彩印质量管理整改方案（推荐阅读）

第一篇：彩印质量管理整改方案

彩印质量管理整改方案

11月7日，彩印车间召开质量会议。以10月27日夜班机组发生的质量事故为例，制订出有关质量检验制度的整改措施，要求工人严格遵守印刷质量检验制度，确保杜绝类似质量事故现象的再次发生。

一、首件检验制度

1、装版印刷前检查生产工程单，检查无误后装版上机。校版过程中，同时调整墨色，印出产品进行首检。

2、对首检样张进行《首件检验卡》中的墨色，版芯，套印，咬口，网点还原，图像文字，版面以及切口的各项指标进行检查。

3、首检员对机长检查后的印刷件再依照检验程序进行一次认真的互检，合格后填写《首件检验卡》。

4、印样合格后交付质检员检验。

5、质检员检验合格后，方可进行批量印刷。

二、过程检验制度

1、同一批次的产品印数在1000张以下时，抽检印样不少于20份，印数在1000张以上时，每印200张抽一份印样，与首件样本进行版面，墨色，套印的检验，确保质量合格，并填写《质量检验记录卡》，以便跟踪质量情况。

2、认真操作印刷机械，要求达到批量产品墨色统一。机长根据印刷品墨色条件，控制好喷粉的数值，避免蹭脏和粘连的现象产生。

3、每一单印刷品印刷结束后，认真按照生产工程单填写半成品的《产品流转卡》，数量准确交下道工序生产。

三、监控制度

车间主任以及质检员，每日不定时对生产机台进行抽检，如果有违反检验制度的个人和机组，将进行处罚。

第二篇：焊接质量管理整改方案

焊接质量管理整改方案

基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提高现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手：

一、建立焊工奖罚制度

二、现场焊接搭设防风蓬

三、冬季施工焊口预热到15°C以上

四、避免出现焊口错边情况

五、严格按照要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制

六、建立焊工台帐，加强焊工管理

七、落实焊工责任，提高焊工积极性

八、避免母材电弧擦伤

九、设备进出口管线的悬臂及时做好支架

十、焊口标识及时书写

十一、经常给焊工、管工开会讲质量的重要性

十二、预制完的焊口做好保护工作

十三、及时做管子的刷漆标识

我们会坚持按照这个方案执行，请甲方及监理监督。

安装一队09年1月4日

第三篇：塑料彩印企业成本管理之质量管理

塑料彩印企业成本管理之质量管理

根据QS要求，对产品质量制定出各项管理制度和设定质量管理机构，对本企业的产品质量进行管理。质量管理除原材料和各类仪器的管理外，最关键的还是在生产过程中进行系列管理。如何去深入实际，跟踪管理，应做到以下几点：

一、对质量责任人的要求

每位职工都是质量责任人，生产者直接对质量负责，即是生产人，又是质检员，各工序对本工序使用的原材料或上道工序的半成品料实施检验，发现问题及时反映，如不反映，把质量带入自工序，流到下道工序，所造成的损失，负连带或直接责任。如：印刷时发现原材料不合格而进行印刷，造成损失由印刷责任人负责。复合不把印刷残次品挑出来而直接复合流入制袋，制袋挑出，则复合和印刷共同负责该废品的质量问题，制袋工残次品没有及时挑出，质检员也没有发现，出厂后用提出。质检员与制袋工序共同承担责任。

二、责任人的奖罚要求

按生产的残品的数量、重量和情节轻重进行罚款、留岗察看、开除、罚款金额严重与否，与产品数量、重量、损失金额的原值赔偿。在生产过程提出有利于质量控制和改进效果成效确定奖励金额。奖罚制及金额数量可根据本企业的实际情况制订。

三、质量管理要求

1.质检：

质检对原材料的电晕处理面、尺寸、重量、表面的外观等汇同仓管人员实施检验。质检对生产过程中实施全面质量监控，对印刷品、复合品、制袋、分切产品实施一票否决权，严禁不合格品流入下道工序，杜决了厂；如出现工作失职将残品发出给用户造成经济损失由责任全部承担。

