第一篇：综采队检修工应知应会
综采队各检修工应知应会
1、煤机检修工：
应知：应具有基本的机械原理及机械常识知识，掌握采煤机各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会使用常用工具、会使用遥控器、了解各个按键功能，掌握采煤机控制旋钮作用，会处理采煤机的一般及常见故障等，会维修、会保养设备。
2、液压支架检修：
应知：掌握基本的液压原理，熟悉液压支架各结构件的性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能独立按照操作规程要求独立操作、检修液压支架；能辨识支架常用备件、管件规格，能安全的处理简单故障。
3、三机检修工：
应知：掌握三机各部件的性能、技术参数及工作原理，了解设备的液压及机械原理，看懂简单的机械装配图，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能熟练地完成更换刮板、横梁等日常工作，独立完成三机的日常检查，独立操作三机，能进行日常的注油保养及常见故障的处理。
4、综采维修电工（控制台司机）：
应知：熟悉电工各种仪表的使用，看懂电气设备电路图、供电系统图，掌握通过设备自诊断系统查阅设备故障，通过电气设备仪表、数据显示判断设备运行状态的方法；熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能独立操作控制台及乳化液泵站等相关设备，完成不同截面电缆接线，安全地进行停送电操作，并能处理简单故障。
5、胶带机检修工：
应知：掌握胶带机各部件的结构、性能、技术参数及工作原理，掌握胶带机起停和运行中的各项安全注意事项，对设备出现的故障能够辨识，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和各项管理制度，熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法方法。
应会：能独立操作胶带机，并能处理设备出现的一般性故障，会维修、会保养，能做好日常的注油润滑工作。
6、泵站检修工：
应知：掌握乳化泵、清水泵各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，掌握液压系统中各部件、操作阀组基本原理及卸载阀的结构、原理、作用，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会调整泵站压力，会对高压反冲洗过滤器、在线反冲洗过滤器及其他过滤器进行清洗、反冲，会处理一般液压系统故障及乳化泵、清水泵故障，会维修、会保养。
7、水泵工：
应知：掌握各种型号水泵的性能、及工作原理，并知道本区域的供、排水系统。熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和各项管理制度.应会：能独立操作设备，能对水泵的常见故障进行分析处理。
第二篇：综采队岗位工应知应会
综采队岗位工应知应会
综采队
综采队岗位工应知应会
1、采煤机检修工：
应知：应具有基本的机械原理及机械常识知识，掌握采煤机各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会使用常用工具、会使用遥控器、了解各个按键功能，掌握采煤机控制旋钮作用，会处理采煤机的一般及常见故障等，会维修、会保养设备。
2、液压支架检修工：
应知：掌握基本的液压原理，熟悉液压支架各结构件的性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能独立按照操作规程要求独立操作、检修液压支架；能辨识支架常用备件、管件规格，能安全的处理简单故障。
3、三机检修工：
应知：掌握三机各部件的性能、技术参数及工作原理，了解设备的液压及机械原理，看懂简单的机械装配图，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能熟练地完成更换刮板、横梁等日常工作，独立完成三机的日常检查，独立操作三机，能进行日常的注油保养及常见故障的处理。
4、综采维修电工（控制台电工）： 应知：熟悉电工各种仪表的使用，看懂电气设备电路图、供电系统图，掌握通过设备自诊断系统查阅设备故障，通过电气设备仪表、数据显示判断设备运行状态的方法；熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：能独立操作控制台及乳化液泵站等相关设备，完成不同截面电缆接线，安全地进行停送电操作，并能处理简单故障。
5、胶带输送机检修工：
应知：掌握胶带机各部件的结构、性能、技术参数及工作原理，掌握胶带机起停和运行中的各项安全注意事项，对设备出现的故障能够辨识，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和各项管理制度，熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法方法。
应会：能独立操作胶带机，并能处理设备出现的一般性故障，会维修、会保养，能做好日常的注油润滑工作。
6、泵站检修工：
应知：掌握乳化泵、清水泵各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，掌握液压系统中各部件、操作阀组基本原理及卸载阀的结构、原理、作用，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会调整泵站压力，会对高压反冲洗过滤器、在线反冲洗过滤器及其他过滤器进行清洗、反冲，会处理一般液压系统故障及乳化泵、清水泵故障，会维修、会保养。
7、水泵工：
应知：掌握各种型号水泵的性能、及工作原理，并知道本区域的供、排水系统。熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和各项管理制度.应会：能独立操作设备，能对水泵的常见故障进行分析处理。
8、采煤机司机：
