电站锅炉受力装置管理体制

第一篇：电站锅炉受力装置管理体制

电站锅炉受力装置管理体制

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随着国家各项管理体制的不断改革，一系列的国家政策、法规、规定出台，加强和完善了对锅炉压力容器的安全监察管理及定期检验工作，对保障国家和人民生命、财产安全，促进经济发展，起到了不可估量的作用，但这些政策、法规、规定，对电力行业锅炉的检验工作也带来了较大的影响，主要体现在检验单位的资质问题上，如：1）国家质量监督检验检疫总局颁布的《关于进一步做好电站锅炉检验工作的通知》（国质检锅函〔2002〕218号）中第四条规定，从事电站锅炉检验的单位和人员，必须取得国家质检总局锅炉压力容器安全监察局或省级质量技术监督部门颁发的检验单位和检验人员资格证书，并在其所批准的检验范围内从事检验工作。

2）《关于进一步做好电站锅炉检验工作的通知》（国质检锅函〔2002〕218号）中第五条规定，国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心负责组织实施单机容量300MW以上（含300MW）发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作，300MW以下发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作由锅炉设备所在地区的省级安全监察机构统筹安排。

3）《特种设备检验检测机构管理规定》（国质检锅〔2003〕249号）中第一章第五条规定，检验检测机构应当经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》后，方可在核准的项目范围内从事特种设备检验检测活动。

从以上一系列的规定中可以看出，单机容量300MW以上（含300MW）发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作，由国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心负责组织实施，其他检验检测机构，必须经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》后，方可从事特种设备检验检测活动。同时，300MW以下发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作由锅炉设备所在地区的省级安全监察机构统筹安排。而实际上，国内省级质量技术监督部门目前基本上只认可和安排质检部门锅检所（中心）进行检验活动，因此，可以明确看出，目前电力行业所有锅炉压力容器检验中心已不再拥有合法的检验机构的地位，没有了资质，给他们的检验活动带来很大的影响。

结束通过一年多来的技术攻关，GIS气体泄漏率由0156%降到了012%，产生了一定的经济效益和社会效益。保证了电网的安全运行，并且减少因停电检修对正常用户造成的重大影响和对电力系统整体售电量的影响，也使全体安装人员提高了对质量的认识，培养了施工人员的作业水平。

通过安装质量的提高，用户满意度也相继提高，为以后的GIS组合电器的安装工程打下了一定的基础，为企业创造高质量的工程做出贡献。

第二篇：秸秆电站锅炉火力发电

稻壳秸秆生物质发电锅炉参数简介：

容量：10—75蒸吨;

热效率：85—92%;

适用燃料：稻壳、秸秆、木屑等农林废弃物;

应用范围：大型集中供热、火力电厂发电;

简介：郑锅稻壳秸秆生物质发电锅炉主要有三种形式，ZG型生物质电站锅炉(链条炉排)、ZG型生物质电站锅炉(角管式链条炉排)、ZG型生物质电站锅炉(循环流化床)，完全满足了不同企业的供热及发电需求。下面来分别的了解下此三类产品：

1、ZG型生物质电站锅炉(循环流化床)：

避免或解决了生物质燃烧及换热过程中的积灰和结渣问题，并且能够长期稳定运行。烟气的排放满足国家相关的环保标准，灰渣含碳量低，可以实现飞灰的综合利用。

2、ZG型生物质电站锅炉(链条炉排)：

配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠，排出的灰、渣可直接作为农家肥使用，是一种高效节能环保产品。

3、ZG型生物质电站锅炉(角管式链条炉排)：

锅炉本体采用角管式、自承重结构，巧妙地解决了锅炉的膨胀与支撑结构简单、可靠。燃料采用喷播方式加入炉膛，使燃料以“层燃+悬浮燃烧”的混合方式进行燃烧，燃烧效率高。

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的石化燃料在迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。

在目前世界的能源消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在我们国家特别是北方地区的玉米杆、南方的稻壳等可再生资源非常丰富，用其代替或部分代替燃煤，不仅为企业带来丰厚的经济回报，也增加了广大农民的收入。另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，CO2排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。

