企业实施安全标准化工作的步骤[共5篇]

第一篇：企业实施安全标准化工作的步骤

企业实施安全标准化工作的步骤

第一阶段：初始状态评审

初始状态评审的目的是评审企业现行的安全管理状况，为开展安全标准化提供一个基准线———持续改进的起点。初始状态评审时重点考虑以下几方面的内容：

与企业生产经营和其他业务活动有关的已存在的安全健康危害的大致复杂程度和危险程度，包括潜在的事故隐患等。

1)过去发生的事故、事件。

2)相关的安全生产法律法规及其他要求的获取与识别以及符合状况。

3)现行的安全生产管理制度。

4)安全生产管理现有资源的效率及有效性。

初始状态评审由企业进行现场调查，在完成初始评审后，出具一份详细的评审报告，包括改进建议，为下一步的工作提供依据。初始评审的结果将作为管理层、安全生产管理部门及主要人员进行安全标准化培训教育的重要内容，以提高安全标准化意识以及在实施安全标准化管理活动中所应履行的责任与义务。

第二阶段：策划及风险分析

1)意识培训

由指导人员或企业自己对高层领导、安全生产管理部门及主要人员进行安全标准化意识培训。

目的是获取企业高层管理人员及主要人员对实施安全标准化活动的承诺。

2)风险分析培训

由指导人员或企业自己进行危害辨识、风险评价培训。

对象：安全标准化工作小组、各部门、基层单位领导及主要人员。目的：使安全标准化工作小组成员及相关基层单位领导有效地掌握采用的评价方法、标准，实施评价工作；掌握获取安全生产法律法规的方法、要求等。

3)工作内容

a)建立安全标准化实施队伍、确定各层次人员的安全标准化职责。b)编制风险分析作业指导书，确定评价准则，选择合适的评价方法，识别危害，评估风险，确定预防和控制措施。

c)编制法律法规获取、识别制度，进行安全生产相关法律法规的识别，把相关条款落实到具体部门和岗位。

d)核实各部门、各单位的危害识别及风险评价结果，确保整个风险评价的系统性和一致性。

e)制定安全生产方针。

f)确定安全目标。

第三阶段：安全标准化管理制度修订、完善、编制。

根据企业现行的安全生产管理制度，结合《规范》要求，修订、完善、编制安全生产管理制度。

第四阶段：安全标准化运行

为保证相关人员对所推行的安全标准化活动的全面了解，并确保能有效地在各相关部门、单位贯彻执行，在开始实施之前，对有关人员进行培训，并由这些受训人员对各部门进行推广培训，以提高企业从业人员的安全标准

化意识。

培训内容包括：企业安全标准化主要内容、存在的主要风险、安全生产方针及目标、个人责任和义务、紧急应变要求等。

第五阶段：自评

安全标准化运行后，需进行自评，以确保安全标准化活动的符合性、有效性，形成自评报告，为申请考核评级作准备。

第二篇：实施安全标准化的工作步骤

实施安全标准化的工作步骤

1、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施与运行、自评、改进与提高等阶段。

2、初始评审阶段应对企业安全管理现状进行初始评估，依据法律法规及危险企业安全标准化规范要求，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。

3、策划阶段应根据初始评审的结果和本规范及相关法律法规的要求，确定建立安全标准化的方案、资源配置、进度、分工等；进行风险分析，识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求，完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。

4、培训阶段应对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。

5、实施与运行阶段应根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。

6、自评阶段应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

7、改进与提高阶段应根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。

8、考评：企业根据自评结果，提出考评申请，由安全标准化考核机构进行达标考评。

（安全标准化培训针对领导层）

1概述

为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，指导企业建立规范化、系统化、程序化、标准化安全管理模式和持续改进的安全生产工作机制，国家安全生产监督管理总局于2005年12月16日颁布了《危险化学品从业单位安全标准化规范》(试行)和《危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法》（试行），在全国范围内的危险化学品从业单位推行安全标准化活动。经过多年的推行，安全标准化工作初见成效，企业的安全管理水平普遍得到提高。为进一步加强安全标准化推行的力度、深度和广度，国家安全生产监督管理总局《公告》（2008年第24号）公布了《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008），自2009年1月1日起施行。

