安全仪器监测工应知应会试题(模拟题A卷)

第一篇：安全仪器监测工应知应会试题(模拟题A卷)

安全监测工模拟题(A)

一、填空题

1.煤矿安全生产方针是“——————、——————”

2.瓦斯治理应坚持的“十二字”方针是: ——————、——————、——————

3.装备矿井安全监控系统的开采容易自燃,自燃煤层的矿井,应设置——————传感器和——————传感器.4.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于——————、二氧化碳浓度不超过——————%.5.瓦斯抽放泵站必须设置——————,抽放泵输入管路中必须设置——————传感器.利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器.6.使用局部通风机供风的地点必须实行——————,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源.7.若煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备,则必须在进风巷设置——————.8采区回风巷,采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过——————或二氧化碳浓度超过——————时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.9.装备矿井安全监控系统的矿井,主要通风机,局部通风机应设置——————传感器,主要风门应设置——————传感器,被控设备开关的负荷侧应设置——————传感器.10.安全监测工必须携带——————报警仪或——————检测仪.11.煤矿企业应建立————————————制度.高瓦斯矿井,煤(岩)与瓦斯突出矿井,必须装备——————.12.矿井空气的——————.、——————.和——————.三者的综合作用状态构成了井下的气候 13.瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有 14.——————表示矿用本安型电气设备

15.煤矿安全监测主要是通过——————来实现

16.在安全监控系统中绿色表示17.在查找故障时，采用——————是比较方便的。

18.《煤矿安全规程》规定，井下空气中含氧量不得低于—————%，并保证每人每分钟供给风量不得少于m3。

19.万用表主要由——————、——————及——————组成。

20.测量直流电压时，红色测试笔接被测对象——————，黑色测试笔接——————。21.甲烷传感器按其工作原理可分为——————式和——————式等。22.甲烷断电仪由——————和——————（含电源）等组成。

23.甲烷风电闭锁装置由——————传感器、——————传感器、——————等组成。24.矿井安全生产监控系统的系统结构分为集中式和——————式。25.监测系统一般由——————、——————、——————三部分组成。26.井下工作站由——————和——————构成。27.矿井监控系统宜采用—————传输。

28.矿井监控系统宜采用复用方式。29.矿井监控系统宜采用传输方式。

30.矿井监控系统的显示方式有：仪表显示、显示、显示、屏幕显示和——————显示等。

二、选择题

1.串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设（）,且瓦斯和二氧化碳浓度

都不得超过0.5%。

A 便携仪B 甲烷断电仪C 风速传感器

2.中心站主机应不少于（）台,1台备用。

A 1B 2C 3

3.安全监控设备必须定期进行调试,校正,每月至少（）次。

A 1B 2C 3

4.装备矿井安全监控系统的开采容易自燃,自燃煤层的矿井,应设置（）和温度传感器。

A 开停传感器B一氧化碳传感C 风速传感器

5.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过（）

A 0.75%B 0.5%C 1.5%

6.使用局部通风机供风的地点必须实行（）,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

A 瓦斯电闭锁B 风电闭锁C 故障闭锁

7.采区回风巷,采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过（）时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

A 1%B 0.75%C 1.5%

8.装备矿井安全监控系统的矿井,主要通风机,局部通风机应设置设备开停传感器,主要风门应设置风门（）,被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。A风速传感器 B开关传感器 C一氧化碳传感器

9.煤矿企业应建立安全仪表（）检验制度.所有矿井必须装备矿井安全监控系统。

A 计量B 瓦斯C 二氧化碳

10.采区设计,采掘作业规程和安全技术措施,必须对安全监控设备的种类,数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等做出明确规定,并绘制（）布置图。A通风系统B防尘系统C监测监控系统

11.安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供（）条件,并接通井下电源及控制线。

A 断电B 供电C 馈电

12.甲烷传感器,便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每（）天必须使用校准气样和空气样调校1次。

A 7B 10C 15

13.矿井安全监控系统的监测日报表必须报（）和技术负责人审阅。

A通风区长B 矿长C 经营矿长

14.配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准,相对误差必须小于（）。

A 5%B 6%C 10%

15.每（）天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

A 7B 10C 15

16.采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷必须设置（）

A甲烷传感器 B风速传感器 C一氧化碳传感器

17.配制甲烷校准气样的原料气应选用浓度不低于（）的高纯度甲烷气体。

A 90%B 98%C 99.9%

18.使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在（）内对2种设备调校完毕。

A 8hB 16hC 24h

19.矿长,矿技术负责人,爆破工,采掘区队长,通风区队长,工程技术人员,班长,流动电钳工下井时,必须携带便携式（）检测仪

A 甲烷B 氧气C 一氧化碳

20.压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于（）m.A 5B 10C 15

三、判断题

1.高瓦斯矿井,煤(岩)与瓦斯突出矿井,必须装备矿井安全监控系统。()

2.没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面,必须装备甲烷断电仪。()

3.煤矿企业应建立安全仪表计量检验制度。()

4.生产矿井主要通风机必须装有反风设施。()

5.防爆型煤矿安全监控设备之间的输入,输出信号可以为非本质安全型信号。()

6.当安全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。()

7.安全监测监控系统在电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于1h。()

8.中心站主机应不少于2台。()

9.矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通,断电状态。()

10.矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。()

11.兼职人员可以负责便携式甲烷检测报警仪的充电,收发及维护。()

12.每天要清理甲烷便携仪隔爆罩上的煤尘。()

13.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面,必须在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。()

14.低瓦斯矿井的煤巷,半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,必须在工作面设置甲烷传感器。()

15.主要通风机的风硐必须设置温度传感器。()

16.甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板(顶梁)下距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm处。()

17.掘进工作面风流中甲烷传感器距迎头必须小于5m。()

18.安全监测系统支持故障闭锁,需要设置断线控制口。()

19.主机和客户端计算机应安装杀毒软件并适时更新病毒库。()

20.监测监控系统可以没有馈电状态监测功能。()

四、简答题：

1.瓦斯的定义？

答：

2.瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：

3.安全监控机构应建立哪几种帐卡及报表？

答：

4.风电闭锁的定义？

答:

5.传感器的定义是什么？

答：

6.安全监控设备布置图和接线图应标明哪些内容 ？答：

五、论述题：

如何对监控设备进行使用和维护？

答：

第二篇：测井工一般应知应会

测井工一般应知应会

一、井口安全注意事项

1、应杜绝与其他施工单位交叉作业；清除井场、井台有碍施工的障碍物。

2、绞车距井口大于25m，摆放好绞车后要打好掩木。

3、井口设备及工具要整齐的摆放在安全位置。

4、电缆应绕成“∞”字形置于井场安全位置。

5、井口设备安装前应切断钻盘动力。

6、固定地滑轮链条最大承受力为120KN；固定地滑轮的部位、链条、销子等至少能承受最大拉断力的2倍。

7、安装、拆卸井口设备时应由井队司钻操作钻机、提升游动滑车。

8、安装、拆卸井口设备时必须由一名测井工统一指挥，防止电缆跳槽或打结。统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车）