生物质燃料直接作为锅炉燃料，也是利用生物质能的一种有效途径。近年来，生物质锅炉在我国得到了迅速的发展。郑锅生物质电站锅炉是将农村地区的农林秸秆废弃物直接或加工成生物质颗粒燃料供电站锅炉使用，具有社会效益和经济效益的双重统一，且使用生物质发电享受国家优惠补贴政策。

郑锅生产的生物质电站锅炉具备国内领先技术，能够成功避免积灰和结渣问题，烟气的排放量满足国家相关的环保标准，可以实现飞灰的综合利用。

第三篇：电站锅炉检常见问题

电站锅炉内检 常见问题及案例分析

一、常见问题

（一）、锅筒检验的常见问题

1、裂纹（图1－2）

锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。

图1 锅筒封头环焊缝裂纹



2、腐蚀（图3）

 一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。

3、结垢（图4）

 水垢一般位于水位线附近及筒体底部。

图3 汽空间腐蚀

图4 水位线附近结垢

4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏

图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏



（二）、水冷壁检验的常见问题 

1、过热、变形（图7－8）

 一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。

图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形

图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形

2、磨损

 折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。

3、鼓包、胀粗

 一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。

4、裂纹（图9－10）

 热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。

图9 水冷壁裂纹（短期过热）

图10 水冷壁裂纹（长期过热）



5、机械损伤（图11－12）

 因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。

图11 冷灰斗落焦砸伤

图12 人为机械损伤

6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）

燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。

图13 炉膛水冷壁鳍片开裂

图14 吹灰器附近鳍片烧损



7、腐蚀、结垢（图15－16）

 热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。

图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层

图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢 

8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）

9、节流孔异物（图18）

10、积灰、结渣、挂焦

图17 燃烧器喷嘴烧坏

图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物



（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题 

1、磨损（图19－24）

 一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。

图19 过热器磨损

图20 过热器磨损（烟气走廊）

图21 一级再热器管子弯头磨损

图22 烟道省煤器支撑管下部吹损

图23 导流板脱离

图24 一级再热器管子磨损



2、变形、移位（图25－26）

 高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。

图25 屏式过热器变形

图26 冷夹管变形离行



3、积灰、堵灰（图27－28）

 一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。

图27 顶棚及后包墙过热器积灰

图28 再热器蛇形管组堵灰



4、氧化、腐蚀（图29－30）

 一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。

图29 一级再热器管子内壁氧化

图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损



5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）

 常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。

图31 省煤器防磨瓦脱落

图32 管卡移位



6、胀粗、鼓包（图33－34）

 常见于过热器及再热器高温管段部位。

图33 末级过热器管鼓包

图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗



7、裂纹（图35－36）

 一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。

图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂

图36 顶棚过热器鳍片开裂



（四）、集箱检验的常见问题  1、裂纹（图37－38）

 常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。

图37 集箱管座角焊缝裂纹

图38 集箱支座与筒体焊缝开裂



2、腐蚀

 有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。

3、内部异物（图39－40） 常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物

图39 省煤器进口集箱内部异物

图40 水冷壁进口集箱内部异物



4、护板开裂（图41－42）

 因护板无法传热而导致受热开裂。

图41 包墙集箱包覆板开裂

图42 水冷壁集箱包覆板开裂 

（五）、减温器检验常见问题 

1、喷嘴减温器（图43－44）

