紧身封闭外墙板及保温材料安装工艺

第一篇：紧身封闭外墙板及保温材料安装工艺

外墙板及保温材料安装工艺

根据我公司设计要求及安装工艺要求，玻璃丝棉及外板安装工艺如下：

1、安装墙板时，必须从角线开始，首先用经纬式线坠找到角垂直线，在打第一块彩板时，必须按角垂直线开始装玻璃丝棉及外板。

2、在放置玻璃丝棉时，铝箔贴面向里向外均可（规范无特别要求，根据现场情况及施工便利情况自定），第一块玻璃丝棉要预留三分之一在角线外侧，用于包敷拐角钢结构。放置好后，紧接着安装第一块外彩板，要求第一块外板压玻璃丝棉的三分之二，预留三分之一，也就是外板外侧沿角线开始安装。在玻璃丝棉安装时必须上、下、左、右接缝严密。注意：必须严格安照安装一块玻璃丝棉后接着安装一块外彩板的要求进行，玻璃丝棉和外板的安装要同时进行。

3、安装完4-5块外彩板后，要重新用经纬线或线坠找正，确保外彩板的垂直度。

4、自攻螺丝安装时以第一个檩条与外板的第一个波谷中心为基准，保证自攻所有螺丝基本为一直线。

5、玻璃丝棉上、下接缝可以在檩条处重叠，要保证上层玻璃丝棉在外侧，下层玻璃丝棉在内侧。尽量保证外板的平整度。

天津市万里特建筑钢品有限公司

2013年9月5日

第二篇：修钢结构厂房外墙板安装技术论文

钢结构厂房外墙板安装技术

作者：万仁贤

【摘要】随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑结构中应用的比例越来越高，已形成了一种新的建筑体系。钢结构厂房由于结构自重轻、构件截面小、施工速度快、大跨度、高空间和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类钢筋混凝土工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大用户青睐与信赖。外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的品味，外墙板的安装也是常见钢构工业厂房监理质量控制的重点之一。本人结合刚刚结束的襄阳南车工业园项目钢结构厂房外墙板安装工程实践，针对钢结构厂房的外墙板安装，谈谈具体的安装技术措施及安装过程中的注意事项，可供以后类似工程参考。

在岩棉夹芯外墙板的设计、测量放线、檩条安装、节点处理等工序施工过程中，要合理安排、科学施工、严格控制来保证安装质量。该外墙板代替原始外墙砌筑、抹灰、及黏贴瓷片或涂料等施工工艺，集承重、保温、防火、防水、隔热于一体，施工周期短，综合效益好，是一种用途广且极具潜力的高效建材。同时外墙板技术有着多方面的优势，明显的经济效益、社会效益将推动外墙板施工技术向高深层次发展。整个施工工艺科学合理，施工过程安全可靠，优质快速，经济性好，具有较好的推广价值。

【关键词】钢结构 外墙板 保温棉 安全 成品保护。

二、钢结构厂房外墙板安装技术

工程概况：南车襄阳工业园电机制造能力提升项目(第一期工程)位于襄阳市高新区仇家沟路以北、内环西路以东、汉江北路以西的地块内，该场地呈梯形地块，整个地块面积约500亩，其中第一期工程占地面积为43097㎡，建筑面积为33080㎡。第一期工程主要含1#联合厂房、宿舍及食堂、中心变电站、传达室及附属工程。南车襄阳工业园1#联合厂房为典型的单层多跨的工业钢构厂房，长243m，宽90m，最高点14.35m，总面积21870㎡，其中辅房占810㎡，钢结构厂房21060㎡。外围护结构采用C型檩条作骨架，夹芯板中间铺填10cm厚保温棉，内侧面板采用0.35mm厚YX-15-225-900型压型钢板安装，外侧面板采用0.5mm厚横向小波纹彩钢板安装。

