汽轮机安装安全规范[最终版]

第一篇：汽轮机安装安全规范[最终版]

汽轮机安装安全规范

一、汽轮机本体安装

电力建设火电施工的中心任务是汽轮发电机组的安装，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应注意:

(1)汽轮机转子、缸体等的吊装专用工具应妥为保管，分类摆放，并应定期检查、保养。专用工具应按设计要求使用。

(2)在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。

(3)转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。

(4)转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。

(5)在低压外缸上部组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。

(6)吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。

(7)自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。

(8)将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。

二、定子拖运、吊装

发电机定子一般是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。

(1)定子装到拖运平台时，定子重心要与拖运平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。

(2)定子与拖运平台间在适当位置成对焊接止退挡块，挡块焊于拖运平台上。

(3)在拖运过程中，严密监视拖运轨道两侧沉降情况。

(4)在定子拖运至铁路桥边时，要及时把过桥支撑用支腿安装好，防止定子在铁路桥上产生不均匀沉降致使定子倾覆。

(5)定子拖运轨道终端应设置可靠的限位装置。

(6)吊装前在定子中心处挂好一线坠，用于观察定子吊装是否水平。

(7)定子吊笼两台卷扬机上的钢丝绳长度应基本一致，以保持起吊速度一致。

(8)定子拖运至就位位置后，将出线盒与定子连接，利用桥吊吊住定子端，保持定子平衡。

三、凝汽器拖运

凝汽器是汽轮机辅机中体积、重量均为最大的箱器类辅助设备，一般采用厂房外整体组合，利用卷扬机拖运经运平台，降低其标高与就位平台一致，再拖运至就位位置。

（1）地基加固：凝汽器组合重量较大，组合平台地基应平整、夯实，垫碎石处理。

（2）升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。

（3）升降平台立柱内装有干沙，采用同时向外排沙的方法达到降低高度的目的。由于升降平台施工工期长，要采取措施防止干沙内进水，否则将造成排沙不畅，致使升降平台产生偏斜，造成危险甚至无法拖运至就位位置。

