关于加强染厂生产管理及降低生产成本的分析报告（共五篇）

第一篇：关于加强染厂生产管理及降低生产成本的分析报告

关于加强染厂生产管理及降低生产成本的分析报告

随着市场的不断变化，原材料成本的不断攀升，国家对纺织企业节能减排监管的加强及员工工资的提高，导致企业生产成本大幅提高，企业的经济效益大幅降低；客户对产品的要求也越来越高；因此现在对如何加强染厂的生产管理，降低生产成本，提高产能，提高产品质量作如下分析。

一，染色工艺的制定及统一管理

根据散毛染色厂的管理经验，对化验室进行统一管理。

1，统一各纤维（各品种）的染色工艺，制定出一套成熟的染色工艺，方便工场操作，以确保产品质量。

2，对所有生产颜色配方，工艺存档，以保证再次追单生产色光的一致性。

3，针对本厂使用的原料及产品档次不高，在染色工艺的制定及助剂使用方面可有很大的改善空间（例如：因本厂的原料本身的渗透性较好而且散毛染色后的颜色一致性要求不高，可以降低相关助剂的使用量，甚至不用）。

4，对染色生产统一安排，可根据生产交期，颜色差别来安排染色次序，减少清洁染缸的次数（现在染色生产过程中清洁染缸的次数较多）。这样可以提高染厂的产能，降低生产成本（以300KG缸为例，清洁一次染缸的用水量为10吨，烧碱3KG，醋酸3KG，及蒸汽，电）。

二，加强生产车间的管理

1，染化助剂的管理

(1), 称料工负责染料的统一发放。

（2），值缸工须根据《染色工艺单》开具的助剂使用量准确量取助剂。

（3），值缸工须根据《染色工艺单》的染色工艺操作.(4),值缸工在染色过程中发现问题要及时向染色工艺员反映，以便处理及改善。

第二篇：染厂质量问题反思报告

质量反思报告

各类建筑，对钢筋直径强度都有严格要求，如果钢筋用细了用小了，建筑物的强度将大打折扣，遇到自然灾害，将难以抵御。

钢筋是建筑架，钢筋的粗壮与否直接决定着建筑质量。据国家关于钢筋加工的规定,盘圆一级钢筋允许冷拉,以对钢筋进行调直并去掉其表面的锈迹,方便使用。按照国家标准,盘圆一级钢筋的冷拉率不宜大于4%,也就是说,直径10毫米的钢筋最多只能拉到9.96毫米。由于超过了钢筋的延伸率，它的伸张力就遭到了破坏，使钢筋变“脆”了，当受到地震等巨大外力作用时，被过度冷拉变“脆”的钢筋则会突然断裂，可以说后果不堪设想。

一、建筑行业反腐败要到位

正因为利益的驱动，才导致一些地方出现了打建材质量主意的公开秘密，钢筋瘦身行为只是其中之一罢了。此类问题的主要因素是利益大，存在巨大的非法获利链条。国家有关部门应协同调查，对建筑行业进行全面反腐，开展必要的攻势，清除建筑业中的蛀虫。对于群众举报的腐败问题要有一查一，不能忽视怠慢。有必要通过技术手段，在全国建筑行业内，建立统一管理的反腐败监督网络和操作平台。

二、加大对钢筋等重要建筑材料的国家监管

对于钢筋等重要建筑材料的安全性应该有国家监管手段，在生产、运输、使用、供应、销售、加工、储备、冷轧处理等环节，应加大监管和科学评价。可以责成专门的质量检查部门，进行定期、不定期专项检查；对建筑进行安全评估和建筑评价，要有责任人制度。对于从事钢筋作业的各类企业，应建立诚信档案，发现一起超标拉直钢筋的行为就取消经营人和法人资格。对于使用商，必须加大处理力度，要采取立即停工整顿、封存调查等措施，防止建筑危害发生。必须严肃冷轧企业为了自身发展，不顾国家和群众利益，违法生产和经营。要建立群众监督举报平台，方便社会监督。

