埋弧焊机安全操作说明

第一篇：埋弧焊机安全操作说明

灯杆焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须持有电焊工 “特种作业操作证”后方能独立操作。

2、上岗前穿戴齐全劳动防护用品。

3、焊机开动前应检查液压系统液位是否正常；检查焊粉是否准备好；检查压缩空气压力是否正常。

3、通电前检查各操作开关是否在正常位置；液压马达不能带负载启动。

4、检查上机头应在最高位；侧压臂应在最外的位置。

5、合上电源开关后，请确认正常后，再按“设置”开关使机器进入正常操作状态。

6、焊接的焊剂必须进行烘干然后使用，对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物。

7、关机前将机头回到最高位；侧压臂缩回到头。

8、关机前检查所有操作开关回零位。并按下“设置”按钮边上的“关”按钮。；

9、将小车回到装载位后再关机断电。

10、关机前应清理机器，清除散落在周边的焊粉、焊渣，特别注意侧压轮和侧压头，应能较灵活转动。

11、有异响时应立即停机进行检修。焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌擅自拆装维修。

12、每周检查焊机的接地线是否牢靠。接地线老化时应更换。

第二篇：CO2气保焊机半自动埋弧焊施工技术总结

在钢结构施工中常用的焊接技术大概分为：电弧焊、气体保护焊、埋弧焊。而气体保护焊有焊接效率高、焊接速度快、热输入量较少、焊接变形小优点，在结构施工焊接中应用广泛。但气体保护焊最大的缺点：焊丝熔敷率较低、飞溅大、污染大。工安公司九江项目部在中铁九桥的桥梁结构制作中，气体保护焊技术应用初期阶段，发现焊缝外观质量不理想，焊材成本较高，焊材浪费及焊后打磨处理量大。

如何从技术方面提高焊接外观质量、降低焊接成本？有没有新型焊接技术，既能提高焊缝外观质量又能降低焊接成本呢？经过深思熟虑、反复琢磨，从埋弧焊技术上面得到启发，能否利用气体保护自动焊小车实施埋弧焊呢？经过实践，得出结论可行。

二氧化碳焊机半自动埋弧焊，也称之为“气体保护自动焊机改进式细丝埋弧焊”，采用（KRⅡ500型）二氧化碳焊机，并将二氧化碳气保焊枪弯管更换为直管，取消保护咀，只保留1.2mm或1.6mm导电咀，并增加CS-5A型半自动焊接小车和焊剂漏斗，组成焊接成套设备。其技术原理是采用气体保护自动焊机头作为焊接运行动力及焊接参数可调装置，将气保焊枪经过改进，并在焊接过程中通过漏斗自动施加焊剂保护熔池，形成“埋弧”，从而连续施焊，达到异型母材连接的目的。利用气保自动焊机导向轮的导向作用，在细丝埋弧焊过程中，不需要铺设焊接小车运行轨道，同时还可以适应非直线度单元件的焊接需要，即焊接小车可以根据焊缝直线度变化而改变小车的行走轨迹，从而保证焊抢始终处在最佳焊接角度，避免焊偏、咬边、焊瘤等缺陷。

CO2气保焊机埋弧焊，1）从工艺操作上来看，不比普通气体保护焊复杂，焊接区域的焊前打磨处理，低温状态下厚板的焊前预热控制，重点在焊丝的选用和焊枪的设置。焊丝选用CJQ-3焊丝，焊丝规格为φ1.2mm或φ1.6mm；焊枪向后倾斜，使焊咀向前倾斜产生一个α=15°左右的推角，焊咀离工件15mm左右；焊剂敷设应均匀，厚度控制在25mm左右。2）CO2气体自动焊机埋弧焊主要焊接参数，焊接电流控制在280A~340A，电压控制在28V~36V，焊接速度控制在220mm~280mm/min，电流与电压的数学关系式为：I=8.9*V。

