第一篇：如何处理彩印纸箱生产质量问题
如何优化纸箱印刷
瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞开始也偏向于销售包装，因此用户对纸箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在对纸箱的 印刷过程中，人们往往会碰到，诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。
彩印瓦楞和彩印瓦楞纸盒它是既具有销售功能，又具有运输防护功能的中性包装，很受生活消费产品制造企业的睛来，所以近年来在瓦楞纸箱生产企业中发展较快，但彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒；在生产过程中经常出现些质量问题，针对这类问题积累了以下经验和教训，在此与同行一起分享。
产品的印墨部位被粘毛或粘破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响 印刷品的外观质量。
解决方法：
可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。
选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
彩印品出现油墨干燥速度慢
这一现象容易引起品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。
改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。
适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
用如下方法加以控制可收到较好的效果：
同一批产品所需要的油墨，最好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。
对 印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。
需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。
白板纸时出现打皱
用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。
要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与 印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。
彩印贴面出现露楞
引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
对露楞问题可通过如下途径加以控制：
适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型交叉贴合。
提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。
贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2％使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。
贴面出现开胶或瓦楞塌陷
贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。
彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色
从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和 印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的０５型和０１型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。０５型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在３％以内，而01型树脂油墨则可采用３％的红燥油和６＃调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。
除了墨的调配方面应注意外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。
如果产品出现掉色，进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可解决掉色问题。
第二篇：彩印生产许可证工作计划
彩印厂生产许可证工作计划
备：▲为主导△为辅助
以上计划仅供参考，可根据实际情况和细则的具体要求进行调整，同时有些工作也可交叉进行。
第三篇：纸箱生产的预案
安全生产案
生产处安全环保管理方面安全职责：
1、协助总经理贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况，协调安全生产委员会日常工作；
2、在总经理和副总经理（生产）领导下负责公司的安全监察工作；
3、会同有关部门组织对新入厂人员及职工进行安全生产宣传教育，督促有关部门做好特种作业人员的安全技术培训和考核工作；
4、负责组织制定、修订安全生产管理制度，审查安全技术操作规程，并监督检查执行情况；
5、组织安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作；
6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理；
7、按照“三同时”原则，参加新、改、扩建工程的劳动安全卫生、消防、环保等方面的设计审查、竣工验收和试运投产工作；
8、负责锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等的安全监察工作；
9、负责组织、协调安全附件、防雷防静电接地设施、可燃气体报警器等安全设施、设备的检测工作；
10、负责汇总和编制安全技术措施计划，督促有关部门按期实现；
11、制定劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关单位和个人使用劳保用品情况；
12、负责各类事故的汇总统计工作，参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立企业事故档案；
13、负责审批一级用火，二、三级高处作业等作业的审批；
14、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，审查基层单位事故应急救援预案，并组织、检查演练情况；
15、对安全生产工作中有贡献者和事故责任者提出奖惩意见；
16、认真贯彻国家和上级工业卫生管理制度，并检查执行情况；
17、负责组织对职工进行工业卫生知识宣传教育，搞好工业卫生工作，实现文明生产；
18、制定“三废"治理和尘、毒、噪声防治措施计划，并检查执行情况。
生产处设备管理方面安全职责：
1、负责机械、电气、动力设备、工艺管道、通排风装置及工业建筑物等的管理，使其符合安全技术要求；
2、组织对工业建筑、起重机械、施工机具、锅炉、压力容器及安全装置、热力管道、采暖、制冷、通排风等设备的定期检查、校验、检测工作；
3、负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度；贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，制订和修订各类机械设备的操作规程和管理制度；编制装置大检修安全组织措施计划和下达安全检修任务书；
4、按采购计划进行采购，并对采购的设备、配件质量负责，其质量必须符合国家、省、市有关标准和规定；
5、新增、改造、超期运行设备、操作条件变动时应使其符合安全技术要求；
6、组织机动设备专业检查，对机动设备存在的事故隐患须及时组织力量整改；
7、负责机动设备事故、检修质量事故和基建施工质量事故的调查、处理、统计和上报，参加 重大事故的调查处理工作；
8、组织落实安全技术措施工程项目的施工，并按期完成；负责本部门外雇施工人员的安全教育，如发生事故按合同协议办理；
9、参加基建项目的审查和施工，并使其符合国家关于安全、防火、工业卫生要求，并保证其同时施工、竣工、验收；
10、工程竣工交付使用前必须按国家规定和交接程序办理交接手续；
11、严格执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及其它有关安全规定；
12、制定审查各项工程的安全防范措施；
13、负责对外来的基建施工队伍、民工等的安全教育，督促施工队伍签订《外来施工安全合同》。生产处生产运行和计量管理方面安全职责：
1、及时传达贯彻上级有关安全生产的指令、规定、标准；
2、当生产与安全发生矛盾时应服从安全，在保证安全的前提下组织、指挥生产，防止突击性或超负荷生产，以确保安全；
3、督促操作工人的技术培训和考核，严格工艺操作规程；负责本单位计量工的技术培训和考核，严格操作规程和各项安全生产管理制度，保证安全生产；
4、汇总技术措施计划时，应将安全技术措施作为重要内容列入项目；
5、负责生产操作事故的调查、处理、统计和上报工作。
6、编制新装置开工方案，审查技术操作规程，下达工艺技术指标，并检查执行情况；
7、在制定技术改造措施和变动操作条件时必须符合安全技术要求，应考核安全技术及改善劳动条件等项目；
8、发现违反安全生产管理制度者要及时制止，并向主管副总经理报告，同时通知有关部门处理；
9、负责水、电、汽、风等的停送及其不正常或紧急状态下处理的安全措施；
10、生产中发生险情或事故时，要采取果断措施以防事态扩大，并立即通知有关部门；
11、负责调查处理跑、冒、串油或其他物料等生产事故，并统计上报；参加重大生产事故的调查处理工作；
12、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，及时在调度会上给予有关单位表扬或批评。财务部门安全职责：
1、编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同时”的顺利实施；
2、监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费用的实际需要；
3、负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容。
企管部门安全职责：
1、在企业管理总体规划中突出“安全第一”的思想；
2、在对各单位考核评比时，同时考核安全工作。在编制经济责任制时，把安全内容纳入责任制内容，坚持安全否决权；
3、加强“三基”工作，提高企业安全素质。
4、组织职工进行技术培训和考核，不断提高其技术业务素质，保证安全生产；
5、办理用工手续(含农工、临时工、外包工等)，应在合同内有安全内容，会同有关单位执行；
6、组织对特殊工种：电焊工、气焊工、起重工、电工、锅炉司炉工等的技术培训，会同有关部门进行技术考核，并办理操作证；
7、负责工伤上报，组织工伤鉴定，并负责组织工伤人员费用核销工作；
8、根据国家劳动部门规定严格控制加班加点，确保职工身体健康；
9、做好新工人的体检工作，根据职业禁忌症做好新、老工人工种分配和调整，对有毒、有害工种实行定期轮换制度；
10、把安全工作纳入晋级考核内容；
11、负责组织新入厂职工的入厂教育工作；
12、负责ERP信息化管理，保证ERP系统的正常运行，做好ERP系统信息数据的保密，公司内部局域网的网络安全和病毒入侵的防范工作；
13、负责计算机设备日常病毒检测工作，监督检查各处室因特网和各应用软件的使用情况，防止计算机设备受到病毒侵害和攻击。化验部门安全职责：
1、组织编写企业产品、半成品、原料分析化验的安全技术规程；
2、负责动火分析和设备容器内有害物质的检测和分析，并向用火单位提出分析报告；
3、协助质量事故的调查工作。
科技部门安全职责：
1、在进行新、改、扩建和技术改造项目设计时，保证有关安全、环保、工业卫生等技术措施“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”，严格执行各专业的国家安全技术标准、规范；
2、负责安全技术措施项目的设计工作；
3、组织设计审查时，应有主管安全技术、消防、工业卫生、环保等管理部门参加；
4、加强防火、防潮、防虫害等工作，做好档案管理，确保各方面资料的完好。
保卫（消防）部门安全职责： l、负责企业内炸药、雷管、剧毒物品的检查、管理和审批工作；
2、健全保卫制度，做好要害部门的保卫工作；
3、加强管理，依靠和发动群众做好防盗、防破坏工作，加强生产要害部位的巡逻，以维护正常生产秩序；负责偷盗、破坏等治安事件的调查、处理和统计上报工作；
4、负责门卫的警卫任务，严格检查入厂的各种车辆的安全防护设施的配戴，查堵进厂人员携带烟、火种情况；
5、认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主、防消结合”的方针，负责扑救厂区一切火灾；
6、加强战备训练，确保灭火车辆、器材、用具等齐全、完好；负责监督检查灭火设施，确保消防设施完备，消防道路畅通；
7、建立、健全义务消防组织并进行业务技术指导、训练，以提高素质；
8、对特殊危险动火进行现场备战；
9、负责对职工加强劳动纪律和遵章守纪教育和检查，协助抓好安全生产。仓储部门安全职责：
1、负责物资仓库的安全防火工作；
2、对有毒物品、放射性物品、易燃、易爆、腐蚀性物品按有关安全规定，采取有效措施，做好保管工作；
3、贯彻《工业企业厂内运输安全规程》、《仓库防火安全管理规则》、《危险化学品安全管理条例》及气瓶安全规程等有关规定；
4、负责报废物资的回收、处理、变卖工作，在降低库存、盘活资金的同时，执行相应的安全规定。办公室安全职责：
1、协助贯彻上级有关安全生产指示，及时转发上级领导和有关部门的安全生产文件、资料、认真做好公司级安全会议记录，对安全管理方面的有关材料及时组织汇审并打印下发；
2、组织、检查、落实机关干部值班、值宿管理制度；
3、负责对临时来公司参观学习、办事人员进行入厂安全注意事项的宣传教育；
4、在安排总结工作时，同时安排总结安全工作；
5、对贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出建议和意见；
6、协助搞好安全生产方针、政策、法规、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
7、发挥各级党组织在安全生产中的监督保证作用，教育党员起到模范带头作用，并带动周围群众做到安全生产无事故；
8、协助总结推广安全生产先进经验，在评选先进时，要把安全生产工作做为重要内容；
9、深入生产第一线，掌握了解职工的思想动态，做好思想政治工作，解决影响安全生产的各种思想问题，做到防患于未然，发生事故后要做好稳定职工情绪和及时恢复生产的各种思想工作；
10、组织开展群众性的安全生产竞赛活动。供销部门安全职责：
1、按“安措计划”、“劳保计划”做好物资采购、供应工作。对订购的设备、配件、劳动保护用品质量负责，其质量必须符合国家、省、市有关标准和规定；
2、负责危险化学品的采购和销售过程中安全措施的监督和落实工作；
3、负责辖区内铁路专用线和机车的维护保养，确保物资、产品运输渠道畅通无阻；
4、负责调车作业，做到安全、快速、准确。车间主任安全职责：
1、坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行党和国家的安全生产法律、法规、标准，研究安全生产技术，模范地执行操作规程和安全生产管理制度，杜绝“三违”，对本单位安全生产和职工健康全面负责；
2、对新工人(包括实习、代培人员)进行车间级安全教育，并保证教育时间，组织定期安全考核，对未经安全教育和安全考核不合格者不予分配工作。参加每周的安全活动日，及时解决存在问题；
3、组织制定、修订本单位的安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术措施，并负责贯彻落实；
4、组织本单位每周一次的安全、防火检查，落实隐患整改，保证设备、管线、安全装置、消防设施、消防器材处于良好状态；
5、计划、布置、检查、汇报、总结工作的同时，把安全防火工作列为重要内容之一；
6、负责申请一级用火，审批二级用火，并组织落实用火必需的安全措施；
7、发生事故时，立即组织抢救，保护好现场并立即报告有关部门，负责查明事故原因和采取防范措施；
8、对安全生产有贡献者及事故责任者提出奖惩意见；
9、经常布置、检查本单位安全员工作，支持并充分发挥他们的作用；
10、严格执行劳动防护用品、保健的发放标准，并抓好上岗职工劳动保护穿戴，保证上岗职工的人身安全和身体健康；
11、组织制定事故应急救援预案，并适时组织演练。车间副主任安全职责：
1、在组织生产的同时．必须考虑和安排安全防火、劳动保护问题，并对分管业务范围内的安全负责；
2、在讨论技术问题和做技术决定时，同时提出安全技术措施；
3、在进行各种技术改造、技术革新研究试验时，必须制定可靠的安全措施；
4、定期组织工人学习工艺操作规程和安全技术规程，并经常进行安全生产和防护知识教育，取缔各种违章违纪行为。专责工程师安全职责：
1、负责做好本职范围内的安全技术工作；
2、审查本专业(工艺、设备、计量等)的安全技术规程和安全教育大纲。
3、在审查装置开、停工、设备检修、改造、变更工艺方案前，必须同时考虑相应的操作规程和安全措施。
4、在规划、设计、改造、检修时必须考虑安全技术措施；
5、参加本专业事故的调查、分析、处理。技术员安全职责：
1、负责做好本职范围内的安全技术工作；
2、编制本专业(工艺、设备)的安全技术规程和安全教育大纲，并担任讲课任务；
3、在编制装置开、停工、设备检修、改造、变更工艺方案前，必须拟定相应的操作规程和安全措施，组织职工熟悉掌握并检查执行情况；
4、在规划、设计、改造、检修时必须有安全技术措施；
5、经常深入现场，发现事故隐患及时采取整改措施，确保装置安全生产；
6、参加本单位各类事故的调查、分析、处理。车间专、兼职安全员职责：
1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、指示、规定；
2、负责进行二、三级安全教育，协助车间科室领导组织好每周一的安全日活动；
3、参加制定安全生产制度和安全技术规程，并经常检查执行情况；
4、编写二级安全教育大纲，经常对本单位职工进行安全，知识教育，建立安全技术档案；
5、经常深入各岗位检查安全生产情况，制止违章指挥和违章作业，遇到重大险情果断采取措施并报告领导，查出的事故隐患及时组织力量限期整改；
6、参加本单位扩建、改建工程设计的审查，验收工作；
7、负责管理本单位安全、。防火设施、检查监督本单位人员劳保用品的合理使用，8、协助车间领导审批二级用火，并采取可靠的安全措施，使动火作业安全顺利进行；
9、定期向安全部门汇报工作，按时参加安全部门组织的各项安全活动；
10、参加本单位各类事故的调查处理，负责统计上报协助车间主任落实各项安全措施。
班组长安全职责：
1、对本班组安全生产和职工人身安全、健康负责；
2、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报，3、组织安全日活动，坚持班前讲安全、防火，班中检查安全、防火，班后总结安全、防火工作；
4、认真贯彻执行安全规章制度，严格执行操作规程；
5、发生事故立即报告，并采取积极有效措施，制止事故扩大，组织职工分析事故原因，6、对从事有明显危险或严重违反操作规程的职工有权停止操作，并安排好岗位操作人员，报告领导，7、有权制止未经三级安全教育和安全考核不合格职工独立操作；
8、搞好安全和消防设施、设备的检查和维护保养工作，保持灵活好用，检查职工合理使用劳保用品和正确使用各种消防器材。
班组安全员职责：
1、组织本班组职工认真学习贯彻执行各项安全生产徽度和规程；
2、严格执行岗位责任制，发现违章操作者有权制止，并及时向上级报告；
3、负责对新到本班组人员进行岗位安全教育，坚持召开班前班后会和每周一安全活动，并认真做好记录；
4、负责本班组的机动设备、安全防护装置、防火设施的维护保养，使其保持良好状态；
5、发现不安全隐患及时组织力量加以消除，发生事故时首先全力抢救伤者，保护好现场，作好记录，并立即报告；
6、督促检查本班组人员劳保用品和各种防护器材的正确使用。工人的安全职责：
1、认真学习上级有关安全生产的指示，规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；
2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正酶使用和妥善保管各种防护用品和消防器材；
3、上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种纪录，不得串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其它违反纪律的事情，对他人违章操作加以劝阻和制止；
4、认真执行岗位责任制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即越级向上级汇报；
5、严格执行交接班制度，发生事故时要及时抢救处理保护好现场，及时如实向领导汇报；
6、加强巡回检查及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应立即报告；
7、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。
公司安全机构：
1、公司设安全生产委员会，由总经理任主任，由副总经理、总经理助理、专责高级工程师及生产、保卫、企管、办公室等部门负责人组成；
2、车间设安全生产领导小组，组长由车间主任担任
第四篇：混凝土质量问题处理措施
混凝土成品质量问题处理措施
混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：