应知：应具有基本的机械原理及机械常识知识，掌握采煤机各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及作业规程、操作规程，熟知控制面板各按键功能，熟知采煤工艺以及综采工作面工程质量验收标准。
应会：会使用常用工具、会使用遥控器、了解各按键功能，会判断一般故障原因，会处理采煤机的一般及常见故障等。
2、支架工：
应知：掌握基本的液压原理，熟悉液压支架各结构件的性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知液压支架各操作手把功能，熟知拉移液压支架时各操作手把的操作顺序，熟知工作面正常和特殊情况下的顶板控制。
应会：会按照操作规程要求独立操作液压支架；会安全处理生产过程中出现的简单故障。
3、端头支护工：
应知：掌握单体液压支柱的工作原理，熟悉单体液压支柱的性能、技术参数，熟知作业规程中有关单体液压支柱支设要求的规定，熟知本岗位的危险源及操作规程。
应会：会判断顶板是否离层、巷帮是否安全，会“敲帮问顶”处理作业环境的安全隐患，会安全拆除皮带机尾皮带架。
4、刮板输送机司机：
应知：掌握刮板输送机各部件的性能、技术参数及工作原理，熟知工作面紧急闭锁刮板输送机的急停按钮的位置，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知何种情况下须紧急闭锁工作面刮板输送机，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会安全熟练地完成更换刮板、横梁等工作，会处理简单的机械故障。
5、转载机司机：
应知：掌握转载机各部件的性能、技术参数及工作原理，熟知工作面紧急闭锁转载机的急停按钮的位置，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知各操作手把的功能，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会安全熟练的操作皮带自移机尾各操作手把，会处理简单的机械故障。
6、控制台电工：
应知：熟悉电工各种仪表的使用，熟知通过电气设备仪表、数据显示判断设备运行状态的方法，熟知工作面各设备的电源线路，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。
应会：会操作控制台及乳化液泵站等相关设备，会安全地进行停送电操作，会处理生产过程中出现的电气故障。
7、胶带输送机司机：
应知：掌握胶带输送机各部件的结构、性能、技术参数及工作原理，掌握胶带输送机起停和运行中的各项安全注意事项，对设备出现的故障能够辨识，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和各项管理制度，熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法方法。
应会：会独立操作胶带输送机，并能处理设备出现的一般性故障，会操作皮带张紧装置和卷带装置，会判断何种情况下须重新做皮带接头，会补打皮带带扣。
第三篇：电解检修应知应会
设备润滑技术、电解设备检修基本知识
问:设备润滑的“五定”是指是什么? 答：定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量用油。问:设备润滑的“三过滤”是指是什么? 答：入库过滤、发放过滤、加油过滤。问:设备的润滑方式有那些？ 答: 飞溅、油浸、涂抹、注射 问:设备的润滑材料有那些？
答：凡士林、二硫化钼、透平油、专业液压油、机械油 问:对设备润滑装置有什么要求？
答：润滑装置应完整可靠，能起到良好的润滑作用，并有效防止灰尘、铁等杂物进入的密封装置。
问: 各类润滑油（脂）存放有什么要求？
答：各类润滑油（脂）要有明确标志且定点存放，存放地点应保持干燥通风、清洁整齐、严禁烟火，并有相应的灭火器材。问：设备检修的方式有那些？ 答：计划检修、事后抢修、预知维修。问：计划检修的种类有那些？ 答：小修、中修、大修。问：计划检修的特点与不足？
答：计划检修是强调计划，安装周期检修，与设备的实际运行状况没有结合，容易造成设备过修、欠修，同事不能避免设备故障、事故的发生。问：设备检修方式的发展趋势是什么？
答：设备检修方式的发展，越来越强调故障率最低，经济效益最大，对设备根据重要性区分位关键设备、一般设备，也可以分为A、B、C三类设备，也可以分为生产线系统设备、有备用的关键设备、非生产线设备，因而采用预知维修、计划检修（特种设备）相结合的方式。问：什么是预知维修？
答：预知维修是基于设备状态监测诊断技术，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。问：实施设备预知维修的优点是什么？
答：实现预知维修能够防止不足维修而造成的事故，避免过剩维修造成的浪费，提高设备使用合理性、运行安全性和经济性，实现设备使用、维修、生产的现代化，是当前设备维修制度发展的趋势。
问：实施设备预知维修的基础是什么？
答：设备量化点检定量的测定设备的运行状态和劣化程度，点检人员利用仪器对设备状态进行综合测试，实现了设备点检由定性到定量的转变，量化点检降低了点检人员主观因素的影响，将设备的运行状态数字化，使大量设备状态信息的计算机分析、存储和管理成为可能，为实现设备的预知维修和现代化管理奠定了基础。
问：钢丝绳是起重设备起升机构的关键组成部分，它直接影响起重设备的安全使用，钢丝绳常见故障有那些？ 答：磨损、断丝。
问：天车的起重钩头是厂房内完成各种生产、设备起吊、转运的关键部件。起重吊钩多为直柄吊钩，其主要故障有那些？
答：除正常磨损外，在长时间交变载荷的作用下吊钩容易产生疲劳，严重时会导致吊钩发生塑型变形或断裂。
问：起重设备（天车）检修基本要求有什么？ 答：1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。
问：起重设备安装装置检修基本要求有那些？ 答：1车栏杆无松动，无变形，无损坏。
