磅秤操作说明

第一篇：磅秤操作说明

磅秤操作流程说明

一、配置磅秤

1.进入AX系统，依次点击【库存管理】—【过磅称重】

2.打开过磅称重窗体，在该窗体上点击【设置】—【选择磅称】，如图：

3.点击后会弹出如图所示窗体 4.在下拉框中选择正确的磅秤后，点击【确定】按钮，会在过磅称重的主模块上方显示所选结果。注：以上步骤操作一次即可！！

二、采购过磅

1.在过磅称重主窗体，“筛选器”中选择【采购订单】单选按钮； 2.在编号空白框里输入订单号，在车辆编号空白框里输入车牌号：

注：输入不分先后；输入车辆编号时，要根据车辆编号对照表输入，输入格式为：车辆区域代码+“.”+车辆数字序号。

3.如果没有任何信息，比如：物料编号，皮重，毛重。表明对于该订单和该车号没有过磅。

4.点击【新建】或【CTRL+N】，产生磅单，如图：

注：如果该车辆在车辆档案中没有信息，会提示“是否保存车辆信息”，此时必须点击“保存”方能新建磅单。

根据订单号会把相应的信息带到磅单窗体，比如，物料名称等等，这时状态为“新建”。

5.车上磅后，“数据采集”文本框会显示车辆的毛重，待数据稳定后，司磅员只需点击【确认重量】即可，同时输入对方送货量和库位。如图：

这时，状态变为“一次称重”，毛重记录显示在毛重文本框内。现在可以对下一辆车进行采购过磅的操作。

6.二次过磅：车辆上磅，根据司机送货单上的车辆编号信息，司磅员在【车辆编号】空白框输入车辆编号或【编号】空白框内输入订单编号信息，（注：车辆编号或订单编号输入一种即可。建议只输入车辆编号）如果过毛重时没有输入对方送货量，此时需要补充录入，如果对方没有提供，则按照显示的净重输入。司磅员根据“数据采集”文本框显示的皮重点击【确认重量】，如图：

皮重会显示在皮重文本框内，这时自动算出净重，状态变这“二次称重”。注：由司磅员决定什么时候输入“对方送货量”和“库位”

7．司磅员待信息确认无误后，点击【过帐】按钮，过帐完毕后状态变为“已结束”。

三、销售过磅

1.过磅称重主窗体，“筛选器”中选择【提货单】单选按钮

2.在“编号”空白框里输入提货单或在“车辆编号”空白框里输入车牌号，（注：先开票后过磅的建议输入提货单编号，车辆编号会自动带出）如图：

3.如果没有任何信息，比如：物料编号，皮重，毛重。证明对于该订单和该车号没有过磅

4.点击【新建】或【CTRL+N】，产生磅单，如图：

根据订单号会把相应的信息带到磅单窗体，比如，物料名称等等，这时状态为“新建”。

5.空车上磅后，“数据采集”文本框会显示车辆的皮重，待数据稳定后，司磅员只需点击【确认重量】即可，如图：

这时，状态变为“一次称重”，皮重记录显示在皮重文本框内。现在可以对下一辆车进行销售过磅的操作。

7.二次过磅：车辆上磅后，司磅员根据司机交回的提货单信息在“车辆编号”空白框输入车辆编号或“编号”空白框内输入提单编号，（注：“车辆编号”和提货单“编号”两者选其一输入即可）。这时“数据采集”文本框会显示车辆的毛重，司磅员点击【确认重量】，如图：

毛重会显示在“毛重”栏位内，这时自动算出“净重”，状态变为“二次称重”。司磅员输入“试样编号”和“库位”即可。

8.司磅员待信息确认无误后，点击【过帐】按钮，过帐完毕后状态变为“已结束”。

注：如“实际误差”不在“允许正误差”和“允许负误差”之内，过帐时会提示错误并且禁止过账。允许误差是根据该物料把值带到磅秤窗体上的，与司磅员无关。此时，在过磅称重窗体上有“审批”按钮，具有该权限的人员点击“审批”按钮，输入允许过账的理由，则不再进行控制可以过账。

四、其他过磅

其他过磅指不产生财务凭证的过磅操作，称重完成点击“过账”操作按钮后，只刷新称重状态为“已结束”，不会产生出、入库单，但是可 以打印磅单。其他过磅分两种情况：一是其他入库，一是其他出库。1.其他入库

