液压支架液压系统主要有哪些组成[五篇范文]

第一篇：液压支架液压系统主要有哪些组成

液压系统的元件有：动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。

动力元件是 液压油泵

控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向

执行元件是 液压油缸 液压马达

辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。

它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。

第一个问题 液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的，而液压油缸就是执行元件。

第二个问题 首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。a.油缸内孔直径

先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为 F*A=P F指的是负载的大小 A指的是液压油缸活塞的直径。（我说的简单是让你好理解 如果专业人士看的，我这是有一点问题)

b.油缸的速度（流量）

通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。

c.液压油缸的安装距离

这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。

d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。

补充问题 泵的参数 根据1.F*A=P 确定压力 2.液压缸的速度来确定

1.因为你的负载就是F，A 是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。

2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了，但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。

蓄能器的压力和实际的增压要求有关,可以设定和调节.系统和它之间有一个减压阀,用来调节蓄能器的压力,所以一般比工作压力低一点.
应该说,这个压力具体是多少要根据实际压铸的产品不同而调节,并不是一个确定的值.这我知道，所以蓄能器的压力只能在12到15MPa之间调节。但柱塞缸运动到接近末端的时候，蓄能器才会开，通过小流量来形成大的压力，以达到增压的效果。但它的压力肯定是比系统压力低的，这从一般的液压原理图可以看出来。

第二篇：液压支架操作

陈家沟煤矿首届青工岗位技能大赛实际操作试题（A卷）

（液压支架修理工）

单位姓名得分

1、题目：拆装ZF5000/17/28液压支架插板千斤顶

2、技术要求：

①按工艺进行拆卸；

②说明部分零件规格或名称；

③按工艺进行安装。

3、设备、场地、工具、材料

①插板千斤顶2根；

②场地：设在综采车间；

③工具：手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀、孔用挡圈钳、游标卡尺等各1套。（参赛选手自带手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀等各1件；孔用挡圈钳、游标卡尺等工具统一配发。）

④其它：润滑脂2kg、润滑油少许、木板1块。

4、实际操作比武规则及评分标准

①时间为40分钟，满分为100分。

②以抽签方式决定比赛顺序，参赛选手穿工作服、戴工作帽进入场地后先摆放工具，听到开始口令后，比武开始计时，结束清理完场地离开场地时，应举手示意检修完毕，结束计时。其余参赛选手不得在比赛现场附近逗留和观望，一经发现，取消其参赛资格。

③技能操作试题评分标准如下：

技能操作试题评分标准

第三篇：液压支架工教案

液压支架工培训教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

目

录

液压支架工培训教材提纲...................................1 液压支架工岗位责任制....................................2 液压支架工操作安全要点...................................3 液压支架工操作前的准备...................................4 液压支架工操作前的安全确认...............................5 液压支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液压支架工培训教材提纲

一、备课人：XXX

二、备课时间：2012年8月15日

三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容：

1、液压支架工岗位责任制

2、液压支架工操作的安全要点

3、液压支架工操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、液压支架工危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、液压支架工的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

液压支架工岗位责任制

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。

2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。

4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。

5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。

6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。

7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。

8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。

9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。液压支架工操作安全要点

1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度。

3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

液压支架工操作前的准备

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压低管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

5、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

6、检查铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

7、对存在问题，应及时向班组长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

液压支架工操作前的安全确认

1、操作前

1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。

2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。

3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20CM），确认完毕。

4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。

5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。

2、移架时

（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）

下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。

3、移架后

1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。

2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。

3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。

液压支架工操作程序

1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、直、稳、严、净。

快：各种操作要快；

够：移架步距要符合“作业规程”规定； 正：支架位置要正，不咬架； 匀：移架速度要均匀； 直：支架要排成一直线；

稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠； 严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙； 净：煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸。

2、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。

3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。

4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。

5、移架操作的注意事项：

①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。

②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。

③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在具体操作过程中，不准随意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。

6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。

7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。

8、收尾工作

1）采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶； 2）移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置； 3）收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。

4）现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。

液压支架工危险源辨识

1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接部分完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。

事故案例

1、事故经过

2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后在移架。煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。