四、对于建筑招标转包进行清理

目前看，许多建筑招标后层层转包、非法转包问题很多，造成了一层压一层，逐级利润不断减少，成本不断增加、偷工减料、以次充好等现象不断，一些开发商或建筑承包商采取偷梁换柱等行为甚至在一定层面上很泛滥。有的地方甚至出现了用竹条代替钢筋制假的行为，有的地方还在建筑体内减少钢筋的应用量。应该在建筑领域采取必要的措施防范层层转包的行为，加大对项目建筑全程的各项安全监督。国家应对相关投招标体系，要建立追踪机制，防范借证承包，卖证转包的行为。

必须综合整治，落实责任，确保质量。首先，我们要严格执行《建筑法》、《建筑工程管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》和《产品质量法》，明确建设、勘察、设计、施工、工

程监理、工程质量检查及验收单位、建材及其构配件和设备的生产者、销货者的责任。再次，进一步建立健全防范机制，建立工程质量终身责任制。按照分级管理原则，建立层层负责的终身质量责任制，一旦出现质量问题，都要追究相应的责任； 汪 昆

2011年6月22日篇二：质量反省日心得体会2 反省自查报告

姓名： 所在部门：

一、查找所在部门、项目组或个人的典型质量问题及工作作风问题（要求有事实、有依据）

2013年8月23日下午参加了董事长的关于“2013质量反省日的动员大会”，通过动员大会也反映了公司对工程质量重视，我们做为公司的员工，不仅要牢记每年的月日，在日常工作中更要牢记“质量责任重于泰山”。

从项目进入 这半年以来，也参与了其他项目组出现质量问题的处理。例如 机场工程来说，空调系统离心式冷水机组在依次发生冷凝器铜管破碎，导致机组进水，进而系统瘫痪现象，同时该机场航站楼装饰装修也出现了质量问题，其出现的质量问题竟然达到57项至多，令人震惊。虽然其中出现的质量问题可能都能找到这样那样的原因，但最后归结到一点都是人的问题—质量意识淡薄。

都说质量是企业的立身之本、利润之源、品牌之魂。这几年来因为质量原因，导致企业失去生存能力的也不在少数，但也有不少企业因重视产品质量而蓬勃发展。

在接下来的工作中，我们要认真总结，吸取教训，结合自己手头的工程，认真对照是否真正按照公司质量管理体系及质量管理制度去执行。在实际工作要仔细认真的查找质量隐患，不放过每个可能出现质量隐患的地方，做好质量验收关，特别是关键部位，关键施工段，要加派技术人员跟踪监管，不能光签上一张表格就算了事。因为出现问题后，找谁的责任那都是亡羊补牢，为时已晚。所以不管是国内还是国外的工程，我们都要做到未雨绸缪，尽量把事情想在前头，这样不仅是对甲方负责，对公司负责，也是对自己负责。国内的工程 1 出现问题，那是国内影响，国外的工程出现问题，那就是国际影响，无论哪种影响，有时对公司来说往往都是致命的。任何一种可能产生的影响，我们都是要不得的。

质量是企业的生命，这不是口号，而是必须落实到具体的生产过程中。质量也不是企业领导个人的事，而必须落实到企业的全员当中。生产过程的质量监控和完成产品的全面检测要同时抓，两手抓两手都要硬，要把质量意识提高到一个高度，建立目标、落实责任、奖罚分明，进行完善的监控、检测、检查，建立企业的质量管理制度，对质量问题要事事抓时时抓。我们原先的 品牌还没打出去的时候质量是最好的，而一旦打出了 品牌时，反而不如原先好了，说白了就是骄傲自大、放松警惕、工作失职，三鹿集团的三聚氰胺事件就是典型的例子。如果出现产品质量问题，轻则带来损失和危害，重则导致企业的倒闭。因此质量问题没小事，现实中确实有不少企业因质量问题而倒闭。通过参观反省室，了解到了 b3号楼出现的问题，很显然是没有把质量放在第一位，这不是个人的疏忽，而是缺乏质量意识。就因为人的质量意识缺乏，却最终给公司带来无法挽回的损失，这种损失不仅仅是经济上的损失，更重要的是公司声誉上损失，给公司带来了很不好的社会影响，而这种社会影响可能是长期的，这是任何 人都不能容忍的。