一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题
混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。
混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。
混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、门窗洞口偏斜
结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。
三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。
四、剔凿露筋
混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。
五、梁窝剔凿不干净
现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。
六、预留洞口未进行处理
预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。
七、墙体顶部混凝土标高不一
此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。
八、注意事项
1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。
2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。
3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。
中建一局集团第五建筑有限公司
天津生态城万拓项目经理部
第五篇：工程质量问题处理的依据
工程质量问题处理的依据
进行工程质量问题处理的主要依据有四个方面：质量问题的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以及监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规。钢结构工程中主要质量问题及防治
（一）钢柱底部螺栓孔偏移
1．现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
2．防治措施：
（1）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。（2）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
（3）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
（二）底脚螺栓位移
1．现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
2．防治措施：
（1）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
（2）将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
（3）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
（4）如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
（三）连接板拼装不严密
1．现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
2．防治措施：
（1）连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
（2）连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片。
（3）连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
（4）连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
（5）连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。钢结构工程
一、钢结构材料
1．钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。
2．钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
3．钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4．钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。
二、钢结构构件的制作加工
(一)准备工作
钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制(工艺过程卡)、技术交底等工作。(二)钢结构构件生产的工艺流程和加工
1．放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2．号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：
(1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
(2)应有利于切割和保证零件质量。
(3)当工艺有规定时，应按规定取料。
3．切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
4．平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5．边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6．滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7．煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
8．制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孑L通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
9．钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
10．焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
11．摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
12．涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
三、钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：
(一)焊接
1．建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种，具体如图1A413043。
6．对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t／4(t为较厚板的板厚)和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
7．焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：
裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敝性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。
产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
(二)螺栓连接
钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。
1．普通螺栓
(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。
(2)Φ50以下的螺栓孔必须钻孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔。对于精制螺栓(A、B级螺栓)，必须是Ⅰ类孔；对于粗制螺栓(C级螺栓)，螺栓孔为Ⅱ类孔。
(3)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：
1)螺栓头和螺母(包括螺栓)应和结构件的表面及垫圈密贴。
2)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。
3)每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。
4)对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓(即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施(如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等)5)对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
6)对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。
7)使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。
(4)普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。
(5)普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
(6)永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0．3kg小锤，一手扶螺栓头(或螺母)，另一手用锤敲，要求螺栓头(螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工 2．高强度螺栓
(1)高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。
(2)安装高强度螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。
(3)高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿人。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
(4)高强度螺栓的紧固方法
高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。具体为：大六角头高强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。
扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力。具体宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。终拧前接头处各层钢板应密贴。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩。
转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧(或初拧)后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。转动角度的大小在施工前按有关要求确定。
扭剪型高强度螺栓的紧固：也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法。终拧宜用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。
(5)高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行。
(6)高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。(7)施工注意事项：
1)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。
2)严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
3)安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。漏孔采用机械钻孔。
4)安装环境气温不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
5)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
四、钢结构涂装
钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类。
(一)防腐涂料涂装 1．主要施工工艺流程：
基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
2．涂装施工常用方法：一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。
3．施涂顺序：一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
4．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。
5．对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆。钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。
(二)防火涂料涂装
1．防火涂料按涂层厚度可分
8、H两类。
B类：薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料，具有一定的装饰效果，涂层厚度一般为2～7mm，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h。H类：厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构防火隔热涂料。涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小、热导率低，耐火极限可达0.5～3h。2．主要施工工艺流程：
基层处理→调配涂料→涂装施工→检查验收。
3．涂装施工常用方法：通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。
4．涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
(三)防腐涂料和防火涂料的涂装
防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证(上岗证)。
施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。
防腐涂料和防火涂料应具有相容性。
五、钢结构单层厂房安装(一)安装准备工作
包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。
(二)安装方法和顺序
单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。
对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节问的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。
(三)钢柱安装
一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。对于重型钢柱也可采用双机抬吊。
钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正。在复校的同时柱脚底板与基础问间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除缆风绳。
(四)钢屋架安装
钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。
钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并临时固定。为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在离支座节问附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正。再固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檩条及屋面板等。
如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装。
六、高层钢结构的安装
1．准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。
2．多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。
3．高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
4．同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
5．结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
七、压型金属板安装
1．准备工作
包括压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料(主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求)；绘制压型钢板排布图(标准层压型钢板排板图、非标准层压型钢板排板图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等)；完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
2．压型板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
3．施工质量技术要点(1)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
(2)铺设前对弯曲变形者应矫正好；
(3)钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；
(4)下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强；(5)是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；
(6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下：
1)波纹对直，以便钢筋在波内通过； 2)与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3)每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
(7)压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；
(8)安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；
(9)加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
砌体工程中主要质量问题及防治
（一）住宅工程附墙烟道堵塞、串烟
1．现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞。或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的使用和人身安全。
2．防治措施：
（1）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟道，尽量由同一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩。
（2）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。
（3）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落人烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利。
（二）墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 1．现象：