１.１进入过磅称重主窗体，“筛选器”中选择【其他】单选按钮。注意：其他入库不勾选【大通河其他出库】。输入车号，点击【新建】按钮，输入物料编号，自动带出物料名称。点击【确认重量】，系统自动将重量信息填入【毛重】栏内。

１.２如果需要称重皮重，待车辆卸完上秤后，称重确认车辆皮重信息，点击【过账】，状态刷新为【已结束】，打印磅单。

１.３如果不需要称重皮重，则可点击【设置】→【修改重量】，弹出“修改重量”窗体，输入皮重信息，点击【确定】，点击【过账】，状态刷新为【已结束】，打印磅单。

2.其他出库

２.１进入过磅称重主窗体，“筛选器”中选择【其他】单选按钮。注意：其他入库勾选【大通河其他出库】。输入车号，点击【新建】按钮，输入物料编号，自动带出物料名称。点击【确认重量】，系统自动将重量信息填入【皮重】栏内。

１.２车辆装车上秤后，称重确认车辆毛重信息，点击【过账】，状态刷新为【已结束】，打印磅单。

第二篇：地磅秤地基基础施工工艺

30吨地磅秤地基基础施工工艺

筏型基础 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 适用范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。

一、施工准备(一)钢筋工程

1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3)做完技术交底。

2、材质要求

1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。

3、主要机具

1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。(二)模板工程

1、作业条件

1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

2、材质要求

竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。

3、工器具

1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。(三)砼工程(现场搅拌泵送)

1、作业条件

1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。4)砼配合比。

2、材质要求

1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂：水质隔模剂。

3、工器具

1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

二、质量要求(一)钢筋工程(--)模板工程(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

(一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收(--)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检¬——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。(三)混凝土工程工艺流程

满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护

四、操作工艺(一)钢筋工程

1、绑底板下层网片钢筋

1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(二)模板工程 1、240mm砖胎模

1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300mm部分

1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。

3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m(30。m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

1、混凝土现场搅拌工艺：

1)每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4)搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。，5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

4、砼浇筑：

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

7、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

第三篇：磅秤项目可行性研究报告

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磅秤项目可行性研究报告

由法国人吉尔·佩尔索纳·德·洛百瓦尔 发明

磅秤，又称电子磅秤，是地磅、汽车衡的别名。是用于粮食加工行业，厂矿等大宗货物计量的主要称重设备。世界上最原始的秤是古埃及人的发明。还在7000多年以前，古埃及人就使用一种悬挂式的双盘秤来称麦子。这种秤有两个秤盘，分别悬挂在秤梁的两端。

在中国，秤的出现也很早。春秋中晚期，楚国已经制造了小型的衡器 — 木衡．铜环权，用来称黄金货币。完整的一套环权共十枚，大体以倍数递增，分别为一铢、二铢、三铢、六铢、十二铢、一两、二两、四两、八两、一斤。中国历史博物馆藏有一支战国时的铜衡杆，这种衡器即不同于天平也不同于后来的称杆，但与不等臂天平类似。经过逐步演化的过程，衡杆的重臂缩短，力臂加长，也就成为了现代仍在使用的杆秤。

杆秤在耶稣诞生前由游牧部传入了西方，被命名为罗马秤。在许多拉丁语作家的著作中都有关于这种秤的记载。罗马秤两臂不等，称物端的秤臂较短，且长度固定不变。在称量重物时，移动秤杆另一端的秤锤（这样就改变了该端秤臂的长度），直到秤杆达到水平状态时为止。使用这种秤可以称量比秤锤重得多的物体。

1670年，法国著名的数学家、物理学家和机械设计师吉尔．佩尔索纳．德．洛百瓦尔（Gilles Personne de Roberval，1602—1675）于1670年将他发明的案秤报送巴黎科学院。这是一种等臂双盘案秤报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司

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（又名磅秤）。秤盘装在秤梁两端，下面装有刚性导杆，可在称座上相应的导孔内上下上下移动。这样，当秤梁绕轴摆动时，在导杆作用下，秤盘可做上下移动，但其水平状态保持不变。这种秤是的。直到现在，洛百瓦尔案秤仍然是世界上使用最为普遍的商业秤。

