有突出矿井的煤矿企业

第一篇：有突出矿井的煤矿企业

有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。（两个“四位一体”防突措施）

区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证。

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施。

第二篇：煤矿突出矿井升级改造及安全技术标准

**矿煤与瓦斯突出矿井升级改造及安全技术标准

一、机构设置

设立防突机构，配齐人员。设立专业防突队伍。

1、防突工：对每个生产地区进行突出预测需要2名防突工操作。**矿4个采区，需用防突工8人；17个采掘队，需用防突工34人；按每人每月21个工作日计算，共需防突工61人。

2、瓦斯员：每个地区设置1名专职瓦斯员，随时观察突出预兆。我矿四个采区每天共需瓦斯员12个；现有8个掘进队每天共需瓦斯员24个；开拓区现有6个队每天共需瓦斯员18个；3工程处头面每天共需瓦斯员9个；南、北翼地区每天需6瓦斯员；全矿每天共需瓦斯员72个，瓦斯员按工作日21个计算，通风区共需瓦斯员104人。

3、放炮员：《******集团有限公司矿井一通三防管理规定》第121条，为开采保护层的突出煤层掘进工作面不得使用综掘机，采煤工作面应采用浅截深采煤机采煤。故所有开掘队伍均需要放炮员。

按每人21个工作日计算。井下现有4个采区，如按照中、夜班放炮计算共需11人；开掘队伍17个按照早、中、夜三班计算所需74人；9个坑修队按照中班、夜班生产计算所需26人；通风区共需放炮员111人。

二、制度建设

防突管理制度、各级人员防突岗位责任制健全。

设置防突机构后，根据机构人员设置，制定相应的管理制度和岗位责任制。

三、培训管理

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第32条。

四、装备管理

防突装备满足矿井需要。主要包括：瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯解析指标、钻屑量等测定装备以及防突钻机等打钻装备。

GB/T50518-2010矿井通风安全装备标准：防突钻机每个采掘工作面配备1—2台；用于预测区域突出的仪器每个矿井1—2台；用于预测采、掘工作面突出的仪器每个采区配备2—3套；有突出煤层的采区必须设置采区避难所，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。

1、突出危险性预测设备：用于突出危险性预测的设备，每个采掘工作面配备至少1台用于防突工进行现场预测的仪器。其他仪器配备详见“建立防突实验室报告”。

现场预测瓦斯解析仪需用资金16.8万元，防突实验室需用资金148.5万元。

2、防突钻机：每个采掘工作面配备1台大直径钻机及配套钻杆，每个采区至少备用1台大直径钻机，根据采掘工作面情况，使用不同型号钻机；每个采掘工作面配备一台风动防突钻机及配套钻杆。

防突钻机及配套钻杆需用资金400万元。

3、抽放泵站及管路：每个采掘工作面配备2套移动抽放泵，一套使用、一套备用，并根据巷道设计长度配备足够的瓦斯抽放管路；地面永久抽放系统不能够满足要求，增加2台地面抽放泵，增加抽采能力。

移动抽放泵需用资金1260万元，地面永久抽放泵需用资金200万元。

4、防突设施：建立采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面长度超过500m，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱；在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

工作面临时避难硐室建造需用资金31.5万元，防突反向风门建设需用资金45.9万元。

5、压风自救装置：采煤工作面距切眼25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；掘进工作面距前头25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处均应设置压风自救装置。

