工程质量检查要点

第一篇：工程质量检查要点

模板分项工程检查要点

为确保工程实体成型质量，模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工，在施工过程中要加强以下几个方面的检查：

1、认真熟悉图纸、设计变更，建施、结施互相结合对照。根据设计图纸要求作好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。

2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于800mm且转角处100mm应有定位筋。

3、为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚丝杆为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300mm，在木方和钢管间打契了塞紧。

4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆造成接茬处和阴阳角砼成型效果差。

5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管，距阴角150mm至200mm处一道拉杆，其余按照450mm每道均匀设置；砼内撑间距400mm均匀放置，转角处200mm处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。

6、板面钢筋绑扎前，认真复核每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控制在±5mm内，确保层高满足规范要求。

7、墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如有以上问题马上进行处理。

湖南一建天府世家项目部

第二篇：幕墙工程质量检查要点

幕墙工程质量检查要点

1、检查依据

（1）中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96（2）中华人民共和国国家标准《建筑幕墙》JGJ 3035-1996（3）地方标准、规定和条例等（4）设计施工图文件

2、检查内容

（1）现场质保体系检查

①幕墙设计、施工、监理、测试等单位的资质条件； ②幕墙评审意见；

③加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件； ④材料验收和检验制度。

（2）设计图纸的检查 ：查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。（3）质保资料检查

①各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告。

②结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。

③幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。④正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。

⑤淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑥隐蔽验收记录：

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装。幕墙变形及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装。防火保温设施、内排水节点等。

（4）现场事物检查

①过程检查：重点检查预埋件、焊接、结构胶、密封胶、防腐连接件、构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板、单元板质量。②竣工检查：重点查零附件、紧固件等用料情况，门窗开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防水、排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。

3、检查要点

（1）玻璃幕墙产品实行生产许可证和准用证制度，未获得产品生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的产品不得在建筑工程中使用。在招标文件中要明确规定。

（2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：

①金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

②铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3MM，与幕墙配合的门框壁厚不小于2MM，窗框壁厚不小于4.1.2MM，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于4.1.0MM。

③立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

④与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

①当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损（安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）

②所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

③幕墙用结构硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相溶性试验及性能试验，并应检查相应的产品合格证和有关性能检验报告。在合同文件中对密封胶的品牌规格应

作出明确要求。

④幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置准确，焊缝质量符合《建筑刚结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。

⑤立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶填充严密。⑥玻璃与结构不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100MM。玻璃与结构之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬性材料填充。

⑦玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。有条件的，尽量使用密封胶替代橡胶条密封。⑧结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6MM，且不应大于12MM，粘结宽度不得小于7MM；密封胶粘结厚度应大于3.5MM，宽度不应小于施工厚度的2倍。⑨全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

⑩幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

11幕墙安装完毕后尚应满足以下要求： ○Ⅰ、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

Ⅱ、铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

给排水工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。②施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。

③监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。④现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。③给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。

④埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）在新建、改建、扩建的建设工程中，所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求。

（2）多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

（3）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性

能及卫生要求。

（4）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。（5）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

（6）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（7）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

（8）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

（9）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

（10）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

（11）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

（12）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（13）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

（14）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

（15）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

（16）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

（17）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子 顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。

（18）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

（19）水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。（20）水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

（21）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

（22）燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。

（23）燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

（24）住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于Dg20，高度宜离室内地坪2.2ｍ，燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

（25）室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的2倍，但不小于3KPa，并在10min内压力不下降。

电气工程质量检查要点

1、检查内容(1)、质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

(2)、设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计技术交底工作，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②熟悉施工图纸，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。(3)、质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。

③电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④电气绝缘电阻和接地电阻测试，电动设备试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。

（2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（3）镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣；镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。

（4）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，焊缝应牢固严密。

（5）明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰，全长偏差不

应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。（6）套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为DN25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为DN32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁铜管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁铜导管不应采用熔焊连接。

（7）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。（8）在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（9）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，除特殊情况不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。当导线敷设于垂直管内超出GB50258-96第2.1.8条时，应增设固定导线用的拉线盒。

（10）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。

（11）电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿

装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

（12）导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

（13）导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清晰及不易脱落。

（14）配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电枢、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

（15）照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N 线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35 mm2时，PE线为16 mm2；相线截面大于35 mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。

（16）配电箱和电表箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

（17）灯具安装应牢固，严禁使用木楔，嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验，并应有记录。

（18）成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装的反光照明灯具应

采取保护措施。霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内；明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水措施。在危险性较大及特殊危险场所，当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

（19）插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，托儿所、幼儿园及小学校距地面高度不宜低于1.8m。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。

（20）屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为0.5—1.5m；垂直部分宜为1.5—3m；转弯部分宜为300—500mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为10~15mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。（21）防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于100 mm2。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个校边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个校边），当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以宜15--100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。

（22）当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5~1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用“测试点”方式时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷与接地安装》的规定，从室外地面至测试点的中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1欧姆。断接卡、测试点的轴线位置、数量应符合设计规定。

（23）建筑物、构筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》97SD567有关

规定。

（24）住宅供电低压接地故障保护应采用TT系统，并设专用的PE接地线。由电度表箱引至住户配电箱的绝缘铜导线截面不应小于10 mm2，住户配电箱分支回路的绝缘铜导线截面不应小于2.5 mm2。住宅内的照明灯位、开关、插座、电视终端盒、电话插座等设置应符合相关地方规定，不应仅设置住宅分户配电箱。

通风与空调公司质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。

③通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于9㎜，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150㎜；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50㎜，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。

（2）风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2ｍｍ时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2ｍｍ时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。

（3）矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500ｍｍ时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630ｍｍ和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200ｍｍ时，应采取加固措施。

（4）柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。

（5）风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。（6）风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管直径或长边尺寸小于400ｍｍ时，间距不应大于4ｍ；大于或等于400ｍｍ时，间距不应大于3ｍ。(2)垂直风管间距不应大于４ｍ，且每根立管的固定件不应小于2个。（7）风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防

锈漆，并必须有面漆。

（8）法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5ｍｍ，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。（9）风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

（10）风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。

（11）风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

（12）绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120ｍｍ。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。

（13）制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于20ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。（14）管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.60ＭＰａ。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02ＭＰａ，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。

（15）通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行

检测。

电梯安装工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前应督促监理组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，并应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知。

