发电厂点检员培训总结

第一篇：发电厂点检员培训总结

汽机专业培训总结

经公司决定，潮州发电公司点检员委托培养计划已经拉开帷幕。我作为电气专业的一名新员工，将在甲方广东拓奇电力技术有限公司进行为期一年的点检员培训。想要成为一名合格的点检员，光精通自己专业的东西是远远不够的，所以根据公司所做出的培训计划，我的第一站将是拓奇公司的汽轮机专业。自2012年12月22日至今，在这一个月的时间里，就像大地获得了绿草和鲜花一样，我获得了知识和能力。现我将我的实习所得总结如下：

首先，我们每个点检学员进行了为期一周的安全培训。在这一周时间里，我们在安全员周秀林的带领下每天都认真的解读安规，并没有因为之前学习过而有一丝放松。我记得刚来潮电公司的时候，安全监察部的老师就给我们所有人都讲过，安规的每一句话都是一条血的教训。所以我不敢放松，最后顺利通过了三级安全教育考核。在对《电力安全工作规程（热力和机械）》的学习中，我了解了作为一名电厂工作人员应怎样预防事故的发生，进入生产现场应做什么不应做什么。同时也提高了我的安全意识。例如，该书总则中提到“实习人员必须经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，且不得单独工作”；一般安全知识一章中规定“工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止在运行中清扫、擦拭、润滑机器的旋转和移动部分等。经过一周的认真学习，我顺利通过了公司的安全考核，具备了进入现场的基本要求。

2012年12月31日，我再次来到了拓奇公司，接着就分配到了汽机专业。由于#3机组正在大修期间，我就跟着师傅每天在现场学习，师傅说大修期间好多设备都需要解体，试一次难得的机会。所以，到现在我每天都会和师傅去现场干活，学到了不少实际操作的经验。虽然说一些活比较小很不起眼，但是我能从亲身动手中学到很多。现在我将这段时间的工作经验总结如下：

（一）汽机专业调速班的基本概况

1、调速班负责的主要工作范围

发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。主要生产过程是，锅炉中的水吸收燃料燃烧时放出的热量，变成具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机。在流经汽轮机时，通过喷嘴降低压力和温度，提高蒸汽流动的速度。这种高速的蒸汽流冲动汽轮机转子上叶片旋转，并带动同一轴上的发电机旋转而发出电来。做完工的蒸汽送入凝汽器中被凝结成水，然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。

汽轮机是发电厂的主要设备之一，汽机车间也是发电厂里的主要车间，汽机车间包括本体班、调速班和辅机班。

汽机调速班主要负责汽轮机油系统、调节系统及保护系统等检查检修工作。

（1）汽轮机油系统

汽轮机油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，自轴驱动的轴油泵或由马达驱动的辅助油泵将油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速举行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组供油。系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油并为调节保安系统提供工作油。

（2）汽轮机调节系统

由于电力用户对电能的需求是随时变化的，而电能又无法大量存储。因此汽

轮机应该能够及时改变它所发出的功率，以适应用户耗电量的变化。因此汽轮机需要一个有效的调节系统。调节系统的三个基本任务：

A、机组独立运行，当工况发生变化时，调节汽轮机转速，使之保持在一定范围内。

B、机组并入电网运行时，当电网频率变化时，调整机组负荷，使之保持在一定范围内。

C、对于带调节抽汽的汽轮机来说，当汽轮机工况发生变化时，调整抽气压力在一定范围之内。

（3）汽轮机保护系统

汽轮机保护系统是为了确保汽轮机的运行安全，防止设备损坏事故的发生，除了要求调节系统动作可靠以外，还应具备必要的保护系统。保护参数的作用是对主要运行参数：转速、轴向位移、使汽轮机减少负荷或者停止运行。保护系统对某些被监视量还有指示作用，对维护汽轮机的正常运行有着重要的意义。随着汽轮机自动控制水平的不断提高，保护已不在是一个独立的系统，而是和调节系统紧密结合在一起，成了保证汽轮机安全，经济运行的一个整体。

2、汽机车间调速班的工作对象

汽机车间调速班的工作对象主要围绕油，油是汽轮机油系统、调节系统及保护系统的重要工作介质，主要有EH油和润滑油。

（1）EH油是EH供油系统的工作介质，也叫三芳基磷酸脂高压抗燃油，EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。这种高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂，它具有良好的抗燃性能和流体稳定性。EH油的使用非常严格，必须认真参阅厂家给的有关物理特性、抗燃特性、安全使用、相容性材料、试验等的说明及建议。

