电力锅炉检修规程(100MW-300MW)

第一篇：电力锅炉检修规程(100MW-300MW)

电力锅炉检修规程(100MW-300MW)

本规程规定了锅炉主辅设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收、质量标准。

本规程适用于双辽发电厂锅炉检修岗位。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

中华人民共和国水利电力部《电业安全工作规程》热机部分，1994年版。

中华人民共和国水利电力部《电力工业技术管理法规》1984年版。

中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》1995年版。

中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉机组检修导则》2001年版。

《电力工业锅炉安全监察规程》

第一篇 锅炉本体受热面检修锅炉本体简介及主要技术参数：

1、2号炉型号：HG－1021/18.2－HM5 3、4号炉型号：HG－1025/17.5－HM5

该型号锅炉采用美国CE燃烧工程公司的引进技术，为亚临界压力一次中间再热自然循环单汽包锅炉。采用平衡通风及六角切圆燃烧，燃料为褐煤。锅炉以MCR为设计参数。在机组电负荷 为332MW（330.3MW）情况下，锅炉最大连续蒸发量为1021t/h（1025t/h），机组电负荷为300MW时锅炉的额定蒸发量为910t/h。

锅炉呈“Π”型布置，前部为炉膛，炉膛四周布满了膜式水冷壁，顶部布置鳍片式顶棚管过热器，炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转的烟气流，以减少进入过热气器炉宽方向的烟温偏差的作用。壁再布置于前墙和两侧墙水冷壁外部，分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距686ｍｍ沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后水平烟道和后墙水冷壁悬挂管之间以横向节距228.6mm沿炉宽方向布置了60片的末级再热器；在后屏过热器和水冷壁悬挂管之间的，以横向节距457.2mm沿炉膛宽方向布置了30片后屏再热器；在后墙水冷壁对流排管和前包墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置了90片末级过热器；立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，立式低温过热器位于水平低温过温器上方，一共91片，以152mm横向节距沿炉宽方向布置。

1.1 省煤器检修

1.1.1 简介

膜式省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组（3、4号炉为2组），管径为Φ42×5.5（3、4号炉为Φ42×5），在锅炉横向方向由102.5排错列布置的水平蛇形管组成，所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。鳍片规格：宽60mm，厚4mm。

省煤器设备规范：

表1—1 省煤器设备规范

名称 规格 材质 数量

省煤器入口集箱 Φ406×65 SA－106B 1

省煤器吊挂集箱 Φ219×40 SA－106B 4

省煤器出口集箱 Φ324×55 SA－106B 1

省煤器蛇形管 Φ42×5.5（Φ42×5）20G 2×205排＝410根

省煤器导管 Φ273×32 SA－106B 2

省煤器导管 Φ219×25 SA－106B 3

省煤器吊挂管 Φ60×12 20G 4×46根＝184根

1.1.2 省煤器检修工艺

1.1.2.1 省煤器冲洗

1.1.2.1.1 在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40℃以下，才可进入内部冲洗。

1.1.2.1.2 水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。

1.1.2.1.3 进入烟道之前，应先打开人孔门进行通风。

1.1.2.1.4 省煤器冲洗应自上而下进行，逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。

1.1.2.1.5 冲洗省煤器时，应注意保证省煤器除灰系统正常运行，灰斗应无堵塞现象。

1.1.2.1.6 省煤器冲洗后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。

1.1.2.1.7 省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。

1.1.2.2 省煤器管子检查及更换

1.1.2.2.1 宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。

1.1.2.2.2 省煤器管子磨损应着重检查部位

a 烟气最先接触的1－3排管子。

b 蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。

c 靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。

d 管子支吊架及管夹周围。

e 人孔门、吹灰器孔附近的管排。

f 管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。

g 产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。

ｈ 高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。

1.1.2.2.3 用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。

1.1.2.2.4 管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。

1.1.2.3 省煤器换管及割管检查、检修工艺

a 割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。

b 割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。

c 检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊

接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。

1.1.2.4 省煤器联箱检查

1.1.2.4.1 省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。

1.1.2.4.2 检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。

1.1.2.4.3 修制坡口，恢复联箱手孔。

1.1.2.5 防磨装置及吊卡、定位卡检查

1.1.2.5.1 检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。

1.1.2.5.2 省煤器管排冲洗干净，露出金属本色，杂物清理干净。

1.1.2.5.3 省煤器管排冲干净，露出金属本色，杂物清理干净。

1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗畅通，无阻塞。

1.1.2.5.5 管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10ｍｍ2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。