9、上提、下放电缆时严禁用手触摸天地滑轮轮体。

10、负责看守井口的测井工应随时注意电缆运行及井口钻井液情况。发现问题应立即通知人员采取措施。若发现井内有天然气或硫化氢气体溢出必须立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑轮

1、测井作业完毕，及时对天地滑轮进行清洗。

2、检查部位及要求：两挡板内外螺母应紧固；承重部位应无机械损伤；紧固部位应不松不旷；转动部位应灵活自如；连接销应清洁并在其活动部位擦润滑油。

3、给黄油嘴注入新黄油应至顶出旧黄油为止。

4、定期进行强制保养，强制保养内容应包括：拆开滑轮轴轴承、黄油嘴，承吊轴，更换损坏部件，轴承要清洗上油，然后组装并注入新黄油。同时，夹板档线架要刷漆，用以防腐。

三、张力计

1、张力计应密封良好；引线无破损。

2、张力计的供电端及测量端的电阻值应符合要求。

3、张力计引线绝缘电阻应大于50MΩ。

四、磁性记号器

1、电缆磁性记号器，拧下引线插头护盖，用万用表“×1K”挡检查测线之间的电阻。电阻值应为6～7KΩ。

2、电缆磁性记号器引线对地绝缘应大于10MΩ。

3、活动引线看万用表指针应有跳动。

五、链条

1、各链环应无裂纹，无损伤。

2、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%，更换。

3、链环直径磨损达原直径的10%，更换。

4、链条的长度应满足测井需要。

5、链条必须能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑轮的链条严禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管线应无断裂漏气现象。

2、刮泥器铜块外部与底座不能接触太紧，应以能用手轻轻拿开为原则；铜块内部的磨损程度应以能刮净电缆为原则。

3、刮泥器安装好后应用重物压好，以防电缆跳丝把刮泥器带上天滑轮，导致工程事故。

七、集流环

集流环主要由三部分组成，包括转动部分、炭刷部分、外壳。

集流环又称滑环，滑环主要功能是在滚筒转动时通过滑环转动与炭刷的滑动接触保持电缆缆芯与地面仪器间具有良好的连通性，以便向井下仪器提供电源和控制信号，并将信号传输至地面。

1、集流环应固定牢固并保证集流环轴与滚筒轴同心。

2、清洁集流环应使用无水酒精等易挥发韵有机溶剂。

3、集流环转动时的接触电阻应小于0.5Ω。

4、集流环各引线对外壳及其线间电阻应大于200 MΩ。

5、集流环引线间的通断电阻应小于0.5Ω。

八、电缆

1、在测量缆芯和马笼头通断时，应使用气雾清洁剂清洗插头，以减少接触电阻的影响，一般电缆电阻为每千米33Ω左右，7号缆芯阻值略低。马笼头穿芯线阻值不大于0.5Ω，发现问题应及时处理。

2、用兆欧表测量电缆绝缘时，地面接线面板信号输入开关一定要置于“断”的位置。缆芯电阻一般应大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆欧表测量完电缆绝缘后，缆芯应逐一放电。

4、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。

5、马笼头检查完毕后，护帽必须上到底，以防泥水或潮气渗入，影响马笼头的正常使用。

6、电缆外层钢丝磨损超过原直径的25％或外层钢丝断丝超过了3根应停止使用。

电缆损伤的几种情况

1、打结：在进行测井作业时，由于井况原因以及下放电缆过快或下速不均匀导致电缆下放速度大于仪器下放速度或仪器遇阻后多下电缆，造成电缆在井内堆积就可能造成电缆打结。一般打结后的电缆呈麻花或鸟笼等形状。

2、打扭：电缆在地面或在井内由于操作不当及其他原因会造成电缆打扭。

3、变形：测井时，如果滚筒底层电缆未盘整齐，电缆张力较大，会使电缆受挤而变形；另外由于滑轮安装问题或绞车急刹车及突然加速导致电缆跳槽造成电缆挤压变形。

4、断钢丝：电缆受外伤、磨损、腐蚀、锈蚀等原因均会造成电缆铠装层断钢丝，在井下断钢丝往往容易造成事故。

5、腐蚀：由于钻井液中含有酸碱以及井内含有硫化氢气体，会对电缆铠装层产生腐蚀，会使电缆外皮钢丝脆化，易断钢丝，抗拉强度降低。

6、锈蚀：电缆较长时间不使用，电缆上存留下的钻井液会进一步促进外层钢丝表面铁元素空气中的氧和其他物质发生反应，使电缆锈蚀，导致其抗拉强度降低。

7、缆芯损伤：主要是绝缘破坏和断芯，多由打扭、打结、挤压及电缆承受张力过大等原因造成的，导致测井失败。所以测井前后均应检查缆芯的通断和绝缘。

电缆断线故障定位

用电容表测量断芯的一头对其余线芯（接在一起）的电容值，再测量另一头，电容值比等于断芯的长度比。注意电容表选挡。原理就是两根绝缘电缆芯线相当于两块金属极板组成一个电容，因为两根电缆芯线的相对距离在包裹层内是分布均匀的，所以它们之间的电容容量与长度成正比。

九、马笼头与电极系

一级修保

1、清洗、润滑、紧固

2、检查外观

3、测量线路绝缘、通断。

4、注满硅脂或硅油。二级修保

1、打开马笼头，对内部进行清洗。

2、检查各部件是否完好。

3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。

4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。

5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。三级修保

1、打开马笼头，对内部进行清洗。

2、检查各部件是否完好。

3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。

4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。

5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。

6、按质量标准检验马笼头经三级修保厚的质量状况。

注意事项

1、每当拉力棒拉力达到限额(或定期)应拆开马笼头更换新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。