1、施工准备

1.1材料及主要机具

1.1.1彩钢卷：0.5mm厚彩钢卷（本工程设计为0.5mm偏薄，为保证安装效果宜不小于0.6mm厚。）

1.1.2辅材：橡塑堵头、双面胶带、防水自攻钉、密封胶等

1.1.3主要工具：压板机、手枪钻、棕绳、活动式脚手架

1.2作业条件

1.2.1检查验收墙面檩条的平整度、顺直度、垂直度，精度不符合要求的及时进行调整，对于误差太大，难以修正的，采取加垫板或附件进行调整。

1.2.2门窗洞口加固完毕。

1.2.3墙面板安装排版图排版完毕并通过建设单位认可。

1.2.4压板机调试合格，试压制板规格符合要求。

2.操作工艺

2.1 验收檩条

外墙围护结构和管线系统安装完成并经自检合格后，外墙安装单位与墙面檩条安装单位进行工序交接检验，填写工序交接表，并双方签字。工序交接检验主要检查内容包括：墙面檩条的规格、数量、间距、螺栓紧固情况，整体平整度、垂直度、顺直度。

外墙主次钢构及檩条所在平面的平整度要保证在每个分缝面积为3mm以内，每两个分缝面积不超5mm。如保证不了此要求，需重新按幕墙结构安装龙骨，在龙骨上安装外墙板。同时为保证两块板之间接缝处不出现较大缝隙，檩条或龙骨间的间距最好在1m至1.2m以内。外墙檩条安装的平整度是保证外墙彩板安装质量和观感的基础，一定要引起重视，做好验收工作。

所有检查内容均符合设计或规范要求后，方可接收进行下步工序。主要检查工具包括：卡尺、钢尺、经纬仪、水准仪、线绳、线坠、靠尺、扳手、钢丝。主要检查方法是：

1）通过对照设计图纸、用卡尺、钢尺检查墙檩条的规格、数量、间距。

2）用扳手抽检螺栓的紧固程度。

3）平整度、垂直度、顺直度检查：用经纬仪检查墙面两端的两根竖向檩条的垂直度，然后通过在两端竖向檩条最高处、中间、最低处拉通长钢丝（根据墙面长度选择紧线器和钢丝绳的直径），通过钢丝检查顺直度。由于横向板一般采取分段安装，所以要根据分段情况，用6m靠尺检查墙面檩条的平面度。

4）对于检查验收不合格部分，采取措施进行调整，调整方法同检查方法。先调整墙面两端檩条，然后挂通长钢丝，用经纬仪控制或吊线坠控制中间的檩条。当上下垂直度相差较大，难以调整时，采取增加附件调整法。

外墙板安装工艺

2.2排版

墙面板排版要根据分割间距、板型、搭接长度、墙面高度、门窗洞口位置、雨棚高度等综合考虑。排版原则应按照拼缝尽量与钢柱轴线，跨距基本相同、又能满足运输、安装方便。

2.3压板

采用W18圆弧板型，为防止重叠部分高度差过于明显，本工程选择为0.5mm厚银灰色卷材，对压板充分考虑好长边的搭接处理，如下图。压板前要对压板机进行调整并试压，调整由压板厂专业人员负责，试压板由项目部专人和安装作业带班人员现场检查验收，主要检查压板的切边是否整齐、垂直，成品板的对角线是否相等、波峰、波谷是否一致、平顺、板面有无划痕等。监理在外墙板安装前，要对压型彩板把好质量关。

2.4压板运输

压制好的成品板运输采用专用板托，板托的宽度、长度要比压型板尺寸大一些，刚度要满足要求。避免运输捆绑时损坏板边。

2.5墙面板安装（如图1）

(1)墙面板安装前首先根据轴线，现场复核尺寸后轧制墙面外板。

(2)根据相邻两分割条的间距及檩条的间距，算好尺寸，在地面将自攻钉与檩条连接的位置标注在压型板上，根据板型及波峰数量，考虑有效波峰平均分配，每块板中间打3-4个自攻钉，板两边端头每个波谷都要与檩条用自攻钉固定。地面标注钉位时，用双面胶带将与板型配套的橡塑堵头粘贴在板的两个端头与檩条接触面上。

(3)安装用架子采用挂梯形式，上部挂到檐口女儿墙，并与檩条或钢梁有效固定。挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。使用过程中设专人管理防护安全。

(4)保温棉安装：保温棉采用竖向安装，一般采用通长棉，尽量避免搭接，相邻两块保温棉紧密连接。钢柱内侧必须塞满保温棉，并用自攻钉与檩条固定钢柱内侧的保温棉。保温棉用自攻钉固定在顶部檩条上，整跨保温棉安装并隐蔽验收后方可安装墙面板。当天安装的保温棉如不能当天安装外墙板时，要对保温棉采取防潮、防雨、防风措施。