2.班长责任：

各班班长应对产品品质负有直接责任，班长即工序生产的组织者又是工序的检验员，对原材料，对上道工序产品要检验，对本工序生产的产品实施质量和损耗的严格控制，监督协调本班人员生产出合格产品。

四、质量分析会要求

定期限召开质量分析会，参加人员为质检负责，相关工序的班长和班员，内容为近期各工序出现的质量问题分析，对质量分析会提出的问题要有措施，会议要求有记录，并定期对影响质量问题的因素进行整改，落实和检查。出现产品质量的，是技术方面的原因，可对技术方面进行讨论，如解决不了的上报厂部，厂部可根据情况定期聘请专家进厂指导。

五、生产过程质量管理要求

1.生产前原料质量确认

投产前班长检验员应对所领用物料进行质量确认，并在生产操作单上签字，做到不合格的物料不投产。

2.过程质量检验

质量检验部门应对各过程产品依质量标准及检验规程的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保半成品质量。

3.质量检验人员在检验过程中发现质量异常时应及时反映给生产主管，以找出原因加以解决，直至质量合格。

4.各生产工序自主不定期检查，确保本工序质量，做到不合格半成品不转入下一工序。

5.生产车间主任有督促所属确实实施自主检验的责任，随时抽检所属各过程质量，一

旦发现有不良或质量异常时应立即处理外并追究有关人员的责任。以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

六、成品质量管理要求

成品质量检验：成品检验由质量检验科负责，检验人员应依据质量标准及检验规程的规定实施检验。根据检验结果签发合格证和不合格证。

七、质量异常反应及处理要求

1.原材料质量异常反应及处理

原材料进厂检验后不合格，应及时进行隔离，标贴不合格证由供应部通知送货单位作退货处理；如：印刷有本公司标识的产品应在本公司内三方监督销毁。

2.过程产品质量异常反应处理

（一）过程产品与成品在各项检验的执行过程中或生产过程中发生有异常时，应

立即向生产主管反应，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

（二）制造部门在生产过程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良

品应做标记，以便最终去除。

3.成品质量异常时应做隔离处理并做好记录。

第四篇：质量管理整改报告

混凝土有限公司质量 管理考评整改报告书 2014年7月1日

根据2014年5月16日贵站对我单位进行的监督检查过程中发现的问题，我单位现已进行整改。整改内容如下，望贵站继续监督检查并给予指导：

一、在管理制度和岗位责任制等方面，我公司经过组织学习讨论发现，确实存在诸多欠不完善之处，并主要集中在实验室的管理上，经多方面总结归纳，实验室制定了如下管理规章制度：

(一)试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度：

1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4、5、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6、7、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8、9、不得带电作业，电源线应排列整齐。仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

11、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

12、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

13、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

（二）试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时

上报有关领导。

4、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

5、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

6、7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准。

8、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、温湿度等），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

9、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理和审核。

（三）原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。

3、4、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资

料室，并向资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

（四）试验仪器、设备管理制度1、2、3、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、5、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等。严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果做出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、8、试验仪器、设备的使用环境应符合国家检验标准的有关要求。各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

（五）试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。篇二：质量管理体系整改报告

质量管理体系整改报告

受xx省经贸委产业政策处委托，xx省汽车行业专家组于 xx年x月16日至17日，对我司进行生产条件现场考核。考核组认为：我司的管理体系文件、产品技术文件、检验文件和记录完整，人员、厂房、生产设备和检验设备已基本配置齐全，生产条件符合国经贸产业（2001）1242号文件及附件一的考核要求。但专家组就现有质量管理体系与现行产品特点不太相适应，过程控制、第三层次作业文件不够完整、记录数据不够完整等方面提出了考核意见，针对上述问题，整改措施如下：

为了产品质量提高，过程控制有效，请各相关部门严格按照整改要求完成整改。编制/日期： 审批/日期：篇三：质量整改报告

质量整改报告

鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:

一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有：

（1）全体员工质量教育。

规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。

形式：培训教育。内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。

作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。

（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。

可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。

（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。

二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：（1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。

（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5（3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。