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称为《通用规范》）适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业，规定了开展安全标准化的原则、过程和要求；指导企业以我国安全生产法律、法规、标准为依据，遵循PDCA循环的管理模式，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本”理念，强化“三基工作”（基层建设、基础工作、基本功训练）和责任主体，促进企业建立自我约束、自我完善、持续改进的安全管理长效机制，实现安全生产。

2安全标准化工作的意义

第一，安全标准化管理是预防事故、加强安全生产管理的重要基础。在有些危化品企业中，安全生产管理基础薄弱，生产工艺和装备水平较低，作业环境相对较差，事故隐患较多，伤亡事故时有发生。从事故发生的原因分析，主要集中在违反操作规程或劳动纪律，以及生产场所环境不良方面。大量的统计分析和研究成果表明，事故的发 1

生是一个从量变到质变的过程，每一起死亡事故的后面都伴随着几千次的违章操作行为。

安全标准化管理是以承诺、安全生产方针、目标为核心，以风险管理为基础，强调企业的风险管理意识，将传统的事后处理转变为事前预防。

第二，安全标准化是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段。实现安全生产状况的稳定好转，必须从企业的安全管理和基础工作抓起，落实企业安全责任主体，建立自我约束、持续发展的安全生产管理机制，提高企业本质安全水平。《中华人民共和国安全生产法》对生产经营单位在遵守法规、加强管理、健全责任制和完善安全生产条件等方面作出了明确规定，同时还明确了生产经营单位的主要负责人、安全生产管理人员和所有从业人员的安全生产责任。安全标准化工作是寓于企业生产经营活动中的一项基础性建设，它要求企业将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位和每个工种、每个从业人员，强调了安全生产工作的规范化、标准化和制度化，完善了标准化考核和评级办法，真正落实了企业作为安全生产主体的责任，从基础上保障了企业的安全生产。

第三，安全标准化是实施安全生产许可制度、强化源头管理的有力措施。2004年，国务院颁布了《安全生产许可证条例》，对矿山、危险化学品生产等高危行业实行安全生产许可制度，从制度保障、相关措施和作业条件几个方面对高危企业的安全生产提出了13项基本要求。这是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，有效实施安全监管和消除事故隐患的重要措施，是建立安全生产长效机制，实现安全生产状况稳定好转的制度保障。这13项基本条件要求企业对生产经营活动，从制度、规章、标准、操作、检查等各方面，制定具体规范和标准，使企业的全部生产经营活动实现规范化、标准化。安全标准化工作的核心，就是要求企业各个生产岗位、生产环节的安全工作必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，从而满足高危企业安全生产的市场准入条件。

第四，安全标准化是安全专项整治、安全评估，实现企业分级管理、分类指导的进一步要求。开展安全标准化工作，从企业的安全基础工作入手，制定各工种、各岗位的安全操作标准，每个从业人员按照岗位标准进行操作。通过安全标准化工作，解决安全专项整治和评估中发现的问题，促进企业安全生产管理水平上等级、上台阶，从根本上解决企业安全生产基础工作、本质安全的问题。

第五，开展安全标准化活动是企业建立安全生产长效机制的一种有效途径。安全标准化借鉴了以往开展质量标准化活动的经验，是新形势下安全生产工作方式方法的创新和发展。安全标准化要求企业各个生产岗位、生产环节的安全工作必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展的需要，满足从业人员安全生产的愿望。安全标准化突出了安全生产工作的重要地位，强调安全生产始终是企业头等重要的工作任务，要求自觉坚持安全生产的方针，做到安全生产工作的规范化和标准化。要求企业的安全生产行为必须合法、规范，安全生产各项工作必须符合《中华人民共和国安全生产法》等法律法

规和规章、规程以及技术标准。因此，安全标准化其实质就是要从根本上建立安全生产的长效机制。企业应增强抓好安全工作的自觉性，把安全标准化当作关系企业生存发展和从业人员根本利益的“生命工程”、“民心工程”来抓，采取有力措施，深入持久地坚持下去。