(5)用棕绳垂直调运压型板，从下而上逐块安装横向板。架子或檩条不得碰撞压型板，并不得将橡塑堵头碰掉。固定板前，根据板长度决定人数。现场最大跨距为9m，压板长度9.1m。打钉前将板两头与分隔条的间距调整一致，上下板搭接完全吻合后，由专人扶住压型板，从中间开始向两边打钉固定。打钉力度要保持一致，不得用力不足或用力过猛。如此循环进行安装外墙板。

(6)外墙板施工过程中遇到雨篷时，剪切墙面板安装到雨篷檩条顶部，檩条上部板与板横向接缝要保持一致。爬梯预埋件等突出墙面部件时，顺序搭接到需要预留孔洞下一块板，然后精确量好预埋件位置，预先开好洞后再安装。开洞不宜过大，位置要准确。遇到门窗洞口时，可先剪裁彩钢板，也可直接将外墙板铺装过去，然后采取后开洞的办法。

(7)外墙阳角附件与分割附件一样，在装板前安装。方法同安装分割附件。女儿墙附件在安装板后统一安装，但安装女儿墙压顶附件前要采取防潮、防雨措施，不得使墙内保温棉淋湿受潮；女儿墙压顶附件用抽拉铆钉与外墙板固定，铆钉位置要与外墙自攻钉成一条线；门窗附件安装要横平竖直，铆钉间距均匀、对称，密封防水胶光滑、顺直。

2.6验收

验收主要采取外观目测、仪器检测和淋水试验。目测外墙板的整体平整度、顺直度。仪器检测墙板的水平度、附件的垂直度。淋水试验检验外墙板的防水效果。采用水管水平直冲外墙板，并适当摆动水管，检查搭接及附件处的防水效果。（如图2）

图1 采用挂梯形式及保温棉安装

图2 使用6米靠尺检查其平面度

三、钢结构厂房外墙板安装质量控制

1、在墙面板安装前，首先要对不同墙面进行排板，放置起板线和竖直控制线。考虑到外观和厂房所处位置的主导风向，墙面板的安装从主导风向的远端起步顺次安装。

2、安装墙面收边时，了解清楚墙面板的安装与收边的安装次序，安装好门上门边、窗上、窗侧、窗下、墙角墙裙、雨篷等处收边。竖向搭接口向下，打好密封胶。窗下及窗台与土建墙处的收边板要注意坡度一致，严禁存在外高内低的现象。在窗台与泛水板交接处要打好密封胶。窗上窗侧收边的两个角要认真处理到位。窗上、窗下和窗侧收边的交接处均要打好密封胶。（如图4）

3、外墙板安装应平整、顺直，板与板之间接扣应紧密。应根据排板线安装，及时检查，防止彩板缩扩。

4、应严格控制板的波纹线和包角等的垂直度，不得大于H/800、且不应大于25mm。

5、打自攻螺钉时位置应在檩条中间，保持横竖向直线，保证美观。在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈破坏，甚至将板面压凹。紧固不够会使密封圈不到位而出现漏水。（如图3）

6、应保证各种板件的品种、型号、规格及安装的位置准确，不得有任何遗漏；各种紧固件的品种、型号、规格及安装位置不得有遗漏和松动。各种紧固件和板件表面应确保无破损。

7、监督施工单位配备专业的质检人员，时刻提醒施工人员严格按照技术交底施工，发现外观质量问题立即整改，防止问题扩大。

8、大雨天气时应检查是否渗漏，发现漏点及时整改，以防雨水污染其他成品。

如图3

自攻钉安装平齐

如图4窗台与泛水板交接处要打密封胶

四、钢结构厂房外墙板安装安全防护措施

1、施工单位要成立项目部安全领导小组，结合工程实际制定安全规章、实施细则，指导和检查班组安全作业。安全监理对外墙板的安装要重点做好巡视、检查。

2、对新进场工人和调换工种的职工按规定进行安全教育和技术培训，考核合格方可上岗。

3、安装用架子采用挂梯形式，挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。使用过程中设专人防护安全，时刻提醒施工人员系好安全带，带好安全帽，严禁酒后登高。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一竖直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

5、五级以上大风时应停止墙面彩板安装。

五、外墙板成品保护

（1）各种彩板、收边及各类零配件存放应有防雨措施和平整的场地，用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。