秤的种类

秤的种类有很多，可分为针秤、勾秤、厘戥、分金戥、盘秤等等。针秤通常有勾，用来勾东西，它之所以叫针秤是因为秤上有一指针来作为平衡指标，若当砣与所秤的东西平衡时，指针就会指正中间，故得其名。

目前秤根据人们的要求和需要分的很详细，基本可分为机械秤和电子秤。

磅秤按结构来分可以分为单层磅秤、双层磅秤、三层磅秤（又称缓冲秤），按照 功能来分可以分为普通型磅秤、防水磅秤、防爆磅秤、缓冲磅秤和汽车衡等等。

磅秤的价格

磅秤的价格一般是由磅秤的长宽厚尺寸来决定的，但有一些因素也起着非常重要的作用的，比如称量范围、精度、特殊的功能等等

磅秤的品牌

磅秤的品牌非常多，目前市场上比较知名的品牌都是进口的，如：瑞士的梅特勒托利多、德国的赛多利斯、英国的Weigh-Tronix 等，国内市场的品牌比较杂质量也良莠不齐，消费者在选择时要慎重。

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另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质 北京智博睿信息咨询有限公司

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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 磅秤项目总论

1.1磅秤项目概况

1.1.1磅秤项目名称 1.1.2磅秤项目建设单位

1.1.3磅秤项目拟建设地点 1.1.4磅秤项目建设内容与规模 1.1.5磅秤项目性质

1.1.6磅秤项目总投资及资金筹措 1.1.7磅秤项目建设期

1.2磅秤项目编制依据和原则

1.2.1磅秤项目编辑依据 1.2.2磅秤项目编制原则

1.3磅秤项目主要技术经济指标

1.4磅秤项目可行性研究结论

第二章 磅秤项目背景及必要性分析

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2.1磅秤项目背景

2.1.1磅秤项目产品背景 2.1.2磅秤项目提出理由 2.2磅秤项目必要性

2.2.1磅秤项目是国家战略意义的需要

2.2.2磅秤项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要 2.2.3磅秤项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章 磅秤项目市场分析与预测 3.1产品市场现状

3.3市场形势分析预测

3.4行业未来发展前景分析

第四章 磅秤项目建设规模与产品方案

4.1磅秤项目建设规模

4.2磅秤项目产品方案

4.3磅秤项目设计产能及产值预测

第五章 磅秤项目选址及建设条件 5.1磅秤项目选址

5.1.1磅秤项目建设地点

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5.1.2磅秤项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4磅秤项目选址意见

5.2磅秤项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺

6.2设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式

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6.3工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2磅秤项目主要建、构筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标 7.2给排水系统

7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

7.3供电系统 7.4空调采暖

7.5通风采光系统

7.6总图运输

第八章 资源利用与节能措施

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8.1资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

9.1项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

9.2社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

9.3项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

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9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范

9.5环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

9.6环境影响结论

第十章 磅秤项目劳动安全卫生及消防

10.1劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 10.3地震安全

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第十一章 组织机构与人力资源配置

11.1组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

11.2人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析

表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训

第十二章 磅秤项目招投标方式及内容

第十三章 磅秤项目实施进度方案 13.1磅秤项目工程总进度

13.2磅秤项目实施进度表

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第十四章 投资估算与资金筹措

14.1投资估算依据

14.2磅秤项目总投资估算

表14-1磅秤项目总投资估算表单位：万元

14.3建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

14.4基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

14.5设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

14.6流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

14.7资金筹措

14.8资产形成第十五章 财务分析

15.1基础数据与参数选取

15.2营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

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15.4利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 15.6赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