我记得质量宗师克劳士比曾今说过一句话：企业要是想要永久的消除困扰,必须要改变公司的企业文化,从根本上消除造成产品的不符合求要求的原因!1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库存中有76台冰箱存在各种问题。时任厂长的张瑞敏决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震 2 动。海尔“砸冰箱”事件开启海尔以质量创品牌的序幕，三年后海尔拿到中国首个质量金奖，此事也成为最知名的品牌传播故事。正是因为张瑞敏意识到必须到质量对于一个企业的重要性，才忍痛怒砸冰箱，只有砸的心里流血，才能长点记性。对于海尔来说他们可以砸掉76台冰箱，而对我们做工程的人来说，是否可以砸掉76栋房屋，76台大型空调机组呢？很显然是不能，所以我们以后必须把质量意识提到一个高度上来，狠抓质量，而且这种狠抓应是长期的，系统的，不是只是短期行为。有时我们偷工减料名义上是在为公司省钱，觉得对公司有利，实则是在挖公司的墙角。现在我们要想重新树立的品牌，我们必须卧薪尝胆，不讲口号，实实在在，老老实实的按照规范和客观规律去做好每一项工作。从源头开始抓起，切切实实的，来不得半点虚假的抓质量抓安全，落实执行到位，我们不做亡羊补牢的事。

每次的质量事故可以说都是切肤之痛，当我们在痛了之后要及时的反思，要把每次的质量事故都做为教训，有教训，需改正。任何人、任何企业不讲究产品质量，最后的结果只能死路一条。

二、解决典型质量问题及工作作风问题的措施和建议（要求具体、有可操作性）

我们通过反省后，就要采取一些具体的措施去杜绝质量事故的发生，我个人认为从以下几点去做：

第一，解决人的问题，加强员工的质量意识教育。经常性的对员工进行

施工规范、工艺等专业知识的考试和培训。

第二，完善和落实制度，有了一个好的制度，我们就可以有章可循，但

有了制度后必须落实，未落实的制度，等于没有制度。

第三，工程建设项目的质量管理是一个系统工程，必须对工程项目建设

进行过程的质量管理。3（1）做好施工准备工作阶段质量管理，这是保证施工现场质量的前提。在工程开工前，根据建设项目的施工图纸、建设地点、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求。工程承揽后，要根据工程特点和业主的要求，制定合理的施工方案，以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行，全面实现合同目标。

（2）加强材料的质量管理 严格材料的质量管理。对进入施工现场的各种建筑材料、构配件、设备进行控制，都必须有出厂合格证和试验报告，必须经取样复检合格方准予使用；对混凝土、砂浆试块必须在监督下取样制作；对进场的各种设备，除有合格证、准用证和使用证明外，还应严格检查、认真安装调试，经试运行确认无问题后，方可投入使用。这是保证工程质量的基础。

（3）加强施工过程控制 建设项目的质量多数是在施工中形成的，加强对现场施工的质量管理，就是要控制好质量和进度，这是实现施工目标的重要保证。质量要得到保证，就要严格按设计施工图、国家现行有关标准、验收规范、操作规程完成好每一道施工工艺、工序。在每道工序开工前，对各工序的具体准备工作、施工方案和施工措施进行检查落实；严格工序交接检查和隐蔽工程检查验收。每道工序完工后，要进行自检、互检、交接检，再交质检部门联合检、专项检，层层把关，做好每一个施工过程的控制，确保整体工程的质量。

（4）重视先进技术、工艺及设备的运用 建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系。除员工的技术素质外，技术因素还包括装备、信息、检验和检测技术等。现场施工管理人员必须做好技术准备，熟悉施工图纸，仔细考虑工艺、工序、人力、物力、财力的资源，同时还要考虑不可预见因素和风险因素，合理的做好施工组织计划安排，确保现场施工处于受控状态之中。同时，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程，并不断改进和提高施工技术和工艺水平，以确保工程质量。然而，仅仅依靠施工过程中每一工序严格要求来确保建筑施工质量是不够的，还得有先进的质量检验检测制度和标准。4篇三：染厂社会实践报告

