乌海骆驼山煤矿 液压支架技术协议(ZY6000-24-50)

第一篇：乌海骆驼山煤矿 液压支架技术协议(ZY6000-24-50)

神华乌海能源有限责任公司液压支架技术协议

（骆驼山矿0901工作面）

买方: 神华乌海能源有限责任公司

卖方：郑州煤矿机械集团股份有限公司

2009年12月22日至25日,在神华乌海能源有限责任公司,郑州煤矿机械集团股份有限公司就为神华乌海能源有限责任公司骆驼山矿设计、制造的液压支架，进行详细的配套、沟通协商，最终达成如下技术协议：

一、使用环境

1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；

2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；

3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4；

4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；

5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°

6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m

二、工作面配套设备

1、采煤机：MG500/1200-WD1台

2、刮板运输机：SGZ900/2×7001部

3、基本支架：ZY6800/24/50131架

4、过渡支架：ZYG6800/24/50A5架（机头1架，机尾4架）

5、过渡支架：ZYG6800/24/50B2架（机头1架，机尾1架）

6、端头支架：ZYT6800/24/504架（布置在机头）

三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：

1、基本支架主要技术参数

型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架

高度:(最底～最高)2400～5000(mm)

宽度:(最小～最大)1430～1600(mm)

中心距:1500(mm)

工作阻力:6800(KN)

推移步距:600(mm)

推溜力/拉架力:529/801KN

平均支护强度(f=0.2):0.92～0.96MPa

平均比压(f=0.2):2.0MPa

泵站压力:31.5 MPa

适应采高:2800～4800(mm)

操纵方式:手动本架操作

重量:约26.5±3%(t)

2、立柱千斤顶规格参数

2.1.立柱

型式：双伸缩

立柱缸径(mm)：

立柱杆径(mm)：

初撑力(KN)：2533(P=31.5MPa)

额定工作阻力(KN)：3400(P=42.3MPa)

2.2.平衡油缸

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

推力/拉力(KN)：989/504(P=31.5MPa)

推力/拉力(KN)：1330/677(P=42.3MPa)

2.3.推移油缸

型式：

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

行程(mm)：750

推溜力(KN)：529

拉架力(KN)：801

2.4.伸缩梁油缸

型式：

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

行程(mm)：700

推力(KN)：247

收力(KN)：126

2.5.一级护帮板油缸数量：2 φ340/φ230 φ295/φ210 数量：1 φ200 φ140 数量：1 普通双作用（倒装）φ180 φ105 数量：2 普通双作用 φ100 φ70 数量：

2油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：298(P=38MPa)

2.6.二级护帮板油缸数量：2

油缸缸径(mm)：φ63

油缸杆径(mm)：φ45

推力/拉力(KN)：98/48(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：118(P=38MPa)

2.7.侧护油缸数量：4

型式：内注液双作用

油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

行程(mm)：170

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

2.8.抬底油缸数量：1

油缸缸径(mm):φ125

油缸杆径(mm):φ90

推力/收力(KN):387/186(P=31.5MPa)

2.9．液压支架设计和制造的主要材料

2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：

Q690（25%）机械性能： σs≥690Mpaσb≥760Mpa

Q550（60%）机械性能： σs≥550Mpaσb≥700Mpa

Q460（10%）机械性能： σs≥450Mpaσb≥600Mpa

Q345（5%）机械性能： σs≥320Mpaσb≥500Mpa

2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：

缸筒：27SiMn主要机械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

活柱：27SiMn主要机械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

2.9.3、销轴用材：

30CrMnTi主要机械性能： σs≥800Mpaσb≥1200Mpa

35CrMnSiA主要机械性能： σs≥850Mpaσb≥1250Mpa

四、支架结构特点及要求

4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。

4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活动，面对煤壁左侧活动。

4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。

4.4、支架连杆采用前双后双结构，后连杆为整体连杆。

4.5、支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。

4.6、支架底座前端设计抬底装置，抬底油缸方便拆卸。

4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。

4.8、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。

4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.07～0.09mm,其中镀铬厚度不低于0.03～0.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）

4.10、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品）

4.11、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油;

4.12、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;

4.13、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;

4.14、支架应按要求涂保护漆.支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；

4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。

4.16、每架要装有截止阀;每隔20架在进液管路设置高压球阀。

4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25μm;

4.18、液压支架供液系统额定压力31.5Mpa;

4.19、所有过渡支架可互换使用,并与基本支架活动侧护板方向一致;