压风自救装置需用资金108.8万元。

6、所有入井人员必须携带不少于30min隔离式自救器。并定期更换。

设备资金：16.8+148.5+400+1260+200+31.5+45.9+108.8=2211.5万元。

五、资料管理

各项图纸、设计、规程措施、瓦斯异常涌出、动力现象记录、突出卡片以及报表按规定存档。

六、系统管理

1、通风系统

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第23条。

系统改造共需资金：280+420+336+420+91+560=2107万元。

2、抽采系统

建立有满足矿井防突工作要求的瓦斯抽采系统。

3、安全监控

建立有完善的监控系统，且必须构成矿井局域网络，并与集团公司实现联网。

煤与瓦斯突出矿井应在发生煤与瓦斯突出事故后可能造成风流逆转的进风巷道中安设甲烷传感器。

七、技术管理

1、突出鉴定

突出矿井煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。

煤矿企业应当将鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构备案。

2、专项设计

突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计，经冀中能源集团主要技术负责人签字，由省级煤矿安全监管部门组织审批，并按监管权限报煤矿安全监察机构备案。防突专项设计包括地址报告和煤层突出危险性基础资料、区域预测结果、煤层开采程序、开拓方式和采区巷道布置、防突有关的安全保障系统、采掘作业方法、区域与局部综合防突措施的内容和方法、防突工程计划、设备、器材及明细。

3、生产能力

矿井生产能力核定符合要求。

4、图纸管理

矿井通风系统图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图等齐全。矿井编制有瓦斯地质图，并按要求进行更新完善。

5、参数测定

瓦斯、防突参数测定符合要求，并按要求更新测定范围。

6、防突设计措施管理

各项防突设计和措施的编制、审批、贯彻、执行符合要求。

7、巷道布置

巷道布置符合《防治煤与瓦斯突出规定》第16条。

8、采掘作业

采区作业符合《防治煤与瓦斯突出规定》第19条。

八、区域综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证的综合防突措施。

2、区域预测

突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测，区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。

3、区域防突措施

区域防突措施应当优先采用开采保护层。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施进行区域消突治理。

4、区域措施效果检验

开采保护层的保护效果及采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时必须进行区域措施效果检验，其检验方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。

5、区域验证

实施区域防突措施后，必须进行区域验证，其验证方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》第57条、58条要求。

九、局部综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施。

突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。

石门等揭穿突出煤层必须有专项防突设计，并经煤矿企业技术负责人批准，并具有相应技术能力的专业队伍施工。

2、突出危险性预测 石门等揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面必须进行突出危险性预测，工作面预测应当在工作面推进过程中进行，未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

各类预测方法应符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

3、工作面防突措施

有突出危险的工作面应当符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求的局部防突措施。

4、工作面防突措施效果检验

突出危险工作面采区工作面防突措施后，必须进行措施效果检验，效果检验的方法要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第99条—101条要求。

5、安全防护措施

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距和防突措施超前距的条件下进行采掘作业。安全防护措施要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第102—106条要求。

所有入井人员佩戴隔离式自救器；井下不存在架线电机车运行情况。

十、设备及系统改造资金

设备需用资金2211.5万元；系统升级改造需用资金2107万元，共需资金2211.5+2107=4318.5万元。

第三篇：矿山煤矿矿井有计划停风

潞新公司二矿E4404下顺槽掘进工作面有计划临时停风

安全技术措施

一、概述

为保证通风系统安全可靠。本矿计划于2018年4月12日早班11:20-16:30对E4404下顺槽动力电源改通风专项电。为防止E4404下顺槽停风期间及通风恢复期间掘进工作面内瓦斯和有毒有害气体积聚，特制定本措施。

一、准备工作：

1.在有计划的更换线路问题时,通风队要提前向调度室提出申请,待调度室批准后,严格按规定时间执行。

2.更换线路人员必须提前做好更换电缆的一切准备工作,更换电缆时要提前在被更换的电缆处重新悬挂好新电缆。

3.现场的安全检查员必须协助瓦斯检查员和施工单位值班队长将受停风影响范围内的所有人员撤出,切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,然后方可停止局部通风机的运转进行处理风筒工作。