3、每隔三个月或下井一定次数，应重新制作电缆鱼雷及马笼头连接头。

4、马笼头的拉力棒应按规定更换，其额定拉断力一般为3．2t±o．16 t。

5、在制作电缆及马笼头鱼雷时，锥筐与锥管之间的钢丝一定不能重叠。

十、绞车系统

1、作业时的注意事项：四慢，进出井口慢，接近井底慢，进出表套脚慢，特殊井段慢。

a、在仪器下入或起出井口时，绞车工要服从井口操作工的指挥，防止电缆跳槽、打扭及拉掉或摔坏仪器。

b、绞车工在下放或上提电缆时，要随时注意张力变化情况，及时发现遇阻、遇卡情况，以防电缆打扭或拉掉仪器。

c、在定向斜井中作业，下放时要保持匀速，切记不可高速。必须与操作员密切配合观察遇阻。发现遇阻时不要硬冲，三次下不去应提出下井仪器，可以采取改变系列组合方式重新下井。应避免下井仪器在井中停留，要及时上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在这种井作业时，电缆容易在井壁上拉出槽沟来造成键槽卡，因此测井时要尽量缩短测井仪器在井下静止停留时间，避免下井仪器和电缆卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋处往往有一段大井眼，井斜度大时，喇叭口有时会被磨出缝或槽，也容易卡住仪器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井仪器进入套管再加快速度。f、测井过程中如果发现井涌严重时必须立即停止作业，上提电缆，但不宜上提过快，以免起到提吸作用。井漏时应让井队立即灌注泥浆，若漏失泥浆严重，也必须停止作业。

g、绞车操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得当，操作准确，就能做到安全生产。

h、仪器下放时，电缆最少要在滚筒上缠绕3层。

i、最大安全拉力简便公式：21KN+电缆长度（以KM为单位）*4KN

2、绞车维护保养级别划分为：新设备的走合保养、日常保养、一级维护、二级维护、故障修理。

3、新设备的走合保养为初次运行400小时后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。

4、日常保养在生产作业前进行，日常保养包括：

a、清洗车身，清洁绞车操作室，清洗计量装置、天地滑轮，对转动部位加注润滑脂。

b、检查紧固调整滚筒和支架的固定螺丝是否齐全、牢固，滚筒制动系统是否安全可靠。

5、一级维护在距离上一次一级维护100小时后进行，一级维护包括：

a、给排绳器、滚筒轴承、转轴加润滑脂 b、拧紧滚筒与滚筒架连接螺栓。c、拧紧滚筒架与底盘连接螺栓。

d、拧紧车身底盘与汽车大梁的连接螺栓。e、拧紧盘式制动钳的连接螺栓。

f、检查气控系统管线、各阀件、气垫、刹车等部件固定牢固，无松漏气。g、检查液压泵、马达、阀件、管线各部紧固可靠，无松漏。h、液压油面在正常范围。

6、二级维护在距离上一次二级维护800小时（或半年）后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。

7、故障修理由修理厂实施（日常常见简单故障修理由绞车工实施），车检员、绞车工、司机验收。

8、维护保养流程：绞车工提出项目申请--车管员审核--实施—验收—记录。

日常保养、一级维护项目实施时不需车管员审核，事后由车管员检查监督。

十一、放射性知识

1、电离辐射防护的基本手段

对外照射的防护主要采取以下三种方法：时间防护、距离防护、物质屏蔽。a、时间防护：对于相同条件下的照射，人体接受的剂量与照射的时间成正比。因此减少接受照射的时间，就可以明显减少吸收剂量。

b、距离防护：对于点源，如果不考虑介质的散射和吸收，它在相同方位角的周围空间所产生的直接照射剂量与距离的平方成反比。

c、物质屏蔽：铅的屏蔽作用最好，水、铁、水泥、砖、石头、铅玻璃也常用。

2、测井常用放射源

（1）密度仪器源（伽玛源）

常用测井伽玛源的放射性核素为铯137。属于Ⅳ类轻微危险源。铯源的核素符号为Cs﹐简写为137Cs。2222岩性密度仪器和2227补偿密度仪器使用的是2居里伽玛源，结构为一整体，呈圆柱体形状，分为外壳和源体，源体包在圆柱体金属外壳内。（2）中子仪器源

常用测井中子源的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅱ类非常危险源。镅铍中子源的核素符号Am,系锕系金属, 简写为241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC补偿中子仪器实际使用18和20居里中子源，可互换。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰块及结构

中子冰块的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅳ类轻微危险源。

3、密封源装卸 1）、在野外作业队进行放射源的操作时，在距离放射源20米处设置安全警告标志，禁止无关人员靠近。2）、小队其他人员(包括配属人员)也应暂时撤离至20米以外，但不能离开井场区域。3）、作业人员现场装卸源时，必须2人同时进行，1人操作，另外1人进行协助和监督。有视频仪器同步监督时，专人在操作室进行全程监督，以便及时检查发现问题。4）、装源前，装源人员要详细检查放射源、源仓以及各连接固定部位的情况，确认无误后方可操作。作业队长要把放射性源仓等关键部位作为巡回检查的重点。本次施工的作业记录中要记录放射源的使用情况，现场装卸源的人员要在记录上签字。5）、装卸源时，要以正常的心理、仔细观察、动作到位不变形，保持高度的责任心，严格执行操作程序。

a.首先要劳保上岗，穿戴好防护用品，佩戴好放射性个人剂量牌。b.检查源室、源螺丝及装源工具，确保完好。

c.手握对应源的装源工具，准确的从源罐取出源装入源室，上好相应的螺丝，螺丝以上紧为原则，不能用力过大损坏螺帽，对卸源造成困难。再检查一遍，确保完好的情况下，仪器下井。

d.当仪器提出井口后，手握对应源的卸源工具，卸下螺丝，把源从源室取出，用清水清洗源体，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，将源螺丝上到源室上，固定好源室。源罐加锁装车，锁好车门。

4、装卸源的注意要点：

1）装、卸源时，必须穿戴好铅衣、铅眼镜、铅手套、配戴好放射性个人剂量牌等个人防护用品。

2）装、卸源时，尽量使身体远离源体，保持与源一定的距离，一般要求为0.5米以上。3）装、卸源时，井场应有明显的标识，并发出信号通知无关人员离开放射性工作区域。4）在井口装卸放射源时，必须使用井口装源盘。

十二、设备管理常识

1、设备管理三定：定人、定机、定岗位职责。

2、事故管理四不放过：事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

3、润滑五定：定点、定人、定质、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防冻

5、完井队所用滑轮周长2米，承重负荷150KN以上；EILog队伍所用拉力棒额度拉力为6000磅，约28KN;射孔队伍制作马笼头时实行外13内3的制作方法。

第三篇：火药工应知应会

1、爆破器材库要清洁卫生，库内储量应符合规定要求，必须按不同品种、规格分别摆放整齐，要挂牌标示，包装要完整、牢固、无受潮变质等现象。

2、井上、下接触爆破器件的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁化纤衣服。

3、爆破器材库存数量、品种、规格、要做到日清、月结、帐、卡、物三相符。

4、《刑法》第152条，非法制造买卖、运输邮寄、储存、枪支、弹药、爆炸物品的，处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。单位犯前两款罪的，对单位判处罚金，并对其直接负责的主管人员和其它直接责任人，依照第一款的规定处罚。

5、《刑法》第127条，盗窃抢夺枪支、弹药、爆炸物品的处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的处十年以上有期或者死刑。

