综采队年终检修计划

第一篇：综采队年终检修计划

综采队年终检修计划

一、皮带检修

检修项目：检修皮带各部位设备运转情况。

二、采煤机检修

检修项目：摇臂、切割头齿座套框度大，需焊接、机组箱体需焊接。

三、机电检修

检修项目：各类组合开关、保护装置。

四、大溜检修：

检修项目：机头机尾盖板分链器、更换链条。

五、转载机检修：

检修项目：机头机尾链轮、盖板分链器、靠背轮、破碎机紧固大轮，破碎机更换三角带，更换电机梅花垫。

六、支架检修：

检修项目：高压关路，大立柱底部焊口开漏液，需焊接。

综采队

2012年12月23日

综采队材料申报计划

一、皮带所需配件：

液力耦合器 2个主滚筒1个320滚筒3个400滚筒1个55KW电机 1台减速器1台

二、采煤机所需配件：

摇臂轴套：6个截齿座套200套前后滚筒1套

三、机电所需配件：

400A接触器组合开关 2个；隔离开关2个 ；

稳压电源插件2套；1140V、660V电源变压器2个 ；机组遥控左右接收站；各1个；皮带保护1套皮带保护控制箱1个

四、大溜所需配件：

盖板分链器2套大小刮板各100个链条400米减速器（带对轮）1台

五、转载机所需配件：

转载机大小刮板各100个梅花垫2副

破碎机三角带6根转载机减速器1台盖板分链器2套

六、支架所需配件：

高压管（2米）500根 ； 压力表50个； 阀组套件100套

综采队

2012年12月23日

第二篇：综采队停产检修计划

综采队停产检修计划

针对机电设备运行时间较长无大修和机械设备事故频发、事故率较高等等情况我们对12月26日—31日停产期间的工作做了详细的计划安排。希望领导予以批复。总负责人：屈海军

机械检修负责人：薛永刚

电气检修负责人：柴耀 1.焊接、补焊采煤机左右滚筒上的裂缝和掉下的刀座。2.给采煤机的两个截割电机尾部加注润滑油。

3.拆除采煤机的左牵引部，处理减速箱漏油和对齿轮传动压盘加固焊接。

4.拆除采煤机右摇臂，找出异响原因，检查齿轮磨损情况。5.更换采煤机上磨损较为严重的两个支撑小滑靴。6.检查维护转载机跑道，给转载机加润滑油、处理转载机减速机甩油。

7.工作面更换液压系统手动操作阀、推溜千斤顶，修理坏抬高千斤顶和操作阀串液。

8.对回风巷6个高压接线盒进行维护，同时也对四台移变的高压侧进行维护。

9.处理QJZ1600/1140-6组合开关门锁机械传动机构失灵的问题。

10.领取QJZ1600/3300-8组合开关的模块并且安装，保证有备用模块。11.按照质量标准化的要求去处理进回风巷接线盒和开关内的接线工艺不合格的问题。

12.敷设回风巷1#联络巷到800米处的低压电缆，电缆截面不低于25平方毫米，以备二部机头拆除，移变回撤后工作面拉列车和其它之用。

13.根据上次质量标准化检查组要求加工并且更换设备列车两端电缆车的软连接。

14.根据上次质量标准化检查组要求检查加固设备列车连杆各连接处、连接点。

15.更改进风排水系统。（进风排水从2#联络巷排到203巷道，2#联络巷马上就会被采过去）

16.敷设进风500米以外的电源，保证推采到1#联络巷后进风的低压电源正常供给。

17.视推采进度，结合公司安排做拆除二部机头的准备工作，如果假期内还达不到拆除二部机头的条件，就先拆除二部机头的皮带运输机从机。

18.在202回风巷100米处打调度绞车硐，安装调度绞车，抽皮带专用。

19.工作面更换液压支架立柱5根。

综采队 2010-12-13

第三篇：综采队2014年检修计划

综采队2014年检修计划

随着我队综采设备的配备，设备的日常检修成为我队在生产管理方面的重点和难点，严重制约着我队正常生产，为了加强这一薄弱环节，特制定出相关检修计划：

严格执行“六检”制：

班检—日检—周检—月检—季检—年检

1、班检：正常生产过程中，例行随机检修，着重维护、保养，一般故障处理；

2、日检：每日四点班前半班检修，检修可能发生故障部位和重要部件，基本保证生产班不出大的故障；

3、周检：在班检、日检的基础上，进行全面的维修检修，对磨损变形较大或漏、堵、零部件进行强迫更换；

4、月检：与每月最后一个周检合并检修，在周检基础上，每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出规律，采取预防措施；