（2）彩板水平转运时，应用刚性材料制作抬架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用布质吊带，分布多点绑扎、吊带受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞彩板。

（3）彩板和各种收边在长途运输过程中，应有弹性软包装和专用固定架，保证彩板和收边不被刮漆和受压变形。装卸时要特别对成品的保护。

（4）在施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可隔夜处理。

（5）对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的彩板表面进行有效覆盖，以免污损。压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

（6）因彩板工程被破坏后的难恢复性，其他施工队伍施工时对成品的保护尤为重要，做好监督工作。

图5

厂房实际外观图

六、结束语

通过该项目的施工监理，我认识到外墙板作为厂房外围护结构，不但承担保温、隔热、防水作用，还体现着厂房的品质和档次，是监理工作质量控制的关键点之一。在彩板制作安装的整个施工过程中，都需要对其质量进行严格的控制。施工中严把质量关，建立起一整套合理有效的管理方案，对施工操作人员进行技能培训，加强施工过程的质量控制，加强人员管理，做好各个工序之间的质量监控工作和验收工作。对于这种横向小波纹彩钢外墙板安装，前道工序檩条的安装要求精度较高，并且有必要安装龙骨以保证外墙板观感质量。在施工的整个过程始终如一地做好成品保护，才能在根本上保证钢结构厂房外墙彩板制作与安装的质量。万工：

您好！

文章结合工程实际，介绍了钢结构厂房外墙板安装技术，并从施工工艺、质量控制、安全措施、成品保护进行了较全面的阐述，对其他类似工程的监理具有借鉴意义。只是在文章前段，外墙板的概念是岩棉夹芯板，而在工程概况中描述了其基本构造之后，下文的外墙板似乎单指外侧面板了，感觉有些概念混淆。虽然内侧面板不如外侧面板重要，但作为整个夹芯外墙板的组成部分，也应有所交代才是。

文章在施工过程描述中有个别语意不明之处，建议最好配以图片阐释明确。希望进一步淡化网络相似度，从监理的角度结合具体事例阐明控制要点，这样会使文章更加生动、更具说服力。其他局部意见、建议详文内修订及批注。

修改完成后请于2016年1月25日前反馈给我。感谢您对月刊工作的支持!

总工办

2016.1.7

第三篇：安装桥梁伸缩缝道路封闭方案

申请报告

南京新港高科技股份有限公司港湾工程分公司：

现文澜路、九乡河西路、学子路沥青面层已铺装完毕，已施工完的桥梁伸缩缝可以进行安装施工，我公司计划按如下时间将道路相关段进行封闭施工：

桥名称1.学子路桥（原学子路1＃桥）2.文澜路十里长沟桥（原仙霞路南延桥）3.文澜路低水低排桥（原仙霞路东进桥）4.文澜路九乡河桥（原仙霞路九乡河桥）5.九乡河西路桥（原滨河路2＃桥）开工时间5月16日6月1日4月15日5月1日4月15日5月1日4月15日5月1日5月16日封闭段道路名称起点终点位置仙林大道仙林大道仙林大道仙林大道仙境路仙境路灵山北路灵山北路灵山北路灵山北路左侧车道右侧车道左侧车道右侧车道完工时间5月30日6月15日4月30日5月15日4月30日5月15日4月30日5月15日5月30日九乡河西路左侧车道九乡河西路右侧车道九乡河西路九乡河东路左侧车道九乡河西路九乡河东路右侧车道仙林大道羊山北路全部车道

请仙林大学城管委会同意我公司的施工计划安排，并协调办理相关道路封闭手续，以便我公司尽快的安装完桥梁伸缩缝。

南京陶吴建工集团有限公司

2009年4月12日

一、安装桥梁伸缩缝道路封闭方案

根据施工现场现状交通情况，将需安装伸缩缝的桥梁分为2个阶段进行施工。第一阶段施工文澜路中3座桥梁，时间从4月15日起至5月15日时完成。计划封闭施工段位置：①灵山北路至仙林大道，②仙境路至九乡河西路，③九乡河西路至九乡河东路。先封闭左侧道路施工，右侧道路临时变更为双向通行车道，用彩钢板围墙将道路两端入口全部封闭，同时在两端入口处分别设置施工及转道通行标志牌，变更后的双向车道采用橡胶锥筒摆放出分隔线，间距5m一个。第二阶段施工学子路桥及九乡河西路桥，时间从5月16日起施工至6月16日时完成。计划封闭施工段位置，学子路封闭灵山北路至仙林大道，采用半幅封闭施工，半幅双向通行进行施工。九乡河西路封闭羊山北路至仙林大道，九乡河西路通行车辆全部转道九乡河东路通行。在文澜路、羊山北路及仙林大道分别设置转道通行指示牌，施工区域封闭同上，道路封闭及通行简图如下：