（2）使用的润滑油型号为L-TSA 32汽轮机油，俗称32号防锈汽轮机油。润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐剂和防氧化成分。此外，它不得含有任何影响润滑性能的有害物质。有害物质会导致轴承瓦乌金和其他重要部件的损害。

（二）主要设备及功能

1、主油箱

润滑油箱是个大型的碳钢容器，油泵从油箱里供给所需的油以满足各种需要，所有的油也均回到油箱。用来贮存润滑油，为油中水分杂质与油分离提供场所，润滑油系统的油源

2、主油泵

主油泵装在汽轮机前轴承座中的转子延伸轴上，由汽轮机主轴带动，它的容量大，出口压力稳定，即扬程-流量特性平缓，以保证在不同工况下向汽轮机调速系统和和轴瓦稳定供油。在额定转速或接近额定转速时，由注油器给主油泵供油，主油泵供给所有全部需用的油。

3、注油器

注油器也称射油器，由两级并联注油器组成，它们安装在润滑油箱内，当机组在额定转速或接近额定转速时投入运行。它除了供给离心式主油泵入口用油外，还供给润滑油系统用油，这样可以避免高压油直接供给润滑油减少功率额外损耗，以提高系统经济性。

4、高压启动油泵

主油泵故障或压力不够时提供保安油系统油压

5、交流润滑油泵

在启停机时主油泵不能提供正常油压时，给润滑油系统提供正常油压，它能提供所有轴承用油。

6、直流润滑油泵

直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，厂电消失或主油泵和交流润滑油泵故障时提供润滑油压，它由电厂蓄电池供电的直流电动机驱动。

7、主油箱冷油器

冷油器安装在主油箱附近。它的功能是机组在运行时，保证合适的轴承进油温度，给润滑油系统的润滑油降温。

8、主油箱滤油器

过滤进入轴承的润滑油，滤油器必须安装在冷油器之后，保证润滑油的清洁干净。

9、顶轴油泵

机组在启动盘车前，先启动顶轴油泵，主要是利用10-12MPa的高压油把轴颈顶离轴瓦（0.05-0.08mm），消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车的功率可以减少。

10、排油烟风机

排出主油箱内油烟、水蒸气、空气等气体使油箱内保持稍微负压利于回油。

11、EH油站

EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，为汽轮机正常运行时各液压部件提供动力油，以调节汽机各蒸汽阀开度。

12、油净化装置

在线滤油，清除汽轮机油中的水分和杂质

（三）自己的培训感想

干汽机检修，在很多时候要自己去做一些小零件和工具。这就要求检修人员有一定的钳工技能和一些机械制造理论知识。在现场做检修工作时，会用到许多电动工具。我刚到现场工作时，只知道是什么工具，但是不会用。希望师傅们多讲解，让我们简单的学习一下常用电动工具的使用。

总之，这段时间的培训让我在知识和能力方面都有了完善，在接下来的培训中我还将努力拼博，闯出一片属于自己的生活。最后我要再次保证做到作为徒弟的责任与义务：

1、摆正师徒关系。虚心求教，不耻下问。在日常工作中要勤学苦练，主动配合师傅完成培训计划；

2、自觉遵守各项规章制度和劳动纪律；

3、严格遵守安全操作规程；

4、要主动完成师傅所指定的学习任务，积极参加岗位技术培训，使培

训达到预期要求；

5、要在师傅指导下熟悉设备系统，努力掌握点检定修岗位的知识技能；

6、要虚心学习师傅良好的职业道德和工作经验；

7、严于律己、团结互助、文明礼貌。

第二篇：发电厂汽机点检员培训总结

托奇培训—锅炉专业学习总结

回想这近一个月的培训学习，发现自己还是有一定的收获。对锅炉的整体布置有了比较清晰的了解，以及锅炉设备的结构特点有了一定的掌握。锅炉是一个相当庞大的设备，其内部构造也比较复杂，体现在各个构造部件的作用、材质以及位置等方面。锅炉侧的辅机设备也比较的庞大，检修工艺比较笨重，一个设备的检修进程通常都比较缓慢。因此，在锅炉专业学习的一个月中，经常到处跑动，时不时的就会错过某个设备检修过程中需要特别注意的地方，还有一个不好的地方就是会跟不上检修师傅们的进度，有点顾此失彼。在今后的培训学习中，会时刻注意这样的问题，提醒自己要有耐心，同时也要积极的融入托奇师傅们的检修队伍，多干活，多实践。以下是我这一个月的学习总结：

