模具仿真挤压模拟软件使用总结

第一篇：模具仿真挤压模拟软件使用总结

模具仿真模拟挤压软件租赁期使用总结

模具上机能否挤出合格的挤压制品受模具材料、模具设计、模具加工精度、铸锭质量和挤压工艺等因素影响，其中模具设计是关键因素之一。传统的型材挤压模具设计主要依靠设计经验的积累，一些复杂断面要靠多次的返复试模、修模、改进设计才能达到预期的效果，这样不仅造成了大量的人力与物力的浪费，而且严重影响了生产效率和供货的及时性。公司为了提高模具上机合格率，缩短铝型材的供货周期。2月底与澳汰尔工程软件(上海)有限公司签订了Altair HyperXtrude8.0sr1仿真模拟挤压软件半年期的有偿租赁使用合同。以期通过半年的时间对该软件的使用，了解软件的实际使用效果。确定是否购买该软件的永久使用权。目前该软件的半年租赁期时间已到期，现对该软件的使用情况做以下总结：

一、软件工作原理：

1、挤压仿真模拟主要是利用HyperXtrude这款基于流体力学和结构力学的有限元分析软件，对建好的三维模型进行有限元分析，研究金属流动规律以及模具和挤压加工过程的温度场、速度场、应力应变场及其变化规律;可以预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，及早优化模具结构设计、调整挤出工艺参数和有针对性指明技术解决方案。可有效优化挤压工艺及挤压模具设计图，提高模具设计水平和模具一次上机合格率，减少试模次数，缩短铝型材的供货周期。

2、挤压仿真模拟主要过程可以分为七个步骤：

1、根据模具设计的二维图纸在三维软件中建立挤压模具精确的三维实体模型；

2、把三维CAD数据导入HyperXtrude软件中进行分模，建立3D型材、工作带、焊合室、分流孔以及棒料；

3、对3D实体建行合理的二维与三维网格的划分与创建；

4、创建挤压分析模型，包括挤压工艺参数、实际工作带轮廓、边界条件、材料等；5建立挤压分析参数，包括求解控制参数、提交作业；

6、在HyperView进行后处理，得到可视化的结果；7对结果进行分析，优化模具结构设计、调整挤出工艺参数。

3、使用仿真模拟挤压软件主要工作分为两部分：一是验证软件的可靠性。对已经上机的模具进行建模分析计算，与第一次上机挤压得到的料头进行分析，比较挤压流速情况是否与模拟得到的结果一致。二是优化模具设计。对刚设计好还没制作的模具进行分析，研究金属流动规律以及模具和挤压加工过程的温度场、速度场、应力应变场及其变化规律，预测模具设计中出现的缺陷，及早优化模具结构设计。

二、使用情况：

1、Altair HyperXtrude8.0sr1仿真模拟挤压软件购买租赁合同签订后，就组织模具相关技术人员由软件公司技术人员进行为期9天的培训。并根据仿真模拟挤压软件建模需转换三维图的需要，由分厂与人力资源处一同聘请福建工程学院的教授对设计人员进行Pro ENGINEER软件三维图操作进行为期6天的培训。我公司模具技术人员基本掌握了HyperXtrude 软件的应用技术和Pro ENGINEER软件三维图操作技能。

2、2008年5月28日下午，由加工分厂厂长吴世文主持，公司和加工分厂有关领导、模具设计人员及修模班组长等参加，对仿真模拟挤压软件使用情况进行阶段性总结。3月至5月完成了21套模具进行仿真模拟挤压流速状况分析，还完成了3套模具进行仿真模拟挤压软件模具强度分析。相关技术人员对使用软件情况进行了交流，公司领导和分厂领导肯定了软件的使用情况和相关技术人员作出的努力，并对后期软件开展工作做了部署。

