第一篇：常用传真机缩写词的中英文对照
常用传真机缩写词的中英文对照
ABC, 自动底色控制, DITHER, 脉动
ALC, 自动电平控制, DMAC, 直接存取状态ARQ, 自动纠错装置, DF, 直接 存取存储控制器ATT, 衰减器, DPRAM, 直流脉冲拨号AURO, 自动, DRAM, 双口RAM
B.B.RAM, 电池供电的RAM, DRMF, 动态RAMBPM, 带通滤波器, EQL, 双音多频
CCD, 电荷耦合器件, EIF, 均衡器
CD, 载频检测, F, 保密接口
CDC.CODEC, 编译码, FM, 精细
CGROM , 只读存储字符发生器, FSK, 调频CI, 载频指示器, G/A, 移频键控
CLK, 时钟, GPIB, 门陈列
CLR, 清零, HEX, 通用接口总线
CNT, 控制, HEX, 十六进制的CPU, 中央处理单元, HPF, 高通滤波器CTC, 继续纠正, HR, 时
DAY, 日, HS, 话机
DCC, 动态压缩控制, HYB, 混合DEM, 解调器, NUC, 网络控制单元ICU, 中断控制器, OPE, 操作
ID, 标识, OS, 监视程序
IMC, 中断控制器, OSC, 震荡器
I/O, 输入/输出, P, 暂停
IOC, DMA间隔控制, PABX, 专用自动小交换机LCD, 液晶显示器 , PB, 按纽拨号
LED, 发光二极管, PBDEF, 按纽拨号检测LM, 低速MODEM, PCS, 程序控制系统QAM, 正交调幅, STD, 标准
R, 接受机, STUS, 存贮转发
RAM, 随机存取存储器, SW, 开关
PEEU, 更新控制器, SWM, 构声器话筒板R-JAM, 记录纸阻塞, SYS, 系统
ROM, 只读存储器, TCU, 定时计数器
RST, 接收发送感热头接口, T/U, 感热记录头RTC, 实时控制, IIM, 定时器
S, 标准, TO, 超过时限
S/H, 取样保持, TSI, 发送用户标识
SIC, 系列借口控制器, UHS, 超高速S-JAM, 发送文件阻塞, VID, 图象信号SNS, 传感器, UMR, 超改进READ码SP, 物声气, WCU, 等待 控制器
SRAM, 静态随机存取存储器, S.S.F, 半色调超精细
第二篇：传真机常见故障中英文对照
传真机常见故障中英文对照
许多朋友在传真机的实际使用过程中，面对传真机液晶显示屏上英文提示往往忽略或一筹莫展。其实把传真机液晶显示屏上的英文提示弄懂啦，对传真机的常见故障就会瞬间排除。
现就平时使用传真机时常见故障的英文（对照中文）提示摘录如下，以便各位朋友尽快解决问题： 英文 中文对照
CLEAN UP SCANNER 扫描头脏，需清洗扫描头
COMM.(COMMUNICATION)ERROR 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。COVER OPEN 机器的前盖没有盖好，须盖好。
CUTTER JAM 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。DISCONNETED 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。
DOCUMENT JAM 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。ERROR CODE PRINT OUT 打印错误代码。HANG UP PHONE 挂上电话。
JUNK MAIL PROHIBITOR 禁止垃圾邮件编程。MEMORY FULL 存储器接收传真满。NO DOCUMENT 没有稿件。
NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。OVER TEMPERATURE 传真机温度高。PAPER ROLL EMPTY 传真纸用完。PRINTER OVERHEATED 打印机过热。RECORDING PAPER JAM 记录纸堵塞。REMOVE DOCUMENT 清除文件夹纸。
SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头。TOTAL ERRORS 总错误数（文件太长）。UNIT OVERHEATED 本机过热。
显示信息 故障原因 解决方法 AUTO REDIAL 占线 等待重拨号
CHANGE CARTRIDGE 墨盒空了 更换墨盒或拨点后取出摇动再试（可维持一段时间）
CHECK DOCUMENT 输稿器中卡纸 取出稿件
CHECK PAPER SIZE 供纸器中纸尺寸与设定不符合 重新设定尺寸或换纸 CLEAR PAPER JAM 供纸器缺纸或卡纸 补充纸或清除卡纸 LOAD PAPER 缺记录纸 装入纸 NO ANSWER 对方无应答 重拨电话
RECORD IN MEMORY 稿件存到储存器中 补充纸或更换墨盒打出稿件 PLEASE WAIT 正在暖机 等待结束再开始使用
NO RX PAPER 对方纸用完或储存器已满 通知对方补充纸和清除储存器 MEMORY FULL 储存器满载 打印出储存稿件
DOC TOO LONG 发送和接受时间过长 分开打印或复印
传真机LCD显示信息英汉对照 2002年10月12日
CHECK DOCUMENT 检查原稿 COMM ERROR 通信出错
DOCUMENT TOO LONG 原稿太长 HAND UP PHONE 电话听筒未挂上 MEMORY CLEARED 清除存储器 MEMORY FULL 存储器已满 NO REC PAPER 无纸 PEPLACE REC PAPER 重放记录纸
RECEIVING(RX)正在接收 SENDING(TX)正在发送 SYSTEM INITIAL 系统初始化 CHANGE CARTRIDGE 换墨盒 CHK FRON COVER 检查前盖板 REC PAPER TAM 卡纸 clean up scanner 扫描头脏，需清洗扫描头
comm.(communication)error 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。cover open 机器的前盖没有盖好，须盖好。
cutter jam 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。disconneted 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。
