新仓储企业开通保税区仓储管理系统申请流程

第一篇：新仓储企业开通保税区仓储管理系统申请流程

仓储企业开通保税区仓储管理系统申请流程

（一）需递交资料：

1、企业要求开通保税区海关管理系统（以下简称新系统）的书面申请

2、《保税区电子监管新模式开通申请表》；

3、《福田保税区企业操作员登记表》

4、《报关单位管理人员情况登记表》

5、《仓库情况备案登记表》

6、《仓位情况备案登记表》

7、《保税区电子监管新模式验厂验仓情况表》

8、《中华人民共和国海关进出口货物收发货人报关注册登记证书》正本及复印件；

9、保税区管理局关于企业成立的批文正本及复印件；

10、《工商营业执照》正本及复印件；

11、《税务登记证》（国税、地税）正本及复印件；

12、法人代表，管理人员，报关员身份证、企业公章及报关章印模、法人签名等正本及复印件；

13、《银行资信证明》核对正本收取复印件；

14、自建或自购物业《房地产证》或《深圳市房地产租赁合同书》（加盖“深圳市福田保税区服务中心房屋租赁专用章”的正式租赁合同）正本及复印件；

14、仓库位置证明文件及仓库位置平面图

15、《深圳特区劳务工指标登记本》封面和《用人单位基本情况》正本及复印件；

16、消防验收证明正本及复印件；

17、海关认为需要提供的其他文件；

18、作业流程表

（二）作业流程：

1、企业向海关递交纸质申请材料，向海关发送电子申请材料；

2、海关审核；

3、报技术处开通数据传输功能；

4、开通保税区仓储管理系统。

（三）办理时间：周一至周五8：00－12：00，14：30－17：30

（四）工作时限

5个工作日内完成。

第二篇：RFID仓储管理系统

RFID仓储管理系统的目的主要是使用RFID技术，来实现物资的实时监控与管理，从而实现物资的集中式实时管理。再结合网络技术、传感技术、GPRS定位技术等多种技术，配合人员管理、车辆管理等其他管理系统形成一套实时、高效的管理体系。使企业更具备竞争力。

使用RFID 仓储管理系统，可以对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对物资进行库位、批次、保质期、配送等实时RFID 电子标签管理（数据直接写入与物资对应的电子标签中），实现对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据不同的需求制作多种合理的统计报表。RFID 技术引入仓储物流管理，去掉了手工输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID 自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现即使进出库的‘零库存’概念，最终提高仓库存储空间的利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。RFID 技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空

1）物资实时监控及定位管理

23）库位动态分配、物资动态移库、并库、物资信息化）实时库位监控、查询，对物资实现“无序排放有序管理”

4）物资安全管理：期限保护、防盗、温度湿度等实时监控

5）人力物力资源动态综合分配

6）仓库系统综合盘点功能

功能模块大体可以分为

系统管理、标签管理、查询管理、收货管理、入库管理、拣选管理、出库管理、盘点管理、库位实时监控等模块

第三篇：仓储管理系统方案

XXX管理系统

解决方案

一、需求概述

在各行各业中，货物仓储管理一直是企业比较头疼的问题。面对每天都要重复进行的出入库的工作，仓储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力；传统简单、静态的仓储管理已无法保证各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，从而给企业造成不必要的损失。目前，许多仓储管理主要是基于相应规范的手工作业及电脑半自动化管理实现的，其不足显而易见，即需要投入大量人力进行规范物品的放置、找料、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，浪费大量时间，企业的生产效率得不到最佳发挥。我们提供的设计合理的RFID应用系统将会给这些问题找到一个很好的解决方案。

使用RFID 仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行纱织数量，规格，日期，存放的库房号，库房区域号等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、等各个环节的规范化作业，RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的现象。RFID技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

基于RFID自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点；帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、找料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，最终提高仓库存储空间的利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。

二、系统功能及流程

本系统利用电子标签对每一个需要管理的对象在其管理周期内进行标记管理。管理人员利用本系统可以实时了解掌握每个被管理对象客户、数量、规格、日期等信息，并根据这些信息采取相应的管理对策和措施，达到提高使用单位的运营水平和管理质量的目的。