4.以上步骤全部完成后，通风值班队长检查确认，向调度室汇报。5.待一切准备就绪，调度员下达停风指令，电工接到停风指令后方可停止局部通风机运转。

6.现场的施工单位工作人员要协助通风队工作人员一起更换悬挂电缆,提前做好更换电缆的准备工作,尽量缩短影响时间。

二、E4404下顺槽工作面恢复通风的安全技术措施 1.瓦斯检查员首先检查停风区及局部通风机开关附近20米内风流中瓦斯浓度，当巷道内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其他开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由局扇电工开动局部通风机对停风巷道气体进行排放，为防止“一风吹”，采用逐步增加风机变频频率的方式控制巷道通风量，逐步对巷道气体进行排放。具体为：向调度室进行汇报准备气体排放，由调度室下令开始气体排放，首先将风机变频频率调至20Hz，通风20分钟后，将局扇频率调至到巷道正常通风频率（上口47Hz，下口45 Hz），气体排放期间，由调度室监控值班人员时刻观察掘进巷道瓦斯传感器数值变化情况，确保830回风下山瓦斯浓度在1.5%以内，当掘进巷道瓦斯浓度＜1%和二氧化碳浓度＜1.5%时，并保持20分钟稳定后，电话通知现场瓦斯排放负责人撤离警戒，恢复生产。

2.排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节进风量，降低供风量。

3.电器设备送电必须先有掘进电工对掘进头的电器设备进行检查，证实完好后，方可由掘进电工人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源

4.瓦斯检查员检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1%以下，氧气浓度不低于20%，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电器设备供电。恢复正常生产。

5.停风区内瓦斯或二氧化碳超过3%时，除按照第一条程序执行外，撤出排放气所流经巷道内所有人员，所有专回及总回巷道入口设置警戒，禁止人员入内。同时观察专回巷道内瓦斯传感器数值变化情况，通过调整局扇变频频率控制气体排放风量，确保瓦斯浓度不超过1.5%

三、其它注意事项

1.停电、送电期间由调度室统一指挥，掘进队、通风队必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责。

2.调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3.调度室做好各项停送电工作记录。

4.通风队瓦斯检查员必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风队技术员汇总。

5.安检科负责上述措施的检查落实工作。

6.参加此项工作的各科队必须制定安全技术措施，并组织参加此项工作的人员进行贯彻学习。

7.其他事项严格按照《技术措施》严格执行。

潞新二矿通风科 2018年4月12日

第四篇：2018煤矿矿井名词解释

附录一 煤矿主要名词解释

薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。中厚煤层：地下开采时厚度1.3～3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5～10m的煤层。

厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m以上的煤层。近水平煤层：地下开采时倾角8°以下的煤层；露天开采时倾角5°以下的煤层。缓倾斜煤层 ：地下开采时倾角8°～25°的煤层；露天开采时倾角5°～10°的煤层。

倾斜煤层 ：地下开采时倾角25°～45°的煤层；露天开采时倾角10°～45°的煤层。

急倾斜煤层：地下或露天开采时倾角在45°以上的煤层。

近距离煤层：煤层群层间距离较小，开采时相互有较大影响的煤层。井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内所开凿的一切空硐。水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。阶段：沿一定标高划分的一部分井田。区段（分阶段、小阶段）：在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。主要运输巷：运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。运输大巷（阶段大巷、水平大巷或主要平巷）： 为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。开凿在岩层中的称岩石运输大巷；为几个煤层服务的称集中运输大巷。

石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。主要绞车道（中央上、下山或集中上、下山）： 不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。

上山： 在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和人行上山等。

下山 ：在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为1个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机下山、轨道下山、通风下山和人行下山等。

采掘工作面：采煤工作面和掘进工作面的总称。阶檐：台阶工作面中台阶的错距。

老空 ：采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。采空区： 回采以后不再维护的空间。

锚喷支护： 联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。

喷体支护：喷射水泥砂浆和喷射混凝土作为井巷支护的总称。

冻结壁交圈：各相邻冻结孔的冻结圆柱逐步扩大，相互连接，开始形成封闭的冻结壁的现象。

止浆岩帽：井巷工作面预注浆时，暂留在含水层上方或前方能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏浆、跑浆的岩柱。