15.7盈亏平衡分析

15.8财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 磅秤项目风险分析

16.1风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别

16.2风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议 17.1磅秤项目结论

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17.2磅秤项目建议

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第四篇：雕刻机操作说明

.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰

拷入D：/根目录下即可

2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后 点击Setup.exe安装软件。

安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边

加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125

Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常

使用。

2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。

在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定 一般我们刻

双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在

雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不

同

的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这

里没法详细的解释

4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有

重

叠率一说）一般重叠率在30% 左右

5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同 但是：

★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小

1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情

况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。

2.也可以利用节点编辑对做不上路

径的部位做一下调整。

2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式

用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再

用第二次勾边 此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改

大。

★勾边时：亚克力用逆时针 其他的一般都用顺时针 这里无论是雕刻还是切割都是一样的

2）3D雕刻 雕刻方法一般用于亚克力上面雕刻（一般亚克力雕刻从反面雕刻正

面

看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者图形的大小而定。雕刻方式一般

选择三维精加工孤岛加工刀具的选择：选择合适的刀具（我们这里就有一把4

5度

刀具的宽度的是30MM）。其他的基本

和2D的一样。

3）割字 一般割字都用外轮廓（在抹斜边或者雕刻单线的情况下用原线输出）

刀具的选择一般要看刀具的刃高 这

里有这么几种关系

★ 刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加

抬刀距离）

而雕刻深度也要大于等于材料的厚

度

3.★ 几种材料的加工速度以及主轴的转速：

1.双色板 加工速度一般是500-1500 左右 转速要控制在200上下 不要超过250

2.弗龙板 加工速度一般是500-1500

左右 转速要300左右

3.PVC 加工速度一般是500-1000

左右 转速要300左右

4.亚克力 加工速度一般是300-800 左右 转速控制在350左右不能太低

其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低 否则刀具很容易断5Mm以下的

可以相应的快点

双色板 转速要求一定不要太高否则

很容易粘刀..4.★ 其实上边说的做路径也不是绝对的最好或者正确只是建议 可以在以后的加工过程当中做适

当

的修改根据自身的机器以及不同的材料以及制作的东西，其实我们做可能还有很多的地

方很不完善。希望在以后多多研究以达到

不断的创新^__^

5.★雕刻机的日常维护 1.日常使用中要经常保持机器的整洁干净 特别是雕刻机的丝杠、光杠

、电机以及水泵

★ 2经常上油 就是经常上雕刻机的丝杠、光杠

★ 特殊情况处理 文泰当中有时候经常出现 某一部分做不上路径或者路径出错（不是因为太小或

者

太细）这样可以在以后的做路径的时候多注意一下 这样可以利用节点编辑功能对其作稍微的处

理即可，经常保存文件以防不必要的麻烦。

★6.维宏控制系统的操作：步骤：1，首先要卸载以前的文件 然后才可以打开你刚才保存的路径

2.仿真 F8 点击 加工轨迹窗口 按下小键盘中的8 俯视图 可以利用鼠标以可以利用

小键盘上的+-放大或者缩小 仿真的主要目的是看看路径有没有出错 再就是你要

加工的路径以外有没有别的路经

3.设定原定: 这里特别是Z轴原点的设置1）在材料上雕刻（不刻透）的情况下 Z轴原点

此时要落到材料上 此时Z原点 清零 2）切割 就是割透 材料 的情况下 此时Z轴应

首先把刀具落至台面（此时不是Z得原点千万不要清零Z）然后利用固定的步长把刀具

抬高雕刻深度的大小 此时才是Z原点

这是千万要记得Z 清零 ★

XＹ 的原点一般要使刀具不再材料的外面即可 为了更准确地确定好ＸＹ 可以手动

的走以下即可

4.设定速度 主要是设定加工速度和主轴的转速 上边相应的设置都已经说过了

应该注意的一点就是 一开始加工的时候最好是把加工速度 调慢一些 为好没有问题了在相应的快点

5.检查主轴有没有启动 水泵有没有插上电 最好是在回忆一下前边的工作有没有出错的地方

6.开始 F9

7.在加工过程当中 如果雕刻深度不能达到你的要求可以 F11 停止 然后F6 进行相应的调

整，在这里Z轴的每一次停止后的数据可能不同这要不要以前边的数据为准 应该在现在

停止后的数据的基础上做出调整

★ 调整好后如果 F9 就从头开始 如果

断点继续Shift+

F9 如果不想从头开始 又不想断点继续 可以在停止的状态下 Ctrl+F9 执行高级操作

调整到具体的段号开始。

8.维宏控制系统还有个保存原点的功能 一共可以保存10个原点 就是在不关机的情况下

你可以在雕刻机的任何一个地方定原点（10个）在保存原点后 而且可以都能回到

任何你保存的一个原点 客户可以针对自

己的情况使用此功能

第五篇：燃气锅炉操作说明

燃气锅炉操作说明

简介：

燃气常压热水锅炉是指利用燃气加热介质的常压热水锅炉。属于生活锅炉范围，它包括燃气常压热水锅炉，主要用于采暖洗浴，由于它不属于国家定义的锅炉范畴，所以不受技术监督部门管理，因为它常压运行没有安全隐患，绝大多数的用户采暖洗浴采用这种锅炉。

