质量问题和质量隐患处理规定范文

第一篇：质量问题和质量隐患处理规定范文

质量问题和质量隐患处理规定

为了使质量问题和质量隐患得到有效合理的解决，特制定本规定。

1、生产车间员工对在线质检员提出的质量问题或质量隐患必须积极采取措施。

2、生产车间主管和工段长必须积极配合在线质检员的检测工作，对提出须改进的操作应立即执行。

3、所有车间人员必须积极配合技术科人员的检查工作。

4、对于技术科人员提出的问题有疑义的可向技术科直接上级提出，并由相关上级仲裁解决。

5、对于车间人员发现的质量问题和质量隐患必须及时和技术科相关人员取得联系，协调解决的办法。

6、对于生产过程存在的问题车间主管必须在相关报表上签字确认。考核办法：

1、对于鲜明质量问题或质量隐患，在线质检员提出后，工段长没有积极配合解决，视具体情况直接提出处罚办法，由当班主管确认。

2、对于车间主管没有积极配合处理质量问题和质量隐患的情况，由技术科提出处罚意见，报生产厂长确认。

3、对于在线质检员提出的问题不切合实际的情况，由技术科提出处罚意见。

第二篇：安全、质量隐患到期不整改和重复出现处理规定

安全、质量隐患到期不整改和重复出现处理规定

为加强安全、质量隐患整改工作，确保隐患整改过程中达到“三保”（保质、保量、保时）要求，加大处罚力度，推进强制化隐患整改，严格标准，严肃要求，严明纪律，特制定本处理规定。

一、对于文明生产检查出问题不按整改期限进行整改的，对责任人处罚100元。

二、对于检查出的一般安全、质量隐患不按整改期限进行整改的，对责任人处罚200元。

三、对于检查出的重大安全隐患不按整改期限进行整改的对段责任人处罚500元，相关部室不按时制定整改措施的处罚部长300元。

四、如因原材料、配件、设备等原因影响未能按整改期限整改的，追查造成影响的责任，处罚责任者200元。

五、因客观原因整改不了的或需延期整改的，需提前向安监科汇报原因，对不提前汇报的视为不整改，将追究责任，按第一、二、三条执行处罚。

六、隐患整改必须达到合格，如验收不合格视为不整改，按第一、二、三条执行处罚。

七、安监科、安瓦员、安检员对隐患跟踪检查、复查，对隐患整改督促、检查不到位的，将对其追查责任处罚50元。

八、对于查出隐患不整改的，采取强制手段是通报、重罚、强制停止作业的办法。

九、强制执行程序由安监科主管：

1、发通知单，一式三份，经各分管部门签字，写明停的原因及手段下发到段队一份，并在小班调度会上进行通报;

2、通知单同时交安检室一份由当班安检员持单子去执行。

3、整改完成验收合格后，由安监科通知解除强制停止作业。

十、重复性安全、质量隐患，对责任人通报、重罚，强制停止作业进行整改，并对责任人黄牌警告，安全、质量问题不能重复发生三次，否则严肃处理（段长降为副职，考察三个月仍无改进预与解聘。）。

十、本规定自2014年4月30日执行，解释权归属新疆兴和煤矿。

新疆兴和煤矿 2014-4-21

第三篇：关于突发质量异常处理规定

关于公司产品突发质量异常的处理规定

为了规范公司产品质量出现突发异常的处理流程，明确各部门在质量异常处理时的职责与权限，以确保在出现突发质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、服务意识和竞争力，特规定如下： 1.所有不合格品品检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；

2.品检人员发现产品质量异常时应第一时间通知值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，同时及时上报部门主管。3.各工序车间自行发现的质量问题应主动进行处理，自身无法处理的、严重的质量异常必须及时通知品检、品管及工艺部门协调处理。

4.公司产品一切质量活动的确认均以品管部的判定为准，未经品管部确认合格的产品一律不得出库，擅自安排出货造成的所有损失均由责任人承担；不符合发货条件又确需发货的，须由品管部开出让步放行单、经销售主管、生产经理或总经理确认后方可发货；

5.品管或生产人员通知相关人员进行质量异常处理而相关部门人员拒不执行的，造成的任何后果均由责任部门或人员承担，情况严重的可追加行政处罚，同时出现类似情况品管主管有权对相关责任人提请处理意见并报生产经理、总经理批准。6.品检人员发现严重不合格产品时，除通知相关责任人进行整改外，另外应开具《质量异常反馈单》给相关责任部门要求其填写整改措施，相关部门接到反馈单后应在一个工作日内制定并完成整改措施 将反馈单返回品检人员，品检人员收到反馈单后应监督整改过程并验证整改措施的有效性；

7.所有质量异常处理完结后均由质检人员再次进行抽检确认，经过质检确认合格后方可流入下道工序或出库；本规定自公布之日起开始执行，在执行过程中可根据实际情况添加或更改，本流程试行3个月，3个月后如无需更改则直接转为正式文件，无需重新下发。

