测量设备周期检定(校准)制度

第一篇：测量设备周期检定(校准)制度

测量设备周期检定（校准）制度

1范围

本标准规定了测量设备的周期检定（校淮）。

本标准适用于本集团测量设备的周期检定（校淮）管理。

2管理内容与方法

2.1计量标准器具及强制检定测量设备的检定周期按照有关计量法令、法规确认间隔进行送检。

2.2一般测量设备检定（校准）周期由计量室根据测量设备的稳定性、工艺要求、工作环境、使用频率等情况对其进行制定，经质量部部长审核，总工程师批准生效。

2.3测量设备检定周期确定后计量室应严格执行,并督促各使用部门执行不得随意更改。

2.4计量标准器具和强检测量设备，计量室应根据周期检定计划（在处理好与生产关系的前提下）请上级计量部门来公司检定或送检，送检的应注意包装确保测量设备的安全。

2.5一般测量设备由各部门按计量室安排的周检计划及时送计量室检定，对集团公司尚未建立标准的或无法校准的由计量室统一送上级计量检定机构检定。

2.6对于特殊原因到期不能送检的测量设备由使用部门兼职计量人员及时向计量室提交书面申请，说明不能送检的原因，经计量室批准后再安排适当时间进行检定。

2.7本集团公司进行的检定（校准）项目一次检定（校准）合格率应大于95％以上,否则应缩短检定(校准)周期。考核

本标准由计量室负责人进行监督，质量管理部进行考核。

第二篇：监视和测量设备检定、校准管理规定

关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知 为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。

一、监视和测量设备范围

各生产单位、部门使用的计量、仪表、检测设备和器具，主要包括生产系统原燃料计量（称）设备、地磅称重系统、化验仪器及设备、各产品储量计量仪器、水及蒸汽的流量计量设备等。

二、监视和测量设备的归口管理

1、各计量、仪表、检测设备，由使用单位负责日常使用、保管、维护工作，确保各设备的正常使用、规范操作。

2、计量设备的检定和校准，由具有资质和有专业技术的单位进行。强制检定需外协质量检验部门的仪器设备，由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；需自检的计量、仪表检测设备，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

3、监视和测量设备的维修由使用单位提出申请，报机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）进行修复，需要联系厂家协助维修的，由设备部联系供应部（公司）对外联系。

4、供应部（公司）在监视和测量设备、器具的管理中分管对外联系厂家进行设备、器具的维修工作和新增计量、器具、仪表检测设备的选型和购置。

5、设备部负责新技术和新设备的推广应用，对监视和测量设备、器具的使用过程进行监督和管理，对新增监视和测量设备进行经济论证，做好各种检测设备的更新改造工作。

三、监视和测量设备的管理细则

1、生产系统、化验、质检等所有使用监视和测量设备的单位，要对所归属的监视和测量设备进行统一标识并编制监视和测量设备台帐（附表

一）。

2、设备部、机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）协同使用部门编制有关电子、计量、仪表、检测设备的安全操作规程和日常维修保养细则，努力提高计量检测设备的使用率和完好率，保障精确操作和计量。

3、各使用单位要根据实际情况编制计量器具、设备的使用、校验、维修及保养记录，并严格填写记录，加强对设备的日常维护保养。

4、监视和测量设备的检定分为自检设备和强检设备，各使用单位和检定单位需制定监视和测量设备周期检定计划表（附表二）、强制检定监视和测量设备登记表（附表三），有计划地进行对监视和测量设备检定的申报工作。

5、监视和测量设备的检验周期

①、强制检定设备的周期一般为1年或半年，各监视和测量设备使用单位要根据国家质量检测标准和行业规定制定相应的监视和测量设备周期检定表，并严格按照设备检定周期进行设备的检定提报工作。

②、自检设备的周期根据生产实际情况定为每月进行一次检定工作，需负责监视和测量设备检定的单位按照周期检定计划对每月所有待检设备进行检验和标定工作，并详细记录检验和标定的原始记录和标定记录，以备查询和管理。

6、各监视和测量设备使用单位的检定提报需以送检通知单（附表四）的形式提报申请，根据检定性质上报到相关检定单位。强制检定时由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；设备自检时，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

7、随着监视和测量技术的发展，各设备使用单位要积极推行和使用新技术和新设备，设备部负责联合有关技术支持单位和使用单位对新检测设备和技术进行考察论证及具体的审报工作，积极推进监视和测量技术在生产上的应用。

