抢险设备管理制度

第一篇：抢险设备管理制度

抢险设备管理制度

为了保证抢险设备的规范化管理，保证抢险设备的有效利用性，特制定本制度。

第一条建立完整的抢险设备台帐，定期检查抢险设备的运转情况是否完好。

第二条定期组织对抢险设备和抢险设备配件的进行维护、保养做好维护、保养记录。

第三条抢险设备须由专人负责保管，所有设备的资料都要登记入账，固定抢险设备设有固定存放点，保证做到人动设备不动。使抢险设备做到完整、齐全和良好运行。

第四条对库房存放的抢险设备做日常的巡回检查工作,不准私自借用抢险设备，对所借用的抢险物资一律打收条，否则不予借用。

第五条设备定期试运行，定期保养，要做好设备试运行、保养记录，设备的完好情况定期上报。

第二篇：应急抢险管理制度

应急抢险管理制度

第1条 所代维通信设备及线路要统一纳入到移动公司抢险救灾和应急通信保障工作的预案中，并按移动公司的要求配备应急保障物资。在遇到突发事件或自然灾害易发期（如山洪、台风、雷雨季节等），地市分公司要组织抢险救灾和应急保障队伍到指定地点待命，服从移动公司的统一指挥和调度。

第2条 地市分公司应积极配合移动上市公司或定期组织应急预案的演练，验证预案有效性和可操作性，对于演练中存在的问题和漏洞，应及时结合实际对相关预案进行更新完善。

第3条 各级维护人员要熟练掌握应急预案，能够依据预案熟练处理应急事件。

第4条 在应急抢修时，组织安排技术骨干一线值班，同时加强网管人员的值守。

第5条 灾后及时召开分析会，认真做好应急抢险的经验总结，对各种预案在灾后中执行情况进行分析、检查和进一步修订、完善。

第三篇：设备管理制度

设备管理制度

4、推广、交流设备管理和维修先进经验；

5、组织设备管理人员及维修人员的业务技术培训;

6、参与本单位设备更新改造的论证工作。

第五章设备管理基础工作

第一条各单位必须完善并认真执行设备管理使用、维护、检修三大规程及各项规章制度（如：润滑、点检、巡检制度等）。

第二条各单位应按规定每月向设备部报送设备情况表、设备管理工作总结和计划、事故统计与分析等设备管理报表。

第三条加强设备验收、档案、原始记录、技术图纸、资料、检修记录、台帐和统计等各项管理工作。各单位要设专业人员管理。

第四条公司下达的各项技术经济指标各单位要分解到工段、班组，以确保各项指标的完成。

1、烧结厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥95%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

2、一铁厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥98%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

3、炼钢厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥85%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

4、发电厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

5、制氧厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

第六章设备的选用、购置及安装调试

第一条设备的设计和选型要组织技术和经济论证，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗低、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

主管处室审议项目的过程中，凡涉及设备的设计选型与购置，应有设备部参与。

公司基建设备的供应由筹建部门负责。生产、更新、技措设备的供应由设备部负责。各单位对下的设备购置计划，应在本十一月底之前上报设备部；设备部按公司确定的设备购置允许的资金，进行平衡审定。计划外购置的设备，必须经主管经理批准和审定费用来源后，才允许购置。

第二条为加强设备的验收工作，设备进厂后，由设备部和设备安装或使用单位联合验收。凡属实物型号、数量与合同不符，质量与技术文件不符及技术资料（图纸目录、易损件、配件加工图、使用维护说明书、合格证、压力容器质量证明书等）不齐全的设备，安装或使用单位有权拒绝使用。技术资料送设备部档案室保管；设备部档案室复制后，交安装、使用部门使用。

第三条基建竣工交接，各单位要严格按照安装调试规程组织安装调试，作好记录存入设备部档案室。

第七章设备的使用维护保养

第一条搞好设备的使用和维护保养、安全运行是设备管理工作的基本任务。各项规章制度如岗位责任制、交接班制度、巡检制、点检制、维护保养制度、润滑管理制度、检修制度、考核制度等必须齐全，并落实到责任者，严格考核。

第二条设备的操作执行定人、定机、凭证操作。使用、维护人员推行包机制度。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程和各项规章制度，严禁违章操作。末经考试合格的工人不能上岗位操作设备。对违章操作、违章指挥造成事故的严肃处理。

第三条严格照章办事，不准拼设备超负荷运行；不准挤掉设备检修时间；严禁取消安全保护装置；经常保持设备部于完好的运行和技术状态，备用机组做到需用时能立即投运。

第四条按国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器、仪表、压力容器、压力管道等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验。维护、检测、试验的总结报告及时上报入档，发现的缺陷和隐患必须认真整改。

第八章设备的检修

第一条设备在使用过程中，由于磨损、锈蚀及其它原因致使设备精度和性能不能满足生产的需要，设备的检修是消除设备缺陷，恢复和提高设备能力，防止事故发生，延长设备寿命，提高设备完好率，提高经济效益的重要手段。因此对设备要实施计划检修。

