浅谈制造企业部门管理

第一篇：浅谈制造企业部门管理

浅谈企业采购生产质量管理

本人长期在制造型企业从事管理工作，对于企业的管理和发展提出一些个人的建议和思路，一个企业从初期的创办到后来逐步发展过程中要经历很多问题也需要解决很多问题，如果没有一套完善的管理制度与不断进化的工作流程会阻止企业的发展，还将会给企业增加很大的人力物力已经隐形的成本，特别是企业步入快速发展阶段的时候更加要注重企业的制度化、流程化、人性化的精细化管理，因为“管理出效益”；

以下主要就采购部、生产部、品管部、综合管理部的管理工作以及流程制度给予的思考和建议，概述如下：

一、采购部：

设立采购部的目的大致分为如下两点：

1、一个公司要能正常的运转，必定少不了销售产品为公司带来的利润，为配合公司的销售工作，及时满足客户的产品需求需要设立采购部；

2、物料采购成本加生产成本直接决定产品的利润空间，做好采购成本控制对于公司的正常运转极为重要。

为了满足上述条件做好采购工作需要做好供应链的管理、采购计划与预算、采购制度与流程、采购人员的绩效管理等。

1）、供应链的管理：要采购就离不开供应商，怎样才能寻找合格的供应商，首先在选择供应商的时候就要到供应商处考察其经营状况、企业资质、规模能力、设备、技术水平、人力、资金、品质控制等，做好每一项的评分标准进行多人整体评估。将评估出的合格的供应商按照A（最好）、B(良好)、C(较好)分级建立供应商档案，并建立《供应商评估制度》，并从供应的产品品质、价格、服务、交货周期等进行评估后才能下达最终的产品采购，在初期采购阶段可按照样品、小量、批量的方式采购，以防后续原材料积压成为呆滞物料问题的发生。2）采购计划与预算：

采购计划：是采购部门为配合公司年度销售预测或生产计划，对所需求的原材料数量（要结合现有库存量）及成本做详细预估，按照《采购计划表》来执行，以利于企业的资金链运转和销售目标的实现。

采购预算：是结合公司年度销售预测目标折算成采购原材料的预算费用，需要考虑到物料标准成本与市场原材料价格的波动情况适当加以调整，从而提高在实际采购过程中的准确性和可操作性。3）采购制度与流程：

任何一家企业的产品种类、采购方式、采购流程各有不同，需要针对现有公司的采购制度与采购流程针对性的加以完善和修正，否则在实际操作中就有水土不合、操作性不强等等的问题发生。4）、采购人员绩效管理：

为了避免采购人员在实际采购中给公司造成一些不必要的浪费或损失，以及原材料的质量问题，公司要制定采购人员的绩效考核管理制度。采购人员的绩效考评内容一般按照采购计划完成率、采购物料的及时率、采购物料质量合格率，采购周期率、采购的准确率、库存周转率，服务满意度控制率（也就是采购价格可按同期年度或季度对比计算）、等等来进行分值考核、这样进行考核制度就能及时有效地发现采购人员在工作中存在的问题，从而针对问题修正考核制度，并制定改善的措施和解决的方案，确保采购目标的实现、采购成本的有效控制和企业高效正常的运转。

二、生产部：

生产管理的重要性：一个企业要生存就必须要有产品，产品质量的好坏决定了企业生存的重要指标，故此做好生产管理尤为重要。

生产管理主要可分为：生产计划、生产人员、生产现场、生产过程与质量、生产成本、生产设备、生产安全、仓库等等的管理。

1、生产计划：依据公司每月的销售计划，结合采购计划和库存数量做好生产计划，再按照生产车间或生产流水线来制定整个生产部门的生产计划，甚至可以制定到小组和个人的生产任务，进而实时跟踪生产进度，总结并处理生产异常状况，以顺利实施生产计划为目的。

2、生产人员：生产管理者根据年度销售目标计划生产人员的需求，并根据生产任务进行人员招聘申请、筛选、录用、到岗后的人员技能与管理的培训和考核，在实际工作时要检查监督与纠正不良工作习惯，直至培养成一名合格的生产人员。

