2012年锻模车间管理提升总结

第一篇：2012年锻模车间管理提升总结

2012年锻模车间管理提升总结

2012年是公司管理提升年，根据年初公司工作会精神，结合锻模车间自身生产特点和管理提升活动的要求，把提升A点计划完成率、安全管理和“5S”管理上台阶作为提升工作重点，一年来，车间紧紧围绕提升工作重点，开展了卓有成效的工作，取得了一定成效：

一、A点计划完成率由去年60-70%上升到今年的85%以上

具体做法：

1、根据公司年度工作会精神，开展形势任务教育，提高员工的工作热情

2．认真分析，合理安排加工工艺，根据不同的生产节拍细致编排生产计划大纲。

3．通过有效的激励机制提高关键设备的开机率和生产效率。

4．加强全员质量意识教育，提高一次交检合格率。

5．加强现场工艺巡查，及时发现问题及时处理。

6．加大现场劳动纪律巡查，提高员工劳动效率。

二、安全管理和现场“5S”管理有明显进步

具体做法：

1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，利用各种形式加强思想教育，提高员工的安全意识

2.认真分析锻模车间生产规律和特性，针对易发事故人群、岗位、设备设施及危险（源）点进行重点安全管理。

3.落实员工各项安全培训教育，严格按照公司制订的安全环保培训教育计划进行落实，提升员工安全知识和防范技能。

4.加强现场动态安全监管，增加现场安全巡检频次，杜绝违章作业，违章指挥等现象发生。

5．严格执行落实公司制订下发的现场5S提升管理30条考评要求。

6加大考核、奖惩力度。规范员工日常行为，提升员工5S素养。

7．强化5S管理的巩固，保持、提升，严防滑坡现象发生。

个人工作总结：本年度车间实物量严重不足，给车间管理带来诸多不便，同时也是对一个管理者考验，怎样在困境中使队伍稳定，人心不散，各项工作照常进行，为此自己做了大量工作：

1、能在政治上，大是大非问题上同党中央保持高度一致。

2、利用各种形式，开展思想教育，使员工坚信我们的困难是暂时的，从而使队伍保持基本稳定。

3、积极参加公司开展的管理提升活动，围绕车间管理瓶颈开展工作，从而使合同兑现率、安全、“5S”管理明显提升。

4、积极开展技术交流，岗位练兵，一专多能，名师带高徒活动，从而使青工技术水平有所

提高，基本满足生产需要。

5加强设备管理、安全管理、‘5S’管理，这些项目明显进步。

6支持工会、共青团、民兵组织独立开展工作，并积极参与。

7尊敬师长，团结同志，有大局意识；能廉洁自律，正确处理公与私的关系。

存在的缺点：

1、有时遇到困难，遇到挫折，有为难情绪，有打退堂鼓思想。

2、开拓意识不强，过多强调分工，个人干好个人事，不主动参与开发市场。

3、工作不够认真，有应付差事思想。

第二篇：车间管理提升方案

关于车间管理提升方面的建议

1、目标管理∶给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考核；

2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩；

3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!

4、变动管理∶制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防；

5、车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究；

6、针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查；

7、产品质量管理：去年产品的质量状况一直不太理想，质量采取分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，绝对不能流入下道工序；

8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；

9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品类似的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放；

10、类似订单生产合并管理：对于类似的产品或者工艺复杂生产周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式；

11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时的现象再出现；

12、员工积极性与士气方面的改善：针对于薪资计时机制员工积极性不强，公司可以考虑往计件方向转变，合理的换算计件单价让员工多劳多得;或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部分按单产品多少钱结算提高工作积极性；

第三篇：2021年公司车间管理效益提升总结

2021年公司车间管理效益提升总结

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2021年公司车间管理效益提升总结

两个多月下来，这次之行是一生中最难得的学习机会。学到很多以前所不会的东西，管理水平也得到提高，思考问题更加严密更加周到试车过程中，向项目组过许多合理化建议，大多被采纳，有些已经改过来，有些无法改动的准备在其他三个生产基地的泡花碱车间设计中实施。明年，___很快又将试车，如果还有机会前往，相信，会做得更好。今后的工作中，将继续努力学习，不断实践，积累经验，缺什么补什么，以求全面提高自身素质和管理水平。并坚持解放思想、实事求是与时俱进、持之以恒地做好管理工作，配合车间带好新人，以确保纳爱斯其它三个生产基地能顺利投入生产。