第二条设备检修的分类：设备检修分日常维修、中修、大修三类。

日常维修的内容是：清洗设备，部分拆检其零部件（记录其磨损程度、精度降低情况），更换、修复少量磨损件，紧固调整，保证设备的正常使用。

中修内容是：包括日常维修全部内容，对设备部分解体、修复或更换磨损件，恢复并保持设备的精度、功能，基本上消除设备存在的缺陷。

大修：中修仍不能消除缺陷的设备，可安排大修。其内容是：对设备进行大解体，全部消除设备的缺陷，恢复设备原有精度、效率，并通过技术改造提高其原有工作能力。

第三条设备检修内容及基本要求

设备月修计划由使用单位安排，于检修前10天上报设备部及生产处，临时紧急检修计划提前2天上报。其内容是：设备名称、检修部位、计划时间、材料备件准备情况、检修负责人、配合岗位人、验收人等。检修完毕及时总结，三日内报设备部。

设备大中修计划由各厂提前六个月报设备部，设备部汇总后报主管领导审批后，纳入计划执行。其内容有：设备名称、检修内容、更换主要部件及材料所需资金预算、施工费用、检修时间等。

第四条大中修项目的实施

公司批准的大中修项目由设备部负责，委派专人组织实施，各厂应积极配合。大中修计划编制详细项目施工进度表，落实检修使用的材料、备件、检修设备、工具、资金、人力、技术质量要求及安全注意事项等情况。需要更新改造的设备要有改造说明书、更新改造方案，并将此文件装入设备档案。

第五条设备大中修项目的验收、移交

设备大中修项目施工完成后，由施工单位向设备部申请验收。设备部组织施工单位、使用单位、相关处室及有关人员参加共同试车验收。验收合格后，由施工单位填写“设备大中修竣工报告”，相关部门负责人签字后上交设备部。检修达不到技术标准的，由设备部组织施工单位进行返修，待达到技术标准后，正式办理移交手续。检修单位在检修完毕一周内将检修的技术资料整理归档上交设备部。技术资料包括：检修施工记录，检修工程总结，检修时原机有变异处理部分必须记录清楚，对底图和资料予以修整。

第九章设备更新改造

第一条主要设备进行技术更新改造时，由主管领导组织有关技术人员进行可行性研究，通过技术经济论证，做到在技术上先进、经济上合理、生产上适用。

第二条技术改造费用、实际工料费不足5000元者由生产费列支，在5000元及以上者列入更新改造费。大修更新改造列入大修费。设备更新改造竣工后，由设备部及财务处按新增固定资产办理增值列帐手续。

第三条设备维修人员或操作者对使用设备提出合理化建议或改造方案，经采纳并创出良好经济效益，可按新创效益的1～5%予以奖励并通报表扬。

第四条更新改造资金的使用范围

1、设备更新、技术改造（包括相应的土建工程）和房屋建筑物的重建；

2、综合利用原材料治理“三废”，防止环境污染等增添的设备和相应土建工程；

3、劳动安全、环境保护需要增添的设备和相应的土建工程；

4、在原有基础上为提高产品质量、增加产品品种和节约能源进行的技术改造；

5、调出固定资产的拆除清理费；

第五条公司新建扩建项目、公司或各厂整体技术改造、房屋建筑物增加层数或扩大建筑面积等项目不属于更新改造范围，应纳入基本建设投资。

第六条属于下列情况之一的设备应当报废更新：

1、经予测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。

3、大修理虽然能恢复精度，但不如更新经济的。

4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

5、按国家规定应淘汰的设备。

第十章教育与培训

第一条为适应企业管理的需要，对设备管理系统人员进行知识更新，设备部和人劳处积极创造条件，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员。同时对现有设备操作、维修工人进行多种形式的技术培训，不断提高技术素质。

第二条各单位设备管理工作的负责人，一般应具有中专以上文化水平（包括经过自学、培训、达到同等水平的），并有一定实践经验的人担任。

第十一章考核

第一条积极开展设备检查评比活动，各厂每月最少组织一次设备专业检查。设备部每月

最少组织一次由各厂设备厂长和设备管理员参加的公司设备联合大检查，检查结果通报全公司并提出考核意见。

第二条对长期设备完好率低、管理混乱、设备失修、事故频繁的厂领导班子追究领导责任。对玩忽职守、违章作业、违章指挥造成设备事故和经济损失的责任者和领导者，追究经济、行政和刑事责任。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

第四篇：设备管理制度

设备管理制度

为加强我厂设备的维护和保养，做到合理使用，精心维护，让设备长期处于良好状态，以保证设备的正常运转和安全生产，特制订本制度。

一、维护保养

1．操作人员必须正确使用和维护设备。对所使用的设备，要做到四懂三会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除障碍）。

2．操作人员必须做好下列主要工作：

①严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，严禁不盘车即启动转动设备。②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