第六，开展安全标准化活动是企业自身在竞争的市场环境中生存发展的需要。随着社会主义市场经济体系的建立、发展和不断完善，企业间的竞争更加激烈。企业要跻身于世界，在日益激烈的市场竞争中立足、生存和发展，必须有一个好的安全状况。安全标准化是企业安全生产工作的基础，是提高企业核心竞争力的关键。安全标准化搞不好，安全生产没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是一句空话。只有抓好安全标准化，做到强根固本，才能迎接市场经济的挑战，在市场竞争中立于不败之地。

第七，安全标准化工作有助于推动安全监管部门依法行政。安全标准化工作要求企业、安全监管部门和考核机构都参与其中，形成一个完整的工作网络和监控体系。安全监管部门不仅要做好制定规划、建立体系、完善标准、开展宣传培训等工作，还要根据标准化的要求制定相关制度和操作程序，使企业的安全标准化工作始终处于有效的监控状态。与此同时，安全监管部门还应当按照相应的标准，规范自己的监督检查行为，做到执法工作规范化和标准化，坚持执法过程的合法性和有效性原则，保障企业的合法权益不受侵害，这是建立和实行安全标准化体系的重要保障。

3安全标准化体系的建立

危险化学品从业单位安全标准化管理体系的建立，体现在以下几个方面：（1）领导决策、承诺；（2）成立推进小组；（3）全员培训、参与；（4）现状（初始状态）分析、评价；（5）管理体系策划；

（6）编制体系文件；（7）体系有效运行，目标、方案实施；（8）遵守法律、法规；（9）自评、形成自评报告（绩效监测、内部审核、管理评审）；（10）考核、复查（审核）。

在创建中必须注意4个方面的事项。

3.1成立安全标准化管理推进组

建立安全标准化管理体系，首先(也是最重要的)是领导重视，承诺人、财、物的保证，而成立推进小组就是具体的体现。

推进组成员应当包括推进组负责人（管理者代表），安技、环保、设备、动力、工艺、技术、生产、供应、工会、人事、教育、行政等人员。

3.2初始状态评审的方法和要求

（1）确定评审范围；组成评审组；对评审组进行培训；做好评审前的准备：收集相关资料、文件、法律法规等；

（2）重点培训：危险、有害因素识别、评价方法；如何确定重大危险源；如何评价现有的控制水平。

（3）收集、整理相关资料，进行现状分析评估；

（4）相关的法律法规遵守情况；

（5）对企业现有的或计划的作业活动进行危险、有害因素辨识和风险评价（含已有的措施计划能否消除危害或控制风险）；

（6）评价现有的规章制度、程序文件、操作规程等是否满足《通用规范》并有效、适用；

（7）整理以往的资料：安全评价、“三同时”、伤亡事故、职业病、健康监护、作业环境监测、装置设备监测等资料；

（8）完善组织机构、资源配置、职责分工；

（9）进行危险、有害因素辨识和评价；

（10）分析和落实整改措施，消除和控制风险；

（11）总结并制订下一步计划。

3.3编写现状评估报告

主要内容如下：

（1）企业概况（行业、规模、产品、效益、周边环境）；

（2）企业职业健康安全及环境管理概况（“三同时”，安全投入，机构，其他管理体系情况，管理水平，获奖，事故，处分等）；

（3）企业应遵守的法律法规、标准及遵守状况评价；

（4）职业安全卫生管理制度对照《通用规范》的评价；

（5）危险、有害因素辩识及风险评价（含装置设备台帐及重大危险设备、消防设施、易燃易爆有毒有害危险品清单）；

6）以往事故、事件，不符合相关要求以及纠正、预防措施评价；

（7）特种作业人员及各级人员的培训和管理情况评价；

（8）相关方情况及对其影响、管理情况评价；

（9）《通用规范》推进情况（动员，培训，危险有害因素辨识，材料、设备、作业环境等“摸家底”及评价）；

（10）评估结论及整改计划，目标、管理方案。

3.4策划安全标准化管理体系的内容和要求

根据现状评价结论，依据法律法规的要求，进行体系策划与设计，有以下主要内容：

（1）主要根据危险、有害因素辨识、评价的结果，根据企业现有的实际情况，制定企业的职业健康安全（环境）方针、目标和管理方案；

（2）根据危险、有害因素和法律法规要求，根据企业的实际情况，确定是否调整企业的组织机构，确定企业组织机构的职责；

（3）根据以上情况，策划设计运行控制程序。

进行安全标准化管理体系策划的要求有下列几点：

（1）企业安全生产的第一责任人：企业主要负责人是安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作，作出明确的、公开的、文件化的安全承诺；

