酸雾吸收塔操作规程

第一篇：酸雾吸收塔操作规程

酸雾吸收塔操作规程

一、开机前的检查

1、交接班时，交接双方须做好设备运行情况的交底工作。

2、检查水泵的冷却水是否畅通，且无漏水。

3、检查泵体油封情况是否良好。

4、检查塔体里存储的氢氧化钠中和液液位是否达到60cm~80cm。

5、检查水泵油位是否在正常范围内。

6、检查水泵、风机等设备各润滑点润滑情况是否良好。

7、检查浊液池有无液体渗漏现象。

8、检查设备附近有无影响启动的障碍物，电机、风机等危险点是否有人存在。

9、检查塔体和管道无变形、无摇摆。10、11、检查吸收粉尘的管道，脏堵严重时要清洗。检查烟囱、塔体、管道地脚螺栓和紧固装置安装牢固、可靠。

12、冬季做好设备冷却水系统的防冻检查和保温工作。

二、开机运行

1、打开循环管路阀门。

2、开启循环泵。

3、1至2分钟后再启动风机，即可开始酸雾吸收和处理过程：

（1）酸雾备排入主体管道；

（2）循环泵把氢氧化钠中和液送入塔体；

（3）在塔体顶部，中和液和酸雾进行中和反应；

（4）通过除尘风机，中和后的无害气体排入大气；

（5）粉尘、冷凝后的液体滴入浊液池。

4、浊液池里的水满后，通过浊液泵，浊液池内的化合液被输送回化合罐，被回收利用。

5、运行时，要检查风机、循环泵、浊液泵有无异响、过热、异味等异常情况。异常时应立

即进行停机检查，待故障排除后方可开机。

6、可通过安装在酸雾吸收管道上的堵板进行开、关控制，实现对多个化合罐酸雾吸收的综

合控制管理。

7、检查氢氧化钠中和液储存罐内是否有充足的中和液体，一保证设备的正常运行。

8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。

三、停机

1、停止风机运行。

2、停止循环泵运行。

3、浊液池内液体排完后，可关闭浊液泵。

4、做好工作现场的卫生清洁工作。

5、做好设备运行、维护、检修记录。

第二篇：酸雾排放改进方案

酸雾排放改进方案

为了防止酸槽内盐酸酸雾外溢，恶化车间作业环境，用风机使酸槽和酸罐内产生一定的负压。负压风机抽出的雾气含有大量的盐酸，不能直接排放到大气中，需要经过两个洗涤塔清洗后，才排入大气中。建议对这个技术做一个改进。

我曾在攀钢成功实施此改进方案。就是将此酸雾引入酸再生洗涤塔中，此方案有诸多优点：

1.酸再生洗涤塔质量好，酸雾吸收效果佳，容易达到排放标准。2.酸再生洗涤塔收集水罐的含酸水，是用来作为吸收塔的产生再生酸的冲洗水，这样可以有效利用盐酸，减少废酸水处理量。减少石灰和火碱的使用，提高资源利用，减少资源浪费。3.就是减少酸雾洗涤设备，从而减少投资和设备维护人员和费

用。现有的酸雾洗涤设备可以用在路北在建酸洗，或其配件。但是我公司特殊情况，从酸再生主管那里了解到，我公司酸再生负压风机的功率偏小，如果将工艺段负压风机按我以前的方法，直接接在酸再生负压风机后，可能造成再生负压风机负荷过大。所以，为解决这个问题，采取的相应措施有：

1.酸洗工艺段负压风机，采用变频控制技术，将槽内负压尽量降低，只要能保证酸雾不外溢的目的。在离总管最远的地方设置一个负压检测点，其它分支管路上设置独立的手动阀门，控制每段的负压。

2.在酸再生洗涤塔上开管口，直接将工艺段负压风机出口直接连在洗涤塔上，洗涤塔内，工艺段负压管口和酸再生负压管口用隔板隔开。

3.必要时还可取消酸槽盖上的冷却水。就是关闭冷却水，看对效果的影响多大，用实践检验槽盖冷却水有无必要，有就保持原样，无就拆除。

三强金属冷轧厂

2013-3-6

第三篇：某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书

脱 硫 吸 收 塔 安 装 作 业 指 导 书.工 程 概 况.1 工 程 简 介

本 工 程 为 X X X X 发 电 厂 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 机 组 脱 硫 烟 道、吸 收 塔 壳 体 及 其 附 件 的 制 作

安 装，吸 收 塔 内 各 布 置 三 层 喷 淋 及 雾 化 装 置，烟 气 经 过 电 除 尘 高 压 放 电 除 尘 后 经 后 烟 道、脱 硫 烟 道 进 入 脱 硫 吸 收 塔，与 塔 内 被 喷 淋 雾 化 的 石 灰 石 浆 液 充 分 接 触，通 过 与 浆 液 成 分 C a（O H）发 生 化 学 反 应 以 出 去 烟 气 中 的 S O 2。

吸 收 塔 采 用 钢 板 拼 装 焊 接 而 成，底 板 直 径 为 Φ 1 7 3 4 0 m m，采 用 δ 1 0 钢 板 对 接 而 成 ； 塔 壁

分 为 1 4 层 钢 板 对 接 而 成，其 中 1 ～ 4 层 为 δ 1 4 钢 板，以 上 1 0 层 为 δ 1 2 钢 板，顶 部 采 用 锥 体 板 及 顶 板 组 装 而 成。

脱 硫 烟 道 采 用 δ ＝ 6 钢 板 拼 装 而 成，管 道 外 侧 设 [ 1 2.6 槽 钢 加 固，内 部 为 Φ 6 0 × 4.5 焊 管

支 撑，与 后 烟 道 两 个 接 口 位 置 尺 寸 均 为 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0，中 间 设 弧 形 弯 头、三 通 管、偏 心 方 圆 节 及 非 金 属 膨 胀 节 等，最 重 件 为 弧 形 急 弯 头 2 2.8 1 4 吨。1.2 工 程 特 点

吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 场 铆 工平台 完 成，每 层 塔 壁 在 现 场 临 时平台 上 整 体 组 合 后 由 1 5 0

吨 履 带 吊 完 成 吊 装 就 位，吊 装 采 用 米 字 撑 做 为 吊 具 以 减 少 变 形 ； 吸 收 塔平面 度、垂 直 度、曲 率、接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 较 高，因 此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。

烟 道 在 铆 工平台 组 合，由 于 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，所 有 棱 角 及 焊 缝 均 需 打 磨 处 理，因

此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。1.3 施 工 范 围

所 有 脱 硫 烟 道 的 制 作、吸 收 塔 壳 体 以 及 各 类 管 道 接 口、人 孔、各 层平台 及 附 件 的 组 合 安

装。.4 主 要 工 程 量 1.4.1 吸 收 塔

序 号 名 称 规 格 总 重 底 板 δ ＝ 1 0 m m，Ф ＝ 1 7 3 4 0 m m 2 2.5 8 吨 基 础 板 δ ＝ 2 5 m m、δ ＝ 3 6 m m 板 各 一 圈 8.3 5 吨 塔 壁 δ ＝ 1 4 m m 板 四 层，δ ＝ 1 2 m m 板 1 0 层 Ф ＝ 1 7 0 0 0 m m 1 3 7.7 4 吨

J 0 1 0 5.5 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m，中 心 距 误 差 ≤ 1 0 m m，表 面平整 度 达 到 要 求，与 土 建 办 理 工 序 交 接。.4 吊 装 用 米 字 撑 制 作 完 毕，现 场 加 工平台 敷 设 完 毕，平台 应 稳 定、可 靠，表 面 清 洁，平面 度 < 2 m m。.5 开 通 现 场 施 工 道 路，保 证 施 工 道 路 畅 通 及 1 5 0 吨 履 带 吊 有 足 够 的 回 转 空 间，施 工 电 源 布

钢 卷 尺 1 0 米 把 2 已 检 验 合 格 8 钢 卷 尺 5 0 米 把 1 已 检 验 合 格.2 施 工 工 器 具 及 安 全 设 施

序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 软 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水平绳 6 0 0 m 3 防 坠 配 套 绳 2 0 0 m 4 攀 登 自 锁 器 2 0 个 5 安 全 网 4 m × 6 m 4 0 张.3 施 工 机 械 及 工 器 具 的 要 求.3.1 对 钢 丝 绳 的 要 求 ： 钢 丝 绳 根 据 起 吊 件 的 最 大 重 量 进 行 选 择（见 附 表），且 要 保 持 良 好 的 润 滑 状 态，使 用 前 检 查 钢 丝 绳 应 无 弯 曲、断 丝、锈 蚀 等 现 象，使 用 时 应 防 止 打 结 或 扭 曲 ； 钢 丝 绳 不 得 与 物 体 的 棱 角 直 接 接 触，应 在 钢 丝 绳 与 棱 角 处 加 包 角 加 以 保 护 ； 钢 丝 绳 的 1 个 节 距 间 断 丝 在 5 % 以 上 或 断 丝 数 超 过 一 股 时，需 作 报 废 处 理。.3.2 对 手 拉 葫 芦 的 要 求 ： 使 用 的 链 条 葫 芦 应 该 经 过 检 验 合 格，使 用 前 检 查 吊 钩、链 条 以 及 转 轴 应 无 损 坏 现 象，传 动 部 分 灵 活 可 靠 ； 所 有 链 条 葫 芦 要 经 检 验 合 格 并 在 壳 体 上 做 完 标 记 后 方 可 使 用 ； 使 用 前 应 检 查 链 节 无 严 重 锈 蚀、无 裂 纹，无 打 滑 现 象 ；.3.3 对 电 动 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 电 动 工 器 具 应 转 动 灵 活，经 检 验 合 格，电 源 必 须 经 漏 电 保 护 器，且 漏 电 保 护 器 灵 敏 可 靠 ； 电 源 线 接 线 牢 固、无 裸 露 处，使 用 时 要 经 常 检 查，发 现 有 破 损 处 要 及 时 用 绝 缘 胶 布 包 好 ； 电 动 工 具 外 壳、手 柄 无 裂 缝、无 破 损，电 缆、软 线、插 头 完 好，开 关 动 作 正 常、灵 活、无 缺 损，电 气 保 护 装 置 完 好。6.施 工 进 度 计 划 及 要 求

计 划 工 期 ： 吸 收 塔 壳 体 制 作 安 装 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.1 5 脱 硫 烟 道 制 作 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.2 0

吸 收 塔 附 件 及 其 他 设 备 安 装 ： 2 0 0 6.1.2 0 ～ 2 0 0 6.2.3 0.施 工 工 序 及 方 案.1 吸 收 塔 制 作 安 装

B，吸 收 塔 内 径 为 Φ 1 7 0 0 0 m m，为 5 块 钢 板 拼 装 而 成，规 格 有 δ ＝ 1 4 m m、1 2 m m 两 种，钢 板 采 用 双 定 尺 寸，规 格 严 格 按 照 技 术 员 提 供 数 据 下 料。钢 板 划 线 时 应 同 时 确 保 长、宽 及 对 角 线 尺 寸，并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量，钢 板 下 料、打 坡 口 使 用 自 动 割 刀，所 有 壁 板 下 料 长 度 允 许 偏 差 为 ± 2 m m，宽 度 为 ± 1 m m，对 角 线 为 ± 3 m m，钢 板 规 格、尺 寸 及 要 求 以 图 纸 为 准，注 意 事 项 及 要 求 如 下 ：

a ． 环 向 对 接 焊 缝 坡 口 均 为 单 面 坡 口，且 位 于 上 层 壁 板 上，坡 口 要 求 为 单 面 4 5 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

b ． 纵 向 对 接 焊 缝 坡 口 为 双 面 坡 口，坡 口 要 求 为 3 0 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