一、锅炉本体

跟进炉膛，听师傅讲解，下班后对照图纸，查资料，让我比较清楚的解了锅炉本体构造和各部件的材质，作用及其检修工艺。

1.锅炉本体构造

四级过热器

高温再热器

低温再热器

三级过热器

启动分离器

一级过热器

二级过热器

中间集箱

省煤器 烟气调温挡板 空气预热器 AA风

煤粉燃烧器

再循环泵

如上图所示，在炉膛的上方布置了二级过热器（分隔屏式过热器）、三级过热器（屏式过热器），在锅炉的水平烟道内依次布置了末级过热器（高温过热器）和高温再热器。尾部烟道采用平行通道设计，中间分隔墙将烟道分成前后两个竖井，前竖井内布置了低温再热器和省煤器，后竖井内布置了低温过热器（一级过热器）和省煤器，尾部烟道的包覆墙和中间隔墙是蒸发器的一部分。炉膛水冷壁分成上、下二部分，下部水冷壁包括冷灰斗，上、下部水冷壁之间装设一圈中间混合集箱过渡，上、下部水冷壁均采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，渣斗底部有足够的加强型厚壁管，其所用的管材均为15CrMoG，节距为44.5mm。省煤器为光管式，顺列布置，每级省煤器各有378片，采用φ45×7.5mm管子，横向节距为90mm，材质为SA210C。一级过热器分别有水平和立式，采用逆流布置，所用的管材为15CrMoG，管的外径为51mm；二级过热器垂直，顺流布置，所用的管材为12Cr1MoVG，SA-213TP347H，管径有60/54mm，60mm管径布置在管屏的最前方，可以减小烟气对其后面管道的磨损（这个措施在三级过热器，高温过热器，高温过热器都有使用）；三级过热器垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP301HCbN，管径63.5/51.0mm；末级过热器采用垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP310HCbN，管径57.0/44.5。高温再热器采用垂直，顺流布置，所用管材为SA-213T22，Code case 2115，CodeCase2328，管径为60.0/57.0mm；低温再热器有水平和立式，采用顺流布置，其中水平管段的管材为12Cr1MoVG，15CrMoG，垂直段管材为12Cr1MoVG，SA213-T19。

我是跟着师傅从锅炉八楼的人口门进入的，该位置是锅炉的折焰角的上方。从人孔门进去，左边是高温过热器管屏，右边是高温再热器管屏，脚底即是折焰角。这是第一次进入锅炉内部，内部的灰尘很大，就是带了口罩也还有点难受。进入后，首先明白的就是管屏，可以看到二、三、末级过热器和高温过热器为垂直管屏。炉膛里有师傅正在检修，带我进去的师傅给我讲解了锅炉的检修工艺。炉膛的检修主要是焊接，矫正，以及更换防磨板等。对于焊接，首先先要测量管道的壁厚，当壁厚比原壁厚小于30%以上时，管道就必须更换。更换管道最重要的是管道的材质一定必须相同或者材质比原来的更好。其次，焊接所用的焊条以及焊接工艺都有相应的要求，要求焊工必须持有上岗证才能让其工作。对于矫正，可以很明显地看到，高温再热器的许多管屏都已经错位，有的管屏的管子甚至已经错位到另一个管屏的中间，采取的措施是用的两个钢板加紧矫正后的管屏。

对于锅炉本体各部件的作用以前就有了一定的了解，经过这一个月的学习，使自己的理解有了提高，特别是锅炉再热器的作用和折焰角的作用。再热器的作用是重新加热高压缸排汽到一定温度，以减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。折焰角的作用是延长烟气流程，改善烟气的流速，加强烟气的扰动与混合；减轻了炉膛出口处受热面的冲刷；增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。

二、锅炉侧的辅机 1.一次风机

我厂一次风机豪顿生产的双级动叶可调轴流式风机，一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。外部环境空气经滤网、消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路在经空预热器的一次风分仓，加热至307.8℃后进入磨煤机前的热一次风管。热风和冷风进入磨煤机前混合，在冷一次风和热一次风管出口处都设有电动调节挡板和气动的快关门，来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在规定范围内。

