煤矿瓦斯检查作业仿真系统[模版]

第一篇：煤矿瓦斯检查作业仿真系统[模版]

煤矿瓦斯检查作业仿真系统

产品简介

为更好地贯彻落实国家安监总局最新颁布的条令，作为国内专注虚拟现实及三维仿真技术的北京金视和科技股份有限公司，秉承“自主学习，快乐培训”的理念，立志于革新煤矿现有安全检查作业模式。其最新研究成果——煤矿瓦斯检查作业仿真系统，经部分煤矿培训试用，效果良好。系统遵循了国家关于煤矿安全培训大纲和考核标准的相关要求，具有针对性、实用性、启发性，通过实景再现、设备分解、模拟操作等形式把教学内容展现出来，为煤矿技能培训提供了一种全新的解决方案。将颠覆常规缺乏实际操作的黑板口授、多媒体点播的培训手段，创新的将多种设备的实操训练搬到地面，通过对机械设备操作部分1：1比例操作仪的操作练习、系统虚拟再现生产环境、机械设备工作状态、设备分解、检修维护等，综合的展现出来。

产品特点

理论与实践的有机结合煤矿瓦斯检查作业仿真系统将理论学习和模拟操作训练有效的结合在一起，包含真机操作注意事项、真机视频教学录像以及动漫形式的机械构造示意动画，并可在后期，继续对理论教学内容进行添加和更新。

真实感强

教学仪设计与真机相仿，有着相似的操作真实感。系统仿真度高，配合工作面真实的光影与机械运行时的声响效果，使得整个操作环境更加形象、逼真。软件采用真实的操作视角和固定的侧面第三人称视角，可以定向查看每个操作细节的情况，有利于解决真机工作时因视角缺陷而造成的操作失误，使学员对每个操作细节有更深层的了解。

实用性

通过操作实现对井下现场真实环境内设备的人机联动控制作业：解决实机培训高昂的机器损耗费用。

安全性

具备违规操作的报警提示和智能纠偏：针对操作人员的不规范操作给予警示,并给予正确操作方法引导提示，把安全做成习惯。

技术性

做到实操考核，成绩汇总，技术等级评定：实现对实操技能的考核，作为实际上机操作的标准。也可作为技术比武的客观、公正、公平的依据。

互动性

实现硬件设备和软件交互控制，解决纯软件操作的抽象和纯硬件设备操作单一问题。

第二篇：煤矿采煤机操作作业仿真系统

煤矿采煤机操作作业仿真系统

产品简介

全面提高煤矿职工队伍的安全素质，增强依法自我安全保护的意识，坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，促进全国煤矿安全生产状况的稳定好转和优化煤矿生产，北京金视和科技股份有限公司致力于VR技术在矿业领域的研发，秉承“自主学习，快乐培训”的理念，结合煤矿领域的实际情况，并联合煤矿开发和安全生产方面的相关高校专家共同研发制成煤矿采煤机操作作业仿真系统，经部分煤矿培训试用，效果良好。

产品特点

节能低碳环保

一套采煤设备每小时所消耗电能约为100～300千瓦时，相当于煤矿采煤机操作作业仿真系统耗电量的300～1000倍，约为常规真机教学80～250个工作日的用电量。

节约培训成本,增加生产效益

项目研发的资金投入，是一次性的，在平台建立后的长期培训工作中都可以持续使用，也可结合现有的多媒体教学设备实施培训。

相比较“实训基地”项目数百万的投入和实际效果，虚拟实操项目可以大大的节约巨额的资金投入并切实达到实训效果。

有利于缩短培训周期和降低事故发生率

受训人员在理论学习与实训（工作）之间实现无缝链接，使培训周期明显缩短，学员很快适应工作环境，可以显著减少新学员的误操作所导致的事故隐患，并且尽快投入生产工作，间接的节省了经费和资金投入，增加效益。