CO2气保焊机半自动埋弧焊，重点控制好焊接小车行走的稳定性、轨迹一致性，焊枪的改进，焊剂敷设的均匀性、同步性。1）选用气体保护自动焊小车作为细丝埋弧焊的焊接小车，不需要重新设计焊接行走小车，只需适当改进就可以，保证行走小车匀速、行走平稳。2）焊枪选用CO2气保焊枪，但须将气保焊枪弯管改为直管，同时将原气保焊枪保护钢套取消，仅剩导电嘴即可。3）CO2气保焊机半自动埋弧焊焊接质量控制关键一环就是控制好焊剂敷设的均匀性、同步性，焊剂敷设均匀可以减少焊缝缺陷，如气孔等，可以通过增设焊剂撒播漏斗，让焊剂敷设和焊接同步，解决人工敷设焊剂不均匀问题。

电缆滑行不匀速性是导致焊接小车走偏的重要因素，可根据焊接路径或轨迹灵活设置简单滑行支架，保证焊接小车行走稳定、匀速。

CO2气保焊机半自动埋弧焊，使用该项技术具有操作简单、改装成本低、人工劳动强度降低、机械故障少、焊接速度快、焊丝熔敷率高、无飞溅、焊缝成形美观、焊接缺陷少等优点。如南京大胜关长江大桥决大部分钢梁板单元件焊接都有相似之处，采用 “气体保护自动焊机改进式细丝埋弧焊”这一种全新的单元件制造新焊接技术，焊接质量大幅提高，施工成本降低，同时在焊接直线度渐变的各类钢梁单元件预制中发挥了巨大作用。CO2气保焊机半自动埋弧焊需要解决的问题：1）经过对气体保护自动焊机细丝埋弧焊的观察分析，焊剂敷设厚薄、宽窄不均匀将导致焊缝缺陷气孔缺陷偏多，焊剂敷设不能人工撒播，须用焊剂漏斗均匀撒播。2）目前，气保焊机细丝埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、缓弯转角焊等，待后期改进行走机构来解决多位置焊接问题。3）钢梁单元件成批量生产时，可以定点根据焊接走行线路增加环行或线行滑动电缆架，解决电缆走线不均问题。

二氧化碳焊机半自动细丝埋弧焊，提高了钢梁产品焊接质量，加快了钢梁焊接速度，降低劳动强度，同时大大降低了生产成本。二氧化碳焊机半自动埋弧焊，属于新工艺、新焊接方法，且优质、高效、低成本。随着社会发展，市场经济需要，新工艺、新方法越来越受建筑市场的青睐，二氧化碳焊机半自动埋弧焊技术会在建筑领域得到广泛的应用！

第三篇：埋弧焊工考试卷

天顺（苏州）金属制品有限公司

焊工理论试题。(B卷)

姓名得分

一、是非题（12.5分）

1．碳素钢中，含过量的硫，会导致产生冷裂纹，而含过量的磷会导致热裂纹。（X）

2．手工电弧焊时接头型式如果采用X型坡口要比V型坡口的变形小（/）

3．手工电弧焊时随着焊机负载持续率的提高，允许使用的焊接电流也可增大。（X）

4．当有人触电时，为抢救他的生命，应赶快将触电者拉开。（X）

5．20g锅炉用钢，其平均含碳量为2.0%。（X）

二、选择题（12.5分）

1．手工电弧焊应选用（C）特性的焊接电源。

A 上升特性B平特性C 下降特性

2．焊接坡口中的钝边是为了防止（C）

A 磁偏吹B 未焊透C烧穿D产生气孔

3．控制碳中氢的含量其目的是（C）

A 防止热裂纹B 防止再热裂纹C 防止冷裂纹

4．根据线能量与电流、电压和焊接速度的关系可知，当（F）、（A）和（C）时，线能量增大。

A 电流增大B 电流减小C 电压增大D 电压减小E 焊接速度增大 F 焊接速度减小

5．低碳钢的焊缝金相组织是（B）

A 奥氏体B 铁素体+珠光体C 奥氏体+铁素体D 渗碳体+珠光体

三、填空题（45分）

1．锅炉及压力容器用钢其含碳量一般都控制在≤0.25%以下

2．写出下列个元素符号的中文名称： Cr Ti

3，烘干时间为并在，烘干时间为1小时。

4．采用碱性焊条焊接时，要求电源。焊条接 极，工件接负极，这种接法叫直流反接法

5．通常碳素钢按 强度 选用焊条，低合金高强度钢按 强度 选用焊条，而耐热钢和不锈刚按 成分选用焊条。Q235-B钢一般选用J422焊条。16MnR一般选用 焊条