特点：

1.本锅炉配置进口品牌燃烧器，自动化程度高。按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风气自动调节比例。性能安全稳定，燃烧效果好，并有熄火保护装置，保证安全运行。

2.控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定温度上限水温时水泵启动，低于下限水温时水泵停止。

3.锅炉采用三回程设计，全湿背结构，采用大炉膛，细烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效地节能降耗。采用螺纹烟管和波纹炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

4.采用高级玻璃棉多层保温，用名优不锈钢板做外包，热损失少，美观抗锈。

5.锅炉采用常压结构设计，锅炉永远处于无压状态，毫无安全危险。

操作：

按照锅炉控制器的使用说明进行操作，可根据实际情况来调节温度和时间。水泵的操作可参照水泵说明和实际使用情况操作。

具体操作如下：

1.检查所用燃气管道和阀门是否有无漏气，燃气的压力是否达到使用要求，使用水质是否符合使用标准。

2.检查所用设备的各部位是否正常，阀门是否全部打开，锅炉里和膨胀水箱水是否加满。

3.一切正常后，用螺丝刀撬动水泵叶轮使之运动，防止高速启动损毁水封。然后推合电闸，轻点电机按钮调整反正转，正常后启动水泵，进行冷循环，观察出回水压力是否在额定工作状态。

4.冷循环正常后，打开燃气总阀待10分钟后检查没有漏气现象后。合闸启动燃烧机，燃烧机自动扫堂后，数秒后点火燃烧。

5.锅炉水温升到所需温度时，手动或自动启动循环水泵，正常运行，观察供回水压力和温度。

维护：

1.在锅炉维护保养时，应切断所有电源，燃烧机，水泵的电源，和总控制电源。

2.关闭供气阀门，和管路各阀门，清洗各级过滤器，然后打开供气管路阀门，在确保供气管路无泄漏时，关闭供气管路阀

门。

3.清洁燃烧机点火电极, 稳焰器，火焰监测器，拆下燃烧机控制盒放置于干燥安全的地方。

4.清扫炉膛及烟管积碳（灰）的同时，要查看炉门耐火材料与石棉绳的使用情况。

5.清洗水循环系统确保无水垢无泄漏，清洗回水系统除污器，开启排水管阀门，检查是否能闭严。

保养：

1.湿法保养适用于停炉时间不超过一个月的情况，又称碱液保养。

2.碱液配置可以在以下方案中任选一种。

 每吨水配：烧碱（NaOH）1kg；磷酸盐0.1kg； 硫酸钠(HaSO)0.25kg;Q/Sygp-200Y。

 每吨水配：烧碱(NaoH)2kg;磷酸三钠(Napo)55kg。

3.将配好的碱液注入锅炉，点火煮2—3小时，目的是使外壁干燥，使锅炉里的碱液分布均匀。

4.常压锅炉在加了碱液以后，关闭锅炉进出水阀门，把膨胀水箱加满，始终保持锅炉本体处于满水状态。

5.干法保养适用于停炉一个月以上。

 放净锅炉内的水，对锅炉内进行彻底清洗。

 可选用的干燥剂有氯化钙.硅胶.生石灰等。

 按锅炉水.烟道各自的空间，每立方米用干燥剂1—3kg。

 将干燥剂分若干个布袋分别放入锅炉水.烟道两侧空间，然后将锅炉密封，使其进入保养状态。

 采用干法保养应每30---45天检查一次，并更换干燥剂。注意事项：

1.燃烧机用电压应稳定，否则会损坏燃烧机部分组件，并影响燃烧机的正常操作。降低控制盒提供的安全保障。

2.本燃烧机使用压力低压（小于5kpa）中压（5—15kpa）不宜使用高压（0.3—0.8mpa）系统。

3.锅炉房内温度不应高，否则会影响燃烧器正常操作，特别是损坏程控盒。

4.燃烧器启动不应太频繁，程控器保护状态下，最少需要30秒后才能按下复位按钮，重新启动燃烧器。

包头市双菱锅炉制造有限公司