c ． 第 四 层 与 第 五 层 不 同 板 厚 的 钢 板 对 接 处 坡 口 除 上 述 要 求 外，在 外 表 面 应 加 工 一 斜 坡，d、所 有 钢 板 下 料 完 毕 后 均 要 求 用 样 冲 或 记 号 笔 标 识，其 中 钢 板 编 号、方 向（上 下 部）均 标 识 在 钢 板 内 侧，开 孔 位 置 标 识 在 外 侧，具 体 位 置 及 要 求 如 下 图 所 示。为 方 便 各 层 钢 板 对 接 时 位 置 的 找 正，在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 对 应 钢 板 的 上 下 侧 各 做 标 识，标 识 点 离 钢 板 边 缘 约 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m。

e ． 所 有 下 料 工 序 完 毕 后，用 磨 光 机 打 磨 焊 缝 周 围 2 0 m m 范 围，并 刷 洋 干 漆。

口 为 双 面 3 0 ± 2.5 °，不 留 钝 边，间 隙 为 3 ～ 4 m m，在 打 完 坡 口 并 彻 底 打 磨 干 净 后 外 表 面 焊 接 定 位 板，定 位 板 中 心 与 焊 缝 对 接 中 心 重 合，且 为 一 边 间 断 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 侧 均 在 靠近底 板 中 心 一 侧，且 沿 长 度 方 向 预 留 2 0 0 m m 扁 钢 以 保 证 钢 板 对 接 处 有 定 位 板，此 2 0 0 m m 范 围 内 扁 钢 不 施 焊。基 础 板 拼 装 时 考 虑 受 到 板 长 的 制 约，δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 可 由 图 纸 5 块 增 加 为 6 ～ 7 块，具 体 以 提 供 排 版 图 为 准，但 必 须 保 证 基 础 板 对 接 焊 缝 与 塔 壁 底 层 纵 缝 错 开 1 m 以 上，且 要 保 证 δ ＝ 2 5 m m 地 脚 螺 栓 孔 离 焊 缝 超 过 2 0 0 m m。待 所 有 基 础 板 拼 装 完 毕 后 按 照 土 建 基 础 上 的 标 识，用 样 冲 在 δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 上 分 别 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 标 识 点，以 便 于 第 一 层 塔 壁 的 安 装 就 位。.1.2.3 固 定 螺 栓 及 垫 块 安 装 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 层 时 开 始 找 正 底 板 并 安 装 固 定 螺 栓，安 装 位 置 及 焊 接 要 求 严 格 按 照 图 纸 施 工，调 整 垫 铁 时 要 用 水平仪 检 查，高 度 差 不 得 大 于 5 m m，待 位 置 固 定 后 点 焊 上 层 垫 铁 与 中 间 垫 铁。.1.2.4 壁 板 的 安 装 ： 为 减 少 高 空 作 业 工 作 量 及 提 高 安 装 精 度，每 层 壁 板 选 择 在 底 部 组 合平台 上 组 合 完 毕 后 整 体 吊 装，壁 板 吊 装 选 择 1 5 0 吨 履 带 吊 作 业，吊 装 工 况 为 ： 主 臂 6 0 米，作 业 半 径 2 6 米，起 吊 重 量 1 7.2 吨。吊 装 采 用 自 制 米 字 撑 做 为 吊 具，具 体 尺 寸 及 强 度 计 算 见 附 图。7.1.2.5 脚 手 架 搭 设 ： 为 便 于 壳 体 及 附 件 的 安 装，在 吸 收 塔 内 外 一 圈 各 搭 设 双 排 脚 手 架，脚 手 架 离 塔 壁 距 离 约 3 0 0 m m，搭 设 过 程 与 塔 壁 安 装 过 程 保 持 同 步，且 内 外 各 搭 设 一 折 回 步 道，以 做 为 施 工 中 上 下 通 道。.1.2.6 锥 形 板 及 顶 板 安 装 ： 锥 形 板 单 重 为 1 3.7 5 吨，采 用 整 体 组 合 吊 装，具 体 下 料 以 图 纸 或 技 术 员 提 供 排 版 图 为 准。顶 板 总 重 为 2 0.8 4 吨，采 用 组 合 成 两 片 吊 装，为 便 于 1 5 0 吨 吊 装，组 合 时 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 线 为 分 界。顶 板 及 锥 形 板 吊 耳 布 置 及 计 算 见 附 表。.1.2.7 吸 收 塔 附 件 及 支 撑 安 装 ： 对 于 吸 收 塔 内 喷 淋、除 雾 装 置 的 支 撑 件 在 相 对 应 塔 壁 安 装 前 同 时 安 装，对 于 各 种 接 管 及 设 备 的 安 装 待 壳 体 安 装 完 毕 后 再 安 装。7.1.2.8 注 意 事 项 ：

a ． 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 时 要 严 格 控 制 焊 接 顺 序 及 焊 接 质 量，所 有 底 板 焊 缝 必 须 全 部 施 焊 完 毕 且 塔 壁 起 至 第 二（或 第 三）层 时 方 可 进 行 塔 壁 角 焊 缝 的 焊 接，底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 如 下 ： 应 从 底 板 中 心 开 始 并 逐 步 向 外 过 渡，先 焊 短 焊 缝，后 焊 长 缝，初 层 的 焊 道，应 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法，所 有 焊 缝 位 置 处 待 焊 接 完 毕 后 必 须 磨平。b.塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 侧，离 上 沿 距 离 约 0.3 米 左 右。

c ． 为 便 于 顶 板 对 接 时 的 焊 接，在 顶 部 必 须 沿 对 接 处 搭 设 脚 手 架。

d ． 顶 板 中 心 上 的 堵 头 必 须 与 第 一 块 顶 板 焊 接 在 成 一 体 后 安 装，以 方 便 第 二 块 顶 板 的 就 位。e ． 脚 手 架 搭 设 必 须 与 塔 壁 各 层 安 装 同 步，且 不 能 超 过 正 在 安 装 层 高 度。