（4）凝汽器拖运至升降平台时，应超过应就位平台500mm左右，避免标高降的过大，无法拖运至就位位置。

（5）在升降平台降高过程中，要密切注意各立柱标尺所降标高速率要一致，并不要过快。

第二篇：安装施工安全规范

第一节安全生产管理…………………·

一、安全生产管理内容………………·

二、安全生产责任制…………………·

三、安全生产技术措施………………·

四、安全技术交底制度………………·

五、施工现场安全检查………………· 第二节安全施工操作规定…………一

一、安全生产责任与要求……………一

二、现场施工安全纪律………………一

三、现场施工操作要求………………一

第三节安全事故管理………………一

一、安全事故的类型…………………一

二、安全隐患的控制与整改…………一

三、安全事故的处理…………………一

四、安全事故的预测与预防…………-·

五、安全事故现场紧急救护…………一

第四节工伤认定与工伤保险………一

一、工伤认定的申请…………………一

二、工伤认定的受理…………………一

三、工伤保险待遇……………………一 第二章 电气工程施工安全管理…·

第一节现场电工安全操作………．-一

一、电工安全组织措施………………一

二、电工安全技术措施………………一

第二节施工现场临时用电安全管理··

一、一般要求…………………………一

二、施工组织设计与安全技术交底…··

三、施工现场用电安全技术措施……一

四、施工现场电动机具安全操作………………．

五、施工现场配电线路…………………………．

六、施工现场临时用电接地与防雷……………．

第三节 电气工程施丁安全技术………………．

一、架空线路……………………………………．

二、变配电工程…………………………………．

三、柴油发电机组安装…………………………．

四、电缆敷设与室内配线………………………．．

五、电气设备安装与调试………………………．．

六、电气照明工具、开关、插座与风扇安装……．一

七、电气保护接地与保护接零…………………．．

八、避雷引下线敷设……………………………．．

第四节电气防火与防爆安全技术……………．一

一、火灾和爆炸事故的形成……………………．．

二、易燃、易爆物质的种类……………………．．

三、火灾、爆炸事故的控制……………………．．

四、施工现场防火防爆安全操作技术…………··

第五节触电与触电事故现场急救……………．．

一、触电事故的发生……………………………．．

二、电流对人体的危害…………………………．．

三、安全电压……………………………………．．

四、触电事故现场救护…………………………．．

五、触电事故的预防措施………………………．．

第六节现场施工安全用电检查评分…………．．

一、外电防护检查………………………………．．

二、接地与接零保护系统检查…………………．．

三、配电箱、开关箱检查………………………．．

四、施工现场照明装置检查……………………··

五、现场配电线路检查…………………………·．

六、变配电装置检查……………………………．．

七、现场电器装置检查…………………………．．

八、现场用电检查评分与用电档案管理………·· 第三章给水排水及采暖工程施工安全管理 第一节 工程施下安全技术……………………．．

一、一般规定……………………………………．．

二、给水排水工程………………………………．．

三、供热管网工程………………………………．．

四、燃气工程……………………………………-．

五、锅炉安装工程…………………………·· 第二节工程施工机械安全技术…………一

一、铆工机械………………………………一

二、钣金和管工机械………………………一

三、金属切削机械…………………………

四、筑炉装置……………………………… 第三节 工程施工人员安全技术……………

一、钳工……………………………………

二、管工……………………………………

三、铆工……………………………………

四、机床操作工……………………………

五、筑炉工…………………………………

六、锅炉安装工……………………………

七、司炉工………………………………… 第四章 电梯工程施工安全管理………· 第一节电梯安装人员安全操作技术………

一、一般规定………………………………

二、样板架设与导轨安装…………………

三、厅门安装………………………………

四、电梯设备的安装………………………

第二节 电梯安装丁程施丁安全技术………

一、一般规定………………………………

二、曳引式电梯、液压式电梯安装…………

三、自动扶梯、自动人行道安装……………

四、电梯调试……………………………… 第五章通风与空调工程施工安全管理

第一节工程施工安全技术…………………

一、一般规定………………………………

二、风管及部件的制作与安装……………

三、通风与空调设备安装…………………

四、空调制冷系统与水系统安装…………

五、通风空调工程防腐与绝热……………

六、通风与空调系统试运行………………

第二节工程施工焊接机械安全技术………

一、一般规定………………………………

二、电焊机…………………………………

三、电弧焊与氩弧焊………………………

四、乙炔气焊机具……………………．．

五、其他焊工机械……………………．一

第三节工程施工人员安全技术………．．

一、通风工……………………………

二、电焊工……………………………．．

三、气焊工……………………………．．

四、防腐工……………………………．．

五、保温工……………………………．． 第六章安装工程吊装作业安全技术

第一节吊装机械安全技术……………．．

一、一般规定…………………………．．

二、塔式起重机………………………．．

三、物料提升机………………………．．

四、施工升降机………………………．．

五、建筑施工电梯……………………．．

六、履带式起重机……………………．．

七、汽车式、轮胎式起重机……………．．

八、其他吊装机械……………………．．

第二节吊装作业人员安全技术………．．

一、一般规定…………………………．．

二、起重工……………………………．．

三、挂钩工与指挥信号工……………．．

四、起重机司机………………………．．

五、吊装作业其他配合操作人员……．． 第七章文明施工与安全管理资料．．

第一节文明施丁………………………．．

一、文明施工的基本条件………………

二、文明施工的基本要求………………

三、文明施工的基本内容………………

四、文明施工检查与评分………………

第二节施厂现场安全资料………………

一、安全资料的类别……………………

二、安全资料的内容……………………

三、安全资料的管理…………………… 参考文献…………………………………．．

第三篇：汽轮机本体安装实习总结

每个汽轮机高压转子、中压转子、低压转子都有一个固定的k值（制造厂提供），高压转子k值是指高压转子第一个压力级和第一级静叶之间的轴向距离（高中压合缸机组只有一个转子，即高中转子只有一个k值）；低压转子k值是指低压转子第一个压力级和第一级静叶之间的轴向距离。