document jam 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。error code print out 打印错误代码。hang up phone 挂上电话。
junk mail prohibitor 禁止垃圾邮件编程。memory full 存储器接收传真满。no document 没有稿件。
no response/busy/ no ans greeting 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。over temperature 传真机温度高。paper roll empty 传真纸用完。printer overheated 打印机过热。recording paper jam 记录纸堵塞。remove document 清除文件夹纸。
scanner error 扫描错误，清洗扫描头。total errors 总错误数（文件太长）。unit overheated 本机过热[/face][/size] AUTO FAX RX（自动接收传真）
FAX/TEL AUTO SW（传真／电话自动切换）F/ RING TIME（传真／电话振铃时间）
F/T SWITCH ACTION（传真／电话切换动作）FAX TONE（传真信号）F/T SWITCH ACTION设置为RECEIVE(接收），传真机将自动地切换到传真接收模式并开始接收文稿。如果无文稿输入，在大约35秒后自动挂断电话。出厂缺省设置为RECEIVE F/T SWITCH ACTION设置为DISCONNECT，传真机会立即挂断电话使线路空闲。功能 数据登记 显示DATA REGISTRATION 1.SPEED DIAL SETUOP AUTO REDIAL 占线 等待重拨号
CHANGE CARTRIDGE 墨盒空了 更换墨盒或拨点后取出摇动再试（可维持一段间）CHECK DOCUMENT 输稿器中卡纸 取出稿件
CHECK PAPER SIZE 供纸器中纸尺寸与设定不符合 重新设定尺寸或换纸 CLEAR PAPER JAM 供纸器缺纸或卡纸 补充纸或清除卡纸 LOAD PAPER 缺记录纸 装入纸 NO ANSWER 对方无应答 重拨电话
RECORD IN MEMORY 稿件存到储存器中 补充纸或更换墨盒打出稿件 PLEASE WAIT 正在暖机 等待结束再开始使用
NO RX PAPER 对方纸用完或储存器已满 通知对方补充纸和清除储存器 MEMORY FULL 储存器满载 打印出储存稿件
DOC TOO LONG 发送和接受时间过长 分开打印或复印
传真机常见故障中英文对照
clean up scanner 扫描头脏，需清洗扫描头
comm.(communication)error 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。cover open 机器的前盖没有盖好，须盖好。
cutter jam 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。disconneted 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。
document jam 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。error code print out 打印错误代码。hang up phone 挂上电话。
junk mail prohibitor 禁止垃圾邮件编程。memory full 存储器接收传真满。no document 没有稿件。
no response/busy/ no ans greeting 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。over temperature 传真机温度高。paper roll empty 传真纸用完。printer overheated 打印机过热。recording paper jam 记录纸堵塞。remove document 清除文件夹纸。
scanner error 扫描错误，清洗扫描头。total errors 总错误数（文件太长）。unit overheated 本机过热[/face][/size]
第三篇：传真机常见故障中英文对照
传真机常见故障中英文对照CLEAN UP SCANNER 扫描头脏，需清洗扫描头
COMM.(COMMUNICATION)ERROR 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。
COVER OPEN 机器的前盖没有盖好，须盖好。
CUTTER JAM 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。
DISCONNETED 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。
DOCUMENT JAM 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。
ERROR CODE PRINT OUT 打印错误代码。
HANG UP PHONE 挂上电话。
JUNK MAIL PROHIBITOR 禁止垃圾邮件编程。
MEMORY FULL 存储器接收传真满。
NO DOCUMENT 没有稿件。
NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。
OVER TEMPERATURE 传真机温度高。
PAPER ROLL EMPTY 传真纸用完。
PRINTER OVERHEATED 打印机过热。
RECORDING PAPER JAM 记录纸堵塞。
REMOVE DOCUMENT 清除文件夹纸。
SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头。
TOTAL ERRORS 总错误数（文件太长）。
UNIT OVERHEATED 本机过热。
【IT168 应用技巧】虽然境况已经大不如前，但传真机在商务应用领域还是具有相当的市场。而且和以前的产品相比，传真机虽然在型号上不断推陈出新，但大致的维修方式还是雷同。为了让大家更好更快的处理传真机的故障，笔者整理了传真机常见故障、以及处理方法的集锦。下面先从最为常见的兄弟传真机开始。