有利于提高设备的生产使用率

受训人员对井下设备的学习和操作时，影响生产，使用教学仪教学则不必占用设备的生产使用。

实训灵活性

无论是白昼、阴雨天均可以进行批量学员实操培训，培训时间根据学校情况灵活调整，彻底解决因天气问题，主要是批量学员实操培训造成的教学不便。资料丰富

学员通过上机操作，不仅有实操的训练，又有理论知识的学习和考核。丰富的多媒体知识，学习既有深度，又有广度，高危行业的煤矿生产工作，特别需要复合型的人才。

第三篇：煤矿瓦斯检查工岗位作业书

瓦斯检查工岗位作业书 1

目

录

（一）上岗条件......................................................................................................................................1

（二）岗位描述......................................................................................................................................1

（三）岗位责任制..................................................................................................................................1

（四）岗位操作规程..............................................................................................................................2

（五）瓦斯检查工作流程......................................................................................................................9

（六）作业标准......................................................................................................................................9

（七）工作任务....................................................................................................................................10

（八）瓦斯检查工岗位6S标准..........................................................................................................10

（九）常见事故及处理方法................................................................................................................12

（一）上岗条件

1、瓦斯检查工岗位必须经过专业培训，取得特种作业人员操作资格证后，持证上岗。

2、掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。熟悉所使用仪器的性能、参数、熟悉矿井通风系统，掌握各种用风地点所需风量。了解煤与瓦斯突出的而相关知识。掌握瓦斯、二氧化碳涌出的机理和规律。熟悉入井人员的有关安全规定。了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。能够熟悉的处理瓦斯积存事故，熟悉矿井灾害事故时的避灾路线。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

（二）岗位描述

1、按照指定的巡回检查路线和检查次数检查瓦斯、二氧化碳等有害气体。

2、认真填写瓦斯记录牌板、瓦斯检查记录手册和升井后填写瓦斯台账，检查结果及时录入巡检仪。

3、认真执行请示报告制度，一般地区每班至少汇报两次，瓦斯涌出异常地区按措施规定执行。

（三）岗位责任制

1、对本岗位的安全负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、熟悉本区域通风系统，避灾路线和有关措施。

4、实施精细化管理，动态检查，按规定对本区域各测点认真检

查，并将结果通知现场人员有责任制止瓦斯超限作业，在区值班员指导下按操作规程处理瓦斯超限。

5、负责规定区域内瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查测定与汇报工作。

6、负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监控安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

7、负责及时发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、自燃发火等隐患，并采取有效措施进行处理。

8、分工区域内一旦发生“一通三防”灾害事故，负责组织遇险人员自救与互救，参加抢险救灾活动。

9、积极完成领导布置的临时性和紧急性工作。

10、认真参加班前会，牢记安全注意事项，做好自主保安。积极参加周五安全会和安全培训。

（四）岗位操作规程

1、瓦斯员职责

（1）负责本人专职地区各测点的瓦斯检查，检查次数符合要求，检查结果记入瓦斯检查手册并填写在检查地点的记录牌上，升井后核对瓦斯班报及瓦斯调度记录。做到无空班、漏检及假检。

（2）根据《煤矿安全规程》中瓦斯浓度限度的规定，负有检查监督和处理瓦斯的责任。检查中，发现停风、违章放炮、违章开机、或瓦斯超限、积聚时，有权停止工作，撤出人员，切断电源，及时向通风区值班人员汇报，并在通风值班人员指挥下进行处理。严禁擅自

处理。

（3）对本专职地区的通风系统、通风设施、防尘设施、防灭火设施、通风安全检测设备、机电硐室和通风巷道等情况，每班进行检查，发现问题及时向通风值班人员汇报，并在通风值班人员的指挥下进行处理。

（4）认真执行在井下指定地点交接班制度，严禁脱岗。（5）认真执行请示报告制度，一般地区每班至少汇报两次，瓦斯涌出异常地区按措施规定执行。

（6）瓦斯员必须熟悉和遵守《煤矿安全规程》规定，掌握通风、瓦斯理论知识，熟悉本区域的避灾路线，能画出本人所在地区的通风系统示意图。

2、入井前的准备

（1）入井前必须领取携带瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔和瓦斯检查班报手册。瓦斯检定器必须配有不少于２米长的胶管。

（2）领取瓦斯鉴定器时，必须按下述要求进行详细检查发现问题立即更换或处理。

①检查“三路”