 常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。

图43 喷水减温器加强板脱落

图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂



2、面式减温器（图45－46）

 常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。

图45 面式减温器筒体母材表面裂纹

图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹



（六）、锅炉范围内管道检验常见问题 

1、腐蚀

 包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。

2、裂纹

 以高温裂纹和应力裂纹为主。

3、材质劣化

 一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。

（七）、其他常见问题



1、制造、安装遗留缺陷（图47－52） 常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。

图47 膨胀受阻

图48 膨胀指示器安装错误

图49 支座安装错误

图50 椭圆度超标

图51 管道表面裂纹（材质错用）

图52 热工仪表管安装错误



2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）

图53 炉墙漏烟

图54 钢架过热



3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）

图55 浇注料开裂

图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落



4、炉顶密封不严（图57－58）

图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良

图58 外护板密封不良，漏灰严重



5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）

图59 吊杆变形

图60 吊杆松动



6、安全附件

 安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。

7、外置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合（图61－62）

8、资料不齐全。

图61 汽水分离器管座角焊缝裂纹

图62 汽水分离器管座角焊缝未熔合



一、典型案例分析



（一）、锅筒裂纹（图63－64）

1、案例

 某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，经我所目视检查发现锅筒内部预焊件与接水盘支撑角钢、汽水挡板、锅筒间焊缝存在肉眼可见裂纹近20条，最长一条为100mm左右；经MT进一步检查发现封头对接焊缝也存在1条裂纹，内部预焊件另有10多条裂纹，后经打磨处理发现裂纹最深达6mm。

图63 锅筒托水盘预埋件角焊缝裂纹

图64 汽水挡板与筒体焊缝裂纹



2、原因分析

 经查，该锅炉内部预焊件材质为Q235A，锅筒材质为19Mn6,焊条采用E4303，在制造厂内焊接后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，错用酸性焊条，锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，且该发电机组启停比较频繁，因此该锅炉在频繁的启停运行过程中，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应力的影响，从而产生了疲劳裂纹。



3、处理措施

 经现场打磨消除裂纹后，实测其剩余壁厚，并查强度计算书。若剩余壁厚大于该锅筒最小需要壁厚，则可以无需处理继续投入使用；若剩余壁厚小于该锅筒最小需要壁厚，则可采用堆焊或挖补处理，也可降压使用，以便确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。

（二）、水冷壁管鼓包、磨损 

1、案例



某厂一台型号为DHCF35-3.82/450-WⅡ的发电锅炉，累计运行小时约6万小时，检验人员在对锅筒检查发现水垢很厚，经了解得知该厂锅炉水质管理非常薄弱，于是在对水冷壁进行宏观检查时，重点检查热负荷较高区域水冷壁管的鼓包、胀粗情况，检查结果发现该区域水冷壁管约有1/3存在不同程度的鼓包。同时考虑到该炉型为循环流化床锅炉，具有烟  气流速大、飞灰多等特点，检验人员本次重点检查了以往未被重视的热电偶温度计两侧的管子磨损情况，经壁厚测量发现热电偶温度计两侧的管子磨损已经很严重了，许多管子壁厚减薄量竟高达30％以上。



2、原因分析

 由于该厂锅炉水质管理薄弱，锅炉水质经常不合格，造成水冷壁结垢，结垢后导致传热不良，因此导致水冷壁过热鼓包、胀粗。又由于该锅炉为循环流化床锅炉，具有烟气流速大、飞灰多等特点，受热电偶温度计阻挡影响，烟气在电偶温度计两侧流速增大，从而导致热电偶温度计两侧的管子磨损加剧。

3、处理措施

 根据检验结果知道，由于水质不合格造成该锅炉水冷壁过热鼓包、胀粗，因此建议使用单位加强日常水质管理，并对现有水垢进行一次化学清洗。更换壁厚减薄量超标的管子，并对热电偶温度计两侧的管子实施局部喷涂金属，增加耐磨性能。



（三）、省煤器磨损（图65－66）

1、案例

 某厂一台型号为WGZ-220/9.8-1的发电锅炉，累计运行小时约45000小时，每次锅炉检修都要更换因磨损减薄的同一部位的省煤器管组，使用单位与检修单位均未分析原因。

图65 省煤器管磨损

图66 省煤器管磨损 

2、原因分析

 经现场检查，发现磨损原因是由槽钢形成烟气走廊引起的，而烟气走廊的形成增大烟气流速，并造成磨损的。

3、处理措施

 在槽钢凹槽面焊上扁铁，以便消除烟气走廊，消除了烟气走廊，也就解决了磨损问题。



（四）、再热器爆管（图67－70）

1、案例

 某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中一级再热器突然爆管，造成紧急停炉。该锅炉累计运行时间约30000小时，上次检修期间未见一级再热器管壁厚异常减薄。停炉检查发现，水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏严重，一级再热器前侧省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝开裂多处，省煤器防震梁下滑，前侧省煤器吊挂管附近的一级再热器由于管子磨损减薄而爆破。