3、半年使用期中我们先后对62套模具进行115次模拟，对5套模具做了强度校核。对这些模拟过的模具进行跟踪，取到了33个挤压料头，并把这些料头与模拟的结果做了详细的分类比较如下：（1）、推拉窗型材模具有15套，取到6个料头，6个料头与模拟的结果都完全相同；（2）、幕墙型材模具有18套，取到12个料头，有9个料头与模拟的结果是完全相同，2个部分相同，1个不同；（3）、工业型材模具有24套，取到13个料头，有11个料头与模拟的结果是完全相同，1个部分相同，1个不同。（4）、隔热型材模具有5套，取到2个料头，2个料头与模拟的结果都完全相同；从模拟结果来看，平模、单孔分流模和小断面双孔分流模的挤压流速状况与模拟结果很一致，我们都能很好预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，做到及时优化模具设计。对模拟结果和挤压

流速状况不一致的、有的部位还是相反的断面模作了详细分析发现，它们都是大型、复杂、多舌芯的模具，这类模具的强度都不太好，模具加工尺寸不很到位，模具的误差偏大，使得模拟效果不太好。模拟62套模具中取到了33个挤压材料头，33个挤压材料头中有28个料头与模拟的结果是完全相同的，表明33套模具中有28套模具的挤压料头与模拟的结果是完全相同的，这说明我们的模拟准确率达到了85%，说明仿真模拟挤压软件开展的工作卓有成效，达到预期效果（具体仿真模拟挤压情况见附件）。

4、仿真模拟挤压软件的使用和完全发挥作用还有待完善，特别是使用仿真模拟挤压软件对模具进行强度校核有待沟通、消化和完善。随着模具加工工艺和加工方法的不断改进，以及全面数控化加工的实现。我们的模拟结果会更加的准确，仿真模拟挤压软件更能发挥其指导模具设计的作用。

2008-9-8

第二篇：铝型材挤压模具管理制度

铝型材挤压模具管理制度

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。

二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

三、试模

1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

四、生产用模

1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再

送往模具房进行煲模。

五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。

第三篇：黄铜挤压模拟实验报告

第一章 设计工模具尺寸及确定工艺参数

1.1 材料及坯料尺寸

材料为DIN_CuZn40Pb2，尺寸为直径90mm×长25mm。

1.2 坯料温度的选择

挤压温度对加工状态的组织、性能的影响极大。当所取的挤压温度值越高，挤压制品 的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降，延伸率增大。由于黄铜管在680℃-720℃时塑性最高，而在挤压过程中由于变形、擦擦产热使坯料温度升高，为避免在挤压过程中坯料温度可能超过最佳塑性温度，所以坯料初始温度选取500℃。而挤压筒、挤压垫、挤压模也要预热，以防过大的热传递导致金属温度分布不均，影响制品质量，预热温度与坯料温度不能相差太大，故取300℃。1.3 挤压速度的选取

挤压速度对制品组织与性能的影响，主要通过金属热平衡来实现的。挤压速度低，金属热量逸散较多，致使挤压制品尾部出现加工组织；挤压温度高，锭坯与工具内壁接触时间短，热量传递来不及进行，有能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的出口温度越来越高，导致制品表面裂纹。故选挤压垫的速度为1.5mm.s-1。1.4 挤压参数的计算

1.4.1 挤压模的结构尺寸设计

模子选用锥模，模角45，工作带长度hg8~12 mm，取hg10 mm，工作带直径dgdmC1dm,dm90 mm，裕量系数C10.0140.016，C10.015，dg900.01590901.3591.35 mm，出口直径一般比工作带直径大3-5 mm，取出口直径为dch96,入口圆角半径=3mm，模子的外形尺寸