3、生产现场：管理人员制定生产现场管理制度，按照标准法（把各个生产环节制定出标准加以规范）、目视法（管理人员培养生产人员要随时观察自己与别人所做的产品或工作是好是坏，是否存在异常），看板法（就是在生产现场安放看板，标明所有的生产信息并实时更新生产状态实现透明化，及时发现问题和解决问题）以及6S的精益管理法来确保生产现场的有序进行，管理人员随时巡查并改善生产现场。确保在一个干净整洁安全的生产环境中完成高质量高效率的生产任务。

4、生产过程与质量： 生产管理人员或班组长在生产前确认准备工作是否已准备妥当，员工检查工位作业指导书、工装夹治具、物料是否分配到位，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止混用，减少浪费，员工必须按作业指导书要求进行生产作业及自检。生产过程中IPQC进行首件检验、物料检查核对BOM清单、生产过程要巡检。首件检验合格后方可投入量产，量产过程中IPQC人员实施跟踪报告巡检结果。

5、生产成本：成本的控制对于每个公司的发展来说是非常重要，公司的成本主要有采购、生产、销售、管理等成本。在生产成本的控制上，一般的管理人员并不重视，反正有多少人我做多少事，每天能做多少是多少，已经尽力了，在生产的过程中就忽略了很多浪费，如来料质量问题停产、人员动作不规范以及动作慢、下料错误加工浪费、生产出的产品有缺陷、生产过量等等都会造成成本的升高，直接影响销售价格升高或利润降低。

其实要解决生产成本过高的一种有效的方法是：外包。根据现在市场上的各种成本在不断攀升，已经制约企业成长的步伐，其中最大的一块就是人力成本，人力成本主要包括薪资、社保、管理费用，故此有很多企业不再自己建立工厂，养一批生产人员，反倒是一个产品外包所付出的成本要低于自己所生产的成本，现在这样外包方式已成为很多企业采取方式。有些公司就只是设立产品研发和销售管理团队，生产和项目安装及售后都实行外包的方式完成。但在外包的同时要制定出一套完整的外包管理制度并签订协议约束外包厂商来满足自己的产品品质和降低自己的成本。

6、生产设备：俗话说：“磨刀不误砍柴工”，随时要保障设备处于最佳的生产状态就需要完善设备的使用、维修、保养、更新等管理制度；正确使用设备，严格按照设备操作规范操作，禁止违规操作；或开动脑筋对现有设备进行技术改造或更新，使其能提高产量或提升产品精度。

7、生产安全：生产安全也是企业必须重视的一点，如果发生一起安全事故的话，会给企业造成巨大的损失，所以生产管理人员要随时关注生产现场的安全状况，排除一切隐患。开展作业安全教育，培养每一位员工关注身边每一个细节，培训和提高作业人员的操作能力、设备使用能力、特种作业能力及安全意识，制定紧急事故处理方案。

8、仓库管理：其实仓储物流也是一个很重要的部门，如果仓库的材料和成品管理不善（有损坏或丢失），账目与实物不符，进账出账不规范等都会增加公司的成本，从上次的财务物料管理那里了解到：采购入库物料号、物料名称、型号规格非常随意，这样随着时间的推移而物料的名称型号会更乱，要理清楚就很困难，这样也会给仓管员发错物料到产线的机会，再加之盘点时的账与物不对称，仓管员都不清楚，这些问题需要有专业而有耐心的人尽早解决以利公司的发展。

三、质量部

产品的品质好坏决定了企业在市场上的竞争力，品质好的产品价格更高利润最大；所以产品品质是一个公司的命脉。故设立品管部是很重要的一个部门，人员职务划分可按照来料检验员（IQC）、生产在线巡检员（IPQC)、成品检验员（FQA)，各自从事不同阶段的检验工作，不断提高产品质量，产品质量控制得好坏也决定了产品成本的高低与销售量的大小。