a.材 料 设 备 包 装 物 的 丢 弃。

b.油 手 套、油 棉 纱 等 带 油 污 染 物 的 丢 弃。

c.焊 条 头、下 角 料、废 旧 钢 丝 绳 等 固 体 废 弃 物 的 丢 弃。

控 制 措 施 ： 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各 种 废 弃 物 有 区 别 的 集 中 处 理，严 格 执 行 《 废 弃 物 控 制 程 序 》、《 现 场 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 场 文 明 施 工 管 理 规 定 》。7.2 脱 硫 烟 道 制 作 ：.2.1 拼 板、划 线 ： 根 据 每 节 风 道 尺 寸 将 各 单 张 钢 板 逐 张 拼 接 为 大 张 钢 板，焊 接 完 毕 后 在 钢 板 上 统 筹 排 版 下 料，划 线 时 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量，划 线 完 毕 后 在 钢 板 及 部 件 上 用 油 漆 标 识 部 件 号 以 防 止 错 用，对 于 加 固 肋 等 型 钢 划 线 时 应 用 角 尺 以 保 证 端 面平直。.2.2 下 料 ： 钢 板 下 料 时 采 用 火 焰 切 割，下 料 边 长 偏 差 不 得 大 于 6 m m，且 不 大 于 边 长 的 2 / 1 0 0 0，端 面 边 线 与 板 中 心 线 垂 直 度 小 于 1 m m / m，对 于 较 窄 较 长 部 件 每 隔 1 m 对 割 缝 点 焊，防 止 割 后 变 形。.2.3 加 固 肋 ： 加 固 肋 与 钢 板 组 合 前 检 验 钢 板平整 度，钢 板 拼 接 变 形 量 ≤ 1.5 m m / m，如 变 形 太 大 必 须 用 大 锤 校 正 后 方 可 组 合，组 合 划 线 时 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 钢 板 同 一 边 作 为 基 准 点 进 行 划 线，避 免 误 差 积 累，加 固 肋 间 距 严 格 按 照 图 纸 尺 寸 及 要 求，所 有 内 撑 杆 均 应 设 置 在 加 固 肋 处。.2.4 组 合 : 将 组 合 好 加 固 肋 的 钢 板 翻 身 后 垫平，组 合 两 竖 立 壁 板。组 装 时，在 壁 板 外 侧 点 焊 临 时 吊 耳 用 做 葫 芦 的 生 根 点 以 调 整 安 装 位 置，壁 板 垂 直 度 及 矩 形 对 角 线 误 差 小 于 6 m m，且 不 大 于 对 角 线 的 2 / 1 0 0 0，待 两 侧 壁 板 组 合 完 毕 后 组 装 顶 板。.2.5 方 圆 节 制 作 按 展 开 图（C A D 制 图）下 好 料 后，画 出 圆 弧 段 的 放 射 线，利 用 钢 板 条 做 模 具，模 具 条 一 端 相 距 4 0 m m，另 一 端 可 相 距 大 些，用 自 制 长 把 手 砧 子 放 在 钢 板 素 线 上 用 大 锤 击 打 强 力 起 弧，立 起 组 合 时，方 口 朝 下，在平台 上 划 出 方 圆 投 影，方 口 内 外 侧 点 上 限 位，铁 楔 子 找 正。.2.6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后，翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面，部 件 翻 身 时，吊 耳 位 置 及 要 求 须 由 技 术 员 计 算 确 定。部 件 翻 身 采 用 龙 门 吊 大 小 钩 相 互 配 合，翻 身 用 吊 耳 必 须 焊 接 在 加 固 肋 上，吊 耳平面 应 与 物 件 旋 转 面 在 同 一平面，避 免 翻 身 过 程 吊 耳 受 横 向 拉 力。大 小 钩 连 线 应 高 于 物 件 重 心，大 钩 栓 在 较 高 吊 耳 处，小 钩 栓 在 较 低 吊 耳 处，起 吊 后 缓 慢 起 大 钩，落 小 钩，大 钩 完 全 受 力 后，小 钩 松 钩，水平旋 转 物 件，小 钩 仍 然 栓 在 原 吊 耳 处，起 钩 吊平，完 成 翻 身 过 程。.2.7 注 意 事 项 ：

a ． 吸 收 塔 入 口 处 水平烟 道、出 口 至 烟 囱 的 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，要 求 该 部 分 烟 道 内 的 所

吸 收 塔 加 强 环 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 3 m m 吸 收 塔平台 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 ± 4 m m

吸 收 塔平面 度 公 差 塔 壁 内平面 允 差 < 2 m m，加 强 环 允 差 ≤ 5 m m ,平台 允 差 为 ≤ 5 m m。吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 为 每 层 板 高 × 0.7 5 m m / m（单 位 m m）.1.3 烟 风 道 组 装 尺 寸 及 要 求 ：

在 板 件 总 装 或 组 合 装 配 的 情 况 下 烟 风 道 应 进 行 尺 寸 检 验，除 非 适 用 的 制 造 图 纸 上 另 有 注

明，公 差 应 满 足 以 下 要 求 ：.1.3.1 法 兰 接 头 型 式 矩 形 烟 风 道 组 件

a ． 所 有 总 长 度 尺 寸 的 公 差 应 为 + 3 m m ,0 m m 之 内。

h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。i ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 烟 风 道 接 口 边 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 烟 风 道 接 口 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。d ． 烟 风 道 接 口 的 对 角 尺 寸 差 值 应 低 于 5 m m。

e ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不平度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 板 长 5 m m 以 内。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内 g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 螺 孔 中 心 线 的 对 准 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 螺 孔 间 距 应 为 图 纸 尺 寸 的 ± 1.5 m m(非 累 加)和 ± 2 m m(总)。

d ． 连 接 法 兰 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。

m m 之 内。

g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，5 m m。

b ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 外 周 长 在 烟 风 道 接 口 处 的 公 差 应 为 ± 1 0 m m。(配 合 烟 风 道 周 长 的 偏 差 在 开 口 处 应 为 ± 1 0 m m。)

c ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 圆 度 在 烟 风 道 接 口 处 应 为 0.5 %，在 其 它 截 面 处 应 为 1 %。

d ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 5 m m。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度，按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 2 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 4 m m。g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，f ． 不 管 长 度 如 何，咬 边 不 可 超 过 0.5 m m。

g ． 相 连 长 度 £ 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 为 2 个。相 连 长 度 大 于 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 应 为 最近相 连 长 度 每 米 2 个。允 许 的 最 大 凹 坑 尺 寸 为 1.5 m m。8 ． 3 焊 接 注 意 事 项 ：.3.1 焊 接 必 须 由 持 合 格 证 件 的 焊 工 施 焊，施 焊 前 焊 工 应 检 查 焊 件 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情 况，当 不 符 合 要 求 时，应 经 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ；.3.2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧，多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊，每 一 层 焊 道 焊 完 后，应 及 时 清 理 检 查，清 除 缺 陷 后 再 焊 ；.3.3 焊 接 完 毕，焊 工 应 清 理 焊 缝 表 面 的 熔 渣 及 两 侧 的 飞 溅 物，检 查 焊 缝 外 观 质 量，应 均 匀 饱 满，无 漏 焊、缺 焊、夹 渣、咬 边 等 缺 陷。.3.4 每 个 焊 口 由 施 工 员、技 术 员 统 一 编 号，每 个 焊 工 每 天 必 须 做 好 自 检 记 录，如 焊 接 质 量 出 现 问 题 则 直 接 追 究 到 人。8.4 成 品 保 护 措 施.4.1 法 兰、喷 嘴、人 孔 等 设 备 的 领 用 由 专 人 负 责，清 点 数 量 编 号 应 正 确 无 误，领 用 时 做 好 记 录，防 止 发 生 丢 失 或 混 乱。.4.2 人 孔 及 各 种 接 管 安 装 好 后，严 禁 施 工 人 员 以 此 作 为 生 根 点，以 防 止 发 生 位 移、变 形 等。8.4.3 加 强 对 现 场 成 品 设 备 的 保 护，禁 止 在 设 备 及 建 筑 物 的 墙 面 上 乱 涂 乱 画。8.4 质 量 控 制 措 施.4.1 开 工 前 组 织 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底，学习《 规 范 》、《 作 业 指 导 书 》 等 文 件，使 所 有 施 工 人 员 都 熟 悉 安 装 和 焊 接 所 要 达 到 的 质 量 标 准。.4.2 建 立 二 级 验 收 管 理 制 度，实 行 焊 工 自 检、施 工 处 质 监 员 验 收，要 求 每 个 焊 口 都 要 细 化 到 人，如 发 现 焊 接 质 量 问 题 则 直 接 追 究 到 人。加 强 质 检 员 的 现 场 监 察 力 度，及 时 发 现、处 理 现 场 质 量 问 题。.4.3 加 强 施 工 人 员 的 技 术 培 训 和 质 量 培 训，增 强 施 工 人 员 的 责 任 心，提 高 施 工 人 员 的 技 术 素 质 和 质 量 意 识。.重 要 环 境 因 素 及 现 场 文 明 施 工 规 定.1 重 要 环 境 因 素 及 控 制 措 施

序 号 重 要 环 境 因 素 环 境 影 响 时 态 / 状 态 目 标 / 指 标 控 制 措 施 焊 条 头、焊 渣、下 角 污 染 土 地 现 在 / 正 常 焊 条 头 回 收 率 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各

第四篇：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

元宝山发电有限责任公司

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

批准：

复审：

初审：

编制：

二〇一四年八月十五日

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

脱硫装臵吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后，对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中，都有可能引起火灾。特制定脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议，审定防腐作业防火安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火，禁止吸烟，闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设臵安全防护（防火）标志，设臵防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，（无论职务高低）无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道，其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道，其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班，进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查，以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地；一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查，并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度，督促、控制施工过程的每个环节，杜绝施工人员违章作业，确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点，时刻处于备用状态，消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设臵足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，不得拖地，必须悬挂；电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的，应设臵在吸收塔或

1烟道外面，防止漏电、触电；三级配电箱必须安装漏电保护器，并且是专人使用和监护，电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前，应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语，严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架，作业区域铺跳板，并搭设安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔内挂设安全网二层，做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔，并安装换气扇，保持塔内通风良好，做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带有铁钉的鞋）；喷砂人员必须戴防护头罩，头罩内必须设有一根通风管；防腐工作人员必须带好防毒口罩，做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具，保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设臵消防器材（灭火器不少于2台），塔外配料处设臵灭火器（2台），吸收塔周边设臵灭火器(不少于4台）。

16、打磨、喷砂除锈：

⑴ 喷砂打磨作业区，应布臵监护人员，无关人员不得进入作业场地。⑵ 监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。⑶ 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

⑷ 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全、装臵正常运行。

⑸ 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前，必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时，作业层及零米必须各设专职方或监护人，并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理 的同时，即要有人员入口，又要设臵安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行，确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

第五篇：操作规程

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目录

1、平巷运输工操作规程

2、人力推车工操作规程

3、刮板运输机操作规程

4、矿车修理工操作规程

5、火、电焊工操作规程

6、把钩工操作规程

7、铁道工操作规程

8、翻车工操作规程

9、轱辘工操作规程

10、斜井皮带司机操作规程

11、皮带机操作规程

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平巷运输工操作规程

l、经常检查平巷铁道状态及巷道规格断面矿车状态是否符合规定，否则停止推车或拉车，汇报领导进行处理。

2、推车前检查好警示灯、声光信号，调度绞车，导向滑子，立式导向轮，牵引钢丝绳的状态是否完好，发现问题及时汇报和处理。

3、推车及拉车前，必须首先发出警戒信号，并沿途设好警戒员。

4、严禁在矿车两侧推车，更不准蹬车。

5、及时清理铁道沿线及放货平台的残留浮货，保证运输系统畅通。

6、任何人不准用煤斗车运送超长、超宽、超高的材料及设备

7、双道相向错车过程中，必须停止一侧矿车运行和行人，并设好阻车装置，防止错车伤人。

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人力推车工操作规程 一、一般规定

1、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

（2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。

（3）同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

二、推车前准备工作

2、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，消除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。