1.1.2.5.6 管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。

1.1.2.5.7 割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。

1.1.2.5.8 坡口角度30－35°，钝边0.5～1.0ｍｍ；对口间隙2－3ｍｍ。

1.1.2.5.9 蛇形管弯头与包墙距离不小于50ｍｍ。

1.1.2.5.10 配制管段材质、规格须符合要求。

1.1.2.5.11 联箱内部无水垢、污物。

1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。

.1.2.6 省煤器灰斗及除灰装置检修

1.1.2.6.1 检修项目

1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗检修

1.1.2.6.1.2 除灰装置检修

1.1.2.6.2 检修内容

1.1.2.6.2.1 省煤器管排冲洗完毕后，把灰斗内积灰冲净。

1.1.2.6.2.2 对灰斗内杂物进行清理。

1.1.2.6.2.3 对灰斗漏风部位进行焊接密封。

1.1.2.6.2.4 检查灰斗人孔门密封情况，漏风部位重新更换密封填料。

1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板门进行检查，开关灵活好用，密封填料更换。

1.1.2.6.2.6 检查箱式冲灰器，对内部杂物进行彻底清理。

1.1.2.6.2.7 检查箱式冲灰器供水门，应开关灵活无卡涩，门杆密封无漏水现象，法兰垫损坏漏泄应进行更换。

1.1.2.6.2.8 检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损情况，对堵塞的喷嘴应取出异物。

1.1.2.6.2.9 检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况，对弯头易磨损部位割孔检查磨损情况，磨损超过管壁的1/2应更换新管。

1.1.2.6.3 质量标准

1.1.2.6.3.1 灰斗内无任何杂物、积灰。

1.1.2.6.3.2 灰斗各部位无漏风现象。

1.1.2.6.3.4 各人孔门密封完好无漏风。

1.1.2.6.3.5 各阀门开关灵活密封点无漏泄。

1.1.2.6.3.6 箱式冲灰器内部干净、无杂物，各激流喷嘴无堵塞。

1.1.2.6.3.7 灰管路磨损超过壁厚的1/2应换新管。

1.2 水冷壁检修

1.2.1 水冷壁简介

炉膛四周为全焊式膜式水冷管，管径为φ63.5×8，节距S＝76.2ｍｍ，材质为SA－210A1。后水冷壁经折焰角后抽出35根作为后水冷壁吊挂管，管径为φ76×13，材质为SA－210A1，水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径φ76×9，材质为SA－210A1。

为保证亚临界锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热面特性将水冷壁划分为32个回路，前后墙及两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共54个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3m到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区域未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。

在锅筒底部设置了四根Φ559×62集中下降管，由下降管底端的Φ610×85分配集箱接出78根Φ159×18的分散引入管进入Φ273×50水冷壁下集箱。

给水经分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xｃ为0.198～0.504的汽水混合物进入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根Φ159×18的引出管引至锅筒进行汽水分离。

表1—2 水冷壁有关规范见表

名称 规格 材质

集中下降管 Φ559×62 SA－106B

下降管分配集箱 Φ610×85 SA－106B

水冷壁下集箱 Φ273×50 SA－106B

水冷壁上集箱 Φ273×30 SA－106B

水冷壁 Φ63.5×8 SA－210A1

水冷壁吊挂管 Φ76×13 SA－106B

水冷壁对流排管 Φ76×9 SA－106B

1.2.2 准备工作

1.2.2.1 准备好所用材料：Φ63.5×8的水冷壁管，包括光管和内螺纹管，Φ

8、Φ

10、Φ12圆钢。

1.2.2.2 接好临时性固定照明或行灯。

1.2.2.3 清除水冷壁挂焦。

1.2.2.4 从人孔门处观察结焦情况，将易掉的焦块打掉。

1.2.2.5 炉膛内搭设好脚手架或检修平台，搭设时应指定工作负责人。

1.2.2.6 水冷壁除焦时，先将人孔门处挂焦全部清除，人员进入炉内，清除工作位置正上方焦块，避免工作中焦块掉落伤人。利用检修平台除焦时，应自上而下进行，人处于焦块上方，选择合适位置除焦，避免伤人。除焦时指定监护人，随时保持联系。