图67 结构示意图

图68 一级再热器磨损爆破

图69 吊挂管防磨板焊缝开裂防震梁下滑

图70 水平烟道前包墙处耐火骨料脱落



2、原因分析

 运行中，水平烟道前包墙处的耐火骨料由于高温烟气冲刷等原因造成开裂、松动、脱落；省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝因传热不良产生裂纹开裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平烟道前包墙处的耐火骨料损坏造成烟气流向改变，改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上，遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大，加剧了一级再热器管的局部磨损，最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。

3、处理措施

 修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝，更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查，防止此类事故再次发生。

（五）、过热器爆管（图71－74）

1、案例

 某厂一台600MW机组超临界直流锅炉，运行中三级过热器出口高温段管因胀粗而爆管，造成紧急停炉。停炉检查发现，该锅炉三级过热器出口高温段管子靠近三过出口联箱侧弯头明显胀粗，壁厚减薄；检查还发现，三级过热器有20个出口侧最小弯内氧化皮堆积超过30％。图71 三级过热器出口高温段管（弯管处）胀粗

图72 三级过热器管与出口集箱的角焊缝

图73 三级过热器管子弯内异物

图74 3SH管子弯内异物（氧化皮集聚物）



2、原因分析

 据了解，三级过热器出口高温段管材质为SA213T91, 出口侧最小弯曲半径R=29 mm。由于电力紧张，该锅炉曾长时间满负荷运行。由于满负荷运行，三过处于高热负荷区域，加之可能存在炉膛热负荷偏差，因此容易造成三级过热器出口高温段管壁温度超过材质设计温度，最终导致过热、胀粗，甚至爆管。又由于三级过热器管排内侧管子汽流流程长、弯曲半径小、阻力大，因此运行中容易造成管子内壁高温氧化，堆积氧化皮，甚至堵塞，从而导致过热、胀粗、爆管。

3、处理措施

 因为属于设计原因造成的，因此要从设计方面进行整改。将三级过热器出口高温段管材质更换为SA213TP347H,以便提高管子耐高温性能；并改造内侧管排，加大弯曲半径（改造后，弯曲半径R=75 mm），减少异物堵塞的危险性。经过改造后，运行到下一次检修期检查，未发现出口高温段管因胀粗和弯内氧化皮堆积。

第四篇：电站锅炉原理----知识点

低压锅炉小于2.45；中压锅炉2.94~4.90； 高压锅炉7.84~10.8，超高压锅炉11.8~14.7；亚临界锅炉15.7~19.6；超临界压力锅炉 大于22.1MP

煤的工业分析：水分、挥发分、固定碳、灰分

变形温度DT、软化温度ST、流动稳定FT 当受热时由固态逐渐向液态转化，但没有明显界限温度的转化特性称为灰的熔融性。理论空气量：1kg燃料完全燃烧所需的最少空气量（空气中没有剩余）。

HGI大于86的煤为易磨煤，HGI小于62的现代大型锅炉，水冷壁普遍采用模式水冷壁，小形是光管水冷壁。

炉膛热力计算中，炉膛受热面的污染系数被定义为水冷壁实际吸收热量占投射到水冷壁受热面热量的份额。

对流过热器采用逆流布置方法，具有最大的传热温压。

根据一二次风向的分布情况，直流煤粉燃烧器分为均等配风和分级配风两种形式。假想切圆：在采用直流燃烧器锅炉中，以直流燃烧器同一高度喷口的几何轴线作为切线，在炉膛横截面中心部所形成的假象几何圆。