4.20、支架应考虑本身的防倒性(顶梁带防倒座);

4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20～30mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置;

4.22、支架采用本架手动操作;

4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。

4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全

阀流量不小于250L/min。

4.25、平衡油缸安全阀流量不小于250L/min。

4.26、支架配备有架前手动和自动喷雾系统，每架配备矿压监测压力表一块，并有架间照明通讯设施的悬挂装置。

4.27、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。

4.28、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口（DN20母）。

4.29、护帮油缸安装双向液压锁。

4.30、所提供的产品应具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书。

4.31、供液系统设置1台DF2000/40/31.5D型2000L手动高压过滤站，过滤精度40μm。

4.32、每台支架配置和刮板机连接的十字头。

五、综采工作面过渡支架主要技术要求

1、型式：ZYG6800/24/50A两柱掩护式过渡支架

技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长950mm。

2、型式：ZYG6800/24/50B两柱掩护式过渡支架

技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长500mm。

其它参数与基本架保持一致，保证互换性。

六、综采工作面端头支架主要技术要求

型式：ZYT6800/24/50两柱掩护式端头支架

技术要求：端头支架在中间架基础上顶梁加长950mm，前端设计为伸缩梁带一级护帮结构，并确保护帮板的强度。

其它参数与基本架保持一致，保证互换性。

七、备件及工具

1．随机备件3％、随主机一同发运到矿，发运同时提供完整的随机明细，其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要，可按买方提供的备件编码原则编写备件件号；随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定；

2．按投标承诺免费提供随机专用工具；

3．卖方承诺，在原材料价格不发生大幅变化的情况下，保证长期以最优惠价格按买方要求提供相应备件。

4．货物到达使用地点后，卖方应提供产品合格证、设备制造和检验记录。

5.卖方要负责支架的监造费用（3～5‰），监造公司由买方确定，对设备的设计、制造进行全程的监造。

6.卖方要提供主要部件的重量和材质报告。

7.质保期：不小于使用意见或循环次数10000次，以先达到者为准，压架试验不得低于欧洲压架试验标准。

八、设备出厂前检验

为保证对合同设备生产过程中的质量监控，买方可派人到制造厂家进行全程监理。对此，卖方应免费提供必要的交通工具和诸如安全用品、技术图纸、制造和检验标准等相关办公用具及相关资料；

设备中检，既不能免去合同中属于供方质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。

设备冬季出厂前要做好防冻措施，防冻能力达到-35℃。

九、技术及售后服务

卖方按投标承诺及买方合理要求承担相应的技术及售后服务。如果出现由于非正确技术指导而造成损失，卖方将无偿维修、更换或补偿损失；设备过保质期后，卖方应确保在设备使用寿命内继续提供优质服务；定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决；

设备第一次在买方现场组装、试运转时，卖方必须派服务人员在规定时间内到现场进行技术指导。如卖方人员未能按规定时间到达现场，导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期计算。

十、技术资料及图纸

卖方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料。包括设备随机图册,设备操作手册（印刷版六份,电子版一份），备件明细，设备发货明细。如有缺失，卖方应及时增补。