检查电路：按上部按钮看小数灯泡，按下部按钮从目镜看整数灯泡，不忽闪，不失明，清晰明亮。

检查光路：按下部按钮看光谱及分划板，清晰、不歪扭。检查气路：将胶皮球捏动五至六次，光谱左右摆动，证明气路畅通。用手指堵住进气嘴，捏扁气球，一分钟内不鼓起表明不漏气。

②检查“两药”

粒度适中，一般三至五毫米，不粉化，不粘结。③检查精度

将光谱第一条黑基线和分划板零刻度线对准，第五条彩色线应与7%刻度线相对，表明精度符合要求。

④检查零部件是否齐全完好。

3、仪器使用注意事项 瓦斯检定器的使用规定

（1）瓦斯检定器必须固定专人使用。使用者必须经过专门培训，会使用会检查。

（2）要爱护瓦斯检定器，不得浸水、淋水和碰撞。

（3）瓦斯检定器发生故障时，必须交回通风仪表修理室维修，不得私自拆卸，更不准在井下拆卸。

（4）瓦斯检定器换气对零，必须在井下规定的新鲜风流中进行，换气地点和检查地点的空气温度差不得超过10℃。换气时，将气球捏动5-6次，将小数刻度盘调整到零位，再将光谱的第一条黑基线对准零位。

（5）检查CH４要在巷道的上部进行，检查CO２，要在巷道的下部进行，捏动气球５－６次，然后读数。CO２时，要拔掉外药管先检查混合气体的浓度，然后接上外药管在同一位置检查CH４浓度。两着之差即为CO２浓度，精确计算时，还要乘以系数0.955。

（6）读数时，要在确认沼气浓度低于2％的地点进行。

（7）瓦斯员不得进入长度超过六米的盲巷进行检查。

（8）检查局部瓦斯或巷道冒落区瓦斯时，必须使用长胶管进行。（9）井下几台瓦斯检定器在同一地点检查读数不统一时，应以最大测定值为处理标准。

（10）一氧化碳检定器的使用规定：

①使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞几次，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通把手关闭；

②将检定管两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的三通口上； ③将气筒活塞按规定时间均匀推入；

④观测鉴定管的变色长度，读出一氧化碳含量。

用硫化氢检定管、氧气检定管、二氧化硫检定管分别检验硫化氢、氧气、二氧化硫等气体的含量时，其测定方法，步骤同上。

4、循环检查制

瓦斯员循环检查的地点和内容按以下规定进行：（1）回采工作面循环检查点有：

①工作面进风：指工作面进风顺槽至工作面煤壁；（串联通风时）②工作面风流：指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶），底（煤、岩或填充材料）各为200mm（在1.0m以下薄煤层的回采工作面中距顶底各为100mm）和采空区切顶线为界大回采工作面工作空间大风流。在回采工作面上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间，都按回采工作面风流处理。

③回采工作面回风道风流应在距回采工作面煤壁线10m以外的

回采工作面回风道风流中进行，并取浓度最大值为处理标准。

以上三个主要检查点，必须认真检查，检查结果要填写在原始记录上，并将工作面风流，工作面回风瓦斯含量填写在记录牌上。

（2）掘进工作面循环检查点有：

①工作面进风：指局扇吸风侧的进风巷道风流；（串联通风时）②工作面风流：风筒出口到工作面煤壁巷道风流； ③工作面回风流；全负压交汇口到风筒出口巷道风流。以上三个测点必须详细检查。检查结果填写在原始记录上，并将工作面风流，工作面回风道风流检查结果填写在记录牌上。

（3）一炮三检

所有放炮地点都要执行一炮三检查制度，要进行“装药前，放炮前，放炮后”的瓦斯含量三检查。要有“一炮三检查”瓦斯记录手册，并接受本地区瓦斯员监督检查。

①回采工作面放炮地点附近20m内风流划定为放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20m范围内的回采工作面风流。壁式回采工作面采空区顶板未冒落时，还应测定在切顶线以外（采空区风向）不少于1.2米的范围内测定沼气浓度。但在采空区侧用钻眼放炮使顶板冒落时，也应测定采空区内的沼气浓度。测定范围应根据采高，顶板冒落程度、采空区内通风条件和沼气聚集情况等因素确定，并经矿总工程师批准；

②掘进工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮的掘进工作面向外20米范围的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部沼气积