二、交通疏导方案

1、为了保证学子路和文澜路在桥梁伸缩缝安装过程中的行车、行人安全，不影响企业的正常通行，学子路和文澜路桥梁伸缩缝安装时采取半幅路全封闭施工；对应的半幅路实行临时交通管制（起点新林大道，终点灵山北路）:拟分为两个车道双向通行，进出车道设立分隔护栏，道路交叉口闪灯和交通提示标志。

2、为更好的落实学子路和文澜路的桥梁伸缩缝安装工程交通疏导方案，确保安全文明施工，要求各工程施工队要认真学习和领会学子路和文澜路的桥梁伸缩缝安装工程交通疏导方案的实质内容，确保方案具体落实。

3、个施工队要有一名专责的交通疏导员进行交通疏导工作，确保各道路交叉口及通行车道的有序通行，各施工作业段由各施工队长全面负责交通安全。

4、各施工队在施工期间要加强施工作业人员的安全教育，强化交通安全意识，各施工队落实负责人员，对作业路段内的所有警示红灯和标志进行维护和保护。一旦发现标志歪斜、指示灯不亮等情况，现场及时纠正恢复或者上报，确保交通行人的安全。

5、在施工交通管制期间，我们恳请仙林交警中队派警官、警车大力给予支持配合。

为顺利完成本工程，保证在施工过程中不发生任何交通事故，我们积极做好沿线企事业单位的宣传、协调工作，服从交管部门的领导和指挥，严格执行施工操作规范，执行《南京市市政公用工程文明施工管理规定》。

特此请示，望给予支持！

交通疏导标志标牌所需材料：

1、机非隔离全线高强反光警示方尖锥3米1个（1个方尖锥1根链子）。2、3、4、5、6、7、8、9、10、中心隔离不锈钢护栏共6米。进出口机非。

φ800机非隔离标志共2套。施工标志2M*2M共3套。禁止超车1套，宽变窄1套。锥桶间隔5米共80个。

向右行驶1套，向左行驶各1套。双面爆闪灯头尾2套φ140杆件，400灯。彩钢板施工围栏50m。

安全施工措施

1、各施工队在施工期间要加强施工作业人员的安全教育，强化交通安全意识，进入施工现场，必须戴好安全帽。

2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

3、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

4、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。

5、施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。

6、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

7、交通疏导人员要身穿警示服，配合交警及相关部门的指挥。

8、交通警示标志牌、警示锥、防护栏、路况警示牌等标志标牌要按规定摆放，各施工队落实负责人员，对作业路段内的所有警示红灯和标志进行维护和保护。一旦发现标志歪斜、指示灯不亮等情况，现场及时纠正恢复或者上报，确保交通行人的安全。

9、对个别不知交通管制措施的驾驶员耐心地进行劝返，指挥过往车辆快速通过，对行人及非机动车辆也要注意提醒，防止事故的发生。

10、施工单位使用的施工车辆必须年检合格、车况良好、灯光齐全、证照齐备。施工车辆驾驶员在施工道路行驶时，必须听从指挥，遵守规定，不准占道、倒车或逆行，不准强行超车、紧急停车，按章操作以确保施工安全，并严禁无行驶证、无施工通行证，甚至报废的施工车辆上路施工。

11、施工材料及工具不能随意摆放占用车道，施工人员不能随意 在车辆通行道路上走动，以免妨碍交通。

在施工期间，如果因施工单位违反安全操作导致发生交通事故，我方愿意承担一切责任。

南京陶吴建工集团有限公司

2009年4月12日

第四篇：维修安装工艺文件

维修安装工艺文件

一、维修操作工艺

1、冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

1.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

1.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

1.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

1)检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

2)清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

3)检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

4)拧紧所有紧固件。5)清洁整个冷却塔外表。

2、风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

1）每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

2）检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3）用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4）清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