6、非法携带枪支、弹药、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品，进入公共场所或者交通工具涉及公共安全，情节严重的处三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必须储存在专用的仓库，储存室内并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆炸器材分发给个人或承包户保存。

8、违反《民爆条例》规定，在生产、储存、销售、运输和使用爆炸物品中，发生丢失、被盗和其它事故，应该如何处理？

答：应视情节轻重，给予纪律处分、罚款，直至依法追究刑事责任。

9、炸药库管员的基本条件是什么？ 答：懂法律法规、必须政治可靠责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程的人员。

10、火药库必须制定哪几项制度？都有什么制度？ 答：共八项制度：

1、库管员岗位责任制度

2、火工品贮存保管制度

3、火工品发放清退制度

4、火工品装卸运输制度

5、电雷管全电阻检测制度

6、火工品销毁处理制度

7、火工品防火保卫制度

8、火工品状励惩处制度

11、“六不发”的内容是什么？什么是“三相符”“四对照”？ 答：六不发是：

1、放炮员无合格证不发

2、无施工单位两联单不发

3、无放炮员手章不发

4、无背药箱不发

5、无雷管箱不发

6、手续不全不发

三相符：帐、卡、物三相符。

四对照：计划、实领、实耗、退库四对照。

11、井下材料库由哪几个组成？最大贮存量是多少？每个壁槽贮存炸药和雷管量分别是多少？

答：由发放硐室、打号写、贮存雷管区、炸药区、专用导通硐室等组成。

电雷管的最大储量不得超过矿井10昼夜的需要量，炸药的最大储量不得超过矿井3昼夜的需要量，每个壁槽贮存炸药400kg，每个壁槽贮存雷管4000发

12、我公司井下常用的炸药品种有哪些？

1、煤矿许用三级水胶炸药。

2、煤矿许用三级乳化炸药。

火药工“双述”及应知应会

岗位描述 报告：

领导好，我叫XXX是物管中心火药发放工，今天上XX班，主要负责XX库火工品发放及安全工作，欢迎领导检查指导工作。

报告完毕，请指示。手指口述

1、手指：票据、证件。

口述：出示证件、票据齐全。

2、手指：雷管箱、炸药箱。

口述：经检查雷管箱、炸药箱完好合格。

3、手指：雷管、炸药。

口述：雷管、炸药性能稳定符合标准，可以发放。

4、手指：撮号机、手持机。

口述：对雷管进行撮号及雷管、炸药手持机扫描。

5、手指：清点实物。

口述：请清点实物和票据是否相符。应知应会

1、出入库人员必须执行条件(1)检查证件、证明。

(2)进库矿灯放在专用箱内。(3)入库登记签字。

(4)不要随身携带易燃物品。(5)出入库要严格检身。

2、应知本库房储存雷管炸药量，每个壁槽应储存炸药400kg，雷管4000发。

3、电雷管导通工应掌握的业务知识有哪些？(1)导通工应知当班记录填写清楚。

(2)电雷管必须逐发导通，严禁弄虚作假。(3)应知导通室内必须一人操作，闲人免进。

(4)导通室内一次最多存放1000发（一箱）雷管。

(5)导通桌子上操作时最多只许放100发（一盒）雷管。

4、爆炸物品装卸运输工操作规程。

(1)严禁雷电大雨天气运送炸药、雷管。(2)装卸炸药、雷管时必须轻拿轻放。(3)必须专罐运送炸药，不能同一罐上下。

(4)炸药、雷管严禁超高，并用防静电皮子铺设覆盖。(5)运送炸药、雷管时不能在上下井口长时间停放。

(6)严格按照规程专用电机车，慢速滑行运送，押运人员坐在尾车内。

第四篇：冲压工应知应会

冲压应知应会

一、冲压的基本工序及术语

1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。

2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。

3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。B：操作工艺方便。C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E：生产效率高，容易自动化生产。

4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。

二、冲压设备基本知识

1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）

2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。1）检查工作台面对的平面度。2）检查滑块的平面度，3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。

6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。

7、压力机的润滑：

1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。

2）作用：在设备故障中有60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。

3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A、能看懂润滑图，知道润滑点的位置。B、使用合适的润滑剂。C、按合理的频次加油。4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2、各型号的锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）

8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点

9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。

10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。

11、闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。

三、模具的基本的构造

1、模具的代号的含义：

模具代号有它的专门的含义：如D22---100—223其中D22代表车型为D22，100指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，102为拉延模，103为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。104指修边冲孔复合模。101一般指翻边模或专门的压弯模。

2、模具的构造:组成模具的全部零件，根据功用为两大类：工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。

辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮

1）上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3）下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。5）导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用）。

6）导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用.7）导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

8）导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

9）凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。10）凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。11）防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

12）压料板（圈）:压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

13）压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

14）顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

15）顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。

16）限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。17）限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件）。

18）定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定19）位销或定位板固定板:固定板是固定凸模的板状零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）:固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

21）卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

22）卸料板:卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

23）卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。24）间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。25）单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。

四、冲压所用的材料及性能要求

1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹杂或其它机械性的损伤。

2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机械性能、和表面质量。

3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。

4、常用的板材知识：A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业纯铁C<0.02%）在钢中常见的杂质元素有Si、Mn、S、P四种，一般认为Mn和Si在钢中是有益元素。在碳钢中通常含量小于0.8%，加Mn能减轻S的有害作用（生成MnS），此物质在高温下具有塑性，可避免热脆性。S：使钢产生热脆性，P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P的存在使钢的焊接性能变坏。对钢中P的含量要加以控制。.5、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。

2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。3）材料能保证模具的使用寿命。

6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料。3）条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料。

五、常见冲压件的缺陷及处理措施

A：大型外覆盖件的拉深时常见的质量缺陷及解决措施。缺陷种类

产生原因

解决方法

拉裂或裂纹

压边力大或不均匀 模具的间隙过小

凹模口或拉深筋槽圆角半径过小。压边面光洁度不够。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不准确。拉延筋布置的位置不对。润滑不足或不当。