聚。

（4）跟机专职检查：

采煤机跟机检查，主要检查机组前后10米范围内的风流瓦斯浓度和机组割煤时与煤壁产生的死角处的瓦斯浓度；

掘进机跟机检查，主要检查掘进机附近20米范围内风流的瓦斯浓度和头上局部瓦斯浓度，以及回风流瓦斯浓度。

（5）局部瓦斯积聚的检查点有：

①可能积聚瓦斯的巷道和采掘工作面风流以外空帮、空顶、柱头、柱窝局部片、冒等处的瓦斯浓度；

②回采工作面伸入切顶线1.2米以内的采空区顶板未冒落的空间的瓦斯浓度；

③采掘工作面链板运输机底槽内的瓦斯浓度。

（6）无人工作区的检查点应包括硐室，临时停工的采掘工作面以及密闭等。

①循环检查瓦斯次数的规定：

a.检查时必须按划定的地区和检查路线进行检查； b.循环检查次数必须符合《煤矿安全规程》的规定； c.进风流中的机电硐室每旬检查一次；

d.瓦斯涌出量大、变化异常的采掘工作面和采掘机附近，按措施规定执行。

②循环检查必须按以下规定进行

a.检查瓦斯时，要在检查沼气的同时检查二氧化碳和温度；检查

火区瓦斯时，还必须检查水温，一氧化碳等；

b.每次检查完毕，必须认真填写原始记录和检查记录牌，做到检查点数、瓦斯浓度、检查时间相对口。严禁空班漏检和假检；

c.瓦斯检查记录牌板应悬挂在回采工作面回风道距工作面30米以内，掘进工作面应悬挂在距头30米以内，瓦斯员除在检查记录牌上填写签名外，还要用粉笔在回采工作面的上隅角和掘进工作面的前三架支架上，砌碹头胎板上、锚喷头装岩机上签到留名。

机电硐室，无人工作的采掘工作面和利用局扇通风的巷道等检查点也要设置瓦斯检查记录牌板。利用局扇通风的无人工作的巷道，瓦斯检查记录牌应悬挂在巷道迎头进行签到留名；

d.每班检查情况要至少向通风调度汇报两次。发现风流不稳定，瓦斯超限，以及通风设施，瓦斯监测装置注浆管路等被损坏时，要及时汇报；

e.瓦斯员在检查过程中，不经通风区（科）领导同意，不得进入栅栏内，不得随意拆动通风设施，盲巷内必须检查时，要编制专门措施。

5、交接班制度

（1）瓦斯员必须在井下指定地点交接班，瓦斯变化异常的地点要在现场交接班。

（2）交班时要把本地区通风、瓦斯、防尘、放炮和防灭火等情况交待清楚。重点问题要写在原始记录上，接班人员要签字，升井后要填写瓦斯日志，交接班要做到交接不清不走。

（3）瓦斯员在井下工作中，如遇头灯或仪器损坏等特殊情况升井时，必须向通风调度汇报，经批准后，方准离开工作岗位。

6、处理瓦斯的规定

（1）采掘工作面和其它巷道的冒高、片帮、机尾后等地的局部沼气积聚浓度达到2%，体积达到0.5米3，要停止附近20米内的工作，切断电源。瓦斯员要在通风值班人员指导及采掘单位班组长的配合下，按以下方法进行处理：

①吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘； ②接风筒或接小风筒、胶皮管吹风； ③背木板填黄土隔绝； ④安设“水炮弹”隔离冲淡

⑤链板运输机底槽的积聚沼气可采用以下方法处理：a.溜子两侧每隔5—10米掏空使风流进入吹散沼气；b.接压风管，吹散沼气；c.把循环煤掏净，e.溜子底槽焊铁板等。

（五）瓦斯检查工作流程

检查光干型甲烷测定器→进风流换气→对仪器进行校正→安全检查→取样→读数→记录→填写瓦斯牌板→填报表。

（六）作业标准

1、不迟到、不早退、不空岗、不旷勤。

2、瓦斯检查员严格执行井下手上交接班，将交接内容交接清楚。

3、瓦斯检查无空班、假检、漏检，假报。

4、瓦斯检查人员执行巡回检查制度和请示报告制度，认真填写

瓦斯班报，瓦斯、二氧化碳检查次数符合《规程》规定。做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台账“三对口”。