③严格执行设备交接班制度。

④保持设备整洁，及时协助维修人员消除跑冒滴漏。

⑤严格执行容器加料规定，禁止将腐蚀物品加到非防腐蚀的容器和设备内。

3.所有备用设备由所属车间和维修车间共同负责定期检查维护，注意防潮、防冻、防腐蚀，备用转动设备要定期盘车，使所有备用设备处于良好状态。

4.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班长或车间主任及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需向下一班交代清楚。

5.维修车间工人要定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷，要详细记录、及时上报，并结合设备检修予以消除。按质、按量完成维修任务。

6．润滑是设备正常运行的必要条件，可减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，各车间要建立健全设备润滑台账。

7.车间主任对全车间的润滑负领导责任。按设备润滑规定做到“五定”（定点、定人、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

8.自动注油的润滑点，要经常检查油位、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

9.经常检查润滑部位的温度情况，轴轴承温度应保持在规定指标内。

10.常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注润滑油。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油维护。

11.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。

二、检查

1、成立设备管理检查小组，检查小组由生产部长、设备主管和各车间主任组成。

2、每周不定期检查，每月组织大检查2次。

第五篇：设备管理制度

第一部分 固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、企业管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。

4、新增的设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。

*参考报表：《设备固定资产台帐》

第二部分 设备采购、验收、安装、移交制度

1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。

3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。

4、设备验收内容：

4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。4.3电气控制设备的状况。4.4液压装置及渗漏情况。4.5安全防护装置。4.6设备外观。

4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。4.8合同中约定的验收条件及验收项目。

5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。

6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。

7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

设备管理制度 3/13 编号： QB/BY 050-2001

8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。

9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。

*参考报表：《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》

《设备验收单》 《设备投产通知单》

第三部分 设备闲置封存与启封制度

1、闲置在三个月以上的设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长批准后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。

3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长批准后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。

4、凡已办理封存手续的设备，使用单位不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理，处以50元以上的罚款。

5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请单》

第四部分 设备报废制度

1、设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。

2、凡需要报废的生产设备，先由使用车间提出申请报告，由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。

3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。

3.1设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。

3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。

3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。

3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3.6厂发展规范需要变更者。*参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》

第五部分 设备定机定员制度

1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。

2、生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。

3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。

4、生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。

5、厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参照《培训管理标准》。

*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》

第六部分 厂控设备管理制度

1、厂控设备的划分依据：

1.1在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备； 1.2对质量影响很大的设备； 1.3对成本影响很大的设备；

1.4对人身安全有严重影响的设备； 1.5维修较困难的设备；

1.6对生产进度影响较大的设备。

2、厂控设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。

3、厂控设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。

4、厂控设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。

*参考报表：《固定资产台帐》

《设备日常点检表》

《设备定期点检表》

《设备检修报表》 《厂控设备定检计划》

第七部分 设备的操作规程

1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。

2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。

3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到： 3.1工作前：空运转检查机床，并按润滑图表的规定加油； 3.2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位； 3.3工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。

4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。

5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。

6、操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。

7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。

三好四会基本内容与五项纪律

三好四会基本内容

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。

五项纪律

1、实行定机定员

2、经常保持设备清洁，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。

*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律

《设备交接班制度》

《设备点检制度》

第八部分 设备交接班制度

1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。

3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。

4、接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。

5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。

6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。

7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。

8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。

9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。

*参考报表： 《交接班记录本》

《设备维修记录》 《巡检记录》

第十部分 设备点检制度

1、日常点检

1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。

1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：

1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。

1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检

2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。

2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。

2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。

3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。

*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》

《设备定期点检表》 《设备检修报表2》

《巡检记录》

第十部分

设备维修制度

1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。

2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。

3、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。

4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。

5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。

6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。

*参考报表：《设备维修记录》 《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》

《设备检修报表表2》

《设备大中修报表》

第十一部分 设备事故统计及处理制度

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： 2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。

2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。

2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2.1.4设备性能严重受损的。

2.2其余的设备事故为一般设备事故。

3、设备事故的性质：

3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

4、设备事故的分析和处理

4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。

4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。

4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。

4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。

4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。*参考报表：《设备事故报表》

第十二部分 数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求 1.2.1一般注意事项：

1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。1.2.2机床启动时的注意事项：

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项：

1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控 设备管理制度 11/13 编号： QB/BY 050-2001

制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：

1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。

1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项： 1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

2.1数控车床的点检、检查要点： 2.1.1日常点检要点： 2.1.1.1接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中：

a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。

b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别

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紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.1.2季检查要点：

2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。

2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。

2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8检查液压装置：

a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置：

a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：

维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。2.2加工中心点检、检查要点： 2.2.1日常点检要点：

2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。

2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。

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2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。

2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。

遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：

2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。

2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。

2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。

2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：

维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。

3、压缩机系统使用维护

参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。

4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。

5、设备事故报告：

机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

*参考报表 《压缩机定期保养表》 《SPN63日常保养表》 《CTX600日常保养表》