调节外滑块的闭合高度。调整模具的间隙。

加大拉深筋或凹模具的圆角半径。提高压边圈的光洁度。换料。

增加工艺切口或加大工艺孔。修正毛坯的尺寸或形状。改变拉延筋的位置及数量。

9、改善润滑的条件。

起皱

压边力太小或不均匀。拉延筋太少或布置不当。凹模圆角半径太大。压边圈不平。

润滑油太多或涂的位置不对。毛坯尺寸太小。材料过软。

8、压边面的形状不当。

调整滑块的闭合高度。或增大气垫压力 改变拉延筋数量，及位置。减小凹模口的圆角半径。修磨压边圈。润滑适当。

加大毛坯的尺寸。更换材料。

修改压边圈的形状。

刚性差，弹性畸变

1、压边力不够。

2、毛坯尺寸过小。

3、拉延筋少或布置不当。

4、材料塑性变形或加工硬化不足。

1、增大压边力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有划痕

压边面或凹模圆角光洁度不够。镶块的接缝太大。板料表面有划痕 板料的晶粒过大。

毛坯表面、模具工作部分、或润滑油中有杂物。模具的硬度不够。

模具产间隙过小和不均。

提高压边面或凹模圆角的光洁度。消除接合面的过大的间隙。更换材料。

更换材料或进行热处理。

将料、模具擦干净、清理润滑油。提高模具的硬度，或更换模具的材料。加大或调整模具的间隙。

B：弯曲件常见质量问题即解决措施 问题

可能产生原因

解决方法

L形件弯曲半径处有裂纹

凸模弯曲半径过小

毛坯毛刺的一面处于弯曲件的外侧 板材的塑性较低

4、材料的纤维方向不对

适当的增加凸模圆角

将毛刺的一面处于弯曲内侧 用经退火或塑性好的料

4、弯曲线的纤维方向垂直或成45度方向

U形弯曲件的底部不平

1、压弯时板料与凸模底部没有靠紧。

采用带有压料板的模具，在压弯开始时便对坯料施加压力。

U形件所冲的孔不同心

弯曲时毛坯产生的滑动，使孔中心线错移。弯曲后的弹性回复使中心孔偏移

毛坯定位要准确，保证左右件弯曲高度一致

2、设置防止毛坯窜动的定位销或压料板。或增加工定位孔。

3、减少工件的回弹。

U形弯曲件的擦伤

金属的微粒附在工作部分的表面。凹模的圆角过小 凸凹模的间隙过小 工作面有脏物。

适当的增加圆角半径。

提高凸凹模的表面的光洁度。采用合理的间隙。清除工作表面的脏物

L形件靠紧底部的孔位变形

孔距边的距离太小

保证底部孔到弯曲半径的距离大于一个一定值。

弯曲件角度的变化

弯曲时伴随着弹性的变形，当压弯件从模具中取出时产生了弹性的恢复使角度发生的变化。预定弹性回复的角度，在设计时考虑进去。部分件要从气垫压力上进行考虑。

六、冲压件的检查方法

1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有：强光灯区检查法、抛光石打磨应用法、表面油漆处理检查法，检具测量等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。

2、检查的项目：

1、外观质量：毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。

七、怎样做好冲压安全生产

1、冲压安全技术是指冲压生产过程中，为了为了消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。

2、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）、冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。

3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。

4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。

八、冲压工艺用词

1、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

2、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

第五篇：安全应知应会

安全应知应会

（仅供参考 不限于这些内容）

1、国家安全生产方针？集团公司HSE方针及目标？ 国家安全生产方针是：“安全第一、预防为主、综合治理”；

集团公司安全生产方针是：方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创行业一流的HSE业绩。

2、国家消防安全、职业卫生方针？

答：消防安全方针是：“预防为主、防消结合” 职业卫生方针是：“预防为主、防治结合”。

3、集团公司安全文化内涵？

答：树立“安全高于一切，生命最为宝贵”以及“一切事故都是可以避免的”的理念，切实关注安全、关爱生命，促使“我要安全”深入人心，最终形成“为生命财产安全和家庭幸福而工作”的安全文化。

4、采油二厂安全文化：

安全理念：付出一万的努力，防止万一的发生；安全宗旨：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理；安全目标：最求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，争创油田一流的HSE业绩；安全愿景：实现科学高效开发，建设和谐美好二厂；安全使命：我为二厂献智慧，二厂有我更精彩；安全承诺：消灭“低 老 坏”，杜绝“三违”行为；安全人本观：以人为本抓安全；安全预防观：一切事故都是可以控制和避免的；安全责任观：安全源于责任心、源于设计、源于质量、源于防范；安全价值观：安全是最大的效益，事故是最大的浪费；安全亲情观：一人安全，全家幸福；安全执行观：细节决定成败。

5安全生产的重要原则是什么？

答：“安全生产重要原则”是：“谁主管、谁负责”和“管生产必须管安全”。

6、党政同责？

答：党政同时抓好安全生产工作，并担负相同的责任，7、一岗双责？

答：领导干部既要履行业务工作职责，又要履行安全生产工作职责。

8、“谁主管、谁负责”原则？

答：“谁主管、谁负责”原则，就是“谁主管哪块具体业务，谁就应该对这个板块的安

全工作负责”。主管生产工作领导是生产安全的直接责任人，在组织生产运行的同时有责任落实好相应的安全措施，确保安全生产。主管技术工作领导要负责生产工艺的本质安全，要确保装置工艺路线合理，生产方案、运行负荷在装置设计允许的范围内。主管设备工作领导对设备安全运行负责，要考虑如何加强设备管理，确保设备能够满足生产运行的需要。主管教育培训工作领导要负责员工的技能培训和安全教育，确保岗位员工满足生产运行的需要。主管安全工作领导不是对企业所有的安全工作负全责，主要是负责对安全工作的综合协调，抓好责任制的落实，抓好安全隐患治理，倡导一种好的安全文化，本着四不放过的原则，严肃处理本企业所出现的安全事故，并且对于各个部门之间进行综合的协调。业务职能部门安全工作是一项系统工程，需要各方面、各部门齐抓共管，从本部门分管业务的角度落实安全工作。监管部门对管辖范围内的安全生产工作实施综合监督管理，是监督、管理、协调部门，不是责任部门，我们今后对安全事故的处理，不是大的事故，一般不处理安全环保部门。

9、安全管理“四个一”？

答：一切风险可以控制，一切违章可以避免，一切隐患可以消除，一切事故可以避免。

10、“七想七不干”内容？

答：“七想七不干”：一想安全禁令，不遵守不干；二想安全风险，不清楚不干；三想安全措施，不完善不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干；六想安全用品，不配齐不干；七想安全确认，不落实不干。

11、“211”安全工作法：

周一安全活动、生产班组HSE活动、作业计划书、危害识别卡。

12、事故处理“四不放过”内容？

答：“四不放过”是：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和员工没有受到教育不放过；防范措施未制订和落实不放过。

13、什么是“三违”、“三不用火”、“三级安全教育”学时各是多少？ 答：“三违”是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；