8、设备部联合相关技术支持部门对各监视和测量设备使用单位提报的落后淘汰的监视和测量设备的封存、报废工作进行论证，加强落后设备的报废和新技术和设备的应用管理。

9、设备部监督管理各单位监视和测量设备的日常保养、维护及周期检定工作，对各监视和测量设备的各种记录、台帐等进行定期抽查。

10、对在监视和测量设备的日常使用管理出现保养不到位、记录不详实、台帐不健全、自检强检提报不及时的各单位负责人根据情况进行管理考核。

第三篇：实验室设备校准与检定

1.7实验室纯水的质量要求及制备

1.7.1实验室纯水的质量要求

⑪ 外观与等级

实验室纯水应为无色透明的液体，其中不得有肉眼可辨的颜色及纤絮杂质。通常将实验室纯水分三个等级。

① 一级水

不含有溶解杂质或胶态质有机物，用于制备标准水样或超痕量物质的分析。

可通过将二级水经过再蒸馏、离子交换混合床、0.2μm滤膜过滤等方法处理，或用石英蒸馏装置作进一步蒸馏进行制备。

② 二级水

常含有微量的无机、有机或胶态杂质，用于精确分析和研究工作。可通过经蒸馏、电渗析或离子交换法制备的纯水进行再蒸馏的方法制备。

③ 三级水

适用于一般实验工作。可用蒸馏、电渗析或离子交换等方法制备。

⑫ 质量指标

应对实验室纯水中的无机离子、还原性物质、尘埃粒子的含量进行控制，使之满足水质分析的要求。实验室用水的具体质量指标详见表1。

表

1实验室纯水的质量指标

指标名称

一级水

二级水

三级水

PH值范围（25℃）

—

—

5.7～7.5

电导率（25℃，μS/cm）

≤0.1

≤1.0

≤5.0

可氧化物的限度试验

—

符合符合

吸光度（254nm，lcm光程）

≤0.001

≤0.01

—

二氧化硅（mg/L）

≤0.0≤0.0

5—

⑬ 影响实验室纯水质量的因素

影响实验室纯水质量的主要因素包括空气、容器以及制备过程中使用的管路。

制备好的实验室纯水经放置后，其电导率会迅速下降。如用钼酸铵法测定磷

以及用纳氏试剂法测氨时，只要是新制取的蒸馏水或离子交换水均适用，但如果经过一段时间的放置，其空白值便显著增高，原因主要是来自空气和容器的污染。

玻璃容器盛装纯水可溶出某些金属及硅酸盐，有机物较少；聚乙烯容器所渗出的无机物较少，但有机物比玻璃容器略高。

在纯水制备时所用的纯水导出管，瓶内部分可用玻璃管，瓶外部分应使用聚乙烯管，管路最下端可接一段乳胶管，以便于配用弹簧夹。

1.7.2 实验室纯水制备及管理

纯水应在独立的实验室制备，制备实验室纯水的原料水应当是饮用水或比较干净的水，如有污染或空白达不到要求，必须进行纯化处理。同时，配备专用的纯水电导率测定仪，做好制备、检测及领用记录。

2仪器设备和标准物质管理

2.1 仪器设备管理

设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。

2.1.1 建立设备质量管理体系

⑪ 建立设备管理组织

设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。

⑫ 制定设备管理程序

设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。

⑬ 编写设备作业指导书

设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。

2.1.2 健全设备质量管理制度

⑪ 评审制度

评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理；对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。

⑫ 验收制度

验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，交付使用。

⑬ 使用制度

为延长设备的使用寿命，充分发挥其作用，必须建立设备使用制度，对人员、工作环境、设施条件、维修、保养等提出明确要求做作出规定。

⑭ 记录制度

记录是建立完整的设备档案，保证设备正常运销的一项基础工作，对设备管理的责任落实、制度执行及管理程序的运行和完善都很重要。每台设备从计划选购到淘汰都应保持完整的记录，内容除一般性设备档案外，还应设备购置、检定、维护的计划，论证意见或报告，调试验收报告，设备使用和校准记录，仪器故障和维修记录，运行状况，性能变化，异常现象及整改情况等。

⑮ 核查制度

核查是证实设备符合技术规范，避免影响检测结果的一项重要举措。操作人员在使用仪器前后，应按照技术规程和说明书，采取自校、比对等方法，校准主要性能参数，保证仪器的准确度和量程范围符合要求。质量管理组应定期检查设备的使用、记录等情况，对新购置或租借的设备、现场检测使用的设备、使用频繁或漂移较大的设备，应制定核查程序，使设备保持良好的工作状态。

2.2 仪器设备校准与检定

2.2.1 校准

⑪ 校准的定义

校准是指在规定条件下，为确定测量装置或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

该定义的含义是：

① 在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其示值误差。

② 将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值

⑫ 校准的目的

① 确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内；

② 得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正；

③ 给任何标尺标记赋值或确定其他特性值，给参考物质特性赋值；

④ 确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。

⑬ 校准的依据

校准的依据是校准规范或校准方法，可作统一规定也可自行制定。校准的结果可记录在校准证书或校准报告中，也可用校准因数或校准曲线等形式表示校准结果。

2.2.2 检定

⑪ 定义及检定对象

检定是指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书(JJF1001-1998《通用计量术语及定义规范第9.12条》)。检定是法制计量工作中计量器具控制(JJF1001-1998《通用计量术语及定义规范第9.6条》)的重要组成部分，它的对象是法制管理范围内的计量器具。我国在1987年由国家计量局发布《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》共分十二大类千余种，同年国务院发布了《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，即用于贸易结算、安全保护、医疗卫生、环境监测四个方面的工作计量器具55项；1999年，国家质量技术监督局根据国务院的授权又增补了强检工作计量器具4项6种。强制检定应由法定计量检定机构或者授权的计量检定机构执行。我国对社会公用计量标准以及部门和企业、事业单位的各项最高计量标准，也实行强制检定。这些构成了我国计量器具检定的对象。

⑫ 计量器具的法定要求

计量器具的法定要求分为计量要求、技术要求和行政管理要求，具体操作是对其进行计量检查、技术检查和行政检查，这三方面的检查也称为检定的三分量。

① 计量检查

确定计量器具的误差及其他计量特性，如测量不确定度、示值误差、准确度等级；稳定性、重复性和漂移；读数装置分辨力、分度值、电磁干扰敏感度等。

② 技术检查

为满足计量要求而必须具备的结构、安装要求，读数的可见性，是否存在欺骗的可能等。

③ 行政检查

包括标识、铭牌、型式批准、检定标记、许可证标记、有关证书及有效期、密封，锁定和其他计量安全装置的完整性、检定、修理和维护记录等。

⑬ 检定的依据

检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程。在检定结果中，必须有合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。从事检定的工作人员必须是经考核合格，并持有有关计量行政部门颁发的检定员证。