四、综合管理部

一个企业就相当于战场打仗一样，冲在最前面的战士就相当于企业的销售团队，但离不开后勤保障部队的有力支援，所以综合管理部就是做好销售部的后勤保障，也是很重要的。其实每家公司在正常运转了几年以后，虽然能平稳度过，其实在管理上还是有很多可以改善的空间，这种改善必须要有领导重视，改变员工的不良习惯，培养员工的个人素养。这个不是一天两天就能改变得过来的事情，比如要解决公司环境脏乱差的问题可以采用5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理手法来执行，制定出细化的标准，并拟出一些罚则，人人必须遵守，需有专人不定期的负责监督检查，才能逐步改善直到每个人的习惯养成，使每个人工作在一个整齐干净美观的工作环境中，从而也会提升工作效率。

以上是从表面看，再从工作流程上来看，也是有必要做一些改善，先要从现在的已经在执行的工作流程形成文件，再根据这些流程深入了解到每个执行者的情况是否流畅，效率如何，否则就要实行流程再造的方式来不断修正这些流程，以促使一整套流程在整个公司各个部门各个人员中间高效的流转。

要真正做好一个公司的各个部门的全套完善的流程还需要精细化的制定，全员配合执行才是。

以上是本人就这几个部门简单总结的一些在管理上需要改善的地方，以及改善所需要使用的一些方法。

第二篇：关于加强制造企业资产管理思考

关于加强制造企业资产管理思考

【摘要】企业资产作为确保企业实现目标、创造收益的重要资源，是其组织生产、发展生产力不可或缺的物质性条件。随着经济市场环境的不断变动，企业面临的竞争更加激烈，因此管理好企业资产，让资产保值增值，是企业管理的核心问题。本文讨论了企业资产管理普遍存在的问题，分析了问题产生的原因，并提出了相关解决措施。

【关键词】制造业企业；资产管理

一、制造企业资产管理概述

1.资产管理的内容

企业资产管理主要包括流动资产管理和非流动资产管理，流动资产管理主要包括对货币资金、应收票据、应收账款等内容的管理。而非流动性资产管理一般涉及固定资产、无形资产等内容管理。

2.资产管理的重要性

资产管理在制造企业生产经营中具有重要作用，高水平的资产管理可以有效地降低经营成本，在原有的企业规模上提高经营效益。主要体现在两方面：一是通过制度规范管理企业可以大幅度降低成本以提高企业的经济效益；二是有效的资产管理可以将使用中和闲置的资产合理化分流。

二、制造业企业资产管理现状

1.资产管理制度不健全

部分企业虽然规模不断扩大，但是资产管理体系却依然存在一定的滞后性无法对企业资源应用状况加以科学监管，从而导致资产大量消耗。

2.应收账款管理混乱

（1）企业片面追求市场占有率，缺乏风险防范意识。企业为了扩大销售，对客户的信用情况没有进行全面的调查，盲目地采用较宽松的信用政策，导致虽然资产总额增加，但资金周转率反而降低，制约了企业发展。

（2）应收账款管理制度缺失。大部分企业没有建立相应的内控制度，或者虽然建立了内部控制制度却流于形式，没有达到应有的管理效果，在执行过程中相关人员职责不清晰，考核激励机制不完善，导致责、权、利不匹配。

（3）考核力度不强。企业销售激励政策不明朗，回款、毛利贡献等没有与考核挂勾，导致员工积极性较低。

（4）缺乏法律保护意识。多数企业面对无法收回的应收款项时，没有风险意识，不懂得利用法律手段保护自身的权益。主要有两方面：一是没有法律保护年限的意识，丧失了最佳的诉讼时机；二是企业在制定销售合同时，合同内容不完善，支付条款不规范，导致合同纠纷出现，从而给企业带来一定经济损失。

3.库存管理不善

（1）库存存量不合理，造成浪费。部分企业为了实现订单交付的及时性，保证生产过程的有序进行，储备了大量战略库存，一旦市场对产品出现新的需求，导致物料切?Q，就会形成库存过度积压，占用大量流动资金，严重影响了周转效率，也不能及时满足其他经营活动的资金需求。

（2）核算不实，账实不符。部分企业的仓储人员没有经过系统的培训，对出入库流程操作不熟悉，公司没有制定库存管理等制度，在购进环节不按规定取得增值税发票等票据，财务人员也没有起到监督作用，使得仓库实际入账数据与票据开具数据不一致，导致账实严重不符。