②检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。（3）资料检查

①应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。

②产品合格证和有关技术资料。

③梯隐蔽验收记录、会签手续齐全，并有示意图。④电气绝缘电阻和接地电阻测试。

⑤试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。

（2）动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5兆欧姆，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。

（3）限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定在机房楼上，采用膨胀螺栓固定时应正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。

（4）机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。（5）停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3~1.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。

（6）当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应有不小于(0.3+0.035V2)m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间。

（7）随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。

（8）轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。

（9）各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。

（10）承重梁两端应支架在建筑物承重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心20mm，且应不小于75mm，两端应用混凝土浇灌，应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm以上，不使地墙受力。

（11）消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度为1.6~1.7m。

（12）层门门锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，啮合长度不应小于7mm。

（13）底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3~1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，底坑不应有积水。（14）限速器与安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应

先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。

（15）电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。

（16）液压电梯应有如下安全装置：错、断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。（17）非直顶式液压电梯必须设有安全钳，反之直顶式液压电梯可以不装安全钳，但必须在液压缸的油口装设限速切断阀，保证运行安全。

（18）安全钳应与电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断，严禁使用电气、液压或气动驱动的装置来操纵安全钳。（19）液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降的手控装置，该装置必须加以防护，避免由于偶然事故而发生误动作，轿厢下降的速度不应超过0.3m/s，压力表表面应能清晰看清；紧急放油阀须用人力不断操作，手柄应漆红漆。

（20）轿厢超载20%以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，轿厢不能上行。

（21）自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；分离机房，各驱动和转向站的电气照明应是永久性的和固定的，金属结构内的驱动机房、转向站以及机房中的电气照明装置，应为常备的手提行灯；在这些点的每一处应配备一个或多个单相三孔安全电源插座。

（22）梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6㎜。

（23）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。（24）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的齿合深度应不小于6mm，梳齿板梳齿与胶带齿槽齿合深度应不小于4mm。

(25)空载和有载向下运行自动扶梯和自动人行道的制停距应符规范标准：

0.50m/s

0.20—1.00m;

0.65m/s

0.30—1.30m;

0.75m/s

0.35—1.50m;

0.90m/s

0.40—1.70m.

第三篇：楼地面工程质量检查要点

楼地面工程质量检查要点

1.目的确保建筑楼地面工程质量在施工阶段得到有效控制。2.范围适用于AAAA 有限公司开发的建筑楼地面工程。3.职责工程部负责建筑楼地面工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织,相关部门参与。

4.内容4.1 检查依据4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 50209-95)4.2 控制要点

4.2.1 一般规定4.2.1.1 位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等,应待该项工程完工,经检验合

格并做隐蔽工程记录后,方可进行上部工程的施工。下层符合规范要求

方可进行上部材料铺设。4.2.1.2 建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。4.2.1.3 各层施工要求环境及材料温度:水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层,环境温度≥50;采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层,环境温度≥100;砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度≥00。

当低于上述温度施工时,应采取相应冬施措施。4.2.1.4 混凝土(水泥砂浆)地面试块制作组数,同配合比每一层(不大于1000m2

建筑地面工程不做一组,每增加1000m2 各增做一组。4.2.2 基层工程

4.2.2.1 基土4.2.2.1.1 压实的基土表面应平整,2m 直尺检查偏差控制在15mm 以内。万科集团工程管理手册

4.2.2.1.2 4.2.2.1.3 4.2.2.1.4 4.2.2.1.5

4.2.2.1.6 4.2.2.1.7 4.2.2.1.8

表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±50mm。在墙柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实, 每层虚铺厚度应不大于200 mm。基土质应纯净,淤泥、腐植土、冻土、耕填土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土;膨胀土用作填土,应进行技术处理。工程量较大及较重要的填土在施工前应通过试验确定其最佳含水率。用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强,应均匀铺成一层,粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。不得在冻土上进行压实工作。如在长期处于0°C以下地点施工,必须做好防止土冻胀的措施,方可施工。填土粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。填土前宜取样用击实实验确定最优含水率与相应最大干密度。每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。

4.2.2.24.2.2.2.14.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度,加水量宜为拌

和料总重量的16%,上下两层灰土的接缝距离不得小于500 mm。4.2.2.2.1.2 随铺随夯不得隔日夯实和雨淋,每层虚铺厚度宜为150~250 mm。

夯实后表面平整,晾干后进行后道工序。4.2.2.2.1.3 灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度,夯实的干密度 最低值符合设计要求,且不得小于1.55g/cm。4.2.2.2.1.4 灰土表面平整度2m 直尺检查偏差应控制在10 mm 以内。4.2.2.2.1.5 表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±10

3mm 以内。4.2.2.2.2 三合土垫层4.2.2.2.2.1 垫层的厚度应不小于100 mm。硬化期间避免受水浸湿。4.2.2.2.2.2 垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在± 10 mm 以内。垫层灰土垫层

万科集团工程管理手册

4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎砖体积比1:3:6(或按设计)配料加水搅拌均匀后, 每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后宜为120mm 厚。垫层表面应平整,搭接处夯实。4.2.2.2.3 4.2.2.2.3.1 4.2.2.2.3.2

4.2.2.2.3.3 4.2.2.2.3.4 4.2.2.2.4 4.2.2.2.4.1

4.2.2.2.4.2 4.2.2.2.4.3 4.2.2.2.4.4

4.2.2.2.5 4.2.2.2.5.1 4.2.2.2.5.2 4.2.2.2.5.3 4.2.2.2.5.4

炉渣垫层炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块,粒径小于40mm 且5mm 以下所占体积小于40%。炉渣使用前浇水闷透,时间不少于5d,炉渣垫层厚度又不应小于80 mm。拌合均匀,控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水。铺前基层清 扫干净、洒水湿润,垫层厚度≥120mm 时分层铺设,每层压实后厚

度≤3/4 虚铺厚度。埋设管道宜用细石混凝土予以固定。炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序施工。炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。