“三不用火”是：没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防护措施不落实不用火；

“三级安全教育”是：厂级、车间级（队、站、区）、班组级。厂级安全教育时间不少于24学时，车间级安全教育时间不少于32学时，班组级安全教育时间不少于16学时。

14、“三个凡是”理念：

“三个凡是”：凡是HSE需要投资的钱一分不少，凡是不符合HSE要求的事一件不做，凡是以牺牲HSE为代价污染和破坏环境带来的效益一分不要。

15、什么是“四不伤害”、四无队站、“安全监督四全”？

答：“四不伤害”是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被他人伤害；

“四无队站”是是个人无违章、岗位无隐患、班组无违纪、队（站）无事故； “安全监督四全”是：全员、全过程、全天侯、全方位。

16、“三同时”、“五同时”各指的是什么？

答：“三同时”是指产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

“五同时”是指企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。

17、安全生产的四个责任主体？

答：各单位是安全生产的责任主体，各级业务管理部门是安全生产的管理主体，各级安全部门是安全生产的监督管理主体，基层员工是各项安全规章制度和操作规程的执行主体。

18、“四不两直”？

答：就是不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同和接待，直奔基层、直插现场。

19、三基的内容是什么？

答：基层建设、基础工作、基本功训练。

20、三标的内容是什么？

答：标准化班组、标准化岗位、标准化现场。

21、安全生产“四个让位于” ？

当利润、产量、进度、成本与安全环保发生矛盾时，必让位于安全、环保和健康。

22、冬季八防内容是什么？雨季八防内容是什么？

答：“冬季八防”是：防火、防爆、防冻堵、防中毒、防滑、防触电、防机械伤害、防交通事故。雨季“八防”的内容是防火防爆、防雷击、防触电、防坍塌、防淹溺、防交通事故、防中毒中暑、防工伤。

26、施工作业三措一案：

组织措施，安全措施，技术措施，施工方案。

27、安全工作“四到位”

安全质量标准化培训到位、安全质量管理责任区划分到位、现场安全质量监督检查

到位、安全质量整改闭合到位。

28、安全工作“四定，五落实”原则：

定措施、定资金、定人员、定时间；落实目标、落实措施、落实资金、落实责任、落实时限；

29、设备管理“五岗”

“五岗”管理（岗位职责、标准、操作、培训、考核）执行情况，设备管理工作“重心在基层、重点在现场、核心在岗位、关键在问责”执行情况。

30、“十字”作业法：

润滑、清洁、调整、紧固、防腐。

31、“十字”管理法：

优配、监测、润滑、强检、高效

工程技术人员编制技术安全施工方案时应充分考虑施工步骤、操作流程、关键技术环节、风险削减等几个方面的内容要素，确保在源头上保证施工顺利进行。

32、安全生产“五最”要求和标准

1）、履行最高职责——保护人民群众生命财产安全； 2）、营造最浓厚的安全生产舆论氛围； 3）、采取最严格的安全措施和制度； 4）、建立最严厉的事故追究机制； 5）执行最严明的纪律

33、什么是清洁生产？

答：不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。“八字”方针：节能、降耗、减污、增效。清洁生产审核的七个阶段：（1）筹划与组织；（2）预评估；（3）评估；（4）方案的产生与筛选；（5）可行性分析；（6）方案的实施；（7）持续清洁生产。

34、叙述班组HSE活动班前讲话、班中检查应包含的内容

答：班前讲话包含但不限于以下内容：（1）对当班工作内容进行交底。如工作内容、作业环境、气候条件、工作性质、设备设施、存在危害及风险等。（2）用火、临时用电、高处作业、进入受限空间等作业环节票证办理及安全措施落实情况。（3）岗位安全教育及保护措施。（4）突发事件应急处置具体方法和措施。（5）督促作业人员正确使用劳动防护用品、工具等。

班中检查包含但不限于以下内容：（1）职工思想、情绪、健康和劳动用品完好及正确使用情况。（2）现场及岗位周围作业环境条件。（3）针对识别的危害和风险所制定的安全防范措施逐条逐项对照落实情况。（4）各类工具、危险物品保管及生产设备、安全装备和消防设施完好情况。（5）物料堆放情况等。

35、什么是HSE观察？

答：HSE观察是指员工在日常工作中有意识地关注人员行为、作业环境及设施，对安全的行为进行鼓励，发现可能导致事故的不安全状态和不安全行为，进行阻止或处理。

35、井控的三个重要理念？

答：树立井控安全是油田安全生产重中之重的理念；树立大井控的理念；树立井控安全是最大效益的理念。

36、什么是HSE？

答：健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environmental）的简称。

37、上级部门检查：

答：指地方政府和集团公司开展的HSE检查和其他专项检查。

38、油田内部检查：

答：油田根据生产情况开展的计划性和临时性检查,主要有半年一次的综合性检查、日常检查和专项检查等。

39、综合性检查：

答：以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查。40日常检查：

答：包括“四不两直”抽查、领导承包检查、夜查等。

41、专项检查：

答：包括季节性检查、节假日检查、专业性检查、外部市场检查和专项督查等。

42、隐患治理项目“四定”：

答：定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定完成期限。

43、隐患治理项目“五到位”：

答：整改措施、责任、资金、时限和预案五到位。

44、承包商：

答：承担工程项目建设、技术服务、劳务输出且具有独立法人资格的油田以外的单位（含油田改制企业）。包括工程总承包单位、施工总承包单位，分包单位，设计、物资供应服务商，监理公司等单位。

45、HSE绩效指标：

答：HSE绩效指标分为安全绩效指标和环境保护绩效指标，职业健康绩效指标纳入安全绩效指标。

46、危险化学品：

答：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

47、重大危险源：

答：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

48、关键装置：

答：指陆上、海（水）上油气勘探开发生产设施，或工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。

49、要害（重点）部位：

答：指多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位，生产过程中不安全因素多的野外施工现场，相对集中的油气生产与处理装置区，制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、码头、油库、仓库，对关键装置安、稳、长、满、优生产起关键作用的公用工程系统，运送危险品的专业运输车（船）队等。

50、“三清”、“四无”、“五不漏”：

答：“三清”是指生产现场场地清洁、设备清洁、工房和值班房清洁；“四无”是指无明火、无油污、无杂草、无易燃物；“五不漏”是指不漏油、气、水、火、电。

51、特种设备：

答：是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其他特种设备。

52、三会一标”：

答：“三会”是指员工应做到人人会查改火灾隐患、会处置初起火灾、会组织引导人员疏散；“一标”是指实行消防标识化管理。

53、一类单位：

答：主要生产经营单位和排污重点单位。

54、二类单位;答：后勤辅助单位和其他排污单位。

55、消防安全重点单位：

答：依据《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）第十三条界定的商场（市场）、宾馆（饭店）、体育场（馆）、会堂、公共娱乐场所等公众聚集场所、医院、养老院和寄宿制的学校、托儿所、幼儿园、易燃易爆化学物品的生产、充装、储存、供应、销售等单位。

56、环保“三防”：

答：防扬散、防流失、防渗漏措施。

57、什么是两讲话一监督：

答：及班前讲话、工前讲话、安全监督员

58、：十不吊：

答：(1)信号指挥不明不准吊;(2)斜牵斜挂不准吊;(3)吊物重量不明或超负荷不准吊;(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;(5)吊物上有人不准吊;(6)埋在地下物不准吊;