三、制造企业资产管理存在不足的改进措施

1.完善资产管理制度

（1）健全企业资产管理制度。企业要想实现资产管理质量的提升，首先，要构建完善的资产管理机制，因此，企业应构建资金预警机制，通过资产管理过程中采集的基础信息形成管理报表（如：企业运营情况说明表、往来科目分析表、资金使用情况表、成本报表等）进行对比分析，反映企业真实运营情况，从而实现科学管控，减少运营风险。其次，构建完善的资金预算管理体系。对企业资源应用情况进行科学规划，加强各个部门预算管理，对企业现有资源情况加以核查。最后，优化资产内部管理制度。对各个部门职责进行确认，做到科学分工，明确职责，秉持谁管理谁负责的理念，加强日常维护和监管，从而确保企业资金管理工作有序开展。

（2）强化监管、监督机制。企业管理层级人员需要对资产管理的必要性有深入了解，同时定期开展专业培训工作，让相关工作人员掌握充足的专业知识和技能，明确开展资产管理工作的作用，并自主的参与到管理工作中，实现管理水平的提升。

（3）定期检查执行结果。加强对资产管理过程中报表的审核，将发生数据分解到每一位员工，增强员工资产使用的成本费用意识。定期开展资产自查和清查工作，按季度处理盘盈、盘亏资产，掌握资产最新动态数据。对于资产核查中发现的问题及时形成书面报告，提出对应的整改措施，逐步将传统的静态资产管理转向动态管理。

2.加强应收账款管理

（1）客户资信管理。建立客户资信管理体系，开展信用评价。首先设计客户基本信息采集分析表，通过开放的网络平台初步收集客户的基本情况，然后深入地做好客户的资信调查，并建立客户诚信档案，为信用评价提供相对完整的依据，根据测评结果，选定符合企业开展销售业务要求的优质客户。

同时也可以结合企业自身营运情况制定信用政策、信用额度来控制应收账款规模。如：信用期限、赊销条件等销售政策。

（2）建立可执行的内部控制制度。应收账款内部控制制度是企业的一项重要的会计控制制度，只有健全的内控制度才能保证会计信息的真实性和准确性，才能够更真实的反映生产经营活动的实际情况，从而使企业在激烈的市场竞争中取得竞争优势。

①健全审批制度。企业发生的每一项销售和收款业务，都应设计严格的审核流程，通过各职能部门在各环节有效地进行监督和制约，审核通过后，才能作为应收账款入账，确保应收账款的及时收回，有效地规避坏账发生的风险。

②加强应收账款日常动态的管理。应收款发生后，财务部门应以报表形式向责任部门传递应收款的动态信息，每月一次督促业务人员催收，对逾期未结清的应收款信息，及时了解形成原因，提交责任部门的总负责人。

③制定往来款项对账制度。制定往来款对账制度，检查账账是否相等，通过询证方式检查往来款明细账的真实性和准确性。

④采取有效的催收手段。对超过合同约定期限尚未收回的应收款项，应根据不同的情况采取清收方法。如信函通知、电告催收、派人员面谈、法律诉讼、从债务人取得有价值的存货等。

（3）改进考核激励方式，加强清理力度。企业在开展营销激励体系构建工作时，不仅仅要注重对产品营销额度的注重，同时还要把资金回笼等内容融合到激励政策中，提升企业职工对资金回笼和毛利贡献等意识，加大销售回款率、毛利值的考核权重，并与月度绩效、年终奖金挂钩。对已经形成的呆滞账款，按法定程序办理核销手续，同时要做好后续的催收。

（4）加强企业管理人员的法律意识。定期对应收账款余额进行账龄分析，针对故意拖欠款项的客户，需要结合相关法律情况，做好对应的防护工作，一旦出现异常，采取法律保护措施，维护企业合法权益。