炉膛截面热强度定义为以锅炉燃料消耗量和燃料收到基低位发热量乘积为分子，与燃烧器区域炉膛横截面积的比值。

旋转射流燃烧器特点：1气流初期的扰动非常强烈，但后期的扰动不够强烈使其射程比较短2具有内外两个回流区3旋转射流的扩展角较大。

锅炉排污：放掉一部分浓缩的锅水，即排掉一部分盐分，代之以比较干净的给水，这样可维持锅水品质。

气温特性：锅炉负荷变化时，过热器和再热器出口的蒸汽温度跟随变化的规律。多相燃烧：物质在相的分界面上发生的反应，投粉后立即检查燃烧器喷嘴着火情况和总体燃烧工况。3投粉后要认真监盘，精心操作，根据燃烧情况，及时调整一二次风、风速、风率和总风量，防止风分比例失调。4锅炉各处严密，发现漏风及时联系堵塞，运行中要关闭所有孔门、检查门、着火孔等。防止冷风漏入，保证炉膛温度。

特别注意控制汽包水位原因：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，气温、气压升高后，排气量改变，进行定期排水等过程里它的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应该特别注高位发热量：煤在氧弹中燃烧放出的热量减去硫和氮生成酸的校正值后所得到的热量。低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中的水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值。

锅炉尾部烟道再燃烧现象和处理

现象：尾部烟道烟气温度不正常地突然升高、炉膛和烟道负压剧烈变化、烟道孔门等不严密处冒烟或冒火星。

处理：1烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰，加强对受热面的冷却。2尾部烟道发生严重的再燃烧时应立即停止锅炉运行，停止送、引风机运行，关闭各受热面泄露、风机单侧运行、空颈器故障或堵塞、一侧风挡板未开、燃烧不均匀、漏风、仪表坏、吹灰不均、尾部烟道二次燃烧。蒸汽温度调节：喷水减温、汽-汽热交换、蒸汽旁通、烟气再循环、分隔烟道挡板、调节和改变火焰的位置。四种流型以及传热恶化 流型：泡状、弹状、柱状和液雾

第一类传热恶化：当热负荷很高时，管子内壁汽化核心数急剧增多，气泡形成速度超过气泡脱离速度，使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜，a2急剧下降，壁温急剧上升，这种由核态沸腾转变为膜态沸腾的传热恶化称为煤为难磨煤。

煤粉完全燃烧原则条件：1充足合适的空气量2适当高的炉温3空气和煤粉的良好混合4在炉内有足够的停留时间。

直流燃烧器布置在炉膛四角，......四角布置切圆燃烧方式。

循环故障的具体表现：停滞、倒流、下降管带气

干燥无灰基挥发分Vdaf <10%为无烟煤，>10%为烟煤，>37%为褐煤。

粗粉分离器是利用重力、离心力、惯力作用 使粗煤粉分离出来。

汽水分离装置工作原理：惯性分离、离心力分离、水膜分离、重力分离。

影响钢球磨煤机工作的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、通风量、筒内存煤量

自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降管、联箱和汽水分离器及其连接管道组成。燃煤锅炉的火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、飞灰粒子、焦炭粒子和炭黑粒子。锅炉热力计算分为校核计算和设计计算。锅炉各个受热面中，金属壁温最高的受热面是过热器。

煤中有害物质有：氮、灰分、水分、硫。烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度升高。

在自然循环中，循环倍率为上升管进口的循环水量与上升管出口产生的蒸汽量的比值 钢球滚筒磨煤机临界转速只取决于磨煤机钢球直径。

按工质在蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。

现代电厂大型锅炉各项热损失中，最大的一项热损失是排烟热损失。固定碳和灰分组成了焦炭。

锅炉运行中存在的热损失有：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、散热损失。对流受热面热力计算基本方程：排烟侧热平衡方程、工质侧热平衡方程、管壁的导热方程。

自然循环具有自补偿能力的工况为：上升管内含气率小于界限含气率的工况。

自补偿特性：当自然循环锅炉的循环倍率大于临界循环倍率时，循环速度随着热负荷增加而增大的特性。

自然循环循环流速：上升管开始沸腾出的饱和水速，可以表征流动的快慢，是反映循环水动力特性的指标。

质量含气率：上升管中汽水混合物中蒸汽的质量份额。

热偏差系数：平行工作管中，偏差管内工质的焓增与整个管组工质的平均含增的比值。管间脉动：在管屏两端压差相同，当给水量和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性波动。是一种不稳定的水动力特性。