2.2.3 校准和检定的主要区别

⑪ 校准不具法制性，是自愿溯源的行为；检定则具有法制性，是属法制计量管理范畴的执法行为。

⑫ 校准主要用以确定测量仪器的示值误差；检定是对测量器具的计量特性及技术要求符合性的全面评定。

⑬ 校准的依据是校准规范、校准方法，可做统一规定也可自行制定；检定的依据必须是检定规程。

⑭ 校准不判断测量器具合格与否，但需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。

⑮ 校准结果通常是出具校准证书或校准报告；检定结果合格的出具检定证书，不合格的出具不合格通知书。

2.3 仪器设备档案及标识管理

对检测机构仪器设备的考核关键在四个方面：

① 所需的检测仪器设备必须配齐。配齐的概念是不仅包含的参数要齐，而且其量程和准确度要符合检测标准的要求；

② 所有仪器设备必须处于正常工作状态；

③ 计量仪器设备必须溯源到国家基准；

④ 检测仪器设备必须帐目清楚、档案齐全、管理有序，仪器设备实行标识管理。

2.3.1 仪器设备档案

按每台套仪器设备进行建档，档案应包括以下内容：

① 仪器设备履历表，包括仪器设备名称、型号或规格、制造商、出厂编号、仪器设备唯一性识别号、购置日期、验收日期、启用日期、放置地点、用途、主要技术指标等；

② 仪器购置申请、说明书原件、产品合格证、保修单；

③ 验收记录；

④ 检定/校验记录及检定证书；

⑤ 校验规程（必要时）；

⑥ 保养维护和运行检查计划；

⑦ 定期归档的使用记录；

⑧ 保养维护记录；

⑨ 运行检查记录；

⑩ 损坏、故障、改装或修理的历史记录。

2.3.2 仪器设备标识与随机资料

① 编号标识

所有仪器设备均应进行标识，且每台仪器设备的标识必须是唯一性。

② 状态标识

根据检定/校准、比对或验证结果对仪器设备粘贴可用性识别标识。可用性识别标识分为合格证、准用证和停用证。

a)凡符合下列条件的仪器设备，使用合格证

● 计量检定结论为合格者；

● 经符合程序的校准，其校准结果均在规定的技术要求范围内；

● 上述条件由于各种原因不能实现，经过比对验证证明其技术性能符合规定要求；

● 不需检定的，经检查合格的辅助设备。

b)凡符合下列条件的仪器设备，使用准用证

● 多功能检测某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经检定/校验合格；

● 经检测设备某一量程准确度不合格，但检测工作所用量程合格；

● 计量器具获准降级使用。

c)凡符合下列条件的仪器设备，使用停用证

● 超过检定/校准有效期限；

● 已损坏或功能不正常；

● 计经检定/校准不符合要求。

仪器设备状态标识信息应包括以下内容：

● 设备编号；

● 证书批准日期；

● 有效期；

● 对仪器状态进行技术确认的机构名称；

● 负责对仪器设备受控状态进行确认的检查人员姓名；

● 对准用证应有准予使用的范围、等级或功能；

● 对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期；

● 随机资料

随机资料包括操作规程、仪器说明书复印件、在用的使用记录等。

2.4 仪器设备异常情况控制

仪器设备出现异常情况，如误用、误操作、超负荷（过载）或事故时，发现检测精确度不符合要求，显示的结果可疑或通过校准/检测不合格时，应立即停止使用，经重新检定、校准或检测证明运行满意方可使用。由于仪器设备异常情况的原因造成对检测工作影响时，按不符合检测工作的控制程序进行处理。

2.5仪器设备运行检查

⑪ 仪器设备运行检查作用

为保证检测设备在两次检定/校准期间运行状态和性能符合检测工作要求，在此期间需要对检验设备进行检查，即仪器设备的运行检查。

仪器设备的运行检查最终的落脚点在于对核查数据的分析，通过数据分析对测量设备的计量性能是否符合使用要求作出判断。有利于检测机构动态掌握检测设备的计量性能，并根据运行检查的结果合理确定检定/校准间隔，以提高测量数据的可信度，而且可以缩短由于仪器设备功能异常对检测数据的追溯期，因此，检测机构应在检测设备的两次检定/校准周期之间进行运行检查。

⑫ 需要进行运行检查的仪器设备

在以下情况的仪器设备需要进行运行检查：

① 使用频繁的仪器设备；

② 漂移率大的仪器设备；

③ 经检定，但在检定有效期内已长时间不使用的仪器设备；

④ 使用一段时间发现稳定性不好或检测精度不符合要求的仪器设备。

⑬ 仪器设备运行检查方法

① 对仪器设备的技术指标(精密度、灵敏度、检出限、信噪比、分离效能、加标回收率等)进行检查；

② 用两台或多台同型号/规格仪器设备进行测量结果比较；

③ 利用仪器设备的自校功能进行检查；

④ 使用有证标准物质进行检验。

⑭ 实施运行检查注意要点

① 运行检查的性质不同于检定/校准；

运行机制检查发生的时间是在两次检定/校准之间，它通过验证检测设备计量性能的稳定性，以提高检测数据的可信度。

② 运行检查要运用核查标准进行过程控制

运行检查的实质是过程控制，是检测机构使用核查标准对检测设备计量性能的过程控制。使用核查标准进行运行检查，首先要选择适宜的核查标准，对被核查仪器设备的常用检测点进行核查；其次在运行检查的检测设备进行一定时间的监测，建立核查数据库，通过绘制极差控制图、平均值标准偏差控制图等控制图的方式来检测检测设备的计量性能。

③ 实施运行检查的仪器设备一般是重要的测量设备或参考标准

并非所有重要检测设备都可以找到合适的核查标准，因此《评审准则》9.6条有“适当时”进行说明。如果找不到合适的核查标准，在检定规程建议有效期内做好仪器设备的使用维护工作，也是保证仪器设备量值准确的一种常用手段。

④ 运行检查应文件化，记录保存分析

对仪器设备实施运行检查时，应制定各种重要仪器设备运行检查的作业指导书，具体描述实施运行检查的过程，重点是核查标准的稳定性分析及选择、核查测量点的确定、核查频率、控制图的绘制和核查数据的分析。每次核查数据应按记录控制程序妥善保存。

2.6 标准物质

标准物质是保证准确量值和量值溯源的计量标准，它广泛应用于校准测量仪器、评价测量方法、赋予材料特性量值。在质量管理、质量保证、技术仲裁等方面起着重要作用。

2.6.1标准物质定义、分级、编号及量值的溯源体系

⑪ 定义

有证标准物质是经权威部门认证的标准物质，其一种或多种特性量值通过建立了溯源性的程序确定，并可溯源到准确复现表示该特性量值的计量单位。我国有证标准物质由国家标准计量主管部门批准、颁布并授权生产。