仓储数据中心：各大系统数据中心（仓库数据、人员数据、客户数据、财务数据）综合业务系统：整个仓储中心工作的协同，其包括如下子功能：

a)人员管理系统：管理及工作人员休息，及工作内容分配，通过 人员管理系统显示当家工作人员的状态，分配工作及工作日志。实现

员工单流程责任化。系统安全权限分配。

b)订单协同系统：客户在对外网上工作平台（客户管理系统）中进行下单（入库及出库），在该系统中及时反馈给值班工作人员，值班工作人员从人员管理系统里分配各环节工作任务至指定人员，及时反馈最新订单动态信息至客户系统。

c)财务管理系统：及时反馈订单的财务信息给相关人员，跟据财务状态从侧面控制客户订单的处理状态。结算与客户之间的财务信息。

d)车辆管理系统：管理中心所有车辆（工作用车、货运用车等），跟据车辆状态处理员工对车辆的申请，时时显示每辆车的工作状态（可增加车辆全球定位功能）。

e)客户关系系统：查询及跟踪合作客户的信息及业务人员的匹配信息。方便员工详细记录客户资料，客户跟进情况，及时获取客户需求。客户资料集中管理有效避免了员工离职带走客户的风险，保障了客户信息的安全和企业利益。时时关键客户财务及订单状态信息。

a)入库管理：对进入仓库的货品进行数据化操作，包括粘贴标签、指定存储位置，关联客户，更新库存信息等相关操作。根据结合业务 系统中的人员分配情况指定特定员工进行特定流程操作。

b)库存管理：对仓库库存位置进行统一分配管理，及时库存信息 显示（可用空间，库存数据）。为数据中心提供可靠有效的仓储信息。为客户提供自己存主和货物的及时库存信息源。

c)出库管理：接受综合业务系统中分发过来的调配单，进行出库 流程验证操作。跟据调配单直接指示出需要出库货物的数量及存放位 置，关联特定人员进行出库操作。规范化出库流程。

d)配车管理：用车申请，由综合系统统一对定单进行车辆分配。

e)回单管理：对已出库的物品退回仓库进行处理。

客户管理系统：对外客户以Web方式进行接口开发。客户可以通过登录对外网站

进行相关操作，其包括如下子功能：

a)

库存管理：显示当前登录客户所有货物的库存信息、对库存进行相关预警信息操作。

b)

入库管理：对货品进行入库订单下发，客户在此进行入库订单操作后，综合系统中直接反馈相关库位信息给客户。综合系统生成入库订单。显示订单的状态信息。

c)

出库管理：申请进行出库操作，综合系统反馈库存信息并生成出库单，及时跟踪出库状态。

d)

报表中心：对库存数据、财务数据进行报表化，直观反应客户的业务信息。

仓储管理系统：及时反馈出仓位及库存信息，其包括如下子功能： e)

财务管理：显示当前客户的财务结算信息，集中处理、显示与其相关的所有财务信息。

超市管理系统：对展示超市进行货物及订单管理，其包括如下子功能：

a)入市管理：对进入超市的货物进行进超市标签管理，关联仓储中心对库存信息进行显示。

b)库存管理：查询显示仓库中心的库存信息对超市定单进行合理化，以及显示反应出当前超市的展示货物信息。

c)

销售管理：根据客户需要进行直接订单化处理，附带即时结算功能。订单交于综合业务系统，进行流程分配出库处理。

货物流通流程：

三、方案构成

1、信息采集

工作人员在入库验货后为每件货物配上一个RFID电子标签，同时将货物信息写入RFID电子标签，并将信息通过相应的软件存入服务器以作识别之用。

2、库存盘点 a)启动库存盘点软件，自动显示所当前所有货物库存情况，系统自动扫描定位所有货物情况，避免再次使用人工单个货物扫描情况

服 务 器无 线 通讯 模 块R F I D手 持 机贴 有 R F I D标 签 的 物 品

3、货物移动

a)在每个仓库的关键出入口布置一台读写器，当货物被带离仓库时，RFID管理系统会查验调拨记录，如果未经授权调拨资产，报警器提示管理员核查，如果是经授权调拨货物，系统会自动记录出行时间，并对货物的数量进行快速便捷的统计。

b)配装时，使用手持扫描核对货品（关联运输车辆与货品进行核对）

四、设计方法

设计时要使用有效的方法进行软件设计，主要的软件设计方法有：  原型法  结构化模型  设计重用  面向对象的设计  基本系统分析 进行典型设计前应首先确定拟采用的设计方法，可以采用如上所述的一种或多种设计方法进行设计。