2、事故原因分析

李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故责任划分

（1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。

（2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。

4、防范事故措施

（1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。

（2）、在大倾角工作面要安设防滑、防倒装置，并正确使用。

5、事故体会与感想

通过这次事故，虽然没有造成伤害，但事故经过非常危险，如果站位不当或防范不及时，将会有被碰伤的可能。在今后的工作中，我们必须要严格按照三大规程作业，听从领导安排，听取工友建议，从小处着手，积极防范，切实做到安全生产。

第四篇：液压支架培训考试题

1、液压支架由承载结构件、执行元件、和操作元件、辅助装置、传动介质等组成。

2、按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。

3、支架接顶后继续供液约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

4、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸石必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机的伤人措施。

5、由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架，减少顶板的活动。

6、工作面端头过渡支架的移架时必须2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

简答题：

一、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序？ 答：1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

二、操作支架进立柱不起来或伸出的速度太快的原因有？ 答：1.支架检修后截止阀未打开；2.泵的流量太小或压力较小，通过推移平衡千斤顶检查；3.操纵阀窜油，可听阀内有无“吱吱”响声来进行检查；4.液控单向阀顶杆密封损坏，立柱环形腔不能回油，可打开柱环形腔接头有无工作液流出，进行检查；5.操纵阀的凸轮或阀顶杆磨损；6.立柱活塞密封损坏；7.活柱弯曲蹩卡；8.安全阀有泄漏。

第五篇：液压支架开题报告

一、本课题的研究目的和意义

通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。

采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。

由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。

在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。

二、本课题的主要研究内容（提纲）

1、液压支架主要参数的确定

2、四连杆机构的选择与设计

3、掩护梁结构的确定

4、掩护梁强度核算

5、平衡千斤顶设计

三、国内外研究情况及其发展

国内液压支架技术现状：

我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。1990年后，国产液压支架得到了全面的发展，到1998年止，全国己建成88处高产高效矿井，其中14处矿单个工作面的单产达15.72万吨/月，原煤生产人员效率达9.16吨/工，综采机械化水平达49.32%，达到了世界先进水平。30多年来在液压支架技术不断发展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD进行各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进行计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、机械工业部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚基础。不仅能满足国内的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。国外液压支架现状：

80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m的截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40~50 M Pa，额定流量400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可达到6~8s/架。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995年8月8日创下澳大利亚有史以来日产3.41万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000吨。

四、拟解决的关键问题

1、液压支架的选型；

2、液压支架掩护梁的设计

3、液压支架掩护梁设计及强度计算

4、液压支架设计说明书及主要部件图纸

五、研究思路和方法

首先根据设计题目明确设计任务，了解液压支架的工作原理原理、功能、工作环境以及国内外发展现状，理清设计思路和确定方向，拟定初步设计方案。

其次根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计、支架液压系统设计等要合理，满足生产要求，制造过程不易复杂，生产成本低廉，制造过程安全，便于广泛应用批量生产。对于支架各部分的结构，要经过严格的设计、计算和校核。要满足可靠性设计，使用周期长等要求。

在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架本体各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确个部分的结构。通过本次设计把所学各学科充分融会贯通在一起，最终完成设计任务。

六、本课题的进度安排

1、第一周布置和明确设计任务，收集相关设计资料。2、2~3周熟悉工作流程，完成方案设计。3、4~5周完成开题报告。4、6~11周对设计任务进行设计实现。5、12~14周撰写和修改学位论文。6、15周熟悉答辩流程，进行论文答辩。

七、参考文献

[1] 张家鉴 陈享文 伊长德 编著，《液压支架》，煤炭工业出版社。1985年 [2] 蒋国安 郭福君 罗大炎 编著，《液压支架》，山东科学技术出版社。1980年 [3] 邢福康 刘唐编著，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社。1991年 [4] 徐濪 编著，《机械设计手册》，机械工业出版社。1992年

[5] 王国彪 饶明杰 编著，《液压支架优化设计与计算机模拟分析》，机械工业出版社。1994年

[6] 雷天觉 编著，《液压工程手册》，机械工业出版社。1990年

[7] 高秀华 邓洪超等编著，《机械三维动态设计仿真技术》，化学工业出版社。2003年3月

[8] 王国法等编著，《液压支架技术》，煤炭工业出版社。1999年 [9] 煤炭部煤炭科学研究院编著，《综采设备配套图侧》。1983年 [10] 宋锦春等编著，《液压与气压传动》，科学出版社。2006年