⑫ 分级

我国将标准物质分为一级和二级，它们都符合有证标准物质的定义。

一级标准物质(Primary Reference Material)定值准确度高，主要用于评价标准方法、作仲裁分析的标准，为二级标准物质定值，是量值传递的依据。

一级标准物质具备如下条件：

① 用绝对测量法或两种以上不同原理的准确可靠的方法定值。在只有一种方法的情况下，用多个实验室以同种准确可靠的方法定值。

② 准确度具有国内最高水平，均匀性在准确度范围之内。

③ 稳定性在一年以上，或达到国际同类标准物质水平。

④ 包装形式符合标准物质技术规范要求。

二级标准物质(Secondary Reference Material)主要特点是满足现场测量的需要，可作为工作标准直接使用，准确度能适应现场测量的需要。

二级标准物质具备如下条件：

① 用与一级标准物质进行比较测量的方法或一级标准物质定值方法定值。

② 准确度和均匀性未达到一级标准物质的水平，但能满足一般测量的需要。③ 稳定性在半年以上，或能满足实际一级标准物质测量的需要。

④ 包装形式符合标准物质技术规范要求。

⑬ 编号

一级标准物质的编号是以标准物质代号“GBW”冠于编号前部，编号的前两位数是标准物质的大类号，第三位数是标准物质的小类号，第四、五位数是同一类标准物质的顺序号。复制批号用英文小写字母表示，排于标准物质编号的最后一位。

二级标准物质的编号是以二级标准物质代号“GBW(E)”冠于编号前部，编号的前两位数是标准物质的大类号，后四位数为该大类标准物质的顺序号。复制批号用英文小写字母表示，排于标准物质编号的最后一位。

⑭ 量值的溯源体系

量值的溯源体系见图1。

图1 标准物质量值溯源图

2.6.2 标准物质的作用

⑪ 保存和传递特性量值，建立测量溯源性

标准物质是特性量准确、均匀性和稳定性良好的计量标准，具有在时间上保持特性量值，在空间上传递量值的功能。通过使用标准物质，可以使实际测量结果获得量值溯源性。

⑫ 保证测量结果的一致性、可比性

通过校准测量仪器，评价测量过程，由标准物质将测量结果溯源到国家单位制(SI)，保证测量结果的一致性、可比性，从而达到量值统一。

⑬ 研究与评价测量方法

标准物质可作为特性量值已知的物质，用于研究和评价测量这些成分或特性的方法，从而判断该方法的准确度和重复性，并通过验证和改进测量方法的准确度，评价检测方法在特定场合的适应性，促进测试技术的发展。

⑭ 建立测量系统的质量保证

检测机构通过使用标准物质进行质量控制，实现质量保证，这是确保检测数据准确、可靠，具有可比性的做好方法。

2.6.2 标准物质使用与管理

⑪ 标准物质统一采购，采购时应考虑使用的要求，如量值范围、基体组成和标准值的不确定度等；

⑫ 建立标准物质总帐，并实行领用登记制度。标准物质总帐内容包括：名称、组成、供应商、批号、购入日期、有效日期、证书号、验收情况或结论、存放地点等信息；

⑬ 标准物质按证书或有关的储藏条件要求进行安全处置，指定专人保管，设专门存放区域。存放区要标识明显，并有防污染措施，以确保标准物质处于标准状态，维持其有效性；

⑭ 使用国家或有关部门正式批准的有证标准物质，以便能溯源到国家基准、国家测量基准或国家标准物质基准。对于使用未经正式批准的标准物质，必须经过分析、比对验证，证明符合要求方能使用；

⑮ 标准溶液的量值必须按规定的方法测试、核定、比对确定，能溯源到国家基准；无法溯源到国家基准的，要按标准测试的数据证明满足要求时方能使用，标准溶液的配制、定值、保管按有关规定执行；

⑯ 标准物质已超过其有效期限，或在有效期限内，但已出现异常情况，经测试分析已发生变化，由管理人员填写标准物质报废申请，经审批后，及时处理；

⑰ 属于剧毒化学品的标准物质及标准溶液按剧毒化学品的管理规定进行管理，对使用进行跟踪记录。

2.6.3 标准溶液配制管理要点

⑪ 准确称（量）取溶质

对于固体试剂，要按照规定，先进行充分干燥，并冷却至室温后立即称重以供配制，称量时，准确称量至0.1mg。对于液体试剂，应根据需要计算出所需体积后，直接量取。标准溶液配制应使用合格的A级容量瓶。

⑫ 正确选择溶剂

选择溶剂的总原则是溶剂纯度要与试剂纯度等级大致相同。必要时，应对溶剂质量进行检验，若其纯度不符合要求则应进行处理，以保证标准溶液的质量。

⑬ 控制配制数量

应根据标准溶液的稳定性、浓度以及需要量进行配制。浓度较高、稳定性较好的标准溶液一次可配制一个月左右的使用量，浓度较低、稳定性差的标准溶液则应分次少量配制。

⑭ 做好标定工作

应对标准溶液浓度进行定期标定，尤其是对浓度不稳定的标准溶液，最好每次使用前进行标定，确保准确无误。记录与报告

3.1 记录

记录是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。记录的作用主要是为检测工作的质量效用提供客观证据，为预防和纠错溯源提供依据。

3.1.1 记录的基本要求

⑪ 检测测试过程的基本步骤和依据；

⑫ 参加检测人员的资格；

⑬ 检测使用的仪器设备及场地；

⑭ 检测实验环境条件；

⑮ 检测分析的数据；

⑯ 检测分析结果的判断；

⑰ 检测实验的结论等。

3.1.2 记录种类

凡对检测工作质量和质量体系运行有效性有关的、需要证实的所有方面，都必须认真做好记录。

与检测质量有关的记录分为技术记录和质量记录两类。

⑪ 技术记录

技术记录是进行检测所得数据和信息的积累。包括检测过程的原始记录、导出数据（简称原始记录）、合同、任务单，以及与检测工作相关的技术方案、采样点设置图等说明资料。

⑫ 质量记录

质量记录是客观反映质量或质量体系运行过程的信息载体，主要包括质量体系内审和质量管理评审的记录与报告、质量监督、仪器设备运行检查、仪器设备和计量标准档案、人员培训记录档案、申诉以及纠正措施或预防措施等。