兄弟传真机故障处理以及代码分析大全（适用于兄弟390/600/680/740/780/1270等）
在两秒钟内连续输入 “FUNCTION”、“*”、“2”、“8”、“6”、“4”即可进入维修模式。在维修模式下如果想返回待机状态，只要连续按两下“9”即可。（以兄弟515为例）进入维修方式后，首先放好白纸，输入代码“55”，机器会显示“SCANER ARER SET”“WHITE LEVEL INIT”，按下“启动/复印”键，补偿完成。
开机就发出异常响声故障处理
功能 * 2 8 6 4显示MAINTENANCE后输入01等待将全清故障解决。其它功能介绍如下 进入维修模式后输入： 05 光量补偿 09 打印头测试 10内置设定
11将打印10内置设定的详细清单 54 扫描边缘调整 55扫描面积设定 91初始化 99退出维修模式 兄弟275的清零方法：功能 * 2 8 6 4（2秒）01 兄弟系列传真机、传真一体机（315、325MC、1280、1980MC、218、228、2880、8370）的清零方法：
⒈按功能键 *号键（快速）按2864 进入维修模式 ； ⒉按91 等侯一会； 3 按99 退出
兄弟热敏纸系列传真机做扫描调试：待机状态下先按“MENV”键,然后依次很快按下*2864夜晶屏显示:DOC READY,按5白纸走出(先放上一张白纸)夜晶回复“MAINTENCE”按99退出即可!兄弟热敏纸系列传真机维修模式：功能*28640199+停止键(维修模式被选中)01项调节白平衡
兄弟2880传真机清除CHANGE DRUM SOON故障 1）进入维修模式： 功能 * 2 8 6 4显示MAINTENANCE后
2）输入“1”“0”进入固件开关，设备屏幕显示“wsw00 ”准备接收 3）按“3”“1”进入
4）将光标移动到第八位，把“1”更改成“0”。
兄弟传真机全清：功能/设定-*-2864（要求2秒内完成），退出维修模式：9-9。
一、热敏纸传真机（如兄弟218、228、315、325、195、190）常用的维修资料： 01、检测打印头 05、检测扫描器
55、做白平
二、色带传真机（如兄弟1280、1980、728、738、1970、1035、1035E等）常用的维修 资料： 01、检测打印头 05、检测扫描器
55、做白平
三、激光传真机（如兄弟2880、2820、7420、8370等）01、检测打印头 05、检测扫描器
09、打印测试页，查看故障是否因为硒鼓造成
55、做白平77、打印报告
四、喷墨传真机（如兄弟210C、410C、215C等）01、检测打印头 05、检测扫描器
09、打印测试页（为了看是不是墨盒的问题）
55、做白平77、打印报告
兄弟传真机客户基本常用设置：
1、设置时间：功能-1-1-按数字键调时间-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。（下列机型除外：兄弟315、325、201C、410C、2820、7420、8370）。以上除外的机器设置时间程序如下：功能-0-1-按数字键调时间-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。
2、热敏纸传真机（兄弟315、325除外）设置FAX振铃次数（平常所说的响几声后自动给信号）：功能-2-1-按声音大小键调振铃次数-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。兄弟728、738、2880设置FAX振铃次数：功能-2-1-按功能键旁边的上下箭头键调整振铃次数-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。兄弟2820、8370、201C、410C、215C设置FAX振铃次数：功能-0-2-按功能键旁边的上下箭头键调整振铃次数-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。兄弟315、325设置FAX振铃次数：功能-0-2-按声音大小键调振铃次数-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。
3、兄弟所有热敏纸传真机和兄弟1980、1280关闭发送报告：功能-7-1-按声音大小键调到OFF-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。兄弟除以上机型（兄弟所有热敏纸传真机和兄弟1280、1980以外）传真机关闭发送报告：功能-2-4-1-按功能键旁边的上下箭头键调到OFF-调好后按停止（SHOP）键退回到时间即可。
松下传真机也是目前市场中热门的销售品，而且传真机市场占有率常年雄霸第一。因此这里也谈谈松下传真机故障解决的方法。松下 KX系列传真机清零：
1、KX-F50/90：依次按下 ：“program” “# ” “9” “0” “0” “0” “*” 即可进入测试模式，然后输入 “#” “5” “0” “start/copy” 可对机器进行程序全清。对F90输入“# ” “6” “0” “3” “set” 可将切纸刀关闭（仅对切纸机器有效）。
2、从KX-F808/818/828/108/118/858/868/32/36/39/23/25到现在的KX-F66/68/82/88以及F500等等（别头晕）：依次按下“功能FUNCTION（有的机器为菜单MENU）” “#” “9” “0” “0” “0” “*” 可进入维修方式，然后输入“#” “5” “5” “0” “启动”（108/118/208/218则是按“选择”“录入”）可对机器进行程序全清。输入“5” “6” “0” “2”可将切纸刀关闭（仅对切纸机器有效）。*注：维修代码从“#500”开始，其他代码含义受篇幅所限，此处略过不表。
松下153.165系列维修模式与总清
1.目录+#+9000+*(维修模式被选中)2.目录+#+9000+*+550+启动+断电(总清)松下传真机常见故障分析：
松下503CN/553传真机多页发送，超过七页之后出现卡纸：将521调到国际方式，596，717，718等等，771也可试试(527将”2”调到”1”，一般不能随便调)进维修模式后，关闭559项试一下
CALL SERVICE 4 马达风扇故障 CALL SERVICE 3 定影部位故障 CALL SERVICE 2表示 齿轮组故障