1.2.2.7 进行修前水压，仔细检查并做好记录

1.2.3 水冷壁检查

1.2.3.1 检查水冷壁管过热、胀粗情况。

1.2.3.2 检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。

1.2.3.3 利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况，作好记录。

1.2.3.4 检查水冷壁磨损情况。

1.2.3.5 检查燃烧器煤粉喷嘴附近，二次风喷口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容，并作好记录。

1.2.3.6 水冷壁膨胀系统检查

1.2.3.6.1检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位。

1.2.3.6.2 检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。

1.2.3.7 水冷壁管屏密封结构检查

1.2.3.7.1 检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。

1.2.3.7.2 检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。

1.2.3.7.3 检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。

1.2.3.7.4 炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。

1.2.3.8 检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况。

1.2.3.8.1 在热负荷最高区域，一般在燃烧器上部割取800－1200mm长管段一根。

1.2.3.8.2 在冷灰斗部位，割取800－1200mm长管段一根。

1.2.3.8.3 割取的管段应轻拿轻放，不允许碰撞或摔打，送化学监督检查，在割取管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量。

1.2.3.8.4 检查管材的金相组织变化及机械性能情况。

1.2.3.9 联箱检查

1.2.3.9.1 按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖，切割处应用石笔划出与手孔接头中心线垂直的切口。

1.2.3.9.2 切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况。

1.2.3.9.3 联箱手孔接头修坡口，手孔盖送机加加工坡口，坡口角度30°－35°，对口间隙2－3mm，钝边0.5－1mm。

1.2.3.9.4 对口点焊后，再进行焊接，手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面。

1.2.4 膜式水冷壁检修工艺

1.2.4.1 检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量。

1.2.4.2 用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。

1.2.4.3划线割管，修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，露出金属光泽。

1.2.4.4 配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，内螺纹线高度0.4－0.6ｍｍ，不符合要求不得使用。

1.2.4.5 对于内螺纹管，应把焊口区域上的内螺纹部分磨平，做好钝边，将新管与原管对正点焊后进行焊接，先焊下口，焊口对接前鳍片，不得点焊，以免焊接膨胀拉伤管子。

1.2.4.6 将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊。鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。

1.2.4.7 水压试验合格后，恢复护墙保温及护板。

1.2.5 水冷壁检修质量标准

1.2.5.1 水冷壁挂焦清理干净，折焰角无积灰。

1.2.5.2 水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊，如果有普遍磨损严重是，超过壁厚的1/3应更换新管。

1.2.5.3 水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。

1.2.5.4 对由于大焦块下落砸扁的管段，应换新管。

1.2.5.5 内螺纹管其内螺纹清晰，螺纹高度约0.4～0.6ｍｍ。

1.2.5.6 水冷壁管切口应距焊口200ｍｍ以上，距联箱外壁应≥70ｍｍ，距弯头起弧应点100ｍｍ以上。

1.2.6 水冷壁管子坡口对口焊接技术要求

1.2.6.1切口端面与管中心线垂直，在距端面200ｍｍ处，中心线最大偏差不超过0.5ｍｍ。

1.2.6.2 坡口30－35°，钝边2.5～3ｍｍ。

1.2.6.3 对口间隙2.5～3ｍｍ。

1.2.6.4 管端至少有30－50ｍｍ长度内、外壁打磨出金属光泽。

1.2.6.5 焊接操作必须保证在无应力下进行，焊工由合格的人员担任。

1.2.6.6焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。

1.3过热器及再热器检修

1.3.1 过热器简介

锅炉过热器由五个主要部分组成：a）末级过热器；b）后屏过热器；c）分隔屏；d）立式低温过热器；e）水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。

末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片，管径为Φ51，以152.4ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。

后屏过热位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径为Φ60（外圈管）、Φ54以686ｍｍ横向节距沿整个炉宽方向布置。

分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排6片小屏布置，管径为Φ51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566ｍｍ的横向节距沿整个炉膛宽度布置。

后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙和后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行的烟道。后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。

1.3.2 再热器简介

再热器由三个主要部分组成：a）末级再热器；b）后屏再热器；c）墙式辐射式 器。

末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为Φ63，以228.6ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。

后屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30片，管径为Φ63，以457.2ｍｍ横向节距沿炉宽方向布置。

墙式再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为19872ｍｍ，在其最下端分隔屏下4267ｍｍ，前墙辐射再热器有196根Φ50管，两侧墙辐射再热器有202根Φ50管，以S＝50.8ｍｍ的节距沿水冷壁表面密排而成。

第二篇：制度(锅炉检修)

锅炉检修班制度牌板

目 录

一、检修班长岗位责任制......................................................................1

二、检修工岗位责任制..........................................................................3

三、电焊工岗位责任制..........................................................................4

四、巡回检查制度.................................................................................6

五、工作票制度.....................................................................................6

六、设备包机制度.................................................................................8

七、消防设备分布图............................................................................10

一、检修班长岗位责任制

检修班长是检修班安全管理的直接责任者，对本班现场安全管理全面负责，要严格按照《电业安全工作规程》、《检修规程》组织生产。班长必须熟练掌握相关专业知识和业余技能，并依法经过培训，熟悉反事故措施及应急预案。

1、岗位职责

（1）保证在生产过程中遵守国家及电力行业有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

（2）树立“安全第一”的思想，严格执行“两票三制”及安全技术规程。

（3）负责监督和管理本班人员落实工作票、工作任务书和施工措施中的安全技术措施。检查工作许可人同意的安全措施，齐全后方可施工。

（4）组织落实班组劳动安全竞赛、安全质量标准化等活动。（5）按规定对设备进行巡回检查，了解设备状况，保证设备完好。（6）带领全班人员参加班前会，并组织召开班后会；按时组织班组安全教育，提高从业人员的安全意识。

（7）根据《电业安全工作规程》、《检修规程》的要求，督促工人按章操作，及时纠正职工的习惯性违章作业，确保人身和设备的安全

（8）负责本班特种作业人员持证上岗，负责监督本班人员正确佩戴劳动防护用品和使用安全工具。

（9）定期对工、器具进行安全检查和实验，确保工器具安全可靠。（10）定时进行班组安全工作总结，查找安全工作漏洞，分析原因，制定纠正措施。

（11）负责检查和保证责任范围内的安全设施的完好；禁止私自挪动或拆除安全设施，严禁指挥职工违章作业。

2、责任追究

有下列行为之一的，给予检修班长警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任；

（1）违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；（2）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；

（3）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；（4）拒不执行上级监察机构及其安全监察人员的安全监察指令的。（5）发生事故后，有下列情形之一的，依法给予检修班长降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

①不按照规定及时、如实报告事故的； ②伪造、故意破坏事故现场的；

③阻碍、干涉事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

（6）在生产过程中未认真贯彻执行规程、标准和技术规范，负直接责任。

（7）不执行安全技术措施，私自挪动或拆除安全设施的，负直接责任。（8）未执行“两票三制”及相关制度或对现场检查、管理不认真，负直接责任。

（9）不能够督促工人按章操作、遵守“规程”的要求，不能够及时处理设备缺陷，负直接责任。

（10）本班特种作业人员不持证上岗，负直接责任。（11）未组织开展班组安全教育，负直接责任。

（12）未及时发现、整改工作现场的安全隐患，负直接责任。（13）未定期对班组内的安全工、器具检查、试验的，负直接责任。（14）因指挥失误导致他人受伤害或损失的，负直接责任。

2（15）对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。

二、检修工岗位责任制

检修工在检修班长的领导下，做好本职工作，对检修班及其施工范围内的安全负责。检修工应经过安全教育培训，并考试合格取得岗位证书；掌握相关的专业知识和安全技能，遵守安全生产规章制度和操作规程，持证上岗。