3.1.3 记录管理

⑪ 所有的记录必须指定专人负责管理；

⑫ 制订各类记录的保存期限；

⑬ 涉及客户的记录应制定保密措施，以保护客户信息和所有权；

⑭ 记录应保存在适宜的环境及设施中，有效防止污损、变质、虫蛀和丢失；

⑮ 记录的维护管理、查阅或借阅应符合保护客户信息和所有权程序要求；

⑯ 超过保管期限的记录，由管理人员造册，经批准后，按有关程序予以处理。

3.1.4 检测原始记录规范

原始记录是编制检测报告的主要依据，也是必要和可能时再现试验的依据，因此必须记录完整、真实、清楚，对涂改应作出统一规定。原始记录除试验数据和观察记录外，还要对所用仪器设备、标准物质、环境条件、试验参数、样品编号及其状态、测试过程中的异常现象进行如实记录。

检测原始记录是检测工作活动轨迹的客观证据，是形成检测报告的原始凭证，因此必须规范化。

⑪ 原始记录信息要完整。

原始记录应包括以下内容：

a)检测的方法依据；

b)使用的仪器设备名称、型号及编号；

c)检测时的被测样品标识；

d)检测时的环境条件；

e)检测观察结果、数据及其计算；

f)检测人员和复核人员签字；

g)其他必要的说明。

⑫ 原始记录填写人员应准确、规范、完整、客观地记录相关内容，不得使用铅笔书写；

⑬ 原始记录因笔误或计算错误需要更改时，应按规定的程序进行修改。如使用单杆划去原数据，在其右上方写上正确数据，并有更改人的签章；

⑭ 正确使用法定计量单位；

⑮ 使用统一格式的原始记录。

3.2 报告

检测报告是检测机构向客户提供的最终产品，也是检测机构工作质量的最终体现，因此检测机构应准确、清晰和客观报告进行的每一项检测结果。

3.2.1 检测报告基本要求

⑪ 检测报告的编制应符合国家有关法律法规及检测机构所建立的质量体系文件的规定；

⑫ 报告中所使用的术语、定义应与现行有效的国家标准、技术规范一致；

⑬ 使用法定计量单位；

⑭ 检测数据的处理与表达方式应与现行有效的国家标准、技术规范一致；

⑮ 必须加盖相关的印章；

⑯ 若有分包项目应注明，必要时可详细说明。

3.2.2 检测报告内容

检测报告应包括以下信息：

a)标题；

b)检测机构名称、地址及联系电话；

c)检测报告唯一性标识，报告总页数及页码；

d)客户的相关信息；

e)检测样品的描述说明和明确标识；

f)检测样品的特性及状态；

g)检测方法技术依据及说明；

h)检测仪器设备及检测环境条件；

i)检测的结果，并适当辅以表格或简图加以说明；

j)报告批准（或经授权）人、审定人（适用时）、审核人、编制人的签字或等同的标识；

k)报告的有效性声明；

l)对估算的监测结果不确定度的说明（如果适用）；

m)特定方法、客户要求附加的信息（适用时）。

3.2.3 检测报告审核与签发

⑪ 报告审核

检测报告在签发前必须进行校对和审核。校对主要是对数据转移、计算处理及报告内容差漏进行校对；审核是对报告的完整性、项目的齐全性、依据的正确性以及结论的正确性进行审查，审查内容包括：