2车电气柜门开闭、密封、固定均良好。3整车限位灵敏可靠，制动系统完好。4各撞头及缓冲装置完好无损。5刮轨器无变形，无松动。
问：电解多功能天车机械部分主要检修要求有什么？ 答：1各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。
2关键部位焊缝连接良好，无裂纹。3行走机构的行走轮、水平轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。4付小车联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。5各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。6付小车动定滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。7起重装置钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。8空压机卫生干净，主机无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。9旋转部件符合静、动平衡试验要求。
问：电解多功能天车电气部分主要检修要求有什么？
答： 1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值。
3配电箱、控制柜、变压器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。9设备的照明齐全，声、光信号齐全。10各部电气绝缘测定值在规定值以内。
问：电解槽的维修基本要求有那些？
答：1打壳，手动、自动均可靠，且有力同步。
2下料，手动、自动均可靠，且均匀、同步、定量。3出铝口手动打壳有力，手动下料均匀有控制。4手动阀、电磁阀工作正常。5零部件齐全。
6无跑、冒、滴、漏现象。
7传动系统工作可靠，润滑良好，无较严重磨损。
8桁架无变形，焊缝良好，风动溜槽料仓、下料拉杆、插板完好。9指示灯、计数器工作正常。
10打壳、下料气缸与桁架连接稳固可靠。
11阳极母线水平度误差不大于5mm，垂直度误差不大于0.5mm。12阳极挂钩与母线连接稳固可靠。
13上部结构与下部结构，阳极母线与上部结构，电动机与上部结构等绝缘均在1兆欧以上。
14烟道畅通无阻，开闭灵活。
15墙壁料箱不漏料，无变形，下料正常。问：阳极母线提升机维修基本要求？ 答：1固定部位连接螺丝无松动。
2焊接部位无裂纹，片杆长头，提升杆、支退等无变形。3气动系统无跑冒现象，各种气动阀动作灵活。4润滑良好，保证气动系统润滑正常。5设备清洁卫生。
问：真空抬包的维修基本要求？
答：1 检查操作按钮起动和停止接触是否良好。检查电动机温度不超过40℃，轴承温度不超过70℃。3 减速机内油位不低于规定值。检查所有焊接件和焊缝是否有裂开现象，对焊接件和焊缝的符合要求。5 所有铰钉必须牢固地按其布置图焊在抬包盖内表面上，不得歪斜或随意布置。6 检查进气管，排气管是否通畅，若有堵塞现象应及时处理。7 吊耳连接处是否有损坏和磨损现象，若有要及时处理。8 横梁是否有弯曲变形，若有应校直或更换。链条转动处要经常添加润滑剂，防止生锈，减少磨损。摆线针轮减速机要定期添加润滑油，并且加到规定的油位和定期清洗更换润滑油。11 经常清扫抬包的外表面上的灰尘和杂质，保持清洁、干净。
问：智能模糊控制槽控机（以下简称槽控机）在铝电解生产过程中的维修基本要求？
答：1 箱体无变形、无各种缺陷，各附属部件、装置完好齐全。机内布线整齐，元器件齐全，接线牢固，无接触不良现象。3 提升机绝缘良好，零部件完整，轴承不缺油，运转时无异常声音。4 机器各控制功能动作正常可靠，自诊断时无故障信息。5仪器指示标准，面板显示正常，操作开关好用。6 系统通讯正常，数据传送正确。7 计数器齐全。仪表显示正常，效应灯正常，效应报警系统正常。软硬件保护正常：硬件到时跳闸，软件切除交流口内输出信号。10 槽控机与主机的通讯要正常，节点号、故障码以及命令位要正确无误。11 车间语音报警声音清晰、宏亮。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的使用前检查事项有那些？ 答：1 检查清理设备及周围，排除一切有影响设备运转和不安全因素。检查固定部位是否紧固，连接传动部分符合要求，转动部分有无碰撞和摩擦。3 检查油位及润滑是否良好。4 检查冷却部分是否正常。5 检查阀门是否关闭（卸荷启动）。6 各附件，安全防护装置是否安全可靠。7 检查电气线路是否正常。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的风机的启动和运行操作有那些？ 答：1 关闭多叶阀。通知低压配电室给启动风机送电。打开励磁柜上的门，合上空气开关及主令开关。将准备启动的风机的入口、出口电动蝶阀打开，不启动风机的出口、入口电动蝶阀关闭。励磁柜上的转换开关打到“调整”侧，调整励磁电流。转换开关打到“允许”侧，允许合闸指示灯亮，按下风机合闸按钮，再次调整励磁电流。按下合闸按钮，风机即可启动。风机正常运转后，调整励磁电流及功率因数。9 启动多叶阀，观察风机主电流变化。10 风机每次正常运行后，观察各表读数。风机在运行中，必须每半小时进行观察检查一次。12 风机启动只能逐台启动。电动蝶阀关、开情况要到现场检查，以确保烟道畅通。14 风机主电流超过限定值时应立即调整以防飞车。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）发现那些情况之一时，须进行紧急停车？ 答：1风机有剧烈振动和撞击时。