1、岗位职责

（1）认真贯彻执行国家安全生产法律法规及上级有关安全工作的指令、规定，严格按照《电力安全工作规程》、《检修规程》作业。

（2）应当定期接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

（3）应正确佩戴和使用劳动防护用品；否则，严禁上岗。

（4）应按要求参加班组、车间的班前会、安全活动和其它形式的安全教育活动。

（5）检修人员必须认真执行“安全第一”的方针，严格执行工作票制度，充分做好检修准备，认真落实组织措施和安全技术措施，保质保量完成检修工作。

（6）严格执行设备包机制度，按规定对设备进行巡回检查，了解设备进行状况，发现缺陷，及时处理，并做好记录。

（7）服从班长及分管领导的指挥，杜绝违章及违反劳动纪律现象。（8）和同岗位人员自保互保，及时制止同岗位或同时作业人员的违章行为。

2、责任追究

（1）违章作业，造成责任性事故、人身事故或机电设备事故的，负直 接责任。

（2）冒险作业、不采取劳动保护作业造成人身伤害的，负直接责任。（3）对发现设备异常或安全隐患没有及时按规程处理，不按程序上报采取措施造成事故的，负主要责任。

（4）拒不执行上级安全指令或安全监察指令的，造成事故的，负直接责任。

（5）因检修工违章作业、不听从安全指挥、指令、不遵守安全规程作业等行为造成个人伤亡的，负直接责任。

（6）未按规定对包机设备进行巡回检查，违反劳动纪律致使设备损坏，负直接责任。

（7）因不参加安全教育培训，不参加安全活动，业务能力不熟练，导致误操作造成设备损坏或事故的，负直接责任。

（8）对同岗人员违章作业行为不进行制止或上报处理的，造成事故或事故扩大的，检修工负有主要责任。

（9）对上述行为之一的，识情节严重给予检修工警告、开除处分和经济处罚；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

三、电焊工岗位责任制

电焊工在检修班长的领导下，做好本职工作，对当班期间本岗范围内的安全负责。电焊工应经过安全教育培训，并考试合格取得资格证书；掌握相关的专业知识和安全技能，遵守安全生产规章制度和操作规程，持证上岗。

1、岗位职责

（1）认真贯彻执行国家安全生产法律法规及上级有关安全工作的指令、规定，严格按照《电力安全工作规程》、《检修规程》作业。

（2）应当定期接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生 产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

（3）应正确佩戴和使用劳动防护用品；否则，严禁上岗。

（4）应按要求参加班组、车间的班前会、安全活动和其它形式的安全教育活动。

（5）检修人员必须认真执行“安全第一”、“质量第一”的方针，严格执行工作票制度，充分做好检修准备，认真落实组织措施和安全技术措施，保质保量完成检修工作。

（6）服从班长及分管领导的指挥，杜绝违章及违反劳动纪律现象。（7）和同岗位人员自保互保，及时制止同岗位或同时作业人员的违章行为。

2、责任追究

（1）违章作业，造成责任性事故、轻伤人身事故或机电设备事故的，负直接责任。

（2）冒险作业、不采取劳动保护作业造成人身伤害的，负直接责任。（3）拒不执行上级安全指令或安全监察指令的，造成事故的，负直接责任。

（4）因违章作业、不听从安全指挥、指令、不遵守安全规程作业等行为造成个人重伤甚至死亡的，负直接责任。

（5）因不参加安全教育培训，不参加安全活动，业务能力不熟练，导致误操作造成设备损坏或事故的，负直接责任。

（6）对同岗人员违章作业行为不进行制止和上报处理的，造成事故或事故扩大的，负有主要责任。

（7）对上述行为之一的，识情节严重给予电焊工警告、开除处分和经济处罚；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

四、巡回检查制度

1、为保证发、供电设备的安全、经济、连续运行，检修人员必须按规定时间、巡检项目及路线进行巡回检查，随时掌握设备运行情况，及时发现隐患，并采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。

2、巡回检查时应带上必要的用具和工具，按现场相关规程中的有关规定和方法进行检查，并将检查结果填写在巡检记录中。严禁发生走马观花、伪造记录的现象。

3、巡回检查中，当发现设备异常时，应及时处理，并报告当值值长，并做好处理记录。

4、巡回检查中，发现设备缺陷时，应根据缺陷情况进行通知运行人员进行设备倒换。

5、值班人员应按规定每班对全车间设备、系统及岗位进行巡检，并填写巡回检查记录；每天上班后，所有检修人员对自己包机范围内的设备进行一次全面检查。查看缺陷记录，了解运行情况。

五、工作票制度

在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，各单位必须严格执行工作票制度及《电业安全工作规程》中的有关规定。