混凝土止浆垫：井筒工作面预注浆时，预先在含水层上方构筑的，能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏跑浆的混凝土构筑物。

冲击地压（岩爆）：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。

主要风巷 ：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。

进风巷：进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷，为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。

回风巷：回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。

专用回风巷 ：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。

采煤工作面的风流 ：采煤工作面工作空间中的风流。

掘进工作面的风流 ：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。分区通风（并联通风）：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。

串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。独立风流:从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。

全风压:通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。

火风压:井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

循环风：局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。主要通风机：安装在地面的，向全矿井、一翼或1个分区供风的通风机。

辅助通风机：某分区通风阻力过大、主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。

局部通风机：向井下局部地点供风的通风机。

上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。下行通风:风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。

瓦斯:矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。瓦斯矿井:低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。

瓦斯（二氧化碳）浓度: 瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以%表示。

瓦斯涌出:由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

瓦斯（二氧化碳）喷出: 从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。

煤尘爆炸危险煤层:经煤尘爆炸性试验鉴定证明其煤尘有爆炸性的煤层。岩粉 : 专门生产的、用于防止爆炸及其传播的惰性粉末。

煤（岩）与瓦斯突出: 在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

本规程第二编第四章所指的突出是煤与瓦斯突出、煤的突然倾出、煤的突然压出、岩石与瓦斯突出的总称。

保护层； 为消除或削弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。

石门揭煤： 石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。水淹区域： 被水淹没的井巷和被水淹没的老空的总称。

矿井正常涌水量： 矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。

矿井最大涌水量：

矿井开采期间，正常情况下矿井涌水量的高峰值。主要与人为条件和降雨量有关。

安全水头值：

隔水层能承受含水层的最大水头压力值。

不燃性材料： 受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦者，包括所有天然和人工的无机材料以及建筑中所用的金属材料。

永久性爆炸材料库：

使用期限在2年以上的爆炸材料库。硝化甘油类炸药： 硝化甘油被可燃剂和（或）氧化剂等吸收后组成的混合炸药。瞬发电雷管： 通电后瞬时爆炸的电雷管。

延期电雷管：

通电后隔一定时间爆炸的电雷管；按延期间隔时间不同，分秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

最小抵抗线：

从装药重心到自由面的最短距离。

正向起爆：

起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

反向起爆： 起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

裸露爆破： 在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。拒爆（瞎炮）：

起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。熄爆（不完全爆炸）： 爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。机车： 架线电机车、蒸汽机车、蓄电池电机车和内燃机车的总称。电机车：

架线电机车和蓄电池电机车的总称。

单轨吊车： 在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备。

卡轨车：

装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。

齿轨机车： 借助道床上的齿条与机车上的齿轮实现增加爬坡能力的矿用机车。胶套轮机车：

钢车轮踏面包敷特种材料以加大粘着系数提高爬坡能力的矿用机车。

提升装置： 绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。

主要提升装置：

含有提人绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。

提升容器： 升降人员和物料的容器，包括罐笼、箕斗、带乘人间的箕斗、吊桶等。

防坠器： 钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器坠落的保护装置。挡车装置： 阻车器和挡车栏等的总称。

挡车栏 ： 安装在上、下山，防止矿车跑车事故的安全装置。阻车器（挡车器）： 装在轨道侧旁或罐笼、翻车机内使矿车停车、定位的装置。跑车防护装置: 在倾斜井巷内安设的能够将运行中断绳或脱钩的车辆阻止住的装置或设施。

最大内、外偏角: 钢丝绳从天轮中心垂直面到滚筒的直线同钢丝绳在滚筒上最内、最外位置到天轮中心的直线所成的角度。

常用闸: 绞车正常操作控制用的工作闸。保险闸: 在提升系统发生异常现象，需要紧急停车时，能按预先给定的程序施行紧急制动装置，也叫紧急闸或安全闸。

罐道: 提升容器在立井井筒中上下运行时的导向装置。罐道可分为刚性罐道（木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道）和柔性罐道（钢丝绳罐道）。