报 告 人：专 业：所在单位：实习单位：

严 新 锋

企业管理东华大学

长兴县诚鑫纺织印染有限公司

诚鑫纺织印染有限公司社会实践报告 2006年7月4日——14日，我有幸在长兴县科技局的安排下来到诚鑫纺织印染有限公司进行社会实践活动。为期10天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，不仅对纺织印染生产过程有了比较深入的了解，而且对夹浦镇整个印染行业集群也有了初步的认识。

一、公司简介

长兴县诚鑫纺织印染有限公司是一家位于长兴县夹浦镇开发区的集纺织、印染为一体的企业，公司主要从事各类中高档喷水织物的生产及各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花扎光、扎花、泡泡纱、防水涂层加工。公司的主要产品有：印花伞面绸、牛津布、床上用品、防水浴帘布、春亚纺、五梅缎等各类化纤织物。

公司成立虽然只有两年多的时间，但已初具规模。公司目前拥有十台单、双管高温高压染色机设备，三台定型机和一条印花生产线以及相应的辅助设备，现有员工近两百人。公司现在已经步入成长期，正处于蓬勃发展阶段，企业规模逐步扩大，业务量也在不断扩大。处于成长期的企业往往会面临较多的问题，比如资金、技术、人才、资源和管理等。但企业在高速发展的同时也面临着各种各样的个管理问题，二、对公司现状的认识和需求识别

作为一个处于成长期的年轻公司，必然会面临各种各样的问题，包括资金、技术、人才以及管理体制等。这是一种正常的现象，也是公司在发展过程中需要解决的关键问题。

（一）公司战略方面

公司立志于成为中国纺织印染行业中的知名企业，但任重而道远。目前纺织印染行业内企业的数量很多，仅长兴县夹浦镇就有12家公司。公司当前经营理念仍然是以生产为主，围绕生产展开其他工作，以市场为导向的经营理念还没有真正建立起来。这也是在今后的发展过程中需要逐步解决的问题。

公司获取竞争优势的战略主要有三种：成本领先战略、差异化战略和集中战略。实行成本领先或差异化战略需要公司拥有较大的规模和较强的实力，就公司目前所处的发展阶段和现状，因此，集中战略才是公司目前的首选战略。因此，企业应把经营的重点目标放在某一特定购买者集团，或某种特殊用途的产品，或 某一特定地区上，来建立企业的竞争优势及其市场地位。同时要与行业内的其他企业加强合作，实现资源和技术共享。

（二）组织结构方面

公司目前还没有一个健全、完整的组织结构。现有的组织结构图基本上可以表示如下：

从该组织结构图中，我们可以看到，公司还没有成立一个专门从事质量管理的部门，从质量管理的角度而言这是一个重大缺陷。因此，成立qc小组是当务之急，应立即着手组建起来，为产品生产各个环节的质量把关。

（三）生产管理方面

生产管理是企业管理的重要内容，也是企业控制产品质量、提高效率的重要途径和方法。纺织印染企业生产管理更是提高经营效益的主要环节。诚鑫纺织印染公司的生产管理还不是十分完善，面临的主要问题是管理人才的缺乏以及管理制度的不健全。从而导致生产过程中产品质量得不到很好的控制，产品的回染率和次品率也比较高，生产效率得不到提高。其主要原因是工艺设计技术水平不高、操作工操作技术不很到位以及生产管理体制的不完善。印染工艺流程不是十分复杂，其生产管理应更多地体现在生产中的各个细节问题的管理上，公司主要生产