砂和砂石垫层砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗、细颗粒分离现象。压实前洒水表面保持湿润,压实不少3 遍,并压(夯)至不松动为止。砂、砂石垫层表面平整度的允许偏差不得大于15 mm,其标高偏差控制在±20 mm 以内。检查砂垫层环刀试验记录,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。砂垫层厚最少应有60 mm,砂石垫层厚最少应有100 mm,砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂,宜用机械振实。其石子粒径最大为垫层厚度的2/3,不含草根、冰冻块等杂物。碎石(砖)垫层碎石垫层厚最少应有60 mm,碎砖垫层厚最少应有100 mm。压实后垫层表面平整度偏差应控制在15 mm 以内。表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±20 mm 碎石垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,表面有空隙可撒粒径为5~15 mm 的小石子夯压填实。万科集团工程管理手册

4.2.2.2.6 水泥混凝土垫层4.2.2.2.6.1 水泥混凝土垫层厚度不得小于60 mm,其强度等级不应小于C10,所

用石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。4.2.2.2.6.2 表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。4.2.2.2.6.3 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。4.2.2.2.6.4 待混凝土强度达到1.2Mpa 后,才能进行上一层的施工。4.2.2.2.6.5 应分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置。4.2.2.3 找平层 4.2.2.3.1 4.2.2.3.2 4.2.2.3.3 4.2.2.3.4

4.2.2.3.3 4.2.2.4 4.2.2.4.1 4.2.2.4.2 4.2.2.4.3

找平层所用石子其粒径不应大于找平层厚度的2/3,其混凝土标号一般不宜低于C15,水泥砂浆找平层配合比不小于1:3。找平层其下层应清扫干净,松散填充料应铺平振实,混凝土板应事先预润湿,然后以水灰比为0.3~0.4 的水泥浆先刷一遍,并随刷随铺, 切勿浆干再铺,以免起壳。表面光滑还应凿毛,如表面松散应预先补平振实。防水部位铺设找平层,应对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理,并应在管四周留出8~10mm 的沟槽,采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆(砼)找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应清洁、干燥,其含水率小于9%,并应涂刷基层处理剂找平层的坡度不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。

隔离层和填充层当铺设隔离层和填充层时,其下一层的表面应平整、洁净和干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实。每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆重物。完工后的填充层厚度偏差应控制在+10%~-5%之间。当采用板、块状材料做填充层时,应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料,其厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。万科集团工程管理手册

4.2.2.4.4

4.2.2.4.5 4.2.2.4.6 4.2.2.4.7 用沥青黏结板块时,应边刷、边贴、边压实;要求板块相互之间、与基层之间的沥青饱满、粘牢,防止板块材料翘曲。用水泥砂浆黏贴板块时,板块缝隙应用填充灰浆填实并勾缝。铺设防水类材料时,在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口,在墙面处铺涂应高出面层220~300mm。阴阳角和穿过板面管道的根部尚应增加铺涂防水层。铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并应作记录。在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净干燥, 并应涂刷同类沥青结合料,其厚度宜为1.5~2.0mm,结合料温度大于1600,并随即均匀撒入干净预热绿豆砂。4.2.3 整体地面工程4.2.3.1 水泥混凝土面层 4.2.3.1.1 4.2.3.1.2 4.2.3.1.3 4.2.3.1.4 4.2.3.1.5

4.2.3.1.6 4.2.3.1.7 4.2.3.1.8 4.2.3.1.9 4.2.3.1.10

基层应修整,清扫干净后用水冲洗晾干,不得有积水现象。有坡度、地漏房间,检查放射状标筋的标高,以保证流水坡向。水泥混凝土面层的强度等级不宜小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时,其塌落度不宜大于30mm 并应振捣密实。水泥混凝土面层抹平工作应在初凝前完成;压光工作应在终凝前完成。

面层压光一昼夜后必须覆盖草包,每天浇水2~3 次,养护时间不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa 时方可准许人行走。施工温度不应低于5°C,当低于其温度时应采取相应的冬施措施。细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土面层表面密实压光;无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层,坡度应能满足排除液体要求,不倒泛水,无渗漏。细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽 万科集团工程管理手册

有空鼓,但其长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于两处。4.2.3.1.11 细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不大于5mm。4.2.3.1.12 细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不大于4mm。4.2.3.1.13 细石混凝土面层的缝格平直的允许偏差不大于3mm。4.2.3.2 水泥砂浆面层 4.2.3.2.1

4.2.3.2.2 4.2.3.2.3 4.2.3.2.4 4.2.3.2.5 4.2.3.2.6 4.2.3.2.7

地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上,高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层,标筋坡度要满足设计要求。基层应清理干净,表面应粗糙。如光滑应凿毛处理。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm,其体积比宜为1:2(水泥:砂), 其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥标号不小于425 号,不同规格严禁混用,砂应为中粗砂含泥量小于3%。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成,且养护不得小于7d。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。3mm。4.2.3.3 水磨石面层 4.2.3.3.1

4.2.3.3.2 4.2.3.3.3

面层标高按房间四周墙上500mm 水平线控制。有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。面层的颜色、图案或分格应符合设计要求。施工时环境温度不应小于5°C。水泥砂浆面层表面无明显脱皮、起砂等缺陷;局部虽有少量细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处,为符合规范要求。面层坡度、踢脚线质量要求详见细石混凝土面层质量要求。表面平整度允许偏差应控制在4mm 以内。4.2.3.2.84.2.3.2.94.2.3.2.10 踢脚线上口平直度与缝格平直度允许偏差应分别控制在4mm 和 万科集团工程管理手册

4.2.3.3.4 4.2.3.3.5

踢脚线的用料如设计未规定,一般采用1:3 水泥砂浆打底,用1: 1.25~1.5 水泥石粒砂浆罩面,凸出墙面8mm。特别注意阴阳角交界处不要漏磨。面层表面应基本光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实;不混色;分

格条牢固,顺直和清晰。水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。高级水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm。踢脚线上口平直度,高级水磨石允许偏差应控制在3mm 以内。缝格平直度,高级水磨石的允许偏差应控制在2mm。4.2.3.3.64.2.3.3.74.2.3.3.84.2.3.3.94.2.3.4 沥青砂浆和沥青混凝土面层 4.2.3.4.1 4.2.3.4.2 4.2.3.4.3

4.2.3.4.4 4.2.3.4.5

铺设沥青混凝土面层前,应将基层表面清理干净,涂刷冷底子油,并防止铺设表面被沾污。沥青类面层拌合料应分段分层铺平后,进行揉压拍实,每层虚铺厚度不宜大于30mm。在沥青类面层施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热, 接茬处应碾压至不显接缝为止。

