某生产企业5S管理制度

第一篇：某生产企业5S管理制度

5S管理制度

1、目的推进5S工作的有效开展、提升员工文明素养、以提升市场竞争力、提高经济效益。

2、适用范围

本制度暂适用于。

3、检查考核机构及职责

组长：

组员：

职责：检查小组负责对各区域的“5S管理”进行检查，并对检查结果进行评定统计，向责任单位提出改进意见，同时提出奖惩建议。

4、检查考核周期

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

 检查考核活动按“日查、周检”方式进行，检查结果按《评分标准》进行打分。每日由组长组织对各部门各区域进行不定时抽查，并记录抽查结果； 每周星期一整理上周检查考核评分结果，并公布。

5、检查考核办法

 检查小组同时负责“5S”推进工作计划的制定以及进度的跟踪，根据工作计划表进行检查，凡未按进度要求完成的，按奖惩条款进行处罚。特殊情况调整计划必须提前报检查小组组长批准。

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 未按时完成5S推进工作计划中所承担的任务，每项次扣罚责任领导50元。对每次检查出的不符合项不及时进行整改者，对责任领导扣罚50元。每月对各部门周检查评分汇总平均后，得到该部门月综合得分及排名，连续2个月排名最后的部门领导扣罚50元。

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检查小组组长负责开据奖励或处罚单，经总经理批准后交财务部，落实奖罚结果。

第二篇：企业5s管理制度

企业5s管理制度

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。

企业5s管理制度

1.目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司

2.名词定义

“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)

3.管理职责

企业管理部管理职责

本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;

企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

企业管理部负责对现场考核进行兑现。

各部门管理职责:

负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;

负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;

相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;

现场管理 “5S”标准

整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除;

整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;

清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;

清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;

素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求

车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;

公司级检查：

1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;

2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;

3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

各部门联检检：

1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底;

2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

整改管理要求

对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;

公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;

企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;

在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因)企业5s管理制度

第一条 总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条 目的

5S活动特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“

贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条 5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：(1)检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件;(2)设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法：(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;(5)制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：(1)、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2)、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3)、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：(1)落实前“3S”工作;(2)设法养成整洁的习惯;(3)制订目视管理的标准;(4)制订“5S”实施方法;(5)制订考核方法;(6)制订奖惩制度，加强执行;(7)配合每日清扫做设备清洁点检;(8)高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：(1)制订服装、仪容、识别证标准;(2)制订共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

第五条 5S管理检查标准：见下表

5S管理检查标准表 检 查 项 目 检 查 标 准 检 查 时 间 违纪 扣分 备 注 个 人 形 象

办公区内员工着装应严格按5S要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。每天

鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。每天

工作牌应挂于胸前； 每天

男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。每天

女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。每天

指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。每天

女员工上班要化淡妆，慎用浓香型的化妆品及化浓妆。每天

营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，礼貌询问。每次 行 为 规 范

坐姿要端正，双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直，不可无精打采。每天

办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。每天

办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗，影响办公。每天 在办公区域内不可奔跑，有急事可以小碎步或加大步幅。每天

不得在办公区内就餐、吃零食。每天

严禁在办公区内随地吐痰。每次

对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事。每次

团结友爱，不得相互指责、斗殴。每次

同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私。每天

接听电话要礼貌。禁止用免提电话，在开会和特殊场合要及时将手机设为震动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。每天 工 作 环 境

办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办公室时，必须将椅子归位放好。每天

文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班前整理好办公桌面。每天

桌面上禁止放置任何与办公无关的物品。每天

办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌下，不得随意放置。每天

电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品。每天

电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱。每天

及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。每天

工 作 纪 律

上班时不得做与工作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等。每天

上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏。每天

上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。每天

上班时间私人电话不得超过5分钟。每天

按时参加公司或部门组织的各种会议。每天

工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。每天

不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟。每天

上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工 每次

员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则按早退或旷工处理。每天

遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。每天

在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形象，不得有损害公司信誉、形象和利益的行为； 每次

员工不得挪用公款为个人谋取不当利益，不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。每次

未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单位的礼品、现金。每次 办 公 设 备

必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。每次

未经设备管理人员同意，不得私自更改设备配置。每次

电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面。每天

电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件。每次 保护、保养好办公设备，对办公设备不得造成人为损坏。每次

下班前必须关闭电脑主机和显示器 每天

任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。每天

电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品。每天

企业5s管理制度

一、5S管理规定目的：

制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

二、5S管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5S管理规定中5S定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5S管理规定中的职责

总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源。

各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。

各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。

五、5S管理规定中5S基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度,主通道宽度,次通道宽度,区域间隔宽度

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识，明确知道物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行,直角、成行、成排，不能超出界限。

六、责任定位与检查频率;

1、各区域都必须有5S责任人(具体见5S责任图)，不能出现无人管地带。

2、在5S责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担责任，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域责任人承担;区域主管负有连带责任。

3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S执行情况(具体时间5S专员进行通知)，5S专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S责任人外，该区域主管(负责人)另加罚款，但检查间隔必须超过1小时。

七、5S管理规定中5S细则

1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。

20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。

23、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏

八、5S管理规定检查依据

本规范和5S检查表。

九、5S管理规定奖罚依据5S奖罚规定。

第三篇：#生产车间5S管理制度#

生产车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

第四篇：生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度

一． 目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。二． 范围

适用于公司全体工作人员。三． 检查项目 1.制度建设：

1.1所有部门明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

1.3每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。2.地面清洁：

2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净；浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要，晚上下班前使用清洁剂拖洗干净；内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后，检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗；巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。2.2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。

2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。

2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。3.物品摆放：

3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。

3.2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室。

3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕，废弃物等要合理摆放，不可堆于通道上。

3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物，如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。4.物品清理：

4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕。4.2 垃圾桶装满后不允许溢出四周，应清理干净后及时更换垃圾袋，垃圾于下班前及时处理。4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品，如有沾染巧克力等污渍则清理干净，然后放置回指定位置。

5.员工行为：

5.1 严格按照《员工守则》（现主要包括“临时工基本培训”）等管理制度执行，主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。5.2 严禁人员坐在纸箱、周转筐、设备等不适合过多承重的地方，不允许直接坐在产品上。

5.3 使用周转筐的过程中，蓝色周转筐不得直接接触地面，决不允许用脚踢着走，必须放置在小车、叉车、栈板上，如有特殊情况可在地上铺一层纸板等隔离地面。每次使用完毕必须擦拭干净，并用酒精喷洒后放置至指定位置。

5.4 严禁在车间内抽烟、吃零食、打闹等违反劳动纪律的行为。5.5 安全门在正常情况下不得打开，如遇特殊情况打开后应及时关闭。

6.设备（计量器具）管理：

6.1 设备、计量器具等应保持干净、整洁，在使用过程中沾染巧克力残渣等污渍时应及时清理干净，不可避免多次沾染

第五篇：生产车间5S管理制度

生产车间5S管理制度_车间现场管理制度

生产车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

粉体事业部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1积极履行节能职责，认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5~10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。

4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。

4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。