1、下列工作人员应负工作的安全责任（1）工作票签发人；（2）工作负责人；（3）工作许可人。

注：整台机组或一个电气连接部分上的检修工作，应指定一个总的工 6 作负责人，并对工作的安全负责。

2、工作票签发人、工作负责人、工作许可人需考试合格，并经电厂批准、公布。

3、工作票签发人应对下列事项负责：（1）工作是否必要和安全；

（2）工作票上所填写的安全措施是否正确和完善；

（3）所派工作负责人和工作班人员是否适当，精神状态是否良好；（4）经常到现场检查工作是否安全地进行。

4、工作许可人应对下列事项负责：

（1）审查工作票中安全措施是否完善，并正确地执行；（2）检修设备与运行设备确已隔绝；

（3）对工作负责人正确地说明现场存在的危险及注意事项。

5、工作负责人应对下列事项负责：（1）正确和安全地组织工作；

（2）对工作人员给予必要指导和安全教育；

（3）检查工作票的安全措施是否正确完备，工作许可人的安全措施是否符合现场实际条件；

（4）随时督促、监护工作人员在工作过程中遵守《电业安全工作规程》和施工安全措施。

6、工作票应统一编号，签发的工作票不能漏号、重号和无号。

7、工作票用钢笔或圆珠笔填写一式两份，经工作票签发人审核签字后，由工作负责人一起交给工作许可人，并办理工作许可手续。

8、工作票应字迹清晰，不得任意涂改，如有涂改应有工作票签发人（或工作许可人）签名或盖章，否则工作票无效。

9、工作票的内容、设备名称及工作特点和设备编号等必须填写详细，7 能够清楚完整的表达检修界限和工作内容。

10、工作票必须由工作票签发人签发，其他人签发的工作票无效。

11、值班员收到工作票要填写《工作票登记记录》，工作许可人在办理许可手续时，应严格审查工作票安全措施栏内所填写的安全措施是不是可靠、齐全，并按照要求逐项做好安全措施。

12、全部安全措施完成后，工作许可人和工作负责人一起到现场检查，确认无误后在工作票上签字，方可允许开工。许可后的工作票，一份由工作负责人收执，另一份保存在工作许可人处。

13、检修项目如需延期，工作负责人应在计划终结时间以前，持工作票到工作许可人及值长处办理延期手续，延期后方可进行检修。

14、在检修工作中若须变更或增设安全措施，必须重新办理工作票。

15、事故处理可办理工作票，但应履行工作许可手续，并做好安全措施。

16、值班员如发现工作人员违反安全规程或任何危及工作人员安全的情况，应向工作负责人提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级。

17、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人共同到现场检查工作人员是否撤离现场，工作场地是否清理干净，并由运行人员按工作票要求撤除全部安全措施，工作许可人、工作负责人方可在工作票上签字办理工作票终结手续。

六、设备包机制度

为了加强设备的包机维修工作，提高维护检修质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证安全、经济运行，特制定以下制度：

1、电厂根据实际情况，对设备管辖范围划分到车间，车间进一步划分 到班组及个人。检修班要建立检修岗位责任制，做到人人有专职，台台设备有人管。分工明确，相互协作，不留空白。

2、设备包机专职人要经常了解自己所辖设备，掌握技术状况，把设备管好，修好，保养好，努力提高设备的健康水平。

3、包机责任人每天上班后至少一次到所包设备现场巡视和检查。查看缺陷记录，了解运行情况；查看设备外观，零部件有无短缺、损坏或松动；查看有无“七漏”现象（漏汽、漏水、漏油、漏电、漏风、漏煤、漏尘）；管道系统是否振动，转动设备应检查振动大小，轴承温度高低，转动声音，润滑油质是否合格，磨损是否严重；查看热工仪表和电气仪表指示与记录是否正常；自动调节装臵是否正常，调节质量是否符合要求等等。并向班长汇报检查情况，并认真做好记录。如有缺陷记录，要提出消除意见，听从班长的安排。

4、设备包机责任人是该设备大修、小修、临修、事故检修和消除缺陷的检修负责人，对检修质量负有直接责任。

5、包机负责人负责协助车间技术员、设备管理员制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录，做好工料消耗记录。检修后进行检查验收，填写“设备技术台帐”。

6、检修班长要经常督促设备包机人巡视检查设备，听取汇报情况，安排设备缺陷的消除，并向车间汇报发现缺陷和消除情况，并能认真负责执行检修计划，保证计划完成，主持零星验收。