不得用热沥青做表面处理。如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去,仔细清扫,并以热沥青砂浆或热沥青混凝土拌合料修补。沥青砂浆合沥青混凝土面层应表面密实,无裂缝。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。踢脚线上口平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。缝格平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。

4.2.3.4.64.2.3.4.74.2.3.4.84.2.3.4.94.2.3.5 水泥钢(铁)屑面层 4.2.3.5.1 4.2.3.5.2 4.2.3.5.3 4.2.3.5.4

铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先在洁净的基层上刷一度水泥浆面层。水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定,其强度等级不应小于M40,稠度不应大于10mm,必须拌合均匀。铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺厚20mm 的水泥砂浆结合层。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。万科集团工程管理手册

4.2.3.5.5 4.2.4

4.2.4.1 4.2.4.1.1 4.2.4.1.2 4.2.4.1.3 4.2.4.1.4 4.2.4.1.5 4.2.4.1.6 4.2.4.1.7 4.2.4.1.8

缝格平直度允许偏差应控制在3 mm 以内。块状地面工程 砖面层基层应清除干净,用水冲洗、晾干。弹好地面水平标高线,在墙四周做灰饼,每隔1.5 米冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺设的厚度。铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:砂=1: 3(体积比)的干硬性砂浆,根据标筋标高拍实刮平。水泥砂浆结合层10~15mm 厚,沥青胶结料2~5mm 厚,胶粘剂2~3mm 厚。宜采用干硬性水泥砂浆铺贴,如缝隙设计无要求,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。地砖铺贴完成后应在24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号和同颜色的水泥, 随做随清理水泥,并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时,结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴,在铺贴前应刷水泥浆,其厚度宜为2~2.5mm,并应随刷随铺贴,用抹子拍实。缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在4mm,3mm,1.5mm,4mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm;陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm,3mm,0.5mm, 3mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm。楼梯踏步和台阶地铺贴,缝隙宽度应基本一致;相邻两步高差不超过15mm 防滑条顺直。4.2.4.2 大理石和花岗岩面层4.2.4.2.1 根据墙面水平基准线,在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。当结 合层未水泥砂(1:4~1:6 体积比)时,其厚度应为20~30mm;当

结合层为水泥砂浆时,其厚度应为10~15 mm。4.2.4.2.2 铺贴板块面层时,结合层与板块应分段同时铺贴,且宜采用水泥砂浆

万科集团工程管理手册

4.2.4.2.3 4.2.4.2.4 4.2.4.2.5 4.2.4.2.6 4.2.4.3 4.2.4.3.1 4.2.4.3.2 4.2.4.3.3 4.2.4.3.4 4.2.4.3.5

或干铺水泥洒水做黏结。铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时,不应大于1mm。铺贴完后,次日用素水泥浆灌缝2/3 高度,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯末覆盖保护2~3d。待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa 后, 方可打蜡、行走。

大理石和花岗石面层的表面质量要求同砖面层。大理石和花岗石面层的坡度质量要求,踢脚线铺设以及楼梯踏步和台阶的铺贴质量要求同砖面层。塑料地板面层表面应平整、光洁、无缝纹、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。色泽应一致,接茬应严密。脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得小于500mm。与管道接合处应严密、牢固、平整。焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。踢脚板上口应平直,拉5M 直线检查(不足5m 的要拉通线),允许偏差为±3mm。

面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高差不应大于

4.2.4.3.60.5mm。4.2.5 木质楼板地面工程 4.2.5.1 4.2.5.1.1

4.2.5.1.2 4.2.5.1.3 4.2.5.1.4

硬木地板面层木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑,应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。木板面层下的木搁栅,其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅与墙之间宜留出30mm 的间隙。木搁栅的表面平整度不得超过3mm。万科集团工程管理手册

4.2.5.1.5 4.2.5.1.6 4.2.5.1.7 4.2.5.1.8 4.2.5.2 4.2.5.2.1 4.2.5.2.2

4.2.5.2.3 4.2.5.2.4 4.2.5.2.5

木搁栅和木板应做防腐处理,木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°,并应斜向钉牢,且髓心向上。板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留10~20mm 缝隙。每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉长应为板厚的2.5 倍。在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸(或油纸)以隔声和防潮。在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上,且面层与墙之间应留10~20mm 缝隙,并用踢脚板盖缝。

硬质纤维板面层铺贴硬质纤维板面层的下一层基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9%。水泥木屑砂浆抹平工作应在初凝前完成;压光工作应终凝前完成。养护7~10d 方可铺贴面层。硬质纤维板黏结应牢固,防止翘边、空鼓。硬质纤维板相邻高差不应高于铺贴面1.5mm 或低于铺贴面0.5mm;过高或过低的应重铺。硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1~2mm,相邻两块板的高差不宜大于1mm,板面与基层之间不得有空鼓现象,板面应平整。

第四篇：砌体结构工程质量检查要点

砌体结构工程质量检查要点

1.目的确保砌体结构工程质量在施工阶段得到有效控制。

2.范围

适用于建筑工程的砌体结构工程。

3.职责：工程管理部负责监督砌体结构工程的中间检查和隐蔽验收；

4.内容

4.1.检查依据

4.1.1 中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）

4.1.2 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）

4.1.3 中华人民共和国国家标准《砌体结构设计规范》（GBJ 3-88）

4.1.4 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ 11-89）

4.1.5 中华人民共和国行业标准《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T 13-94）

4.1.6 设计施工图文件、资料

4.2.检查内容

4.2.1 现场质保体系检查

4.2.1.1 施工单位的资质条件和操作工人的上岗证；

4.2.1.2 砌体材料的进场验收与堆放保管情况；

4.2.1.3 砂浆的配合比、搅拌料的计量情况；

4.2.1.4 试块标养与见证取、送样执行情况；

4.2.1.5 仪器的定期鉴定情况。

4.2.2 设计图纸和施工组织设计检查

详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部位及要求等。

4.2.3 质量保证资料

4.2.3.1 砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告；

4.2.3.2 隐蔽验收记录：

4.2.3.2.1 基础墙的砌筑；

4.2.3.2.2 砌体结构拉结钢筋；水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书

4.2.3.2.3 现浇圈梁、构造柱钢筋；

4.2.3.3 混凝土和砂浆试块报告及评定结果；

4.2.3.4 施工单位的质量评定资料。

4.2.4 现场实物质量检查

4.2.4.1 砌体轴线位置与标高；

4.2.4.2 皮数杆的设置及砌块排列图的实施；

4.2.4.3 砖、砌块砌筑时的含水率；

4.2.4.4 回土时对墙体的监护；

4.2.4.5 组砌方法与留搓；

4.2.4.6 变形缝净宽及防护措施；

4.2.4.7 构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量;