要说K值对新机组的运用，它是确定机组差胀零点的依据。机组安装和检修过程中，先将高、中、低3缸的k值调好（高中压合缸的机组无中压转子k值），然后将靠背轮之间的间隙测量，根据间隙测得的数据对靠背轮垫片进行加工、安装、连接靠背轮，最后将转子轴向顶死，推力盘靠在工作面上，此时便是胀差的0点。汽轮机本体安装实习总结

汽轮机作为动力站最主要的设备之一，也是未来检修最复杂的设备。公司安排我们跟着新疆电建本体班进行安装实习，希望我们可以从中学到技术与作风，来培养我们的能力。本汽轮机为双缸、双排汽、双抽汽、凝汽式汽轮机，汽缸分为高压缸和低压缸两部分，高压缸是单层结构，内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室（I、II），四级持环，平衡活塞汽封和前后汽封等部套，高压缸通流部分包括**单列调节级和二十一级压力级组成。低压缸为双层缸结构，有外缸和内缸，通流部分内装有左右各六级压力级是双流、双排汽。在高压和低压缸之间经两根有柔性补偿能力的连通管连接.在安装前，所以的设备都要经过开箱验收，清扫以及必要的检修后才进行一步步的安装，一下的大体的安装步骤： 1.土建基础交接 2.基础画线以及基础尺寸符合 3.设备清点 4.汽轮机台板以及垫铁研磨 研磨台板：是在两台板间抹上红胆粉，相互推研，把他们移开看看他们的接触情况，用磨光机打研，就这样来回。当接触点的面积在75%以上、均匀分布且两丝不进为好（或一个平方厘米有三、四个点、均匀分布且两丝不进就可以了）。垫铁研磨：和台板的研磨差不多，只是它在研磨板上研磨而已。5.各轴承座就位与找正 通过土建给的基础，他们画的中心线通过钼丝（钼丝的特点是细且刚度好）进行找中心，等找好中心后按设计给的标高进行高低调整。打标高，结合他们给的设计标高加工平垫铁。再经过平垫铁与楔形垫铁的配合进行调整。先通过打标高进行粗找（精确度在1mm以内），再通过合像水平仪，两者结合进行精找。（当他们就位找正后要对垫铁的间隙重新检查不合格的要重新研磨）6.低压转子找正 把转子落到轴承座上后，测他们的仰度、张口以及外圆进一步的调整轴承座 仰度：3瓦的设计要求为0°，其他的也有一定的要求但主要的是跟着转子走。张口和外圆：现在对轮上架三块百分表，通过盘车，先空盘一圈在每盘90°记录一组数据，盘一圈算一次，通过计算得出他们的张口外圆值。这样要记录两次，对比他们的结果要≤1丝，说明测量的结果为正确的 一般张口和外圆≤3丝（张口应尽量保证是下张口，不过高低压转子的下张口要在12丝左右考虑到顶轴油的影响）以后转子的张口和外圆要反复的教核（不过是通过调整瓦来进行调整）7.低压缸组合 由于低压缸太大不便于制造、运输，他们被分成三块，在就位前要进行组缸。组缸前：各结合面要打光磨平，通过下面垫零时垫铁和架百分表进行调整。结合面与水平面应都＜0.02mm 下缸组合好后直接把上缸放在上面就可以顺利的组合了。8.低压缸就位与找正 与轴承座的就位找正类似 9.低压内缸就位 拉上钼丝，通过找正好的低压外缸，来找中心就位，找正后要对其垫子、键以及螺栓间隙进行研磨。垫子：和研垫铁类似 保证两丝不进 键：两边的间隙留在同一侧，间隙0.04mm~0.08mm（考虑到汽缸的膨胀）螺栓：间隙0.10mm（考虑到汽缸的膨胀）10.低压内缸隔板着中心 拉上钼丝，通过前后汽封的瓦涡来找中心。说明：先通过内径千分尺测前后瓦涡的A、B、C三点的值把钼丝调整到他们圆心（三点值的对比≤0.01mm），然后在调整隔板的中心（三点值的对比≤0.02mm）它们的找正会直接影响后面压间隙。11.高压转子找正、就位 12.高压缸的就位、找正 13.高压缸持环找中心 14.推力轴承调整 本机组采用金斯伯雷式推力轴承。