（1）在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
（2）在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
（3）在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
2．防治措施：
（1）加强基础坑（槽）钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑（槽）开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
（2）合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
（3）提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
（4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
（三）填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝
1．现象：框架梁底、柱边出现裂缝。2．防治措施：
（1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2ϕ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
（2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
（3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
（4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2ϕ6钢筋。（5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
一、砌筑砂浆(一)原材料要求
1．水泥：水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥的强度等级应根据设计要求选择。水泥砂浆宜采用《砌筑水泥》(GB／T 3183)，当采用其他品种水泥时，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2．砂：宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。
3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmx 3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4．黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mmX3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
5．电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmX 3mm的网过筛，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。6．粉煤灰：应采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
7．水：宜采用自来水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。
8．外加剂：均应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
(二)砂浆配合比
1．砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求。
2．砌筑砂浆的稠度(流动性)宜按表1A413042-1选用。
当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。
3．砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。4．施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并应征得设计确认。
三)砂浆的拌制及使用
1．砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
2．砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：
(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；
(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min
(3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
(四)砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块的抗压强度值来评定。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。
砖砌体工程
(一)砌筑用砖
常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类。烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。
烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，-等品、合格品可用于混水墙。
烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。(二)烧结普通砖砌体
1．砌筑前，砖应提前1～2h浇水湿润，砖含水率宜为10％～15％。
2．砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法(铺浆法)、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3．设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于l5m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。
4．砖墙砌筑形式：根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式。
5．一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙挑出层每次挑出宽度应不大于60mm。
6．砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。
7．砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
8．在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。
9．不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
(1)120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
(2)过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨度 1／2的高度范围内；(3)宽度小于1m的窗间墙；
(4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
(6)设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
10．砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。11．非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置lΦ6拉结钢筋(240mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于l000mm；末端应有90°弯钩。
12．设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙。最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2Φ6钢筋(一砖墙)，每边伸人墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
13．砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
14．砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8m；雨天施工时不宜超过1.2m。屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定；临时支撑等有效措施。
(三)砖柱
1．砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。2．砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长，砖柱不得采用包心砌法。(四)砖垛
砖垛应与所附砖墙同时砌筑。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1／4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1／2砖长。(五)多孔砖
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
(六)空心砖墙
空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1／2砖长。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。
空心砖墙与烧结普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。
空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。
空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。
三、混凝土小型空心砌块砌体工程
1．混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块两种。
2．普通混凝土小砌块施工前一般不宜浇水；当天气干燥炎热时，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水湿润，但不宜过多。龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工。
3．小砌块施工时，必须与砖砌体施工一样设立皮数杆、拉水准线。小砌块墙体每Et砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。4．小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
5．小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜8～12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90％，竖向灰缝饱满度不得低于80％，不得出现瞎缝、透明缝等。
6．小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3，如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每3皮砌块(600mm)设拉结筋或钢筋网片。
四、加气混凝土砌块工程
6．加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。砌筑时必须设置皮数杆、拉水准线。
7．加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。砌筑时宜采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4网片，长度不应小于700mm。
8．灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％，宽度宜为15mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％，‘宽度宜为20mm。9．加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。10．加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：
(1)建筑物室内地面标高以下部位；(2)长期浸水或经常受干湿交替部位；
(3)受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境；
(4)砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
11．加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。屋面工程 1．找平层
找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。
基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。2．保温层
屋面保温层干燥有困难时，宜采用排气屋面排气道从保温层开始断开至防水层止。排气道通常设置间距宜为6m，屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应作防水处理。3．卷材铺贴方向
屋两坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4．卷材的铺贴方法
卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm；在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。5．卷材铺贴顺序
屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理；然后，由屋面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。6．卷材搭接
平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材的搭接宽度应符合表1A413052的要求。7．卷材收头
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
8．卷材防水保护层
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：
(1)绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛碲脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。
(2)云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。也可以用附有铝箔或石英颗粒的卷材为面层卷材，直接作为防水保护层。
(3)水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
(4)块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。(5)细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝。
(6)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
(7)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
(8)刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
二、屋面涂膜防水施工
1．屋面找平层及保温层的要求同屋面卷材防水施工，基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
2．防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。3．需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15％，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
4．涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5．涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。
三、屋面刚性防水施工
1．屋面刚性防水层主要分为普通细石混凝土防水层、补偿收缩混凝土防水层、块体刚性防水层、预应力混凝土防水层、钢纤维混凝土防水层，尤以前两种应用最为广泛。
2．刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2％～3％。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。3．刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5～30mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。4．刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。
5．细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等。
6．细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片(宜采用冷拔低碳钢丝)，且施工时应放置在混凝土中的上部；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
四、瓦屋面防水施工 1．瓦屋面卷材防水施工
(1)平瓦屋面应在基层上先铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于100mm，并用顺水条将卷材压钉在基层上；顺水条的问距宜为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条。
(2)油毡瓦屋面应在基层上面先铺设一层卷材，卷材铺设在木基层上时，可用油毡钉固定卷材；卷材铺设在混凝土基层上时，可用水泥钉固定卷材。天沟、檐沟的防水层，可采用或防水涂膜，也可采用金属板材或成品天沟。2．瓦屋面涂膜防水施工
所有阴阳角、预埋筋穿出处应事先做好圆弧；圆弧处粘贴附加层，涂刷严密。涂刷前，基层应干燥、平整。涂刷厚度符合设计要求。成膜前不得污染、踩踏或淋水。
五、屋面细部防水构造要求
1．天沟、檐沟
(1)沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
(2)卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。、(3)涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
(4)在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。2．檐口
(1)铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。
(2)卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
(3)涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。(4)檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
3．女儿墙泛水
(1)铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
(2)砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。(3)涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封 严，压顶应做防水处理。
(4)混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。4．水落口
(1)水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
(2)防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