未尽事宜由双方协商确定后签定补充协议，所签协议与合同具同等法律效力。

买方: 神华乌海能源有限责任公司 ：

神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿：

卖方:郑州煤矿机械集团股份有限公司：

2009年12月25日

第二篇：支撑掩护式液压支架技术协议

支撑掩护式液压支架技术协议

甲方： 乙方：

一、主要技术参数：

1、型号：ZF5800/17.5/28支撑掩护式放顶煤液压支架；

2、数量：15架；

3、适应工作面倾角：≤45°；

4、支架高度

1750～2800mm

工作阻力

5800KN

中心距

1500mm

立柱形式

单伸缩

5、配套设备：采煤机

MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司

刮板机

SGZ730/2×200

转载机

SZZ730/110

二、主要技术要求：

1、支架管路位置布置合理，移架时不得损坏；

2、必须配套可靠的防倒、防滑系统；

3、适应软煤、软顶、软底工作面的要求；

4、底座采用全开档式，推移杆反装；

5、各铰接销轴采用挡板式安装；

6、支架操作方式：邻架操作；

7、各螺纹接头孔的直径适当增大，不易损坏螺纹接头；

8、顶梁宽度应适应机头底板过渡圆弧的变化；

9、必须配备可靠的防倒、防滑系统，支架设置抬底座装置；

10、为适应大倾角工作面的要求，尽量减小四连杆轴孔配合间隙，并提高其刚性，以防变形；

11、设计中要求提高掩护梁、顶梁、尾梁、侧护板侧向抗压能力，并提高其刚性，以防变形；高强度板占75%以上。

12、侧护板为双向可活动式，一侧固定，一侧放活，掩护梁侧护板压顶梁侧护板，分别用两片阀控制；

13、支架出厂时，面向煤壁右侧为活动侧护板，底座上底调杆设置与侧护板的活动侧在同一侧；

14、液压胶管全部采用沈阳橡胶四厂生产的产品；

15、支架图纸设计完成后，先由焦煤（集团）有限责任公司审定，然后再进行生产。

三、其他要求：

1、提供说明书及图纸4套，且详细注明所有配件（包括密封件）的规格、型号（图号）、材质、重量、生产厂家及单价；

2、所供液压支架必须有煤矿安全标志准用证、产品合格证。随机技术资料、图纸各五份；

3、在整机安装、调试期间，厂家派服务人员到我单位安装现场进行技术指导，解决与产品相关的所有技术问题，完成调试，并经双方验收人员验收合格；

4、在签订技术协议15天内，乙方必须向甲方提供：设备安装总图、所有配套图、资料、设备说明书及配件明细等；

5、质保期一年，如出现质量问题，供货方需免费更换；

6、到货时间：20**年9月30日；

7、未尽事宜双方协商解决。

甲方： 代表签字：

****年**月**日

乙方：

代表签字

****年**月**日

第三篇：煤矿液压支架管理办法2012(正式)

**矿液压支架管理办法

第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。

第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。

第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导**矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。

组

长：

副组长：

成员：

调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：

1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。

2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。

3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。

机电科：支架管理职能单位。

1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。

2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。

4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。

机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。

多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。

第四条：液压支架检修

1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作

1.工作面液压支架就位准确，间隙均匀、排列整齐，且全部与溜子连接；支架必须统一编号，并用漆将其标定在支架醒目位置。

2.液压支架必须安装压力表（立柱），管路连接及表盒固定要按设计要求安装。

3.新安装的液压支架，必须逐个进行验收，并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。

4.安装完毕后，液压支架主要结构件（如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等）完好率达到98%以上，其他部分完好率达到90%以上。

5.不论采取本架操作还是邻架操作，操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上，禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件；最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上（另设操作阀组）。

6.工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置，根据需要中间加装防倒、防滑装置。

7.工作面供、回液系统必须按设计安装，每隔30架安装一组主进液截止阀，最后一架加装死堵，下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。

8.就位支架必须将管路理顺，邻架间管路用双股铁丝捆扎结实，操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。拆除支架上活动侧护板的的定位肖，并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科，回收率不低于90%。

9.从乳化液泵站通向工作面的管路，必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路；主供、回液系统形成后，安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验，交面时稳定供液压力达30MPa，管路无跑漏液或崩管现象。

10.所有支架全部升紧、升平，接顶密实，初撑力达24MPa。第七条：正在开采工作面液压支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液压支架必须全部进行编号管理，每个立柱上安装压力表，压力表悬挂在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液压支架的操作与检修实行分段包机，明确责任者，并要求挂牌管理。

2.工作面液压支架完好标准执行有关规定，工作面液压支架的支护执行矿井质量标准化中有关规定。

3.采面立柱出现内窜液或漏液现象时，必须及时更换，严禁短接压力表。

4.禁止使用侧护板、护帮板强行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，动态调整好支架的支护状态，不得出现倒、咬现象。

2.机电科制定出合乎实际的液压支架回收考核规定，明确考核目标及办法，各相关单位的职责及奖罚。经主管矿长批示后，下发有关单位严格执行。

3.液压支架的拆卸、装车必须严格按操作规程作业，解、装、撤过程中造成的立柱活柱划伤、结构件损坏由拆除单位负责。

4.机修厂将升坑的液压支架及时卸车并拆除全部液压系统及附件（含阀类、弯头等管件、高压胶管等）。

5.液压支架升坑后，由机电科牵头，回收单位、机修厂、多经公司参加，进行联合清点验收。支架结构件由机电科、回收单位、机修厂验收，并交由机修厂进行检修、存放；立柱、千斤顶、管路、阀类由机电科、回收单位、多经公司验收，并交由多经公司检修、存放。

6.支架及附件的验收、交接，要有详细的交接验收手续，注明数量、完好情况、丢失数量等，经三方签字后报机电科存档。

7.支架零部件的回收率要求：①高压胶管、Ф30以下的销轴回收率不低于90%，且高压胶管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，两通、三通弯头等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率为100%。