三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月）

质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。

通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。

四、制度化，规范化，标准化阶段

通过几个月的整改和完善，基本可以形成符合目前实际情况的质量管理体系，各部门和各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人力资源部编写各部门部门职责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度，提高员工的工作积极性，是公司进入良性循环的发展模式，通过绩效考核对职能部门和岗位进行工作优化，达到人事相宜。其次，生产系统应导入ie管理(工业工程管理),设计合理的价值流图和工位分析，使生产效率进一步提高，员工的工作进一步标准化，从而减少员工的劳动强度和出错的几率。最后，要重视员工专业技能的培养，使员工操作熟练，准确，达到标准化作业。为以后的标准产能和定额管理做好准备。篇四：质量提升整改报告

压缩天燃气有限责任公司 关于质量提升工作的整改情况报告 前段时间，2013年“质量监管、质量提升”专家督导巡查组对我天瑞压缩天燃气有限责任公司的质量提升工作进行了检查，并就检查过程中发现的有关问题提出了整改意见。我公司高度重视专家组在检查过程中发现的问题，综合专家组提出的整改意见以及天瑞公司自身实际情况，公司做出如下整改措施：

一、缔造卓越的企业质量文化

企业文化指的是企业的人文环境或个性，涵盖组织的行为习惯、价值观念和主张，融入员工的日常思维和价值观之中，从而影响、引导着员工的工作行为规范和接受事物的准则。企业质量文化是企业文化的一部分，它是企业中每一个员工对质量的观念和立场、产品质量价值体现的理解和衡量质量所持的尺度。企业文化不是一蹴而就的，是企业历史的积淀，企业质量文化也一样，需要通过刻意的培养，历经长时间的积累沉淀而成。质量管理要靠广大员工的强有力的执行去体现它的效用，但并非只要有人按程序去执行，用教条、工具和数据去管制和控制流程，质量管理系统便可发挥出理想的效果。实践证明：质量管理成效的高低，不单是要依赖员工的切实到位的执行力，还有赖于企业的质量文化的高低。作为企业文化的子系统，完善的企业质量文化应该包括：树立客户的观念，以客户的立场和角度来理解质量和要求质量；尊重质量标准，掌握和理解质量标准；质量是整个企业每个人的工作，而不是质检部门或质管部门的工作；质量是生产制造

出来的，而不是检验、监控出来的。

因此，我公司就缔造企业文化方面在今后的质量提升工作中主要做好以下几个方面：

1、公司领导是质量成功的关键，有力的质量管理的领导对形成质量文化十分重要。推行质量诚信，建设质量文化，唯有高层领导的重视和支持才能奏效。领导以身作则、率先垂范、严格要求、有力支持以及高尚的人格力量，对质量文化的形成十分重要，高层管理人员要具有战略眼光，率先成为质量文化的忠实体现者和执行者。

2、尊重员工，以人为本质量文化建设的实质是人的建设。要发挥员工积极性、主动性、创造性，尊重人、关心人、爱护人，充分注重员工需求、行为及情感，使每个人成为自己所在岗位的质量责任主体，让员工自觉地把自己的行为与产品质量、服务质量，与个人的发展、企业的命运联系在一起，真正体现以人为本的价值，把员工视为合作伙伴和服务对象，而不是达标的工具和阶梯。3．提升企业整体素质。企业整体素质的提升是确保产品质量的基础，更是创建优秀质量文化的保证。人、机、料、法、环等各个环节均需要整体改进和不断提高，创造有益于质量稳定的和谐氛围。需要强调的是，只有通过各级、各层次的全员质量教育、学习、培训方能推动质量意识形成，提高质量工作的自觉性。人的质量决定工作质量，工作质量决定产品和服务质量，高素质的员工队伍是组织发展和兴旺、产品卓越的关键因素。4．完善规章，健全机制。文化决定寿命，制度规范行为，机制保证 活力。良好的规章制度是确保组织及其成员受控的保证，并能规范员工的工作行为。组织一定要系统策划、科学建章，建立一套质量工作技术规范和管理规范，并纳入到质量管理体系中，且不断动态完善，确保其充分性、适宜性和有效性。同时，要加大对规章制度执行的监督检查，对有法不依、执法不严要实施正确的管理导向，完善约束和激励制度，健全评价和激励机制。5．与时俱进，不断创新。世界经济一体化、知识经济发展给质量工作带来契机和挑战。理念趋同、统一标准、关注环境建设和生态保护是质量文化发展的大趋势。顾客满意、预先承诺、全寿命周期质量保证、质量终身责任制、终生学教已成必然。为此，要强化质量管理创新，建立特色质量文化。

