电子制造企业生产现场管理实务-补考题目[推荐阅读]

第一篇：电子制造企业生产现场管理实务-补考题目

5s管理的总结 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养(这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动.“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象.提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心.提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

第二篇：制造企业现场管理检查表

直接讲以下项目点作成EXCEL表格式即可

1、通道顺畅无物品

2、通道标识规范，划分清楚

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘

4、物品摆放不超出定位线

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

1、现场标识规范，区域划分清楚

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐

3、物料置放于指定标识区域

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置

5、生产过程中物品有明确状态标示

1、各料区有标识牌

2、摆放的物料与标识牌一致

3、物料摆放整齐

4、合格品与不合格品区分，且有标识

1、常用的配备工具集放于工具箱内

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

4、机器设备标明保养责任人

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损

第三篇：生产制造现场现状

生产制造现场现状

 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！

第四篇：制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为此，北京百朗教育发展有限公司与中国中小企业教育培训网决定举办“制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。

二、培训内容

（一）生产主管如何做好现场管理

1．现场的日常工作2．作业日报的管理

3．现场管理的实施方法4．生产准备/早会制

5．目标管理与项目管理6．抓住工作重点

7．看板管理8．标准与标准化

（二）如何有效地推进车间管理工作

1．企业战略目标细化2．下属团队战略目标分解

3．衡量生产绩效的常用指标4．员工绩效考核与衡量指标配合（三）如何有效地挖掘车间问题

1．通过衡量指标趋势图发现问题2．5S的核心与实质在于发现异常3．衡量指标趋势图的目视化4．创建和应用不同类型的视觉控制工具

（四）如何做好机器设备管理

1．机器设备的使用、点检、保养2．设备管理程序

3．设备保养与维修4．发生不良时的处理方法

（五）如何做好物料管理

1．库存管理2．物料不良的处理3．辅助材料的管理

（六）如何进行作业方法管理

1．制定生产作业计划与分解生产计划2．作业指导书的制定和管理3．车间生产调度与调度会议的组织4．交货期管理

（七）如何做好车间人员管理

（八）如何进行沟通与协调人际关系

（九）如何成为合格的车间管理者

（十）现场基础管理能力提升——精细化管理的实施 1．精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2．企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）3．精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）4．精细化管理与制造：（LP）

学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部

资料。

三、主讲专家

董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。

赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。

四、培训对象

各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

（建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实 战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）

五、培训证书

报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。

六、收费标准

培训费1300元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

七、时间、地点与联系方式

6月11日至6月14日地点：长沙市

（11日全天报到，12日、13日全天授课，14日结束）

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

电话咨询：010-52721577 报名传真：010-52721568

报到联系人：吕玲艳手机：1580152721

5鉴定考试通过率。

证书：培训帮助学员获得国家人力资源和社会保障部门所需的专业知识、技能及证书。该证书实行统一编号，全国通用，是就业、上岗、晋级、职称评审、加薪唯一的职业资格证明。

辅导班特色：学员签订培训协议，当年考试未通过者，可免费参加下一培训学习。

培训费用： 国家职业资格考试类5800元/人，国家执业资格考试类9800元/人，以上费用包括：学费、资料讲义、学习文具、会议场地费以及培训期间午餐。食宿统一安排，费用自理。

附件：报名回执表

北京百朗教育发展有限公司 二О一О年三月二十二日

附件：

制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班

报名回执表

2.此表填好后请在报到日的两天前传真至班务组； 3.传真号码：（010）52721568 电话咨询：（010）5272***7215吕玲艳

第五篇：生产企业现场管理报告

现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好车间生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好车间建设、提高车间现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而车间又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的车间生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为车间建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

加强6S管理。在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证车间建设工作健康有序地进行，应成立车间建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对车间生产现场进行规范化管理，使车间工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强车间内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等设备，使各类统计报表及生产任务单的下达，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进车间管理工作日趋规范。

总之，搞好生产现场管理，一是要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对车间生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业

程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动车间工作的步步深入。