3.加强企业库存管理

（1）运用ABC控制法，降低库存，加速资金周转。ABC控制法是日常成本控制中广泛采用的一种方法，其原理是对库存的所有物料按照?币价值从大到小排序，然后按成本比重分为A、B、C三类，对不同类别采取不同的控制方法。具体如下，A类存货品种少，大约占全部库存总物料的10%左右，但其价值大，占用资金多，一般占全部库存总额的70%左右，因此将其作为管理的重点；C类存货品种多，金额小，适当设置一定的安全库存量，集中采购，简化手续，减少订货费用；B类存货介于二者之间，大约占全部库存总物料数的20%左右，因此只考虑在订货数量和订货周期上加以控制，做到定期检查，以节省存储和管理成本；ABC控制法其优点是主次分明，抓住重点材料，控制一般材料，有效的管理存货，实现最优的配置，提高周转效率，减少因储备物料引起的大量资金占用，从而加快资金周转次数。

（2）建立盘点制度，做到账、卡、物相符。规范企业会计核算制度，充分发挥会计核算和监督职能。财务部门要对存货的采购、入库、出库等情况及时进行核算；对产成品的外购、自制、委外加工、材料直销等情况按规定做相应的账务处理；对委外业务还要区分材料费、加工费，以正确反映其成本；对实物已到发票未到的存货，月末根据实际发生办理暂估入库手续并做好账务处理；对于发票中有遗漏项目不能开具入库单以及物料因质量等问题需要退换货的，也应开出发票，再冲回。财务人员需要定期或不定期对账、物、卡进行抽盘，核实数据的准确性，保证时时做到账、物、卡相符。

（3）加强信息化系统管控。企业应利用信息化管理系统来完善库存管理，达到现代企业管理的要求。首先，根据公司需要的管理手段融入到供应链平台，对各模块间建立电子数据接口，实现数据的自动、安全采集，做到数据及时共享；其次，提供现有的、历史的库存分析数据，便于管理人员做库存数量的制定与分析；最后，为判断市场的波动提供较为准确的依据。从而实现降低库存管理成本，加速资金周转的目的。

四、结束语

加强现代化企业资产管理，是企业供、产、销管理的基础，更是增强企业核心竞争实力的依据，企业需要将管理理念进行优化，通过构建完善的资金管理体系，从静态管理转向动态管理，将管理效力充分发挥，促进制造企业的健康发展。

参考文献：

[1]武庆峰.企业财务管理的现状及改进措施分析[J].财经界，2017（2）：222.[2]王惠敏.浅淡加强应收账款管理的重要性及对策[J].科技信息，2011（30）：81-81.[3]张晓东.宋美净.中小企业存货管理存在的问题及对策[J].商场现代化，2015（08）：90-91.[4]刘宝红.供应链管理：高成本、高库存、重资产的解决方案[M].北京：机械工业出版社，2016：107-111.

第三篇：手机制造企业供应链管理

手机制造企业供应链管理

摘要：如今我国成为了世界上手机用户数最多的国家，随着人们对现代科技提出了更高要求，这对手机制造企业既带来机遇，同时也伴随着挑战。手机制造企业供应链管理包括手机的生产制造、零售商的销售、手机的流动供应等多个环节，科学合理的供应链管理能够提高企业竞争力，提高服务水平。本文探究手机制造企业的供应链，找出存在的问题，提出现代化的管理办法。

关键词：供应链；手机制造；企业；管理

中图分类号：F626.5 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）06-0093-01

随着手机更新换代的步伐加快，手机在国内的普及，我国正逐渐成为世界上最大的手机销售市场。我国的手机制造企业竞争激烈，手机的科技含量不断提高，企业在市场上竞争力变化快，生产效率高，手机的供应链管理将变得十分复杂。但优质的供应链管理能够让企业在风云突变的手机市场上稳定发展，使消费者获得满意的手机。

一、供应链和供应链管理的概述

供应链是以企业发展为中心，将产品从制造商传递到客户过程中所需要的环节的连通。这个衔接过程包括材料供应商、制造商、零售商等企业的信息的传递和流通，优质的供应链管理能够将这些企业和产品流动环节和谐统一地结合起来，形成一个整体。