2电机轴承温升超过40℃，表温高于80℃。3冷却水中断，又无法立即供上时。4电机主电流超过限定值时，阀门关闭无效。5运行过程中励磁突然中断时。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的使用注意事项有那些？ 答：1 风机必须按规定的程序安装，试车运转后，方可投入生产。风机启动前必须关闭进风门，待启动后再慢慢打开风门，至满足需要为止，以免电动机因启动电流过大发生事故。风机运行中如发生不正常情况，应立即停机查明原因，排除故障后方可投入运行。4 轴承箱冷却水压力不超过0.4MPa，通水量一般在0.5－1m3/h之间，注意水压情况，以免通道内结垢堵塞影响冷却效果。风机叶轮如已磨损，焊接修复后应重新作动平衡试验。6 风机的使用转数不得超过允许的最大使用转数。7 轴承用稀油润滑。风机应根据使用情况定期进行检修。9 正常运转时轴承箱的振幅不超过0.12mm。10 风机输送气温度不超过250℃。
问：浓相输送系统的维修基本要求有那些？ 答：1 供料及时准确，满足生产需要。气力提升机完好，压力料罐完好无损。3 主机控制系统运行正常。各手动阀、电磁阀、气缸动作灵活可靠。5 氧化铝输送管道畅通无阻、无泄漏。6 各压力容器，仪表正常。各管接头处无漏料、胶管、尼龙管无破损。连接处螺栓紧固，无松动，且密封良好无氧化铝泄漏。气力提升机的进料风动溜槽，出料管畅通无阻且不泄漏，阀门灵活可靠。10 压缩空气压力足够，露点符合标准。11电子称准确可靠。
12各规格的压力容器及附件完好可靠。
13压力计、装料阀、屏气阀、料仓、锥阀均完好。14各控制系统正常可靠。
问：反吹风袋式除尘器的维修基本要求有那些？
答：1主体完整无缺，可随时开动，运转正常，达到原设计性能。
2气缸密封良好，无泄漏，气缸动作灵活可靠，润滑良好。3气动三联件无堵塞、无泄漏。
4电磁阀卫生干净，无腐蚀，工作正常，无漏电、短路。5袋滤室布袋密封良好，无脱落、破损，无氧化铝堆积。6压缩空气管道畅通，电气线路规范。
7布袋除尘器入口、出口阀门灵活可靠，出入口烟道畅通无阻。8压差计完好，压差范围在要求之间。
9控制系统正常，集中反吹控制按程序要求动作。
问：反吹风机、高压风机的维修基本要求有那些？
答：1联轴器完好，销钉齐全紧固，缓冲弹性套齐全，无过量磨损，钉孔盘间隙适当、紧固件拧紧无松动。
2安全防护罩齐全完好。
3油池干净无积污，油位适当，无渗油、漏油现象，油堵螺钉齐全紧固无损。4风机运转平稳，无异常噪音。
5风叶与轴连接紧固，符合动平衡要求，无擦壳、偏摆、漏风现象。6风机轴与电机轴的同轴度、联轴器两端的平行度，偏差均不大于0.05 mm。7机体整洁无缺损，附件齐全，灵活好用。
问:罗茨风机的维修基本要求有那些？
答：1联轴器完好，销钉齐全紧固，缓冲弹性套齐全，无过量磨损，钉孔盘间隙适当、紧固件拧紧无松动。
2各部位润滑油足量润滑良好。3各紧固连接部位牢靠。
4仪表、电气线路规范，符合要求。5安全防护罩齐全完好。
6风叶与轴连接紧固，符合动平衡要求，无擦壳、偏摆、漏风现象。7风机轴与电机轴的同轴度、联轴器两端的平行度，偏差均不大于0.05 mm。8风机运转平稳，无异常噪音。
9机体整洁无缺损，附件齐全，灵活好用。问：桥式天车机械部分的维修基本要求有那些？ 答：1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。3.1车栏杆无松动，无变形，无损坏。3.2车电气柜门开闭、密封、固定均良好。3.3整车限位灵敏可靠，制动系统完好。3.4各撞头及缓冲装置完好无损。
4各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。5关键部位焊缝联接良好，无裂纹。
6行走机构的行走轮、水平轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。7各联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。
8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9整车动定滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。10起重装置钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。11整车无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。12通常符合静、动平衡试验要求。问：桥式天车电气部分的维修基本要求有那些？
答：1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值，见下表。
3配电箱、控制柜、变压器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。9设备的照明齐全，声、光信号齐全。
10各部电气绝缘测定值在规定值以内（见下表）。问：连续铸造机机械部分的维修基本要求有那些？ 答：1各项功能齐全。
2整机卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠。
4各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。5关键部位焊缝连接良好，无裂纹。
6链轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。7各联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。
8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9 整机无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。10铸机冷却装置是否完好。
11联轴器两轴不同轴度（径向位移0.1，倾斜0.8/100）不超标准，间隙不超1～1.5mm。12拉、提、接、翻、推、抓，各装置无明显磨损、工作可靠、无泄漏。13桁架无严重磨损、腐蚀。
14打印装置打印轴与轴承座转动灵活可靠。问：连续铸造电气械部分的维修基本要求有那些？
答：1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值。