5、季检：与每季最后一个月检合并检修；

6、年检：对工作面主要设备、采煤机、支架、煤溜进行全面检修，统计出设备完好率，对一年的检修做出总结，吸取相关经验教训。

综采队

2013年11月23日

15101回采工作面顶板管理制度

1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。

2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。

3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。

4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。

5、新下井和修好后的单体柱，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。

6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥24mpa，乳化液浓度不低于3~5%，系统完好，不漏液。

7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。

8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。

9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。

10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。

11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。顶板和煤邦必须插严、背实。

12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤340㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。

13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。

14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。

15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。

16、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤100㎜。

17、工作面必须备用一定数量的单体和不少于1m3的扁木，以备急用。

18、矿组织不定期的安全质量动态检查，每月进行一次安全质量验收，局每季组织一次安全质量验收，对检查验收情况进行对等奖罚。

回 采 工 作 面 顶 板 管 理 制 度

第四篇：综采队优秀班组--检修班

优 秀 班 组

———记综采队检修班

综采队小班的安全生产和精神文明的双丰收，一方面得益于清水矿一直在不断的探索一套符合实际、有个性、有特色、有实效、员工接受、领导支持的工作方式、方法和标准，另一方面也离不开检修班的默默奉献。

班组建设是煤矿安全生产的核心，综采队检修班现有职工23人，都是经过精挑细选的有一技之长的人才，他们主要担负着全队设备的检修维护与质量标准化达标任务。检修班自成立四年多来，现在他们在班长孙国波的带领下，紧紧围绕安全生产、争创“五型班组”这个中心，注重自身建设，落实安全责任，开展技术革新、严格精细化管理，不断增强队伍的凝聚力和战斗力，出色地完成了井下检修任务。

现任检修班班长孙国波，由于他工作出色，踏实肯干，大伙推荐他当上该班班长。他上任之后，带头钻研各种设备的维修技术，充分发挥个人和集体的聪明才智，大力推行“五小改革”，对班组成员实行人性化管理，很快他们班便成了全矿培养维修技术人才的“基地”，“机大拿”“电专家”随之应运而生。

综采检修班为什么有如此大的凝聚力呢？一名工人说：“主要得益于我们班从班长到工人，对安全生产的认识上目标一致，对员工之间的团结上心一致，对工作任务的落实上行动一致，不

仅有一个好的工作氛围，还有一个不甘落后的群体精神”。

综采队检修班不仅维修工作搞的扎实，带出了一支好的队伍，特别在技术创新上也走在了全矿的前例。由于出现工作面冷却水回水，造成下尾巷积水，影响质量标准化，人工清理淤泥和积水劳动强度大，他们又自行组织拉底清水工作，为公司标准化做出了巨大的贡献。

第五篇：煤矿综采队检修班实现工作面设备管理

煤矿综采队检修班实现工作面设备管理“九零”目标

“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标？龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。

优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全（25%）、成本（25%）、生产（20%）、工序质量（10%）、人力资源（10%）、创新（5%）、精神文明（5%）”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。

落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。

突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。

坚定“九零”目标追求，实现管理科学可行。该班着眼于提升精益生产能力，制定和落实了“两变一细”检修操作要求。“两变”即注重上变带动下变，以上带下，全员努力，确保“零遗漏、零失误、零滞障”；控制量变杜绝质变，把住设备管理的第一道关口，确保“零偏差、零浪费、零缺陷”。“一细”即切实把检修维护保养工作做细。通过“听、摸、看”初步诊断设备存在的问题，进而对设备进行全面的检修保养。