4.2.4.8 拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；

4.2.4.9 预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；

4.2.4.10 砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。

4.3.检查要点

4.3.1 砌体工程所用的材料应符合以下要求

4.3.1.1 多层砖房粘土砖强度等级不应低于 MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于 M2.5。

4.3.1.2 六层及六层以上房屋的外墙应采用 MU10 的砖或 MU5 的砌块。

4.3.1.3基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于 M5。

4.3.1.4除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止 使用粘土砖。

4.3.1.5 构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于Ｃ15。

4.3.2 砌体工程的构造柱应符合以下要求

4.3.2.1 多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。

4.3.2.2 多层砖房构造柱最小截面可采用 240mm×180mm，构造柱保护层宜为20mm，且不小于 15mm。

4.3.2.3 构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁 上、下均不应小于 450mm 或 1/6 层高，箍筋间距不宜大于 100mm。

4.3.2.4构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互 错位，突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔 500mm 设 2φ6 拉接钢筋，且每边深入墙内 大于 1.0 米，局部突出屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。

4.3.2.5在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水 泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。

4.3.2.6 构造柱位置墙体应砌马牙槎，每牙高度不宜超过 300mm，每边牙扩宽度 大于 60mm，且应沿高每 500mm 设置 2φ6 拉结筋，每边伸入墙内大于

1.0 米。

4.3.2.7构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径。在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。

4.3.3 砌体工程的围梁应符合以下要求

4.3.3.1圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂直间距的2倍，且不得小于 1 米。

4.3.3.2 山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不小于 500mm 和钢筋 直径的 35 倍。

4.3.3.3 圈梁截面高度不应小于 120mm，最小纵筋 4φ10，最大箍筋间距200mm。

4.3.4 砌体工程应符合下列基本规定

4.3.4.1砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在 皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的 标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，当第一层砖水平灰缝大

于 200mm 时，应先用细石砼找平。砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。

4.3.4.2砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要 求后进行。

4.3.4.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。

4.3.4.4设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不 应采用无筋砖过梁，过梁每边支承长度不应小于 240mm。砌体中的预埋 件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过 300mm 的洞 口，应砌筑成平拱或设置过梁。

4.3.4.5 砌体施工质量控制等级，应符合 GB50203-98 第 2.0.18 的规定。

4.3.4.6砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规 定：每一楼层或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至 少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，以龄期为 28 天的试块抗压试验 结果为准。

4.3.4.7当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌 体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：

4.3.4.7.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

4.3.4.7.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

4.3.4.7.3砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌 体强度。

4.3.5 砌体砌筑时应符合以下要求

4.3.5.1 砌筑砖砌体时，粘土砖应在砌筑前 1 天浇水湿润，砌筑时一般以水侵入 砖四边

1.5cm 左右为宜。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌 筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.3.5.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

4.3.5.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％，竖缝不得出现透明缝，严禁 用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不应小于 8mm，也不应大于 12mm；加 气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。

4.3.5.4 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

4.3.5.5 后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，拉接筋沿墙高每 500mm一道，每道不得少于2φ6钢筋，埋入长度每边不得小于 600mm,末端应有90度弯钩。

4.3.6填充墙尚应符合下列要求

4.3.6.1用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌 烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于 200mm。

4.3.6.2填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60°左右，砌筑砂浆应饱满。

4.3.6.3砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置 2Ф6mm 的拉筋，伸人填充墙内长度，一、二级框架应沿 墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的 1/5 且不应小于700mm。

4.3.6.4 加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置 2Ф6mm 钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于 500mm。

4.3.6.5 加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并 应不小于 150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置 2Ф6mm 钢筋或 Ф4mm 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于 500mm。

4.3.6.6不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气砌块也不得与 其它砖、砌块混砌。

4.3.6.7 底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇混凝土柱。

4.3.7 砼小型空心砌块工程检查要点

4.3.7.1 进入施工现场的小砌块在厂内的养护龄期不得少于 28 天，并必须持有同 一厂家的出厂合格证(合格证上标明生产厂家名称、型号、规格、产品等 级、强度等级、密度等级、批量和生产日期)。承重小砌块最小外壁厚30mm，最小肋厚 25mm。

4.3.7.2除框架填充内墙、住宅和其他民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级 小砌块外，其他工程部位均应采用不得低于一等品等级的小砌块。

4.3.7.3 多层砌体结构抗震一般规定七度设防时，多层砌体房屋不应超过七层总高度不应超过21m，底框房屋不应超过六层和19m。

4.3.7.4 对室内地面以下的砌体。应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥 砂浆砌筑；五层及五层以上民用房屋的底层墙体，应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。

4.3.7.5 墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘小砌块平、立面排列图。

4.3.7.6 单排孔小砌块上下皮砌块应对孔、错缝搭接砌筑，灰缝应饱满，砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作出 凹缝，凹进墙面 2mm。

4.3.7.7 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝 的砂浆饱满度不得低于 80%，不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度末 达到设计要求 70%，不得拆除过梁底模，水平灰缝的厚度和垂直灰缝的 宽度应控制在 8 一 12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm，严禁用 水冲浆灌缝，当垂直灰缝大于 20mm 时，一般可采用 C20 细石混凝土灌 缝。

4.3.7.8 个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于 90mm（轻骨料砼 120mm），当小于 90mm（120mm）时，应在水平灰缝中设 2Φ4 点焊网片，网片长度不小于 800mm。但无论何种情况，竖向通缝不得超过两皮小砌块。双排孔小砌块应 错缝搭砌，搭接长度不应小于 190mm。

4.3.7.9 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用，施工期间最高温度超过 300，砂浆必 须分别在 2h 和 3h 内用完；砂浆稠度，用于普通砼小砌块时宜为 50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为 70mm。