(3)水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。(4)水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
5．变形缝
(1)变形缝的泛水高度不应小于250mm。
(2)防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
(3)变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。(4)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6．伸出屋面的管道
(1)管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
(2)管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX 20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
(3)管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
(4)管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
室内防水工程指的是建筑室内厕浴间、厨房、浴室、水池、游泳池等防水工程。室内防水工程基本要求为：
一、防水材料 1．防水材料选择
防水材料应符合设计要求，也可按工程需要选用合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水泥基渗透结晶型防水材料、界面渗透型防水材料与涂料复合等多种防水材料，以实施冷作业、对人身健康无危害、符合环保要求及安全施工为原则。所有防水材料进场使用前均应进行复试。
2．防水材料搅拌
JS等防水涂料需双组分(液料与粉料)按重量比进行混合，丙烯酸等防水涂料需加水稀释，此类防水材料使用时应严格按照产品使用说明进行施工，需采用手持电动搅拌器将其搅拌混合均匀。
二、基层处理
1．楼地面结构层
预制钢筋混凝土圆孔板板缝通过厕浴间时，板缝问应用防水砂浆堵严抹平，缝上加一层宽度250mm的胎体增强材料，并涂刷两遍防水涂料。2．防水基层(找平层)卫生间防水基层应采用1:2.5或1:3水泥砂浆进行找平处理，厚度20mm，找平层应坚实无空鼓，表面应抹平压光。3．管根、墙角处理
管根及墙角处抹圆弧，半径10mm。管根与找平层之问应留出20mm宽、10mm深凹槽。4．含水率要求
聚氨酯防水涂料施工要求防水基层干燥，聚合物水泥(JS)、聚合物乳液(丙烯酸)等防水涂料可在潮湿基层上施工，但基层不得有明水。5．坡度要求
防水找平层施工应在找坡层施工之后进行。地面向地漏处排水坡度为2％；地漏边缘向外50mm内排水坡度为5％；大面积公共厕浴间地面应分区，每一个分区设一个地漏，区域内排水坡度为2％，坡度直线长度不大于3m；公共厕浴间的门厅地面可以不设坡度。
6．门口防水
卫生间防水找平层应向卫生间门口外延伸250～300mm，防止卫生间内水通过卫生间外楼板渗漏。
三、防水层施工
1．防水层高度
地面四周与墙体连接处，防水层应往墙面上返250mm以上；有淋浴设施的厕浴间墙面，防水层高度不应小于1．8m，并与楼地面防水层交圈。
2．防水施工工艺
(1)聚氨酯类防水涂料应采用橡胶刮板涂刮，管根、转角处采用刷子；JS、丙烯酸类防水涂料应采用油漆刷或滚筒刷涂刷；水泥基渗透结晶型防水涂料应采用较硬的尼龙刷涂刷；界面渗透型防水液应采用喷雾器进行喷涂。
(2)防水涂料应分遍涂刷，每遍不能涂刷过厚。下一遍涂刷应在上一遍涂膜固化后进行，以手摸不粘手为准。下一遍涂刷方向应与上一遍方向垂直，涂刷遍数以达到设计要求的涂膜厚度为准。使用高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料时，防水层厚度不应小于1．2mm；水泥基渗透结晶型防水涂膜厚度不应小于0．8mm或用料控制不应小于0．8kg／ m2；界面渗透型防水液与柔性防水涂料复合施工时厚度不应小于0．8mm；聚乙烯丙纶防水卷材与聚合物水泥粘结料复合时，厚度不应小于1.8mm。3．施工顺序
先做地面与墙面阴阳角及管根处附加层处理，再做四周立墙防水层。
4．管根防水
(1)管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严。缝大于20mm时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模。
(2)在管根与混凝土(或水泥砂浆)之间预留的凹槽内嵌填密封膏。
(3)管根平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层
(4)必要时在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面20～50mm，套管内径要比立管外径大2～5mm，空隙嵌填密封膏。套管周边预留凹槽内嵌填密封膏。
四、防水保护层
在蓄水试验合格后，应立即进行防水保护层施工。保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆，其上做地面砖等饰面层，材料由设计选定。防水层最后一遍施工时，在涂膜未完全固化时，可在其表面撒少量干净粗砂，以增强防水层与保护层之间的粘结；也可采用掺建筑胶的水泥浆在防水层表面进行拉毛处理后，然后再做保护层。墙体节能施工的常见问题及处理要点
（一）常见问题
1．墙体材料或保温材料类型或厚度与设计不符。
2．主城区采用聚苯颗粒保温浆料做内保温。3．采用“四新技术”，却未按相关规定进行评审鉴定及备案。
4．采用的保温材料的燃烧性能不符合标准及相关文件的规定。
5．部分不具备相应检测资质的单位违规出具检测报告。
（二）处理要点
墙体材料类型是否与设计相符；保温材料类型及厚度是否符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应作现场抗拉拔试验，且粘结强度和保温板材与基层的连接方式应符合设计要求。保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。当采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，见证取样送检其导热系数、干密度和压缩强度。
五、幕墙节能工程常见问题及处理要点
1．幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。2．幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
3．幕墙隔热型材的抗拉强度、抗剪强度应符合设计要求和相关产品标准的规定。4．幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。
六、门窗节能工程常见问题及处理要点
（一）常见问题
1．门窗类型与设计不符。2．采用非断热型材的单玻窗。
3．执行65％设计标准的居住建筑采用传热系数大于4.0的外窗。
4．部分检测机构出具的检测报告检测依据不正确。
（二）处理要点
1．建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
2．夏热冬冷地区复验项目：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
3．夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求。
一、电气安装工程
（一）线路敷设中常见问题及处理 1．暗配穿线钢管，接口有对焊现象。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实。镀锌钢管要求螺纹连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮汽渗入管内造成电线绝缘层老化，且增加连接处的电气导通性。
2．配线管敷设深度不符合规范要求。暗配的导管，保护层厚度大于15mm，且槽应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。开槽要求采用机械开槽，禁止手工开槽。
3．敷设穿线管时，强、弱电距离不够。电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。
4．电气配线颜色混乱，这样就会造成用户分不清用途，容易发生危险。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线：A相为黄色，B相为绿色，c相为红色。
（二）开关、插座安装中常见问题及处理
1．住宅厨房、厕所内插安装普通插座。厨房、卫生间应安装防溅插座。开关宜安装在门外开启侧的墙体上。在检查过程中也发现有的防溅插座未加橡胶垫，起不到其应有的作用，因此发现此问题应要求更换或补加橡胶垫。
2．插座接线不符合规范要求。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。
（三）防雷接地系统安装中常见问题及处理
1．避雷带及接地装置搭接长度不够，且为单面焊。避雷带及接地装置安装要求：扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准；圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊，当直径不同时，搭接长度以直径大的为准；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上、下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他均应有防腐措施。2．出屋面金属物未与防雷接闪器可靠连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠，其目的是形成等电位，防止静电危害。
3．重复接地不符合规范要求。在低压TN系统中，架空线路干线和分支线的终端，其PEN线或PE线应重复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物的进线处，均须重复接地（如无特殊要求，对小型单层建筑，距接地点不超过50m可除外），但对装有中性线保护装置的用户进户端，根据具体情况确定。在装有漏电电流动作保护装置后的PEN线也不允许设重复接地，中性线（即N线），除电源中性点外，不应重复接地。低压线路每处重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω。综合接地体不应大于1Ω。
（四）等电位联结中常见问题及处理
总等电位联结不符合规范要求。采用接地故障保护时，在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结：PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等导电体。上述导电体宜在进入建筑物处接向总等电位联结端子，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。总等电位联结端子板应采用4mm厚的紫铜板为主材。等电位施工时，一般采用焊接，将40mm×4mm的镀锌扁钢，从MEB紫铜连接母排上连接至导电体上。对于各种金属管道的联结抱箍，一般应采用不小于25mm×4mm的镀锌扁钢或铜带。
二、给水排水及采暖管道安装工程
（一）给水系统安装中常见问题及处理
1．管道支架不牢固。支架间距严格按照规范规定设置；支架安装严格按照施工工艺要求进行施工。
2．给水立管安装距墙过近，造成水表无法安装或水表安装后用户无法进行二次装饰。安装时，要保证水表安装后水表外壳距饰面层净距为10～30mm。
3．禁止使用铸铁旋起式水龙头、砂模铸铁管等已被列为国家淘汰的产品。4．水龙头出水浑浊。给水系统在交付使用之前需用洁净水加压冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲洗于净为止。
5．给水系统消毒不符合规范要求。给水系统应采用含20~30mg/L。氯离子浓度的清洁水进行消毒，氯溶液在管内滞留24h，然后用饮用水冲洗，并应有有关部门的检验报告。
6．管道渗漏问题也时有发生。管道接口应严格按照施工工艺规定施工；管道隐蔽前、系统安装完必须按设计要求及规范规定作水压试验，并认真检查。
（二）排水系统安装中常见问题及处理
1．伸缩节漏水或安装错误。管道安装前应熟悉图纸、规范，管道安装完应认真检查。
2．管道堵塞问题。管道坡度坡向应严格按设计要求或规范规定施工；管道接口时要严防灰、泥等异物进入管内；管道安装前应认真清净内部污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。系统施工完毕，应认真进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
3．排水管道排水不畅。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（三）采暖系统安装中常见问题及处理
1．管道坡度坡向不符合设计要求及规范规定。在主体阶段，应配合土建，按照设计标高、位置、坡度、变径的要求进行放线，使洞口位置预留准确；系统安装完后，不允许将支管作为脚凳踩。
2．散热器安装位置不一致，高低不平，不稳固。地面装饰施工后方允许安装散热器；托钩、固定卡达到强度后方可安装散热器；散热器托钩、卡子安装时必须拉线。
3．运行时接口漏水。不可抽取某个分环路分系统试压代替全系统试压；采暖设备安装前，先进行试压；接口有渗漏划上记号后，应落实到具体人负责，认真进行返修，重新进行试压。
4．镀锌管有焊接现象。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
5．暗埋管道有接头现象。户内采暖系统管道的布置。条件许可时宜暗埋布置。但是暗埋管道不应有接头，且暗埋的管道宜外加塑料套管。
三、通风、空调安装工程
（一）通风系统安装中常见问题
1．矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；风管的大边或小边的两个相交面的下料长度或宽度不相等；手工咬口合缝受力不均、镀锌钢板在安装时表面扭曲等原因，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到规范的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
2．风管或法兰的下料尺寸不准确，误差过大，铆钉间距过大，风管翻边四角开裂或四角咬口重叠等原因导致法兰铆接后风管不严密系统运转后由于漏风量大，空调冷热量造成不应有的损失。
3．制作风管时选择的板料厚度不符合施工及验收规范的要求，咬口的形式选择不当，搭接咬合时用力不均匀，没有按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）要求进行加固处理等原因导致薄钢板矩形风管的刚度不够，系统运转时风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
4．通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合规范要求；法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；法兰垫片压偏凸入风管内，周边螺栓压紧程度不一致等原因导致风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
（二）空调水系统安装中常见问题
1．保温厚度达不到设计要求或其他专业施工时，造成的二次破坏，施工方没有及时地进行修补，阀门处保温没有选择合适的材料，造成部分裸露，穿楼板处未加设套管，造成保温间断等原因导致水管结露管道滴水、阀门处滴水，夏季制冷时，保温管脱落，会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
2．设备安装没按说明书要求进行，没有进行找平，凝结水管道倒坡或安装完后没有逐台进行注水试验；排水口处有脏物堵塞等原因导致凝结水管排水不畅风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水；夏季制冷时，设备处滴水，且由于长期存水造成管道内和滴水盘滋生菌团，造成管道堵塞。
3．系统安装时没按规定找坡，排气阀没装在系统的最高处或排气阀本身质量不合格等原因导致系统集气水泵出口压力表读数不稳定，管道内存在大量的空气，造成个别的设备制冷或制热效果不佳。
（三）设备系统安装中常见问题
1．空调器吊点受力不均、管道与空调器连接没有采用软接头、排风管与空调器连接不紧密、空调器安装不平、吊杆未装锁紧螺母等原因导致设备运转时摆动，噪声异常，长期处于受力不均的状态下运转，增加其内风机的噪声，降低使用寿命。
2．冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，没有对电机的单体进行试验，未确认电机正确的旋转方向；布水器的孔眼堵塞，旋转布水器的转速不正常等原因导致冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升，降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。
防水工程施工质量问题处理
（一）地下防水工程施工质量问题处理
1．防水混凝土施工缝渗漏水
（1）现象
施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。
（2）原因分析
1）施工缝留的位置不当。
2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
3）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。
4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。5）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
6）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。（3）治理
1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。
2．防水混凝土裂缝渗漏水
（1）现象
混凝土表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于混凝土结构，有渗漏水现象。
（2）原因分析
1）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。
2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。
3）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。（3）治理
1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
2）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。
3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。3．管道穿墙（地）部位渗漏水
（1）现象
常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水。
（2）原因分析
1）穿墙（地）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。
2）没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层；致使穿墙（地）管道不能与混凝土粘结严密。3）穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。
4）在施工或使用中穿墙（地）管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。
5）热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。（3）治理
1）对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。
2）对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用下线堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后再按 1）堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂缝做好防水层。3）热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理。
4）热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。
（二）屋面防水工程施工质量问题处理 1．卷材屋面开裂（1）现象
卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完成后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。（2）原因分析
1）产生有规则横向裂缝的主要原因是：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。
2）产生无规则裂缝的原因是：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则开裂。