第九条：液压支架常用结构件、液压件的计划管理

1.液压支架一、二级扩帮板、顶梁侧护板、立柱、推移千斤顶，和直径在50mm及以上的大销轴由机电科负责计划，供应科采购，保证充分备用量，以满足正常生产更换的需要。

2.液压支架的其它小型备件（如：操纵阀、安全阀、双向锁、初保阀、回液断路器、十字头、截止阀、过滤器、液控单向阀、胶管及50mm以下销轴等），由生产单位根据月度生产安排报计划，供应科采购。一次不报计划，需要备件的罚单位分管副区长200元。

3.支架压力表由技术科负责计划准备，使用单位负责领取；复用压力表必须经检修校验，完好后方可发放。

4.液压支架大修所需配件计划，由机电科报计划领取；机厂检修零部件所需配件由机厂报计划并领取。

5.机电科每月安排液压件检修计划并报调度室，供应科结合大仓库存量和当月计划组织采购，供应科必须保证常用液压件的最低库存。

6.调度室可根据井下生产的实际情况，协调、督促机电科、供应科、机厂等有关单位及时采购和上报检修计划，并负责监督落实。

第十条：支架完好率的考核与检查

予相关人员一定的奖励。

二O一二年二月二十二日

第四篇：液压支架工安全技术操作规程

液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第五篇：液压泵站技术协议

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液压油站

技 术 文 件

设备名称: 液压油站

二○一二年 七 月

1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能）

1.2 数量：1 套

2．设备用途

为试验设备提供液压动力源

3．设备使用条件

3.1 安装位置：室内

3.2 能源介质、气象条件：

(1)气象资料

气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度, 月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。

(2)电源：

电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。

频率：50 Hz。

4．设备组成及主要技术参数

4.1 设备组成油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分

4.2 设备技术参数及要求

(1)液压站规格及性能要求

a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa

电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速： n=1450rpm

工作制度： 间歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系统工作介质

a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油

b.工作介质粘度：46cst@40°C

c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准）

d.系统正常工作油温范围： 30℃≤t≤60℃

(3)各用电元件电源参数：

a.电磁换向阀：V=DC24 V

b.电机：V=380 V 50Hz

5．技术要求

5.1 材料要求

钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。

5.2 工作要求

1.满足流量和压力要求。

2.带有冷却器。

3.按照原理图配置相应控制阀。

5.3 涂装要求

设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。

6．设备供货范围及装备水平

6.1 供货范围

(1)液压站1 套。

(2)液压站说明书和质量合格证。

6.2 交货状态

液压站应在制造厂整体装配好。

油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准 执行。

6.3 检验

设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备 进行检验。

7.设计分交、审查及资料交付

7.1 设计分交范围

液压系统由设备制造厂家负责设计。

7.2 设计审查

合同签订后第2 周进行设备设计审查。

7.3 资料交付

供货方必须保证提交技术资料的完整性与正确性。该技术资料必 须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。

(1).设备交货时提供以下资料：

装配总图、产品合格证、质量证明书、设备维护和运行操作说明 书、安装使用说明书及液压站系统原理图一张(含电磁铁动作表)。

8.保证项目及考核指标

制造厂在质量保质期内对因制造原因引起的任何缺陷、故障、损 坏负责，并对质量可靠性担保。

8.1 保证项目

a.保证压力达到设计值要求；

b.保证流量达到设计值要求；

c.保证系统清洁度达到NAS9 级；

d.保证油缸动作满足机械设备要求。

E,保证马达动作满足机械设备要求.8.3 设备保证期

设备保证期为负荷试车后12 个月。

9.指导安装及设备调试

在设备安装期间，乙方应向甲方提供指导安装服务，以保证施工的安装人员进行设备组装、安装工作以及相关工作的正确性，并使这 些工作遵守安装的要求。

设备交货后，成都比力科技有限公司检查设备的完整性.具体意 见可以向我们公司反馈。

10.设备交付时间及交付地点

10.1 设备交付时间：收到预付款后2.5 个月。

10.2 设备交付地点：成都。

11.其它事宜

(1)本技术协议经甲乙双方共同协商后制订，属商务合同附件，与双方签订的商务合同同时生效。

(2)变更或补充本技术协议内容应采用书面形式。

(3)本技术协议在执行中双方对条款如有争议或未尽事宜，应协 商解决。