4.3.7.10承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑，隔墙和 填充墙顶面和上部结构接触处应用一皮实心混凝土砌块楔实。但房屋 顶层内隔墙顶应离该处屋面板板底 15mm，缝内用 1：3 石灰砂浆或弹 性腻子嵌塞；严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块 砌筑承重墙体；严禁使用外表明显受潮的小砌块进行砌筑，阴雨季节 应采取防雨措施。

4.3.7.11不得在已砌筑墙上打洞凿槽；严禁在小砌块墙体中预留水平沟槽；水、电、煤气管道、箱盒、门窗均应在墙体砌筑时预留或预埋，一般可采用专用留槽砌块；门窗预埋铁件、预埋木砖、管道卫生洁具支架预埋 件以及开关、插座预埋处，周围应采用 C20 混凝土灌实。

4.3.7.12施工设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面距离不应小于 600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

4.3.7.13砌体内不宜设置脚手眼，如必须设置时，可用 190×190×190mm 小砌块侧砌，利用孔洞作脚手眼，砌体完工后用 C15 混凝土填实。下列部 位不得设置脚手眼。

4.3.7.13.1 过梁上部，与过梁成 60 度角的三角形及过梁跨度 1/2 范围内；

4.3.7.13.2 宽度不大于 800mm 的窗间墙；

4.3.7.13.3 梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；

4.3.7.13.4 门窗洞口两侧 200mm 内和墙体交接处 400mm 的范围内；

4.3.7.13.5 设计规定不允许设脚手眼部位。

4.3.7.14内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎；墙体临 时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度 2/3；接槎部位宜延至门窗洞口。

4.3.7.15为防止顶层墙体开裂，应在顶层窗台下设置钢筋混凝土窗台梁，顶层 纵横墙应每隔 400mm 高度加设通长Φ4 点焊钢筋网片。

4.3.7.16每一层楼或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组试块。

4.3.7.17常温条件下的日砌筑高度，普通砼小砌块控制在 1.8 米内，轻骨料砼小 砌块控制在 2.4 米内。

4.3.7.18 7度设防时，六层小砌块房屋应在外墙四周、楼梯间四周和各内外墙 交接处设置芯柱，其中外墙四角灌实5个孔，楼梯间四角内外墙交接处灌实4个孔，内墙交接处灌实 3—5 个孔；顶层各内外墙门、窗洞两 侧宜加插筋芯柱，灌实1个孔。顶层所有横墙和端开间内纵横每隔 2—3 个孔洞，设双孔插筋芯柱。

4.3.7.19芯柱应符合下列构造要求：

4.3.7.19.1 芯柱截面不应小于 120mm×120mm，混凝土强度 C15。

4.3.7.19.2芯柱每孔内插竖筋不小于1Φ12，上下与圈梁锚固，锚固长度大于500mm，上下楼层钢筋可在圈梁上部绑扎搭接，搭接长度不小于40d并不小于 50mm。

4.3.7.19.3 芯柱应沿房屋全高贯通。并与各层圈梁浇注成整体，若采用预制楼板时，在芯柱位置处的每层楼板应留缺口或浇一条现浇板带，以保证芯柱贯通。

4.3.7.19.4 在楼面或圈梁面砌筑第一皮小砌块的，应用开口砌块砌出清扫孔，芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于lMPa时方可浇灌，应连续浇灌至离芯柱最上一皮小砌块顶面 50mm 止，不得留施工缝。

4.3.7.19.5 芯柱混凝土的实际灌入量严禁小于计算需要量。

4.3.7.20钢筋混凝土芯柱与墙体相接处，应沿柱高每隔 600mm在水平灰缝内 设置Φ4 点焊网片，网片伸人墙内不得小于 600mm；对框架填充墙，应沿柱高每隔 600mm 预留 2Φ6 钢筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于 600mm。

4.3.7.21圈梁高度不应小于 150mm，混凝土强度不低于 C15，圈梁下一皮小砌 块必须采取有效封底措施；山墙及横墙圈梁的钢筋应弯入纵向圈梁内，弯入长度满足 35d 和 500mm。

4.3.7.22小砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始先退后 进，形成 200mm×200mm 的凹凸槎口。柱墙间用 2Φ6 拉结筋拉结，间距 600mm，每边伸入墙内长应为 1000mm。

4.3.7.23填充墙施工还应符合下列要求：

4.3.7.23.1 填充墙厚度不得小于 190mm，90mm 厚的填充墙用于厨房、卫生间隔 断。

4.3.7.23.2填充外墙第一皮小砌块孔洞必须用 C20混凝土填实或丁砌 3皮 C20 实心混凝土块。

4.3.7.24 填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补 浆勾缝，压实后呈凹缝。粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径 为Φ0.5，菱形网孔边长 20mm 的钢丝网，网宽为缝两侧各 100mm。

4.3.7.25 墙体下列部位，应用混凝土灌实砌块孔洞：

4.3.7.25.1当设计标高±0.00 以下墙体用小砌块砌筑时，小砌块孔洞应全部用不 低于 C15 的混凝土灌实。

4.3.7.25.2 楼板支承处如无圈梁时，板下应砌一皮 C20 混凝土实心砌块或用不低 于 C20 混凝土填实一皮砌块。

4.3.7.25.3 主次梁和悬臂梁板支承处应设置混凝土垫块、实心砌块或用 C20 混凝 土进行局部填实，填实范围应符合设计要求。

4.3.7.26预制钢筋混凝土楼板与屋面板在墙上或梁上的搁置长度不应小于

80mm；雨蓬梁宜与圈梁联结，否则应在门口两侧各加一个插筋芯柱，与上下圈梁锚固。

4.3.7.27 层顶女儿墙应采用现浇钢筋混凝土，如采用钢筋混凝土斜屋面时，应在屋面板外侧设置保温隔热层。采用钢筋混凝土平屋面应同时设置隔热层和保温层，还应设置分隔缝，屋面的表面或架空层表面应做成白色或银白色。

第五篇：工程质量检查制度

阳光青城二期项目01#、02#、04#楼

质量、安全生产

管理制度

编制单位：南京八百建筑安装工程有限公司

质量检查制度

为了质量管理工作的有效运行，确保工程质量，打造精品工程，制定工程质量检查制度。由项目部组织各部门和专业人员对已完工程质量进行定期、日常检查和专项质量检查。

1、定期检查制度

项目部成立质量检查组对已开工工程进行每月一次全面质量检查和每周一次的质量检查，由项目总工程师组织，包括工程部、安质部、计划部、试验室、物资部、设备部等部门负责人等参加，检查结果作为验工计价依据，质量检查覆盖率100%。