(7)安全装置失灵或带病不准吊;(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;(10)六级以上强风不准吊。59、6S的内容是：

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

重要安全文件学习及近期安全文件主要内容

1、根据集团公司要求我厂下发采二工单HSE【2015】16号文件重点持续开展 “我为安全作诊断”活动，要求从“安全管理缺陷、人的不安全行为、物和环境的不安全状态”等方面诊断安全管理中存在的问题。旨在发动全区干部职工立足本职岗位争当安全隐患“啄木鸟”，全面排查本岗位、本系统及身边不安全因素，畅通员工主动为安全建言献策的通道，使员工由被动式执行向主动式风险管控转变，将事故隐患消灭在萌芽状态。

2、安全生产法于2014年12月1日施行，共7章114条。安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

3、中国石化安全监管局安全简报（第2期）王玉普董事长在1月7日集团公司安全工作视频会议上的讲话摘要

一、务必抓实安全生产主体责任分解落实.二、务必抓实识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故。

三、务必抓实油气管道和罐区隐患整治攻坚战。

四、务必抓实安全培训工作

五、务必抓实严细实作风落地生根。

4、中国石化安全监管局安全简报（第3期）章建华高级副总裁在1月7日集团公司安全工作视频会议上关于2016年安全工作部署的摘要

一、2016年安全工作思路：以识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故为主线，以宣传贯彻《安全管理手册》为载体，全面分解落实安全生产主体责任，深入开展安全风险识别控制和隐患排查治理，全面强化现场安全监督，为集团公司建设世界一流能源化工公司奠定坚实基础。

二、2016年安全工作总体目标：坚决防止群死群伤事故，努力避免重大井喷失控、重大火灾爆炸、重大社会影响、重大公共安全责任事故。

5、安技工单〔2016〕37号转发集团公司安全监管局《安全简报》（第八期）的通知 杜邦公司十大安全原则：

1、所有伤害和职业病都可以防止的。

2、各级管理层对各自的安全直接负责。

3、所有的运营风险都可以控制的。

4、安全是聘用员工的一个条件。

5、员工必须接受严格的安全培训。

6、各级管理者必须进行安全审核。

7、发现的安全隐患必须及时整

改。

8、工作外的安全与工作中的安全同样重要。

9、员工的直接参与是关键。

10、良好的安全创造良好的业绩。

6、采二工单HSE督查〔2016〕12号关于继续开展承包商安全管理专项整治工作的通知

一、开展承包商专项整治：1.落实安全责任主体。2.严格承包商HSE资质准入。3.严把HSE协议关。4.规范承包商安全教育培训。5.严格开工许可管理。6.强化现场监管。7.严格承包商考核。

7、采二工单HSE〔2016〕23号关于开展2016年中国石化质量日活动的通知

今年4月7日是中国石化第6个质量日。活动主题：聚焦提质增效升级，提高质量管理水平。中石化的质量方针“质量永远领先一步”。质量目标：“质优量足 客户满意” 社会责任口号 “每一滴油都是承诺”。

8、采二[2016]19号采油二厂关于印发《领导干部带班管理规定》的通知

为认真落实三级单位领导干部在生产过程中的管理责任，进一步加强现场安全管理工作，规范员工的作业行为，强化突发事件的应急处置

9、采二[2016]20号采油二厂关于印发《HSE责任制考核办法》的通知

为充分调动全员参与HSE管理的积极性和主动性，全面推进各岗位认真落实HSE岗位责任制，保障HSE各项工作的顺利开展。

10、（2016年4月5日）杜广义同志在集团公司2016年二季度HSE和生产经营工作视频会议结

束时的讲话

一、着力抓实责任制分解落实。

二、着力抓实现场督查管理。

三、着力抓实风险管控和隐患排查治理。

四、着力抓好普光检维修工作。

五、着力抓实安全环保基础工作。

六、着力抓实生产经营工作。

11、集团公司通报一季度安全生产情况

今年一季度集团公司发生了三起承包商事故，死亡三人，死亡事故较去年同期增加两起，死亡人数增加两人。较去年同期增加了两倍。第一起国勘公司“313”火灾爆炸事故，3月13号0:50分，当地时间下午5:50，国际勘探加蓬公司OBGE油气集输中心处理站清罐作业现场发生火灾事故，造成承包商一名员工死亡，三个储罐烧毁，事故原因正在调查。第二起是管道公司“319”管沟塌陷事故，3月19日下午5：50分管道储运公司汝宁县安全隐患整治项目，南京六合段在下管施工过程中，管沟突然坍塌，造成承包商一名员工被坍塌的土方挤压，抢救无效死亡。第三起事故，湖北化肥“324”高处坠落事故，3月24日下午1：51分，湖北化肥2号煤锅炉33.8米作业面施工中，高温供热器管片在吊装中突然坠落，造成承包商一名员工安全带断裂，坠落到锅炉底部的高渣积累，经抢救无效死亡。“313”、“319”、“324”

三起事故都是承包商事故，死亡三人。

集团公司安全生产禁令？ 油田新增十大禁令？（基层单位）本系统安全禁令？ 答：集团公司禁令：(1)严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。(2)严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。(3)严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。(4)严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。(5)严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。(6)严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。(7)严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(8)严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(9)严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(10)严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

油田《安全生产十大禁令》新增内容

（1）严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证。（2）严禁高处作业使用未经法定检验机构检验合格的吊篮、未经设计和批准擅自制作、使用自制吊装器具以及抛掷材料、工具或其它杂物。（3）严禁无企业内部准驾证驾驶公务用车、不系安全带驾驶或乘坐公务用车以及吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。（4）严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业或者不告知、不设置警戒线进行放射性探伤作业以及在卷绕、牵伸设备高速运行时处理缠辊。（5）严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统以及在DCS/ESD等操作系统中私自安装软件或使用个人存储设备。（6）严禁对进入易燃易爆区域车辆和人员不检查、不登记或者在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材及用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物工具和地面等。（7）严禁在成品油管道流程切换过程中现场无人监护以及油品、液态烃脱水(液)(含切水、切碱等)时操作人员离开现场。（8）严禁当班操作人员脱岗、睡岗以及外管道巡线人员不按规定巡检、不及时阻止和上报违章占压、违章施工。(9)严禁直接给塑料容器加注汽油等轻质油品、给未熄火车辆加注油品以

及未经许可在生产装置区与罐区灌装化学品。(10)严禁不按生产调度令操作、油罐清洗检修后不经验收直接进行收油作业以及未检尺计量、工艺复核进行油品接卸和输转作业。违反本禁令第一条者，解除劳动合同。