3各操作台、控制柜、变频器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。
4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。问：混合炉的维修基本要求有那些？
答：1混合炉控制柜线路整齐、接线牢固、保险容量适当、无短接、卫生干净、线号齐全、元器件无异音，工作正常。混合炉控制柜指示灯完好、指示正常，按钮开关、接触器等完好、动作可靠、接线牢固、有线号。
3导电母排整齐、完好。4炉丝完好、耐火砖齐全。
5炉丝电源电缆接头，无发热、绝缘良好。6电缆绝缘良好、无破损。7倒铝液电源装置完好。
问：电动葫芦的维修基本要求有那些？ 答: 1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。4整车限位灵敏可靠，制动系统完好。
5各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。6关键部位焊缝联接良好，无裂纹。
7行走机构的行走轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9 滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。10钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。11整车无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。
12电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑。13布线规整。
14熔断器熔体的选择符合标准。15电气保护装置动作灵敏可靠。
16各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。
问：多功能天车小修维修作业的内容，技术条件和要求？
答：1检查所有的螺栓，特别是大梁和端梁的联结螺栓，付小车框架联结螺栓，回转盘与z型架联结螺栓，固定吊的联结螺栓等必须十分注意，不得有任何松动。2检查主要焊缝有无裂纹，裂纹处应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。3对传动系统进行全面润滑，若发现严重磨损件，应立即更换。4检查气动系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀。
5检查液压系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀和管路磨损件。6对起重系统的钢丝绳进行全面润滑，并检查其腐蚀和断丝情况。7检查打壳系统，更换磨损件。
8检查下料系统，有无跑冒料现象，更换磨损件。9检查钩头的联接和润滑情况。
10检查主小车回转机构、齿轮的润滑与磨损情况。
11通常情况下小修应遵循先传动系统，后固定部位；先车上，后车下，先难后易。机械电气同步、异步均可，但必须配合默契。
12对空压机进行全面清洗，更换空滤器芯。
13清扫各控制柜的灰尘，修复或更换工况不好的电气元件 问：多功能天车中修维修作业的内容，技术条件和要求？ 答：1包括小修的全部内容。
2对传动系统各减速机、联轴器、行走轮、水平轮及其它有轴承转动处进行解体清洗，更换磨损件。
3校正变形机构件。
4对气动系统进行全面密封和管路走向校正。5解体清洗液压系统。6测量桁架挠度及对角线。
7判断空压机主机是否有异音，更换油过滤器芯。问：多功能天车大修维修作业的内容，技术条件和要求？ 答：1包括中修的全部内容。
2包括中修的全部内容。
3对传动、液压、气动系统及其它轴承处，全部进行解体清洗。彻底润滑，更换磨损零部件。
4对电气系统进行彻底整修与更换
5对空压机主机进行解体清洗，更换磨损件。
6对属于淘汰的能耗大、效率低，性能差的部件、零件必须进行更新和技术改造。7测量以下数据： 主梁上拱度 主梁下挠度 主梁跨距误差为 桁架对角线误差为 主小车轨距误差 小车轨道接头处的高低差 同一截面上大车两个轨道高低差 主小车行走对角线误差
问：多功能天车无负荷试车有关要求有那些？
答： 1启动大车、主小车、付小车行走电机；使行走轮转动运行平稳，无异音，无卡住现象，无负荷试车时间不少于10分钟。
2启动付小车提升机构电机，使其上下运行，无异音，转动运行平稳，无卡住现象，无负荷试车时间不少于10分钟。
3回转机构正转5分钟，反转5分钟。
4阳极更换提升装置各动作齐全，柱塞泵及电机运转平稳，无异音，试车时间不少于5分钟。
5启动空压机运转平稳，无异音，压力调整合适，运行时间不少于10分钟。6打击头装置的动作试车时间不少于5分钟，打击有力，振动良好。
7主小车车轮在轨道全长上接触间隙不得超过1mm，间隙区不得大于1m，有间隙的区间累计长度不得大于2m。
问：多功能天车静负荷试车有关要求有那些？
答：1先给主小车加一定负荷，将主小车行至大梁中间，大车、主小车不动（付小车开到大梁的一端）阳极提升机构吊一定重物在原地上下运行10次，然后将阳极提升改吊
T重物，将主小车来回在大梁上运行数次，卸去负荷，将主小车开至端部测量主梁的上拱度。
2将阳极提升的重物按照标准增加，主小车在大梁中间上下运行10次，然后将主小车行至端部，测量实际上拱度应在规定范围内，最后记录主小车开到跨中提升标准重物，测量下挠度不得大于规定值。
3主小车开至跨中，付小车也开至跨中，大车不动，付小车吊标准重物上下运行5次，然后在大梁上往复运行10次后，检查付小车各机构是否有变形和损坏现象，联接部位螺栓是否松动。再吊增加后重物上下运行5次，在大梁上来回运行10次以后，最后将主小车和付小车开到端部，测量主梁的上拱度仍应在规定范围内。4将主小车和付小车开到跨中，用两个固定吊电葫芦，提升到额定重物上下运行5次，放下后再提升到额定上下运行5次，测量上拱度是否在规定范围内。问：多功能天车动负荷试车有关要求有那些？