供应链管理思想是将商品和企业在相互关联的过程中，发挥各自的优势，保存各自的利益，实现共同发展的一个目标。这种管理办法就像生态系统中的食物链，缺少其中任意一个环节，整个供应链就无法正常运转，所以供应链里的企业间要相互理解，让供应链能够可持续发展。在应对复杂的供应链时需要先进的管理模式，这种模式必须依靠外部设备和系统来采集信息，进行信息高效传递和处理，例如商品二维码技术、在线订货、POS、EDI等。由于供应链应对的外部市场环境变化快，企业间进行信息交流传递时，彼此协调合作，共同应对问题，供应链的管理及时进行调整，适应市场环境。

二、手机制造企业的供应链探究

1.手机制造企业原材料的供应

一部手机主要部件是由主动零件、被动零件、结构件、功能元件组成，不同类型的部件采购来源也不同。主动零件是手机的核心部件，对零件的质量要求较高。主要从国外发达国家进行采购，而且生产质量较好的企业较少，这些企业几乎垄断手机市场，采购成本和运输成本都较高。要求相对较弱的部件从国内生产商采购，部分还可以企业自己生产。

2.手机制造企业生产分析

我国手机制造企业在最初阶段完全被国外企业所带动，没有自主生产技术，随着手机市场不断扩大，国家重视手机科技发展，用资金和技术来鼓励企业发展创新。大量的手机制造企业开始兴起，但大多都只是初始尝试阶段，技术含量不高，主要以模仿为主，市场占有率较低。而且手机制造企业核心零部件和技术来自国外，大多利润被国外企业所获得，所以我国手机制造企业急需在生产中独立自主，减少不必要的成本支出。

3.手机制造企业的销售分析

我国手机市场前景广阔，手机制造商众多，生产量较大。这种趋势随着人们对手机功能要求提高不断增长。销售量的提高主要来自两个原因：1.手机用户量的增长。2.手机技术的不断创新。目前我国手机使用已经得到普及，手机用户量增长幅度会很小，为了能够提高销售量，企业需要在技术和外观上加大投资力度。功能创新、外观时尚的手机可以改变人们对手机的传统观念，实现用户思想转型。手机销售渠道也在不断增多，包括运营商代销、手机代理商、网络销售等，这都为手机制造企业销售提供帮助。

三、手机制造企业的供应链管理措施

1.手机生产的选定

手机制造企业应该有自己特色鲜明的企业文化，建立完善的手机生产选定体系。在选定手机生产类型之前，做好有效的市场调研工作，将销售结果和市场调研信息结合分析，还要综合生产成本和制造周期，选定合适的生产机型，并进行数据对比和市场定期监控，以便随时调整生产策略。

2.原材料的管理

由于手机部件众多，功能类型也不一样，需要对影响生产材料的采购因素进行分析，采购主要受手机制造效率和运输时间影响。手机制造效率高，生产周期短，运输时间长的话，每次采购量可以适当增加。原材料的采购任务还要根据销售商的销售结果来拟定。采购前做好市场分析，提前与材料供应商进行谈判商定，避免因为采购环节而影响后面的其他供应链环节。

3.产品库存管理与运输

企业管理层要定期对手机成品和原材料的库存数据进行采集，如果数据更新慢、结果误差大等都会让生产部门制定错误的生产计划。如果库存压力过大需要将这些库存分配给不同销售市场的分公司，减少库存压力，或者对供应链进行调整，制定采集数据准确快速的信息系统。在必要的情况下，与配送公司进行协调合作，增强产品配送运输效率，减少运输时间。

4.手机销售策略

手机销售的重要销售渠道是代理销售，代理公司在销售时应当对手机制造企业的手机产品信息、制造理念、生产过程详细地认识，以便制定优良的营销方案。在营销方面，前期广告宣传、产品展示、营销手段、鼓励员工的销售积极性等都对销售量有较大的影响。销售商能够与网络运营商合作，将手机连带销售，完成各自销售任务。销售商要与手机制造商共同完成好消费者售后保障服务，做到长远可持续发展。

结语

本文对手机制造商的供应链在材料供应、生产制造、销售服务等供应链各个环节进行比较分析，要认识我国手机制造商在主动材料采购上的不足，发挥我国广阔的市场前景优势，提高手机制造企业的供应链的管理水平，为我国的经济发展做出重大贡献。

参考文献：

[1]郑曦.联想智能手机供应链管理研究[D].北京交通大，2013.[2]叶静.我国手机制造企业的供应链风险管理研究[D].中国海洋大学，2009.[3]张光明，李平，等.供应链文化风险及其防范对策研究[J].价值工程，2008，1：11-12.