（3）治理
对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外），一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完工后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法有： 1）用盖缝条补缝：盖缝条用卷材或镀锌薄钢板制成。补缝时，按修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛碲脂粘贴，周边要压实刮平。镀锌薄钢板盖缝条应用钉子钉在找平层上，其间距为200mm左右，两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
2）用干铺卷材作延伸层：在裂缝处于铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛碲脂粘贴。
3）用防水油膏补缝：补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏配合比（质量比）为焦油：麻丝：滑石粉＝100：15：60。
2．卷材屋面流淌
（1）现象
1）严重流淌：流淌面积占屋面50％以上，大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处，产生漏水。2）中等流淌：流淌面积占屋面20％～50％，大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内，屋面有轻微折皱，垂直面卷材被拉开100mm左右，只有天沟卷材脱空耸肩。
3）轻微流淌：流淌面积占屋面20％以下，流淌长度仅2～3cm，在屋架端坡处有轻微折皱。（2）原因分析
1）胶结料耐热度偏低。2）胶结料粘结层过厚。
3）屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材；或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接。（3）治理
严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏，一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。
1）切割法：对于天沟卷材耸肩脱空等部位，可先清除保护层，切开将脱空的卷材，刮除卷材底下积存的旧胶结料，待内部冷凝水晒干后，将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好，加铺一层卷材，再将上部卷材盖上。
2）局部切除重铺：对于天沟处折皱成团的卷材，先予以切除，仅保存原有卷材较为平整的部分，使之沿天沟纵向成直线（也可用喷灯烘烤胶结料后，将卷材剥离）；新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。
① 接槎法：先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的保护层。新旧卷材按槎口分层对接，最后将表面一层新卷材搭人旧卷材150mm并压平，上做一油一砂（此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处）。② 搭槎法：将旧卷材切成台阶形槎口，每阶宽大于80～150mm。用喷灯将旧胶结料烤软后，分层掀起80～150mm，把旧胶结料除净，卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面（此法多用于治理天沟处）。
3）钉钉子法：当施工后不久，卷材有下滑趋势时．可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm长圆钉，钉眼上灌胶结料。卷材流淌后，横向搭接若有错动，应清除边缘翘起处的旧胶结料，重新浇灌胶结料，并压实刮平。
3．屋面卷材起鼓（1）现象
卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200～300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠。（2）原因分析
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。3）治理
1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。
2）直径100～300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大100mm），压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。
3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于100mm），然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保护层。4．山墙、女儿墙部位漏水（1）现象
在山墙、女儿墙部位漏水。
（2）原因分析
1）卷材收口处张口，固定不牢；封口砂浆开裂、剥落，压条脱落。
2）压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。
3）山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。4）垂直面保护层因施工困难而被省略。（3）治理
1）清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上压条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。
2）凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：（2～2.5）水泥砂浆，并做好滴水线。
3）将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，将新卷材分层压人旧卷材下，并搭接粘贴牢固。再在裂缝表面增加一层卷材，四周粘贴牢固。抹灰工程
材料的技术要求
1．水泥：抹灰用的水泥其强度等级应不小于32．5MPa，白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。
2．砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛(不大于5mm的筛孔)，不得含有杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。
3．石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用。
4．磨细石灰粉：其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。施工环境要求
1．主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
2．检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
3．将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
4．窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做好防腐、防锈工作。
5．混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。
6．先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200～300mm，以便于操作。
7．屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施。8．室内抹灰的环境温度，一般不低于5 ° C。
9．抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。施工工艺
1．施工流程
基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。2．基层处理
(1)基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂)；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
(2)非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
(3)细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3．浇水湿润
一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。4．吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5．墙面充筋
当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
6．分层抹灰
大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照表1A414061—2。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7～9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于表1A413061—3的要求。
7．设置分格缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。8．保护成品 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。饰面板(砖)工程
饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。
饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。施工环境要求
1．自然环境
饰面板(砖)工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：
(1)采用掺有水泥的拌合料粘贴(或灌浆)时，即湿作业施工现场环境温度不应低于5℃。(2)采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。
(3)如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。
2．劳动作业环境
施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。
3．管理环境
(1)安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。
(2)水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。
材料的技术要求
1．饰面板(砖)工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验，金属材料、砂(石)、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验。所用材料均应检验合格。
2．采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。
施工工艺
1．瓷砖饰面施工
(1)工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理。
(2)施工工艺
1)基层处理
将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。
混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2)抹底层砂浆
用10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3)排砖及弹线
待底层灰六、七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1：3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。4)浸砖
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5)镶贴面砖
粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
6)清理
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2．石材湿贴施工(1)工艺流程
施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝。
(2)施工工艺
1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
2)穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm。比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。4)放线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。
5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。
6)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌钢丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，并用木楔子垫稳，块材与基层问的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，依次向另一方进行。
7)灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1／3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
8)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3．石材干挂施工
(1)工艺流程
工艺流程：测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。(2)施工工艺
1)测量放线
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。2)钻眼开槽
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
3)石材安装
①底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
②行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。4)密封嵌胶
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。4．金属饰面板施工
(1)工艺流程
放线→固定骨架连接件→固定骨架→ 金属饰面板安装。
(2)施工工艺 1)放线
根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2)固定骨架连接件
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
3)固定骨架
骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。4)金属饰面板安装
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。
5．木饰面板施工
(1)工艺流程
放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→安装防火夹板→安装面层板。(2)施工工艺
1)放线
根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按300 ～ 400mm均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。2)铺设木龙骨
用木方采用半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14～16mm的孔，将直径14～16mm，长50mm的木楔植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。3)木龙骨刷防火涂料
铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。
4)安装防火夹板
用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。5)安装面层板
面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。6．玻璃饰面安装(1)工艺流程
基层处理→放线→玻璃安装→清洁及保护。
(2)施工工艺
1)基层处理
水泥砂浆基层：将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺陷。木龙骨夹板基层：表面应洁净、平整、垂直。2)放线
根据设计要求，在安装基面上划出玻璃安装线。
3)玻璃安装
①组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。②嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
③柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45 °碰角。在背面釉面上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。
④玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。
⑤用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。
⑥用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。
⑦玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。4)清洁及保护
安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。
裱糊及软包工程 施工环境要求
1．裱糊工程
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
(3)水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。
(4)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。
(5)房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
(6)房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
(7)大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
2．软包工程
(1)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
(2)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
(3)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
(4)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
(5)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。(6)软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
材料的技术要求
1．裱糊材料
(1)裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
(2)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火要求。2．软包材料
(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。
(5)工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。
(四)施工工艺 1．裱糊施工
(1)工艺流程
基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴。
(2)施工工艺
1)基层处理
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
①混凝土及抹灰基层处理
裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。②木质基层处理