功能＃９０００＊进入维修状态，目录#9000*550启动 是总清
松下8595传真机显示错误026
处理方法：更换面板右上方的一块锂电池
松下UF—208M 传真机的维修进入方式：依次按FUNCTION “电话拨号”电话/拨号” “电话/拨号” “电话/拨号”“*”进入
UF松下系列传真机总清：功能#*##06总清
松下82.81.E1系列(传真机)总清：目录#*##06启动清零
松下UF-E1CN ：功能→#→*→#→#→06→复印→99→复印
松下503传真机发送、复印拉长故障处理：很多松下503传真机用了一段时间后就出现传真机发送、复印拉长故障。这种故障组要是因为进纸轮很小磨擦力不够，原因是CIS上有个摩擦片破了，所以造成拉长，可以用几层胶带来加大摩擦力。
松下503复印有白条：清洁鼓下面的激光系统擦扫描头及激光器 UF系列传真机清零
UF2：依次按“MENU” “MENU” “MENU” “TEL” “TEL” “TEL” “TEL”可进入维修方式。
UF108M：依次按“#” “TEL/DIAL” “TEL/DIAL” “TEL/DIAL” “TEL/DIAL” “*”可进入维修方式。
UF200/208M：依次按“功能” “电话/拨号” “电话/拨号” “电话/拨号” “电话/拨号”“*”可进入维修方式，其中第“06”项为全清。
UF8100/8110/8200/8220：依次按 “功能” “4” “#” “*” “#” “#”可进入维修方式，其中第“06”项为全清。
UF8300/8310/8330/8350/8700/8710/8770/8880/8585/8595/8885/8895：依次按 “功能” “7” “MONITOR” “MONITOR” “MONITOR” “MONITOR” “*”可进入维修方式，其中第“06”项为全清。
注：06项全清中有多项选择，（图象数据、通信参数等等）其中一般“*”或“99”为全部参数的初始化。松下传真机常见故障解答
松下KX-F90B传真机利用裁纸刀软件的修改使裁纸刀不动作，而传真机正常工作的方法：按下功能键(PROGRAM)，再按#键，接着按数字键9000和X键，最后按数字键60，此时传真机屏幕将显示“1”，这是传真机裁纸刀工作的代码。欲使裁纸刀不工作，按下数字键3，接下来按设置键(SET)，最后按功能键(PROGRAM)，传真机回到待机状态。无纸显示：E-06 纸仓盖未盖好显示：E-07
UF-A8585传真机如何设定来电响几次后接收传真：如果机器的接收方式是自动的话，将接收响铃的时间加长，操作较复杂，步骤如下：依次按 FUNCTION 7 MONITOR四次 * 机器显示 TEST MODE ENTER0-11，按 1 启动键 4 5，机器显示 RING DET.CONT（1-9），按启动键清除键，输入您想要的铃声次数，按启动键确认即可。
松下KXF858CN每传真完成后会自动传出一张清单：依次按目录键 # 0 4 启动键，然后可选择 ERROR/ON/OFF，选择OFF，按启动键即可。
松下UF-160M设置自动收传真：按 MODE+直到机器显示 RCV=MANUL，按SELECT=AUTO即可。
松下753传真机在扫描的时候出现麻点，把扫描盖板抬起，按住上盖传感器后扫描，麻点减少很多，已经将盖板的白片擦干净，可是不能解决：将扫描电平数值调低一些。依次按目录键 # 9 0 0 0 * 进入维修方式，然后按 # 8 4 6（默认为130）将数值改为115，最后按开始键即可。
松下u-2接收正常，发送A4纸对方接收变成B5篇幅：依次按 MENU3次，TEL4次，* 即可进入维修方式了，然后搜索至RAM INITIAL，按SET，进入后再选择要的项目，最后按 SET即可
panasonic UF-123-AK传真机，接口是6线制，与现在的2线电话线不符：通常使用的电话水晶接头（FJ11），连接的是第2、3芯，而UF-123则需要连接1、4芯。机器如果接口是6线制的话，则要将电话线接在第2、5芯上。
松下KX－F230切纸刀已坏如何设置不要切纸功能：开机前要把记录纸盒先抽出。复印空白，定影正常的话则激光单元的可能性比较大了。KX-F230关闭切刀： MENU两次 # 9 0 0 0 * 5 6 0 2 SET 即可。
松下828传真机复印和传真都全黑,不知道可不可以做CIS补赏，补偿方法：将机器的操作面板抬起，放一张B4的白纸在扫描头上，盖上盖板，依次按功能键 # 9 0 0 0 * # 7 8 8 选择键录入键即可。复印全黑的话应该是扫描头损坏，需要更换，补偿一般无法解决问题。
松下Uf-2全清：按 MENU键三次，然后按TEL键四次，再按 * 即可进入维修方式了，内有全清，请根据提示进行操作。
kx-f828切纸刀不到位，不是卡纸，就是记录纸装不进去：此现象一般是切纸刀损坏所致，需要更换。请与当地的维修站联系维修。或者您可以将切纸功能关闭，这样不影响其他功能的使用。方法如下：依次按功能键 # 9 0 0 0 * # 5 6 2 选择键 录入键。然后断开机器电源，再重新通电即可
松下kx-f500bx在收到传真时响铃的次数：在FAX模式下，依次按 MENU # 0 7 START键，然后用上下箭头更改铃声次数，最后按 START键进行存储。
松下UF-A8710设为Auto模式下，延长接受传真之前的响铃时间：依次按 FUNCTION 7 MONITOR四次 * 1 SET 然后输入 45 SET，可设定铃声次数（1-99）最后按SET键确认，并按停止键退出即可。
松下KX-F828CN的光电补尝指令程序：抬起操作面板，在CIS上放一张B4的白纸，再盖上操作面板。然后依次按功能键 # 9 0 0 0 * # 7 8 8 选择键 录入键。稍后返回待机状态即可。
松下503激光机开机显示”factory aa“后锁死：此为RAM出错，一般将主板上的电池断电数分钟后重新焊上故障即可排
panafax uf-a8350在存储器里存有大量的信息，每次按启动都打印出一些无用的信息：这类故障有两种方法解决，1.将机器右后侧面的一块塑料板打开，内有一2032电池，将其取下，过数分钟后装上去，信息应该可以清楚掉。2.通过在维修方式下将机器进行全清操作，同样可以清除。
松下的uf-a8710设置响铃一段时间没人接自动转为传真信号：依次按 FUNCTION 7 MONITOR MONITOR MONITOR MONITOR * 机器显示 TEST MODE（或是 SERVICE MODE），然后按 1 SET 机器显示 RING DETECT COUTN 您可以更改铃声次数，最后按 SET确定并按 STOP返回待机状态。