五、关键技术 计算机网络

计算机网络是利用通信线路把分布在不同地点上的多个独立的计算机系统，通过各种通信手段，按不同的拓扑构型连接起来的一种技术，其目的是使广大用户能够共享网络中的所有硬件、软件和数据等资源。从网络范围和计算机之间互连距离来划分，计算机网络可以划分为广域网(WAN)和局域网(LAN)两大部分，其中广域网一般使用公用通信网或邮电部门提供的设备和线路，而局域网一般使用一个部门或一个大楼内的通信系统。数据库技术

数据库是计算机中存放数据的仓库。数据库技术是对数据库进行管理的一门技术。第三代以面向对象模型为主要特征的数据库系统，与网络通信技术、人工智能技术、面向对象程序设计技术、并行计算技术等互相渗透，互相结合，呈现出以下特征：

(1)面向对象的方法和技术对数据库发展带来深远的影响。

(2)数据库技术与多学科技术的有机结合成为当前数据库技术发展的重要特征。(3)面向应用领域的数据库技术的研究，如数据仓库、工程数据库、科学数据库、空间数据库、地理数据库等。组件开发技术

组件对象模型，是关于开发可重用软件组件和组件之间相互通信的一组标准的描述。它不是一种计算机语言，也不是函数模块，它实质上是一个连接软件组件或模块间的协议。利用该协议，组件与应用、组件与组件之间可以互操作，极其方便地建立可伸缩的应用系统。概括的说，组件技术具有如下一些优越性：

 编程技术难度和工作量下降，开发周期变短，开发成本降低。 可以实现分层次的编程，从而促进软件的专业化生产。

 可以使各个方面的人员协作进行软件的开发，充分利用了各种人力资源。 软件的复用率提高，使软件的使用效率得到提高并延长了使用寿命。

XXX信息化管理系统开发采用组件技术，利用分布式组件平台的二次开发功能完成系统开发。这项技术的采用，将极大提高系统的可扩展性，可维护性。工作流引擎技术

电子信息化是提高工作效率的重要手段，其主要目标之一是实现内部的业务流转和信息共享，也就是希望利用计算机技术，在网上实现业务过程的自动流转，希望系统不仅能够解决工作过程中某个独立环节的业务问题，而且能够将过程中的所有环节衔接起来，使得上一环节得业务流程处理结果能自动流转到下一环节以便利用或处理。利用标准化的工作流技术，通过流程引擎就可以解决这一问题。

六、数据安全  完善系统应用

完善系统应用功能，确保数据操作均通过应用进行，避免系统管理人员直接操作数据。

 加强安全检查

加强对重要岗位计算机信息系统的安全情况进行检查，及时整改不安全隐患。将计算机信息系统安全防范工作纳入计算机系统操作人员的岗位责任制，并与其他工作同时进行检查考核。定期对职工进行法制教育、安全意识教育和防范技能训练。 实现权限分散

明确各类人员的系统使用权限和操作范围。系统管理员不得参与相关软件开发，参加过应用系统开发的人员，不得担任相应系统的管理员。建立系统运行日志，每天打印重要的操作清单，日志信息长期保存，以备稽查。明确数据职权

用户授权和数据访问的设置职权应归属于业务单位，对信息的安全保护职责归属于信息/数据的拥有者（业务单位）。 软件设计安全保障

软件的设计分为概要设计和详细设计，从开发的安全性上来考虑，应当分别注意如下问题。

（1）概要设计中应该考虑如下的安全性因素：  系统输入的安全性，对错误输入、恶意输入的处理；  系统内部数据传输的安全性；  系统输出的安全性；  系统内各模块的出错处理；