木基层要求接缝不显接茬，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
③石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂：在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
④不同基层对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之问的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
2)刷封闭底胶
涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。
3)放线
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、壁纸的尺寸进行分块弹线控制。4)裁纸
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加2～3cm作为裁纸量。5)刷胶
纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7min。6)裱贴
裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
2．软包饰面施工
(1)工艺流程
基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。(2)施工工艺
1)基层处理
在做软包墙面装饰的房间基层(砖墙或混凝土墙)，应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～12mm木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。2)放线
根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。3)裁割衬板
根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。4)试铺衬板套
按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。5)裁填充料和面料
根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
6)粘贴填充料
将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。7)包面料
按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定。8)安装
将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。轻质隔墙工程
(一)轻质隔墙的分类
轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙。
骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。玻璃隔墙主要为空心玻璃砖。(二)施工环境要求
1．主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2．当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。
3．木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
4．轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成后，并经有关单位，部门验收合格，办理完工种交接手续，再安装另一面。
5．安装各种系统的管，线盒弹线及其他准备工作已到位。
(三)材料的技术要求
1．板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。
2．饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。3．复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘结必须牢固。(四)施工工艺
1．轻钢龙骨罩面板施工
(1)施工流程
弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板(一侧)→安装填充材料(岩棉)→安装罩面板(另一侧)。
(2)施工工艺
1)弹线
在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑 C20素混凝土地枕带，上表面应平整，两侧面应垂直。
2)安装天地龙骨
天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
3)安装竖龙骨
由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙(柱)龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
4)安装通贯龙骨(当采用有通贯龙骨的隔墙体系时)通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3～5m高度的隔断墙安装2～3道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。
5)机电管线安装
按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
6)安装横撑龙骨
隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端(接缝)未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。
选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。7)门窗等洞口制作
门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇(35 kg以下)的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。8)安装罩面板(一侧)
①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。
②罩面板可单层铺设，也可双层铺板，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。
③罩面就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。
④自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm；板材中间部分应不大于300mm，双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为
10～15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。⑤自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。
9)安装填充材料(岩棉)①当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
②对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填人龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。10)安装罩面板(另一侧)①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
②单层纸面石膏板罩面安装后，如设计为双层板罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。③第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。固定应用Φ3.5×5mm自攻螺钉。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
④除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带(穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带)。
⑤隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。
2．玻璃砖隔墙施工
(1)工艺流程
放线→固定周边框架→扎筋→排砖→玻璃砖砌筑→勾缝→边饰处理。(2)施工工艺
1)放线
在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。2)固定周边框架
将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的镀锌钢膨胀螺栓直径不得小于8mm，间距
≤500mm。3)扎筋
①非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表1A413062—1的规定。
②室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，应采用直径为6mm或8mm的钢筋增强。③当只有隔断的高度超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布一根钢筋；当只有隔断的长度超过规定时，应在水平方向上每3个缝垂直布一根钢筋。
④高度和长度都超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布2根钢筋，在水平方向上每3个缝至少垂直布一根钢筋。
⑤钢筋每端伸入金属型材框的尺寸不得小于35mm。用钢筋增强的室内空心玻璃砖隔断的高度不得超过4m。4)排砖
玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。按照排版图弹好的位置线，首先认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。5)玻璃砖砌筑
①玻璃砖采用白水泥：细砂=1：1的水泥浆或白水泥：108胶=100：7的水泥浆(重量比)砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好。
②按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。
③每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。
④砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的问距为5～10mm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦去。⑤玻璃砖墙宜以1500mm高为一个施工段，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。
⑥最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定。
6)勾缝
玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保证砂浆饱满。先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净，待勾缝砂浆达到强度后，用硅树脂胶涂敷。也可采用矽胶注入玻璃砖间隙勾缝。
7)边饰处理
①当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等。
②金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。
3．板材隔墙施工(1)工艺流程
基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。(2)施工工艺
1)基层处理
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。
2)放线
在结构地面、墙面及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好先后报相关部门验线。3)配板、修补
①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择，墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按结构净高尺寸减20mm；柔性连接比刚性连接高15mm。
②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于75mm。
③安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。
4)支设临时方木(方木可选择规格100mmX 60mm)．
上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安装隔墙板。5)配置胶粘剂
条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂，按表1A413062—2选用。加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用SG791、SG792建筑胶粘剂(791、792胶泥)，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂(1号胶粘剂)。
胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠容易产生“滚浆”现象，使刮浆困难。
6)安装U形卡件或L形卡件
当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡(50mm长，1.2mm厚)用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定U形或L形钢板卡。7)安装隔墙板
将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填人细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。8)安装门窗框
在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强。安装节点符合设计要求。
9)设备、电气管线安装
①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔(不能开对穿孔)，空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用2号水泥型胶粘剂(配件用胶粘剂)预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。10)板缝处理
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，按用水量20％掺人108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。
③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。
④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。
⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm。吊顶工程
二、施工环境要求
1．吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2．施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3．对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
4．吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。
(1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告。
5．安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
三、材料技术要求
1．按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2．对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测 报告应符合国家环保规定要求。
3．吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4．罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
四、施工工艺 1．暗龙骨吊顶施工
(1)施工流程
放线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
(2)施工工艺
1)放线：
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用Φ10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，同样应在吊杆上设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3mm角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3)在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等钢性材料作为横担，跨过梁或者风管设备。再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5)安装主龙骨：
①主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平
②跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
④吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的 L150×8角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根问距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道C6号槽钢上，之间用30mmX 4mm的扁钢连接。6)安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。7)罩面板安装：
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好。便于施工和维修，也要考虑质量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。①纸面石膏板安装：
a．饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
b．纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
C．自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
d．固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
e．距以150～170mm为宜，自攻螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
f．钉安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
9．石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
h．纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
i．螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
j．拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。②纤维水泥加压板(埃特板)安装：
a．龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
b．纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0．5～1．0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
c．用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。
d．板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。③防潮板：