所以D取120 mm，H取70 mm。D1.25~1.45Dw1.25~1.4590112.5~130.5 mm，1.4.2 挤压筒的结构尺寸设计

（1）挤压筒内径D0

由于挤压过程为热挤压，考虑到热膨胀，故取挤压筒内径D095mm

（2）挤压筒长度Lt

LtLmaxLtS（1-1）式中：Lmax—锭坯最大长度，对重金属为（1.5-2.5）D0，mm；

—锭坯穿孔时金属增加的长度，mm；

t—模子进入挤压筒的深度，mm； LS—挤压垫厚度，mm。

LtLmaxLtS288

2959215

mm 1.4.3 挤压机的选择

因挤压小规格尺寸的坯料，可选用立式挤压机。

1-2）（第二章 数据分析及数值模拟

2.1 绘出挤压过程平面图

根据以上数据，在PROE、UG环境下绘出平面，填充各个剖切面，如图2-1所示：

平面图 图2-1

2.2 挤压工具三维实体图

根据平面图利用UG（PROE）进行三维造型。DEFORM-3D默认每点坐标为正值，故在三维造型时应保证在各坐标轴的正方上，且保证各零件准确对位，造型使用坐标定位，为使DEFORM-3D模拟时减少单元格的个数及运行速度，可将工件剖分（下图所示），挤压模中各倒角分别设置为半径为2mm和半径3mm，本步主要运用了实体圆柱，圆锥造型，各个实体图如下所示：

图2-2 挤压棒 图2-3 挤压垫 图2-4 坯料

将三维图中的各个零件分开保存，并将每个零件以STL格式输出，并分别命名为wick，top die，workpice，middle die，bottom die。

图2-5 挤压筒 图2-6 挤压模

2.3.1.6 实体网格化

在对象树上选择workpiece→点击Mesh→在Number of Elements卡上填入需要的网格数，如20000(本组实验网格划分为20000)→点击Generate Mesh→工件网格生成如：上图2-8所示。

2.3.1.7 设置对象材料属性

在对象树上选择workpiece→点击Meterial→点击点击完成材料属性的添加。

→2.3.1.8 设置主动工具运行速度

在对象树上选择top die→点击Movement→在speed/force选项卡的type栏上选中Speed选项→在Directiont选中主动工具运行，如-Y（本组驻动工具运动方向为+Z）→在speed卡上选中Define选项，其性质选为Constant,填入数度值(本组数值为1.5mm/s)。2.3.1.9 工件体积补偿

在对象树上选择workpiece→点击Property→在Target Volume卡上选中Active选项→点击按钮→点击Yes按钮→勾选Compensate during remeshing。

2.3.1.10 边界条件定义

在工具栏上点击Inter-Object按钮→在对话框上选择workpiece-top die→点击Edit按钮 →点击Deformation卡Friction栏上选中Shear和Constant选项，填入摩擦系数或选择摩擦类型，如Hot Forging→点击Thermal→选中Constant选项，填入传热系数或选择传热类型如Fomging→点击Close按钮→如此重复，依次设置其它接触关系→点击Generateall按钮点击

tolerace按钮→点击OK按钮完成边界条件设置。

图2-9 对象间关系设定对话框

2.3.1.11 保存k文件

在对象树上选择workpiece→点击Save按钮→点击保存按钮→保存工件的前处理信息→重复操作，依次保存各个模具的信息。2.3.2 模拟运算

在主控程序界面上，单击项目栏中的wick.DB文件→单击Run按钮→单击Start→单击Summary,Preview,Message,Log按钮可以观察模拟运行情况。2.3.3 后处理

模拟运算结束后，在主控界面上单击wick文件→在Post Processor栏中单击DEFORM-3D_Post按钮，进入后处理界面。

图2-12 等效应力分布图

图2-13 最大应力分布图

2.4.4 观察等效应变分布

在状态变量的下拉菜单中选择Strain-Efftive,点击播放按钮查看成型过程中应变分布及其变化情况：如图2-13所示。从图中可以清晰的看出，在整个挤压过程中应变最大的位置出现在工件中间位置，此时工件部的主变形量最大，也即应变最大。工件中间位置刚刚进入挤压模的位置应变其次，两端应变最小。应变整体上市呈上升趋势，因为材料的成型过程中每个质点都产生了小的应变程度，所有质点应变的总和便构成了整个工件的应变，所以总应变是逐渐增大的。2.4.5 成型过程载荷