推力盘与汽轮机联成一体，在推力盘的前后两侧装有推力瓦块，各有六块布置在整个圆周上，顶部二块瓦块上有热电偶测温装置，可测瓦块温度。瓦块支承于均压块板上，并装入制成二半的支承环内。推力轴承是自位式的，能自动地把载荷均布于各瓦块上。轴向推力为正向或负向时，分别作用在工作推力瓦或非工作推力瓦上，推力间隙为0.25mm~0.38mm 主要是调节推力瓦的间隙，架上百分表，利用推轴的方法，测量它们的间隙后加工垫子，然后对推力瓦进行研磨。（与前面垫铁研磨类似）15.汽轮机通流间隙调整 高压缸喷嘴间隙：1.5mm~2.0mm 中压缸喷嘴Ⅰ、Ⅱ间隙：2.0mm~2.5mm 低压缸分流环间隙：前10mm后6mm 用筛尺和推轴的方法定位 16.发电机轴承座就位与找正 17.发电机转子找中心与定位 18.发电机就位与找正 19.发电机穿转子 20.高低压缸通流以及汽封间隙调整 径向间隙：要求给的间隙范围，通过贴胶布（每层胶布的厚度大约为0.23mm）、加筷子（因为汽封下面有弹簧片，加筷子是避免它动，这样压出来的值才是真实的），然后放下转子进行盘车（要在转子上抹上红胆粉），再吊起转子看看胶布的情况，通过在汽封上的调整块上加减垫子进行调整。当压好后，对两侧还要用筛尺筛进行进一步的检查，如果不合格还要做出相应的调整。轴向间隙：通过用筛尺定位15步说述的间隙，其他的只需要用筛尺筛一下与设计要求对比，把大的磨小就可以了。辐向间隙：在每个持环和蒸汽室上四个点上放上橡皮泥（下半三个点，上半一个点）盖上盖子拔上螺丝压一下就可以（结合面要两丝不进）用千分尺测橡皮泥的厚度就为它的辐向间隙，对比设计值，如果小了就磨掉多余的部分，大的就可以了。21.试扣盖 试扣前要用锉刀、油石把结合面清理干净光滑（结合面的要两丝不进）修理和大盖摩擦的部分，为正式扣盖作准备。22.汽轮机正式扣大盖 23.基础二次浇灌 在灌浆前要对所以的垫铁间隙进行检查，以防有松动或不合格的情况。合格后对各组垫铁进行点焊，以防灌浆松动，但不能对垫铁与台板间点焊。24.靠背轮中心复查以及对轮联结 联结螺栓的重量一定要对称分布，不然会在机器运行时动不平衡，引起很大的噪音和对转子的损害。25.轴承箱内部装置及管道回装 26.盘车装置安装以及轴承座扣盖 27.外部滑销间隙的测量调整 28.高压主汽阀门、高中压调解阀等安装 29.化装板的安装 30.汽轮机其他附机设备以及管道的安装 高中压缸、高中压转子以及发电机的与低压部分类似。除了以上大的方面以外还有其他小的方面： 1）剐油挡 油挡就是挡油，为了保证几个箱体的油不泄露。要用剐刀把他们的齿要剐成楔型的，头上有点尖。（因为当机器运行时会与转子摩擦这样可以减少对轴的损伤，他们磨合更好，这样可以更有效的防止漏油）下面间隙：0~0.05mm 两侧间隙：0.10mm~0.15mm 上面间隙：20mm~30mm 2）瓦的间隙与紧力的测量 利用钎丝和一定厚度的垫片来压间隙和紧力的 瓦和轴之间是间隙：0.45mm~0.55mm 其他部分的是紧力：0.02mm~0.04mm 3）其他键和螺栓间隙的研磨 两边键的间隙要留在同一侧螺栓的间隙要是一周都一样 研磨的方法和前面介绍的类似、它们都是考虑到受热膨胀而留下的间隙 4）其他附属部件的安装与调节 通过在新疆电建半年的实习，从开始对汽轮机、钳工的不了解，到现在对汽轮机本体结构的熟悉，并学会了使用钳工的常用工具。对它的安装和检修工艺有很深刻的认识，也可以自己着手干一部分的活。跟着师傅干活能知道为什么这么干，应该注意的一般事项，可以很好的为师傅打下手。在那边实习不仅学到了技术方面的知识，在做人处世方面也学到可不少，他们的作风，和吃苦耐劳的精神都给我们很深的体会，是人生必不少的一部分。不管是技术知识还是做人处世各方面还有待提高。