panafax uf-a8110传真机一直显示memory full，无法恢复正常状态：8110机器带有录音功能，当存储的录音满后便会出现“MEMORY FULL”显示，一般将录音删除后即可解决问题。出现一直打印的故障您可以尝试这样解决：依次按 功能键（也就是将F的灯点亮）# * # # 0 6 启动键 99 启动键。
由于篇幅限制，这里对于传真机的故障详解暂时告一段落，稍后，针对其他类型的传真机故障笔者会做进一步的解答和说明，请大家继续关注。
一断电按住停止键通电直到显示(中国)放开停止键再按2次启动键(清零)我空间里有你可以看一下!你的传真机应该是没墨粉了显示（TONER、LOW）你换个鼓看看，如果你的鼓加粉后没清零也不能用（菜单--#1934--左箭或右箭选择new再按确认就OK
参考资料：www.xiexiebang.com
二三星SF-3100P传真机总清及扫描复位
一、总清：开机时按住“停止”一直到“CHENESE”出现。就OK了。（有时还要按一下“起动/开始”结束。）
二、扫描复位
1、放入一张白纸
2、按“设置”进入菜单
3、按“滚动/音量”到最后一项“MAINTENANCE”
4、按“起动/开始”后按“滚动/音量”选择“ADJUST SHADING”
5、再按“起动/开始” 6 OK了
http://www.xiexiebang.com/viewthread.php?tid=41386 三星555P多功能一体机，显示TONER EMPTY，如何处理很多朋友，在加过粉后，机器会显示TONER EMPTY 碰到这种情况，多数是要清零,以下是清零方法： 1,按住停止键,拔掉电源在插上电源,按住开始键(按住不放)2.同时放开俩键,在按确认键...另：加粉后，还出现，关机后按住停止键开机，显示 china 后按开始键
四检测硒鼓碳粉的传感器坏了，到三星维修中心维修吧！按照我以往的经验，最少需要250元，因为他们会给你整块部件更换！呵呵，够黑吧！三星 SF560/565P（Toner Empty 清除）
1.按菜单，直到显示屏上“Machins setup” 2.按滚动健，直到显示屏下面一行显示”Lgnore Toner“ ,然后按确认。
3.按滚动健选“ON”或“OFF” 选择“ON”忽略“墨粉已用完”信息。在出现该信息是选择“OFF”停止打印。这是默认值。4.按确认保存选择
五三星565P传真机加了碳粉之后还是显示“Toner Empty”和”“memory recevied"并且收不了传真，但是其他功能（打印、传真等）一切正常，清零试过了，不行，跪求解决办法，谢谢
问题补充：型号是三星SF-565P 按菜单 按# 按1934（两秒钟内完成）--按菜单—按用滚动键找到NEW开头的选项—按2次确认---按菜单---按#--按1完成
试试看，如果还不行，试试看换保险管
第四篇：传真机常见故障中英文对照
传真机常见故障中英文对照 AUTO FEEDER MODE自动添加 AGING MODE 老化模式
CLEAN UP SCANNER 扫描头脏，需清洗扫描头 COMM.(COMMUNICATION)ERROR 通信错误，传输信号不好，可以重试一次
COMMUNICATION ERROR 发生发送或接收错误请再试或检查对方情况（发送海外传真时负载发生错误请用海外传真模式）
COVER OPEN 机器的前盖没有盖好，须盖好 COMM ERROR 传真通讯有问题
CUTTER JAM 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装
CHECK PAPER 检查记录纸 CHECK FILM 无色带
CHECK PAPER ROLL 无纸、胶片用完 CHECK PATERN 检测打印头
CALL SERVICE（2）本机发生故障请维修员维修 CCD ADJUST MODE（SHADING MODE）扫描头消隐、补偿模式
DISCONNETED 传输线路中断，打其他的电话以检查线路
document JAM 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长，打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发
document JAMMED 原稿文件被夹住 ERROR CODE PRINT OUT 打印错误代码 ERROR—NOT YOUR UNIT 由于对方机器出故障所以发送或接收错误检查对方情况 HANG UP PHONE 挂上电话
JUNK MAIL PROHIBITOR 禁止垃圾邮件编程 MEMORY FULL 存储器接收传真满 MODEN TEST 测试调制解调器
MODE ERROR 负载发生故障请维修员维修 MEMORY IS FULL 存储器存满了 在无法进行打印的情况下如果传真机打印纸用完成像胶片要更换或夹纸等发来的传真将转至存储器
MEMORY PRINTING 传真机准备从存储器打印出文件
MECHANICAL ERROR 机械错误
MEMORY CLEAR 存储器清除（用来恢复出厂设置）
NO document 没有稿件
NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING
（NOANSWER）被叫号码不对或占线，检查号码并重试、试图呼叫的机器无应答 NO DATA 无资料 NO#STORED 无存储
OVER TEMPERATURE 传真机温度高
OUT OF PAPER（NO PAPER）打印纸用完 无纸 ON HOOK DIAL 挂机拨号 PAPER ROLL EMPTY 传真纸用完 PRINTER OVERHEATED 打印机过热
PLEASE WAIT 本机正在检查字模是否正确放入请稍等
PANEL KEY TEST 面板按键测试 PRODUCK CHECK 产品检测 RECORDING PAPER JAM 记录纸堵塞 REMOVE document 清除文件夹纸 RECEIVING 正在接收 READY TO SEND 等待发送 RECALLING 重拨
ROM RAM CHECK 检查ROM RAM存储器 SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头 FAX RXIN MEMORY 传真接收至存储器由于成像胶片需要更换打印纸用完或夹纸传真被接收至存储器，问题解决后会自动打出 FILM END胶片用完