额定蒸发量：指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料时，长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。

经济煤粉细度：指机械不完全燃烧损失、排烟热损失和制粉电耗之和为最小的煤粉细度。

蒸汽的溶解携带：蒸汽通过直接浴盐而污染称之为蒸汽的溶解性携带。

烟气焓：指在等压条件下，1kg燃料所产生的烟气量从0℃被加热到某一温度所需的热量。煤的可磨性系数：煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度（越大越好磨）。

锅炉热平衡指锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。

蒸汽污染原因是饱和蒸汽的机械携带和选择携带。

且燃料与氧化剂的相态不同。

动力燃烧区：当燃烧反应温度不高时，化学反应速度不快。此时氧的供应速度远大于氧的消耗速度。即扩散能力远大于化学反应的能力，这时燃烧工况所处的区域称为动力燃烧区。

扩散燃烧区：当燃烧反应温度很高，化学反应速度远大于扩散能力，这时燃烧工况所处的区域称为扩散燃烧区。

气蚀：当离心泵入口的最低压力低于该温度下的被吸液体的饱和压力时，产生大量的气泡，气泡的形成、发展和破裂过程中，会对叶轮材料产生破坏作用，这种现象叫气蚀。漏风系数：锅炉受热面所在烟道漏入烟气的空气量与理论空气量之比，亦即该烟道出、进口处烟气中过量空气系数之差。

高温腐蚀：高温受热面表面粘附的烧结性积灰下发生的金属腐蚀。

低温腐蚀：受热面壁温接近或低于烟气露点时，烟气中的硫酸在壁面凝结后对壁面产生的腐蚀。既有化学腐蚀又有电化学腐蚀。提高自然循环安全性的措施：1减少受热不均匀2确定合适的上升管吸热量3确定合适的上升管高度和管径4确定合适的汽水管高度和截面积5减少旋风分离器阻力6减少下降管阻力。

直吹式：具有系统简单，设备部件少，运行电耗低，钢材消耗省，占有空间小，投资少和爆炸危险性小等优点。

仓储式：增加了煤粉仓，有较多的煤粉储存，因此磨煤机的出力不再受锅炉负荷的限制，始终可以在最佳工况下运行，具有较高经济性，锅炉负荷变化时，可以通过改变给粉机转速直接调整给粉量。

锅炉点火初期投粉防爆措施有：1投粉前各油枪运行良好，并保持最大出力，油枪全部投入使用，着火正常。2投粉不着火时，应立即停止该给粉机运行，严禁使用爆燃法投粉，意控制汽包水位在正常范围内。

水冷壁角系数：投射到受热面上的热量与投射到炉壁的热量之比。

直流燃烧器有哪几种配风方式，有什么特点？

均等配风方式：一二次风口相间布置并相互紧靠，其喷口边缘的上下间距较小。沿高度间隔排列的各个二次风口的风量分配接近均匀。

分级配风方式：一次风口喷口相对集中布置，并靠近燃烧器下部，而且一二次风口的边缘保持较大距离，二次风分层，分阶段送到燃烧着的煤粉气流中去。

过热器和再热器设有旁路系统：锅炉点火生炉或汽轮机甩负荷时，过热器和再热器没有蒸汽通过，管壁会因得不到冷却而产生爆管或烧损。

锅炉负荷增加，辐射式过热器、对流式过热器中气温变化热性？

气温特性：随着锅炉负荷的增加，过热器中的蒸汽流量和燃料消耗量都会增大，但锅炉火焰温度升高甚少，不及过热器中蒸汽流量增加的比例大，因此辐射式过热器中蒸汽焓增减少，蒸汽出口温度下降。燃料消耗量的增加会使炉膛出口烟温升高，烟气流量增大，对流式过热器换热量增加许多，过热蒸汽焓增增大，出口气温升高。