答：1付小车开到跨中，用主小车阳极提升吊运一定重物，同时开动主小车和大车，并开动回转机构，累计时间不少于10分钟。
2付小车吊一定重物，大车、主小车提升运行，累计时间不少于10分钟。3主小车、付小车不带负荷，用固定吊吊一定重物，开动大车运行10分钟。4开动打击头，进行打击试验，不少于10分钟。
5开动液压系统，测量卡具开闭机构，回转力矩调节到逆时针时额定扭据，顺时针为合适扭据。
第四篇：火药工应知应会
1、爆破器材库要清洁卫生，库内储量应符合规定要求，必须按不同品种、规格分别摆放整齐，要挂牌标示，包装要完整、牢固、无受潮变质等现象。
2、井上、下接触爆破器件的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁化纤衣服。
3、爆破器材库存数量、品种、规格、要做到日清、月结、帐、卡、物三相符。
4、《刑法》第152条，非法制造买卖、运输邮寄、储存、枪支、弹药、爆炸物品的，处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。单位犯前两款罪的，对单位判处罚金，并对其直接负责的主管人员和其它直接责任人，依照第一款的规定处罚。
5、《刑法》第127条，盗窃抢夺枪支、弹药、爆炸物品的处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的处十年以上有期或者死刑。
6、非法携带枪支、弹药、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品，进入公共场所或者交通工具涉及公共安全，情节严重的处三年以下有期徒刑拘役或者管制。
7、爆破器材必须储存在专用的仓库，储存室内并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆炸器材分发给个人或承包户保存。
8、违反《民爆条例》规定，在生产、储存、销售、运输和使用爆炸物品中，发生丢失、被盗和其它事故，应该如何处理？
答：应视情节轻重，给予纪律处分、罚款，直至依法追究刑事责任。
9、炸药库管员的基本条件是什么？ 答：懂法律法规、必须政治可靠责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程的人员。
10、火药库必须制定哪几项制度？都有什么制度？ 答：共八项制度：
1、库管员岗位责任制度
2、火工品贮存保管制度
3、火工品发放清退制度
4、火工品装卸运输制度
5、电雷管全电阻检测制度
6、火工品销毁处理制度
7、火工品防火保卫制度
8、火工品状励惩处制度
11、“六不发”的内容是什么？什么是“三相符”“四对照”？ 答：六不发是：
1、放炮员无合格证不发
2、无施工单位两联单不发
3、无放炮员手章不发
4、无背药箱不发
5、无雷管箱不发
6、手续不全不发
三相符：帐、卡、物三相符。
四对照：计划、实领、实耗、退库四对照。
11、井下材料库由哪几个组成？最大贮存量是多少？每个壁槽贮存炸药和雷管量分别是多少？
答：由发放硐室、打号写、贮存雷管区、炸药区、专用导通硐室等组成。
电雷管的最大储量不得超过矿井10昼夜的需要量，炸药的最大储量不得超过矿井3昼夜的需要量，每个壁槽贮存炸药400kg，每个壁槽贮存雷管4000发
12、我公司井下常用的炸药品种有哪些？
1、煤矿许用三级水胶炸药。
2、煤矿许用三级乳化炸药。
火药工“双述”及应知应会
岗位描述 报告：
领导好，我叫XXX是物管中心火药发放工，今天上XX班，主要负责XX库火工品发放及安全工作，欢迎领导检查指导工作。
报告完毕，请指示。手指口述
1、手指：票据、证件。
口述：出示证件、票据齐全。
2、手指：雷管箱、炸药箱。
口述：经检查雷管箱、炸药箱完好合格。
3、手指：雷管、炸药。
口述：雷管、炸药性能稳定符合标准，可以发放。
4、手指：撮号机、手持机。
口述：对雷管进行撮号及雷管、炸药手持机扫描。
5、手指：清点实物。
口述：请清点实物和票据是否相符。应知应会
1、出入库人员必须执行条件(1)检查证件、证明。
(2)进库矿灯放在专用箱内。(3)入库登记签字。
(4)不要随身携带易燃物品。(5)出入库要严格检身。
2、应知本库房储存雷管炸药量，每个壁槽应储存炸药400kg，雷管4000发。
3、电雷管导通工应掌握的业务知识有哪些？(1)导通工应知当班记录填写清楚。
(2)电雷管必须逐发导通，严禁弄虚作假。(3)应知导通室内必须一人操作，闲人免进。
(4)导通室内一次最多存放1000发（一箱）雷管。
(5)导通桌子上操作时最多只许放100发（一盒）雷管。
4、爆炸物品装卸运输工操作规程。
(1)严禁雷电大雨天气运送炸药、雷管。(2)装卸炸药、雷管时必须轻拿轻放。(3)必须专罐运送炸药，不能同一罐上下。
(4)炸药、雷管严禁超高，并用防静电皮子铺设覆盖。(5)运送炸药、雷管时不能在上下井口长时间停放。
(6)严格按照规程专用电机车，慢速滑行运送，押运人员坐在尾车内。
第五篇：冲压工应知应会
冲压应知应会
一、冲压的基本工序及术语
1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。
2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。
3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。B：操作工艺方便。C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E：生产效率高，容易自动化生产。
4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。
二、冲压设备基本知识
1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）
2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。
3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。