FUN CTION MODE 功能模式（按了功能键）FUNC 功能
FILMEMPTY 无色带 SEARCH DIAL 查找号码
SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头 SIGNAL SEND MODE 单独发送模式 TOTAL ERRORS 总错误数（文件太长）TRANSMIT ERROR 发生发送错误再试 TEL DATA SEND 电话数据接收 TEL DATA RECEIVE 电话数据发送
UNIT OVERHEATED（OVER HEAT、OVER TEMPERATURE）本机过热、打印头过热等他冷却后操作将继续 HOLD 保留
LINE ERROR 线路故障 传送或接收不成功，按停止键清除信息然后在试一次，如果不行需维修
第五篇：企业常用缩写-中英文对照
企业常用缩写
5S :
ABC :
ABB:
ABM:
APS:
ASP:
ATP:
AVL :
BOM :
BPR :
BSC :
BTF :
BTO:
CPM:
CPM :
CRM:
CRP:
CTO:
DBR:
DMT :
DVT :
DRP:
DSS:
EC:
EC :
ECRN:
EDI:
EIS:
EMC :
EOQ:
ERP:
FAE :
FCST :
FMS:
FQC:
IPQC :
IQC :
ISO :
ISAR :
JIT:
KM：
L4L:
LTC:
LUC:
MES:
MO :
MPS:
MRO :
MRP:
MRPII:
NFCF:
OEM :
ODM:
OLAP:
OLTP :
OPT:
OQC:
PDCA:
PDM:
PERT :
PO : 5S管理 作业制成本制度(Acti ity-Based Costing)实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)作业制成本管理(Activity-Base Management)先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)应用程序服务供货商（Application Service Provider）可承诺量(Available To Promise)认可的供货商清单(Approved Vendor List)物料清单(Bill Of Material)企业流程再造(Business Process Reengineering)平衡记分卡(Balanced ScoreCard)计划生产(Build To Forecast)订单生产(Build To Order)要径法(Critical Path Method)每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)客户关系管理(Customer Relationship Management)产能需求规划(Capacity Requirements Planning)客制化生产(Configuration To Order)限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)成熟度验证(Design Maturing Testing)设计验证(Design Verification Testing)运销资源计划(Distribution Resource Planning)决策支持系统(Decision Support System)设计变更／工程变更(Engineer Change)电子商务(Electronic Commerce)原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)电子数据交换(Electronic Data Interchange)主管决策系统(Executive Information System)电磁相容(Electric Magnetic Capability)基本经济订购量(Economic Order Quantity)企业资源规划(Enterprise Resource Planning)应用工程师(Field Application Engineer)预估(Forecast)弹性制造系统(Flexible Manufacture System)成品质量管理(Finish or Final Quality Control)制程质量管理(In-Process Quality Control)进料质量管理(Incoming Quality Control)国际标准组织(International Organization for Standardization)首批样品认可(Initial Sample Approval Request)实时管理(Just In Time)知识管理(Knowledge Management)逐批订购法(Lot-for-Lot)最小总成本法(Least Total Cost)最小单位成本(Least Unit Cost)制造执行系统(Manufacturing Execution System)制令(Manufacture Order)主生产排程(Master Production Schedule)请修(购)单(Maintenance Repair Operation)物料需求规划(Material Requirement Planning)制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)更改预估量的通知Notice for Changing Forecast 委托代工(Original Equipment Manufacture)委托设计与制造(Original Design & Manufacture)在线分析处理(On-Line Analytical Processing)在线交易处理(On-Line Transaction Processing)最佳生产技术(Optimized Production Technology)出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)产品数据管理系统(Product Data Management)计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)订单(Purchase Order)