第四篇：大型制造企业精细化管理方案

大型制造企业精细化管理方案

精细化管理是在ISO9001-2000标准基础上对测量、分析和改进进一步精细管理。大型制造业推行精细化管理，是细化产品生产过程的质量抽样检验，采用概率统计分析方法进行生产过程质量控制，常用的概率统计分析方法是用正态分布统计分析法，其中有两重要的概念，一是数学期望反映随机变量取值的平均值，二是正态分布的标准差，即“西格玛”。

较高的管理水平可达“六西格玛”。

什么是“六西格玛”

西格玛是希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。业务流程的西格玛值表示该流程的实际结果相对于期望、平均或所要求的结果的偏离程度。举一个航空公司的例子，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的情况是极少的。假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达，一年里该航班共运营了２００次，显然到达时间是个变量。如果其中的５５次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，这就是不良品，所以航空公司这一航班的合格品率为７２．５％，大约为２．１个西格玛。如果该航班的准点率达到六西格玛，这意味着每一百万次飞行中仅有３．４次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每８０５年才出现一次晚点到达的现象。对于制造性业务流程来说，在一定情况下六西格玛意味着每一百万次加工只有３．４

个不良品。这个水平也叫做流程的长期的西格玛值。

流程的长期西格玛值与不良品率有如下关系（长期过程漂移正负１．５σ）：

不良品率合格率％西格玛值

３．４９９．９９９６６６

２３０９９．９７７５

６２００９９．３８４

６６８００９３．３２３

六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。

在当今的市场环境中，任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上，即降低价格。如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话，显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。成本包括两个部分，一个是制造成本或服务成本，另一个是被隐藏的劣质成本（ＣＯＰ

Ｑ）。ＣＯＰＱ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响，包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动，如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。业务过程中实施六西格玛所产生的立竿见影的效果包括：运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩

短以及缺陷率降低。

“六西格玛”质量步骤和程式：ＤＭＡＩＣ方法

传统的改进方案只注重改善“输出”阶段的缺陷，而六西格玛注重的是整个过程，采用ＤＭＡＩＣ：即定义（ｄｅｆｉｎｅ）、测量（ｍｅａｓｕｒｅ）、分析（ａｎａｌｙｓｉｓ）、改进（ｉｍｐｒｏｖｅ）、控制（ｃｏｎｔｒｏｌ）方法消除产生缺陷的根源并减少波动，以实现、优化、保持整个公司的运作和业务成果。ＤＭＡＩＣ采用定性和定量两种类型的工具。采用这种方法通常有以下几种情况：当前的业务绩效与所期望的绩效存在差距时；当问题根源还未被明确理解时；当解决方案还未确定或还未明朗时。ＤＭＡＩＣ方法是一套非常严密的过程程序，通过仔细的数据收集和统计分析来识别错误根源，然后寻求方法以消除引发问题的根源。

（１）定义阶段：是成功实施六西格玛项目的第一步，在这一阶段需回答下述问题：我们需要关注的是什么问题？目标是什么？我们应何时达到这个目标？

受到问题影响的客户是谁？对于手边处理事件的关键因素是什么（ＣＴＸ）？所调查的过程是什么？

（２）测量阶段：是验证问题生效或再次定义问题。它也是通过下述方法来寻找问题根源的阶段：

根据过程测量来确定问题的重点和范围；

采用关键数据来识别主要因素或关键少数根原因。

（３）分析阶段：是将所确定实际业务或运作中的问题转化为量化的、可统计的问题。通过从六西格玛“工具箱”中运用合理的统计工具，我们可以：

发现我们所不知道的；

证明我们已经知道的。

（４）改进阶段：重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求：

制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案；

确定可行性方案；

根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案；

对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。

（５）控制阶段：所制定的测量方法是确保过程得到持续监控，以维持产品／服务质量的一致性。

项目的所有者最终要进行财务计算，要追溯一段时期的财务收益，通常为１２个月。

“六西格玛”工具

控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值，并且针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。