3、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

三、推车

4、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

5、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

6、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

7、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

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刮板运输机操作规程

一、开机前的准备与起动

1、认真检查运输机传动装置，机头、机尾等各部联接是否完整、齐全、坚固；减速机、液压联轴节和各润滑点的油质、油量是否符合规定。

2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、要求运输机溜槽无变形、无破损、槽间搭接良好。

4、机头卸载部和转载机尾受煤部的搭接高度要达到300mm以上,经常清扫机头、机尾浮货保证电机通风良好。

5、机头、机尾锚固装置要牢固。

6、开机前应先开警报器示警，并点开2—3次，待确认无故障后启动空转一周，经检查调整后，要达到双链条长短一致，松紧适度，链环无扭转，刮板无变形，连接环完好可靠方可启动。

二、运输机运行

l、严禁在机头正前方工作，操作位置应选在操作方便、安全又便于嘹望的地点。

2、随时观察各部运转、联接情况及温升，发现问题及时处理，保持电机风冷散热情况良好，洒水消尘工作同步进行。

3、运行时联轴节易熔塞熔化喷油时，要立即停机查明原因排除故障，补足油量更换新的易熔塞再重新启动。

4、要做到“四不开”，即信号不清不开；冒顶、片帮超载(闷车)不开；违章指挥不开；无防尘设施不开。

三、运输机停机

l、运输机停机必须在运输机槽内无煤，扫净机头处浮煤然后停水、停机。

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2、关闭磁力启动器的隔离开关切断电源。

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矿车修理工操作规程

1、工作前检查所用工具、设备和作业环境，做好工作准备。

2、坏矿车挑出以后，用吊车吊起坏车时，检查好专用工具，吊具要挂牢，起车要稳，停车要准。

3、检修人车时必须同把钩工联系，将车放到指定位置，在未修好前不准动车。

4、装轮时，轴要放平、找正。

5、退轮时，要站在合适的位置，人员要闪开，人员互相之间要密切配合好。

6、按规定的范围，检查标准，使用工具对矿车进行认真细致的检查，查出的坏车要注明位置，甩出字样，并做好记录。

7、检查时要注意车辆、设备等运转情况，在合适的位置进行。

8、运送、拿放修车配件、工具时要稳妥，更换轮、轴时要把车垫牢，使用工具的姿式要正确，互相联系配合好再进行。

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火、电焊工操作规程

1、焊工工作时必须穿戴工作服、工作帽靴子和手套。

2、焊接工具和设备必须合格。

3、焊前检查周围易燃易爆物品，工作完成后熄火。

4、焊场内禁放易燃易爆物品。

5、工作时距离易燃易爆物品不小于10米。

6、工作前接好地线，工作未完不得拆除。

7、雷雨天必须在绝缘环境下焊接。

8、焊接器和熔接器点燃时，应先打开乙炔气阀，后开氧气阀，先关氧气阀，后关乙炔气阀。

9、不准将焊接器，熔接器点燃后离开，离开时应先熄火。

10、工作前检查胶管，接头是否漏气。

11、完活要关好氧气、乙炔气阀。

12、在氧气和乙炔瓶上，熔接器的胶管上及焊嘴上不准有油物质。

13、搬运氧气瓶时不准砸坏嘴头，不准在烈日下曝晒。

14、井下作业要带安全帽。

15、氧气、乙炔管不准弄错混用。

16、冬季氧气瓶冻住，不准用火烤，应放在温室或温水内。

17、施工前必须准备好防火设备，写出用火申请，制定防火措施，施工中戴手套和防护面具。

18、氧气瓶与乙炔瓶严禁存放在一起，存放距离不得小于5米。

19、施焊结束后，必须清理现场，彻底消灭残火。

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把钩工操作规程

1、把钩工必须经过培训。考试合格后，持证上岗。熟悉运行线路及周围环境方可独立操作。

2、挂车前要检查车数、连接装置、装载情况、货物捆绑，防托插销必须旋转到位，车辆状态及15米以内钢丝绳，符合规定后再挂车。

3、打点符号规定：一长点停车：二短上行快速：三短下行快速；四短上行慢速：五短下行慢速。

4、接班后要发慢速信号，跟车检查绞车道的情况，发现问题及时处理。

5、提车时，发慢速信号，先观察钢丝绳状态，再检查车辆连接情况，无误时按规定车数到指定位置在侧面发信号拔链。

6、车上行时，链拔开后，要继续发慢速信号，待钩头车进主直道后再发快速信号。

7、车下行时，链拨开后，要继续打点提车，待尾车提过大道岔时，发停车信号，然后将道岔搬直道，再发慢速信号，待钩头车过正轨时，再打路钟。

8、车辆运行在大道岔上下时，要目接目送，手把打钟设施，站在合适位置，以备发生意外及时打点停车。

9、途中因故停车时，靠本岗位近的人员要及时查明原因，前往处理。

10、运送物料时，不准跟车上下，必须跟车时，要慢速站在靠打

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钟设施的一侧，下行时蹬钩头车，上行时蹬车空、蹬车姿势要适当，精神集中，目视前方，观察异情，随时准备安全跳车或发停车信号。