第四篇：汽轮机安装竣工报告

汽轮机安装竣工报告

卷内目录 编制说明 单位工程概述

主要施工方案和措施 施工大记事

单位工程开工申请报告

工程重大问题的技术资料及处理文件 设计变更汇总表 图纸会审纪录 技术交底记录 安全交底记录

汽轮发电机组基础沉降观测记录

汽轮机台板安装记录 汽轮机基础垫铁位置记录 汽机及轴承作安装记录 滑销系统安装记录 汽轮机转子安装记录

汽轮机及发电机联轴器找中心记录 汽轮机隔板安装记录

汽封及通流部分间隙记录

汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录 汽轮机扣大盖检查签证

汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书

汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 汽轮机汽缸水平结合情况记录

发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录 发电机转子检查及穿转子签证书

发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录

发电机定子端盖最后封闭签证书

发电机气体冷却系统整套严密性试验记录

发电机冷却水系统冲洗合格签证书 发电机转子安装记录

励磁机安装记录

离心式主油泵安装记录

油箱灌水试验及最后封闭签证书 冷油器严密性试验记录

油管焊接严密性试验签证书

凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录 热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录

除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书

一般离心水泵安装记录 高压给水泵安装记录

给水泵驱动汽轮机安装记录 大型立式水泵安装记录

桥式起重机负载试验报告及签证书 汽机附属机械分部试运记录及签证书 给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书 大型立式水泵分部试运记录及签证书