缺陷测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。

帕累托图表 ：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题，它们拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加改进的可能性。也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大，因而需要最先处理。该表的基础是业已证明的帕累托（意大利经济学家）原理：２０％的原因造成了８０％的事故。

过程映射：针对如何完成事物的图表叙述，将帮助参与者身临其境地“看见”整个过程，并辨认出相应的长处和弱点。在辨认个体贡献值时，它有助于减少循环周期及其缺陷。

根本原因分析：针对过程中不一致情况最初原因的研究。在根本原因被消除或纠正之后，将最终消除不一致情况。

Ｃｈｉ２试验：这是一种分析两个问题原因的简单表格，它用来确定两个原因之间是否存在着具有统计价值的关系。

统计过程控制：用来分析数据，研究和监视过程能力和性能的统计方法之应用。

树状图表 ：图文并茂地再现了任何广义范围内的目标，它被分解成为不同层次的具体步骤。当创建解决方案时，该表用来鼓励小组成员来延伸他们的思维方式。

进程表：这是用来分析与客户关系进展的分数表。它很像汽车的仪表板，但显示的却是定单完成率、票据的准确性，以及有缺陷零件的百分比等。每个表中的一个箭头表示客户所要求的质量值，另一个箭头表示公司提供的质量与客户要求之间的差距。

与ＩＳＯ、ＴＱＭ、ＢＰＲ、ＥＲＰ以及零缺陷理论的区别

六西格玛与ＩＳＯ（国际质量标准体系）都是质量控制体系，但六西格玛更强调质量改善。换言之，ＩＳＯ对文档化的要求并不能保证不生产不合格的产品，对于改善缺少具体方法。所以，六西格玛可以在ＩＳＯ的基础上持续提高企业质量控制能力。同样，六西格玛也是在ＴＱＭ（全面质量管理）的基础上提升企业的质量控制能力，是在ＴＱＭ不能满足企业

需要的情况下发展出来的新方法论。所以，由于企业存在不断增长的质量控制需求，所以在使用方法上也逐步递进，六西格玛是处于顶端的解决方案。实施六西格玛，可达到事半功倍的效果。

实施六西格玛的关键

六西格玛从识别客户需求开始。这些需求通常包括以下几个方面：及时交付、有竞争力的价格以及零缺陷的质量。然后客户的这些需求被转化为衡量公司绩效的标准（如：周期时间、运营成本、缺陷率）。建立了目标绩效水平之后，公司所有的执行活动都要围绕这些目标展开并使偏离目标的波动最小。

成功实施六西格玛需要一种“自上而下”的管理方式，它要求有管理者的支持，通过一名全身心投入的过程领导者来推动整个运动。组织内任何员工的目标和计划应与高层管理者所制定的业务目标相一致，例如，公司长期业务目标，如提高市场份额、增加利润、确保长期生存能力都是以运作业务管理者的目标为基础的，如提高生产量、消除返工的“隐蔽工厂”、减少劳动力与物资成本。

第二个问题：母公司和子公司的关系

根据公司法和国际惯例，母公司与子公司之间是控股与被投股关系，即产权关系，不是经营管理权属关系。关于这方面知识可以从公司法和相关解释中学到和理解。不在这里赘述。

第五篇：制造企业现场管理检查表

直接讲以下项目点作成EXCEL表格式即可

1、通道顺畅无物品

2、通道标识规范，划分清楚

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘

4、物品摆放不超出定位线

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

1、现场标识规范，区域划分清楚

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐

3、物料置放于指定标识区域

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置

5、生产过程中物品有明确状态标示

1、各料区有标识牌

2、摆放的物料与标识牌一致

3、物料摆放整齐

4、合格品与不合格品区分，且有标识

1、常用的配备工具集放于工具箱内

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

4、机器设备标明保养责任人

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损