11、运送长、大件、特殊件车辆时，要有安全措施，并与绞车司机联系好，慢速行车，蹬钩工跟车护送。

12、运送火工品，要有专门措施，并通知绞车司机，慢速行车，蹬钩工跟车护送，准许火工品工人跟车同行。严禁火药和雷管同车运输。

13、用矿车接送人员或拉伤病员时，须经调度批准，通知绞车司机，慢速行车。

14、绞车道有人员作业时，通知绞车司机到该处慢行，跟车运行，以防不测。

15、冬季能冻冰的绞车道，在动车时，必须以慢速先向上行，确认钢丝绳没冻在铁道上方可正常拉车。

16，车辆掉道必须通知绞车司机，一人指挥、一人作业，手握打点钟绳，随时准备打点。

17、拉人车时，不准超员运行，待全体坐车人员坐稳，挂好防护链，车体外没有突出物时，发行车信号，行车时蹬钩工坐在列车前进的前方，精神集中，目视前方，发现异常及有影响列车安全运行的可能时，要立即打点停车，确保乘车人员的安全。

18、在底弯道接链挂车时，要站在侧面等车辆停稳一脚踩在道旁弯腰伸手去挂。

19、挂特殊大件车时，除按正常连接外，还要用合格的钢丝绳拴

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牢。

20、甩车拔链时，要先发停车信号，接着拔链。

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铁道工操作规程

l、工作前要详细检查所使用的工具，发现损坏及时修理，否则不准使用。

2、在绞车道作业时，实行作业不行车，行车不作业，制定安全措施，禁止多层作业，在坡度大于30度时，距作业地点上方15米处没半截门子，以防跑物伤人。

3、作业前要检查工作地点是否安全，不安全不作业。

4、在主要运输线路工作时，必须制定安全措施，并经调度批准才能施工，设专人监视车辆运行。

5、打道钉时要稳、准，两人对站不准打过锤，轨底有异物不准用手清除。

6、装卸钢轨或大件时，必须有专人指挥，动作一致，注意周围环境及脚下障碍物。抬运钢轨时，不能同时用手拿，抬到地点的要先放下一头，再放另一头。

7、在废旧巷道工作时，应与通风员联系，经同意后方可进入作业。

8、平直道钉必须用直钉器，严禁在钢轨上或轨缝、轨腰用锤直钉，以防伤人。

9、上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，上、卸螺丝不准他人敲打鱼尾板，紧螺丝时不准用锤敲打螺丝，剁螺丝拿剁人和打锤人不得站在一条直线上。

10、使用丝杠弯道器，选择的撬杠要坚固，用力不能过猛，严禁

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用坐踏的方法作业。搬运弯道器时，防止砸伤手脚。

11、在巷道拉底时，作业人员相距不宜太近，注意来往行人，以防伤人，竣工后的轨道要达到质量标准，道床稳固，枕木间距符合设计，若一次作业不能结束时，其接头处要垫稳垫牢，找好顺坡并通知调度，车辆慢行，防止掉道。

12，在绞车道或轨道上下山用卡子吊运轨道时，不准运弯曲轨，带鱼尾板的钢轨，不准超载，卡子、器具要严格检查，制定安全措施，报上级有关部门批准。

13、在井下需要焊接时，要办理井下用火措施，并由通风人员在场监测，同意后方可动火，备好防火器具，施工完了清除余火才能收工。

14、抽换或铺设轨枕时，不得使用尖镐或大锤锤击，日常维修中必须更换失效的轨枕，重点更换接头轨枕及消灭连续失效的轨枕。

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翻车工操作规程

1、翻车线在进车之前必须提前扳道、验道，确认无误时，有专人指挥进车。

2、车内如有其他物件（铁件、木头等）要及时拣出，防止损坏选煤设备。

3、车辆进入翻车线时，要做好迎车准备，推车器（爬犁）运行时要把握好推车距离和推车数量，待车辆停稳后停止推车，将矿车推进翻车机翻车。跟进的矿车要打好眼，防止后车跟进碰伤推车人员。认真掌握翻车技术要领，不要站在轨道和翻车盘上，矿车要翻净，对留下的大车底要处理干净。

4、清理矿车时，要系好安全带，并设专人监护。

5、未经领导批准，禁止非翻车工人进入翻车栈桥。

6、二、三班工作时照明应完好，发现照明问题，禁止私自处理，应立即通知电工解决。

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轱辘工操作规程

1、严格按规定时间检查、检修，作业前后必须与把钩工联系，作业时将钩头车提到上方，实行作业不行车，行车不作业。

2、托绳轮必须及时换位，不得使钢丝绳磨损铁轮轮缘或中心轴及道岔的连接轨等。

3、工具必须严格检查，斧子、锯要包好携带。

4、各道岔设置的立轮要保证好使，距行车体不能太近，防止拉车时刮伤人员。

5、托绳轮及挡绳木不许高出轨面50毫米，安装时必须牢固，绳轮转动灵活。

6、绞车道不得存放托绳轮，更换的旧绳轮必须及时运走。

7、工作中使用的工具、材料要拿牢放稳，不得脱落下滑造成事故。

8、对负责范围绞车道的道岔、道节、托绳轮加强巡回检查，发现不安全隐患要及时处理或向有关领导汇报。

9、托绳轮的间距一般不能超过10米，但要以钢丝绳不磨轨枕或底板为准。

10、工作时不准用棍棒等器具抬拨运行中的钢丝绳，更不许碰伤钢丝绳。

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斜井皮带司机操作规程 一、一般规定：

1.皮带司机应设专职，经培训考核合格后，方可上岗。

2.严格执行现场交接班制度，必须保证设备正常运行。3.熟悉本岗位皮带运输机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机、控制设备的性能，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

4.禁止用皮带机提升物料，禁止人员乘坐。

5.严禁在故障状态下运转，正常情况下，严禁重载启动。6.严禁皮带机频繁启停。

二、开车前准备：

1．检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种按钮、仪表是否灵敏可靠。

2.检查传动装置、驱动滚筒、各托辊的磨损情况，皮带与托辊要接触良好，保证皮带运行时，所有托辊转动灵活，检查皮带磨损情况和接头的联接情况。

3.检查各部螺栓是否齐全、完整、紧固。

4.检查各润滑部位的油脂、油位是否符合规定，减速机、逆止器等部位是否有漏油现象。

5.检查皮带机头刮板磨损情况，检查皮带机头清洁风管、皮带机头清扫毛刷是否有堵塞现象。检查皮带机头除渣机运行情况。

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6.检查皮带的张紧情况，接头处是否完好，检查皮带有无跑偏现象，挡煤板位置是否得当。