5）用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。6）拧紧所有紧固件。7）清洁风机盘管外壳。

3、冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

3.1柜式蒸发器维修保养：

a)每周清洗一次空气过滤网；

b)清洁蒸发器散热片； c)清洁接水盘。

水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

3.2冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。3.3电动机维修保养：

a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。3.4水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。

4、清洗水泵过滤网。

1）拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

2）清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

4）阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

5、节制阀与调节阀的维修保养：

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

6、电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；

b)电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；

—对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

7、检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养： a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

7.2控制部分维修保养：

a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

c)交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。

d)热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e)自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f)信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

8、压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。

8.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

8.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

8.3具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动； h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

8.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

9、中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。

11、中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。

12、记录

二、冷媒回收及再利用工艺

当空调或制冷机系统需维修或报废时冷媒的任意排放下不但造成生态环境的破坏，同时也是对资源的极大浪费。因此，冷媒的回收不但具有很大的环境效益，而且，具有很高的资源效益。

冷媒回收机是一种回收冷媒的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的冷媒。回收的同时又对冷媒进行一定的处理，如干燥杂质的过滤、油分等，以便于冷媒的二次利用，无论在环保还是在经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷剂生产厂家及售后服务。

1、冷媒回收机按压缩机的种类分为无油压缩机，有油压缩机两类。

有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的冷媒回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生产行业使用，会因为少量油混入纯净冷媒中而对冷媒纯度具有不可逆的影响。

注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收冷媒液体，比较容易烧毁压缩机。

无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种冷媒。

无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种冷媒通用，免维护。

主要缺点：压缩机价格昂贵。

2、回收方式分两类：

1、气体、液体直接回收法。顾名思义直接回收，效率低，回收时间长。

2、推拉回收法。推拉回收较直接回收效率更高。将空调系统上的液体管路接口用管子连接到回收容器上的液体管路接口，回收设备上的吸气管路连接到回收容器上的蒸汽接口，再将回收设备的排气出口与空调系统气体管接口连接起来。当回收设备启动后，从回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接着蒸汽就在回收设备内压力提高后排入空调内，这样空调内的压力提高，从而使空调和回收容器之间形成压力差，在压力差的作用下，空调内的液体通过管道流入回收容器中，空调系统和回收容器的液体连接口之间的液体管道上装有视液镜，用来监视液体回收情况。液体回收完毕，回收机切换到液体回收状态，将空调系统中剩余的冷媒回收到回收容器中。

3、冷媒回收机的选型：

1、系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商

如果对速度没有提大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，书冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。

维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需接上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。

2、系统冷媒量在100kg-800kg的工厂和空调维修商

在这个范围内可以做一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有特别要求的可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。

对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间越长。这个时候就需要采用中央空调回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。

不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好还是选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一种设备多种冷媒通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外又有压缩机中回收不同冷媒时需要把压缩机彻底换掉，否则会造成润滑油污染冷媒。

3、系统冷媒量在800-3000kg的工厂和空调维修商

800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。

工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成回收工作。

补注：

1、回收这种中大型中央空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前变成气体才能分开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检测时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接把冷媒冲到原系统的。

2、家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂志、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。

4、制冷剂回收充注设备安全操作规程：

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷罐中，不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的80%，以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。

2、在操作过程中须穿戴保护手套和护目镜防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近使用该设备。请勿将设备暴露在阳光下和淋雨。避免设备接触到腐蚀性液体和气体。请在通风良好的环境下使用。移动本设备要小心，在有压力条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时需特别小心。

3、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

4、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

5、当温度超过45℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

6、严禁任何制冷剂混合。

5、冷媒回收操作流程：

1、使用前要检查冷媒回收机的所有阀门是否成关闭状态。

2、按回收方式正确连接管路，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（一是为了避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，二是防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。

3、通过回收机的低压压力表可了解制冷系统里的制冷剂是否已经回收完，正常情况下，回收到压表为-0.04Mpa以下，表示已经回收完成。

4、关闭回收机应先关闭进气阀，然后将回收机旋钮打到自清功能，自清完成后，关闭排气阀，钢瓶阀，关闭回收机电源，拆除软管，回收工作完毕。

6、冷媒充注：

利用冷媒回收机也可充注冷媒，充注前先对空调或制冷机系统进行抽真空处理，然后按量充注冷媒并加冷冻油。

第五篇：消防工程安装通用工艺标准（推荐）

适用范围

本工艺本标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程 2 施工准备 2.1材料及设备要求

2.1.1各类火灾探测器的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面光滑，平整、不得变形、断裂。2.1.2设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落，气泡等缺陷，有出厂合格证。2.1.3各类探测器、缆线、管材、联动装置等设备，均在进场时由生产厂商提供鉴定单位对其各项功能检测的检测报告。