管道系统严密性试验及签证书

汽轮机油和抗燃油化验记录

分系统调试及试运记录 调试过程记录

汽轮机168h满负荷试运记录 安装工程材料出厂合格证贴纸

设备出厂证书贴纸

材料零部件设备代用审批单

合金钢材复核记录 隐蔽工程记录

主要设备缺陷处理记录

工程质量事故报告及处理记录

油漆防腐记录 保温工程施工记录

分项工程质量检验评定表 分部工程质量检验评定表 单位工程质量检验评定表

单位工程竣工验收交接证明书

第五篇：汽轮机本体安装 实习总结

实习总 结

汽轮机作为动力站最主要的设备之一，也是未来检修最复杂的设备。公司安排我们跟着新疆电建本体班进行安装实习，希望我们可以从中学到技术与作风，来培养我们的能力。本汽轮机为双缸、双排汽、双抽汽、凝汽式汽轮机，汽缸分为高压缸和低压缸两部分，高压缸是单层结构，内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室（I、II），四级持环，平衡活塞汽封和前后汽封等部套，高压缸通流部分包括**单列调节级和二十一级压力级组成。低压缸为双层缸结构，有外缸和内缸，通流部分内装有左右各六级压力级是双流、双排汽。在高压和低压缸之间经两根有柔性补偿能力的连通管连接.在安装前，所以的设备都要经过开箱验收，清扫以及必要的检修后才进行一步步的安装，一下的大体的安装步骤： 1.土建基础交接 2.基础画线以及基础尺寸符合 3.设备清点 4.汽轮机台板以及垫铁研磨 研磨台板：是在两台板间抹上红胆粉，相互推研，把他们移开看看他们的接触情况，用磨光机打研，就这样来回。当接触点的面积在75%以上、均匀分布且两丝不进为好（或一个平方厘米有三、四个点、均匀分布且两丝不进就可以了）。垫铁研磨：和台板的研磨差不多，只是它在研磨板上研磨而已。5.各轴承座就位与找正 通过土建给的基础，他们画的中心线通过钼丝（钼丝的特点是细且刚度好）进行找中心，等找好中心后按设计给的标高进行高低调整。打标高，结合他们给的设计标高加工平垫铁。再经过平垫铁与楔形垫铁的配合进行调整。先通过打标高进行粗找（精确度在1mm以内），再通过合像水平仪，两者结合进行精找。（当他们就位找正后要对垫铁的间隙重新检查不合格的要重新研磨）6.低压转子找正 把转子落到轴承座上后，测他们的仰度、张口以及外圆进一步的调整轴承座 仰度：3瓦的设计要求为0°，其他的也有一定的要求但主要的是跟着转子走。张口和外圆：现在对轮上架三块百分表，通过盘车，先空盘一圈在每盘90°记录一组数据，盘一圈算一次，通过计算得出他们的张口外圆值。这样要记录两次，对比他们的结果要≤1丝，说明测量的结果为正确的 一般张口和外圆≤3丝（张口应尽量保证是下张口，不过高低压转子的下张口要在12丝左右考虑到顶轴油的影响）以后转子的张口和外圆要反复的教核（不过是通过调整瓦来进行调整）7.低压缸组合 由于低压缸太大不便于制造、运输，他们被分成三块，在就位前要进行组缸。组缸前：各结合面要打光磨平，通过下面垫零时垫铁和架百分表进行调整。结合面与水平面应都＜0.02mm 下缸组合好后直接把上缸放在上面就可以顺利的组合了。8.低压缸就位与找正 与轴承座的就位找正类似 9.低压内缸就位 拉上钼丝，通过找正好的低压外缸，来找中心就位，找正后要对其垫子、键以及螺栓间隙进行研磨。垫子：和研垫铁类似 保证两丝不进 键：两边的间隙留在同一侧，间隙0.04mm~0.08mm（考虑到汽缸的膨胀）螺栓：间隙0.10mm（考虑到汽缸的膨胀）10.低压内缸隔板着中心 拉上钼丝，通过前后汽封的瓦涡来找中心。说明：先通过内径千分尺测前后瓦涡的A、B、C三点的值把钼丝调整到他们圆心（三点值的对比≤0.01mm），然后在调整隔板的中心（三点值的对比≤0.02mm）它们的找正会直接影响后面压间隙。11.高压转子找正、就位 12.高压缸的就位、找正 13.