（2）承诺遵守法律法规，承诺持续改进，并确保安全承诺转变为必需的资源支持。

（3）安全生产方针——主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。

安全生产方针应满足以下要求：①形成文件（要有针对性，不仅仅是口号式），并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施；②承诺符合或严于相关法律法规的要求；③与企业的职业安全健康风险相适应；④与企业的其他方针和目标具有同等的重要性；⑤公众易于获得；⑥承诺企业持续改进。

安全生产目标应满足以下要求：①与方针相符，形成文件；②达到或超过法律法规和相关方的要求；③尽可能予以量化；④一般目标每年要进行修改，并提高指标水平。

（4）管理方案要形成文件。

（5）组织机构和人员要满足以下要求：①具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；②主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，并取得安全资格证书。

（6）职责——按照安全生产责任制及“纵向到底，横向到边”和“分级管理，有岗必有责”的要求，根据危险、有害因素及法律法规要求，要对各级组织机构及人员的安全生产职责进行调整和确认。

（7）运行控制——根据企业的产品规模、生产工艺、装置设备、生产布局及组织机构，根据初始评价结果，根据《规程》的要求，确定哪些运行过程需要制定程序文件，确定哪些过程需要控制。

4安全标准化管理的实施

4.1安全标准化管理实施的基本条件

（1）最高管理者颁布并保证所需的资源；

（2）相关领导批准；

（3）各层管理人员学习、培训、执行；

（4）全体人员学习、培训、执行。

4.2安全标准化管理实施的表现形式

（1）文件化形式的完整、符合、有效；

（2）在一定的期限内完整的检查、确认；

（3）对存在问题的纠正措施的追踪；

（4）提交总结报告。

4.3安全标准化管理实施的内容

即《通用规范》中管理要素（共10个一级要素、53个二级要素）。5安全标准化实施中应重视的问题

实施安全标准化过程中，要重视安全标准化管理的难点、实施安全标准化管理的重点、实现安全标准化管理要过的几个“关”和实施安全标准化管理要做到的关键点，并注意在实施过程中加以解决。

5.1实施安全标准化管理的难点

（1）只关注眼前的经济利益，为达标定级搞形式主义，有点劳民伤财，负责人其实从内心并不愿意搞安全生产标准化，也不太相信此事能够搞好；

（2）缺乏专业人才，短期内主要推进人员的能力很难达到要求（于是只能嫁接文件，抄袭别人的危险、有害因素辨识，脱离本单位实际，谈不上实效。）

（3）缺乏交流、宣传、培训，不是全员参与，许多人不了解安全管理的要求和与自身的关系。

（4）不符合企业发展变化，没有动态的、系统化的认识机制。

5.2实施安全标准化管理的重点

（1）全员安全意识的提高是根本，领导是关键；

（2）保证资源投入，选派优秀人才是实现安全生产标准化管理的基本条件；

（3）完整、合格的体系文件和记录是安全生产标准化管理的依据；

（4）适应企业发展变化，动态的、系统化认识和改进机制是实现安全生产标准化管理的根本标志。

5.3实现安全标准化管理要过的几个“关”

（1）意识关；

（2）管理关；

（3）各自为政关；

（4）持续改进关；

（5）要融合，不要凑合、捏合；

（6）要真做，不要“假唱”。

5.4实施安全标准化管理要做到的关键点

5.4.1做到“三全”