点击Load Stroke按钮，生成变形工具加载曲线图，保存图形文件为pad.png.如图2-14。整个挤压过程的成型载荷总体上是沿直线逐渐增加的，为随着挤压过程的进行，工件和挤压模的接触面积越多，则受挤压模具的摩擦力就会逐渐增大，同时还会受到金属内部原子的相互作用力，随着挤压过程的进行金属流动越来越困难，要求的挤压力也越大。图形中出现的很小的起伏，主要是因为在挤压过程中DEFORM-3D成型软件进行了网络的重划分，产生了均匀应变，挤压力小幅度降低，挤压力总体上呈上升趋势。

图2-14 应变分布图

图2-15 成型载荷分布图

图2-16 破坏系数

总 结

DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限分析（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程中的材料和温度流动。典型的DEFORM-3D应用包括锻造、挤压、镦粗、轧制、自由锻、弯曲和其他成形加工手段。本次实验就是应用了DEFORM-3D的挤压成形加工模拟手段。

通过这次模拟训练，我们学会了许多知识。再次复习了大一学习的AUTOCAD和大二学习的PROE等绘图软件，加深熟悉了本学期所学的DEFORM-3D的基本操作，学会了DEFORM-3D软件在实际生产中的应用，DEFORM-3D图形界面既强大又灵活，能够分析金属成型过程中多个关联对象的变形和热特性且可以自动重新网格的划分。DEFORM-3D的后处理可以对所需要的部位进行充分的分析，可主动生成曲线，为我们研究材料成型过程中的金属的性能的变化提供重要的参考数据，使对于材料成型过程中有了更加的形象的了解，知道了DEFORM-3D在塑性成形加工中的重要地位。

在该试验中我们对铜材进行了棒材的挤压模拟，在经上述操作后，在挤压模拟结束以后，我们分别对坯料在加工过程进行了分析，其中包括坯料的温度、应力、以及应变的分布等，其中也对进行进一步的分析，知道了坯料在加工过程中所发生的变化。

同时，在运用office完成材料成形过程模拟实验的实验报告中，练习office软件的Word等常用编辑软件的使用方法。

在挤压模拟过程中，也遇到许多问题。由于摩擦系数，挤压速度和散热系数等不是真实的生产数据，造成挤压出来的棒材表面粗糙不均，甚至出现弯曲。所以在实际生产过程中棒材挤压的摩擦系数要经过实验得出，挤压速度要根据实际生产需要以及制品表面质量的要求来确定，散热系数也要经过实验得出。在这次实验中我们学会了如何的运用DEFORM-3D对实际生产过程进行模拟，解决实际问题，为我们今后更好的学习工作奠定了基础。

这次DEFORM-3D课程设计是材控专业的学生学习过程中一个很重要的专业实训环节，是对以前所学知识的一次综合运用。这既是对自己学习的检验，也使自己能力得到锻炼，更为以后走上工作岗位打好专业实践基础。

通过这次课程设计，不仅帮助我具体运用和巩固了《金属塑性加工学》及《DEFORM在金属塑性成形中的应用》相关课程的理论知识，了解了挤压与拉拔的一般方法和程序。

通过这次课程设计，让我对以前感到困惑的知识点有了更清楚的认识和理解。

由于本人是第一次进行DEFORM-3D课程设计，所以在设计中仍存在很多问题，有许多不完善的地方，还请指导老师斧正。

这次课程设计是在老师的指导下和同学的帮助下，使我顺利完成了对DEFORM-3D课程设计。在此，我对本次课程设计的指导老师以及帮助过我的同学表以真诚的感谢！

第四篇：MATLAB数值计算绘图模拟仿真以及使用总结

Work1 1-1

1-2

1-3

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Work2 2-1

2-1-（1）

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2-4 2-4-(1)

