分级指标
采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
2.水密性能 分级指标
采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。3.抗风压性能 分级指标
采用定级检测压力差值P3为分级指标。
三、检测装置 1.组成
检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。
2.要求
(1)压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。
(2)试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。
(3)供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准
一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚
⒈壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，应选择表3的高精度或超高精级。
⒉确定铝合金建筑型材系列；
⒊基材壁厚采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得，精确至0.01mm，取平均值。
4.膜厚测流程和步骤：（1）先测量局部膜厚
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值
（2）求平均膜厚
在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。
5处每处3个测点，局部膜厚取每处3个测点平均值，平均膜厚取5处的平均值。
阳极氧化：局部膜厚、求平均膜厚 电泳涂漆型材：复合膜局部膜厚
粉末喷涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚
氟碳漆喷涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚
二、取样方法
1.建筑门窗抽样要求
根据南宁市建设主管部门“南建管[2004]55号”文件规定门窗的抽检比例：①超过20层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共4组）；②不到20层多层建筑但外窗面积超过3000㎡的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共2组）；③外窗面积小于3000㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。
2.铝合金型材壁厚抽样要求
外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。
3.铝合金型材膜厚/涂层厚度抽样要求
外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。
4.铝合金型材韦氏硬度抽样要求
根据GB5237.1-2008表13要求每批（炉）取2根型材，从每根型材上切取1个试样。一般取每根长度为200㎜。
二、门窗检测环境要求
2.1 铝合金窗：对试验环境无要求 2.2 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗
三、塑料型材状态调节和实验环境要求
四、韦氏硬度检测流程和步骤：
⒈依据GB 5237.1-2008标准规范要求，6063-T5、6063A-T5才做韦氏硬度试验；
⒉将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。
⒊快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值(精确至0.5HW)⒋再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于6mm ⒌在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。
⒍在一般情况下，每个试样至少测量三点
⒎以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。
五、门窗试件检测准备 1.试件要求
试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有
任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。2.试件数量
相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。3.试件安装要求
(1)试件应安装在安装框架上。
(2)试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。
(3)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。
(4)试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
六、检测顺序
宜按照气密，水密，抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。
1、确定试件检测前是否需要进行状态调节，调节时间、实验室环境是否达到规范要求。
2、试件尺寸量测，并计算开启缝长度及试件面积，并记录实验室温度和气压。
2、按要求安装试件。
3、进行气密性检测
（1）录入试件相关信息及实验室温度和气压（2）开关5次，最后关紧（3）正预备加压
检测前分别施加三个压力脉冲，压力差 绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间wei3s，泄压时间不少于1s，待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧
（4）开关5次，最后关紧（5）密封试件上的可开启部分缝隙（6）附加空气渗透量检测
安图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用实际约为10s，先逐级正压，后逐级负压
（7）去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测（8）分级指标值确定
将三樘试件的q1，q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正负压测值分别定级
4、水密性能检测（1）确定试件的检测方法
工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测（应采用波动加压法）；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测（可采用稳定加压法）
（2）录入试件及工程信息
（3）试件开关5次，最后关紧，并进行预备加压（4）开关5次，最后关紧。（5）淋水
对整个门窗试件均匀地淋水，稳定加压淋水量为2L/（m.min）
2（6）加压
在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止
（6）观察记录
在逐渐升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位
（7）分级指标值的确定（记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高峰值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术评价。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值）
5、抗风压检测
（1）确定测点和安装位移计，
a)对于测试杆件：测点布置见图6。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，可选取两根或多根测试杆件(见图7)，分别布点测量。b)对于单扇固定扇：测点布置见图8。
c)对于单扇平开窗(门)：当采用单锁点时，测点布置见图9：
取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗(门)：只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗(门)：只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。
（2）开关5次，预备加压，开关5次（3）变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：
a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa，每级检测压力差
稳定作用时间约为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000 Pa。
b)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值)，利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。
c)工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3′/2.5时，检测至P3′/2.5为止；对于单扇单锁点平开窗(门)，当10 mm自由角位移值所对应的压力差超过P3′/2时，检测至P3′/2 为止。
d)当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。
（4）反复加压检测，检测前可取下位移计，施加安全设施。
a)定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行。
b)定级检测时，检测压力从零升到P2后降至零，P2= 1.5P1，且不宜超过3 000 Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P1），且不宜超过-3 000 Pa，反复5次。
c)工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
（5）定级检测或工程检测
a)定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗(门)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P1)，对于单扇单锁点平开窗(门)，-P3=2(-P1)。
b)工程检测时，当工程设计值P3′小于或等于2.5P1(对于单扇平开窗或门，P3′小于或等于2.0P1)时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值后降至零，再降至-P3′后升至零。当工程设计值P3′大于2.5P1(对于单扇平开窗或门，P3′大于2.0P1)时，以定级检测取代工程检测。
三试件综合评定：定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。
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