本次大修中，两台一次风机都进行了揭盖，轮毂返厂维修，更换叶片等工作。这也使得我们能够很具体的看到风机内部的实际结构。对风机的双级叶轮、扩压筒结构、动叶的调节机构等都有了一个感性的认识。

2.空气预热器

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。我厂的空预器为蓄热式回转式空气预热器。回转空气预热器具有结构紧凑、重量轻等优点。

本次大修中，更换了空预器的蓄热板，以及轴承的润滑油等。经过这次的学习，发现自己以前对回转式空预器的运行方式完全理解错了。这次有幸遇到了空预器手动旁车，通过人孔门也清楚地看到了空预器转动的部分，以及空预器内部风道的结构。空预器转动的部分为中间的蓄热板层，烟道，一次风道，二次风道都是固定的。热量是通过烟气给蓄热板加热以储存热量，然后蓄热板再依次旋转到二次风道和一次风道，使这两个风道的空气受热，温度升高。二次风温高就是因为它是先经过蓄热板的。烟气为负压，一次风、二次风都是正压，因此空预器的漏风也就有了。

3.磨煤机

磨煤机是制粉系统的关键设备，它在工质流程中起枢纽作用。原煤和一次风被输入磨煤机，煤粉与一次风混合物被输出磨煤机。

我们厂磨煤机为ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

本次大修中，从磨煤机的人孔门进入磨煤机的磨盘上，可以看到三个巨大的磨辊压在磨盘上，以及磨煤机原煤入口。在磨盘的周围是一次风和石子煤的入口。石子煤落入磨煤机的刮板层，将石子煤刮入石子煤斗。磨煤机的磨辊更换防磨板。磨煤机回装时找中心这一步。这一个月中，对一些零件，管道阀门的结构以及一些工具的使用都有了一些了解。比如阀门的盘根，液力耦合器的传动机构，千分尺、百分尺、塞尺的使用，砂轮机的使用等。这一个月趁着汽轮机本体的解体回装阶段，自己经常到汽机房里观察汽机本体的部件，对汽机的转子布置，轴瓦、轴承的形式，汽机轴封、汽封的结构，汽机的喷嘴、隔板的形式，以及汽机的各级叶片的结构等。

第三篇：发电厂燃料点检员岗位职责

燃料点检的岗位职责

1、燃料点检员是我厂燃料供应设备检修中安全生产管理上的负责

人，必须坚持“安全第一”的方针，严格贯彻执行集团公司、分公司、厂有关安全生产的各项规程制度，对本专业所管辖范围内的工作负有安全责任。

2、熟悉并掌握本专业检修规程、检修管理制度及有关的安全制度主

要条文规定。

3、掌握本专业主要设备各种状态下的检修特性、参数特性、检修状

况及威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。

4、掌握本专业设备检修的项目、方法、工艺要求及所需安全措施。

5、负责本专业检修规程的修编。

6、负责本专业点检定修计划的修编，并督促相关部门按期完成。

7、负责本专业重大事故的应急预案修编。

8、编制、修订和落实“二十五项反措”实施细则和实施计划及反事

故技术措施。

9、负责我厂燃料专业重大危险源设备的评估，并负责对所存在问题

整改的技术措施修编，督促相关部门按期完成。

10、监督本专业各工作现场相关安全责任人做好安全工作，确保各

工作的安全完成。

11、负责本专业备品配件材料计划的编制，并督促物资供应部及时

采购，对备品储备负安全责任。

12、负责所属设备定修实施的项目负安全责任。

13、负责制定本专业新安装或改造后的设备在投运前有关试验技

术措施，并对其措施的实施负安全责任。

14、深入了解现场设备的检修情况，并对设备异常情况进行全面的分析，提出检修中相应防范措施和事故预想。

15、定期对设备组织相关热力试验，并对设备检修的经济性进行分

析、评价，对影响设备安全、经济检修的问题，制定整改措施，并提出整改要求。

16、按照厂部编制的安全性评价整改计划，认真督促相关检修公司

班组按照整改要求及时完成。

第四篇：关于点检员培训总结的检查通报

关于点检员培训总结的检查通报

轧钢厂于2012年5月7日至6月29日组织各生产区点检员赴本钢对口单位进行设备基础管理现场培训。设备科在两次正式文件《点检员赴本钢培训计划（5月2日）》、《点检定修制试运行会议纪要（6月6日）》和多次会议上要求培训质量和培训效果，要求每名点检员在培训结束后梳理一份《培训总结》。但总结效果并不理想。