a．饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
b．防潮板板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
c．自攻螺钉与防潮板板边的距离，以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
d．固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150～170mm为宜，螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
e．面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
f．防潮板的接缝处理同石膏板。
j．防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。h．螺钉钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
④饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
2．明龙骨吊顶施工
(1)施工流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
(2)施工工艺
1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用Φl0的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3)在梁上设置吊挂杆件
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5)安装主龙骨
①主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。②跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6)安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板等。①矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为600mm×600mm；600mm×1200mm，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。②硅钙板、塑料板安装
规格一般为600mmX 600mm，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
一、建筑地面工程分类
按面层材料不同分为：石材面层，瓷砖面层，竹、木面层，地毯面层，塑料面层。
二、材料技术要求
建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
三、施工环境要求
1．材料检验已经完毕并符合要求。
2．应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3．施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4．对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5．作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6．竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已作防水处理。
7．门框安装到位，并通过验收。
8．基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。地面工程
1．石材饰面施工
（1）工艺流程
基层处理 一 放线 一 试拼石材 一 铺设结合层砂浆 一 铺设石材 一 养护 一 勾缝（2）施工工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）试拼石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）养护：当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。7）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。2．瓷砖面层（1）工艺流程
基底处理 一 放线 一 浸砖 一 铺设结合层砂浆 一 铺砖 一 养护 一 勾缝 一 检查验收
（2）施工工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线 3）浸砖：瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）养护：当砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7d。
7）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
3．竹、木面层（1）工艺流程
基层处理 一 安装木格栅 一 铺毛地板 一 铺设竹、木地板 一 刨平磨光（2）施工工艺
基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
3）铺竹、木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光，再进行油漆。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4．地毯面层
（1）工艺流程
基底处理 一 放线 一 地毯剪裁 一 钉倒刺板条 一 铺衬垫 一 铺设地毯 一 细部收口（2）施工工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。
2）放线：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8～10mm。
5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
7）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条作收口处理。5．塑料面层（1）工艺流程
基底处理 一 弹线 一 刷底胶 一 铺塑料板
（2）施工工艺
1）基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。然后打磨及清洁，不得残留白灰。2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。冬期施工时，环境温度不应低于10℃。
6.整体面层铺设
1．铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表而应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面剂。
2．整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
3．水泥混凝土面层混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于16mm。4．水泥砂浆面层砂浆宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1％。5．水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且宜按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
6．水磨石面层的石粒，应采用自云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～16mm；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
7．硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌合料的配合比应通过试验确定。当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，抗压强度不应小于40MPa。
8．硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应在水泥类基层初凝前完成撒布，且应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。
9．防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于 C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥；碎石应采用花岗石或石英石，不应使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～16mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％；砂应为中砂，洁净无杂物；掺入的外加剂和防油渗剂应符合有关标准的规定。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
10．不发火（防爆的）面层采用的碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
11．自流平面层的基层的强度等级不应小于C20，面层涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：（1）水性涂料中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛；（2）溶剂型涂料中的苯、甲苯＋二甲苯、挥发性有机化合物（VOC）和游离甲苯二异氰醛酯（TDI）。12．塑胶面层应采用现浇型塑胶材料或塑胶卷材，宜在沥青混凝土或水泥类基层上铺设，铺设时的环境温度宜为10～30℃。13．地面辐射供暖的整体面层的分格缝应符合设计要求，面层与柱、墙之间应留不小于10mm的空隙。
板块面层铺设
铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、水泥花砖、料石、大理石、花岗石等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
建筑幕墙
（一）预埋件制作
常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种。
1．平板型预埋件的加工要求
（1）锚板宜采用Q2358级钢，锚筋应采用HPB235（光圆）钢筋。HRB335或 HRB400级（带肋）热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩。（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成牌∏形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。
（3）当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45μm。
（4）预埋件制作允许偏差（mm）：
预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。2．槽型预埋件的加工要求
（1）材料同平板型预埋件。
（2）加工精度、预埋件长度、宽度和厚度，槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。
（3）预埋件表面及槽内应进行防腐处理。
（二）预埋件安装
1．预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
2．为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
3．预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4．浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5．在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6．幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
（三）施工测量
1．根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度等。
2．根据主体结构实际偏差程度，绘制测量成果图。对微小的偏差，可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化，避免偏差积累。并且应将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经洽商同意并修改施工图后，方可进行施工。
3．在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置（上下、左右、进出）偏差的数据。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与建设、设计单位洽商同意后方可实施，并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工。
4．由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同建设、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
5．在幕墙的安装过程中，应定期对安装定位的基准进行校核。
6．对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的准确。
（四）后置埋件（锚栓）施工要求
1．锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。2．埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
3．混凝土应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。4．锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
5．锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
6．对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
7．不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
8．碳素钢锚栓应经过防腐处理。
9．每个连接节点不应少于2个锚栓。
10．锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
11．膨胀型和扩孔型锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
12．化学植筋或化学锚栓植入锚孔后，应按生产厂家提供的养护条件，进行养护固化。固化期间禁止扰动。
二、玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
（一）半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作
1．半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，即：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂，应用干净的容器。
2．玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。
3．硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
4．玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50％。
5．低辐射镀膜（Low-E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其镀膜材料的粘结性能和其他的技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。
6．玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。
7．打注硅酮结构密封胶：硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种。注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
8．与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。
9．加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。
10．做好板块生产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性（蝴蝶）试验及拉断（胶杯）试验等报告。板块生产记录应包括生产日期，粘结面的清洁情况，环境温度、湿度，每批产品规格、数量，操作人员姓名等。
11．板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50％以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～10d。
12．硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重。其长度不应小于100mm．厚度不应小于2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。托条应在玻璃板块制作时设置。明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端也应同样设置。
13．严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。
（二）玻璃幕墙其他构件的制作
1．铝合金构件的截料，钻孔，槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工。
2．玻璃的加工包括玻璃的深加工（钢化、夹层、中空等），一般委托玻璃生产厂家根据施工单位提供的加工单和技术要求进行加工。施工单位应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。
3．隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。隐框、半隐框玻璃幕墙用的中空玻璃胶缝尺寸应通过设计计算确定，在委托加工时应明确。
4．钢结构构件包括钢型材立柱、横梁、点支承玻璃幕墙的支承结构和连接件都应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）等有关规定进行加工。
（三）构件式玻璃幕墙安装
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。1．立柱安装
（1）立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
（2）铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
（3）铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触产生双金属腐蚀。
（4）为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。
（5）立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。（6）立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。
（7）立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
（8）立柱安装轴线偏差、相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差及相邻两根立柱固定点的间距等偏差应符合规范要求。
（9）玻璃幕墙工程采用的后置埋件，在开始安装幕墙与主体结构之间的连接件前，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验，合格后方能进行幕墙安装。2．横梁安装
（1）横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。（2）横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。
（3）当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
（4）横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8％。