7.检查电缆、油、风、水管路有无挤压、破损现象。

三、开机: 1.接到机尾启动通知后皮带司机方可启动皮带机，严禁未经通知自行启动皮带机。

2.必须先启动转载皮带机之后，再启动斜井主皮带机，防止主皮带机头堆煤。

3.本系统的操作模式：集控启动、就地启动、手动启动。⑴．集控启动：

系统与转载皮带机联锁，当转载皮带机运行时，主皮带机方可启动。

启动流程：手控启动除渣机、毛刷清扫器。模式选择打到集控，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，平皮带运行灯亮起，由工控机或触摸屏给定皮带速度后，按下工控机或触摸屏中的启动按钮起车，电机冷却风机依次自动开启之后电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。

⑵．就地启动：

就地模式下主皮带机与转载皮带机脱离联锁。

启动流程：模式选择打到就地，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由上位机或触摸屏给定皮带速度后，按下操作台启动按钮起车，液压站、毛刷清扫器、电机冷却风机依次自动开启之后1、2号

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电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。

⑶．手动启动：

手动模式主要作为调试阶段使用，亦可在紧急情况下，运行皮带机，正常运行状态严禁开启手动模式。

启动流程： 变频器备妥亮起，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由操作台左侧电位器给定皮带机速度，按下松闸按钮，松闸返回灯亮起后，启动电机风扇，电机风扇灯亮后，按下启动毛刷清扫器按钮，待毛刷清扫器灯亮后，按下启变频器按钮起车，90秒后皮带机速度达到给定值。

四、运行时操作：

1.皮带机启动运行后，司机要集中注意力观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，随时观察操作台上指示灯和显示屏上各保护的显示情况，发生异常，立即停机。

2.随时注意观察工控机画面上1、2号电机电压表、电流表、功率表的变化情况。

①．电压波动范围660V-710V； ②．电机额定电流353A； ③．电机额定功率355KW；

④．

1、2号变频器报警电流为350A,停车电流为450A。电流和功率超过额定值时皮带司机应立即通知皮带机尾部减少放货量，防止电机长时间过载，影响电机寿命。

3.随时注意观察触摸屏主监控画面和温度巡检仪上1、2号电机

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及1、2号减速机数据；随时注意观察1000KVA变压器温度变化情况；随时注意观察1、2号电机和1、2号减速机温度变化情况。

①．

1、2号电机A、B、C三相报警温度为130℃，停车温度为140℃；

②．

1、2号电机前、后轴报警温度为80℃，停车温度为85℃； ③．注意观测1、2号电机减速机温度表，温度达到85℃时立即停车；

④．1000KVA特种变压器A、B、C三相温度任意一相超过130℃必须立即停车。

4.监视皮带机的运行状况，观察皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。当出现跑偏、打滑、纵撕、堆煤、烟雾时皮带机自动停车，待故障修复开车前，必须按下操作台“复位”按钮使主监控画面报警灯复位。

5.皮带机运行中，皮带机沿线设置12部智能拉线开关以备皮带机沿线出现紧急情况时紧急停车，停车后皮带司机应立即查询拉线开关停车编号，以便通知检修工立即到达该位置处理事故。

6．皮带机被物料压住后，不得频繁启动，应通知沿线维护人员卸掉部分负荷再启动，严禁满负荷启动。

7.集中精力，听清开车、停车信号，防止出现误操作现象。

五、停车：

1.接到机尾停机信号后，皮带司机方可停机，严禁未经通知自行停止皮带机。

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2.停机时先发出停机信号，先停主皮带机再停转载皮带机，必须确认皮带机上的煤拉空（紧急情况下除外），方可停主皮带机，避免皮带机重载启动，严禁先停转载皮带机后停主皮带机

3、在集控、就地、手动模式下，按下停车按钮，停车完成

4、在手动模式下，按下停变频器按钮，待皮带基本停止运行后，按下抱闸按钮和停电机风扇按钮，停车完成。

5、在紧急情况下，拍下急停按钮，急停完成。注意： ⑴ 发生意外停机设备，首先要在触摸屏故障事件记录里观察故障问题，然后复位故障。⑵ ⑶ 触摸屏给定速度时，必须把将速度选择旋钮设置为中速。在手动模式下，出现故障时系统会自动停变频器，其他辅助设备需手动停上。

6、停车后，司机要认真检查机头各部件工作情况，发现问题 及时上报处理。

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皮带机操作规程

1、开车前应检查各部螺栓是否坚固。

2、检查减速机及各处润滑油、脂 是否适量。

3、联轴器油量是否适量，易容塞或注油塞是否松动或漏油。

4、检查皮带机各控制系统及各种保护是否灵敏可靠。

5、检查通讯信号是否清晰可靠。

6、检查皮带机各滚筒、托滚是否短缺及运转是否正常。经检查确认一切正常时方可开机。

7、起动前先发出开车信号，将周围人员撤出，严禁人员上皮带。

8、首先点动一下，观察皮带机是否运转正常，转向是否正确，确认无误后方可开车，然后空转皮带一周，检查接头情况。

9、如遇到卡阻、起动困难，要停机检查，及时处理。

10、运转中，司机要保持注意力高度集中，随时观察皮带运转情况，遇到异常情况及时处理。

11、注意各部件声响和温度变化,注意煤流情况，遇到大块煤矸及杂物卡阻皮带，要停机进行处理。

12、如果遇到打滑和皮带跑偏情况及时停机处理，正常后方可开车。

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13、如遇到皮带机保护装置起动报警，必须停机检查。查明故障报警原因，待故障排除后方可开机。

14、严禁皮带机倒转运行，严禁皮带机运送物料及乘坐人员。

15、经常清理皮带机机头、机尾及储带仓附近的浮煤和 杂物，清理时必须用长柄工具，工作人员不得靠近运转部位。