① 检测所依据的标准、方法、指导书的有效性；

② 检测所依据方法、仪器设备、环境条件选用、数据计算以及所有文字、符号、计量单位的正确性；

③ 报告的检测结果与检测原始记录的一致性；

④ 报告内容及其档案要件的完整性；

⑤ 报告结论的正确性及报告编制的规范性。

⑫ 报告签发

经审核的检测报告由法人或其授权签字人签发，同时应指定专人负责待发检测报告的管理，实行领用登记制度。

有关人员从报告编制、审核到发布或传递检测报告均应遵循保护客户信息和所有权程序的相关规定。

报告由检测机构的负责人或其授权签字人签发，对于授权签字人应满足以下要求：

① 相应授权签字领域的资格和经验；

② 能参与监督日常报告产生的关键过程；

③ 熟悉检测标准与检测程序（包括理论基础知识和技术领域的实际能力）；

④ 能对检测结果进行科学的分析评价；

⑤ 熟悉质量标准体系的知识；

⑥ 熟悉评审机构方针、政策以及对实验室的有关要求；

⑦ 有足够的时间参与实验室工作，熟悉实验室质量体系和业务工作的开展。

3.2.4 检测报告更改

检测报告的更正是指对检测机构已签发批准送达客户后，因出现下列原因之一需要对检测报告进行的更正或补充。

① 发现检测报告对应的检测仪器设备出现问题，且已影响到该检测报告所涉及的检测结果；

② 发现由于采用了不正确或不完善的检测方法，导致检测结果有误；

③ 发现出具的检测报告有其他错误；

④ 为满足客户的合理要求。

报告的更改可采用以下方式：

① 发布一个新的检测报告，以替代原检测报告。新报告应有新的编号，并标明替代的旧报告号；

② 以“报告的更改或补充的通知”的形式通知客户（尤其是采用电子传输时），应统一编制这种文件格式。

3.2.5 检测报告结论评价用语模式的建立

⑪ 所检项目全部合格

模式：该样品所检项目符合GB×××标准。

举例：该样品所检项目符合GB2717-1996酱油卫生标准。

⑫ 所检项目全部不合格

模式：该样品所检项目不符合GB×××标准。

举例：该样品所检项目不符合GB2717-1996酱油卫生标准。

⑬ 所检项目少数不合格

模式：该样品所检项目中×××不符合GB×××标准，其余项目合格。

举例：该样品所检项目中氨基酸态氮不符合GB2717-1996酱油卫生标准，其余项目合格。

⑭ 所检项目少数合格

模式：该样品所检项目中×××符合GB×××标准，其余项目不合格。

举例：该样品所检项目中砷符合GB2717-1996酱油卫生标准，其余项目不合格。

⑮ 参照标准评价

模式：参照GB×××标准，该样品所检项目……，即先加入“参照GB×××标准”，其后与上述相同。

举例：参照GB2726-1996酱卤肉卫生标准，该样品所检项目中菌落总数不合格，其余项目合格。实验室比对和能力验证

实验室比对和能力验证是检测机构内部质量控制程序的有力补充。

实验室比对是按照预先规定的要求，由两个及以上实验室对同类或类似的被检测样品进行检测的组织、实施和评价的活动。

能力验证是利用实验室间比对确定实验室的检测能力的活动，它是为了确定某个实验室进行某项特定检测的能力以及监控其持续能力而进行的一种实验室间比对。

⑪ 实验室比对与能力验证目的

① 确定实验室某项特定的能力；

② 为实验室提供其数据可靠性和有效性的客观证据，识别实验室不合格工作并制定相应措施；

③ 确定检测新方法的有效性和可比性；

④ 作为技术校核的一种方法，监督检测结果，增加客户的信心；

⑤ 保证检测机构标准物质或仪器设备量值溯源性的要求，或与同类实验室达成量值一致；

⑫ 比对和能力验证分类

① 实验室内部比对和能力验证

利用实验室内部检测人员间比对来确定实验室能力的活动，是评价检测人员是否具有胜任其所从事检测工作能力的方法。

② 实验室间比对和能力验证

利用实验室间比对来确定实验室能力的活动，实际上是为了确保实验室维持较高的检测水平而对其能力考核、监督和确认的一种验证活动。

③ 设备比对

利用实验室间同类设备比对来确定设备的测量能力及精确度的活动。

④ 方法比对

对同一检测项目的不同检测方法比对来确定不同检测方法准确性、可靠性的活动。

⑬ 比对项目的选择

检测机构自行组织的比对和能力验证试验，项目的选择可从以下几方面考虑：

① 客户投诉项目

② 无法溯源的仪器设备

③ 使用非标准检测方法的项目

④ 新开展的项目

⑤ 其他技术水平要求较高的检测项目

通过实验室间比对，可以发现实验室存在的问题。对于准确度不符合要求的实验室，可从系统误差或过失误差方面查找原因，如测量前的仪器校准、恒定的环境误差、器皿洁净度、仪器异常等；对于精密度不符合要求的实验室，可从随机误差方面查找原因，如测量过程中环境温度的波动、仪器稳定性等。测量不确定度评定

5.1 定义及评定程序

在计量技术规范JJF1001-1998《通用计量述语及定义》将测量不确定度定义为：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。

在下述情况时，检测报告应给出检测结果的测量不确定度：

⑪ 当不确定度与检测结果的有效性或应用有关；

⑫ 检测方法要求；

⑬ 客户要求；

⑭ 存在一个窄限，需依据它作出决定某些规范的符合性，如出现临界值问题。

图

2不确定度评定流程图

对于出现临界值时，应采取以下措施：

①重新测定；

②提供测量的不确定度（测定次数＞6）。

5.2 常规检测工作中的不确定度的A类评定

⑪ 在统计控制状态下，测量过程样本合样标准差sp的估算：

sp=（）

式中si是每次检测时的样本标准差，在同样条件情况下，用此测量过程对被测量X进行n次重复测量，以算术平均值 作为测量结果，其标准不确定度为：

⑫ 在规范化常规测量中，多批次相同或不同测量次数的不确定度评定方法

m批测量中次数相同时的不确定度：

m批测量中n次数不同时的不确定数为：

式中自由度;每一批自由度 ui=ni-1

⑬ 在常规理化检验中，除对标准溶液定值以及考核样品测试时需采用上述方法外，对单个样品测试时，大于5次的机会极少。

根据标准分析方法进行的常规检验，或在重复性和复现性条件下，结果估计接近正态分布前提下对xi进行少数次独立检测，结果的最大值和最小值间的极差（R）可按下式估算实验标准差：

式中C为极差系数。

测量次数与极差系数的关系见表1，水中铭测定结果的标准差估算见表2。

表1 测量次与极差系数的关系

测量次数

n 2 3 4 5 6

极差系数

C 1.13 1.64 2.06 2.33 2.53

表2

水中铭测定结果的标准差估算

测定结果 x R s=R/C RSD=s/x×100%

p/(μg·L-1)

p/(μg·L-1)p/(μg·L-1)p/(μg·L-1)

/ %

第一组n=2 30.0;33.7 31.85 3.7 3.27 10.26

第二组n=3 30.0;33.8 31.76 3.8 2.31 7.27

第三组n=4 29.9;33.6;31.5;32.0 31.75 3.7 1.80 5.60

⑭ 临界R0控制限在极差值估算中的应用

常规检验中，一对数据间的差值即为极差，但在出现一对相同数据时，对实验标准差的估计带来困难。临界R0值在水质标准检验方法中用于精密度的控制，它的建立基于收集实验室对某项目测定时的极差值分布。如某实验室在一段时间内收集的不同质量浓度铜的重复样测试结果的极差值见表3，以此估计重复样测试结果的实验标准差。

表铜的不同浓度范围减差值及控制限

浓度范围

p/(μg·L-1)

重复测定组数

n/组

p/(μg·L-1)

R的加权均

平均相对减差值（R）

值

临界RC控制限（D4 R）~<115~<25

25~<50

50~<100

100~<200

>20

226

11.1

19.1

35.65.9

134

351

0.123 4

0.073 6

0.033 8

0.025 4

0.021 0

0.013 0

0.094 0

0.031 3

0.307

0.102

例如在分析中出现一对重复的数据为16.5、16.5，对其实验标准差估算，可以直接引用“0.094”，极差R的估计值为0.094×16.5=1.55,标准差的估算值

s＝1.55/1.13＝1.37,（相对标准偏差RSD＝s/x＝8.31%）。分析中出现一对相同结果应视为偶尔出现的现象，不能认为极差是零。

⑮ 校正标准法中单一测定结果的不确定度估算

在化学测试中，很多方法都是通过与标准系列比对定值的。即“当输入量的估计量是有实验数据用最小二乘法拟合的曲线上得到时，曲线上任何一点和表征曲线的标准不确定度，可用有关的统计程序评定”。

倒如在对某一指标的测试中，校准曲线1.0mg/L～20 mg/L共7个质量浓度点，斜率b=0.03233，截距a=0.07802，相关系数r=0.9988，校准曲线的估计量差，校对曲线测量范围的方法标准差syx/b=0.36，RSD=4.8%。根据文献[2]，单一结果不确定度范围的计算方法：

假设样品测量值为A：0.255，按上式计算被测物质量浓度的范围为：

（置信水平为95%，t=2.45）

单一结果标准不确定度为4.55mg/L±0.38mg/L0全质量管理体系，严格质量控制，及时发现和控制影响不确定度的因素，科学准确地估算检测结果的不确定度，保证检测结果和检测报告的质量。