高压缸持环找中心 14.推力轴承调整 本机组采用金斯伯雷式推力轴承。推力盘与汽轮机联成一体，在推力盘的前后两侧装有推力瓦块，各有六块布置在整个圆周上，顶部二块瓦块上有热电偶测温装置，可测瓦块温度。瓦块支承于均压块板上，并装入制成二半的支承环内。推力轴承是自位式的，能自动地把载荷均布于各瓦块上。轴向推力为正向或负向时，分别作用在工作推力瓦或非工作推力瓦上，推力间隙为0.25mm0.38mm 主要是调节推力瓦的间隙，架上百分表，利用推轴的方法，测量它们的间隙后加工垫子，然后对推力瓦进行研磨。（与前面垫铁研磨类似）15.汽轮机通流间隙调整 高压缸喷嘴间隙：1.5mm~2.0mm 中压缸喷嘴Ⅰ、Ⅱ间隙：2.0mm~2.5mm 低压缸分流环间隙：前10mm后6mm 用筛尺和推轴的方法定位 16.发电机轴承座就位与找正 17.发电机转子找中心与定位 18.发电机就位与找正 19.发电机穿转子 20.高低压缸通流以及汽封间隙调整 径向间隙：要求给的间隙范围，通过贴胶布（每层胶布的厚度大约为0.23mm）、加筷子（因为汽封下面有弹簧片，加筷子是避免它动，这样压出来的值才是真实的），然后放下转子进行盘车（要在转子上抹上红胆粉），再吊起转子看看胶布的情况，通过在汽封上的调整块上加减垫子进行调整。当压好后，对两侧还要用筛尺筛进行进一步的检查，如果不合格还要做出相应的调整。轴向间隙：通过用筛尺定位15步说述的间隙，其他的只需要用筛尺筛一下与设计要求对比，把大的磨小就可以了。辐向间隙：在每个持环和蒸汽室上四个点上放上橡皮泥（下半三个点，上半一个点）盖上盖子拔上螺丝压一下就可以（结合面要两丝不进）用千分尺测橡皮泥的厚度就为它的辐向间隙，对比设计值，如果小了就磨掉多余的部分，大的就可以了。21.试扣盖 试扣前要用锉刀、油石把结合面清理干净光滑（结合面的要两丝不进）修理和大盖摩擦的部分，为正式扣盖作准备。22.汽轮机正式扣大盖 23.基础二次浇灌 在灌浆前要对所以的垫铁间隙进行检查，以防有松动或不合格的情况。合格后对各组垫铁进行点焊，以防灌浆松动，但不能对垫铁与台板间点焊。24.靠背轮中心复查以及对轮联结 联结螺栓的重量一定要对称分布，不然会在机器运行时动不平衡，引起很大的噪音和对转子的损害。25.轴承箱内部装置及管道回装 26.盘车装置安装以及轴承座扣盖 27.外部滑销间隙的测量调整 28.高压主汽阀门、高中压调解阀等安装 29.化装板的安装 30.汽轮机其他附机设备以及管道的安装 高中压缸、高中压转子以及发电机的与低压部分类似。除了以上大的方面以外还有其他小的方面： 1）剐油挡 油挡就是挡油，为了保证几个箱体的油不泄露。要用剐刀把他们的齿要剐成楔型的，头上有点尖。（因为当机器运行时会与转子摩擦这样可以减少对轴的损伤，他们磨合更好，这样可以更有效的防止漏油）下面间隙：0~0.05mm 两侧间隙：0.10mm~0.15mm 上面间隙：20mm~30mm 2）瓦的间隙与紧力的测量 利用钎丝和一定厚度的垫片来压间隙和紧力的 瓦和轴之间是间隙：0.45mm~0.55mm 其他部分的是紧力：0.02mm~0.04mm 3）其他键和螺栓间隙的研磨 两边键的间隙要留在同一侧螺栓的间隙要是一周都一样 研磨的方法和前面介绍的类似、它们都是考虑到受热膨胀而留下的间隙 4）其他附属部件的安装与调节 通过在新疆电建半年的实习，从开始对汽轮机、钳工的不了解，到现在对汽轮机本体结构的熟悉，并学会了使用钳工的常用工具。对它的安装和检修工艺有很深刻的认识，也可以自己着手干一部分的活。跟着师傅干活能知道为什么这么干，应该注意的一般事项，可以很好的为师傅打下手。在那边实习不仅学到了技术方面的知识，在做人处世方面也学到可不少，他们的作风，和吃苦耐劳的精神都给我们很深的体会，是人生必不少的一部分。不管是技术知识还是做人处世各方面还有待提高。