第一篇：关于口腔纯钛铸件表面处理技术的综述1
关于口腔纯钛铸件表面处理技术的综述
内容摘要:
钛及钛合金以其优良的力学性能、耐腐蚀性能和优异的生物相容性而广泛应用于口腔修复领域，但仍存在一些缺陷需要进行表面处理，许多学者对此进行了研究。本文介绍了纯钛及钛合金表面改性常见处理方法，并对其特点进行了分析，指出了存在问题，为临床更好地应用纯钛及钛合金提供了理论参考。关键词：钛、表面处理、表面改性
一、引言
口腔医学离不开金属材料，用来制作义齿的金属主要有有色合金、镍铬合金、钴铬合金、生物纯钛，其中由于钛具有优异的生物相容性、良好的力学性能以及抗腐蚀性能，钛及钛合金作为生物材料在医学界已经得到了广泛的应用。早在20世纪40年代初，Bothe等率先把钛介绍到医学领域；Brnemark等在1958年率先开展了对牙科钛种植体的研究，并于1965年应用于临床；Buehler在20世纪60年代发明了钛镍正牙丝并应用于临床；20世纪80年代起，美国、日本、德国等开始将钛及钛合金用于制作牙科冠、桥、基托、卡环和冠钉等；现在钛已广泛地应用到口腔医学的各个分科中，并且越来越受到牙科医生和患者的重视因此已在口腔医学中广泛应用，主要用于制作人造冠、固定桥、义齿支架、基托及牙种植体等。但是钛及钛合金虽然具有许多优良的性能，然而用于义齿的制作其耐磨性和抗疲劳强度尚显不足，使用中易出现磨粒，这些磨粒会引起局部炎症反应而导致肌体局部感染。钛金属具有良好的耐腐蚀性是因其表面能形成一层稳定而紧密的氧化膜，使金属离子不能释放出来。但口腔环境中pH值变化很大，而且钛合金作为修复材料，在口腔环境内行使功能如与较硬食物反复摩擦、日常清洁义齿，会造成表面氧化膜脱落，金属离子释放。另外，也有研究表明，口腔清洁制剂如牙膏中所含NaF，其中氟离子在酸性环境下亦能破坏这层氧化膜，从而削弱钛的抗腐蚀能力[2]，因此钛铸件的表面处理很重要。目前纯钛铸件的表面处理工艺归纳为机械抛光、化学抛光、电解抛光和表面改性等四个方面。[1]
二、纯钛铸件表面处理常用方法
钛铸件的表面处理可分为机械抛光、化学抛光和电解抛光等。另外, 钛在空气中常温下易于形成氧化膜, 研磨、抛光后的光泽面很快就可形成并覆盖一层氧化膜, 其厚度随时间的延长呈对数或反对数增长, 直到稳定, 从而使钛制义齿的光泽面变暗。使用氮化处理的方法可使其表面改性[3], 形成稳定而呈金黄色的氮化钛表层, 既可解决变色问题, 增强美观性, 又提高了铸件的耐磨强度。
2.1 机械抛光
机械抛光[4]是通过机械的方法, 利用磨粒与钛铸件表面的相对运动, 使铸件表面突起部分被切削, 达到磨平或抛光目的。整个过程不发生化学反应，物理抛光的方法具体可分为真空退火、打磨、研磨、喷砂。机械抛光过程中，金属表面组织或大或小地在某种程度上被歪曲，在这种情况下进行研究往往不能准确地提供关于金属试片的真正组织和性质，而且费时、费力、效率低。
2.2 化学抛光
化学抛光[5]是金属制品在特定条件下的化学侵蚀过程。由于它具有操作简便、省时和成本低廉等诸多优点, 受到一部分口腔学者的关注。化学抛光与金属硬度无关, 凡与抛光液接触的部位均被腐蚀、溶解, 不需复杂设备, 对于去除属于难切削金属的钛的铸件表面污染层尤为适宜。金属铸件表面抛光的主要目的是达到良好的光洁度, 有效地防止金属腐蚀和菌斑附着。LinRimondin[6] 24h菌斑凝集实验结果表明: 当钛表面Ra值<0.088μm时, 可有效防止菌斑的早期聚集。学者们多次实验证明了化学抛光后的钛表面已达到了防止菌斑凝聚和组织病变的目的。
化学抛光虽可在短时间内去除钛铸件表面污染层, 改善表面粗糙度, 但其溶解量不易掌握, 对铸件精度的影响令人担忧。化学抛光和机械抛光的表面光洁度相对较好。机械抛光不足的是铸件表面亮度差, 仍需配合手工抛光才能达到满意效果。抛光液和铸件各部位均匀接触, 不受其表面形状的限制, 因此与传统的机械抛光相比能够达到良好的抛光效果。
2.3 电解抛光
电解抛光[7-9]主要针对活动义齿的钛支架部分的改性，是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散，零件表面的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。电解抛光是基于阳极溶解原理去除金属，没有宏观“切削力”和“切削热”的作用，因此工件表面不会产生像切削加工中所形成的塑性变形层，也不会产生残余应力，更不会像电火花、激光加工那样在加工面上产生再铸层，反而还会将原有的变形层和残余应力层去掉。此外，电解抛光其阳极溶解不存在方向问题，所以电解抛光表面质量在各个方向上大体相同，其表面粗糙度、几何形貌与切削加工有很大差别。它可以优先溶解掉金属表面的形变层、位错、空穴聚积等电位相组织，从而得到等电位表面。电解抛光工件表面的粗糙度与工件材质、电解液组成以及工艺参数密切相关，这些工艺参数配合得当就可以得到令人满意的理想表面。其
中电解液组成是影响电解抛光表面粗糙度的重要因素，针对不同的材料选择合适的电解液组成，则可得到高质量的表面。一般来讲，电解抛光溶液应选择相对粘性的电解质，使电流密度较低，阳极缓慢溶解，以达到抛光的效果。