违反本禁令第二～十条者，给予离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。因“三违”行为造成严重后果者，解除劳动合同；随同作业的人员离岗培训。员工违反以上禁令，造成严重后果的，对所在单位直接主要负责人给予警告直至解聘职务处分。对违章指挥、违规指使员工违反以上禁令的管理人员，给予警告直至解聘职务处分；造成严重后果的，解除劳动合同。劳务派遣用工违反以上禁令的，直接退回劳务派遣单位。

采油(气)系统安全生产十大禁令：（1）严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒、酒后上岗。（2）严禁高处作业不系安全带。（3）严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业。（4）严禁不停抽油机（运转设备）从事检维修作业。（5）严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、破土作业。（6）严禁油气装卸人员违反操作规程进行装卸作业或擅离岗位。（7）严禁违反操作规程操作锅炉、压力容器、高压阀门以及含硫化氢油气井等关键设备和设施。（8）严禁违章指挥和违章作业。（9）严禁单拉点装卸原油时不停加热装置、不连接静电消除装置。（10）严禁使用明火检查盛装（或盛装过）油气的容器。违反本禁令第一～四条者，予以开除或解除劳动合同。违反本禁令第五、六、七、九、十条者，给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除或解除劳动合同。违反本禁令第八条且造成严重后果者，予以开除或解除劳动合同。

37、集团公司安全生产禁令？ 油田新增十大禁令？（基层单位）本系统安全禁令？ 答：集团公司禁令：(1)严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。(2)严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。(3)严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。(4)严禁无操作证从事电气、起重、电气

焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。(5)严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。(6)严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。(7)严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(8)严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(9)严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。(10)严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

油田《安全生产十大禁令》新增内容

（1）严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证。（2）严禁高处作业使用未经法定检验机构检验合格的吊篮、未经设计和批准擅自制作、使用自制吊装器具以及抛掷材料、工具或其它杂物。（3）严禁无企业内部准驾证驾驶公务用车、不系安全带驾驶或乘坐公务用车以及吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。（4）严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业或者不告知、不设置警戒线进行放射性探伤作业以及在卷绕、牵伸设备高速运行时处理缠辊。（5）严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统以及在DCS/ESD等操作系统中私自安装软件或使用个人存储设备。（6）严禁对进入易燃易爆区域车辆和人员不检查、不登记或者在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材及用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物工具和地面等。（7）严禁在成品油管道流程切换过程中现场无人监护以及油品、液态烃脱水(液)(含切水、切碱等)时操作人员离开现场。（8）严禁当班操作人员脱岗、睡岗以及外管道巡线人员不按规定巡检、不及时阻止和上报违章占压、违章施工。(9)严禁直接给塑料容器加注汽油等轻质油品、给未熄火车辆加注油品以及未经许可在生产装置区与罐区灌装化学品。(10)严禁不按生产调度令操作、油罐清洗检修后不经验收直接进行收油作业以及未检尺计量、工艺复核进行油品接卸和输转作业。违反本禁令第一条者，解除劳动合同。

违反本禁令第二～十条者，给予离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。因“三违”行为造成严重后果者，解除劳动合同；随同作业的人员离岗培训。员工违反以上禁令，造成严重后果的，对所在单位直接主要负责人给予警告直至解聘职务处分。对违章指挥、违规指使员工违反以上禁令的管理人员，给予警告直至解聘职务处分；造成严重后果的，解除劳动合同。劳务派遣用工违反以上禁令的，直接退回劳务派遣单位。

采油(气)系统安全生产十大禁令：（1）严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒、酒后上岗。（2）严禁高处作业不系安全带。（3）严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业。（4）严禁不停抽油机（运转设备）从事检维修作业。（5）严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、破土作业。（6）严禁油气装卸人员违反操作规程进行装卸作业或擅离岗位。（7）严禁违反操作规程操作锅炉、压力容器、高压阀门以及含硫化氢油气井等关键设备和设施。（8）严禁违章指挥和违章作业。（9）严禁单拉点装卸原油时不停加热装置、不连接静电消除装置。（10）严禁使用明火检查盛装（或盛装过）油气的容器。违反本禁令第一～四条者，予以开除或解除劳动合同。违反本禁令第五、六、七、九、十条者，给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除或解除劳动合同。违反本禁令第八条且造成严重后果者，予以开除或解除劳动合同。1.2014.12.10，国家安全生产监督管理总局令（第70号）《企业安全生产风险公告六条规定》：

一、必须在企业醒目位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡，分别标明本企业、本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。

二、必须在重大危险源、存在严重职业病危害的场所设置明显标志，标明风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容。

三、必须在有重大事故隐患和较大危险的场所和设施设备上设置明显标志，标明治理责任、期限及应急措施。

四、必须在工作岗位标明安全操作要点。

五、必须及时向员工公开安全生产行政处罚决定、执行情况和整改结果。

六、必须及时更新安全生产风险公告内容，建立档案。2.《生产安全事故报告和调查处理条例》事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.2015年2月28日，国家安全监管总局令（第74号）公布施行《企业安全生产应急管理九条规定》：

一、必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。

二、必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。

三、必须建立专（兼）职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。

四、必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。

五、必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。

六、必须向从业人员告知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点，高风险区域和重大危险源必须设立明显标识，并确保逃生通道畅通。

七、必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。

八、必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。

九、必须每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。4.2015年3月16日，《国家安全监管总局关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》（安监总办〔2015〕27号）：

一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。

二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。

三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。

四、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。

五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。

六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。5.2015年3月24日，国家安全生产监督管理总局令第76号令，《用人单位职业病危害防治八条规定》：

一、必须建立健全职业病危害防治责任制，严禁责任不落实违法违规生产。

二、必须保证工作场所符合职业卫生要求，严禁在职业病危害超标环境中作业。

三、必须设置职业病防护设施并保证有效运行，严禁不设置不使用。

四、必须为劳动者配备符合要求的防护用品，严禁配发假冒伪劣防护用品。

五、必须在工作场所与作业岗位设置警示标识和告知卡，严禁隐瞒职业病危害。

六、必须定期进行职业病危害检测，严禁弄虚作假或少检漏检。

七、必须对劳动者进行职业卫生培训，严禁不培训或培训不合格上岗。

八、必须组织劳动者职业健康检查并建立监护档案，严禁不体检不建档。6.2015年7月1日，国家安全生产监督管理总局令（第80号令）《生产经营单位安全培训规定》：生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时。每年再培训时间不得少于16学时。

生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。

从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。

生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。

生产经营单位应当坚持以考促学、以讲促学，确保全体从业人员熟练掌握岗位安全生产知识和技能。

煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位还应当完善和落实师傅带徒弟制度。

煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

生产经营单位委托其他机构进行安全培训的，保证安全培训的责任仍由本单位负责。