5.3 化学检测线性最小二乘法校准的不确定度

化学检测中的相对测量、分析方法或分析仪器通常是通过观察被分析物不同浓度x的响应值y来表征。在大多数情况下，被认为是线性关系(限于直线线性关系)，即

y＝a＋bx

利用该线性关系，根据样品中被分析物产生的响应值yobs，由下式得出其浓度xpred：

xpred＝(yobs－a)/b

一般通过一组n(≥5)数值(xi，yi)的加权或不加权最小二乘法回归来确定截距a和斜率b。

主要不确定度来源于：

⑪测量y时的随机变化，既影响标准响应值，又影响被测量的响应值yobs;

⑫导致标准赋值xi误差的随机效应；

⑬xi和yi可能受恒定的未知偏移的影响，如连续稀释标准储备液产生的偏移；

⑭线性假设未必有效，如环境变化使线性变窄。

在正常操作中不确定度来源最显著的的随机变化。对于这种来源不确定度的评定可采用以下方法：

⑪化学分析中不确定度评估指南中的方法

①

式中：u(xpred)……回归曲线的标准不确定度；

sy/x ……回归曲线的剩余标准差；

n ……回归曲线的点数；

N……样品重复测定次数；

……回归曲线xi平均值；

……yi估计值；

……样品测定结果均值(N次测定)；

γ……回归曲线方程的相关系数；

y……样品测定时，仪器平均响应值。

⑫ ISO/TC 147/SC7N-45中的方法

②

例：原子吸收光谱法测定镉的回归曲线。5个校准溶液分别测定3次，结果见表2。测量实际浸出溶液2次，质量浓度为0.26mg/L。

表2

镉校准溶液测定吸光值

质量浓度ρ/（mg·L-1）

0.1

0.3

0.5

0.028

0.084

0.135

0.029

0.083

0.131

0.029

0.081

0.133

0.7

0.9

0.180

0.215

0.181

0.230

0.183

0.216

回归曲线：a＝0.0087，b＝0.2410，γ＝0.9972，截距a标准差0.0029，斜率b标准差0.0050。

=0.32048，=0.5，=0.1292，=5.49×10-3 =1.938，=4.95，=7.5，代入①式得：

=0.018mg/L

代入②式得：

=0.017mg/L

第四篇：检定校准定义

定义—JJF1001-1998“通用计量术语及定义”

检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

校准：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作

检定与校准的相同之处

 都是计量器具的评定形式，是确保仪器示值正确的两种重要的方式。

 都属于计量范畴

检定与校准的不同之处

3.1 目的不同

 检定—对测量仪器进行强制性全面评定，评定计量器具是否符合规定要求，作出是

否合格的结论。

 是自上而下的量值传递过程。

 校准—对照计量标准，评定测量仪器示值的准确性，同时可将校准结果（修正值或

校准因子）用于测量过程中。

 是自下而上的量值溯源过程。

3.2 对象不同

 检定—我国计量法明确规定的强制检定的计量器具。

 《中华人民共和国计量法》第九条

 县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和

企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安

全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量

器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不

得使用。

 校准—强制性检定之外的计量器具。

3.3 性质不同

 检定—为强制性的执法行为，属于法制计量管理的范畴。

 校准—非强制性，为组织自愿的溯源行为。

3.4 依据不同

 检定—国家计量检定规程（JJG）（规定：计量特性、检定条件、检定项目、检定方

法、检定结果的处理、检定周期），为法定技术文件。

 校准

 国家计量技术规范（JJF）（规定：计量特性、校准条件、校准项目、校准

方法、校准结果处理、建议复校时间间隔）

 组织根据实际需要自行制定的校准规范。

3.5 方式不同

 检定—有资质的计量部门或法定授权单位进行。

 校准—外校、自校或两者结合3.6 周期不同

 检定—按国家计量检定规程规定进行。

 校准—可根据使用计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。可定期校准、不定期校准或在使用前校准。

3.7 内容不同

 检定—按国家计量检定规程，对计量器具全面评定。

 校准—项目少于检定，主要针对计量器具的示值误差，一般仅涉及定量试验。

3.8 结论不同

 检定：做出结果判定

 合格—《检定证书》

 不合格—不合格通知书

 校准：不做结果判定

 《校准证书》或《校准报告》。

3.9法律效力不同

 检定—具法律效力

 校准—不具法律效力

第五篇：计量器具周期检定制度

计量器具周期检定制度

为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。

（一）本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。

（二）属国家强制检定范围内的工作计量器具，由计量室按规定向上级计量检定部门申请周期检定。

（三）非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由计量室执行周期检定、修理。

（四）计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。

（五）计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。

（六）凡使用中的计量器具，由计量室编制周期检定计划表，进行强制性的周期检定，计量室按计划日期提前三天通知有关工区、部门送检，有关工区、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚人民币10元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假，各单位应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方便，协助检定工作进行。

（七）计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。

（八）检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。

（九）计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替

周期检定。

（十）买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。

1、根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。

2、强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。

3、非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。

4、本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。计量器具管理制度

一、目的

加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量 和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。

二、适用范围

公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具

三、责任单位 质检科

结算大厅

生产技术科

各使用生产车间

四、工作程序

1、各单位的职责

1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。

1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。

1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。

1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。

2、管理内容与要求

2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。

2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。

2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。

2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。

2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。

2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。

2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。

3、相关文件

《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔

管理规定》、《计量器具检定（校准）管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》

4、相关计量记录

《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。

五、附则

本制度由质检科负责监督执行和解释。计量器具检定（校验）管理制度

一、目的

加强规范计量、测量器具的校验管理，确保各计量和测量数据的 准确、可靠性，以满足使用要求。

二、适用范围

公司所辖范围内计量器具检定（校验）过程及其管理活动。

三、责任单位

质检科

生产技术科

各使用车间

四、工作程序

1、各单位职责

1.1 质检科负责全公司计量器具检定（校验）计划编制，并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定（校验），并负责监督、检查执行检定（校验）工作。1.2 生产技术科组织对生产装置间的计量器具实施检定。

1.3 计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。

2、计量器具检定（校验）原则

2.1 全公司在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定；无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。