与机械抛光相比[10-11]，电解抛光可大大减小工件内部和表面的应力，适用于任何硬度的金属和合金，它依靠选择性溶解材料表面微小的凸出部分使表面光滑，其抛光后的光洁度与表面平整度比机械抛光保持得更长久。它具有其它表面精加工技术无法比拟的高效率、高精度、速度快、劳动强度小的优势，并且具有表面无加工硬化层﹑耐蚀﹑耐磨﹑反射率高等一系列优点。
三、不同的表面处理方法对纯钛铸件耐腐蚀性的影响
钛的耐腐蚀性能十分优秀，已被广泛应用于口腔义齿的修复中，其良好耐腐蚀性归功于其表面氧化膜的存在，但经不同的表面处理方式得到的钛表面氧化膜的结构有所不同，其表面的耐腐蚀性能也有差异，2008年11月至2009年3月于哈尔滨工业大学理学院实验室研究了机械抛光、化学抛光和电解抛光对铸钛表面耐腐蚀性的影响[12-13]。电解抛光对金属表面微观不平度的整平过程是通过电解液和电极的电化学反应来实现的 金属表面微观不平度逐渐得到整平，其结果使金属表面产生光泽及改善表面显微几何形状。化学抛光是金属制品在特定条件下的化学侵蚀过程，在金属表面较凸的部位，金属溶解速度快，在金属表面较凹的部位则相反，这种化学反应反复进行，从而金属表面达到整平的目的。常用的测量数值有自然腐蚀Ecorr、Rp、Icorr等 Ecorr是指金属在腐蚀介质中处于自腐蚀状态下的电位 相同环境下金属的自腐蚀电位可用来判断腐蚀倾向，自腐蚀电位值越高，表面活性越低，越不易发生腐蚀。RP、Icorr反映金属的腐蚀速度，RP值越大金属的腐蚀速度越慢，Icorr值越大金属的腐蚀速度越快。
研究表明铸造纯钛表面的耐腐蚀性能依次为电解抛光组＞化学抛光组＞机械抛光组。因此电解抛光液具有临床应用价值。
四、总结
钛以其优良的力学性能、耐腐蚀性能和优异的生物相容性, 越来越受到口腔修复界学者的重视，因此对钛修复体的研究日益增多, 钛修复体的质量不断改善, 临床应用也越来越广泛。
电解抛光是目前一种不可替代的表面光整加工技术。但是，至今电解抛光机理还未完善，从理论上还不能直接推出任意一种工件应该用怎样的工艺参数，只能通过实验来确定。尽管如此，电解抛光技术仍以其无可比拟的优势在未来的金属表面光整加工技术中发挥更大的作用。现在的任务是通过多次试验研究出最佳的工艺参数或者找到其他得到良好抛光效果的简单方法，以期创造出更美观、更
耐用的铸钛义齿,以造福人类。
五、参考文献 [1] 杜锦锦，汪大林，牙科钛及钛合金的表面改性新进展[J].国际口腔医学杂志, 2010, 37(6): 703-706.[2] Akal N, Over H, Olmez A, et al.Effects of carbamide peroxide containing bleaching agents on the morphology and subsurface hardness of enamel[J].Journal of Clinical Pediatric Dentistry, 2001, 25(4): 293-296.[3] Doan T T, Laulusa A E, Chris C Y.Method of chemical mechanical polishing aluminum containing metal layers and slurry for chemical mechanical polishing: U.S.Patent 5,209,816[P].1993-5-11.[4] Doan T T, Laulusa A E, Chris C Y.Method of chemical mechanical polishing aluminum containing metal layers and slurry for chemical mechanical polishing: U.S.Patent 5,209,816[P].1993-5-11.[5] Shimpo H.Effect of arm design and chemical polishing on retentive force of cast titanium alloy clasps[J].Journal of Prosthodontics, 2008, 17(4): 300-307.[6] Landolt D, Chauvy P F, Zinger O.Electrochemical micromachining, polishing and surface structuring of metals: fundamental aspects and new developments[J].Electrochimica Acta, 2003, 48(20): 3185-3201.[7] Mathieu J B, Mathieu H J, Landolt D.Electropolishing of Titanium in Perchloric Acid‐Acetic Acid Solution I.Auger Electron Spectroscopy Study of Anodic Films[J].Journal of The Electrochemical Society, 1978, 125(7): 1039-1043.