为了到达总结要求，设备科在多次会上和会议纪要中要求每名点检员跟班学习、全面深入的学习全过程设备管理方法。并学习“精密点检”的具体操作，总结本专业改进建议。全过程掌握全员点检管理方法，并将学习理念、管理方法教授给本岗位员工。

要求：每名点检员在7月9日培训后上报一份《培训总结》，点检站站长审核后上报设备科。

（1）不允许出现剽窃、相互抄袭、复制课件行为。

（2）字数没有要求，不要套话，不要感受、体会。

（3）内容应包含：通过对本岗位业务流程梳理和本钢标杆岗位业务流程，两钢本岗位检维修模型优缺点等形成差异化分析。规划本岗位改进方式。

（4）点检站站长的总结应从全局考虑本站规划，组织架构，点检员职责分工，点检员日常业务流程，绩效考核等。

一、《总结》数量

截止7月9日，各生产区共计上报《总结》68份。除1780外，各生产区上报数量与培训人数相符。

棒线带17份、二高线11份、三四高线24份、吊车6份、1780生产区8份。

二、《总结》质量点评

（1）二高线：从站长到点检员都按设备科《提纲》梳理了设备基础管理相关内容，基本每人都有想法和观点，个别较差。总结总体情况最好。

（2）棒线带：站长较为详细的梳理了现状和今后打算。较好的有3人，一般的有3人，其余较差，其中： 郝恩赐：全文抄袭，原文来源：

原文的部分内容也是抄袭

薛峰：部分抄袭，原文来源：

《全省营业税业务骨干培训学习心得体会》付祥辉、吴刚相互抄袭且内容较差。

陈立春：第四周学习内容为《棺材检修》。

（3）三四高线：站长总结内容条理较为清晰，问题分析较为透彻。较好的有2人，其余的较差，其中：

张亮亮：全文抄袭，原文来源：

赵仁虎：部分抄袭，原文来源：

《大学生专业实习心得感想》

李罡、李冬：拷贝课件

王俊、谢文宝、吴刚：相互抄袭且内容较差。

（4）吊车运行区：3名点检员抄袭同一《总结》，所抄袭的《总结》是2011年北营公司组织的点检员培训因为抄袭被通报的《总结》。

杜威、袁纯友、张景成：全文抄袭，原文来源：

2011年因被抄袭而被通报的总结。原文作者1780孔庆权

（5）1780：上报8份总结，6名点检员《总结》，1份点检站总结和1份动力组总结，较好的有3份。

设备科要求培训总结的目的是每名点检员对各自工作的一个梳理与规划。点检员作为第一线的设备管理人员肩负着技术与管理的双重责任。了解和学习成熟的设备技术状况与对口单位岗位技术、管理经验，看到的就是未来你所需要担当的岗位和职责。百余名点检员的学习心得是互相交流、共同提高管理水平的一个平台，也是点检站站长合理规划业务流程的一个依据。此次培训从组织到总结缺乏过程监督和控制，没有达到设备科的预期。近期《点检员持证上岗培训》即将开始，点检员的设备技术管理理论知识水平直接决定是否能胜任点检岗位，同时也是点检员绩效考核和技术等级划

分的重要考察部分。希望全厂设备管理人员能够借助轧钢在北营的地位，充分利用上级机关提供的诸多便利条件和本钢对口单位热情帮扶的机会，夯实各模块基础管理工作，扎实提高个人能力，团队协作能力，稳步提升设备养护和现场运行管理水平。

7月11日前，生产区拿出处理意见，每名点检员重新按《提纲》书写总结。总结要求设备区长过目。未完成的按未完成工作考核相关人员和生产区。

设备科

二〇一二年七月十日

第五篇：设备点检员

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。

5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。

平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

----选择改进维修作业的对象

----估计零件的寿命

----选择点检点，确定和修改点检标准

----备件标准的确定

实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。

（四）自主保养的推行方法

1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。

2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。

为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。

在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。

用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。

总之，在生产工作中，应时时将设备点检“三必须”铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为“岗前哨所”，为安全生产保驾护航。