2、不定期及日常检查制度

项目部及工区技术人员和质检人员进行不定期和日常施工质量检查，夜间施工必查，要认真检查，严格控制施工质量。在进行质量检查时，必须采取测量检查和目测检查相结合的方法进行，并形成检查记录。对发现的问题，要做到“四有”，即有分析、有措施、有落实、有验证，禁止不合格工序转入下道工序。

3、专项检查制度

对重要工序、关键质量控制点施工、隐蔽工程进行专项检查，由项目部总工程师组织安质部与工程部进行检查，工程部应先行自检并填写工程检查证有关内容，备齐有关资料，首先通知内部质量检查工程师检查签证，后送监理工程师进行检查和签认重要工序、隐蔽工程检查证，否则不得隐蔽或进行下一道工序的施工，以确保工程质量。

各级管理人员，无论是否参加定期的质量大检查与否，凡到工地布置、指导、检查工作时，均应对施工质量进行检查，发现问题及时提出处理意见，督促及时改进。

质量教育培训制度

为加强工程质量管理、规范和明确质量管理行为和职责，提高工程质量，实现业主对工程质量的要求，为其提供满意工程。根据我公司有关工程质量方面的文件、项目部部质量管理文件特制定本质量教育培训制度。

一、指挥质量教育培训内容及要求

1、全员学习与质量有关的法律、法规、验标及质量管理办法；

2、全员了解每月施工现场的施工质量现况；

3、及时通报事故案例、警示全体人员；

4、定期、不定期对管理干部进行质量管理知识培训。

二、质量教育形式

1、利用安全会议形式进行“质量重于泰山”宣传教育；

2、现场观摩学习；

3、开展质量管理交流会、专题会；

4、组织参加质量事故案例专题会议；

5、开展质量知识竞赛。

三、项目部每月进行一次质量管理培训

1、各单位对新工人必须从新进行技术交底并各讲解清楚；

2、项目部、施工队必须坚持质量教育：

①开工前管理人员教育：开工前组织经理部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任状》。②施工人员入场前教育：工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工、质量工程师、栋号工程师进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。

③作业队生产、技术、质量等管理人员教育：施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。

④重要工序施工前交底教育：在每道工序开始施工前，由栋号工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。⑤教育培训目的、效果：全体职工群众质量教育和本岗位操作规程学习率达到100%；主要质量负责人、质量管理人员、专职质检员持证上岗率达到100%；新进行人员质量教育率100%；作业队伍、劳务组织、临时工质量培训率100%。

3、各单位每月建立质量教育培训周，通过知识竞赛、专题讲座、事故案例分析等教育活动来提高全员的质量意识。

安全生产责任制度

为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员安全生产的责任，保障职工在施工作业中的安全和健康，特制定本责任制。

一）项目经理责任

1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。

3、在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

4、健全和完善用工管理手续，录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

6、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

7、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（二）项目技术负责人责任

1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

2、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底。

3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行。及时解决执行中出现的问题。

5、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时 上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

7、参加每月的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

8、贯彻实施业内资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。

9、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

10、加强外包平米包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。

（三）安全人员责任

1、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查各分包队范围内责任制的执行情况。

2、制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。

3、协助领导组织安全活动和检查。制定或修改安全生产管理制度，负责审查项目内部的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。

4、对广大职工进行安全教育，参加特种作业人员的培训、考核，签发合格证。

5、开展危险预知教育活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。项目部每周一次、班组每日一次。

6、参加施工组织设计、会审；参加安全技术措施、文明施工措施、施工方案会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。

7、参加暂设电气工程的设计和安装验收，提出具体意见，应监督执行。参加自制的中小型机具设备及各种设施和设备维修后在投入使用前的验收，合格后批准使用。

8、协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的现象，要及时汇报领导，督促解决。

9、鉴定专控劳动保护用品，并监督其使用。

10、凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及上级的安全管理规定，发现问题立即改正。

11、督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导工人正确使用。

13、参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见、采纳安全生产的合理化建议，保证安全生产保障体系正常运转。

14、在事故调查组的指导下，组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。

（四）项目工长、施工员责任

1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。

2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行为。

3、经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

4、每周或不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

5、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训；若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。

6、发现因工伤亡或未遂事故要保护好现场，立即上报。

（五）项目班组长责任

1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。

3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。

5、认真做好新工人的岗位教育。

6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导

（六）项目工人责任

1、认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

4、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。

5、发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。

6、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7、有权拒绝违章指挥或检查。

施工现场治安保卫制度

一、施工现场要建立门卫值班室和巡逻护场体系，配合治安保卫人员，门卫人员应佩带值勤标志。

二、要加强对外地民工的管理，掌握每人思想动态，及时进行教育，非施工人员不得留宿，特殊情况要保卫工作负责人批准同意。

三、治安保卫人员应每月对职工进行一次治安教育，每月组织治安保卫检查，检查施工现场的治安情况，发现隐患及时督促整改，并记录在册。

四、教育所属施工人员遵纪守法，施工现场不得打架斗殴，不得从事盗窃、窝赃、销脏、赌博、酗酒等违法犯罪活动。

五、施工现场发生各类案件和治安灾害事故，要立即报告并保护现场，配合工安机关侦破。

六、随带民工家属，须经项目部保安人员同意，方可住宿，严禁将小孩带入现场，严禁招用来历不明人员和男女混居。

七、凡工地招用外来人员，必须检查三证（身份证、务公证、暂住证、女性持计生证），证件不齐或无证人员一律不得招用。

八、违反制度轻微者，按《治安保卫工作条例》有关规定处罚，情节严重者送公安机关追究法律责任。

安全生产教育培训制度

为落实安全生产有关安全教育培训要求，规范安全生产教育培训管理，提高工人安全知识水平和实际操作技能，保证安全教育培训工作有序进行，特制定本制度。

1、项目主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的安全培训和考核，由项目部组织进行。

2、其他作业人员的安全培训和考核，由安全员负责组织进行。

3、作业人员培训主要内容包括：

（1）国家有关安全生产的法律、法规和标准。（2）项目部安全生产管理制度及职责。（3）安全管理、安全技术、职业卫生等知识。（4）有关事故案例及事故应急管理等。

4、作业人员考核主要内容包括：

（1）国家有关安全生产的法律、法规和标准。

（2）本岗位的生产特点以及易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质、危害、预防措施和急救措施。