流程如下：

从上面的生产流程图中可以看出，整个生产过程中工艺流程卡占有相当重要的地位，所有的加工工序都要以此作为依据。因此，加强对工艺流程卡的管理以及对加工过程中管理技术的设计显得尤为重要。在实习期间，我协助公司管理人员对生产标识进行了试设计，目的是要使生产过程中工艺卡、白坯（或半成品）以及备查记录三者保持完全对应和密切相连。因此对白坯加工标识的设计是关键，如果这个问题得到解决，那么即使在生产过程中工艺卡错位或者丢失（这种情况时有发生，由此造成的不仅仅是生产混乱，还会引起客户的不满从而导致客户流失等后果），也能根据白坯上的标识记录查找出其对应的客户和相应工艺要求。在公司高层的支持下，我们对该问题进行了立项，并已经开始了研究试验工作。

针对生产管理中的问题，一般可以采取的解决方法有：加强员工的培训，对工艺流程进行改进，完善质量管理体系，作好记录保持和事后的分析工作等。

（四）员工管理方面

员工管理是目前公司面临的一个难题，同时也是夹浦镇12家印染企业面临的共同问题。人才缺乏和较高的流动率给企业维持正常生产带来较大的不便，特别是关键技术员工的流失容易造成生产的中断，易对企业造成较大的损失。公司存在的一个问题是工人的劳动强度高、劳动时间长，12小时甚至连续24小时工作是很常见的，这对于企业的长远发展而言是不利的因素，容易引起生产中的安全事故，同时也不利于生产效率的提高和产品质量的保证。因此，如何加强对员工的管理不仅仅是诚鑫印染面临的难题，也是整个行业面临的共同问题。诚鑫纺织印染公司在员工人情化管理方面也作了很多的工作，如公司刚刚成立的“1+1”

员工帮困基金会就是一个创新之举，体现了公司人性化管理的一面。但仅仅人情化管理还不够，要有一个完整可行的制度来保证员工在较短的时间内以最高的效率工作。

（五）财务管理方面

财务管理是企业管理的重要组成部分，首先要建立一套完善的财务管理制度，重点是要加强财务分析工作，对生产项目进行事前的分析和预算，制定出财务决策方案，避免企业因盲目生产带来的经营损失。目前公司在财务制度方面还不是很健全，财务部门的主要工作还是停留在核算阶段，其监督作用和决策功能还没有发挥出来。因此，逐步健全财务制度，发挥财务部门的决策作用是今后财务部门要努力的方向。

感谢长兴县科技局对我们这次社会实践的大力支持，也感谢诚鑫纺织印染公司给与我一个实践的平台和机会，使我在这次活动中学习到了许多实践管理知识。

第三篇：企业降低生产成本、提高产品质量提案（共）

企业降低生产成本、提高产品质量提案

企业要生存，求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，企业才能在竞争中立于不败之地。因此，现代企业管理必须更加关注成本，管理方法必须更加科学。

结合我公司实际情况，就降低生产成本和提高产品质量提一点建议：

一、培养全员的成本意识，在成本管理中，对企业成本产生影响的主要原因是人，培养全体职工的成本管理意识，营造使每个职工关心成本的氛围，增强全体员工成本管理理念，每个员工都是企业的主人，每个岗位都有可能造成不必要的浪费。树立降低产品成本的观念，保证和提高产品质量就可以在很大程度上控制产品的成本。

二、组织均衡生产，落实生产计划。生产部要根据厂部下达的生产任务，充分有效的利用生产设备，合理安排劳动力，把任务落实到工序或班组，实际产品的均衡性，这样有利于提高劳动效率，保证产品质量，为降低生产成本创造条件。

三、采用先进的工艺和先进的技术。生产部门要协助技术部门做好产品的标准和工艺设计，在生产过程中，抓住薄弱环节，挖掘潜力，尽量降低原材料、能源的消耗，节约工时，降低产品成本。

四、加强质量检验，提高产品质量。从投产到完工，生产部各道工序和环节都要加强检验，做好自检和互检；严格把好质量关，以保证产品质量，减少废品损失，这是降低成品的重要措施。

五、优化劳动组织，提高劳动生产率，使劳动组织合理，既要有精细的劳动分工，又要有严格的协作配合，充分发挥劳动者的特长及调动劳动者的积极性，从而提高劳动和生产效率。

六、加强设备的维修、保养，提高设备完好率和运用率。各部门（车间）制定机械设备运转、维修、保养计划，按计划进行维修保养工作，这样既可以减少维修、保养费用，又可以提高产品和质量，使生产成本不断降低。