5S管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以“S”为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）
对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。
BOM物料清单(Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义 90阶为PCBA
95阶为Driver或Bundle的程序
97阶为Engine 或 组合好的主机
98阶为连包装盒的产品(不连外箱)
BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：
1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。POH: PR : QA : QC : QCC: QE : RCCP: RMA : ROP: SCM: SFC: SIS: SO : SOR : SPC: TOC: TPM : TQC: TQM: WIP: 预估在手量(Product on Hand)采购申请Purchase Request 质量保证(Quality Assurance)质量管理(Quality Control)品管圈(Quality Control Circle)质量工程(Quality Engineering)粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)退货验收Returned Material Approval 再订购点(Re-Order Point)供应链管理(Supply Chain Management)现场控制(Shop Floor Control)策略信息系统(Strategic Information System)订单(Sales Order)特殊订单需求(Special Order Request)统计制程管制(Statistic Process Control)限制理论(Theory of Constraints)全面生产管理Total Production Management 全面质量管理(Total Quality Control)全面质量管理(Total Quality Management)在制品(Work In Process)
CPM要径法(Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
CPM客户抱怨比(Complaint per Million)
为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。
CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。
CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：
Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。
Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。
DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)
以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试。
DVT设计验证(Design Verification Testing)
以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug。
DSS决策支持系统(Decision Support System)
一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。
ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据。
EIS主管决策系统(Executive Information System)
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。
EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)
指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击。
ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。
FAE应用工程师(Field Application Engineer)
在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM)。
FCST 预估(Forecast)
目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估。
FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。
自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。
IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)
所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行。
ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准。其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨。
ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR。
JIT实时管理(Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。
2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的Lead Time长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。