7、各车间要根据自己所辖设备的具体情况，制定出各级生产岗位责任制和维修包机奖惩实施办法，使设备维修包机制度得以贯彻执行。

七、消防设备分布图

第三篇：锅炉检修报告

锅炉检修报告

我们的锅炉每年在冬季供暖之前必须进行一次检查、维修、保养，确保冬季供暖的正常运行，根据天气变化和夏季的实际情况，定于4月15日—6月15日对锅炉进行一次停炉检修保养，施工时间为60天，具体内容为：

1、停炉检查、炉体内部烧损情况，对炉膛耐火区进行修补、密

封，铁部分更新；

2、检查全部炉排，更换部分磨损烧坏变形的炉排和炉排轴；

3、更换出渣机、封条、齿轮、刮板及滚筒；

4、更换排污阀门12个；

5、去技术监督局检验安全阀8个，压力表10块，确保锅炉安全

生产，压力表准确；

6、维修更换水泵轴套，对电机进行检查；

7、新安装一台280KW水泵一套；

8、维修1#、3#锅炉挡火墙；

9、更换1#、2#、3#鼓风机，原55KW、90KW；

10、对锅炉外围附属设备进行维修保养，对应引风机、炉排减速

板加油，紧固保养，对上水泵、循环泵、供暖阀门、离子交

换口、电控柜，进行统一维修保养；

11、对三台炉进行酸洗以便提高热效率；

12、更换输煤滚筒及电机；

13、对锅炉内露明的管到进行保温；

以上维修内容，现有人负责全部靠上参加，这次维修工作分工负责，加班加点，抢时间，保证维修工作顺利进行，确保10内全面完成这次维修工作，为冬季供暖做好保障工作。

应县万豪晟盛供热公司

二0一三年四月二十五日

第四篇：锅炉检修工作总结

锅炉检修工作总结(精选多篇)

xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：

经营方面

截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#

1、#3锅炉，#

2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化

料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

队伍建设和培训方面

1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2014年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并

对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很

重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2014年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

2014年检修部锅炉专业工作总结

2014年是我公司经受严峻考验的

一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：

一、安全生产情况

1、分解安全考核目标，签订安全责任书

自2014年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。

2、健力健全各项管理制度

检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部

制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。

3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度

检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。2014年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治

理和防范有了科学的依据。

4、突出抓好工作票管理工作

检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责

制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。

二、检修改造情况

#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业 的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。

2014年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。

2014年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置

排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。

为减少升停、炉时的用油量，在2014年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

三、锅炉专业内部检修管理情况

每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场

隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

四、存在不足及今后努力方向

锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。

检修部锅炉专业

2014-12-6

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成

功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通

焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三

通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨

损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时

间，减温器的喷嘴都比较良好。

2014年锅炉检修总结

一、2014年锅炉检修总结简介

1.1.完成的检修任务

检修车间锅炉专业2014年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。

1.2.其它

按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业2014年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成2014年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工

作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。

二、2014年锅炉检修工作具体内容

2.1.设备隐患处理及科技创新亮点

2.1.1.修旧利废、节约成本

我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设

备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专

业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。

2.1.2.细微观察、解决根本

1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和

费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：

一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风

管里而造成堵塞；

二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

2.1.3.根除缺陷、消除隐患

我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接 的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2014年08月07日锅炉专业辅机班对

3#除尘器的1#电场进行了改造。

通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

2.1.4.压缩成本、提高效益

2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，2014年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！

2.1.5.合理改造、优化设备

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我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。

为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人

抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

2.2.锅炉检修设备台帐建立完善

在2014年工作期间，针对所辖设

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备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

三、2014年的整体工作思路

3.1.检修工作

结合2014年锅炉的检修情况，合理制定2014年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。

结合2014年#

1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。

通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的

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健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

3.2.点检定修台帐完善

改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。

3.3.节能工作

结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

响应公司2014年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。

3.4.其它

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已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。

现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。

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第五篇：锅炉检修工作总结

xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：

（一）经营方面

截至XX年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

（二）各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#

1、#3锅炉，#

2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

3、原燃料运行分厂（矿业）项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

（三）队伍建设和培训方面

1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的XX年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。