2.2主要机具

管/锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。

2.3作业条件

2.3.1管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2布线要求: 3.2.1消防系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。3.2.2消防系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3.2.3在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

3.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.2.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接 或用端子连接。

3.2.6敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。3.2.7管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m时，无弯曲时；

管子长度超过30m时，有1个弯曲时；

管子长度超过20m时，有2个弯曲时； 长度超过12m时，有3个弯曲时。

3.2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。3.2.9在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

3.2.10线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 3.2.10.1线槽接头处； 3.2.10.2距接线盒0.2m处； 3.2.10.3线槽走向改变或转角处。

3.2.11吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm o 3.2.12管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

3.2.13消防系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3.3火灾探测器的安装：

3.3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 3.3.1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3.3.1.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.4宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过1 Om；感烟探测器的安装间距，不应超过15m.探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.3.1.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

3.3.2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.3.4探测器的“＋”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.3.5探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，入端处应有明显标志。

3.3.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.3.7探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.3.8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3.4手动火灾报警按钮的安装：

3.4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部应有明显标 志。

3.5火灾报警控制器的安装：

3.5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.5.3引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求: 3.5.3.1配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;3.5.3.2电缆芯线和所配导线的端部, 均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每个接线端,接线不得超过2根;3.5.3.4电缆芯和导线,应留有不小于200mm的量;3.5.3.5导线应绑扎成束;3.5.3.6导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。3.6消防控制设备的安装

3.6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

3.6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3.6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

3.6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。3.7系统接地装置的安装: 3.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

3.7.2由消防控制室引至接地体的工作地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.7.3工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3.7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 3.7.4.1测量接地电阻，并作记录； 3.7.4.2查验应提交的技术文件 3.7.4.3审查施工质量。3.8系统调试

3.8.1调试要求:系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

3.8.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。

3.8.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

3.8.4调试前应按下列要求进行检查：

3.8.5按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

3.8.6按施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3.8.7检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时 处理，排除故障。

3.8.8消防系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接人系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报替功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例国标的要求。

3.8.9按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

3.8.10检查主电源：消防系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

3.8.11系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投人运行。

3.8.12对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。

3.8.13按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h,写出调试开通报告，进行验收工作。

3.9系统验收程序

3.9.1消防系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。

3.9.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单 位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。

3.9.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，„由该单位 提交检测报告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：

3.9.5建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。3.9.6施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。

3.9.7施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等。

3.10调试报告。

3.10.1建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。3.10.2检测单位提出的检测报告。3.10.3系统竣工图、系统竣工表。3.10.4管理、维护人员登记表。

3.10.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。质量标准

4.1按照设计要求和施工规范正确安装各类型的探测器,保证其正确工作。成品保护

5.1柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外,最好及时将房门上锁,以防止设备损坏和丢失。5.2安装探测器时应注意保持墙体的整洁。

5.3探测器、联运设备应有防破坏、防拆卸等功能。6 应注意的质量问题

6.1安装应牢固,如有不合格现象应及时修理好。

6.2导线压接松动,反圈,绝缘电阻值低;应重新将压接不牢的导线压牢固,反圈的应按顺时针方向调整过来,绝缘电阻值低于标准值的应找出原因,否则不准投入使用。

6.3压接导线时,应认真摇测各回路的绝缘电阻,如造成调试困难时,应拆开压接导线重新进行复核,直到准确无误为止。

6.4探测器被灰浆活动污染：应将其清理干净。

6.5运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。7 安全环保措施

7.1.火灾自动报警系统的安装、调式必须由专业安装公司（处）或经过培训考核合格的安装队伍完成。应按有关部门批准的设计，配合土建施工及消防设施的安装同步进行。

7.2火灾自动报警系统中的传输信号线宜穿入管内或封闭式。8 质量记录

8.1绝缘电阻测试记录 8.2接地电阻测试记录 8.3调试报告 8.4系统运行记录