（5）明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。
（6）同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差和同层横梁标高偏差应符合规范要求。
3．玻璃面板安装
（1）玻璃面板出厂前，应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙（或用专用钢架）放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。
（2）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。
（3）玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全。
（4）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，应按规范要求对“隐框玻璃板块固定”项目进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。（5）固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
（6）隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。
（7）明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（8）明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙，但应在面板安装时注意掌握。（9）明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5％～2％，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。
（10）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
（11）幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
（12）焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材、玻璃和外墙保温层。
4．密封胶嵌缝（1）硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。
（2）为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。（3）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
（4）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶带置于胶缝（槽口）的底部，将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。（5）不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。
（6）严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换。硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。
（7）密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（四）全玻幕墙安装
全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
1．全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
2．当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
3．吊挂全玻幕墙的主体结构的构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。4．吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。吊夹安装应通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。
5．所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。
6．吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
7．吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。8．全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶粘结牢固；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。
9．吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（JG 139）的规定。
10．全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。
11．全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽内拔出和因空隙不足而使玻璃变形受到限制造成破损。嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。
12．全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。每次调整后应采取临时固定措施，并在完成注胶后进行拆除，对胶缝进行修补处理。13．全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定，施工中必须保证胶缝尺寸，不得削弱胶缝的承载能力。14．全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
15．由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。16．全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
17．全玻幕墙安装质量要求：墙面外观应平整，胶缝应饱满、密实、均匀、连续、平整光滑、无气泡。幕墙平面垂直度、平面度、胶缝的直线度、胶缝宽度、相邻玻璃面板的平面高低差及玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度均应符合规范要求。
（五）点支承玻璃幕墙的制作安装
点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，其支承结构形式有玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承结构等。
1．点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm，采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉入”玻璃面板，与面板平齐。
2．点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3．玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。
4．夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。5．矩形玻璃面板一般采用4支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用6点支承；三角形面板可采用三点支承。6．点支承装置应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》（JG/T 138）的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于 1mm的弹性材料衬垫或衬套。
7．点支承玻璃幕墙的支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的有关规定。8．点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点：
（1）应合理划分拼装单元。
（2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。
（3）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；拉杆、拉索应进行拉断试验。
（4）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50％，持续时间可取2h。
（5）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定。
（6）拉杆与端杆不宜采用焊接连接。
（7）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。
（8）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。（9）构件加工的允许偏差应符合规范要求。
9．拉杆和拉索预拉力的施加要求：
（1）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力。并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。
（2）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
（3）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单；张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及安全措施和注意事项。4）应建立张拉记录。
（5）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。10．支承大型钢结构构件安装：
（1）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊。钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收。
（2）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求。
11．玻璃面板安装：
（1）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行。
（2）玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。
（3）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求。
（六）单元式玻璃幕墙
单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。它与构件式玻璃幕墙都属于框支承玻璃幕墙，但两者的制作和安装施工方法不同。单元式玻璃幕墙主要特点：
1．生产工厂化程度高，幕墙大部分工作量是在工厂完成的，产品精度相对较高。由于现场工作量少，也有利于提高施工现场的文明程度。
2．可以缩短工期，单元式玻璃幕墙可以在主体结构施工阶段进行安装。特别对缩短高层和超高层建筑的施工工期、提前发挥投资效益十分有利。
3．由于单元式玻璃幕墙的组件在工厂生产，可以采用多种不同材料的骨架和面板，可以采用风格各异的构图组合。除了常规的玻璃幕墙外，还可组合各种金属、石材和其他新颖的幕墙面板，构成丰富的建筑立面造型。
4．对现场施工组织和施工技术要求较高，如吊装设备的布置、构件吊装的顺序都必须事先进行组织设计，施工中应严格执行，不能随意更改。幕墙的接缝、封口和防渗漏技术要求高，施工有一定的难度。
5．单元式玻璃幕墙还存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的水密性还不很理想等问题，有待进一步研究改进。
三、金属与石材幕墙工程施工方法和技术要求
（一）金属与石材幕墙面板加工制作要求
1．金属板加工制作
（1）金属板材的品种、规格和色泽应符合设计要求。铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范要求，海边及严重酸雨地区，可采用三道或是四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。
（2）单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时。应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。
（3）金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。
（4）幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相结合的形式固定。
（5）铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
（6）蜂窝铝板在切除铝芯时不得划伤外层铝板的内表面：各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。2．石板加工制作
（1）石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T 18601）的要求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133）的要求。
（2）石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
（二）金属与石材幕墙工程骨架安装的施工方法和技术要求
1．金属与石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。当采用钢型材时，立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。当采用铝合金型材时，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m的横梁为3mm，跨度不大于1.2m的横梁为2.5mm。铝合金型材骨架的安装要求与构件式玻璃幕墙相同。以下骨架安装是指钢结构骨架。2．金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。3．幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。在混凝土实体墙面上，支承点可加密。砌体结构上不宜设支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。4．上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙。
5．幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓连接，不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。6．横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
7．立柱、横梁安装的轴线、标高以及相邻两根立柱的距离偏差均应符合规范要求。
8．幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（三）金属与石材幕墙面板安装要求
1．金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。应按照板块规格及安装顺序分别送到各楼层适当位置。
2．将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。
3．石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2（其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5m2）。4．短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。
5．石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。
6．石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。7．不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。
8．安装到每一楼层标高时要调整垂直偏差。
9．金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。
10．金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。
11．金属与石材幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求，嵌缝方法与玻璃幕墙同。要求胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，外观横平竖直、宽窄均匀、深浅一致、光滑顺直。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直，凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。
12．金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的（石材专用）硅酮耐候密封胶。嵌缝前应将槽口清洗干净，完全干燥后方可注胶。
13．金属、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
14．金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材料作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。
15．金属与石材幕墙面板安装的允许偏差应符合规范要求。
四、建筑幕墙节能工程的技术要点 从节能工程的角度考虑，建筑幕墙可分为透明幕墙和非透明幕墙两种。透明幕墙是指可见光直接透射入室内的幕墙，一般指各类玻璃幕墙；菲透明幕墙指各类金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及玻璃幕墙中部分非透明幕墙（如用于层间有梁板部位的玻璃幕墙）等。
1．幕墙的气密性应符合设计规定的等级要求，幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料。密封条的品种、规格很多，应进行认真比较选择。选材时应注意：一是材质，要求硬度适中、弹性好、耐老化性能好；二是断面和尺寸应适合工程的实际，不会产生过大、过小或与型材间隙不配套等情况，工程规模较大的工程，还可以与厂家配合，设计专用的密封条。密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。2．幕墙的开启扇也是影响幕墙气密性能的关键部件。应选用与开启扇尺寸相匹配的五金件，并应按现行玻璃幕墙技术规范要求，开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。这不仅对幕墙节能有利，还能防止人员和开启扇坠落。
3．幕墙节能工程使用保温材料的安装应注意四点：一是保证保温材料的燃烧性能等级必须满足设计和有关文件的要求；二是要求保温材料的厚度不小于设计值；三是要求安装牢固（对于非透明幕墙来说，保温材料的安装质量直接影响到节能效果，如果保温材料的厚度不够或安装不牢，有可能达不到设计要求的传热系数指标限值，而不能通过验收）；四是保温材料在安装过程中应采取防潮、防水措施。
检查保温材料的厚度，可以采取针插法或剖开法；保温材料安装的牢固程度，一般可用手扳检查。
4．遮阳设施一般安装在室外。由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角和方位角来设汁的，所以应严格按照设计位置安装。遮阳设施大多突出建筑物，应具有一定的抗风能力．所以规范要求对其安装的牢固程度，应全数检查。
5．幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是保证节能效果的重要环节，如果施工不好，会增大幕墙的传热系数。施工中应检查下列热桥部位是否有效隔断：
（1）金属型材截面是否采用隔热型材或隔热垫有效隔断；隔热型材与金属型材结合是否安全；隔热型材或隔热垫及其配件的材质是否符合要求。
（2）通过金属连接件、紧固件的传热路径是否采取了隔断措施。
（3）中空玻璃有否采用暖边间隔条。
6．幕墙的隔气层是为了避免非透明幕墙部位内部结露而使保温材料发生性状改变。因为冬季比较容易结露，所以一般隔气层应设置在保温材料靠近室内一侧。非透明幕墙还有许多需
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