第四篇：质量问题处理流程

质量问题处理流程

一、来料质量问题

1、退货处理

1.1原来的流程：

a)在“来料检验记录”中，来料检验员判定物料的尺寸、性能与图纸和检验指导书严重不

符合，且不合格现象影响产品的使用性能时，检验员在“来料检验记录”表中判定批退，主管签字确认生效。

b)当每批中只有部分不合格时，由检验员全检后对不合格品物料退货处理。

1.2建议改进的流程：除上述流程外，还需增加：在采购对物料进行报检时，采购员需用笔在日常来料检验记录台帐上写出物料名称、报检数量、检验时限（根据生产计划情况填写）、检验员检验后在此台帐中写出检验结果（如批退、让步）。好外是每天下班主管与制造中心开会时，能通知制造中心那些物料批退，使制造中心能调整生产计划。另第2点建议只在生产需求急时才做出全检。

2、让步接收

2.1原来的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接收单”交工程部确认能让步接收后，再交制造中心质量部主管签出是否让步接收的意见，最后由采购交制造中心主任审核才能生效。

2.2建议改进的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接收单”交质量管理员确认是否能让步接收后，再交质量部主管签出是否让步接收的意见，最后由质量部主管交部门经理审核才能生效。此单无论判定结果如何需复印1份给采购部（具体给制造中心那个部门，还需商议），使制造中心了解物料处理情况。

二、过程质量问题

1.1原来的流程：

当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报工程部确认提出意见和改进措施，送质量部主管现场确认签出意见交制造中心主任审核。当能进行返工时责成生产返修，不能返工时，由责任方填写报废单报废，质量部主管签名，制造中心主任审核后生效。

1.2建议改进的流程：

当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报质量管理员确认提出意见和改进措施，送质量部

主管现场确认签出意见交部门经理审核。当不合格品能进行返工时责成生产返修，不能返工时，由责任方填写报废单报废，质量部主管签名，质量部经理审核后生效。此单无论判定结果如何需复印1份给生产部（具体给制造中心那个部门，还需商议），使制造中心了解处理情况。

三、出货检验的质量问题

1.1原来的流程：

当产品包装时少配件时，由出货检验员现场要求打包员纠正（原出现此问题后无记录）。当产品出现包装问题时，如测试台的包装，出货检验员填写“不合格审理单”交质量管理员处理，提交相关责任部门改进后跟踪关闭，最后部门主管审核确认。

1.2建议改进的流程：

当产品包装时少配件时，由出货检验员现场要求打包员纠正，并在出货台帐中填写不合格记录。当产品出现包装问题时，如测试台的包装，出货检验员填写“不合格审理单”交质量管理员处理，提交相关责任部门改进后跟踪关闭，最后部门主管审核确认。需增加台帐的记录填写（由检验员填写）。

另出货检验除打合格证外，对包装抽检外，需增加产品性能的抽检，保证产品出货质量。

四、期内返回品处理和分析

1.1原来的流程：

当出现本产品或重大质量问题的产品返修，由售后服务内勤填写“质量信息反馈单”交质量管理员给制造中心质量部组织工程、质量管理员现场分析，分析完毕后在“质量信息反馈单”填写已处理。此单中没有不合格原因和纠正措施。另由质量管理员根据分析结果调查不合格品出现原因、下达整改措施和处理方案，编制在质量通报中，并负责跟踪关闭。此原因分析和整改方案无台帐登记，只有质量检查通报。

当期内产品返修为一般质量问题时，由测试组分析产品出现的故障现象和处理情况，并填写“产品维修分析单”。每月由质量部指定专人将“产品维修分析单”中内容登记在“返修品台帐”中。

1.2建议改进的流程：

当出现本产品或重大质量问题的产品返修时，由售后服务内勤填写“质量信息反馈单”交售后服务主管组织工程、技术、质量管理员和主管现场分析，分析完毕后在“质量信息反馈单”填写不合格原因（需更改此单内容），交责任部门编制纠正措施进行限期改进，质量管理员需填写纠正措施台帐中跟踪关闭，同时需将此单复印给测试组登记返修品分析台

帐。当质量问题需要作出处理措施时，由质量管理员编制质量通报。

当期内产品返修为一般质量问题时，由测试组分析产品出现的故障现象、原因和处理情况，并填写“产品维修分析单”（此单需加原因分析）。每月由测试组指定专人将“产品维修分析单”中内容登记在“返修品台帐”中。需在此台帐中增加原因分析。

五、日常质量管理问题的处理

1.1原来的流程：

当公司各部门出现质量管理的问题时（如内审、日常巡查），由质量管理员将不符合情况填入“纠正措施处理单”中，同时交责任部门找出原因和改进方案，限期整改，质量管理员负责对效果跟踪，并登记在纠正措施管理台帐中关闭。

1.2建议改进的流程：

无改进方案

第五篇：混凝土质量问题处理措施

混凝土成品质量问题处理措施

混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：

一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题

混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。

混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。

混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

二、门窗洞口偏斜

结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。

三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。

四、剔凿露筋

混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。

五、梁窝剔凿不干净

现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。

六、预留洞口未进行处理

预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。

七、墙体顶部混凝土标高不一

此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。

八、注意事项

1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。

2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。

3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。

中建一局集团第五建筑有限公司

天津生态城万拓项目经理部