不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

第一篇：不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

不锈钢异型材的加工工艺主要有两种，分别是热轧和冷轧。不同的加工工艺对于不锈钢异型材的组织和性能有很大的影响，所以加工工艺也是您在选购时需要考虑的一个重要因素。下面就为您介绍一下不锈钢异型材热轧和冷轧工艺的优缺点。

一、不锈钢异型材热轧工艺

1、优点：可以破坏不锈钢异型材的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使不锈钢异型材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使不锈钢异型材在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

2、缺点：经过热轧之后，不锈钢异型材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

二、不锈钢异型材冷轧工艺

1、优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使不锈钢异型材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

2、缺点：冷轧不锈钢异型材样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型材壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

通过以上两种加工工艺的优缺点介绍，您对不同工艺所生产出的不锈钢异型材xwprofile.com产品性能应该有了大致的了解。随着现代科技的进步，不锈钢异型材的加工工艺也在不断创新，生产出性能更佳的不锈钢异型材。

第二篇：COMS工艺介绍及优缺点

概况：CMOS工艺是在PMOS和NMOS工艺基础上发展起来的。CMOS中的C表示“互补”，即将NMOS器件和PMOS器件同时制作在同一硅衬底上，制作CMOS集成电路。

优势：CMOS集成电路具有功耗低、速度快、抗干扰能力强、集成度高等众多优点。CMOS工艺目前已成为当前大规模集成电路的主流工艺技术，绝大部分集成电路都是用CMOS工艺制造的。

工艺:CMOS电路中既包含NMOS晶体管也包含PMOS晶体管，NMOS晶体管是做在P型硅衬底上的，而PMOS晶体管是做在N型硅衬底上的，要将两种晶体管都做在同一个硅衬底上，就需要在硅衬底上制作一块反型区域，该区域被称为“阱”。根据阱的不同，CMOS工艺分为P阱CMOS工艺、N阱CMOS工艺以及双阱CMOS工艺。其中N阱CMOS工艺由于工艺简单、电路性能较P阱CMOS工艺更优，从而获得广泛的应用。

第三篇：冷轧轧钢工艺论文

冷轧轧钢工艺论文

在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。冷轧工艺润滑剂的基本要求是：

1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当

2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；

3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；

4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

6．过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；

7．搞氧化安定性好，使用寿命长；

8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；

9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；

10．油源广泛，易于获得，成本低。

热轧工艺润滑

提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。

使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：

1．改善了轧辊的表面状况。

2．降低了轧辊的单位消耗。

3．降低了电能的消耗。

4．提高了带钢的表面质量。

5．降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。

6．促进热轧理论的研究。

第四篇：全抛釉瓷砖工艺优缺点介绍

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全抛釉瓷砖工艺的优缺点

全抛釉瓷砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨，将瓷砖变得更加亮光，装修时使得房屋更加光洁亮丽、富丽堂皇。

然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉瓷砖有哪些优缺点呢？

全抛釉瓷砖工艺介绍，全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。

全抛釉瓷砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨，将瓷砖变得更加亮光，装修时使得房屋更加光洁亮丽、富丽堂皇。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉瓷砖有哪些优缺点呢？

全抛釉瓷砖工艺介绍，全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。

摘自：利家居陶瓷

第五篇：关于冷轧不锈钢利用材深加工市场调研报告

关于冷轧不锈钢利用材深加工市场调研报告

开发公司720不锈钢冷轧已建成投产，随着产量逐步提高和质量逐步稳定，将很快达到设备设计能力，目前一条光亮退货炉生产线，年产量约6000吨，冷轧轧制过程会产生4％~5%的中间轧废，约240~300吨，作废钢回收每吨24000元，经过整理加工可生产各种厚薄规格（0.28～0.6㎜）不同的利用材180~240吨左右。市场销售价格每吨约30000元，毛利6000元/每吨左右，每年可创毛利100～140万元，如果第二条光亮退货炉生产线建成投产后，年产量12000吨，利用材360~480吨左右，毛利可达200～280万元。

300系列不锈钢具有广泛的市场用途，作为一种用途广泛的钢材，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等加工性能好，无热处理硬化现象（无磁性）。可用于制作保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、铰链、纺织加工机器的拉深、冲制。尤其是304钢种性能好，有广泛的市场。

720不锈钢冷轧多为300系列产品，机械性能较好，产品表面质量为2B级，可作为一般用材。轧制过程产生的轧废大部分有表面质量问题，经过调研可用于制作表面质量要求不高的五金产品。

按照720冷轧轧制不锈钢材料的性能，将利用材按经过轧制退火平整的软性材料和未退火平整的硬性材料进行分类：

1.软性材料用于深冲或拉深制品如：厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒等。

2.硬性材料用于冲制五金件如：门把手、铰链等。

目前720不锈钢冷轧现有的利用材产量较低，故先考虑以简单机械加工

为主，根据市场需求按产品性能、厚度将利用板材进行矫直、整理、分类后，为客户提供各种市场对路的非定尺小规格产品。

720不锈钢冷轧利用材，经客户试用后反映良好，机械性能和表面质量达到产品技术标准要求，基本上能够满足各种层次的五金件冲制及拉深需要，目前我们已经与浙江瑞安、义乌等四家五金件生产厂联系达成供销意想。

不锈钢利用材整理加工仅需要一些简单的设备，目前利用华南厂现有的设备制造一台简易的矫直机和包装平台就可以投入生产,投资费用约8万元。优点是投资少见效快，同时经过一段时期的生产磨合，锻炼一支职工队伍，为以后冷轧不锈钢利用材料处理打好基础。

探索不锈钢利用材延伸加工技术，逐步由半成品原料生产向成品生产的深加工发展，在作好市场调研的基础上调整产品结构，不断地开拓不锈钢延伸系列产品，开发新品种，提高不锈钢产品的附加值，逐步形成不锈钢延伸产品生产规模，扩大市场占有率。