[8] Piotrowski O, Madore C, Landolt D.The Mechanism of Electropolishing of Titanium in Methanol‐Sulfuric Acid Electrolytes[J].Journal of the Electrochemical Society, 1998, 145(7): 2362-2369.[9] Landolt D, Mischler S, Stemp M, et al.Third body effects and material fluxes in tribocorrosion systems involving a sliding contact[J].Wear, 2004, 256(5): 517-524.[10] Fushimi K, Habazaki H.Anodic dissolution of titanium in NaCl-containing ethylene glycol[J].Electrochimica Acta, 2008, 53(8): 3371-3376.[11] 张素银, 杜凯, 谌加军, 等.电解抛光技术研究进展[J].电镀与涂饰, 2007, 26(2): 48-50.[12] 程静涛.牙科钛铸件的表面处理[J].生物医学工程学杂志, 1998, 15(4): 414-418.[13] 于俊光, 李天侠, 闫海根, 等.不同抛光方法对纯钛铸件表面耐腐蚀性影响的研究
[J].临床口腔医学杂志, 2010，26(9): 533-535.
第二篇：不锈钢表面处理技术
镀钛板系列：通过离子真空镀膜机进行加工处理，从而在不锈钢板面形成丰富多彩的金属膜。
应用范围：主要用在建筑装璜、电梯装璜、厨房设备、设施装璜等不锈钢系列产品。
发丝板系列：用适当粒度抛光砂带的连续研磨花纹的产品，具有较佳的光泽度（干发丝光泽度较低）
和纹板系列：通过对不锈钢表面不断的压力研磨，形成不规则的横向短弯丝
应用范围：主要用在建筑装璜、电梯装璜、厨房设备、设施装璜等不锈钢系列产品。
蚀刻板系列：通过在不锈钢板表面丝网印刷、烘干后，浸入化学腐蚀液中，通过化学反应，腐蚀掉部分表面，从而在不锈钢表面形成各种设计图形。
应用范围：用于电梯装潢、电器产品、建筑装饰、厨房设备、室内外设计装潢等不锈钢系列产品。
压花板系列：通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。
应用范围：主要用在建筑装璜、电梯装璜、厨房设备、设施装璜等不锈钢系列产品。
镜面板系列：用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。
应用范围：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
第三篇：等离子体表面处理技术
等离子体表面处理技术的原理及应用
前言：随着高科技产业的讯速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高。等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更随着高科技产业的迅猛发展，各种工艺对使用产品的技术要求也越来越高。这种材料表面处理技术是目前材料科学的前沿领域，利用它在一些表面性能差和价格便宜的基材表面形成合金层，取代昂贵的整体合金，节约贵金属和战略材料，从而大幅度降低成本。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来。
一、等离子体表面改性的原理
等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。它的能量范围比气态、液态、固态物质都高，存在具有一定能量分布的电子、离子和中性粒子，在与材料表面的撞击时会将自己的能量传递给材料表面的分子和原子，产生一系列物理和化学过程。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。
二、等离子体表面处理技术的应用
1、在工艺产业方面的应用 1）、在测量被处理材料的表面张力
表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段。为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态，或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用Plasmatreat 测试墨水。最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量 评价表面状态
低表面能, 低于 28 mN/m
良好的表面附着能力，高表面能
2）预处理 – Openair® 等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺
常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。
使用Openair® 等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。