2.2 全公司最高计量标准器应按规定的确认由质量科组织外送国家授权计量检定机构检定。

2.3 维修后的计量器具使用前，由相使用单位进行检定。合格后才能使用。2.4 对计量结果发生争议时，由质量科组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。

3、计量器具检定（校验）计划的实施

3.1 各车间、部门依据自建的《计量器具档案》和《计量器具分类管理目录》编制第二年计量器具检定（校验）计划，每年11 月底前报质检科。

3.2 质检科根据各车间、部门检定（校验）计划和生产、检修等情况，妥善安排计量器具的检定（校验）时间，并制定出《计量器具检定（校验）计划表》。

3.3 质检科依据《计量器具检定（校验）计划表》，对于国家强检设备每月25 日前将下月《计量器具检定通知单》发送到生产技术科及各车间、部门。3.4 公司内装置间的计量器具能够检定（校验）的计量器具，由生产技术科协调各车间及相关部门依据《计量器具检定通知单》的日期进行检定（校验）；计量器具使用单位必须严格按《计量器具检定通知单》的日期组织实施检定（校验）。3.5 各车间、部门的检定（校验）工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定校准规程的校准方法进行校准，校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。

3.6 计量器具在检定后，合格的计量器具需填写检定记录，并粘贴上确认标记；不合格的计量器具按《不合格计量器具管理程序》处置。

3.7 公司内不能检定的计量器具，由质检科联系，采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）。

3.8 采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）的检定证书和记录统一由质量计量部保管，各使用单位可保留复印件。

3.9 如计量器具有特殊情况，不能按时送检，须书面通知质检科，并要在两个月内创造条件予以检定（校验）。

3.10 严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。

4、检定（校验）记录与证书管理

4.1 最高标准器及外检计量器具的检定证书由质检科保存两个周期。4.2公司内部检定计量器具的检定证书由使用单位保存一个周期。

五、附则

本制度由质检科负责监督执行和解释。

计量器具使用、维护和保养管理制度

一、目的

加强规范计量、测量器具的使用、维护和保养管理，保证在用计量器具完好，具有良好特性，不断提高计量器具的运行质量和维护水平。

二、适用范围

公司所辖范围内计量器具的使用、维护和保养。

三、责任单位

生产技术科

各使用车间

四、工作程序

1、各单位职责

1.1 生产技术科是计量器具使用、维护和保养的归口管理部门，负责检查、监督、考核和奖惩等项管理工作。

1.2 各生产车间的计量器具由本单位负责管理、使用和日常维 护保养工作。

1.3 电仪车间按照规定的负责对相关生产车间计量器具的维护保养工作。

2、管理程序

2.1 各生产车间的计量器具使用人员和维护人员应经培训考核合格，持证上岗。2.2 在用的计量器具必须经过确认合格，最后溯源到国际、国家或国际公认的基准上。

2.3 使用人员应严格按照计量器具的操作规程精心操作与监控。

2.4 计量器具维护人员每日必须对所辖区域内的测量器具运行状况、零点、灵敏度、完好情况进行检查。每天进行维护保养、清洁擦拭，做到器具表面无灰尘、无油污、干净整洁、线缆规范、整齐。杜绝捆、绑、吊、挂和跑、冒、滴、漏现象。并每日认真填写维护记 录。

2.5 用于结算的计量装置必须定期进行零点检查，按时完成校准，以确保计量装置的准确。

2.6 维护人员应按检定计划做好本辖区内计量器具的检定工作，使计控器具处于受控状态。

2.7 各生产车间应及时反馈计量器具维护中存在的问题，维护人员要认真改进及时整改，生产技术科进行跟踪验证。

2.8 维护人员应根据季节变化而采取相应的计控器具保护措施。夏季要做好防雨、防潮、冬季做好保温、防冻，常年做好防尘、防腐蚀的保护工作。

五、附则

本制度由生产技术科负责监督执行和解释。

计量所自查报告

按照 97号文件《关于创建标准化电能计量检定所》的通知及分公司的具体要求，我所首先做了创建标准化电能计量检定所自查工作，现将自查情况结果汇报如下：

一、工作场所及环境

1、我所有工作室3间，共52m2其中单、三相电能表及走字、耐压实验室1间，材料室、互感器实验室1间，接收表办公室1间。电能表实验恒温性能良好，有防尘、防震、防电磁场。配置有温湿度监控设备，有监测记录。

2、室内设备布局整齐，环境清洁卫生，进入实验室备有防止带入灰尘的衣帽和拖鞋。

3、电能计量器按不同用途和状态分类分区放置，并且有明确的分区线和标志。

二、人员配备

1、我所配有两名检定员，其中1名有计量检定员证；

2、都能熟悉检定规程和技术规范，能按规定正确、熟练的开展检定工作；

3、能熟悉计量标准器和标准装置性能，了解被测对象性能。

4、能正确处理数据，并出具检定证书和填写原始记录。

三、技术资料及技术资料管理

能理解和正确填写计量标准申请书、履历书、技术报告等。技术资料的管理，能按照技术资料实施标准装置管理。

四、资产管理

电能计量资产分类管理，填写内容详实、查询方便，并且帐、卡、物相符，并能根据资产帐及检定记录提示工作计量器具的轮换计划，抽检计划和现场检验计划。

五、组织机构

1、成立了电能计量管理机构，由营销科负责。

2、成立电能计量技术机构，成立电量计量检所，负责本营业区域内的电能计量技术工作。

六、质量管理体系

有电能计量检定依据集团公司统一制定的质量手册和程序文件运行。

七、计量检定所建设

1、计量标准器和标准装置配置符合《电能计量装置技术管理规程》（DL/T448-2000）规定和集团公司实际需要，满足电能计量标准量值传递和计量器具检定的需要。

2、根据计量标器和标准装置考核证书，检定证书和有关管理办法的规定制订标准考核申请计划和送检计划。

3、保持计量标准器和标准装置技术状态良好，保持计量标准器和标准装置量值传递准确可靠，有效溯源。

八、计量标准器和标准装置

1、计量标准器和标准装置的周期校验率100%。

2、计量标准器和标准装置的周检合格率100%。以上内容是我所现有配置和资料。