4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。
5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。1）检查工作台面对的平面度。2）检查滑块的平面度，3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。
6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。
7、压力机的润滑：
1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。
2）作用：在设备故障中有60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。
3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A、能看懂润滑图，知道润滑点的位置。B、使用合适的润滑剂。C、按合理的频次加油。4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2、各型号的锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）
8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点
9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
11、闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。
三、模具的基本的构造
1、模具的代号的含义：
模具代号有它的专门的含义：如D22---100—223其中D22代表车型为D22，100指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，102为拉延模，103为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。104指修边冲孔复合模。101一般指翻边模或专门的压弯模。
2、模具的构造:组成模具的全部零件，根据功用为两大类：工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。
辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮
1）上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2）上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3）下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4）下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。5）导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用）。
6）导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用.7）导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
8）导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
9）凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。10）凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。11）防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
12）压料板（圈）:压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
13）压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
14）顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
15）顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
16）限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。17）限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件）。
18）定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定19）位销或定位板固定板:固定板是固定凸模的板状零件。
20）固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）:固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
21）卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
22）卸料板:卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
23）卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。24）间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。25）单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。
四、冲压所用的材料及性能要求
1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹杂或其它机械性的损伤。
2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机械性能、和表面质量。
3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。
4、常用的板材知识：A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业纯铁C<0.02%）在钢中常见的杂质元素有Si、Mn、S、P四种，一般认为Mn和Si在钢中是有益元素。在碳钢中通常含量小于0.8%，加Mn能减轻S的有害作用（生成MnS），此物质在高温下具有塑性，可避免热脆性。S：使钢产生热脆性，P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P的存在使钢的焊接性能变坏。对钢中P的含量要加以控制。.5、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。
2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。3）材料能保证模具的使用寿命。
6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料。3）条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料。
五、常见冲压件的缺陷及处理措施
A：大型外覆盖件的拉深时常见的质量缺陷及解决措施。缺陷种类
产生原因
解决方法
拉裂或裂纹
压边力大或不均匀 模具的间隙过小
凹模口或拉深筋槽圆角半径过小。压边面光洁度不够。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不准确。拉延筋布置的位置不对。润滑不足或不当。
调节外滑块的闭合高度。调整模具的间隙。
加大拉深筋或凹模具的圆角半径。提高压边圈的光洁度。换料。
增加工艺切口或加大工艺孔。修正毛坯的尺寸或形状。改变拉延筋的位置及数量。
9、改善润滑的条件。
起皱
压边力太小或不均匀。拉延筋太少或布置不当。凹模圆角半径太大。压边圈不平。
润滑油太多或涂的位置不对。毛坯尺寸太小。材料过软。
8、压边面的形状不当。
调整滑块的闭合高度。或增大气垫压力 改变拉延筋数量，及位置。减小凹模口的圆角半径。修磨压边圈。润滑适当。
加大毛坯的尺寸。更换材料。
修改压边圈的形状。
刚性差，弹性畸变
1、压边力不够。
2、毛坯尺寸过小。
3、拉延筋少或布置不当。
4、材料塑性变形或加工硬化不足。
1、增大压边力。
2、增大毛坯尺寸。
3、增加拉延筋或改善其布局。
4、增加拉延筋。
零件的表面有划痕
压边面或凹模圆角光洁度不够。镶块的接缝太大。板料表面有划痕 板料的晶粒过大。
毛坯表面、模具工作部分、或润滑油中有杂物。模具的硬度不够。
模具产间隙过小和不均。
提高压边面或凹模圆角的光洁度。消除接合面的过大的间隙。更换材料。
更换材料或进行热处理。
将料、模具擦干净、清理润滑油。提高模具的硬度，或更换模具的材料。加大或调整模具的间隙。
B：弯曲件常见质量问题即解决措施 问题
可能产生原因
解决方法
L形件弯曲半径处有裂纹
凸模弯曲半径过小
毛坯毛刺的一面处于弯曲件的外侧 板材的塑性较低
4、材料的纤维方向不对
适当的增加凸模圆角
将毛刺的一面处于弯曲内侧 用经退火或塑性好的料
4、弯曲线的纤维方向垂直或成45度方向
U形弯曲件的底部不平
1、压弯时板料与凸模底部没有靠紧。
采用带有压料板的模具，在压弯开始时便对坯料施加压力。
U形件所冲的孔不同心
弯曲时毛坯产生的滑动，使孔中心线错移。弯曲后的弹性回复使中心孔偏移
毛坯定位要准确，保证左右件弯曲高度一致
2、设置防止毛坯窜动的定位销或压料板。或增加工定位孔。
3、减少工件的回弹。
U形弯曲件的擦伤
金属的微粒附在工作部分的表面。凹模的圆角过小 凸凹模的间隙过小 工作面有脏物。
适当的增加圆角半径。
提高凸凹模的表面的光洁度。采用合理的间隙。清除工作表面的脏物
L形件靠紧底部的孔位变形
孔距边的距离太小
保证底部孔到弯曲半径的距离大于一个一定值。
弯曲件角度的变化
弯曲时伴随着弹性的变形，当压弯件从模具中取出时产生了弹性的恢复使角度发生的变化。预定弹性回复的角度，在设计时考虑进去。部分件要从气垫压力上进行考虑。
六、冲压件的检查方法
1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有：强光灯区检查法、抛光石打磨应用法、表面油漆处理检查法，检具测量等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。
2、检查的项目：
1、外观质量：毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。
七、怎样做好冲压安全生产
1、冲压安全技术是指冲压生产过程中，为了为了消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。
2、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）、冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。
3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。
4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。
八、冲压工艺用词
1、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
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