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Work3 3-1

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Work 4 4-1 4-

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Work5 5-1-（1）

5-1-2

5-1-（3）

5-2简述MATLAB命令窗的主要作用？

（1）命令窗口(Command Window)位于MATLAB 操作桌面的右方，用于输入命令并显示除图形以外的所有执行结果，是MATLAB 的主要交互窗口。

（2）Matlab既可以运行命令也可以执行程序，在命令窗口中可以运行单独的命令也可以调用程序，相当方便，而编辑调试窗口和图像窗口都是程序运行结果展示窗口，可以很直观的对程序运行过程中出现的矩阵或者是变量等等进行监视。（3）在MATLAB 命令窗口中可以看到有一个“>>”，该符号为命令提示符，表示MATLAB正在处于准备状态。在命令提示符后输入命令并按回车键后，MATLAB 就会解释执行所输入的命令，并在命令后面给出计算结果。5-3简述MATLAB绘制二维图形的一般步骤 MATLAB绘制图形一般采取以下7个步骤：（1）准备数据

（2）设置当前绘图区（3）绘制图形

（4）设置图形中曲线和标记点格式（5）设置坐标轴和网格线（6）标注图形

（7）保存和导出图形

5-4启动Simulink的方式有几种？ 1.启动Simulink 启动Simulink通常有三种方式：

1)直接从Matlab指令窗口选取菜单File| New| Modal命令，Matlab将会打开Simulink库浏览器和名为untitled的模型窗口。2)在Matlab命令窗口中键人Simulink命令，Matlab将会打开Simulink库浏览器。

3)点击Matlab命令窗口工具条的图标，启动Simulink库浏览器。

由启动Simulink的三种方式，要新建一个模型文件，至少可以采用两种方式：

1)直接从Matlab指令窗口选取菜单File|New|Modal命令。2)先启动Simulink库浏览器，然后点击Simulink库浏览器的工具条中的“新建模型”图标，建立新的模型文件。

如果模型文件已经存在，至少有三种方法打开模型文件： 1)从Matlab指令窗口选取菜单File|Open命令。

2)先启动Simulink库浏览器，然后点击Simulink库浏览器的工具条中的“打开模型”图标，打开已经存在的模型文件，对它进行编辑、修改和仿真。

3)在Matlab命令窗口中键人模型文件名称，不需要．mdl后缀。Simulink用不同的窗口显示模块库、模型号和仿真输出图形结果．这些窗口不是Matlab图形窗口，不能用句柄图形命令来操作。5-5

5-5-1

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5-6-1

5-7

第五篇：使用ECSHOP软件总结

工作总结

通过在这3天的试用期学习中，我逐步了解了对ECShop软件的使用。这是一款开源免费的网上商店系统。

ECShop网店系统的优点很多，例如可免费下载、免费使用、免费升级，无使用时间与功能限制。无论在稳定性、代码优化、运行效率、负载能力、安全等级、功能可操控性和权限严密性等方面都居国内外同类产品领先地位。ECShop网店系统支持多种类型商品销售，实物商品销售及虚拟商品（如电话卡，游戏点卡等）可在同一个网店中进行管理。ECShop网店系统提供了灵活强大的模板机制，内置多套免费精美模板，同时可在后台任意更换，让您即刻快速建立不同的网店外观。同时您可以对网店模板自定义设计，建立个性化网店形象。ECShop网店系统强大的站内商品搜索引擎，结合Ecshop独有的商品属性可搜索功能，买家在您的网店可以轻松找到所需商品。ECShop网店系统整合了现今市面上几乎所有主流第三方支付网关。等等。

软件的功能强大就意味着熟悉他需要更多的时间和精力，以前在学校里面学习过Dreamweaver的网页制作，但是ECSHOP 和D还是有本质的区别，很多功能找不到，从官网下载的模板也不知道怎么用上去，客户订阅的邮件也发不出去，愿意也找不到，这让我非常的心烦意乱，还好可以和同事交流，上网找资料，才能找到问题解决的办法。3天的试用期很快就过去了，虽然上班的时间很长，但是学到的东西也很多，我最大的收获就是一万个为什么，要不停的问问题，解决问题。

我不会轻易放弃，虚心的向同事学习，积极的做好分配下来的认为，在工作中学习，在学习中工作，做个称职的创富员工。