七、根据公司的情况，完善采购制度，并且及时执行，从而达到降低成本的目的，严格执行采购审批和入库流程，杜绝五金库过多的积压和劣质配件入库。

八、全员开展勤俭节约的宣传活动。从现在做起，从我做起，弘扬勤俭节约的优秀传统，从节约费一张纸，一滴油，一个螺丝开始。建立相关制度，奖励勤俭节约（包括利旧）的部门和员工，让每个员工意识到勤俭节约是自己的责任和义务。

第四篇：降低库存分析报告

在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标都是追求尽可能大的利润空间，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存，另一方面，又要保证生产的连续与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业都希望自己拥有充足的原材料，设备机器，零件备品。如何权衡者两者，如何达到两者的最佳配合，如何降低库存成本，如何科学合理的，有效的管理仓库尤其重要。

随着需求的不断变化，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就会出现呆滞库存。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料，呆滞物料的形成原因不仅仅是买多了这么简单的，它是多元化的。

下面列举几组数据，可从中分析呆滞原因，寻找如何采取有效的库存物料整合措施。

合金类物料：

CF-H40SB板材 6月份入库

现存：291.7KG 单价：1415元

共计：421245元

2个月未出库

CF35A板材 2011年

入库

现存：220.12KG

单价：463元

共计101915元 8个月未出库

KG4板材

1-7月都有入库

现存340.274KG

单价649元

共计220837元 2个月未出库

KG5板材

1-7月都有入库

现存515.063KG 单价616元

共计317240元

5个月未出库

标准件类物料：

硬质合金导正销 ZYS-02-10-37 2月份入库 现存286件

单价15元

共计57720元

4个月未出库

园浮钉

ZYX-04 06 08 高度34.5的2011年入库

现存2095 平均单价15元 共计32425元

8个月未出库

合金凹凸模毛坯：

卸料板镶块毛坯

7*8*20 2月份入库

现存400件 单价182 共计72800元

8个月未出库

导正销毛坯 ZYMP-10-10-34 2011年入库

现存149件

单价28310元

8个月未出库

以上物料仅仅是原材料仓库物料的很小的一部分，共计

元，占库存金额的呆滞物料的形成有;定单变更 ； 设计变更;请购，采购失误等多种原因，所以要降低库存，不是单一的一个部门的能力所能改变的。也不是一天，两天所能改变的。从本公司实际情况来看，要想消化呆滞物料，降低库存需要技术部，各生产部门和领导的大力支持。

由仓库每月定时把当月现存量物料明细上报技术部，技术部在合理的设计前提下尽量安排使用现有物料。更换标准件应给予一定的过渡时间，以免造成原有物料的呆滞和新的物料的采购脱节。同时负责给出因技术更改所造成的制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。工艺部应参照现存物料尽可能的利用现有原材料进行工艺加工。同时负责因工艺不当所造成制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。

计划部和生产部负责组织相关部门对呆滞物料整体工作的规划实施及呆滞原因的认定，组织召开呆滞料处理月度工作列会，讨论解决工作中存在的问题。

仓库应保证物料账目清晰，根据实际需求和现存量，按时，按量的做好请购申报，对于非技术更改，生产计划变更所产生的制品，呆滞物料及时进行申报，分类，分区放置，以便于呆滞物料的保存及处理。

采购部负责按评审后的处理方式，对呆滞物料进行变卖，退换等具体实施过程。对各部门和仓库请购物料的进行严格的管控和购买。

财务部负责对报废与折价部分金额的确认。

请各部门及时沟通，互相配合，齐心协力为降低库存，生产顺利，尽自己的一份力量。

第五篇：染厂跟单员 学习2

一，首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二，工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三，中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。四，生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布３－５Ｍ进行相关物化性能要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）． 九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„ 日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。跟单注意事项: 1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：布种是否错误。4：工艺是否合理。

5：成品颜色是否“正确”。6：坯布是否能按预定时间到厂。7：时间上是否有问题。

跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象