5、测定数值准确，及时录入巡检仪。

6、在工作中一旦瓦斯超限和瓦斯积聚等情况，要迅速撤出人员，并向通风区、调度室汇报。

（七）工作任务

1、每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相近的新鲜风流中按压吸气球5-6次，清洗气室。

2、检查瓦斯时将瓦斯入气孔伸到巷道上部测定。

3、检查完瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度及温度后，将检查结果及时记入瓦斯检查手册，然后填写瓦斯检查牌板，并将检查结果通知现场作业人员。

4、瓦斯员还要应对沿途的通风设施、防尘设施、局部通风设施等使用情况进行检查。发现问题及时汇报处理。

5、上井后填写瓦斯班报，做到牌板、手册、班报三对口

（八）瓦斯检查工岗位6标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

2、整顿

（1）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。

3、清扫

图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查和奖励措施。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯，长期保持以上成果。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（九）常见事故及处理方法

1、任何情况下不得存在假检空班漏检。

2、瓦斯员巡检时，发现无风区，盲巷要及时向值班室汇报并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

3、若采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报并进行处理。

第四篇：煤矿瓦斯检查制度

煤矿瓦斯检查管理制度

1、严格执行矿井瓦斯检查制度，矿井瓦斯的巡回检查及瓦斯检查次数及地点必须按《煤矿安全规程》执行。根据需要配齐足够瓦检员，对井下所有巷道、工作面、作业点、硐室机电设备附近瓦斯动态掌握清楚。

2、瓦斯检查员的管理，必须作到持证上岗，严格执行矿井瓦斯检查的各类制度。瓦斯检查仪器必须定期进行校验，并取得合格证书。

3、采掘工作面等地点瓦斯超限要立即停止作业，撤出作业人员，并采取措施处理。积聚瓦斯的异常地点、地段要立即采取引、排、堵等措施果断处理，使瓦斯降到规定浓度以下，采掘工作面出现瓦斯升高现象，瓦检员要立即查明原因采取措施，进行处理。

4、主扇停止运转后，恢复主扇运转必须由值班瓦检员在风井检查瓦斯，待瓦斯降到正常值时，方可按排放措施进行作业。

5、掘进瓦斯管理。局部通风机的安设，必须符合《煤矿安全规程》108条的规定要求，碛头风量风速必须满足《煤矿安全规程》的规定。局部通风机不得随意停止，因特殊情况必须停止时，必须报通风科长批准。

6、矿井通风设备的管理。矿井主通风机必须保持完好，并按设备管理规定检查、保养，做到完好。

7、通风构筑物做到建造位置合理，质量达标，检查、检修、维护完整。避免因构筑物损坏而失风或短路造成瓦斯积聚。

8、通风瓦斯技术管理工作。矿井定期（每年8月或9月）开展矿井瓦斯鉴定工作，结果报区主管局备案。不定期对采、各工作面、各区域、构造地段、地点等的瓦斯进行分析总结，逐步掌握矿井瓦斯规律与管理经验。

9、瓦斯管理的重点工序、重要地点、重要地段。放炮员按“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度操作，对采煤工作面回风巷、巷道冒高处、厢空处的瓦斯要作到及时检查发现，随时清楚的掌握情况，有异常立即处理。

10、所有入井管理人员、流动电钳工、班组长等，都必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪。

11、按照《煤矿安全规程》规定，安装矿井安全监控系统，对井下各地点的瓦斯、风速、局部通风机的开停、风门的开关等实行监控，由专人管理，并确保正常运行。

第五篇：煤矿特种作业实操仿真培训系统

煤矿特种作业实操仿真培训系统

为更好地贯彻落实国家安监总局最新颁布的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，进一步搞好煤矿特种作业人员安全培训，加强对职工的实际操作考核。《煤矿特种作业实操仿真培训系统》根据各工种培训大纲及考核标准的具体要求而开发，涵盖《煤矿瓦斯检查作业》《煤矿安全检查作业》等几个工种。