使用等离子技术 清洗玻璃
在后续加工过程前 活化聚丙烯材料
使用等离子聚合工艺 进行表面涂层处理
2、等离子表面改性技术在工业上的应用
1）等离子渗碳
该工艺是目前渗碳领域中较先进的工艺技术,是快速、优质、低能耗及无污染的新工艺。等离子渗碳具有高浓度渗碳、高渗层渗碳以及对于烧结件和不锈件钢等进行渗碳的能力。渗碳速度快,渗层碳浓度和深度容易控制,渗层致密性好。渗剂的渗碳效率高,渗碳件表面不产生脱碳层,无晶界氧化,表面清洁光亮,畸变小。处理后的工件耐磨性和疲劳强度均比常规渗碳高。2）等离子束气缸内壁硬化处理
利用高能量密度的等离子束对原来无法进行常规处理的内燃机气缸内壁进行超快速加热熔凝淬火,形成细密的白口及马氏体高硬度组织,大幅度提高气缸内壁的耐磨性。原机械部规定,未经处理的成品,优等品缸套台架试验寿命为5kh,而经过等离子内表面硬化的缸套寿命高达9kh。3）等离子渗金属
在低真空下,利用辉光放电即低温等离子轰击的方法,可使工件表面渗人金属元素。如渗 AI、Mo、W、Ti等,还可以进行多种元素的复合渗和表面合金化处理,可获得更好的表面性能。如10钢等离子渗后再渗W的3~4倍,耐蚀性是只渗的一倍碳素钢经等离子渗后再,表面硬度达1600HV左右。4）等离子多元渗硼
用高能等离子束在常压下快扫描涂敷多元渗硼膏剂的钢管内表面,可实现多元渗硼及自激冷淬火,获得多元渗硼 淬火复合硬化层。检测结果表明,硬化层具有较高的硬度及合理 的硬度梯度,耐磨性及 耐蚀性有显著提高。5）等离子渗氮
该工艺在模具上的应用已很普遍,如钢压铸模、钢压延模、钢冷挤压模、钢热锻模经离子渗氮处理后的寿命一般可提高2~4倍
3、在医用高分子领域的作用 1)增强抗菌性
随着生物医学的飞速发展，每年都有大量的人工器官或部件植入人体,但半数以上的植入物有感染,死亡率在50%～60%。特别是人工瓣膜心内膜炎，对于瓣膜置换的病人往往是一个灾难性的后果。以往预防生物材料感染为中心的研究集中于细菌污染、细菌的毒力、侵入途径、病人的抵抗力等方面。近来一些研究表明，引起这种感染的初始动因就是细菌粘附在材料表面。表皮葡萄球菌是最常见和最严重的人工心脏瓣膜感染致病菌。研究人员发现以氩等离子体对医用硅橡胶反复进行处理，可明显降低细菌的粘附和生长。西南交通大学黄楠等人在不同工作条件下，使用乙炔对人工心瓣膜用聚对苯二甲酸乙二醇酯进行等离子体浸没离子束沉积，提高材料表面的亲水性,对改性后的材料，做细菌的动态粘附实验,结果表明其抗细菌粘附能力有显著的提高。2)改善细胞亲和性
随着高分子科学的迅速发展，人们逐渐将高分子材料用来修复人体的器官或组织。三维可降解组织工程支架的研究是目前生物材料研究的热点之一,但是目前所使用的大多数组织工程医用高分子材料属于生物“惰性”材料，不能为种子细胞的附着和生长提供良好的生物界面。为了使材料具有良好的细胞亲和性, 需对材料进行表面改性。与其它表面改性方法相比，等离子体法既能较容易地在材料表面引入特定的官能团或其它高分子链,还可避免因加工而使支架材料表面改性效果降低或丧失的优点。国内外曾有多个课题组研究了不同气体等离子体对医用高分子材料表面细胞亲和性的影响。实验表明，各种含氮等离子体（气态酰胺,胺基化合物及氨气）处理后，能在材料表面引入氨基，促进了细胞的粘附和生长，同时材料表面氨基的数量和密度对于细胞的粘附有重要影响。但是简单的等离子体表面处理只能在短时间内赋予材料一定的细胞相容性，由于等离子体处理效果的时效性，在材料表面引入的功能基团会逐渐向表面内运动和翻转。为了获得持久的表面改性效果，大多采用等离子体聚合和等离子体接枝对医用高分子材料进行表面修饰。此外近来也有课题组采用等离子体化学气相沉积对医用高分子材料进行表面修饰以提高材料的细胞亲和性。3)提高抗凝血性能
对于应用于临床的生物医用材料来说，材料的抗凝血性能十分重要，而对于植入体内与血液相接触的医用材料来说，其抗凝血性能更是至关重要，很多医用材料就是因为抗凝血性的不足，而限制了其在临床及生物医学领域的应用。从第一代血液相容性生物医用材料问世，至今已逾40年，但目前仍没有能完全符合临床要求的抗凝血医用材料。近些年来国内外的一些研究小组开始尝试利用等离子体技术对医用高分子材料表面进行改性，期望在保持材料原有的优异的力学机械性能的基础上，赋予材料良好的抗凝血性能。如采用等离子体表面磺酸化技术在高分子材料表面引入了磺酸基，从而提高了材料的抗凝血性能；利用等离子体技术实现肝素在医用高分子材料表面高活性的固定；将等离子体技术与紫外接枝联用，在医用高分子材料表面固定具有抗凝血性能的生物大分子。4)等离子体灭菌
现代医疗卫生在为人类健康做出贡献的同时,也因致病微生物在公众场所的集中性、易传播性为人类带来了一定的隐患。在对抗病菌的战斗中,杀菌消毒方法始终是一个重要研究内容。低温等离子体杀菌消毒技术有一定的特点: 与高压蒸汽灭菌、干热灭菌相比,灭菌时间短；与化学灭菌相比, 操作温度低；能够广泛应用于多种材料和物品的灭菌；产生的各种活性粒子能够在数毫秒内消失,所以无需通风,不会对操作人员构成伤害,安全可靠。当然，等离子体方法所导致的材料表面化学性质的变化也使得该方法具有一定的复杂性。通过等离子体照射医用高分子材料, 往往可以将材料的前期处理和杀菌消毒一步实现, 为人工脏器移植、组织材料培养提供了新的方案。5)形成阻隔膜