公司及车间领导的关心帮助下，党的大精神鼓舞下。特别是通过对庄总“向管理要效益，节约每个铜板为自己，也为纳爱斯”讲话的学习（范本）后，经过不断的实践，经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。现总结如下：

一、紧抓安全生产。

没有安全就谈不上效益。针对此，向管理要效益。要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行；行车操作中重物易摆动；还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多安全隐患。所以，要求员工了解它基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到岗一分钟，安全六十秒”把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。

二、提高员工工作效率和设备利用率。

工作中，向管理要效益。时刻注意员工的思想动态（范本），及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作，能者发挥所长，健者不遗余力”低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。

三、确保产品质量。

没有质量保证，向管理要效益。产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。

四、努力做到同样的质量成本最低，向管理要效益。

即物耗最低。为此，要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费；加强设备维护，以确保设备正常运转；并结合相应制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。

还加强对现场的管理，另外。把现场管理贯穿于整个管理工作之中，以提高工作效率，确保安全生产，保证生产有序进行。

纳爱斯有限公司开始试车，今年__月份。泡花碱车间首先投入运行，很荣幸，被派往主持这次泡花碱车间试车任务。试车初期，因为石英砂与总部相比较为复杂，品种多且颗粒粗细不匀，质量好坏相差甚远，这给大部分是新员工参与的试车带来很大的困难。为此，和公司来人一起，一边认真分析石英砂目数、水分及SiO2含量，一边参照总部在试用石英砂时统计的数据，反复试车、摸索，及时记录新的数据，不断总结、研究，终于确定了各种石英砂配方及相应的工艺参数，并将各种石英砂批量试车情况汇总报公司作为石英砂招投标的参考依据。根据泡花碱车间的实际情况，还在总部泡花碱车间制度标准的基础上制定出了切实可行的工作标准及岗位考核细则，以促使员工努力工作。期间我还配合项目组完成了对操作规程的修改，使之更加完善，更加切合实际。由于一开始就加强了对质量和物耗的控制，试车成绩非常突出：1通过对配方中碱投量的合理增加，单釜产量从__月份的___吨左右提高到__月份的___吨左右；___月份所试用石英砂品种较多，砂、碱单耗控制困难，但由于一开始就加强了这方面的控制，砂、碱单耗还是达到公司要求。而且通过试车确定出所投用的石英砂后，__月份砂、碱单耗与__月份相比明显降低；3成品质量一直很理想且稳定，特别是成品色泽控制，清澈透明，外观感觉很好。试车期间，还时刻注意每个新员工的工作表现及综合能力的好坏，分批挑选可造人才进行培养，经过严格要求和耐心的帮教，确定出车间负责人及班组长人选报公司任命。工夫不负有心人”通过一段时间的努力，车间生产有条不紊，现场整洁明了管理严格规范，受到分公司领导的表扬。

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第四篇：车间管理总结

2009年车间工作总结暨2010年工作计划

二零零九年在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。2006年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从2006年的新年伊始那天又走到了2006年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。

1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面，在2006生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面 各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。

二、人员管理方面 由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备管理和模修方面设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。

四、成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。

五、安全生产方面 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

展望2007，我将从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。

一、生产部根据现有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终依据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异常，做好各部沟通协调工作。对有异常不及时反馈和处理的或根本不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出相应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完成的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比。

二、在技术人员和主要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同公司理念，道德品质优良、生产技术过硬会管人管事的生产管理队伍，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员和熟练工人的流动较大，对我们生产效率和成品率影响很大，而公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中，良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

三、物料消耗及生产成本的控制，2006年由于没有对各部门、各车间的物料消耗情况进行真正考核，有物料浪费或物料消耗过大的现象存在，维修人员和生产员工的大脑里缺少成本观念。明年生产部将会从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到各部门、各车间，将对各生产车间按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，对于超过部分分析原因，按责任比例进行处罚。