KM知识管理(Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。
L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高。
LTC最小总成本法(Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
LUC最小单位成本(Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。
MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment
Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
MPS主生产排程(Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。
MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)
MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型。
Forward Scheduling(前导式排程)
以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。
Backward Scheduling(后导式排程)
则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。
Independent Demand(独立需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。
Dependant Demand(相依需求)
指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。
MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理。
随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息。
OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)
出货前的质量管理。
PDM产品数据管理系统(Product Data Management)
协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程
文件。其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业的依据。
PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)
用来安排大型、复杂计划的项目管理方法。是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配。计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
POH预估在手量(Product on Hand)
在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。
QCC品管圈(Quality Control Circle)
原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等。
RCCP粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中。RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。
RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
1.Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需数据和计算最少。
2.The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
3.Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间。
SCM供应链管理(Supply Chain Management)
产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：
1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。
3.缩短产品的生命周期。
SIS策略信息系统(Strategic Information System)
使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策。
SPC统计制程管制(Statistic Process Control)
改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。
TOC限制理论(Theory Of Constraints)
任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出。
TPM全面生产管理(Total Production Management)
为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个损失，第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance，第二阶段扩展到间接部门而称Total Production Management，第三阶段扩展到全公司称Total Productivity Management，所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。
TQM全面质量管理(Total Quality Management)
应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予质量责任、及系统策略流程等四项。
点击咨询 