（3）本岗位的各项安全生产规程和管理制度掌握情况。（4）本岗位的各类安全装置的使用及其维护保养方法。（5）本岗位的劳动保护用品（器具）和急救器材的使用方法。

质量安全事故处理制度

为了保证职工因工伤亡事故及时、准确地进行报告、调查、处理和制订并采取防范措施，确保安全生产，制定本制度。

第一条凡本项目职工在生产区域内发生的与生产或工作有关的工伤事故的报告、调查、处理的适用本制度。

第二条.工伤事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

第三条.职工伤亡事故，按事故严重程度，分为四类： ⑴．轻伤事故：指职工负伤后休一个工作日以上，构不成重伤的事故。

⑵．重伤事故：按劳动部有关法律法规执行。⑶．死亡事故：指一次死亡一人以上的事故。

⑷．重大死亡事故：指一次死亡三人以上（含三人）的事故。第四条.职工发生重伤事故后，负伤者或最早发现者，应立即向项目经理报告，项目经理接到报告后，应通过电话或其他快速方法将事故简况报告公司安全部；公司安全部视伤害程度及事故性质报告行业主管部门和安全生产综合监督管理部门。报告事故简况，力求准确。

第五条.项目部对已发生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真及时、准确地调查报告，并对事故调查的全过程负责。

（1）轻伤事故：由项目分管经理负责组织调查，查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写《伤亡事故登记表》将登记调查表及时报到公司。

（2）重伤事故：由项目部负责人组织调查组，公司安全部派员参加。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，拟定整改措施。由项目部填写《职工死亡、重伤事故调查通知书》于事故后10日内报公司，公司呈报行业主管部门和安全生产综合监督管理部门。

（3）死亡事故：由行业主管部门和安全生产综合监督管理部门进行调查。调查组必须对事故现场进行勘察，拍照或者录像。收集伤亡事故当事人、现场有关人员的陈述和证言，索取有关当事人、生产、技术和诊断资料。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见。项目和公司应积极配合事故调查组的工作。

第六条.发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护好现场。如因抢救负伤人员或为防止事故扩大而必须移动现场设备、设施时，现场领导和现场人员要共同负责弄清现场情况，做出标记，并画出事故的现场图。

对故意破坏、伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的依法追究法律责任。

第七条.事故现场调查结束后，依照批准程序方可清理现场。（1）轻伤事故现场清理，由项目经理报经公司安全生产管理部门批准。

（2）重伤事故现场清理，由公司主管经理批准。（3）死亡事故现场清理，由公司报请事故调查组批准。第八条.对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有严肃处理不放过的“四不放过”原则进行。

第九条.对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严重程度，分别给予经济处罚，行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事处罚，按公司《安全生产奖惩制度》的规定执行。

第十条 有下列情形之一的事故责任者，应给予处罚或处分，对触犯刑律的，追究其刑事责任。

（1）玩忽职守，违反安全生产责任制，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律而造成事故的。

（2）扣压、拖延执行“安全隐患通知书”造成事故的。（3）设计不符合国家技术规范和安全规定，致使设计本身有缺陷或工艺不合理而造成事故的。

（4）对新工人或新调换岗位的工人不按规定进行安全培训、考核而造成事故的。

（5）组织临时性任务，不制定安全措施，也不对职工进行安全教育而造成事故的。

（6）分配有职业禁忌症人员到禁止其作业岗位工作而造成事故的。

（7）因设备、设施、工具有缺陷或原材料、辅助材料不合格而造成事故的。

（8）生产（施工）场地环境不良而造成事故的。（9）因不按规定发放和使用劳动防护用品而造成事故的。第十一条 对事故责任者的惩处，要同本人见面，要及时宣布，并归入惩处者本人档案。

第十二条 对事故责任者的惩处，如受惩者不服，有权向上级领导机关申诉。

第十四条 为了正确地记述、反映各项目部安全状况、，掌握事故发展趋势，判断和确定问题范畴及探查事故原因，更好地、有效地做好事故预测、预防工作，各单位应准确、及时的将“事故统计报表”报公司。

“事故统计报表”不能按时报出的，必须申明理由。第十五条 职工伤亡事故的处理，需按下列规定批准后方可结案。

（1）伤事故由项目部提出处理意见，公司安全部批准结案。（2）重伤事故由项目部填报“职工伤亡事故结案处理审批表”经公司生产副总经理批准结案。

（3）死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报上级主管部门批准结案。

第十六条 重伤和死亡事故应建立事故档案，应归档的事故资料如下：

（1）职工伤亡事故登记表；（2）职工死亡、重伤事故调查报告；（3）现场调查记录、图片、照片；（4）鉴定、勘察记录及试验报告；（5）物证、人证材料；（6）直面、间接经济损失材料；（7）伤者的自述材料；

（8）医疗部门的诊断过程及结果；（9）处分决定文件；

（10）事故调查人员的姓名、职务。

安全隐患整改制度

1.项目部建立隐患整改、检查、登记、销案台帐。

2.项目部和班组的各项安全检查，对查出的隐患要认真对待,及时采取措施消除隐患,使作业场所和各项设施符合安全施工要求。

3.隐患整改要落实责任人，定措施、定完成期限；整改责任人必须按期、按规范要求认真执行整改，并及时反馈落实整改情况，不得进行假整改或推迟整改完成期限。

4.隐患整改完成后，项目部或班组有关执行人员应及时填写整改回单，项目部接到回单后，应立即派人进行检查验收，确定整改落实的结果，填写检查验收记录。

5.项目检查人员在实施检查过程中或日常工作中发现不安全因素时，可视其危险程度，都有下发隐患整改通知的权力。

6.凡不认真进行隐患整改或拖延整改时间、不及时填写整改回单的班组和执行人，项目部一经查处将给予从重处罚，因整改不力而酿成严重后果造成工伤事故发生的，除给予处罚外还将追究其法律责任并清退出场。

7.对予能及时发现隐患排除险情避免了严重事故后果发生的有功人员，项目部将给予相应表彰和奖励。