均相模型：1气和水均匀的混合在一起，与泡状液近似，只考虑汽和水的不同。2汽和水之间没有相对运动。

分流模型：水在管中紧靠管内壁流动，占据管截面积F‘，汽在管子中间由水形成的“水管”中流动，占据管截面积F“，考虑汽和水的相对速度。

弹筒发热量：将煤样放在充满压力为2.6~3.0Mpa的氧气的氧弹内，点火燃烧后，使燃烧产物冷却至煤样的原始温度，在此条件下单位质量的煤所放出的热量。

风烟挡板，隔绝通风。3待再燃烧现象消除时，进行必要的通风冷却和吹扫，锅炉吹扫冷却后要进行内部检查，确认设备正常后可重新点火。

锅炉运行过程中，当给水温度降低时，过热蒸汽温度将怎样变化？

给水温度降低，为保证锅炉负荷不变，必须增加炉膛燃料，使炉内烟气量增加，炉膛出口烟温增加，对流式过热器出口蒸汽温度随给水温度降低而升高，辐射式过热器出口汽温影响小基本不变。

蒸汽清洗是利用什么原理来提高蒸汽品质？为什么亚临界压力锅炉不采用蒸汽清洗？ 蒸汽清洗是利用杂质的溶解度在水中的高于在蒸汽中的这一特性，同时补充水的杂质远低于锅水汽包表面的杂质含量，这样就可以提高蒸汽的品质，亚临界参数时杂质在汽相和液相的溶解度非常接近，因此清洗的作用已经很不明显，这样只有通过提高补水水质来实现提高蒸汽品质。

在组织锅炉燃烧时，为什么将燃烧所需空气分为一二次风，确定一次风率的依据是什么？

将其分为一二次风可以使燃料与氧化剂及时接触，而且接触的很好。这样使燃烧猛烈强度大并能以最小的过量空气系数达到完全燃烧，保证锅炉安全经济运行，依据是煤粉颗粒的大小和燃烧初期对氧气的需要。影响尾部受热面松散积灰的主要因素有哪些？常采用哪些方法减轻积灰？

1受热面温度2烟气流速3飞灰颗粒大小4管子的排列方式和节距5管子的直径

措施：1设计时选择合理的烟气流量，额定的负荷不低于5~6米/秒。2采用小管径和错列布置。3正确采用和布置吹灰装置，运行时合理的吹灰时间间隔和一次吹灰的持续时间。分析哪些原因会造成两侧排烟温度偏差较大？

第一类传热恶化。

第二类传热恶化：当质量含气率很大时，出现了液雾状流动结构，这时管中连续的水膜被撕破，对流放热系数a2大大下降，管壁温度大大升高，这个现象称为第二类传热恶化。

第五篇：锅炉除尘脱硫装置

锅炉除尘脱硫装置

泉州市宝福环保工程有限公司

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙—双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：

a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。

b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3•1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。

2）具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低结垢风险。3）双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率；(2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1.5L/m3），从而降低运行费用；(4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；(5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；(6)操作简便，系统可长期稳定运行。6.4 脱硫塔技术特点；本公司采用的是单回路旋流喷淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均采用的吸收塔，约占湿法脱硫市场的90％。其主要特点如下：(1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、可靠，脱硫效率85-90％，适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、可靠，维修方便。(2)、采用单回路喷淋塔，达到最佳的雾化效果。结构简单，吸收、氧化、中和、脱水均在吸收塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设2～4个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。(3)、吸收塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布，因此较常规喷淋塔可减少喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。(4)、吸收塔主体设备及各部件采用花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：（1）设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。（2）设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85%以上，同时具备除尘效果。(3)设备脱水效果好、不产生烟气带水。(4)采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。(5)设备操作管理简单，维修方便。6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有使用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修费用低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以一定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。6.8 技术优势(1)集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计：(2)设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质效果：(3)应用高效无阻塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫：(4)构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证达到最高效的除尘与脱硫：(5)制造材料可选用天然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点：(6)简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂）采用闭路循环使用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。(7)保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之间，（吸附剂PH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤循环使用）。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、喷嘴、结垢问题：(8)设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况的效果，不影响锅炉机组燃烧设备的运行。