（1）全员参与（全员培训，全员参与危险源、环境因素的辨识，全员参与“协商与交流”）。

（2）全方位管理（干部、骨干、员工，内部、相关方、顾客，产品、“人、机、料、法、环”）。

（3）全过程控制（从培训开始，到“初始评价”，到文件编写，到每一个过程运行、控制，到内部审核，一直到管理评审，一环不脱，重复多次）。

5.4.2领导重视

一切关键看领导在下列方面的表现：

（1）是否下决心；

（2）是否真下决心；

（3）为何下决心；

（4）决心要落在实处；

（5）能级，责任制（分级管理，分线负责）。

5.4.3主动遵守法律法规

（1）学法（建立制度、获取渠道）；

（2）守法（普及教育）；

（3）执法（突出干部作用）。

5.4.4动态管理

（1）危险、有害因素/环境因素辨识过程是动态的；

（2）过去的“整改”是被动的，如今的“管理方案”是主动的；

（3）监测、检查的方法是主动的。

5.4.5持续改进

（1）不断改进；

（2）周期性对管理体系评价；

（3）对目标、指标、管理方案的跟踪；

（4）对改进过程的改进；

（5）对绩效的改进。

第三篇：安全标准化工作步骤

安全标准化工作步骤

一、初始状态评价：

对企业安全管理现状进行评价与识别，查找与安全标准化规范之间的差距。

二、宣传培训

在全公司宣传安全标准化创建活动，动员全体员工参与安全生产标准化活动，培训安全标准化创建工作的业务骨干。

三、策划

为安全标准化创建工作拟定具体实施方案。明确企业各部门职责及工作任务，确定工作人员，以及收集创建活动参考材料。

三、实施

依据实施方案，根据体系建设要求，实施行文件对标。

四、内部审查

对所制程序文件和相关记录控制图表，组织相关人员进行内部评审。

五、实施运行

内审后，进行现场对标，把标准规范落实到现场和执行过程中。

六、自评

按《评分标准》严格进行自评，形成自评报告，七、申报

按程序向对应安监部门提出申请。

目 录

一、安全生产方针与目标

二、安全生产法律法规与其他要求

三、安全生产组织保障

四、风险管理

五、安全教育培训

六、生产工艺系统安全管理

七、设施设备安全管理

八、作业现场安全管理

九、职业卫生管理

十、安全投入、安全科技与工伤保险

十一、检查

十二、应急管理

十三、事故事件报告、调查与分析

十四、绩效测量与评价

十五、自评报告

《安全标准化自评报告》向安监部门申请达标验收用。内容包括：企业基本情况概述，创建依据和过程；对本提纲前１至１４章内容创建情况的评述；评价结论，附实际评定标准表。

自评报告编写提纲的主要内容有：（安全标准化达标验收评审机构提供）

一、企业简介

企业性质、地理和交通位置、生产能力和规模、从业人员、企业下属产业单位情况、主要生产工艺流程、生产方式和主要设备设施。

二、安全管理机构及人员

机构设置及人员配备情况

三、安全生产管理制度

安全生产责任制及主要主要制度建立情况。

四、安全生产教育和培训

教育培训计划和档案、教育培训内容。

五、安全生产投入与安全设施“三同时”