二、强化现场质量管理的实施

强化现场质量管理主要工作包括：

对现场作业人员的管理。明确作业人员的质量权责；提供培训或采取其它措施，确保作业人员的任职能力；组织开展团队活动，促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。

对设备设施与物料的管理。明确设备设施的维护保养规定与工作的开展；制定设备设施的操作规程；监控设备设施的状态管理；明确物料的标识管理；完善物料在储存、搬运过程中的防护工作；核算物料的消耗定额。

对作业环境的管理。开展现场管理，确保作业人员健康、安全、积极向上的工作环境。

对作业技术工艺的管理。明确操作规程、作业指导书、技术文件、工艺卡等规范；确保作业人员理解和掌握工艺规定和操作要求；严格按照技术工艺要求作业。天瑞压缩天燃气有限责任公司

二○一三年八月二十三日篇五：质量体系审查整改报告 xxx医疗器械有限公司 质量体系审查整改报告

省药品食品监督管理局： 2010年12 月29至 12 月30日，xx省药品食品监督管理局及市县药品食品监督管理局的领导和专家对我公司按《一次性使用无菌医疗器械产品（注、输器具）生产实施细则审查评分表》进行了逐项审查验收，在审查中共发现18个一般性不符合项，0项重点不符合项，打分系数91.86%。审核组给予我公司质量管理体系进行了客观、公正、合理的评价，认为我公司质量管理体系的建设和运行符合标准和《实施细则》的要求，达到了换证条件，同时审查组也中肯地指出了我公司体系建设和运行过程中存在的问题和不足，并提出了指导性要求、意见和建议。针对审查组发现的问题和提出的要求和建议，我公司领导高度重视，及时向公司各级管理人员作了通报，召开专题会议，认真分析审查中发现的各不符合项，研究部署落实部门分工和整改时间安排。会后，我们针对发现的问题和整改要求，对照《无菌医疗器具生产管理规范》（yy 0033-2000）、《一次性使用无菌医疗器械产品（注、输器具）生产实施细则审查评分表》、《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》等有关法律法规、标准及公司规定进行了全面认真的核查，制定了相应的整改计划和整改措施，并认真实施和审查验证。现将整改情况报告如下：

一、整改计划的策划阶段：

（一）加强领导，成立整改领导小组，为整改工作的顺利进行

提供组织和资源保证。

为确保整改工作的顺利进行，公司成立了由管理者代表任组长的整改工作领导小组，负责不符合项整改工作进行督促、指导、审查和考核。成员质检部、生产部、技术部、机电部、采购部、人力资源部等部门和各车间负责人组成。

（二）明确目标，分解任务，确保整改工作的顺利开展。整改工作领导小组召开专门会议，研究和部署整改具体工作，下发了《xx省xxxx医疗器械有限公司质量体系审查整改报告》，制定了《不符合项整改计划及要求》，将18项不符合项逐项分解落实到有关部门和人员，限定了不符合项的原因分析和提出建议整改措施的时间，指定了责任人和跟踪验证人，完善了管理措施，明确了时间要求，使准备工作从组织上得到落实，保证整改工作的顺利开展。

（三）正视问题，分析的原因，提出采取纠正和纠正措施建议方案，提高体系运行的符合性。

根据审查组提出的18项不符合项，我们认真调查并分析、查找和确定造成不符合的原因，采取有效手段进行了纠正，并有的放矢地制定了切实可行的的纠正措施，从根本上消除了不符合产生的原因，防止不符合的再次发生。并举一反三，对与发生不符合项类似、相关的地点、区域、条款、要素等进行了类比复核，切实发挥了纠正措施的辐射作用，提高了整改的覆盖面和有效性，取得了持续改进的效果。