罐座（闸腿，罐托）: 罐笼在井底、井口装卸车时的托罐装置。摇台: 罐笼装卸车时与井口、马头门处轨道联结用的活动平台。

矿用防爆特殊型电机车 电动机、控制器、灯具、电缆插销等为隔爆型，蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。

机车制动距离: 司机开始扳动闸轮或电闸手把到列车完全停止的运行距离。机车制动距离包括空行程距离和实际制动距离。

架空乘人装置: 在倾斜井巷中采用无极绳系统或架空轨道系统运送人员的一种乘人装置，包括行人辅助器、蹬座（猴车）和单轨吊车等各种型式的乘人装置。

移动式电气设备: 在工作中必须不断移动位置，或安设时不需构筑专门基础并且经常变动其工作地点的电气设备。

手持式电气设备： 在工作中必须用人手保持和移动设备本体或协同工作的电气设备。

固定式电气设备： 除移动式和手持式以外的安设在专门基础上的电气设备。带电搬迁： 设备在带电状态下进行搬动（移动）安设位置的操作。矿用一般型电气设备： 专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，这种设备与通用设备比较对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、进线装置、接地端子都有适应煤矿具体条件的要求，而且能防止从外部直接触及带电部分及防止水滴垂直滴入，并对接线端子爬电距离和空气间隙有专门的规定。

矿用防爆电气设备：

系指按GB3836.1—2000标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。

本规程中采用的矿用防爆型电气设备，除了符合GB3836.1—2000的规定外，还必须符合专用标准和其他有关标准的规定，其型式包括：

1.隔爆型电气设备d ： 具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

2.增安型电气设备e ：在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。

3.本质安全型电气设备i： 全部电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

4.正压型电气设备p： 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆炸性环境的压力（压强），以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。

5.充油型电气设备o ： 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。

6.充砂型电气设备q ： 外壳内充填砂粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。

7.浇封型电气设备m ： 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。8.无火花型电气设备n ： 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

9.气密型电气设备h ： 具有气密外壳的电气设备。

10.特殊型电气设备s ： 异于现有防爆型式，由主管部门制订暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备须报国家技术监督局备案。

检漏装置： 当电力网路中漏电电流达到危险值时，能自动切断电源的装置。欠电压释放保护装置： 即低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

阻燃电缆：

遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。接地装置： 各接地极和接地导线、接地引线的总称。

总接地网：

用导体将所有应连接的接地装置连成的1个接地系统。

局部接地极：

在集中或单个装有电气设备（包括连接动力铠装电缆的接线盒）的地点单独埋设的接地极。

接地电阻： 接地电压与通过接地极流入大地电流值之比。粉尘:s 煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。呼吸性粉尘: 能被吸入人体肺泡区的浮尘。