大量实验表明聚合物中的增塑剂、填充剂、抗氧化剂、引发剂和残余单体会对人体造成危害。采用等离子体聚合或等离子体接枝可在医用高分子表面形成一层阻隔膜，从而降低有害物质的渗透性，阻止聚合物中低分子量添加剂的泄漏。国外一些研究者以此制备出抗渗漏型生物材料，通过等离子体聚合膜成功地降低了二辛酞酸酯(增塑剂)从聚氯乙烯中渗到血液中的量，采用四甲基二硅氧烷等离子体聚合物镀膜也可阻止聚氯乙烯管的浸出物。通过等离子体聚合在高分子微胶囊表面形成阻隔膜，以形成的聚合膜作为一道限速屏障，可以控制药物释放速度。相当于在微胶囊表面加上一件外衣，但不会影响材料本身的性能。
结语：等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到广泛应用。因此，此技术在各个领域具有不可估量的发展前景。
第四篇：铸件通用技术条件
铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件
（1）灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。
（2）一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。
（3）铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。
（4）铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17.同一铸件应选
用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。斜面公差带应沿斜面对称配置。
（5）铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图
样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。
（6）铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。
有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。
（7）铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。不允许有
影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等。允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方商定，并注明。
（8）铸件非加工表面粗糙度
铸铁件：手工干型和机器干型Ra≤50μm，湿型Ra≤100μm；有色金属件：砂型 Ra≤50μm；金属型和离心铸造Ra≤25μm。
铸钢件（表面喷丸处理后）：铸件重≤ 5000㎏，Ra≤100μm；铸件重>5000㎏，Ra≤800μm。
（9）对化学成分、热处理有要求时，由供需双方协商确定，并注明。
（10）铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可才能进
行补焊。对于铸钢件，焊补应按JB/T 5000.7（铸钢件补焊通用技术条件）的规定执行。在补焊后应进行消除应力的热处理（对铸铁件冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外）。
（11）对磁粉探伤。超声波检验。射线检验等有要求时，应注明。
铸钢件无损探伤标准为JB/T 5000.14－1998。
第五篇：铸件通用技术要求
铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)
1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;
合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;
不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;
球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;
耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1.特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理.补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求):
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通用技术要求JB/ZQ4000.5
铸件尺寸公差要求CT
密封试验是/否
耐压试验是/否
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注:表中空格中可补充其它技术要求.
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