该系统的研发是北京金视和针对技术工种培训中对实操的需求，采用最新的虚拟仿真技术进行产品开发，对煤矿的采掘设备的工作原理以及对煤矿井下采煤、掘进、机电、运输、通风各生产系统进行模拟，让学员在教室就能熟悉煤矿生产系统的运行，将特种作业人员急需掌握本岗位的操作规程、实际操作能力等知识完全依据生产实际，运用虚拟仿真技术对设备及生产系统进行模拟操作，提高职工自身安全素质和技术实际操作能力。

兼具良好的学习性和娱乐性，知识严谨、理念先进、设计新颖，应用效果较好。系统开创性的融入了游戏的元素让培训者的操作变得更简单、方便，从而增强了人机互动性，而游戏元素的加入极大的提高了实操者的学习兴趣，增强了实操培训的效果，真正做到了煤矿职工在电脑前完成设备实操培训，降低了培训成本，提高了培训效率，让职工学会在正常安全生产和发生危险的应急情况下能够提高快速反应能力，确保他们增强自我保护意识和能力，对煤矿生产中必须采用实操培训的技术工种具有良好的培训效果，因此各煤矿企业、培训机构完全可以借助该系统完成对一线工人的实操培训。系统秉承的自主、快乐的学习观念具有开创性，必将使煤矿职工熟练掌握各自的应急措施，切实提高实际工作中的实际操作能力，把实际培训工作提升到一个新的水平。

该系统结合煤矿安全生产特点、行业安全培训现状以及国家对安全技术培训的有关要求，成功的实现了煤矿安全技术可视化仿真教学，内容涵盖煤矿各技术工种，是一套适合煤矿进行技能培训的信息化教材。系统遵循了国家关于煤矿安全培训大纲和考核标准的相关要求，具有针对性、实用性、启发性，通过实景再现、设备分解、模拟操作等形式把教学内容展现出来，为煤矿技能培训提供了一种全新的解决方案。

系统特点： 针对法律法规知识

系统采用先进的电子白板互动技术，可以有针对性的标注出学习的重点，与学员完成互动学习。这一形式改变了学习法律法规的枯燥性，使学员在轻松活泼的气氛中掌握所学知识 针对专业技术知识

集安全法规、安全管理、生产技术、本岗位安全作业、“一通三防”和自救互救知识与一体，严格按照“煤矿安全培训大纲”的要求，并将多个煤矿重特大安全事故案例贯穿其中，确保了所学内容的系统性、完整性。针对各专业技术工种规范操作流程 运用虚拟现实技术，逼真还原井下实景，将工人在实际工作中的规范操作方法及流程一一还原出来，把井下分散的、不易系统学习的设备，虚拟到一个整体的生产环境中，从而把科学的数据和空洞的理论与工作场景结合起来学习，使学员在不下井的情况下就能感受到井下的真实环境，从而达到更好的培训效果。针对大型设备虚拟展示

大型机械设备是技术工作培训的重点和难点，通过虚拟仿真技术，将设备的工作原理、结构及一般机械故障的排查和维护整合在系统中，改善了学习的效果，学员通过计算机就可随心所欲地学习。针对小型仪器、仪表的结构、工作原理及操作

针对小型仪器、仪表的结构及工作原理，通过虚拟操作可以使学员清晰、完整的看到其内部结构，掌握维护检修技能，这样不但节约了培训成本，且把空洞了理论和繁杂的技能操作变得可感观、可感知、可触摸。针对自救、互救与创伤急救知识

直观、规范地表现职工避灾、逃生等自救互救及创伤急救的方法。

《煤矿技能培训仿真教学系统》集煤矿技能培训仿真教学系统、煤矿大型装备仿真训练平台、煤矿警示教育分析系统、虚拟仿真人机对话互动系统等多种功能于一身组成了煤矿技能仿真培训教学系统。

起到的作用 有效地解决煤矿集中培训困难的问题，缩短培训时间，降低无谓的成本支出，从根本上增强培训的效率 方便教员将最前沿的煤矿行业科技成果和各地煤矿的实际情况介绍给学员，降低教员的授课强度和难度 可以达到教与学的互动式发展，使教学变得简捷而又鲜活，促进学员对知识的理解，大大地提高教学质量和教学效果 满足煤矿全体从业员自主学习与个性化学习的需求，解决他们在工作与学习间的矛盾，等于把大学办到了矿工中。