四、负责组织好公司现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，推行“5S”管理理念（整理、整顿、清理、清洁、素养）。将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉，把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，将工作场所清扫干净并保持，每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。

五、树立品牌意识、质量意识，把品牌理念灌输给员工，让企业全体成员工把品牌战略作为一种责任，在生产中抓自检，协助质检进行质量控制，建立不良品档案，积累控制数据，画图表，观察质量波动，订管点，把住关键工序，检查，进行措施对比。

六、监督并协助好维修与模部工作，要求操作工和维修工每天填好所作的维修活动记录，要求定期对机器进行保养。要求维修部为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器尽可能不发生意外故障。当有故障发生时，维修人员要做到随叫随到，及时处理。要求模部必须保证模具上机合格率，做好模具档案管理工作，目前模具成本在生产中占比例很大，也是影响成品率的重要因素之一。

七、坚持调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。会议由我负责主持，各车间主任及有关科室参加。研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。对于常见的易发生的问题，各部门之间作一提醒，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。对于出现的事故和失调，做出正确分析，作出诊断，并找出补救措施。

八、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各车间、班组安全检查力度，加强安全培训学习，完善岗位责任制，严格执行班前会制度，抓好三级安全管理网络的建设，坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题及时通报并限期整改，并责令责任当事人制定出改进措施，对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。消除安全隐患，确保2007年的安

全生产。充分利用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

面对即将到来的二 00 七年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，不断提高工作质量，抓好安全生产，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍，为企业的发展添砖献瓦！

第五篇：管理提升总结

提升重点：

1、全面建立三标一体化管理体系，提升服务质量，加强环境保护，促进职业健康安全水平，提高我院的质量、环境及安全意识。

措施：1）2018年2月，我院聘请了管理体系老师，为院管理体系标准换版提供了咨询。院由科技质量部、生产经营部牵头，相关部门配合，依据GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》、GB/T 24001-2016《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》的内容对《管理手册》及《程序文件》进行换版。换版后采用管理手册共用，支持性的程序以公共程序和体现各体系特点的分程序结合的方式，作为院质量和环境、职业健康安全管理体系实施的文件结构。修改后的《管理手册》、《程序文件》等管理体系文件于2018年3月1日发布，3月10日实施。2）2018年6月4日6月8日我院组织了三标一体化管理体系的内部审核工作，通过审核对审核发现评价，共开具不合格项18项，均为一般不符合。各部门对审核过程中提出的问题和开出的不符合，认真分析原因，采取纠正措施。纠正措施在10个工作日之内完成。同时，各部门应举一反三，对照管理体系文件的要求，对审核过程中在其他部门提出的是否本部门存在，本部门还存在的问题一并实施纠正、纠正措施和预防措施，确保职业健康安全管理体系的有效运行和其绩效的提高。3）2018年7月5日院部召开了管理评审会议，会议由院长主持，参加管理评审会议的人员有院领导及各部门负责人及内部审核员。通过管理评审全院的质量、环境和职业健康安全方针和目标、方案及管理手册、程序文件等管理体系文件基本是适宜和有效的，目前没有可能影响管理体系变更的因素；管理体系运行所需的资源基本能够按照管理体系运行的要求配置，基本是适宜的；日常纠正措施和预防措施实施基本有效；质量、环境管理和职业健康安全绩效较好。对存在问题应加强相应措施的实施，并验证其实施效果。

2、通过人、机、料、法、环、测等一系列的管理和控制，进一步完善质量管理制度，提高质量管理水平，保证我院的质量管理体系运行持续有效。

措施：1）检测中心各单位根据年初制定的《质量控制计划》及《质量监督计划》的要求，按照时间节点提交相应记录。2）科技质量部组织检测中心各单位按照要求完成国家实验室、检验机构及资质认定内部审核相关工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改。

下半年计划：

1、科技质量部及生产经营部组织院属各单位按要求完成三标一体的换证评审工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改，最终取得证书。

2、检测中心各单位根据年初制定的《质量控制计划》及《质量监督计划》的要求，按照时间节点提交相应记录。

3、科技质量部组织检测中心各单位按照要求完成国家实验室、检验机构及资质认定内部审核相关工作，并对评审提出的不符合项进行有效整改。