露天采场：

具有完整的生产系统，进行露天开采的场所。露天开采境界：

露天采场的空间轮廓。` 露天开采最终境界：

露天采场开采结束时的空间轮廓。工作帮：

由正在开采的台阶部分组成的边帮。非工作帮： 由已结束开采的台阶部分组成的边帮。边帮角（边坡角）： 边帮面与水平面的夹角。剥离：

在露天采场内采出剥离物的作业。

剥离物： 露天采场内的表土、岩层和不可采矿体。

台阶： 按剥离、采矿或排土作业的要求，以一定高度划分的阶梯。平盘（平台）：

台阶的水平部分。

台阶高度： 台阶上、下平盘之间的垂直距离。坡顶线： 台阶上部平盘与坡面的交线。坡底线: 台阶下部平盘与坡面的交线。

安全平盘: 非工作帮上为保持边帮稳定和阻拦落石而设的平盘。折返坑线 : 运输设备运行中按“之”字形改变运行方向的坑线。原岩: 未受采掘影响的天然岩体。

边帮监测: 对边帮岩体变形及相应现象进行观察和测定的工作。排土线: 排土场内供排卸剥离物的台阶线路。

采装: 用挖掘设备铲挖土岩并装入运输设备的工艺环节。

上装: 挖掘设备站立水平低于与其配合的运输设备站立水平进行的采装作业。连续开采工艺: 采装、移运和排卸作业均采用连续式设备形成连续物料流的开采工艺。

安全区: 露天煤矿开采平盘上不受采装及运输威胁的范围。安全标志: 在安全区范围设置的醒目记号和装置。挖掘机：

用铲斗从工作面铲装剥离物或矿产品并将其运至排卸地点卸装的自行式采掘机械。

穿孔机： 露天煤矿钻孔的设备。轮斗挖掘机（轮斗铲）： 靠装在臂架前端的斗轮转动，由斗轮周边的铲斗轮流挖取剥离物或矿产品的一种连续式多斗挖掘机。

滑坡： 边帮岩体沿滑动面滑动的现象。推（排）土犁： 在轨道上行驶，用侧开板把剥离物外推并平整路基的排土机械。台阶坡面角： 台阶坡面与水平面的夹角。

边坡稳定分析： 分析边坡岩体稳定程度的工作。到界边坡： 露天采场开采到设计限界时的边坡。最终边坡： 露天采场开采结束时的边坡。

边帮安全系数： 反映边帮岩体稳定性的系数，通常表示为滑动面上的抗滑力［矩］与下滑力［矩］之比。

边帮整治： 治理和加固不稳定或破坏中的边帮，使之保持稳定的工程措施。滑坡预报： 预报滑坡发生时间和范围的工作。滑体： 滑坡产生的滑动岩体。滑面： 滑体与未滑动岩体的界面。

塌落： 边帮局部岩体突然片落的现象。

移动步距： 露天煤矿输送机移设1次的间距。外部排土场： 建在露天采场以外的排土场。内部排土场： 建在露天采场以内的排土场。

排土场滑坡： 排土场松散土岩体自身的或随基底的变形或滑动。固定线路： 长期固定不移动的运输线路。

移动线路： 随工作线推进经常移设的运输线路。

接触网： 沿电气化铁路架设的供电网路，由承力索、吊弦和接能导线等组成。承力索： 用多股铜、铁或高强度合金线绞制成的缆索。

加强导线： 电力牵引区段内，当接能导线和承力索的总截面积不能满足输电要求时，为了加大总截面积而架设的1条平行输电导线。

轨道电路： 一种以钢轨做导线的电气回路。

电力牵引: 用电能作为铁路运输动力能源的牵引方式。电气化铁路: 采用电力牵引的铁路称为电气化铁路。路堑: 线路低于地面用挖土的方法修筑的路基。

关门车: 因制动机故障或装载货物的需要，将截断塞门关闭，停止制动机作用的车辆为关门车。附录二 计量单位及数学符号说明

mm，m，km mm2，m2 L，m3

mg，g，kg，t，Mt ms，s，min，h m3/min，m3/h m/s，km/h，m/s2 kg/m，mg/m3 N，kN m3/t Pa，MPa ℃（°）

A，V，kV，Ω，μΩ W，kW，J dB（A）lx ＞，≥，＜，≤ %，‰

毫米，米，千米 毫米2，米2 升，米3

毫克，克，千克，吨，百万吨 毫秒，秒，分，小时 米3/分，米3/小时

米/秒，公里/小时，米/秒2 千克/米，毫克/米3 牛［顿］，千牛 米3

/吨 帕［斯卡］，兆帕 摄氏度

度（平面角）安［培］，伏［特］，千伏，欧［姆］，微欧［姆］瓦［特］，千瓦，焦［耳］ 分贝（A级）勒［克斯］

大于，大于或等于，小于，小于或等于 百分号，千分号

第五篇：煤矿管理标准矿井

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