6．受压元件的焊接必须由 工必须在指定部位打上代号。

7．手工电弧焊的运条方法是由 三个基本动作组成的。

8．焊条牌号是结427，说明牌号中汉字和数字的含义：

结：结构钢焊条

42：熔敷金属抗拉强度最小值为420MPa

7：

9．常见的焊接残余变形有，弯曲变形，波浪变形，横向纵向变形

10．焊接安全技术应注意：（12（3）防止有害气体和烟尘中毒（4）防止弧光辐射

四、问答题（30分）

1．锅炉及压力容器焊缝外观检验应符合哪些要求？

焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面没有裂纹、气孔、弧坑和肉眼能见的夹渣，咬边深度不大于0.5mm

2．氩弧焊的优缺点有哪些？

优点：保护效果最好；电弧热源集中，温度高 ；焊接变形小；无熔渣，焊缝成型美观，质量好；明弧操作，便于观察和操作；适合各种位置焊接，容易实现机械化

缺点：成本高；引弧困难；辐射性强

3．控制焊接变形的措施有哪些？

设计措施：选用合理的焊接尺寸；尽可能减少焊缝的数量；合理安排焊接位置。工艺措施：预留收缩量；选择合理的装配焊接顺序；反变形法；刚

性固定法；散热法；锤击法；采用高能量的焊接方法

第四篇：交流弧焊机的二级保养

交流弧焊机的二级保养一、一级保养（日常维护保养）

1.日常维护保养每天进行两次（即：班前、班后）；

2.班前对设备各部进行检查，确认设备是否完好；

3.电源接通后，验证指示灯和转换开关情况；

4.检查通电后外观是否有变色、发热现象，是否产生异味和发生异常振动及蜂鸣声；

5.检查电源和母材接地的地线有无短路现象和连接是否牢固；

6.下班前用15-20分钟时间认真清扫焊接设备外部灰尘和工作场地；

7.一级保养由班组负责人填写，每月交设备管理部门存档。

二、二级保养（定期保养）

1.二级保养每三个月进行一次；

2.除全面执行一级保养内容外，根据设备使用情况，进行部分或全部零件拆卸和检查保养工作；

3.检查和清扫焊接设备变压器灰尘；

4.测量绕组的绝缘电阻；

5.紧固出线板上的引出线和连接点；

6.查验焊接设备到配电设备的所有调节装置；

7.二级保养完工后，由车间和质管部门会同一起检查验收二级保养规定的内容和项目，同时签发二级保养合格证，各检验项目应有详细记载，并交设备管理部门存档。

第五篇：埋弧焊产生气孔原因

埋弧焊缝产生气孔的主要原因

埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措 施。

(1)焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：

①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂)：应按规定严格烘干。如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。

②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。

③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。防止措施：

①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。

②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o(3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。防止措施：

①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o

②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o(4)磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。产生气孔的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。防止措施：

①从接地线一端起焊，接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。

②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。

③焊丝向前倾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫层状偏析，或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。防止措施：

①控制焊接规范，减小母材熔合比。例如用直流正接、小电流或粗焊丝焊接，用多道焊代替单道焊等o

②适当降低焊接速度，增加气体从熔池中逸出的时间。

③用含锰量高的焊丝焊接，使部分硫形成硫化锰排入熔渣。

④如果原来是不开坡口的对接焊，可以改成开V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果气孔是由于母材分层(轧制钢板时产生的一种缺陷)造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。

对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。

(6)产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时，会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底，焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