1、现场检查发现的问题： 审查组通过现场检查共发现18项不符合项，具体情况见表一： 表一：现场检查发现的问题汇总表

2、对不符合项的原因分析及整改措施的策划：

我们分别从体系策划、体系运行和体系审核监督等三个方面进行分析，审核是否有相应的规定，是否执行了相应规定，执行是否到位、是否保存了相关记录等。

第五篇：质量管理方案

质量管理方案

当今服装市场竞争日益激烈，消费者对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在激烈的市场上占有一席之地显得尤为重要。而企业生产出产品的质量水平与企业建立的质量管理模式息息相关。针对服装的质量管理与控制，我们选择的质量管理模式是全面质量管理模式。全面质量管理内容包括：产品质量，服务质量，企业内部工作流程的质量。针对这一模式提出以下措施：

（一）针对产品质量采取的措施：

产品的质量主要取决于两个方面：服装厂车间技术人员的水平；生产服装的机械自动化水平。但影响产品质量的水平绝大程度决定于服装厂车间技术人员的水平。

1）对于服装厂车间技术人员录取进行生产部门主管进行严格把关，对车间技术人员的录取实行两次考核。第一次考核目的选出有资格参加企业车间技术员培训的课程的人员。将选出的人员进行长达一个月的车间技术水平培训，培训工作由各车间的组长与主管负责，完成一个月培训后由各车间的主管及组长经过通过一些技能考核选出可成为企业正式员工的人员。

2）成立质量检查小组。

质量检查小组概况

能增强每个质检人员的责任感，而且能吸引其他员工参与到每次质量检查活动中，增强企业每个工作人员的质量意识。例如下表

质量检查小组的组成人员

每个环节的质量检验工作。（2）负责检验将要入库的服装原材料与出库产品质量进行严格质量把关工作。（3）对于每个可能对产品质量产生不利的环节都要一一进行严格把关。此外，出现任何由于检验员质量检验不严格产生的重大不良影响后果自负。

质量检查组员的具体工作内容：

（1）为生产车间提供服务，提供产品质量信息，将各类信息及时快速的反馈到各级生产一线，以便于各部门根据反馈信息，有针对性的迅速控制产品质量；

（2）监督检查车间产品质量管理力度，督促各项质量管理工作的良性运转；

（3）对各部门产品质量进行认证，起到严格的质量把关的作用。

（4）质量检验小组每天都要检查机器的运行状态，确保每台都能高效完成服装的生产工作。

（5）根据车间每个环节的合格率进行统计，对每个环节的操作员进行打分，再进行奖罚机制。

采用PDCA循环：P(PLAN)计划：公司上层领导根据实际情况提出服装成品合格率的目标（例如一次成品合格率必须达到≧98%)，根据质量合格率目标由技术主管制定出可视化质量检查方案策划。D(DO)执行：由质量检查小组其他成员针对方案提出的措施进行落实。C(CHEAK)检查：对质量检查方案实施后产生的结果进行评估，找出产生该种结果的问题。A(ACTION)处理：对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

（二）针对服务质量的措施：

为了保证产品的服务质量，建立售前和售后网络信息交流平台，公司建立售前及其售后的工作小组，售前服务小组人员要将售前消费者提出有关的质量要求问题及建议进行汇总，售后服务小组对客户提出对产品售出后市场对其响应问题及出现退货问题进行分析汇总，售前和售后负责人将出现的问题做成分析报告交由质量检查小组。此外，客户对每次服务进行打分，每月针对服务人员的分数进行奖罚，以提高服务人员的服务质量水平。

（三）针对企业内部工作流程的质量的措施：

（1）因为全面质量管理以全员参与为基础，所以对公司每个工作流程都采用PDCA循环，所以一个企业有多个PDCA循环。

（2）制定严格的监督管理制度。每个部门主管有责任监督本部门每个工作人员高效完成本职工作，每个人员都有监督彼此工作的义务，若发现企业内部人员有违反企业制度，影响企业整个工作质量的人员，上报且情况予以奖励。对那种知情不报告者予以严重处罚。对于公司每个阶层的人员都这种管理制度都一视同仁。没有任何人享有特权。