安全生产投入、安全设施“三同时”履行情况。

六、事故及应急管理

机构、队伍、预案及演练等情况。

七、安全生产绩效

近三年事故伤亡人数、十万人死亡率、事故起数、职业病发生等情况。

八、参评单元介绍

介绍参评的单元的主要工艺以及其他需要说明的情况。

九、自评总体结论

创建的依据、过程，核心（标准化系统元素）内容评述。

十、安全管理自评结论

评定原则，评价结论。

创建材料整理方式

（1）法人签署文件汇编成册（相关章节）

（2）各类管理制度汇编成册（各章节）

（3）各类记录分别汇编成册（相关章节）

培训、检查、活动、检测、会议、事故事件、卫生检查与健康监护、任务观察、纠正与预防行动记录等。

（4）各类计划汇编成册（相关章节）

（5）常用法律法规汇编成册（第2章）

（6）应急预案汇编成册（第12章）

（7）技术资料和图纸单独档案管理（第6章）

（8）各类报告分别汇编成册

第四篇：企业标准化步骤

企业标准化步骤

1、成立标准化工作领导组织

2、制定标准化工作计划

3、按标准化要素进行职能部门责任划分

4、根据《从业单位安全标准化通用规范》+“行业指南”+“考评细则”自主开展或辅导机构帮助；

要求：

4.1概述

本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。

4.2原则

4.2.1企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化。

4.2.2安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。

4.2.3安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。

4.2.4安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。

4.3实施

4.3.1安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等六个阶段。

4.3.2初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。

4.3.3策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。

4.3.4培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。

4.3.5实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。

4.3.6自评阶段：应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

4.3.7改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。

第五篇：安全标准化班组创建实施步骤

安全标准化班组创建实施步骤

第一阶段：宣传、培训、初评（时间：2011年3月至4月）

1、利用电视、网络、报纸等媒介形式和班前、班后会及各种安全活动广泛开展宣传动员，营造浓厚气氛。

2、各作业区组织开展安全生产标准化培训。

3、各作业区根据中铝总部下发的《电解铝（含熔铸、炭素）企业安全生产标准化评定标准考评说明》中所列出的标准化评分表(含A级元素13项考评类目、B级元素46项考评项目以及250条考评内容)，结合绩效评分（考核内的百万工时伤害率及百万工时死亡率两个指标），千人负伤率，工亡人数，新增职业病发病率综合评分得出本单位安全生产标准化等级。

4、各作业区根据自评得分的结果，填写自评扣分点及原因说明汇总表，逐条对缺项和不足进行原因分析，拟定整改方案和进度安排。

第二阶段：完善标准化体系，健全规章制度（时间：4月至5月）

1、各作业区要建立健全安全标准化领导小组和互保联保责任制；班组推选设置兼职安全员并建立互保对子；打印后上标准化版面悬挂上墙，并补充和完善相关资料。综合办负责监督检查互保对子的执行情况。

2、建立建全各工种岗位操作规程，对作业现场及工艺流程存在危害因素进行重新辨识和风险评价，确定风险等级，制定合理的控制和预防措施。

3、制定重大作业安全预案及工作程序和动作标准，管理标准，现场标准。

4、深入落实岗位安全生产责任制，努力做到思想认识到位、责任到位、工作到位，合理实行安全目标管理，奖惩分明。

第三阶段：对现场集中整治（时间：2011年6月至8月）

1、综合办监督、作业区实施补充规范生产现场的安全标识牌，要求各类设备操作按钮标识清晰，各种安全装置，安全设施齐全。

2、各作业区设备警戒线、安全通道线等安全色保持清晰醒目。

3、各作业区做好工作现场物品、物件的定置管理，做到安全通道畅通，设备无积尘、无油垢、现场、整齐、有序。

4、综合办组织进行安全、设备综合检查、专项检查集中排查生产现场事故隐患，整治三违行为。

5、加大安全文明生产管理力度，做到长期保持环境清洁卫生。

第四阶段：安全生产标准化实施和试运行（时间： 9月至10月）

1、作业区组织班组广泛开展管理标准化、现场标准化、操作标准化系列活动，制定员工岗位操作程序及动作标准，管理标准，现场标准，并打印下发到班组。

2、深入落实岗位安全生产责任制，努力做到思想认识到位、责任到位、工作到位，合理实行安全目标管理，奖惩分明。

3、开展隐患专项整治，建立巡回检查制度，深入标准化各项工作。

4、做好试运行阶段的信息收集和反馈，按照安全生产标准化初

评所存在的问题及时进行纠正和整改。

第五阶段：内部评审考核（时间：2011年11月）

1、各区域根据安全生产标准化试运行情况，按照《电解铝（含熔铸、炭素）企业安全生产标准化评定标准考评说明》对本单位安全生产标准化工作进行再次评分。

2、各区域 “安全标准化班组”创建活动要结合各自工作实际，制定具体的创建标准和考核办法。

3、对未完成班组安全标准化工作的班组和个人视情况进行绩效考核并取消评先、评优资格。对创建班组安全标准化工作在通过评定合格的区域班组，将根据各安全生产标准化创建工作总体完成情况进行奖励。

第六阶段：评审考核迎检验收（时间：2011年12月）

月初机修厂安全生产标准化领导小组将对各区域根据节点进度完成情况进行评审考核；对相关不符合项班组按照每项处罚200元进

行考核；12月中旬机修厂将组织迎接公司达标初检和验收。

2011年4月12日