 运行中可能出现的各种异常情况，是否都有合适的、安全的处理方法；  软件的防盗版设计；

 网络传输的安全性，如果需要加密，加密的强度；  各分布模块的安全性，抗网络攻击的能力。

（2）在概要设计的基础上，详细设计中应考虑如下的安全性因素：

 接口安全性（入口安全性检验）；  算法安全性

第四篇：食品厂仓储管理流程

仓储管理流程

一、仓库收货管理

1、外购到货收货管理

1.1接到物流人员收货通知时，仓库应安排仓位接收货品。

1.2货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。

1.3卸货完成，仓库应通知质检部验收货品，质检部出具《货品合格标识卡》，交由仓库，录单员根据《货品合格标识卡》、《送货单》开具《外购入库单》；如检验货品不合格，由质检部现场拍照不合格证明，并出具《不合格货品清单》标注原因，交由采购部安排退货处理。1.4仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。

2、自制成品入库收货管理

2.1车间组长根据产品完工数量及车间内部《入库单》，通知质检部检验该产品质量，由质检部出具《合格品标识卡》。2.2仓库录单员根据《入库单》、《合格品标识卡》制作《产品入库单》并打印。

2.3仓管根据《产品入库单》接收该产品，与实物核对名称、规格、数量，验收入库。

2.4入库完成后，仓管将货品整理归位，做到账、卡、物一致。

二、仓库出库管理

1、成品，半成品的出库管理

1.1接收客户的《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《调拨单》或《销售出库单》并打印，仓管根据《调拨单》或《销售出库单》进行配货备货。

1.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。

1.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收确认。

1.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。

2、原材料，辅助料的出库管理

2.1接收车间领料员开具的《领料单》（车间领料只限领取一天或两天的原材料，如需领取三天以上原材料，报经生产主管和仓库主管批准），交由录单员制作《生产领料单》并打印。

2.2仓库根据《生产领料单》发货出库给车间，车间接收原材料时，与《生产领料单》核实原材料名称，规格，数量。

2.3仓库接收车间领料次数：1到2次，3次以上领料，报经生产主管与仓库主管批准。

2.4原材料出库完成后，仓管及时将仓库原材料整理归位，做到账、卡、物一致。

注：《合格品标识卡》，现在没有真正执行，有待考虑。

第五篇：仓储管理流程2

（一）仓储与生产管理流程

一、仓库分为：原材料仓库、在产品、零配件产品仓库；

二、仓库管理：自加工件管理、外购件管理、外协件管理；

三、自加工件管理的内容：

1、一般流程：

根据库存和生产情况，生产主管下达派工单并登记在册－→仓库保管员与生产人员根据派工单的要求到原材料仓库领毛坯－→完成所需工序生产－→根据派工流程检验员在每个工序完成后进行检验－→加工完成由最后工序的完成者将工件与派工单一起交于仓库保管员进行登记入库－→仓库保管员清点工件数量，在派工单上签名并写明实收件数，根据派工单下帐－→下完帐后将派工单返还生产人员。

2、根据仓库登记台账，保管员每5天出一次报表，既每月1号、5号、10号、15号、20号、25号，交给生产主管做为派工依据。

3、特殊情况：

⑴在仓库保管员不在现场或不能领毛坯的情况下，由生产主管代为执行领毛坯工作；

⑵在生产主管不在现场或未能计划派工的情况下，由检验员代为执行派工流程；

⑶在仓库保管员不在现场或不能做出入库工作的情况下，由生产主管、车间副管理员代为填写入库、出库、领用工具及其他进出库的事宜，待保管员回到岗位后再根据出入库单据入帐；

⑷在检验员不在现场或不能进行检验工作的情况下，由生产主管进行记录，事后交与检验员；

⑸生产主管、保管员、检验员都不在现场的情况下由车间副管理员负责。以上管理人员回到原工作岗位或可以实施本职工作后，收回他人代为执行的工作和文件及其他需要交待的问题。

2011年4月15日